顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案

顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案
顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案

逆作法

编制日期:2018年04月15日

目录

1.1工程概况 (2)

1.2工程地质 (2)

第二章总体计划和施工部署 (3)

2.1施工技术准备 (3)

2.2施工现场准备 (3)

第三章施工组织机构 (5)

3.1建立现场管理机构 (5)

3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)

第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)

4.1主要机械设备计划表 (6)

第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)

5.1挖土及出土方法 (7)

5.2具体施工方法 (7)

5.3后靠背 (9)

第六章安全生产文明施工方案 (10)

6.1安全文明施工方针目标 (10)

6.2安全文明施工工作计划 (10)

6.3安全施工措施 (12)

6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)

第一章工程概要

1.1 工程概况

1.2 工程地质

第二章总体计划和施工部署

2.1 施工技术准备

一、掌握地形、地质、水文等勘察资料,对管线线路的地质水文情况进行充分的分析,预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素(如施工用水等),并提出相应的解决方法措施。

二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组,仔细阅读、熟悉图纸,以便作好图纸会审工作,充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。

三、与建设和设计单位一起进行设计交底,图纸会审和测量交桩。

四、细化施工组织设计,做好技术交底和培训工作,做好试验准备工作。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论,作好资料、图表上墙。

五、做好施工过程中需监测项目的前期准备,施工过程各种记录表格的前期整理。

六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

七、做好施工操作人员的再培训工作。

八、办理有关施工许可证件:开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。

2.2 施工现场准备

一、施工测量放线

根据业主提供的水准基准点和坐标控制点,建立测量控制的导线,按设计图纸对管道沿线进行测量放样,测放出管道开挖面、各井位的位置和标高,并做出标记。各控制点(坐标桩和水平基准点桩)均应设置保护措施,以防破坏。

二、做好现场的“三通一平”工作

本工程采用市电施工;现场部分管线有市政道路可使用,但有部分管线只有一条可通车的泥路,应适当填埋即可使用;施工用水现场抽取;场地平整、布置。

三、组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。

四、组织材料和构配件的进场

根据施工所需的材料、构配件进场,并按规定地点和方式存放或堆放,做好组织

和保护措施。

五、现场临时设施搭设

在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。确定施工范围,做好施工围蔽。修建各种临时设施,平整场地,架设动力和照明线路,接通临时水管、便道,做好场地内的临时排水,制定、落实文明施工计划和措施。

第三章施工组织机构

3.1建立现场管理机构

现组织具有多年顶管施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量,调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备,建立一套完善的管理体系和质量控制体系,严格按项目法组织本工程施工。科学组织,严格管理,精心施工,确保工程验收达到业主要求。

3.2施工管理及管理人员组织架构图

第四章机械设备及测量设备投入计划4.1主要机械设备计划表

第五章逆作法开挖工作井、接收井

顶管工作井是顶管起始点,这里除安装有顶进设置外,还设置有穿墙孔、后背以及各种预埋件。工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下、井内操作等必要的空间以及排放弃土的位置等等。

5.1挖土及出土方法

根据地质条件及其他综合条件,我公司拟采取挖孔桩的方法进行工作井、接受井及检查井的开挖及支护施工。

挖土采用长臂挖机开挖及人工配合修边的方法进行开挖,强风化岩石采用风搞凿石进行开凿岩,出土采用长臂挖机装至泥头车外运。

工作井、接收井逆作法施工示意图

井室施工程序为:

开挖及井壁C30混凝土浇筑→挖孔桩施工到设计标高后进行封底砼施工→进行底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→顶管完成后恢复盖板。

5.2具体施工方法

(1)首先进行测量放样,并从井中心位置向四周引测中心控制点桩。然后进行挖孔桩施工。

(2)挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工的主要工作内容为:土方开挖、修筑护壁,二次浇筑80cm 厚度的C30井壁钢筋混凝土。

(3)修筑孔圈护壁

砼。

模板制作:

为了便于井支模绑扎钢筋及砼浇灌,应根据井壁高度的大小,进行分节分步。模板的配制按照所分节的高度进行,钢板或木板均可,具体使用时视原有库存情况和模板的售价或租价而定,但需保持模板表面光洁平整并安装牢固。为了保证井壁的整体性和垂直度,井内模板一次支设至壁顶。内模用脚手架平台固定找正;外模按照分节高度分次支设。内外模均采用双销螺栓拉结,螺栓均采用Φ12~Φ14型,螺栓垂直间距为600mm,水平间距为600mm。

钢筋加工和绑扎:

钢筋加工前应首先核对图纸,按1:1放样,并核对规格和数量。

在内模板支设完毕后,把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定,经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后,在进行钢筋网的绑扎,并将钢筋和预埋件进行焊接和绑扎。

内衬立墙竖向钢筋分次立起,为了保证钢筋的位置、垂直度和间距,用脚手平台对其进行固定;横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预制块控制(绑挂在钢筋网上)。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。

混凝土浇筑

考虑到施工现场的实际情况,所有井体混凝土都必须采用商品混凝土,其浇筑采用混凝土泵车运送,振捣采用插入式振捣器。在洞口处由于钢筋密集并有凹槽,开始浇筑时混凝土高度不宜太高,以避免振捣不出现气泡和空鼓现象;另外,对井整体来讲,都要对称均匀浇筑,以防止模板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性,其表面处理应严格按照有关施工技术规范执行。

5.3后靠背

后靠背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙。后靠背的结构要根据计算而定,其构造可以是整体的,也可以分散的。本工程井设计考虑了顶管的顶力诸多因素。

第六章安全生产文明施工方案

根据该工程对周围环境影响方面的要求,及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度,为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生,采取对工地实行文明施工,推动工地文明建设,塑造工地建设新形象,营造“安全”“卫生”“整洁”“安静”的工地环境。我们制定创建文明工地措施,全面加强施工现场的材料、场容、安全、生活、卫生、噪音、环境管理,做到现场布局合理、防护安全可靠、场容整洁、宿舍、厨房、厕所干净卫生,作业文明有序。

6.1安全文明施工方针目标

项目部认真贯彻和执行政府有关安全文明施工的各项规定和要求,坚持执行省、市关于开展文明施工的有关管理规定。建立健全各项规章制度,把文明施工纳入正常化,制度化、科学化管理轨道。进一步加强工程施工管理,严格操作规程,防止工程质量,安全事故的发生。

一、安全方针:安全第一,预防为主。

二、质量、环境、职业安全健康方针:精心施工高效优质顾客满意

保护环境遵纪守法文明施工

安全健康预防为主持续改进

三、职业安全健康目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤率≤12‰

安全教育到位率100%

特种劳动保护用品配备率100%

四、安全目标:实现“六无”(无死亡、无重伤、无火灾

无中毒、无坍塌、无重大机械事故)

6.2安全文明施工工作计划

一、开工准备

该项目将按项目法施工的原则和要求,以工程领导小组为核心,认真地实施现场各基层生产经营小组织生产责任制,严格管理,按规范和图纸要求,统筹施工,确保安全文明施工。

二、宿舍、厨房、公共卫生设施布置

工作井及顶管专项施工方案之欧阳家百创编

XX变进线电缆隧道工程 欧阳家百(2021.03.07) 工 作 井及顶管专项施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 监理审批: 主审批: 目录 第一节工程概况……………………………………… 第二节顶管工艺……………………………………… 一、项进施工工艺图…………………………………… 二、顶管机选型………………………………………… 三、顶进设备安装……………………………………… 四、顶管中断间施工方案……………………………… 五、出洞的技术措施…………………………………… 六、顶管机出洞………………………………………… 七、项进施工工艺……………………………………… 八、管节接口处理措施…………………………………

九、供电及照明………………………………………… 十、通讯、监控………………………………………… 十一、项管进洞技术措施……………………………… 第三节项管纠偏……………………………………… 一、纠偏装置…………………………………………… 二、实用偏技术………………………………………… 第四节顶进测量及控制……………………………… 一、轴线测量方法……………………………………… 二、顶进中顶管机前进趋势的测定…………………… 第五节减阻措施……………………………………… 一、压浆孔布置………………………………………… 二、泥浆配制…………………………………………… 三、压浆方法…………………………………………… 第六节顶管质量保证措施…………………………… 第七节安全技术措施………………………………… 一、项管安全抚摩……………………………………… 二、顶管施工按全措施………………………………… 三、保护周围建(构)建筑及地下管线安全的措施… 第一节工程概况 本工程为五爱变进线电缆顶管施工,施工地点为五爱变电所一浑河南岸,顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米的钢筯管。管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。项管全长70米。经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定,工作井采用上海市隧

某工程中沉井及顶管施工方案

目录 一、编制目的及根据 二、工程概略及特性 三、施工部署 四、顶管工作井、接纳井沉井施工计划 五、土压顶管施工计划 六、特殊状况处置的措施与预案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、确保平安消费的技术组织措施 十、确保环境维护与文化施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图

一、编制目的及根据 (1)依据本工程的设计特性、构造平安及运用功用和运转请求,并对工程资金的合理应用,以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定坚持施工质量水准、以人为本的平安保证和环境维护”为编制准绳。 (2)我公司参与过相似工程的施工、有丰厚的管理及施工经历的人员,在认真研讨图纸,明白工程特性、充沛理解施工环境、精确把握业主请求的前提下,成立编制专题小组,群策群力,博采众长,力图本计划接合施工实践,可操作性强。 (3)根据施工现场勘探实践状况,认真研讨工作井、接纳井平面布置设计图。 (4)根据武汉市政工程设计研讨院有限义务公司设计的《********》施工图设计施工(排水专业污水管道局部)。 本工程施工组织设计,主要根据目前国度对建立工程质量、工期、平安消费、文化施工、降低噪声、维护环境、职业安康等一系列的详细请求,按照建筑法规、条例、规范及有关配套文件和我公司的企业规范、管理体系,分离本工程实践而编制的。 二、工程概略及特性 1、工程概略

(1)********中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的一切顶管工程量。工程地点位于:东西湖区走马岭走新路(汉江堤—食品三路);顶管全部工作内容(工作井、接纳井、管道顶进)。设计顶管长度为:D800-799米,D1000-242米。(2)本工程工期目的:工期为。 (3)质量目的:分项质量合格率到达100%,并到达国度验收标准和设计请求,本工程质量规范为:合格。 (4)本工程工作井、接纳井最深处为7.6米,采用沉井施工办法施工。 (5)平安请求:根绝人身伤亡事故,工伤频率控制在0.01%以下。(6)环境维护:(减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染)合格。 2、工程承包范围: 主要工程数量一缆表

顶管施工方案

西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 白彭公路 顶管施工方案 四川怡诚石油天然气工程有限公司 中华人民共和国压力管道安装改造维修许可证号: TS3851A86-2011 2008年3月 14 日

西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 编制人:刘丽娟 审核人:刘怡 技术负责人:陈遵民 编制单位:四川怡诚石油天然气工程有限公司编制日期:2008年3月14日

一、编制依据 1、设计施工图纸:07061YG-G-1 2、施工标准规范及施工组织设计。 3、工程总体施工计划及现场实际踏勘情况。 二、工程概况 1、本工程管道采用φ219×7 20#钢无缝钢管,在重庆白彭公路与重庆铜罐驿公路 路口附近穿越白彭公路,管道穿越段桩号为M9~M10号桩,M9号桩处为一土石高坎,M10号桩处低于公路约3m。 2、顶管深度:水泥套管顶部埋设深度为1.2m。 3、穿越方法采用顶管方式穿越,穿越段加钢筋混凝土套管保护。具体穿越情况见 下表: 4、地貌与地质、水文情况:该穿越位于重庆白市驿至重庆西彭工业开发区主干公 路,车流量大。穿越地层多为填方夯压土及部分砾石、页岩, 5、工程特点:地质条件差、施工难度大 6、为了保证施工质量,顶管穿越施工拟请专业顶管施工作业队进行施工。 三、施工方法简述 1、顶管穿越施工设备主要包括液压千斤顶、挖掘机、顶铁及运土设备等。 2、穿越套管采用顶管施工方法,顶管工作坑设置在M9号桩,对于在套管顶进方向的岩石、砾石等提前取出,以减少套管顶进时的阻力。因地层的不均匀性在选用顶管机时,顶管机推力可适当加大。 3、施工前开挖工作坑,将设备安装就位,吊装套管、安装盲板顶环,利用液压千斤顶顶推套管,每顶进一定行程,退回顶缸,操作人员进入套管内挖土外运,然后加入套管并更换顶铁继续顶进,循环作业,直至套管顶至对面接收坑;拆除设备,清理套管内余土,进行主管穿越。

顶管工作井专项施工方案

第一章工程概况 1工程概况 xx大道是xx新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起xx线,北至xx大道,道路长度为5725.154m,xx大道以南段规划红线宽30m,xx大道以北段红线宽度50m。 本工程为xx省西xx区xx大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18~(Y23)段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座(Y18、Y19、Y21),接收井2座(Y20、Y22),工作井尺寸为11.5×8m,埋深越11.328~13.442m;非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表

2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m~452.41m,最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层, 地层岩性综合描述表

顶管工作井施工方案

东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产 项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制: 审核: 批准: 二〇一五年十一月

目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) (一)、施工准备 (4) (二)、施工工艺流程 (6) (三)、施工方法 (6) (四)、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)

一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇,工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工,因沉井施工受到场地及地下土质的限制,且部分井距离周边建筑物较近,无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工,相对沉井法对周围基础影响较小,更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况,因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质,土质较硬,如果用沉井发施工,工作井下沉过程中会产生不均匀沉降,导致土质松散,从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物,将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通,施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许,晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定井位。

四、顶管结构施工 (一)、施工准备 1.1施工场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填淤泥、耕土。 1.4 临时围护,因施工位置在市区,基坑外围应设置围挡,与地面锚固,围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地,防止闲杂人等入内。 1.5 平面布置图

成都市某顶管工程施工方案

成都市某顶管工程施工方案

目录 第一章沉降施工 (3) 第一节、基坑测量放线 (3) 第二节、基坑开挖 (3) 第三节、刃脚垫层施工 (3) 第四节、立井筒内模和支架 (2) 第五节、钢筋绑扎 (3) 第六节、立外模和支架 (3) 第七节、浇捣混凝土 (3) 第八节、养护及拆模 (4) 第九节、封砌顶留孔 (5) 第十节、井点安装及降水 (5) 第十一节、凿除垫层、挖土下沉 (5) 第十二节、沉降观察 (5) 第十三节、铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (6) 第十四节、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (6) 第二章顶管施工 (6) 第一节、机头选型 (6) 第二节、顶进设备及顶进工艺 (7) 第三节、管道内辅助管道的铺设 (8) 第三章施工技术管理 (9) 第一节、质量管理 (9)

第二节、进度管理 (10) 第三节、安全管理 (11) 第四节、文明生产管理 (12) 第五节、施工日期 (12)

顶管工程施工方案 顶管工程位于成都市某广场XX线与南延线接口处。道路红线宽度为20米,为机非分流的城市快速路。污水管位于中北2米,管径为φ600,平均埋深为4米;雨水管位于中南2米,管径为φ800,平均埋深为4米。 顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.5 m3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。

天然气顶管施工方案

密三路天然气管线通过铁路大秦线K371+859 初衬顶管工程施工组织设计 第一章、编制依据 1、根据中国华西工程设计建设有限公司提供的设计图纸。 2、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002/J162-2002、铁道部铁运[2006]146号令《铁路线路修理规则》、铁道部铁运[2006]177号令《铁路工务安全规则》、铁道部令第29号《铁路技术管理规程》、《建筑钢结构焊接技术规范》等相关施工规范及工程验收标准。 3、铁道部铁办[2008]190号《铁路营业线施工安全管理办法》。 4、太原铁路局太铁师[2008]297号《太原铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则》文件要求。 5、地质情况复杂、施工困难,为确保铁路的行车安全,确定本方案。 6、根据我单位的施工能力、技术水平、机械设备和已有的成功经验。 第二章、工程概况 一、工程简介 密三路天然气管线通过铁路顶管工程,管线位于大秦线238#桥(K371+901)西侧34米处,自北向南下穿铁路大秦线,共穿越铁路2股道(大秦上行线、大秦下行线),穿越位置位于铁路大秦线K371+859。管线轴线方向及铁路中心线的夹角为90°。进口端管内底设计标高:22.656米; 出口端管内底设计标高:22.656米;管线外衬外顶至铁路路肩的覆土深度为7.704米。顶管纵向设计坡度为平坡。顶管设计参照“京桥通—5002”《铁路顶管通用图》,顶管管材采用北京远通制管有限公司生产的铁路专用钢筋混凝土管。管节采用Φ1550T12—SR型铁路专用钢筋混凝土圆管,管内直径

1550毫米,管壁厚163毫米,管口接缝宽度为20毫米,每节管长度为3000毫米,共计24节,全长72.46米。 线路状况:管位处铁路既有两条线路,分别为大秦上行线和大秦下行线(平谷至大石庄区间),线间距为4.26m。大秦线为铁路重要干线,电气化区段,无缝线路、75kg/m轨,混凝土轨枕。高路基,路基高度约为5米;顶管工作坑前沿距最近的大秦下行线28.08米,管线纵轴线方向及铁路中心线的斜交角度为90度。,距大秦线相邻接触网杆63#、64#最近距离分别为24米、23米。防护管管外顶至地面最小距离2米,至铁路路肩距离7.704米。 施工竖井一座,设在铁路北侧,规格为5×7米2。后背梁采用钢筋混凝土制成。按照设计意见,根据中国建筑技术集团有限公司的密三路岩土工程勘察报告揭示,该地段土层由上而下依次为 (1)人工堆积的粉质粘土-粘质粉土填土,厚度0.5m-1.7m。 (2)第四纪沉积的粉质粘土。 (3)砂质粉土-粘质粉土。 根据勘察时现场测量,穿越段稳定的地下水埋深为各孔位处自然地面下2.3m,地下水位标高22.36m~23.70m,地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋均无腐蚀性。 顶管位置主要位于粉质粘土层,地下水位以下。开挖竖井过程中如出现异常地质情况,及时及设计单位联系,进行协商处理。施工前应及铁路供电段、电务段、通信段联系,首先探明铁路两侧施工范围内各种管线位置、埋深、并进行监护和防护。 工程施工时为保证铁路运营安全,顶管穿越铁路时列车须限速慢行。 二、施工方案 经铁路有关单位审核批准,工程采用大口径井点降水,激光指

人工顶管施工方案(参考)

人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、《广州开发区市南路北段(黄沙快速干线~黄阁大道段)扩建工程》设计图 图纸; 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97; 3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92; 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90; 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90; 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件; 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工,但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素,故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》

GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026-93 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为:工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连 接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5~7.0米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,主要是穿越×××,长度为120米。 顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: N/B+γ H≤[σ] 砂 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G /R-b)/2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

钢筋混凝土管顶管施工方案

广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位(番禺区交通投资建设有限公司)及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置(桩号):4+700~5+435、7+981.04~8+151.87。 二、现场施工条件分析: 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带,图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置(1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集,不适宜做工作坑,因此,该段管线应延长至5+435处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(5#坑);4+915.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进,最后做3#坑的接受坑);3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.04~8+151.87段:7+981.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑;8+121处地下管线较多,不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处(绿化地上)。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。

广州市白云区污水管道工程顶管工作井及接收井逆作法施工方案

顶管工作井、接收井(拱墙)逆作法施工 一、工程概况 工程名称:某-某污水处理系统一期工程尾水管工程 建设地点:广州市白云区 建设单位:广州市某有限责任公司 设计单位:中国市政工程某设计研究院 监理单位:深圳市某工程顾问有限公司 建设规模:某~某污水处理系统一期工程尾水排放管,是某~某污水处理厂重要的配套工程,污水处理规模为15万吨/日。尾水排放管长约1850米,d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管(内衬PVC)铺设576米;顶管工作井8座,接收井7座。 本工程原设计为沉井施工法,参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况,经各方参建单位技术人员现场察看分析,并结合场地工程地质和交通环境条件(W1-W3在污水厂区,管井部位有岩层;W4-W5在8米左右宽的村道上;W6-W15在现状公路边或半幅道路上,W9井部位有岩层,路边地下管线分布较多),原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难,而一旦偏离后而无法纠偏,而且沉井施工占用场地大,会严重影响交通。由原设计人员计算复核后,初步拟定改为逆做拱墙法施工。 二、施工前准备 对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置,并作好原始记录。 1、工作井、接收井测量定位 根据设计要求,按图测出井位中心线,埋设定位桩,严格按测量规程操作;进行施工现场围蔽。 2、施工工序: 工作井和接收井的逆作法施工程序:场地平整→放线、定井边线→挖第一节沉井土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底

吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身挖土方(分段跳挖)→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→(分段)邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→(分段)支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。 三、保证质量施工措施 (1)、井护壁第一节挖深约1.0m,安装井壁钢模板,浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土,完成第一节后,从第二段开始,拱墙土方应分段逐层开挖,拱墙水平方向分为4段施工,垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁;一搬土层中每节高度为1000mm,在不利地质区段每节高度不宜大于500mm,下挖速度应视井壁的安全情况而定;施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方,施工期间应注意施工安全,应在36小时内将拱圈闭合。 (2)、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次,拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm,不平整度不大于50mm。 (3)、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后,才可进行下道拱墙的施工;下道拱圈应采用分段跳挖施工,防止开挖下道拱圈时,使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开,错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业,每道拱墙施工时间不超过36小时,折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定,一搬需24h以上方可拆除模板。 (4)、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨,已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。 (5)、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。 (6)、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大,应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 四、施工计算

燃气顶管施工组织方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程顶管施工组织方案 编制人: 审核人: 有限公司

编制日期:2017年4月24日 目录................................................................................................................................................... 2 .1 工程概况..................................................................................................................... 22 定向钻施工技术及质量控制................................................................................................................................................... 22.1铺管技术....................................................................................................................................... 3地锚坑及排浆池2.2 ............................................................................................................................... 3钻机及配套设备就位2.3 ................................................................................................................................................... 3泥浆配制2.4 ............................................................................................................................................... 4导向孔施工2.5 ................................................................................................................................................... 4扩孔施工2.6 ................................................................................................................................................... 5管线回拖2.7 ................................................................................................................................................... 62.8设备撤场............................................................................................................................... 62.9地貌恢复、泥浆处理................................................................................................................................. 62.10施工质量控制措施..................................................................................................................... 7主要机械设备及劳动力配备3 ............................................................................................................................................... 7劳动力配备3.1 ........................................................................................................................................... 7主要机械设备3.2 ............................................................................................................................................ 8安全施工措施4 ............................................................................................................................... 84.1安全管理制度及办法........................................................................................................................... 84.2突发事故应急处理措施................................................................................... 9.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制4.3

机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案

污处理厂工程配套管网工程(机械顶管工作井及接收井) 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)

1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域; ①疏港大道:第一施工区域部分污水管工程(W1-33~W1-47),污水管顶管总长度为761m:管径分别为Φ800(160m)、管径分别为Φ1000(601m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5~5.07m。 ②旅大道:第二施工区域部分污水管工程(W2-1~W1-47),污水管顶管总长度为305m:管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为 5.07~5.75m。 ③旅大道:第三施工区域部分污水管工程(W1-47~W3-14)(W3-9-1~W3-9),污水管顶管总长度为662m:管径分别为Φ1000(557)、管径分别为Φ800(105m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5.8~7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明,在勘探深度20.20m范围内,场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩(K1l)及其风化残积土(Qel)。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层,分述如下: ①素填土(Qml):W1-37~W1-47、W2-1~W2-9、W3-1~W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露,褐灰、灰黄、褐色,稍湿~饱和,松散状,主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面,堆填时间小于10年。层顶标高2.79~6.96m,平均值4.46m;层顶埋深0.00m;层厚0.50~4.00m,平均值1.00m。 ②细砂(Q4m):全场地均有揭露,灰黄色、灰色,湿~饱和,松散~稍密状,主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒,局部含少量粗砂粒、砾石,次圆状,粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10~5.80m,平均值3.49m;层顶埋深0.00~4.00m,平均值0.95m;层厚4.00~9.40m,平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m):W1-45、W2-4孔有揭露,深灰色,流塑状,主要成分为粉、粘粒,含石英细砂粒,含少量有机质。切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层顶标高-4.67~-1.27m,平均值-2.61m;层顶埋深6.80~8.50m,平均值7.53m;层

顶管工程施工方案07503

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 (第9标段) 顶管工程施工方案 编制: 审核: 审批: 北京金河水务建设有限公司 2011年4月26日

目录 一、概述 (2) 二、直顶钢管技术要求 (2) 三、顶管施工 (3) 一、概述 本标段顶管工程包括直顶钢管5条,分别为迎水道-地铁三号线穿越/红旗南路延长线穿越、津港运河-津淄公路穿越、友谊南路穿越。采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。 二、直顶钢管技术要求 主坑内焊接的每道环缝均应拍X光片检验,待接头处内外防腐固结后方可施顶;各环、纵缝皆为一类焊缝,X光评片I级焊缝率不得低于80%,其它不得低于II级焊缝标准。

三、顶管施工 1.现场勘察 顶管施工前,对现场调查研究,探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况,必要时进行坑探。 2.做好外联 顶管施工前,与相关管理单位联系,取得施工许可证明资料。 严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。 3. 机头选型 根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头, 管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。 4.4.2接口 管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防

腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 4.4.3顶管施工测量及测量纠偏方法 4.4.3.1测量仪器 轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。 4.4.3.2顶管施工测量 (1)顶管轴线的布设 根据招标文件上提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程,以坐标值的计算建立相应坐标系,为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。 (2)建立施工顶进轴线的观测台 按独立坐标系放样后靠观测台(后台),使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的正确施工。以后按施工的情况,决定定期复测后台的平面和高程位置。 (3)按三等水准连测两井之间的进出洞的情况,计算顶进设计坡度。 (4)顶进施工测量 在后台架设J2型经伟仪一台,后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回,计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值,来正确指挥顶管的施工。 (5)注意问题 顶管施工初次放样及顶进极为重要。另外由于顶管后靠顶进中要造成变化,后台的布置应保持始终不动,来确保顶管施工的测量的正确性。 4.4.3.3测量纠偏控制 (1)为了使顶进轴线和设计轴线相吻合,在顶进过程中,要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下,每顶进一节管节测量一次,在出洞、纠偏、进洞时,适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测,以保证测量的精度。 (2)在施工过程中,要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图,直接反映顶进轴线的偏差情况,使操作人员及时了解纠偏的方向,保证顶管机处于良好的工作状态。 (3)在实际顶进中,顶进轴线和设计轴线经常发生偏差,因此要采取纠偏措

顶管工作井专项施工方案

第一章工程概况 1工程概况 XX大道是XX新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起XX线,北至XX大道,道路长度为5725.154m,XX大道以南段规划红线宽30m XX大道以北段红线宽度50m 本工程为XX省西XX区XX大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18?(Y23)段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座(Y18 Y19 Y21),接收井2座(Y20 Y22),工作井尺寸为11.5 X 8m 埋深越11.328? 13.442m;非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表

2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状。勘探点地 面高程439.62m?452.41m,最大高差12.79m。 2.2不良地质作用 根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设。 2.3地层结构及描述 根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层,

顶管工作井支护方案

目录 第一章编制说明及依据 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 第二章工程概况及特点 (4) 一、工程概况 (4) 二、工程特点 (4) 第三章工作井支护方式的选择 (5) 第四章工作井平面布置 (5) 第五章施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 第六章施工技术方案 (7) 一、工作井支护设计 (7) 二、施工工艺流程 (9) 三、工序施工方法 (9) 1、土方开挖 (10) 2、模板工程 (10) 3、钢筋工程 (10) 四、施作工作井底板 (11) 1、基底换填 (12) 2、浇筑C15砼垫层 (12)

3、绑扎底板钢筋 (12) 4、底板砼浇筑 (12) 五、注意事项 (12) 第七章技术质量保证措施 (17) 第八章安全施工保证措施 (18) 一、安全施工一般要求 (18) 二、特殊过程安全要求 (19) 三、安全应急预案 (20) 第九章工作井设计计算 (21) 一、工作井设计计算书 (21)

第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求,开挖深度超过5米(含5米)的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组,对编制的安全专项方案进行认证审查。 由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座,分别为CH1-1#、CH3-1#和YB11#,根据我公司《专项方案编制管理规定》,本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制,公司技术质量部进行审核、完善,并经公司主管工程师审批,现提请专家组对本方案进行认证审查,以便我部修订完善后实施。 二、编制依据 1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246-2008) 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) 6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167—2009) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建制【2009】87号文) 10、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 11、本工程《施工组织设计》 12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况

相关文档
最新文档