坑探(槽探)编录安全操作规程
坑探（槽探）编录安全操作规程
1、坑探（槽探）地质编录人员在编录时时应遵守地勘部安全生产管理的有关规定，执行安全生产的相关法律法规，自觉遵守矿山有关安全生产管理的相关规定。
2、坑探（槽探）编录人员进入槽、巷、井下工作面时，个人劳动防护用品应穿戴整齐；应注意观察各种标志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不允许单人作业。工作前应认真检查安全情况，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方准施工。
3、坑探（槽探）编录人员在施工现场要作好防火、防爆、防风、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防尘毒噪音等安全措施。
4、进入坑内编录的地质人员应自觉遵守井下提升、用电等方面安全管理的相关规定，首次下井必须由专人带领。下井前应备齐照明、防撞击等安全防护服装。井下工作时应首先查看清楚周围岩块的稳定性、用电设备的安全性，确认无安全隐患后才能开始编录工作。
探槽地质编录规范
固体矿产勘查原始地质编录之一 探槽（井）原始地质编录 黄与能 二○○八年四月． 重点提示
1．编录壁的选取及绘图方向： 东西向探槽：编北壁——北高、南低或相近； 编南壁——南高、北低。 南北向探槽：编东壁——东高、西低或相近； 编西壁——西高东低。 2．分层： （1）分层单元：复杂矿体——小于填图单元； 一般矿体——同于填图单元。 （2）分层厚度及夹石剔除厚度：按工业指标。 （3）分层主要对象：不同矿体、不同矿石类型、不同工业品级、不同岩
石类型、断层上下盘矿体。 3．布样： （1）沿厚度方向连续控制矿体及直接 顶底板。 （2）布样“三不”原则：不跨矿石类型、品级；不跨矿种（断层）；样长真厚不超过工业可采厚度。 （3）岩石（脉岩）剔除原则：以工业指标的剔除厚度为准、夹石薄时与低品位矿石合采贫化。 （4）样品编号：以任何时候都不至引起错混为准。 （5）布样后应及时采样，特别是刻槽样。
4．投影作图： （1）主要地质编录要素：界线、产状、样品及标本位置、导线点等按与基线的相对位置，按比例缩小描绘于坐标纸上。 （2）地质体的取舍：图上大于1mm 的应绘，特殊意义的不足1mm放大绘。（3）探槽拐弯处理： ①编录壁及基线以及槽底与编录壁 的共用边，在任何时候都应连续绘制。 ②方向变大时：在拐弯处裂开槽底的非共用边（内侧边），裂开夹角等于 拐弯 角度。 ③方向变小时：在拐弯处断开非共用
边，并切去一块同于拐弯角度大小的重叠面后，与前一导线槽底相连接。5．投影作图原理： （1）面向编录壁，在坐标纸上选择 合适位置，绘出第一基点及第一导线，每一导线起点均为0。 （2）槽壁投影：每个要素点有两个 投影要素——导线读数及与导线的 垂直距离。 （3）槽底投影：先将各要素点按地 质走向投到壁底共用边，然后按槽壁投影方法投影。 （4）连图：分类、分地质体、分地 质界线相连成图。 6．描述纪录：
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
特种作业人员操作规程
特种作业人员安全操作规程
济南万达建筑安装工程有限公司 2011.02.01 目录 （一）焊工安全操作规程 （二）电工安全操作规程 （三）管工安全操作规程 （四）油漆工安全操作规程 （五）钳工安全操作规程 （六）架子工 （七）机械操作工
（一）焊工一般安全操作规程
1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。 2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。 3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。 4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。 6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。 7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。 8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。
（二）电工一般安全操作规程 1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。 2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3、严格遵守操作规程和有关制度。 4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠，对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。 5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。 6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。 7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。 8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。 9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。 10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。 11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。 12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
架子工安全技术操作规程
架子工安全技术操 作规程
架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉
牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
安全操作规程
安全操作规程2019年12月12日
目录 一、数控车床工安全技术操作规程 (1) 二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4) 三、数控插床工安全操作规程 (8) 四、数控磨床工安全技术操作规程 (10) 五、数控锯床工安全技术操作规程 (13) 六、包装工安全技术操作规程 (14) 七、质检员安全技术操作规程 (15) 八、仓库保管员安全技术操作规程 (16) 九、砂轮机操作工 (18) 十、维修电工安全操作规程 (20) 十一、空气压缩机安全操作规程 (24) 十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26) 十三、喷砂工安全技术操作规程 (28) 十四、行车工安全技术操作规程 (29) 十五、热处理工安全技术操作规程 (31)
一、数控车床工安全技术操作规程 （一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 （二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项： 1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。（4）工作结束后，应切断主电源。 3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 （三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下： 1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的
槽探规范
地质矿产勘查作业指导讲义-之探槽（剥土） 编录 导语：探槽编录在我们地质工作中，算是一个最常见不过和简单不过的工程编录了。本文转自邹工的地质矿产勘查作业指导讲义系列，供大家学习。 一、槽探工程素描 探槽（剥土）素描方法及细则规定如下： 1、探槽代号TC，编号统一为线号加探槽号，如：1线2号探槽编号为TC0102，以此类推。 本项目素描图比例尺统一选用1:100。水平比例尺和垂直比例尺应保持一致。按1米间隔标注比例尺刻度线，水平比例尺标在下方，垂直比例尺标在起点一侧(详见图1)。 图1 2、探槽端点以直径1mm圆心带点的小圆圈在图上表示，并于实地竖木桩作标记，在图上槽头表示出起点方位（及起点坐标）。 3、探槽素描方向首选正北壁、北西壁、北东壁或正东壁。其素描图绘一壁（绘实际形态）及底（绘规则底，底宽采用1cm，便于标注样品和绘制岩石花纹），在地质情况较复杂、两壁地质特征差别较大时素描二壁及底。
4、素描图作法主要有两种：①、坡度展开法；②、平行展开法，本项目统一使用坡度展开法绘图。 4、编录方法步骤如下： ①、观察 参加人员2-3人为宜，首先对探槽的情况进行总的观察，统一 认识，明确重要的地质现象，如岩性分层界线、接触关系、矿化与 分布、蚀变分带、断裂构造等，确定取样位置，并用红油漆画出分 层线及采样位置。 ②、布设基线 将皮尺一端固定在槽头木桩基点，沿所素描的一帮拉到另一头，予以固定作基线标尺，用皮尺作基线，罗盘测量方位角及基线坡度角。当地形坡度变化大、有拐弯或探槽过长可分段布置。 ③、绘制基线 按预先计划好的槽壁、槽底及图名等位置，将基线按坡度角和确定的 比例尺展绘于厘米方格纸上。 ④绘制槽壁及槽底 按基线不同位置，用小钢卷尺作标尺，按等间距（2m)或探槽 地形变化点沿基线铅直量取地形表面、槽壁与槽底交线、槽底边线、松散层与基岩分界线的位置，按确定的比例尺投点于厘米方格纸上，然后连接相同性质的各相应的点。槽底用水平投影法，宽度用钢卷 尺测量，画于槽壁最低点1.5cm以下的位置。 ⑤绘制基岩地质现象 用小钢卷尺作标尺，由左向右逐段测定基岩分层界线和构造线等的上界线点和下界线点位置，按比例展绘在厘米方格纸上，按界 线实际形态连接描绘。将测量的地质体和构造产状和采集的标本、 样品及编号标注于相应的位置。同时将取样位置、编号在槽底或槽 帮用油漆予以修正标记。
吊铣操作规程
吊铣操作规程 1、准备工作 参照工艺图纸，检查来料是否与图纸一致 皮带松紧调整：本机在长时间适用后，皮带会逐渐松弛，此时需要调整好皮带松紧度；先放松手轮固定把手，调整手轮直到皮带松紧适中为止，然后将手轮固定把手锁紧 安装刀具：根据加工要求选好刀具，先用主轴锁定插销将主轴固定，再用勾形扳手将刀具夹头拿出，取出刀具筒夹具及刀具；选择适当直径的刀具装入刀具筒夹，然后按上述相反过程将刀具锁紧 工作台的升降：根据物料的厚度，锣槽的深度，如采用底模加工时，根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离，将工作台锁紧，将把手松开，调节工作台升降手轮，当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手 更换导销：用勾形扳手松开位于工作台内的导销夹头即可将夹头及导销取出；选择适当尺寸的导销装入夹头，将导柱凸出5---6mm，对正锣刀中心，并将其锁紧 工作台的倾斜：将工作台倾斜固定把手松开，以手按工作太前沿至所需角度，锁紧固定把手 导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时，按加工的槽（孔）位在工件上画好线，将锣刀对准，把定位挡块垂直于导尺，固定在工作台上 主轴进刀深度的调整：根据加工工件槽空的深度，调节主轴定位塔上
的螺栓，以达到所需主轴的进刀深度 将加工工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，主轴顺时针旋转，待加工工件放置在左侧，主轴逆时针旋转，加工工件放在右侧 清理工作台检查气压是否够大，安全防护装置是否完好，紧刀螺母的松紧及开关灵活性 戴好防护眼罩，启动机器开关，取料进行试机，确认加工好工作图纸要求相符 2主要操作(禁止戴手套操作) 操作者站于机台前方，取料确认加工面（大件需两人合作） 先启动机器开关，若采用顺时针方向加工，应从左方进料，若反之为右边进料，若直径大于48mm以上，采用低速度加工，不得采用高速度加工 镂外加工时，需使用模具先将工件装在模具上，双手握紧夹具，将模具靠紧导柱，模具紧贴工作台，用力均匀沿导柱进行加工，若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度 底模镂形方式加共线形时，先将工件装在模具上，双手握紧夹具，导柱紧靠模具内定边缘，启动脚动开关，若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工 底模镂形方式加工榫槽时，将底模前端靠近导柱，启动脚动开关，待锣刀进入既定深度后，双手推动物料加工，加工多槽只应转换底模按上述方法加工
探槽地质编录规范
探槽（井）原始地质编录 黄与能 二○○八年四月
重点提示 1．编录壁的选取及绘图方向： 东西向探槽：编北壁——北高、南低或相近； 编南壁——南高、北低。 南北向探槽：编东壁——东高、西低或相近； 编西壁——西高东低。 2．分层： （1）分层单元：复杂矿体——小于填图单元； 一般矿体——同于填图单元。 （2）分层厚度及夹石剔除厚度：按工
业指标。 （3）分层主要对象：不同矿体、不同矿石类型、不同工业品级、不同岩石类型、断层上下盘矿体。 3．布样： （1）沿厚度方向连续控制矿体及直接顶底板。 （2）布样“三不”原则：不跨矿石类型、品级；不跨矿种（断层）；样长真厚不超过工业可采厚度。 （3）岩石（脉岩）剔除原则：以工业指标的剔除厚度为准、夹石薄时与低品位矿石合采贫化。 （4）样品编号：以任何时候都不至引起错混为准。 （5）布样后应及时采样，特别是刻槽
样。 4．投影作图： （1）主要地质编录要素：界线、产状、样品及标本位置、导线点等按与基线的相对位置，按比例缩小描绘于坐标纸上。 （2）地质体的取舍：图上大于1mm 的应绘，特殊意义的不足1mm放大绘。 （3）探槽拐弯处理： ①编录壁及基线以及槽底与编录壁的共用边，在任何时候都应连续绘制。 ②方向变大时：在拐弯处裂开槽底的非共用边（内侧边），裂开夹角等于拐弯角度。 ③方向变小时：在拐弯处断开非共用边，并切去一块同于拐弯角度大小的重叠面后，与前一导线槽底相连接。
5．投影作图原理： （1）面向编录壁，在坐标纸上选择合适位置，绘出第一基点及第一导线，每一导线起点均为0。 （2）槽壁投影：每个要素点有两个投影要素——导线读数及与导线的垂直距离。 （3）槽底投影：先将各要素点按地质走向投到壁底共用边，然后按槽壁投影方法投影。 （4）连图：分类、分地质体、分地质界线相连成图。 6．描述纪录： （1）以基线为准，依次逐一记录。 （2）岩性、矿体按分层为单元描述记录：在基线中间分层时，分段描述记录；
工厂机床安全操作规程
工厂机床安全操作规程
根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编 四矿工厂 机床安全操作规程
目录 金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7) 牛头刨床安全操作规程 (8) 插床安全操作规程 (9) 锯床安全操作规程 (10) 立式及卧式铣床安全操作规程 (11) 卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14) 剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19) 金属带锯床安全操作规程 (20)
金属切削机床通用安全操作规程 1.目的 为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。 2.适用范围 本规程适用于工厂机床操作者。 3.职责 工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。 工厂机床操作者是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。 4.内容 一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。 二、工作前认真作到： 1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长 或值班人员一起查看。 4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6)检查各刀架应处于非工作位置。 7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
安全操作规程(家具木材厂)
XXX有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2020-01-01发布2020-01-01实施
目录 1.圆锯机安全操作规程 2.带锯机安全操作规程 3.推台锯安全操作规程 4.铣边机安全操作规程 5.压刨机安全操作规程 6.平刨床安全操作规程 7.砂光机安全操作规程 8.开榫机安全操作规程 9.榫槽机安全操作规程 10.拉锯机安全操作规程 11.木工铣床安全操作规程 12.木工镂铣床安全操作规程 13.打磨岗位安全操作规程 14.油漆岗位安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。 2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。 3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。 4.工作前应试运行设备，检查刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。 5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。 6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。 7.严禁任何人站在锯片旋转的切线方向；木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短料禁止上圆锯机。 8.加工较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9.操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。 11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。 12.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。 13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。 14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。 带
探槽编录方法
槽探编录一、现场编录的基本内容 1、观察研究并记录探槽所揭示的地质现象。 2、记录现场的观察研究手段（数字、文字、图象、磁带、磁盘等）。 二、现场编录必须真实客观 1、编录人员要认真、细致、全面地研究地质现象，联系认识，准确地判断和记录。明确区别开实际观测资料与推断解释资料。 2、现场编录应随施工进展及时进行。 3、编录的文、图必须吻合一致，整洁、美观、字迹工整，字体规范。 4、测量、绘图工具和量具的精度、质量必须符合要求，计量单位名称和符号须符合规定，数值要反映其精确程度，写出全部有效数位。 5、使用的设备和材料必须符合有关规定。载质材料优良，图表用80克以上的纸张，幅面尺寸185×260mm或2n倍（n＝0、1、2．．．．．．）。 6、记录时用防水墨水或2H绘图铅笔。 7、编录时采用行业标准规定的方法和表格。使用的术语、代号、编码应符合GB9649的规定。图例应符合有关标准及地勘单位根据矿区特点作出的规定。 三、室内准备工作 ㈠组成编录组 槽探编录组一般由3－4人组成：组长、作图员、测手（有时可由其他人员兼任）、采样工。 1、组长：一般由工程师或熟悉探槽工作的技术人员担任。 职责：全面负责编录工作，主要分工地质观察、分层、布样、文字记录。 要求掌握有关规范，设计及工作细则，熟悉探槽周围地质情况。 2、作图员：一般由熟悉探槽编录绘图工作的技术人员担任。 职责：协助组长工作，主要分工素描图及其它适合兼任的工作。
3、测手：一般由技术人员或熟练的地质工担任。 职责：主要分工编号、打桩，基线布置、测量各类数据、采集标本及各种拣块样（有时可由组长或作图员、采样工兼任）。 4、采样工：由熟练的采样工担任。 职责：主要分工刻槽取样，人工重砂，大体重采样工作。 ㈡分工准备各种用品 1、组长准备：地质挎包、讲义夹、坑探工程基线记录表、坑探工程地质记录表、照相记录表、文具盒、罗盘、放大镜、照相机及胶卷、地质锤。 2、作图员准备： 小图版（一般规格60×45cm）、座标纸（一般规格50×35cm）用量按下列办法计划： 绘图坐标纸张数＝拟编录探槽长度（m）×作图比例尺÷座标纸长度（m） 例：拟编录探槽长120m，作图比例尺1：100，座标纸长0.5m，则张数＝120m×1／100÷0.5＝2.4张 将备用的全部座标纸用图钉固定在图板上，准备好三角板、量角器、三棱尺、文具盒、2H铅笔数支、铅笔刀、橡皮擦等。 3、测手准备： 基线桩：木质，一般规格长30-40cm，粗4×4cm断面为方形（其中一面，比较平整、利于编号、一端呈锥状）、数量根据拟编探槽长度每25m左右一根计划。提前一天用红油漆在木桩上端写上基线点号（起点为“0”）。 刻槽样桩：木质或竹质，一般规格长15-20cm，宽3-4cm，厚0.5-1.5cm，数量约为估计刻槽取样数的2倍，因为每件样的起、止位置都应打桩。 量具：皮尺（30－50m规格）、罗盘、钢卷尺（2－3m规格） 标杆：一般用长2-3m，直径2-2.5cm的竹杆，按每20cm油漆为红、白相间、并标注读数0.2、0.4．．．．．．1.0m．．．．．．2m 讲义夹并装入地表及坑探工程标本样品采样登记表 标本签、样品签、样品袋（若干个）、斧头、文具盒、2H铅笔、铅笔刀、红蓝铅笔、毛笔、红油漆。
建筑工程各工种安全技术操作规程
建筑工程各工种安全技术操作规程 一、一般规定 、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。 、各种特殊工种人员，必须经过专门培训，取得上岗证后方能独立操作。 、正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标牌等，不得擅自推动。 、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 二、木工 、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 、支模应按工序进行，模板周边、孔洞、井口应设防护，作业前应搭设可靠立足点，凡在不易操作、无护栏、无攀手、悬空等危险部位作业，必须佩挂安全带。 、支设 米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台； 不足 米的，可使用马凳操作。 、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上
行走。 、墙模板在末装对拉螺栓前，板面要向后倾斜，定角后撑牢，以防倒塌。 、安装墙模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的三个方向拼装，边接模板的 形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合。 、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随 拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 三、木工机械 平刨机 ⑴平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 ⑵刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面：刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 厘米。禁止手在料后推送。 ⑶刨削量每次一般不得超过 毫米。进料速度保持均匀，经堵塞刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 ⑷刨厚度小于 厘米、长度小于 厘米的木料，必须用压板或推，禁止用推进。 ⑸遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
坑探(槽探)编录安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A42305 坑探（槽探）编录安全操作规程范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
坑探（槽探）编录安全操作规程范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、坑探（槽探）地质编录人员在编录时时应遵守地勘部安全生产管理的有关规定，执行安全生产的相关法律法规，自觉遵守矿山有关安全生产管理的相关规定。 2、坑探（槽探）编录人员进入槽、巷、井下工作面时，个人劳动防护用品应穿戴整齐；应注意观察各种标志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不允许单人作业。工作前应认真检查安全情况，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方准施工。
坑探(槽探)编录安全操作规程示范文本
坑探（槽探）编录安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
坑探（槽探）编录安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、坑探（槽探）地质编录人员在编录时时应遵守地勘 部安全生产管理的有关规定，执行安全生产的相关法律法 规，自觉遵守矿山有关安全生产管理的相关规定。 2、坑探（槽探）编录人员进入槽、巷、井下工作面 时，个人劳动防护用品应穿戴整齐；应注意观察各种标 志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不 允许单人作业。工作前应认真检查安全情况，发现不安全 因素，必须采取措施保证安全后方准施工。 3、坑探（槽探）编录人员在施工现场要作好防火、防 爆、防风、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防尘 毒噪音等安全措施。
4、进入坑内编录的地质人员应自觉遵守井下提升、用电等方面安全管理的相关规定，首次下井必须由专人带领。下井前应备齐照明、防撞击等安全防护服装。井下工作时应首先查看清楚周围岩块的稳定性、用电设备的安全性，确认无安全隐患后才能开始编录工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
木业家具厂机械操作安全培训
机械安全使用培训会 青岛川泽木业有限公司 2017年7月1日
目录震荡砂光机安全操作规程0 砂光机安全操作规程2 开榫机安全操作规程3 开卯机锯安全操作规程4 立式铣床安全操作规程5 开齿机安全操作规程6 镂铣机安全操作规程8 锯床安全操作规程9 三（四）排钻安全操作规程 10 拼板机安全操作规程11 卧式带锯安全操作规程12 组装机机安全操作规程13 砂轮机安全操作规程14 手持电工工具安全操作规程 15 空气压缩机安全操作规程17 四排钻安全操作规程19 电工安全操作规程20 油漆工安全操作规程21 钻工安全操作规程22 打磨工安全操作规程23
震荡砂光机安全操作规程 1. 操作机器前，仔细阅读说明书。检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。 2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意保护眼睛。 3. 弄清主轴旋转方向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。 4. 工作台面上不得有任何杂物。。 5. 如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。 6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。
砂光机安全操作规程 1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。 2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。 3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。 5.检查输送带驱动减速器油量。 6.确认三相380×50HZ电源是否正常。 7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。 8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。 9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。 10.如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。 11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。 14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。 15.工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。 16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。 17.下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。 18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。 19.保持机器及周围清洁。 20.每天检查电机制动装置。 21.保持油雾器及减速器油量充足。 22.每三个月给各轴孔加注黄油。 23.每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。 警告： （1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮； （2）只有在紧急情况下才应使用制动。（因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损） （3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。
探槽编录规范
探槽 探槽（investigation pit）一般采用与岩层或矿层走向近似垂直的方向，长度可根据用途和地质情况决定。槽探施工要求槽形完整、断面呈梯形、槽帮平滑、槽底平整。槽底宽不小于0.6m，掘进深度应进入新鲜基岩0.3－0.5m。地质编录在探槽施工终止后由地质人员及时进行，采用1/100的比例尺编录一壁一底。若两壁地质现象变化较大的，则编录两壁一底。编录过程要记录岩层分层、岩性、矿化等地质现象，同时现场绘制1/100的素描图。 0 探槽布置原则 探槽是用于揭露地质体（矿层、矿脉、地层、构造及岩性等）为目的，一般垂直矿体（层）走向（或构造线的走向），按一定间距布置，与勘探线要一致，探槽一定要贯通矿体厚度（或主要构造）。（图0-1探槽横断面图） 图0-1探槽横断面图 1 探槽原始地质编录 探槽原始地质编录的对象是经地质、施工管理及施工人员三方现场验收，施工质量符合要求并已达到地质目的的探槽（含样沟、剥土、采场以及其它的天然露头）。 1.1 准备工作 1.1.1 组成编录组 探槽编录组一般由2～3人组成。包括：组长、作图员，测手（可兼任）。 1.1.1.1 组长 一般由熟悉探槽编录工作的助理工程师以上技术人员担任。全面负责编录工作，主要承担地质观察、分层、布样和文字纪录工作。组长应掌握有关规范、设计及工作细则，熟悉探槽周围地质情况。 1.1.1.2 作图员 作图员一般由熟悉探槽编录绘图工作的技术人员担任。协助组长工作，主要负责素描图的编制，同时兼任组内合适的其他工作。 1.1.1.3 测手 测手一般由技术人员或熟练的地质工担任。主要负责编号、打桩，基线布置、测量各类
数据、采集标本及各种拣块样。 1.2 原始地质编录 1.2.1 观察、分层、布样 组长带领编录人员共同观察拟编录探槽中的地质现象（必要时还应观察探槽附近有关地质现象），确定编录壁及基岩面、分层并布样。 1.2.1.1 确定编录槽壁 探槽素描一般只作一壁一底展开图。当两壁上基岩露头的地质现象可对应吻合时，东西向或大致东西向的探槽选北壁，南北向或大致南北向探槽选东壁。若首选壁的基岩露头不理想时，可选择对应的另一壁。一般情况下以首选壁为主、对应壁为辅。 编录壁的选取及绘图方向： 东西向探槽： 编北壁——北高、南低或相近；编南壁——南高北低。 南北向探槽： 东壁——东高、西低或相近；编西壁——西高东低。 编录壁确定下来后，确定方位，方位向的左壁就是编录壁。如果先确定方位，那么要编录的壁必须是方位向的左边那个壁。 编录方位0-180，画图方向从左往右；方位180-360，画图方向从右往左。这样画出来的图是一张几乎相同的图。 1.2.1.2 确定基岩面 槽壁上的风化基岩高度应不小于30cm，通过观察正确判断残坡积物与风化基岩的界线。 1.2.1.3 分层 应首先确定分层单元，分层单元视矿体复杂程度而定，一般同矿区填图单元一致，复杂矿体的分层单元应小于矿区填图单元。分层厚度及夹石剔除厚度，按工业指标或设计要求进行，不同矿（化）体层，不同矿石类型和工业品级、不同岩石类型和较大构造应分开。分层位置读数应从槽底开始，如图6，a处为分层处，对应的标尺读数为a’米。 1.2.1.4 布样 应根据探槽对矿体的剥露情况布置样品，在保证样品代表性及槽样规格的前提下，可在槽底布样，也可在槽壁上布样。化学分析样应按规格连续布置，必须穿越矿层及矿化层，并且在矿层顶、底板有控制样。样槽应尽量垂直于矿层走向布置，样品对矿层控制既不间断也不重复，同一个样品不可垮跨层布设。 （1）沿厚度方向连续控制矿体及直接顶底板。 （2）布样“三不”原则：不跨矿石类型、品级；不跨矿种（断层）；样长真厚不超过工业可采厚度。 （3）岩石（脉岩）剔除原则：以工业指标的剔除厚度为准、夹石薄时与低品位矿石合采贫化。 （4）样品编号：以任何时候都不至引起错混为准。 （5）布样后应及时采样，特别是刻槽样。 1.2.2 设置基线 1.2.2.1 基线位置选择 基线位置宜选择在基岩与浮土的分界线附近，但工程起、止两个端点应布在地表。当探槽过长或有拐弯时，应分段设置基点及基线，见图1。 1.2.2.2 操作方法 在基点处打上编好号的基线桩，然后用皮尺拉紧，固定在两个基线桩上部就成为基线，第一条基线起点为零。
安全操作规程大全
安全操作规程大全 （一）车床安全操作规程 (6) （二）铣床安全操作规程 (8) （三）钻床安全操作规程 (8) （五）平面磨床安全操作规程 (9) （六）校正压装液压机安全操作规程 (10) （七）剪板机安全操作规程 (11) （八）卷板机安全操作规程 (13) （九）锯床安全操作规程 (13) （十）铣边机安全操作规程 (14) （十一）折弯机安全作规程 (15) （十二）冲床安全操作规程 (15) （十三）仿形切割机安全操作规程 (16) （十四）半自动切割机安全操作规程 (17) （十五）保护焊机安全操作规程 (18) （十六）等离子切割机安全操作规程 (18) （十七）砂轮机安全操作规程 (19) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (19) （十八）电动葫芦安全操作规程 (20) （二十）调平机安全操作规程 (21) 21双层炉排锅炉操作规程 (21)
23公司内机动车安全操作规程 (27) 24锅炉通用安全操作规程 (28) 25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30) 29电气维修安全操作规程 (33) 31高压配电柜安全操作规程 (37) 32气瓶保管使用安全操作规程 (38) 40安装车间安全操作规程 (42) 41油底漆安全操作规程 (43) 42液压机安全操作规程 (45) 43抛光机安全操作规程 (45) 44喷砂机安全操作规程： (46) 45刨工安全操作规程 (47) 46注塑机安全操作规程 (47) 47机床工一般安全操作规程 (48) 48裁断机安全操作规程 (49) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51) 51金属切削机床的一般规定 (53) 52热处理设备一般规定 (55) 53机械木工安全操作规程 (56)