丙烯腈

2012.03现代化工第32卷第三期

齐鲁石化公司丙烯腈装置，原设计2.5万吨/a，与1992.5年投产，工艺采用美国BP公司的丙烯氨氧化法专利技术，199年3月利用国产化技术成功为改造到4万吨/a，国内其它企业也采用采用此技术进行了扩能改造。

为了解决内部原料短缺问题，同时增加该套装置的技术内涵，降低能耗、物耗和产品成本提高经济效益进行第二次改造。装置有4万吨/a增加到8万吨/a.

丙烯腈装置改造采用上海石油化工研究院的工艺包，山东齐鲁石化工程有限公司设计，总体投资22297.54万元，税后。2011.04.15改造，2.11.06.11开车调整。72h小时考核完全达标。各项指标达到同类装置领先水平。

技术改造的方案及原则：

1.1.1技术来源：中石化集团的丙烯腈技术。

1..12采用的新技术“

⑴.采用SANC-08新型催化剂。

⑵.采用提高丙烯腈精制回收技术。

⑶反应器散热水管采用象限布置

⑷采用新型PV-E型旋风分离技术。

⑸采用新型气液分离技术

⑹采用新型高效导向组合浮阀塔盘技术。

弹性体杂志2011.08.25

丙烯腈是合成纤维、合成橡胶、合成树脂的重要单体。由丙烯腈制得的聚丙腈纤维，即腈纶，性能似羊毛。丙烯腈与丁二烯共聚制得丁腈橡胶，具有耐油、耐寒、耐磨和电绝缘性能。丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击等。丙烯腈水解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢可制得尼龙66的原料己二胺。

1940年前生产方法：

1.氢氰酸与环氧乙烷法

2.氢氰酸与乙炔：乙炔和氢氰酸在氯化亚铜-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化

作用下在80-90℃反应得丙烯腈此法生产过程简单，收率良好，以氢氰酸计可达97%。但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法。1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法。

3.丙烯氨氧化法1960年美国sohio

公司（现在书BP公司）开创了丙烯氨氧化法（sohio法）该法经过多年的发展以日臻完善，且世界各国都在此基础上进行了优化、改进，出现了改良的工艺。

由于丙烯资源的短缺，致使BP公司、旭化成、三菱公司、BOC、日东、BASF 等公司致力于以丙烷为原料的工艺路线的开发。目前开发三种工艺路线。

①.丙烯直接氨氧化法。

②.丙烷直接氨氧化法（一步法）

③.丙烷脱氢后在丙烯氨氧化法（两步法）

丙烯氨氧化法：

2.1丙烯直接氨氧化法

2.1.1技术现状丙烯直接氨氧化工艺以Sohio工艺最为典型。该工艺以化学级

丙烯(丙烯质量分数不低于93% )和肥料级氨及空气按物质的量比 1.0（1.15-1.25)：(9.3-10)送人流化床催化反应器中。催化剂采用二氧化硅负载的磷钼酸铋。反应温度为430-445℃，压力为0.O3～O.10 MPa，接触时间为5-10 s。反应急剧放热，通过U管换热器除去反应热并产生蒸汽，蒸汽作为空压机和冰机汽轮机驱动力。在生成丙烯腈的同时，还副产氢氰酸、乙腈等。Sohio 丙烯氨氧化法的典型工艺流程是：反应产物从反应器顶部出来后进人中和塔，用硫酸和硫酸铵溶液洗涤产物中未反应掉的氨；产物从中和塔顶出来后进入

水洗塔，氮、一氧化碳、二氧化碳和未反应的烃不溶于水，作为尾气从塔顶直接排出或焚烧，丙烯腈、乙腈和氰化氢溶于水中，从水洗塔底流出；水洗塔塔底物进入水萃取精馏塔，将丙烯腈、乙腈和氢氰酸加以分离，分离出来的各组分分别进入3个精馏塔加以精馏，进而得到丙烯腈产品和乙腈及氢氰酸副产品。在丙烯氨氧化工艺中，BOC公司还开发出了Petrox氨氧化一再循环工艺。Petrox工艺把传统的氨氧化工艺与未反应丙烯的再循环技术相结合，特点是反应在较低的速率下进行，降低了反应的转化率，提高了丙烯腈的选择性，减少了C的生成，并且采用变压吸附(PSA)的方法分离气体组分。生产试验显示，Petrox工艺可提高产率20%,减少操作费用10-20%。Petrox工艺与Sohio工艺的丙烯氨氧化和产品回收过程相同，只是Petrox工艺进入反应器的是纯氧和空气的混合物；来自吸收塔的气体物流送入PSA装置，分离未反应的烃并返回反应器。在原料配比和反应操作条件方面，Petrox工艺与Sohio 工艺相类似。

2.1.2技术进展目前，世界上先进的生产工艺以美国BP公司的Sohio法为代表。

Sohio法工业化40多年来，已日趋成熟，工艺上基本没有重大改变，研究的重点主要在开发新型的催化剂，开展以节能、降耗为目标的工艺技术改造，提高工艺收率，减少“三废”，消除环境污染等方面。丙烯氨氧化催化剂种类繁多，根据催化剂基础组成是氧化钼还是氧化锑，可分为钼酸盐和锑酸盐两大类。钼酸盐催化剂中包括钼铋铁系、钼铋钨系、钼铋锑系、钼铈碲系、钼铋钴系等；锑酸盐催化剂中包括锑锡系、锑铀系、锑铁系等。在钼酸盐催化剂中，钼铋铁系催化剂已占主导地位，而锑酸盐催化剂中留有锑铁系和锑铀系催化剂。其中，约90％的丙烯腈工业装置使用的是铝铋铁系催化剂，只有少数工厂使用锑铁系和锑铀系催化剂。

目前居于世界领先水平的丙烯氨氧化催化剂有美国BP公司的C-49MC、日东化学公司的NS-733D。近年来报道采用新一代催化剂，以Mo、Bi、Fe、Co 等数1O种金属混合氧化物，以5O%的硅土为载体，在反应温度为435℃下，丙烯转化率达到96.4%，丙烯腈收率为8O.2% 。旭化成公司也介绍了采用以50%1低铝氧化硅为载体的金属氧化物催化剂，丙烯腈收率可达到84.3% 。2O 世纪80年代，上海石油化工研究院开发研制出MB-82和MB-86催化剂体系。

目前国内已投产的13套丙烯腈装置，有1O套已采用国产的MB-82和MB-86催化剂。国产催化剂普遍代替进口催化剂的原因是国产催化剂的技术水平已明显优于C-49，特别是M-86达到国际水平，与最新的C-49MC相当。最近上海石油化工研究院开发的新一代MB-96(A)催化剂能在高压、高负荷的特殊条件下使用，丙烯腈单程收率大于8O%,目前在兰州化工公司石油化工厂引进的

31.2 kt／a丙烯腈生产装置上运转平稳。上海石化股份公司研制的CrA5低氧

比催化剂也具有很好的应用前景口。2003年该公司还推出全新的SAC-2000丙烯腈催化剂口，该催化剂具有低反应温度、高丙烯腈收率、环境友好等特点。

丙烷直接氧化法：

2.2丙烷直接氨氧化法

2.2.1技术现状

世界丙烯腈生产能力中，采用丙烯氨氧化工艺占很大比例。但丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，从而使以BP／Sohio、三菱化学公司

(MCC)为代表的一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。2O世纪90年代初，BP公司开发出了丙烷氨氧化一步法新工艺，它是在特定的催化剂下，以纯氧为氧化剂，同时进行丙烷氧化脱氢和丙烯氨反应。该工艺采用了一种新开发的催化剂，它对丙烯腈的选择性相当高，而对副产物丙烯酸的选择性较低，它既适用于以氧气为氧化剂的低丙烷转化工艺，又适合以空气为氧化剂的工艺。该工艺比传统丙烯法生产成本降低20% ，而且丙烯酸之类的副产物少，产出更多的高价值产品乙腈和氢氰酸。与此同时，MCC和英国氧公司(BOC)也开发成功了独特的循环工艺，它主要是丙烷氧化脱氢后生成丙烯，然后再以常规氨氧化法生产丙烯腈。其特点是采用选择性烃吸附分离体系的循环工艺，可将循环物流中的惰性气体和碳氧化物选择性地除去，原料丙烷和丙烯可全部被回收。循环的优势在于可以在低反应单程转化率的情况下提高产物选择性和总体收率，而且大幅减少了CO。的生成量，使生产成本降低约10 ，原材料费用降低约2O% ，从而解决了低转化率带来的原料浪费问题，为丙烷制丙烯腈工艺的工业化打下了基础。在MCC的另一篇专利中还公开了该公司开发的低丙烷转化循环工艺，它是一种高选择性低丙烷转化率的工艺，更适合于带回收系统的装置，而且还使用了该公司开发的新催化剂，其选择性高于BP工艺，可联产丙烯腈和丙烯酸。最近，日本旭化成公司开发的丙烷制丙烯腈工艺，将丙烷、氨和氧气在装填专用催化剂的管式反应器中反应，其催化剂在二氧化硅上负载质量分数为2O%-60% 的Mo、V、Nb或Sn金属，反应中采用惰性气体进行稀释，反应条件为415℃和0.1 MPa。当丙烷转化率为90%时，丙烯腈选择性为7O%，丙烯腈总收率约为6O%。由于催化剂性能上的差异，BP-Amoco和MCC的工艺流程略有不同。BP-Amoco公司工艺的氧化反应在高浓度丙烷和氧不足的条件下进行，由于以氧气作为氧化剂，避免了惰性气体的引入，加之丙烷转化率较低，所以未反应的丙烷需要回收。相比之下，MCC工艺的氧化反应则在低浓度丙烷和氧过量的条件下进行，由于以空气为氧化剂，加之丙烷转化率较高，所以未反应的丙烷不需要回收。文献报道了BP公司丙烷直接氨氧化制丙烯腈工艺设计条件：原料气中n(C3H6)：n(NH3)：n(O2)：n(H2O)=5：1：2：1，反应温度440-550℃，反应压力6.8-102kPa，反应停留时间0.05～5S。

2.2.2技术进展

由于丙烷比丙烯价格低廉，近年来人们便重点研究丙烷氨氧化法生产丙烯腈工艺方面（具体专利见附件）。

丙烷直接氨氧化法尽管成本相对较低，但工程化方面出现了2个主要问题：一是丙烷很难活化，需要苛刻的操作条件和活性及选择性和稳定性均很高的催化剂；二是丙烯腈的稳定性较丙烷差，在工艺条件下容易生成不需要的碳氧化物和氮氧化物。因此，丙烷氨氧化工艺工业化的关键在于开发出在适宜的反应条件下可使丙烷分子活化的高活性、高选择性催化剂，并增加其它具有商业价值的联产物产量。目前，丙烷氨氧化工艺主要有：(1)BP公司开发的丙烷直接氨氧化工艺。以纯氧为氧化剂，在特制催化剂上，丙烷氧化脱氢的同时丙烯氨氧化生产丙烯腈。BP公司的催化剂以锑酸钒为主体，化学式为VSBxMyOz，具有金红石型结构，其中“M”为W、Te、Nb、Sn、Bi、Cu、A1或Ti等助催化剂元素；(2)BOC与MCC 公司开发的带丙烷循环的氨氧化工艺。首先丙烷氧化脱氢后生成丙烯，以常规氨氧化法生产丙烯腈。然后采用选择性丙烷吸附分离技术，将未反应丙烷循环，丙烷的单程转化率为4O%-6O% ，丙烯回收率为100%，降低了生产成本。MCC公司开发了以钼、钒、碲的氧化物为基础，其中含少量铌和锑的丙烷氧化脱氢催化

剂；(3)旭化成公司开发了丙烷固定床直接氨氧化法。将丙烷、氨和空气，通入装有专用催化剂的固定床中反应，在410℃、0.1 MPa、气体时空速率0.33 m／s 下，丙烷转化率为91.0% ，丙烯腈选择性为65 .5% ，丙烯腈收率为59.7% 。旭化成公司开发了钼酸钒催化剂，化学式为VMoXMyOz（其中“M”通常为Bi或Te）。

2.3丙烷脱氢氨氧化法

2.4丙烯腈生产方法经济比较

由于地区间原料差价差异，因此下表数据仅供参考

3.产业现状 3.1国外现状及市场

截止2011年底全球丙烯腈生产能力约为644.4万吨/年，与几年相比主要新增产能集中在泰国和中国，2011年全球丙烯腈主要生产企业及产能见表2。

2000年41.7万吨；

2001年42万吨；

2002年51.8万吨；

2003年60.4万吨；

2004年71.2万吨；

2005年93.1万吨；

2006年94.2万吨；

2007年96.5万

吨和2008年100.0万吨，2009年达102万吨

地区生产商产能地区生产商产能北美

美国英力士 73.5 南美

巴西Acrinor 8.8 伊斯曼化学！ 51.0 墨西哥Pemex 6.5 氰特工业 22.0 中国大陆中石油吉林石化 42.4 璐彩特2

14.0 中石油大庆石化1 16.0 西欧

德国英力士丙烯腈 33.6 中石油兰州石化 3.1 荷兰DSM

26.0 中石油抚顺石化 9.2 西班牙雷普索尔-YPF 13.0 中石化齐鲁石

化 8.0 英国英力士公司

27.0 中石化上海石化2 39.0 东欧

白俄罗斯Polymir 7.5 中石化安庆石化 8.0 保加利亚卢卡石油 3.0 中国台

湾台塑 32.0 俄罗斯卢卡石油 15.0 台湾石化 19.0 土耳其Petkim

9.2 韩国东西石化 30.0 日本

旭化成 45.0 泰光石化 25.0 Dia-Nitrix 22.5 印度 IPC 4.0 昭和电工 5.1 泰国 PTT/旭化成 20.0 住友化学

6.0

合计

644.4

1.含大庆炼化8万吨/年装置；

2.含赛科石化26万吨/年装置。

2005年-2008年以来，丙烯腈产量一直徘徊在600万吨左右，2008年经济危机之前全球丙烯腈需求一直保持平稳，进入2008年下半年，由于受到全球金融危机影响，丙烯腈下游主要领域．如腈纶纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)市场需求疲软，从而导致2008年需求大幅度下挫，2009年四季度开始装置开工率有所回升，但是鉴于欧债危机和全球经济尚处于低谷，因此全球范围内丙烯腈装置仍没有满负荷开工。北美及西欧受腈纶停产的影响，美国的装置开工率从2001年的85%，一路下滑到2011年的61%，产量从2001年的134.7万吨下降到2011年的98.5万吨。亚洲家电消费增长的需求拉动，ABS/SAN的份额从2004年的32%增加到2011年的39%；受涤纶的挤压，腈纶的份额从2004年的48%下降到2011年的38%； 2011年，丙烯酰胺消费丙烯腈为11%；己二腈消费丙烯腈为5%；丁腈橡胶消费丙烯腈为4%。2011年全球丙烯腈消费结构见图1：

表5:2011年我国丙烯腈的主要生产厂家情况

生产厂家名称产能生产工艺及配套的下游产品

中国石油大庆石油化工公司8.0 BP技术，配套腈纶、ABS树脂

中国石油大庆炼化工公司8.0 BP技术，配套聚丙烯酰胺、丙烯酰胺中国石油吉林石油化工公司45.2 BP技术，2010年采用国产化技术建

24万吨/年装置，配套ABS树脂

中国石油抚顺石油化工公司腈纶厂9.2

中国石油兰州石油化工公司 3.5

中国石化上海石油化工股份有限公司13.0

中国石化安庆石油化工公司8.0

中国石化齐鲁石油化工公司腈纶厂8.0

上海赛科化工股份有限责任公司26.0

齐泰化工责任有限公司0.4

合计129.3

丙烯腈的生产现状及发展前景

时间:2005-06-25

关键词:丙烯腈生产现状发展前景来源：互联网

摘要：本文详细论述了丙烯腈的生产工艺、研究状况和生产现状，分析了国内外市场情况及发展前景，并对我国丙烯腈工业的发展提出了建议。

关键词：丙烯腈；生产；市场；发展

中图分类号：TO226.61 文献标识码：A 文章编号：

1009-4725(2003)10-0011-04

Production Status and Development Prospect of Acrylonitrile

LUO Bao-jun1, ZHOU Zi-ping1, WANG Mei-yun2

(1. Natural Gas Refinery, Z.Y. Petroleum Ltd. Co., Puyang 457162, China; 2. Power Supply Dep., Z.Y.Oil-field Subsidiary Company, Puyang 457162, China)

Abstract：This paper reviews the present situation of production processes and study of acrylonitrile, analyses the market development trend of acrylonitrile at home and abroad, and puts forward some suggestions for developing the production of acrylonitrile in our country.

Keywords：acrylonitrile; production; market; development

1 概述

丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、苯乙烯(AS)塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。

2 生产工艺

2.1 环氧乙烷法

由环氧乙烷和氢氰酸制得氰乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200～280 ℃脱水制得丙烯腈。

CH2CH2O + HCN HOCH2CH2CN

HOCH2CH2CN CH2=CHCN + H2O

此法生产的丙烯腈原料昂贵，且氢氰酸毒性大，已被淘汰。

2.2 乙炔法

由乙炔与氢氰酸作用而得，反应为常压，温度80～90℃，用氯化亚铜和氯化铵为催化剂。

C2H2 + HCN CH2=CHCN

该法特点是：生产过程简单，但副产物种类较多，不易分离。1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法，现基本淘汰。

2.3 丙烯氨氧化法

以丙烯、氨氧和空气中的氧为原料制得，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。

CH2=CHCH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CHCN + H2O 典型的生产过程为，原料气体以丙烯∶氨∶空气=1.0∶1.15∶10.5(mol)的比例从底部进入流化床反应器，反应温度440℃，压力63.74 kPa。反应热用软水循环回收，发生高压蒸汽。反应气体冷却后，洗涤、吸收、精馏后得到高纯度产品。该

方法具有原料易得、工艺过程简单、产品成本低等优点。该方法是目前国内外主要生产方法。但目前存在一个全球范围内丙烯原料吃紧的问题。

2.4 丙烷氨氧化法

此法是正在开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司现正着手进行工业化。所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500 ℃，压力103 kPa，原料配比为丙烷∶氨∶氧∶氮∶水=1∶2∶2∶7∶3。根据美国斯坦福研究所进行的180 kt/a装置概念设计结果，与丙烯氨氧化法比较，两种工艺主要技术经济和设备指标如下［1]。

表1 丙烷与丙烯氨氧化法比较

此法虽然投资较高，但生产成本低，因此很有发展前景。

3 国内外生产现状

3.1 世界丙烯腈生产概况

全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。目前，全世界丙烯腈总生产能力为6658 kt/a(见表2)。美、日、西欧丙烯腈生产能力合计为4063 kt/a，占世界总能力的61%。

表2 世界丙烯腈生产能力

美国是世界上丙烯腈最大的生产国与出口国，现有丙烯腈生产装置6 套，主要生产厂家为BP化学、Sterling、Monsanto、American Cyanamid、Solutia公司等。BP公司丙烯腈生产能力占世界总丙烯腈生产能力的11.7%，占有份额最大。目前美国生产能力为1892 kt/a，约占世界总生产能力的28.4%。美国丙烯腈出口量几乎占本国产量的50%，主要出口到远东，预计如此高的出口比例可一直延续到2005年。

西欧丙烯腈的生产装置共有9 套，主要集中于德国Erdoelchenie、BASF、PCK 公司，意大利EniChem公司，荷兰的DSM公司，西班牙Repsol公司。西欧总生产能力约为1315 kt/a，占全球总生产能力的19.8%。西欧丙烯腈用于腈纶纤维占的比例较大，其次为ABS／SAN树脂。

日本丙烯腈生产能力约为856 kt/a，现有6个丙烯腈生产厂家，主要有旭化成、

三菱化成、三井化学、日东化学、昭和电工和住友化学等。1997年以前日本是主要进口国，但是近年来日本丙烯腈工业发展较快，将来有可能成为全球主要的出口国［2］。

2002年全球丙烯腈消费结构为腈纶占54.5%，ABS/AS 占25%，丁腈橡胶与胶乳占5%，其他占15.5%。预计2002－2005年全球还将建设5～6套丙烯腈装置，将新增生产能力约1100 kt/a。

3.2国内生产情况：

20世纪80年代以来我国丙烯腈工业发展较快，从国外引进8套装置，全部采用BP公司技

术。我国丙烯腈生产厂家与生产能力见表3。

表3 我国丙烯腈生产厂家与生产能力

4 研究现状

4.1 催化剂开发

催化剂是丙烯腈工艺中的关键。各公司着重于催化剂的开发，提高催化剂性能与活性，最终以提高丙烯腈的收率。近年来一些主要生产厂商纷纷推出新一代催化剂。如StandardOil公司声称其催化剂主要组分为Mo、Bi、Fe、Co等十种金属的混合氧化物，以50%的硅土作为载体，反应温度435 ℃，丙烯转化率为96.4%，丙烯腈收率达到80.2%。旭化成公司也透露采用50% α-低铝氧化硅载体的金属氧化物催化剂，收率达到84.3%。这些催化剂的共同特点是制作简单、活性高、反应温度低(从而延长催化剂寿命)、高烃/空气比、氨转化率高等特点，提高了收率，并减少了环境污染。目前居于世界领先水平的催化剂有美国BP公司C-49MC、日东化学的NS-733D。目前国内主要采用MB-82和MB-86，特别是M-86达到国际水平，与最新的C-49MC相当。近期上海石化股份公司研制的CTA5低氧比催化剂也具有很好应用前景。

4.2 新工艺开发

从20世纪90年代初起，以BP、三菱化成公司(MCC)为代表的丙烯腈生产厂商开始了以丙烷为原料的开发研究工作。丙烷比丙烯价格便宜得多，而且容易获得。BP公司介绍，丙烷直接氨氧化有望比丙烯氨氧化降低30%的生产成本。该项工艺已由BP在中试装置中得到验证。BP以纯氧为氧化剂，在Bi-Mo系氧化物中机械混入V-P-W-O系氧化物的双组分催化剂，其反应条件与丙烯类同，VSbWOx氧化物不仅具有氧化脱氢作用，也具有氨氧化功能。而三菱化成则以空气为氧化剂，采用MoVTeNb多组分氧化物，可在400～450 ℃范围内使用，氧化活性高，丙烯腈选择性高。然而丙烷本身相对较低的反应性能阻碍了丙烷路线的工业化进程。为此，BOC与三菱化学公司共同开发了独特的循环工艺，可将循环物流中惰性气体与碳氧化物选择性除去，原料回收率近100%。该循环过程的优势在于可以在低反应单程转化率情况下提高产物选择性和总体收率。而且大幅度减少了CO2的生成量，使生产成本降低约10%，原材料费用降低约20%，从而解决了低转化率带来的原料浪费问题，为丙烷制丙烯腈路线在本世纪初实现工业化打下了基础。

日本旭化成公司开发的丙烷制丙烯腈工艺，将丙烷、氨和氧气在装填专用催化剂的管式反应器中反应，其催化剂在二氧化硅上负载20%～60%的Mo、V、Nb 或Sn金属，反应中采用惰性气体进行稀释，反应条件为415 ℃和0.1 MPa。当丙烷转化率为90%时，丙烯腈选择性为70%，丙烯腈总收率约为60%，现已经进行中试。该公司将采用丙烷法新技术在川崎工厂150 kt/a的丙烯腈生产装置上进行实际生产。计划在工业装置上进行批量生产完全有把握后，再决定在海外建大

型丙烯腈生产装置，主要是计划在韩国东西石化公司新建200 kt/a装置。

5 市场分析及预测

5.1 国际市场分析

近年来随着丙烯腈下游产品腈纶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/苯乙烯(ABS/AS)、丙烯酰胺、丁腈橡胶和丁腈胶乳、己二腈和己二胺等的发展，特别是下游精细化工新品的不断开发与应用，世界的丙烯腈需求量也不断增加。1995～2002年，世界丙烯腈年均增长率约为4%。生产能力从4750 kt/a增至5932 kt/a，产量由4330 kt/a 增至5150 kt/a。

虽然世界各国消费构成不同，但是从总体上来说，世界上大约有61%的丙烯腈用于生产腈纶纤维，年需求量以2%～3%的速率增长；ABS是丙烯腈的第二大用户，因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶剂性能好等特点，今后10年其需求量将以4.5%的速度增长；丁腈橡胶应用比例大约占4%，年增长率在1%以上，主要用在汽车行业上；近年来己二腈用量增多，年增长率为4%，主要用于生产乌洛托品；丙烯酰胺的需求量亦以年均2%的速率增长，主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品等方面。丙烯腈在其它方面应用也较多，如生产碳纤维、水处理树脂、防腐剂、涂料等，需求量将以年均3%的速率增长。

美国是世界上丙烯腈最大的生产国与出口国，西欧丙烯酰胺将是未来丙烯腈消耗量增加最快的领域。权威结构分析预测，丙烯腈主要下游产品腈纶从长期发展来看，对丙烯腈需求增长不大；ABS需求增长也呈现平稳态势；丙烯酰胺可能会以一定速度的增加。因此上述国家和地区丙烯腈市场需求增长较缓。

亚洲地区将是未来丙烯腈消费增长最快的地区，亚洲地区的韩国、印度、中国均是世界主要丙烯腈的进口国。随着一些丙烯腈装置的建设，将大大缓解亚洲丙烯腈的供需矛盾，由于亚洲地区未来需求增长较快，仍需进口一定量的丙烯腈满足亚洲各国的需求。

2002年丙烯腈的消费比例约为，美国、西欧、日本消费量占总消费量的17%、22.9%、14.5%，预计2005年美国、西欧、日本需求量将分别降为15%、19.5%、12.5%。亚洲地区消费量将由2002年的45%左右的比例上升到2005年的53%左右，这种需求量的变化反应世界丙烯腈的重心开始由美国向远东及其他发展国家中转移，亚洲地区将成为未来世界丙烯腈生产与贸易中心。

5.2 国内市场分析

我国丙烯腈主要用作腈纶，近10年来我国丙烯腈飞速发展，1992年产量仅为80.5 kt，2002年国内产量约为470 kt，年均增长率约为14.3%。1995～2002年我国丙烯腈产量与进口情况详见表4。

预计2005年我国腈纶的生产能力将达到600 kt/a，腈纶对丙烯腈需求量将达500 kt/a左右；2005年ABS树脂生产能力将达到800 kt/a，将消耗丙烯腈约320 kt/a；丙烯酰胺将消费100 kt，SNA树脂、丁腈橡胶及其他方面将消耗丙烯腈约180 kt。因此预计2005年我国丙烯腈的总需求量将达到1100 kt，与现有生产能力相差悬殊，发展潜力和空间巨大。

表4 我国近年丙烯腈产量与进口情况/kt

6 建议

我国丙烯腈工业与国外先进水平相比，无论是生产技术、装置规模、产品应用等多个方面都存在较大差距。我国已经加入WTO，丙烯腈工业既有良好的发展前景，又将面临国外规模化高水平技术的冲击。针对目前行业现状，我国丙烯腈关键要加强技术进步，提高装置规模，并加大下游产品的开发与应用，调整产品结构，促进行业整体水平的提高。

目前国内外丙烯腈生产方法为丙烯氨氧化法，近年来丙烯腈合成原料由单一向多元化发展，国际以BP公司、旭化成公司为代表的丙烯腈生产厂家开发以丙烷为原料的直接氨氧化法，由于丙烷比丙烯价格便宜，而且来源广泛，因此具有极好的发展前景。选择丙烷为原料氨氧化制取丙烯腈的工艺路线可以取代以价格较昂贵的丙烯为原料的路线，对于提高资源的利用率有极其重要的意义。

在世界范围看来，丙烯需求越来越大，供应日趋紧张，因此用丙烷替代丙烯生产丙烯腈更具实际意义。建议具有原料优势的企业密切关注BP公司和旭化成公司的工业化进程，一旦工业化成功，则可引进技术，建设以丙烷为原料的氨氧化法装置。

调整下游产品结构，加大对衍生产品的研究开发与应用，调整丙烯腈下游产品结构，是保障我国丙烯腈工业健康发展的关键。在建设或改造骨干丙烯腈企业的同时，也应该逐步形成有技术有实力有特色的丙烯腈下游产品生产企业，形成精细化、系列化产品链，增加经济效益，提高市场竞争力。

作者简介:罗保军，男，1973年生，工学学士，现在中原油气高新股份有限公司天然气化工厂研究所从事天然气化工和精细化工的科研开发及项目调研工作。

参考文献

［1］精细有机化工原料及中间体手册. 北京：化学工业出版社. 1998，464-466

［2］韩秀山，稽瑗，朱伟平. 丙烯腈生产技术现状及发展趋势. 化工生产与技术. 2000，3(7)：15-17