烟叶复烤机的回潮工艺参数优化

第37卷?第5期?2015-05(上)?

【111】

收稿日期：2014-12-19

基金项目：四川省科技计划项目（2011GZ0019）；西华大学校重点项目（zw1311543）

作者简介：陈昌华（1982 -），男，四川宜宾人，讲师，博士，主要从事生产系统管理与质量管理研究。

烟叶复烤机的回潮工艺参数优化

Optimization of moisture regain process parameters in tobacco leaf redryer

陈昌华1，张飞2，曹丁元2

CHEN Chang-hua 1, ZHANG Fei 2, CAO Ding-yuan 2

（1.西华大学管理学院，成都 610039；2.四川烟叶复烤有限公司，成都 610041）

摘要：采用正交试验，对直接影响烤后烟叶水分和温度的三种回潮方式之间的工艺参数组合进行分

析，并结合统计过程控制方法对过程进行监控，以验证正交试验结果的有效性，为提高复烤工艺水平和实现智能控制提供参考。试验结果表明，纯蒸汽、混合水、雾化水对烤后烟叶水分和温度的影响程度依次为纯蒸汽>混合水>雾化水，其最佳组合为：纯蒸汽开度80%，混合水开度80%，雾化水频率10Hz；由质量控制图表明，在最佳组合条件下加工的烟叶的平均水分为12.9%，平均温度为57.4℃，满足工艺标准要求，过程处于稳定受控状态，表明所选工艺参数具有较强的合理性和重复性。

关键词：烟叶复烤；回潮；工艺参数优化；正交试验；统计过程控制（SPC）中图分类号：TS44+3 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)05(上)-0111-04Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.05(上).32

0 引言

烟叶复烤是烟叶打叶复烤生产过程中最重要的流程之一，也称烤片段，在复烤机中进行作业，分为干燥、冷却、回潮三个区，主要任务是对打叶分离之后的烟叶片进行复烤处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标[1]。

回潮是复烤过程中的重要环节，回潮过程中各种调节手段之间的适应性和协调性是保证烟叶质量的重要前提。一直以来过程控制是复烤过程的研究重点之一，开发了基于PID 控制、神经网络、模糊控制、模型预测控制等技术的智能控制系统[2～6]。然而，其不足有：是智能控制系统以实现某一单元或单个工艺参数的精确控制为目标，忽略了复烤全过程的协调性；二是对烤片段干燥区研究较多，对回潮区的研究较少，尤其是直接影响烟叶回潮效果的纯蒸汽、混合水、雾化水三种调节方式的组合关系研究很少，在烟叶回潮控制上主要凭经验调节，人为干扰大。胡发运[7]等针对复烤机下机烟叶水分的波动问题，提出在三间潮房的蒸汽管道上加装压力传感器检测进入各个潮房的蒸汽压力，对第一间潮房和第二间潮房实行蒸汽压力自动控制。谢晓斌[8]

等研究了双重控制算法在复烤回潮生产线的应用，以预测PI 算法为主体，以改进的双重控制算法为框架的回潮区控制算法，有效提高了复烤出口含水率的控制精度。但是，这些研究主要是力求采用先进的控制算法提高工艺指标的控制精度，而忽略了工艺参数之间的协调性和组合关系。因此，研究回潮工艺参数的最佳组合方式对提高复

烤工艺水平和实现智能化生产具有重要意义。

1 材料与方法

1.1 材料和仪器

烟叶品种：红花大金元，烟叶等级：中桔三（C3F ），试验设备采用KG235C 型烤片机，额定流量9600kg/h ，回潮区纯蒸汽管道为50Φ管，混合水中蒸汽支管及水支管管径均为15Φ管，雾化水支管管径为15Φ管，纯蒸汽压力为1.0MPa ，软水压力0.4MPA ，混合水中所用自来水压力为0.4MPa 。1.2 正交试验设计及评价依据

纯蒸汽开度和混合水开度调节域为0%～100%，实际调节范围在20%-80%之间，雾化水频率调节域为0Hz ～50Hz ，实际调节范围在10Hz ～40Hz ，根据纯蒸汽、混合水、雾化水三种不同回潮方式的实际调节范围，可设计成三因素四水平正交试验，即L16(45)，各因素和水平设计见表1。正交实验主要评价依据为烤后烟叶的水分和温度，使其达到利于卷烟工业企业对复烤烟叶存放和淳化的目的。按照烟叶打叶复烤工艺规范（YC/T 146-2001），烤后水分应控制在11.5%～13.5%，烟叶烤后温度应控制在50℃～60℃。

实验时，将进入回潮区的烟叶水分、温度控制在同一水平，流量不变，主网带频率、冷风补风口、排除、加热盘管等参数控制不变，保证纯蒸汽、混合水、雾化水喷嘴雾化效良好。调节纯蒸汽开度、混合水开度、雾

烟叶复烤生产工艺规程

YC/T 18－1994 烟叶复烤生产工艺规程 1994-08-23 发布1994-09-01 实施

中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 烟叶复烤生产工艺规程 18－1994 国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施 1

1主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。本标准适用于初烤烟和白肋烟。 2引用标准： GB2635烤烟 GB8966白肋烟 3挂杆复烤工艺规程 3.1初烤烟接收 3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。 3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。 3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。 3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。 3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。 3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。 3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为65－70℃。 3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。 3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。 3.3 初烤烟整理 3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。 3.3.2 将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。 3.3.3 超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。 3.4 摇把、挂杆、上链 3.4.1 烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。 3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。 3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把

烟草复烤工艺

名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。简答题 1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。作用：（1）调整烟叶水分（2）纯净烟叶，提高烟叶品质（3）杀死烟叶害虫和病菌（4）有利于烟叶的自然醇化（5）有利于烟叶商品贸易

香烟纸的加工工艺与设备

专业：机械制造及其自动化班级：机制（3）班姓名：XXX 时间：2014/4/9 目录摘要…………………………………………………1.关键字………………………………………………2. 前言…………………………………………………3. 1 烟的概述. 1.1 烟的起源. 1.2 烟的生产及成分. 2 纤维原料. 2.1 木浆纤维. 2.2 麻浆纤维. 3 卷烟纸的加工工艺及设备. 3.1 打浆.

3.2 抄纸. 3.3 分切. 3.4 关键工艺. 4 生产设备. 小结………………………………………………… 参考资料…………………………………………… 致谢………………………………………………… 摘要：现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。关键字：香烟卷烟纸起源工艺设备前言香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径约10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。雪茄是以烟草卷成圆桶形条状吸食。香烟跟雪茄的主要分别在于香烟体积较小，烟草经过炼制和切碎。香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸

食。在克里米亚战争中，英国士兵从当时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方。 1 烟的概述 1.1 烟的起源烟草是土生于南美洲的一种植物，其叶子可用来口嚼或做成卷烟来吸。最早享用烟草的是美洲的印地安红人。当欧洲探险家抵达新大陆时，烟草的使用在美洲已经相当普遍。到了十六世纪，烟草被传入欧洲，然后再流传到世界各地。 1.2 烟的成分香烟中有2540多种成分，燃烧后发生复杂的物理化学变化,产生的烟气中有400多种致癌物质，还有 10多种会促进癌发展的物质,其中对人体危害最大的是烟碱、焦油、一氧化碳、氰化物及放射性物质。大部份的香烟成份之中并不单只有烟草。生产商通常在香烟内加入大量不同的添加剂，目的是控制烟丝的成份和质量，防腐，以及改变燃点时烟雾对吸食者所能产生的感觉。有些香烟加入了丁香，目的是令吸烟者的口及肺部出现少量麻痹，从而产生轻微的快感。部分低价香烟会直接加入丁香的提取精华。 2 纤维原料

卷烟生产工艺

卷烟生产工艺卷烟原料的种类烤烟在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。晒烟在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。晾烟在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。卷烟产品的类型卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种：烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。外香型采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统作者：发布时间：2008-02-04 04:06:42来源：Packsoft 繁体版 1．系统简介烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，它是在烤烟生产的基础上形成的，同时烟叶复烤作为一个产业并逐步发展到规模化和工业化，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标。（国内某一复烤企业为例）烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，烟叶复烤机干燥段分五个区，冷却段为一个区，回潮段有4个区。 2．目前复烤机普遍存在的问题目前复烤生产线主要采用PLC 模块和单回路仪表等对复烤机的生产进行控制，现场配置了操作站，同时建立了中央监控系统，国内多数复烤企业生产线的自动化水平较高，但在一些环节上仍存在一定的问题：如回潮段烟叶出口水分控制目前处于人工调节，产品质量存在一定的波动，其控制依赖操作人员的水平高低及熟练程度，出口烟叶水分受操作员工对设备的熟悉程度、操作经验的多少、来料情况、设备工况等因素干扰。因此对其进行研究改进，对提高产品质量，保持产品质量的稳定性及连续性，提高烟叶加工质量水平，具有较大的经济效益和品牌效益。与流程行业其他过程比较，烟叶复烤过程具有其明显的特点，是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热容过程。在生产过程中，始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质( 热气体) 与烟叶在相对运动过程中发生热交换作用，从而达到烟叶的干燥、冷却、回潮等目的。不同过程的任一区段温度、湿度的变化，都会影响到其后各区段参数的变化和出口烟叶水分含量的变化，这就使建立系统的机理模型变得相当复杂。因此复烤过程出口水分运用简单的PID 控制算法难以达到闭环自动控制的目的，更无法保证控制的精度。具体表现在以下几个方面： 1 ）干扰因素多：入口烟叶的水分、温度、产地、品种、等级对出口水分都有非常重要的影响；加热蒸汽和回潮蒸汽的压力、温度以及饱和程度直接影响出口烟叶的水分和温度；环境空气的温度、湿度对冷却阶段的烟叶水分和温度也有较大的间接影响。 2 ）测量仪表存在一定的问题，特别是红外水分仪精度受外界的影响较大，基准值易发生漂移，冷房水分仪表测量值受电噪声的污染，测量值波动频繁，严重的影响了闭环控制的性能。 3 ）生产过程特性多变：受前部打叶过程的影响，烟叶进料流量、烟叶喂料机的速度有时需要进行调整来满足生产的连续，这样就导致了过程的特性参数发生改变；同时，烟叶复烤在高温、高湿和粉尘等环境下工作，设备也会发生异常，在这种情况下，操作人员需要随时改变工艺操作，使过程特性具有多样性，难以实现稳定的PID 闭环控制。 4 ）水分的控制是一个大滞后过程：往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的，造成的直接后果是水分在设定值上下波动，不能稳定。

云南烟叶复烤有限责任公司简介

xx烟叶复烤有限责任xx 及2011年大学生招聘计划云南烟叶复烤有限责任公司是按照国家局关于打叶复烤企业改革发展的总体要求，由云南省烟草公司系统8家复烤企业重组整合组建，公司于 2009年12月16日正式挂牌成立， 2010年1月正式运行。是全国第一家重组整合、规模最大、技术水平最高、加工能力最强的烟叶复烤加工企业。公司由中国烟草总公司云南省公司控股，实行董事会领导下的总经理负责制，主要负责烟叶复烤加工任务，主要客户有上海烟草集团、湖南中烟、湖北中烟、浙江中烟、安徽中烟、陕西中烟、广东中烟、山东中烟、江苏中烟、广西中烟、福建中烟、江西中烟、川渝中烟、甘肃中烟、红云红河集团、河北中烟、河南中烟等卷烟工业企业。公司总部设在云南省昆明市，内设9个职能部门，下设石林、泸西、文山、麒麟、陆良、宣威、师宗、楚雄、大理、保山10个复烤厂，共10条打叶复烤生产线，共有在册在岗员工1300人；2010年实现销售收入 10.46亿元，实现利税 4.3亿元；有18家全国知名卷烟工业企业是公司的股东单位，增资扩股后注册资金39亿元，资产总额44亿元。根据国家局“卷烟上水平”战略部署，以及卷烟工业企业“大品牌、大企业、大市场”的发展要求，打叶复烤企业是卷烟工业的“第一车间”，主要为重点骨干卷烟工业进行原料加工，公司依靠全国最好的烟叶资源，成熟的加工工艺、完备的检测设施、全新的管理理念，优质的服务基础，全力打造云南烟叶复烤品牌形象，实现“国内一流、国际先进”现代化复烤企业建设项目标。公司十分重视人才的选拔、任用和培养，视人才为企业发展的第一生产力，为吸纳和储备人才，增强公司发展后劲，2011年公司计划招聘应届大学毕业生12人，相关要求如下：

烟叶复烤机的回潮工艺参数优化

第37卷?第5期?2015-05(上)? 【111】收稿日期：2014-12-19 基金项目：四川省科技计划项目（2011GZ0019）；西华大学校重点项目（zw1311543）作者简介：陈昌华（1982 -），男，四川宜宾人，讲师，博士，主要从事生产系统管理与质量管理研究。烟叶复烤机的回潮工艺参数优化 Optimization of moisture regain process parameters in tobacco leaf redryer 陈昌华1，张飞2，曹丁元2 CHEN Chang-hua 1, ZHANG Fei 2, CAO Ding-yuan 2 （1.西华大学管理学院，成都 610039；2.四川烟叶复烤有限公司，成都 610041）摘要：采用正交试验，对直接影响烤后烟叶水分和温度的三种回潮方式之间的工艺参数组合进行分析，并结合统计过程控制方法对过程进行监控，以验证正交试验结果的有效性，为提高复烤工艺水平和实现智能控制提供参考。试验结果表明，纯蒸汽、混合水、雾化水对烤后烟叶水分和温度的影响程度依次为纯蒸汽>混合水>雾化水，其最佳组合为：纯蒸汽开度80%，混合水开度80%，雾化水频率10Hz；由质量控制图表明，在最佳组合条件下加工的烟叶的平均水分为12.9%，平均温度为57.4℃，满足工艺标准要求，过程处于稳定受控状态，表明所选工艺参数具有较强的合理性和重复性。关键词：烟叶复烤；回潮；工艺参数优化；正交试验；统计过程控制（SPC）中图分类号：TS44+3 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)05(上)-0111-04Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.05(上).32 0 引言烟叶复烤是烟叶打叶复烤生产过程中最重要的流程之一，也称烤片段，在复烤机中进行作业，分为干燥、冷却、回潮三个区，主要任务是对打叶分离之后的烟叶片进行复烤处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标[1]。回潮是复烤过程中的重要环节，回潮过程中各种调节手段之间的适应性和协调性是保证烟叶质量的重要前提。一直以来过程控制是复烤过程的研究重点之一，开发了基于PID 控制、神经网络、模糊控制、模型预测控制等技术的智能控制系统[2～6]。然而，其不足有：是智能控制系统以实现某一单元或单个工艺参数的精确控制为目标，忽略了复烤全过程的协调性；二是对烤片段干燥区研究较多，对回潮区的研究较少，尤其是直接影响烟叶回潮效果的纯蒸汽、混合水、雾化水三种调节方式的组合关系研究很少，在烟叶回潮控制上主要凭经验调节，人为干扰大。胡发运[7]等针对复烤机下机烟叶水分的波动问题，提出在三间潮房的蒸汽管道上加装压力传感器检测进入各个潮房的蒸汽压力，对第一间潮房和第二间潮房实行蒸汽压力自动控制。谢晓斌[8] 等研究了双重控制算法在复烤回潮生产线的应用，以预测PI 算法为主体，以改进的双重控制算法为框架的回潮区控制算法，有效提高了复烤出口含水率的控制精度。但是，这些研究主要是力求采用先进的控制算法提高工艺指标的控制精度，而忽略了工艺参数之间的协调性和组合关系。因此，研究回潮工艺参数的最佳组合方式对提高复烤工艺水平和实现智能化生产具有重要意义。 1 材料与方法 1.1 材料和仪器烟叶品种：红花大金元，烟叶等级：中桔三（C3F ），试验设备采用KG235C 型烤片机，额定流量9600kg/h ，回潮区纯蒸汽管道为50Φ管，混合水中蒸汽支管及水支管管径均为15Φ管，雾化水支管管径为15Φ管，纯蒸汽压力为1.0MPa ，软水压力0.4MPA ，混合水中所用自来水压力为0.4MPa 。1.2 正交试验设计及评价依据纯蒸汽开度和混合水开度调节域为0%～100%，实际调节范围在20%-80%之间，雾化水频率调节域为0Hz ～50Hz ，实际调节范围在10Hz ～40Hz ，根据纯蒸汽、混合水、雾化水三种不同回潮方式的实际调节范围，可设计成三因素四水平正交试验，即L16(45)，各因素和水平设计见表1。正交实验主要评价依据为烤后烟叶的水分和温度，使其达到利于卷烟工业企业对复烤烟叶存放和淳化的目的。按照烟叶打叶复烤工艺规范（YC/T 146-2001），烤后水分应控制在11.5%～13.5%，烟叶烤后温度应控制在50℃～60℃。实验时，将进入回潮区的烟叶水分、温度控制在同一水平，流量不变，主网带频率、冷风补风口、排除、加热盘管等参数控制不变，保证纯蒸汽、混合水、雾化水喷嘴雾化效良好。调节纯蒸汽开度、混合水开度、雾

山东烟叶复烤有限公司

山东烟叶复烤有限公司临沂办事处物资仓储物流管理规定第一章总则第一条为进一步加强物资仓储物流管理，确保仓储物流管理工作规范高效运行，降低费用，提高物资周转效率，根据行业各级仓储物流管理工作的有关要求，结合山东烟叶复烤有限公司临沂办事处实际情况，制定本规定。第二条本规定适用于山东烟叶复烤有限公司临沂办事处。第二章物资仓库、货场管理第三条仓库管理工作规范（一）仓库内必须按规定标准配备消防设施，设置紧急疏散通道、出口等，标志醒目，通道畅通。（二）仓库周围和库内必须有醒目防火、禁火标志。（三）仓库内禁止明火作业，确需明火作业时，严格执行动用明火作业操作规程并采取防护措施。（四）库区及库房内有关设备、设施必须安装防雷装置，安保科负责定期检测，保证安全有效。（五）仓库内物资要堆放整齐，每垛占地面积应不大于100平方米，垛与梁柱的间距应不小于0.3米，垛与墙间距应不小于0.5米，垛与垛间距应不小于1米。垛与用于商品养护的电器设备间距应不小于1米，主通道宽度应不小于4米。（六）仓库内电气线路、照明灯具及设备必须按规定敷设安装，不准随意更改，供电线路必须穿金属管或布线专用套管。库房内不准使用60W以上白炽灯或其它高温灯具。（七）烟叶库内禁止存放易燃、易爆，有毒、有异味的物品，严禁堆放杂物、废品，严禁存放私人物品。（八）进入仓库的机动车辆，必须安装防火罩。排气管的一侧不准靠近物品垛位。在库内作业的铲车等必须安装防止喷火或打出火花的安全装置。（九）各种机动车辆装卸物品后，不准在库内停放、修理或加油。（十）非工作人员一律不得进入仓库，违者罚款50元，并追究管理员的连带责任。（十一）管理员对所有出入库人员进行登记，并检查烟火，严禁将火种带入库房。

打叶复烤工序控制

打叶复烤工序控制研究摘要：在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，即工商连接的桥梁。打叶复烤的每道工序都很重要，笔者结合多年工作经验，对打叶复烤的工序进行论述，以期为该环节提供一些借鉴和参考。关键词：打叶复烤工序控制打叶复烤做为原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代开始研究。在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，打叶复烤如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，就为卷烟（制丝）生产奠定了基础，打叶复烤关系到整个烟草行业持续、稳定和健康的发展。一、打叶复烤概述打叶复烤即原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离，对烟叶与烟梗分别进行复烤，之后分别打包装箱和贮存。作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。

打叶复烤的主要作用有以下几个方面：叶梗分离，利于烟厂制丝车间改造，便于卷烟加工；调整水分，吸湿性减弱，防止霉变，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，利于原料的长期储存和醇化；排除杂气，净化香气；保持色泽，利于生产；杀虫灭菌，有利储存，减少仓储面积，改善工厂劳动环境；减少了烟叶造碎，便于烟叶运输；便于和发达国家接轨，增加烟叶出口量打叶复烤生产线工艺流程一般分为五个工艺段，分别为：预处理段；梗叶分离段；复烤段；碎叶处理段；预压打包段，同时还有配套的除尘系统和电控系统。打叶复烤工艺流程及设置对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量具有重要的影响。新《卷烟工艺规范》明确提出“对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由结果控制向过程控制转变”。二、打叶复烤的预处理阶段在预处理阶段，常规的解把工艺是运用机械或人工解把，有的企业采用从叶把中部切断，有专家学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，实现把叶分离和分类加工，解决了打叶复烤过程中因把头未解把或烟叶过长而使烟叶相互缠绕或烟叶与设备缠绕造成的物料流量不均匀、堵料等问题，不仅使结把率得到提高，且提高了打叶质量。还有专家学者对把叶分离工艺进行研发，发明了单路双切切断机，设备体积小且成本低，运用该设备可以减少烟叶造碎，降低了故障率。

打叶复烤

关于烟叶复烤机潮房是否用水的讨论 DBXYD-TF477-46YM4-W74MH-6YDQ8 2007-12-10 15:49:39| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅我们现在已经进入２１世纪的服务型社会，崇尚以顾客为中心，一切以顾客满意为天职。现我就关于烟叶复烤机潮房是否用水，是利是弊？发表一下个人看法：１开复烤机以保证产品的安全为首要，现在有些顾客只看数据注结果，而我认为这是个误区，应重过程看结果，因为控制了过程也就控制了结果。２要想绝对产品安全，首要保证烟叶的烤透也就是控制凉房，再要在潮房少用水甚至不用水，因为再好的软水喷头也雾化不出蒸汽的效果。３不用水用蒸汽回潮出来的烟叶可保绝对的润透，水分的均匀。它不会随烟叶的身份和叶片结构的变化而增大烟叶水分的波动，因为用蒸汽回潮靠的更多是烟叶自身的吸释特性。还可很好的解决了出口烟叶带有水渍的现象。不过它也可能因为个性化的服务而带来不变，因为每个顾客的喜好要求不一样。不用水用蒸汽回潮出来的烟叶出机口温度要稍高，但也因没了水的烟叶保温性能明显下降，故能保证成品的温度控制在合格的范围内。注：用温一定要控制在合理的范围内，反之则会增加烟叶的压油现象。 1．系统简介整条生产线主要采用Phoenix的PLC控制器，上位机由Phoenix的OPC server 通过以太网与PLC连接，数采软件CITECT利用OPC方式访问PLC。整条生产线存在着温度控制不稳，致使烟叶烘烤水分不均匀，波动较大的问题。经典的PID 控制算法无法达到工艺要求的控制精度。因此，改造现有复烤生产线，对于大规模的烟叶商品化和卷烟工业化有着重大的意义。同时，优化复烤生产过程，尤其对节省能源消耗，降低生产成本，减轻现场操作人员的生产强度有着全面的改善作用。具体体现在以下几个方面：

烟草工艺

卷烟工艺将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术。真空回潮将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。真空回潮机将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，以增加烟包内烟叶含水率和温度，防止烟叶解包和喂料等加工过程中造碎的一种预回潮设备。干燥设备用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备。有滚筒式、网带式、气流式、流化床式等形式。烟叶复烤将初烤烟再次进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右以适合于储存及醇化的工艺过程。分为打叶复烤和挂杆复烤。挂杆复烤传统的烟叶复烤工艺。将扎把的初烤烟叶挂在烟杆上送入复烤机内进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右，以适合于储存及醇化的工艺过程。打叶复烤现代的烟叶复烤工艺。指将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别进行干燥、冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于储存及醇化的工艺过程。在打叶前还应有剔除劣质叶片及将质量近似的若干等级烟按比例均匀混合的工序。解把用刀片将捆扎烟把的烟叶切断，使烟把易于散开。打叶将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，并进行梗叶分离的工艺过程。打叶机将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，完成烟梗与叶片分离的设备。分卧式打叶机和立式打叶机两种。风分利用风力将飘浮速度不同的物料分离开来的工艺过程。风分器利用叶片和烟梗在空气中飘浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。复烤机将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至工艺规定范围的设备。分为叶片复烤机、烟梗复烤机和挂杆复烤机。预压机将一定质量的叶片装入料箱内，初压成型的设备。打包机利用包装材料（如麻袋、纸箱、木桶），将已预压成型的叶片或烟梗压紧并包装成一定规格的烟包、烟箱或烟桶的专用设备。烟叶发酵烟叶经降解和氧化而改善其品质的过程。发酵方法分为醇化、人工发酵和堆积发酵等。醇化将复烤后烟叶置于贮存条件良好的仓库内储存一定时间，借助烟叶内部的缓慢化学反应，

烟草行业的常用仪器设备

5.4.1热导检测器（T C D) 5.4.2氢火焰离子化检测器（FID) 5.4.3氮磷检测器（NPD) 5.4.4电子俘获检测器（ECD) 5.4.5火焰光度检测器（FPD) 烟草中转基因成分定性PCR检测仪器：液氮罐 PCR仪旋涡混合器微量高速离心机水浴锅凝胶成像系统超净工作台电泳装置高压灭菌锅真空干燥机纯水器各式微量移液器各式微量离心机溶剂配液：烟草检验实验室仪器配置清单阿贝折射仪：测定透明、半透明液体或固体的折射率和平均色散白度计：测试产品白度火焰光度计：临床化验及病理研究紫外－可见光分光光度计：测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度，定量分析气相色谱仪：定性、定量分析酸度计：测PH值电阻式木材测湿仪：测烟草的湿度烟草自动化学分析仪：分析烟草中化学元素、成分纸张含水量测定仪：测烟纸的湿度

?焦油 ?烟碱 ?一氧化碳 ?TSNAs（4） ?苯并[a]芘 ?氮氧化物（2） ?金属（7） ?酚类化合物（7） ?羰基化合物（8） ?芳香胺（4） ?HCN ?氨 ?VOCs（5） ?Semi-VOCs（3）卷烟烟气分析的仪器分析方法 ?烟碱（GC） ?一氧化碳（非散射红外法） ?氮氧化物（氮氧化物分析或FTIR ） ?多环芳烃（HPLC，GS/MS-SIM） ?烟草特有的N--亚硝胺（GC-TEA，LC/MS） ?金属（AAS，ICP/MS） ?酚类物质（HPLC） ?羰基化合物（HPLC） ?芳香胺（GC/MS） ?VOC（GC/MS） ?氨（离子色谱） ?HCN（流动分析仪）多环芳烃的分析技术：（一）纸（板）色谱法（二）气相色谱法（三）高效液相色谱法（四）气相色谱—质谱联用法(04年 CORESTA) 烟气中酚类化合物的分析方法 ?分光光度法： ?气相色谱法： ?高效液相色谱法： TSNAS分析方法：毛细管柱

打叶复烤工艺流程

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范 1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。

22贵州烟叶复烤有限责任公司先进推荐材料(遵义复烤厂)01

搭建创新平台完善创新机制促进打叶复烤企业可持续、健康发展贵州烟叶复烤有限责任公司遵义复烤厂尊敬的各位领导、各位同仁：根据会议安排，我代表遵义复烤厂就企业创新工作作交流发言。我发言的题目是“搭建创新平台，完善创新机制，促进打叶复烤企业可持续、健康发展”。如有不对之处，敬请批评指正。 “十一五”期间，在上级公司和董事会的正确领导下，我们紧紧围绕国家局提出的“两个10多个”要求，坚持走自主创新、消化吸收再创新、集成创新的道路，构建“创新方向明确、组织架构清晰、有利于实现战略目标”的科技研发体系这一工作思路，搭建创新平台，构建创新机制，在科技和管理工作上作出了一点成绩：累计完成科技及QC项目52项，获省级表彰8项，获市级表彰15项，其中“废弃烟梗气化技术在锅炉中的研究与应用”项目获得了2009年度贵州省烟草专卖局（公司）科技进步一等奖，“能源管理系统在打叶复烤企业的研究与应用”、“涡轮

湍流技术在脱硫除尘系统中的应用”、“质量数据处理系统开发”均获得贵州省烟草专卖局（公司）年度QC成果一等奖；申请国家发明专利6项，实用新型技术专利6项，主持和参与行业标准、地方标准编制项目9项。主要体会如下：（一）高效的工作机制是推进创新工作的保障 1、建立专门组织，实施专项管理 2008年，按照我厂《“十一五”期间战略发展规划》的总体要求，成立了技术中心，配置了业务能力强，技术过硬的人员专门从事工艺、设备和信息化技术方面的研究和应用创新，明确了技术中心在企业创新工作中的主导和管理地位，并通过建立和完善创新工作的制度体系和创新机制，实现了企业创新工作的有序管理。 2、充分利用技术中心外聘专家，提高决策的科学性我厂通过聘请行业科研院所、卷烟工业企业、烟机设备厂和烟草国际中间商的高级技术人才组建了外聘专家组，成员涉及理论研究、设备制造、产品开发等领域，为企业创新工作的开展作了最好的技术储备。一方面可以通过技术中心专家组这个平台，引进外脑，开发内脑，促进