构造柱混凝土浇筑

纲要:

１、构造柱模板轴线及标高控制;

2、混凝土强度等级控制;

３。混凝土得振捣方法控制;

4、养护;

５、冬施混凝土温度控制。

交底内容:

1、材料要求

１。1 水泥:用3２.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保构造柱拆模强度。

1.2 砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于３%。

1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于1%。

1.4 水:不含杂质得洁静水。

1、5 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

1。6 外加剂:应符合相应技术规范得要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。

1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。

２、主要机具:

塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

3、作业条件:

3。1构造柱得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。

3、２模板内残留杂物已清理干净,用水冲净,常温时已浇水湿润、

3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。

3。4 检查电源、线路,并做好夜间施工照明得准备。

3。5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量)、

3。6 技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。

4、操作工艺:

4、1 工艺流程:

4、2 混凝土搅拌:

采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加1／２用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌1min,再加剩余得1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不小于1.５ｍin,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2％,骨料为±3％、每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确、

4。３混凝土运输:

混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5～1ｈ之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,当混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,与商品混凝土供应单位签定技术合同,保证混凝土供应速度要求,已初凝得混凝土不应使用,凡与技术合同有重大偏差得混凝土,不应使用、

4。4 混凝土浇筑、振捣:

4、４。1 构造柱浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5０～100㎜厚与构造柱混凝土成分相同得减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣、浇筑时随时清理落地灰。

4。4、2 外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑,每层厚度应按分层尺杆下混凝土。内外墙交界处加强振捣,保证密实、外墙内模应采取措施,在外墙上支模,防止外墙鼓胀。

4。４。3 振捣、插入式振捣器移动,门洞口两侧构造柱要振密实,不得漏振,以表面呈现浮浆与不再沉落不再冒气泡为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等,发现有变形、移位等情况,各有关工种相互配合进行处理。

4。4.4构造柱上口找平,混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按预定标高线,将表面找平、

4。5 拆模养护:

常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤,一般取1。2Mpa,气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂,以保证拆模时混凝土不受冻,养护时间不少于7ｄ,掺有缓凝型外加剂得混凝土其养护时间不得少于14d,浇水次数应能保持混凝土湿润。

4。6 冬期施工:

４、6.１室外平均气温连续低于+５℃,即进入冬期施工。

4。6、2 原材料得加热、搅拌、运输、浇筑与养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于＋10℃,入模温度不得低于+5℃。

４。6。３冬施注意检查外加剂掺量,测量水及骨料得加热温度,尽量以加热水为主(不大于8０℃),且不得直接与水泥接触,应先拌砂石再加水泥。以及混凝土得出机温度、入模温度,平时砂、石料场应覆盖,骨料必须清洁,不含有冰雪等结物,混凝土搅拌时间常温延长５0%。

4、6。4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂得规定温度,当温度降低到防冻剂得温度以下时,强度不应小于4Mｐa。

４.6.5 拆除模板及保温层。应在混凝土冷却至＋5℃以后,拆模后混凝土与外界温度差大于15℃时,拆模厚砼表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。

5 质量标准

５.1 主控项目:

5.1。１混凝土使用得就是水泥、骨料、外加剂、掺合料等,必须符合施工规范得有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。

5、１。２混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重得开盘鉴定、搅拌、养护与施工缝处理,必须符合施工规范得规定。

５、1、３混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置,标养试块必须在标养室养护与试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”得要求。

５.２一般项目:

5、2、1 混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整、不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、2。2 现浇结构尺寸允许允许偏差与检验方法:

6、成品保护

6、1 不得任意拆模板得连接件,以保证模板得外形尺寸准确。

６。２混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋得位置正确。

６。３浇筑砼时要保证预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等得位置正确。

7、应注意得主要问题

7。1构造柱烂根:混凝土浇筑后严格找平,在距墙皮线外３~5㎜处贴20㎜厚海绵条,保证模板接缝严密,构造柱混凝土浇筑前,先均匀浇筑50~１0０㎜厚与墙体混凝土成分相同得水泥砂浆,混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。

7、2 洞口移位变形:浇筑时混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣、

7、3 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。

8、安全注意事项

８。1不能光脚施工。

8、２振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。

8.3浇筑前先检查操作架子就是否牢固,架板就是否齐全,有无探头板,必须搭设防护栏杆、

8。4振动电机必须由两个人配合使用。

8。5夜间施工必须有足够得照明条件、

８。6禁止喧哗、酒后作业、