(库存管理)零库存的概念与应用
如何降低库存，提升生产效率
一、零库存的概念与应用
●零库存的功用
1、暴露问题，解决问题
2、降低库存的物料成本与空间成本
3、提升作业效率
4、落实生产计划施行
5、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作
6、去除生产过剩，采购过剩
7、紧缩耗用（用量控制）
●零库存作业要点
1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存
2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已
3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减计划
4、设定库存缩减计划，逐渐改善缩减
5、实施看板管理
6、逐步取消安全库存
7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节省财务支出及厂房空间
8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂密切配合，及辅导供应商引入精益生产管理。
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及
其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
★讲师注解：
1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式就是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入,
不是一个企业的长久之计,因为资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度）
2、采购KBI（关键行为指标）：计划准时率、回厂准确率、品质合格率。
3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。
4、采购过剩原因：内部制程中会有报废、返修现象（可以采纳）
防止物料中会有不良现象。（不可接受）
防止来料数量有误。（不可接受）
5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们已经通知了采购，没有物料我们也没办法”〈借口〉
6、生产过剩原因：为了防止交货时有尾数产生
为了防止委外过程产生不良品
为了防止制程过程中产生不良品
二、库存与库存管理的浪费
●库存的浪费为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费
1、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。
2、造成管理没有警觉性，如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显示化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）淹没了。
三、降低库存的方法：
●存量控制：是以最适当的控制物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。因此，存量控制具有三种重要的意义：
1、适时供料以维持生产绩效：
生产线上任何时候需要的物料，存量控制部门应适当作适时充分供应，不会发生停机待料，以维持生产绩效。
2、适量得料以健全公司财务结构：
生产部门需要，物料存量制部门应适当规划与控制，以便适量得料，以免发生呆滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。
3、适质适价供料以降低生产成本：
存量控制部门应于适当时机提出请购，以便采购部门有充分时间计划求适质、适价之厂商供料，以降低生产成本。
●安全库存管制
1、安全存量的设定方法
1）直觉判断法
2）A-B-C存货价值分类法
A类安全存量订的低
B类酌加一点
C类订较高水平的存货
3）固定比例法：采购或生产的前置时间＊每天平均耗用量
2、安全存量
安全存量＝紧急订货周期（天）*每天消耗量
订货点＝正常订货周期（天）*每天消耗量＋安全存量
定期法的订购量＝预定订货周期（天）*每天消耗量
ABC库存管理法
ABC分析法源自于80／20原理或称为重点管理技术。
20％的项目，占了存货总值80％，
其次30％的项目占存货总值15％，
剩余50％的项目只占存货总值5％而已。
利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，以达到存货控制的目的。
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。
〈80／20原理：避免将时间花在琐碎的多数问题上，因为就算你花了80%的时间，你也只能取得20%的成效：你应该将时间花于重要的少数问题上，因为掌握了这些重要的少数问题，你只花20%的时间，即可取得80%的成效。〉
1、ABC存货分析的步骤：
1）年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到那些物料、一年内所使
用的数量又是多少。
2）计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。
3）以金额大小排列顺序，重新制表。
4）计算每项物料占总金额的比率：
年度使用金额／物料总金额＝该物料占总金额的比率
5）计算累计比率：依顺位之单项物料所占总金额的比率加以逐一累计
6）决定ABC分类的标准
2、如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC 三类物料应采取不同的物料控制方法：
1）A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
2）C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。
3）B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。
3、ABC存货分析的应用：
订单批量及频率
——A、B项目采用小批量，频率较高
——C项目采用较大批量，频率较低
安全存量
——A、B项目以较严密的控制取代安全存量
——C项目以较高的安全存量对付不确定性
降低采购成本
——先将A、B项目的采购成本，效果大
工程项目
——先设法降低A、B项目的成本，寻找新货源或开发代用品
盘点
——A、B项目盘点次数高，准确性要求高
——C项目盘点次数低
仓库保管
——A、B
——C项目一般管理
客户分类的管理
供应商分类的管理
存货周转率
丰田公司于1985年之汽车存货周转率（＝年销货成本／平均存货）为87（次）
其在库期间为365天／87＝4.1天
当时在日本企业存货周转率平均20～30（次）
物料管理绩效评价公式
年度销售金额
存货周转率＝
平均存货金额
年度销售金额
成品周转率＝
年度内成品库存金额
年度内采购金额
资金周转率＝
平均库存金额
365
周转天数＝
物料周转率
365
成品周转天数＝
成品周转率
四、盘点应用：呆滞品处理与降低库存
●物料盘点的功能
1、确保料帐一致
2、掌握物料质量
3、存量管制依据
4、改进作业缺失
5、减少疏忽、舞弊
6、预防呆、滞料产生
●循环盘点选择项目的方法
应用ABC存货分析
——A项每月抽盘一次
——B项每2-3月抽盘一次
——C项每4-6月抽盘一次
●呆废料之防止
1、对特殊或甚少使用之物料，采用不同之存量管制方法或添置特殊之储
存设备以防变质。
2、在验收时应尽量避免混入不合格之物料。
3、使原有物料全部用完后，再改用新物料。
4、实施物料标准化，以减少呆料之发生。
讲师注解：尽量不要开辟太多的物料规格。
5、生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱
节现象。
6、机器设备应定期维护。
7、提高新旧设备所需要之适用性。
8、模具或刀具损坏，应立即维修。
●呆废料之处理
1、调拨一本单位之呆料移请其它单位设法利用。
2、拼修一将呆料加工修改后加以利用。
3、拆零利用一将呆废料解体后，所获得之零件利用于其它设备上。
4、转赠一转送其单位利用。
5、交换一与其它单位以易物方式相互交换利用。
6、出售一廉价售还原供货商。
7、销毁一无法出售、交换或调拨利用之呆废料，应依其类别分别销毁。
精益生产仓储作业理念
1、转为主动发料：发料优于领料
即到即用，减少库存
动作：收货——IQC检验——配套发放
2、安全库存——少量库存——零库存（或近于零库存）
3、三天库存（去除安全库存的陈旧观念，怕！就不会前进）
五、生产效率检验：
采购计划与生产计划的落实
1、生产效率检验＝1-（延误批次／实际操作批次）
2、出货准时率检验
3、部门计划达成（执行）率检验
4、采购计划与生产计划的落实
5、采购计划与生产计划执行落差合理调整
6、逐步契合
六、外协与供应商管理
协力厂商是指：
1、相关技术分摊与共享
2、计划透明受掌控
3、物流准确
4、共同研讨学习
5、高层联系
重要观念
1、进货检验只是亡羊补牢
2、批评、退货、永远解决不了问题
3、问题需要沟通，协商，详细说明要求，坦诚协调解决同意
4、采购合同需注明相关规范与需求
5、重要关键制程或关键质量，需派员监督
6、前进到制程管理，比形式上的要求有效，也是解决问题的必要手段
7、供应商是生产线的延伸，第一道制程
8、不良品由我们买单
配合——合作——发展
1、经营企业不能自大自满
2、抱怨解决不了问题
3、勉强配合不如诚心配合
4、由经营者带头培训配合文化
5、配合产生合作，合作创造发展
七、如何消除无效生产与提升生产效率
1、消除不合理作业（多做，提前做均不合理）
2、去除作业浪费，提升作业效率（前、后工序需均衡）
3、落实生产计划施行
4、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作
★讲师注解：
常见浪费：
1、超额生产
2、等候时间
3、不必要的运送
4、存货
5、加工浪费（不必要生产步骤、生产瑕疵品）
6、无效的工作方法
7、产品不良（在制成品，消费者不满意造成的销售损失）
八、目视管理与生产管控
目视管理
1、落实5S基础管理
2、目视看板与目视管理的施行
3、计划生产
4、目标产量制订与提升
5、看板管控不良品减低
生产管控
1、订单评审—总生产计划—月计划—周计划—日计划—工段计划—机
台计划
2、月计划，周计划需与采购计划衔接
3、周计划、日计划不可变更
4、看板管理（采购）
5、生产管控县从采购计划落实开始
6、去除粗放式生产
7、改填单领料为计划配发料
九、流程改善与产能提升
流程改善
1、流水线平衡
2、去除无效与重复作业
3、标准作业
4、半自动化作业
5、自动化作业
产能提升
1、规定产能与计划产能结合
2、逐步提高规定产能
3、设定月提升目标
4、合理化推行
十、如何对应少量多样订单生产21实际的订单发展
1、网络及信息时代来临
2、瞬息万变与流行风潮不可捉摸
3、功能与外观不断更新
4、降低库存，降低经营风险
5、快速流通与实时供应
6、抢先上市，抢夺先机
7、迟误一步，既成呆滞库存
少量多样订单的特性与需求
1、铺销试买
2、多品种测试市场反应
3、外观差异
4、功能差异
5、多品种争夺游离消费者
6、直接运达零售商
7、补货
8、避免库存（热卖品催死你）
9、月补货变成周补货—互联网与ERP存货管理系统
10、风险转嫁至生产企业
11、供应企业多
如何对应少量多样订单生产
先决要件：
1、适量的订单：及时生产与交货—而不是只求量多，盲目紧张的生产（会
留住不好的客户，失去真正好客户）
2、不要做多，要追求合理利润
3、不要盲目生产，要尽量了解实际产能合理生产，才能稳定的获利与成
长—计划生产
4、谁能尽早对应少量多样订单生产，谁就是市场赢家。
经营对应：
1、内／外销兼顾
2、自创品牌
3、通用件，标准件适量库存
4、半成品小量库存
5、前制程预产
Thanks!
End
浅谈实现零库存的方式
浅谈实现零库存的方式 摘要： 库存带来的成本在企业成本中占有很大的比例，其引发的问题也给企业发展带来了很大的风险。零库存作为现今企业库存管理的重要方法，能够有效解决这一问题。本文对零库存这一概念进行了简单的介绍后，总结了现行的六种能够有效实现零库存的方法。通过对该种方法的内容、利弊、适用范围及实例分析，使企业能够根据自己企业的特点找到符合自身发展的降低库存的方式。文章的最后，笔者对实现零库存的重要性进行了总结。 关键字：零库存库存成本库存管理降低库存 “零库存”可追溯到上个世纪六七十年代，日本丰田公司实行准时制JIT（Just In Time），在管理手段上采用看板管理，有效的提高了在生产过程中的管理效率，大大降低了企业库存，该方法一直沿用至今，成为了当前企业降低库存的重要方式。 一、零库存的含义 零库存这一概念包含两层意思：一，库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；其二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）[1]。但是，这并不意味着库存为零，它表示物资在各个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。 二、零库存的利弊 １、好处 零库存的实现能够加快企业的资金周转率。尤其对于生产型企业，一般都需要采购大量的原材料，通过运用零库存的管理，可以使原材料的库存比例平均降低40%-85%[2]。 零库存的实现能够降低库存管理的成本并免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存的实现能够降低产品因特殊情况产生积压的风险，市场对于一种产品的需求并不是固定的，市场需求多变，产品一旦滞销就会造成产品的堆积。这会大大造成库存成本增加，若产品寿命十分短，也会造成产品的浪费。 ２、问题 整条供应链中不可能所有企业都实现零库存，通常所谓的零库存只是节点企业的零库存。多数情况下，库存只是进行了转移，如：委托存储方式是将库存转移到受托方；协作分包方式是将库存转移到分包企业或者更上一级的供货商；准时制方式是将库存转移到供应商。这表示整个社会的库存并没有明显降低，供应链中的部分企业仍然不能做到大规模降低库存。 三、实现零库存的方式 １、委托存储方式 委托存储指将企业的需要存储的物资委托给专门的保管企业，即营业仓库。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库[3]。受托方代管所有属于用户的物资，委托方甚至
零库存的概念
零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock Management) 零库存管理 它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少 资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的 零库存管理 数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。 国外 国外企业零库存管理对中国的借鉴 虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作: (1)转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。 (2)合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。 (3)建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道
论物流配送下的零库存控制
论物流配送下的零库存控制 论物流配送下的零库存控制 摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，运输生产所需的各类物资大都已由卖方市场转向买方市场。由于市场竞争企业为压库增效合理利用资金，故实施“零”库存储备法已成为各物资部门加强物资管理所追求的重要目标。随着中国经济的不断发展，企业为降低成本，提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视，实施合理库存策略，已成为物资部门实现零库存储备的重要问题。本文主要对这个问题进行了一系列的探讨，希望从中找到发展策略，使物资部门实现零库存。本论文首先论述了库存和零库存的相关理论，然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后，就零库存实现途径和方式，提出了一些具体的实现方式。 关键词：物流;零库存；作用；实现途径 2 库存及零库存的理论认识 2．2 零库存的概念及其对形式 2．2．1零库存的概念 "零库存"是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit 的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 3 零库存管理对于现代企业的重要性 零库存管理作为一种先进的管理方式，其潜力比任何市场营销环节都要大，其优越性主要表现在以下几个方面： 1、可以减少企业资金占用量，加速资金周转速度，提高资金使用效率。采用“零库存管理”，企业当天的库存量只供今天使用，绝不多采购，保持每天结束后的库存量均为零，这样，存货的占用资金也就控制到了最低限度，从而无形中增加了企业的流动资金。 2、可以降低存货的储存成本和管理费用。企业的储存成本和管理费用在传统的存货管理体系中占了很大一部分，这些最终都会在企业的销售收入中扣除，从而使企业的利润减少。而采用零库存管理，数额巨大的这些支出则可以免除，从而解决了管理成本与收益之间的矛盾，最终使企业的成本降低了，利润也提高了。 3、促进企业加强质量控制和监督。质量是企业的生命，如果产品质量管理
零库存管理的文献综述
零库存管理研究 文献综述 摘要：对零库存管理在现代企业物流管理中应用的文献进行综述，重点是对零库存管理的业务流程、供应商选择、零库存管理的增值策略、及其应用到的技术进行介绍，通过分析现状来了解未来零库存的研究方向。 关键词：零库存管理文献综述 零库存管理是现代物流的发展趋势，是当今时代库存管理的理想状态，也是现代企业核心竞争力的重要表现。在企业经营活动中实施零库存．既不影响生产，又能提高产品质量和顾客满意度，还实现成本最小化，提升企业的价值。如果企业在经营活动中能够实现零库存，企业的核心竞争力将大大提升。而这首先就要在在零库存的业务流程如采购、生产、物流、销售等经营活动中做到环环相扣、保持供应链上下游企业的紧密合作，保证上下游企业对采购、生产和销售等环节一致理解，以及在对资源、信息以及其他各方面进行整合才能实现零库存。 一、零库存管理的业务流程 钱廷仙（2008）提出按需采购，既是原材料采购、必须是适时的，这样会将库存降到最低。褚文峰（2006）提出通过构建电子商务保障体系来实现采购渠道畅通，以最快捷的速度将最丰富的物资集中起来供企业使用，实现信息共享，加速物资资金流动，对实现零库存有着重要作用。王妍（2008）提出通过合理确定采购范围，来降低库存，既是根据物资的重要程度、使用时间、使用方向和社会资源情况，确定采购的范围，免得造成不必要的浪费，增加库存。张磊、张义文（2005）提出实行适时制生产系统（JIT），既只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，这样零库存就会快速应对市场的变化，不会造成不必要的积压。钱廷仙（2008）也提出按需生产，企业的库存就能减少到最小的程度。陈南冈（2009）提出由销售定生产的观念，销售部门要有灵活的应变能力，以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这有利于减少存
零库存案例
一汽大众的“零库存” 一汽大众汽车有限公司的产品中目前仅捷达车就有七十余个品种、十余种颜色，而每种汽车都有两千余种零部件需要外购。从1999年到2000年以来，公司的捷达汽车销售数量从43947辆一路跃升到94150辆，市场兑现率高达95%—97%，与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件居然基本处于“零库存”状态，而造成这一巨大反差的就是一整套较为完善的物流控制系统。 一、实现“零库存”的方法 1、进货的“零库存”处理流程 下面结合具体的操作实例来介绍进货“零库存”的处理流程。只要走进一汽大众的一个标有“整车捷达入口处”牌子的房间，就能看见上千平方米的房间内零零星星的摆着几箱汽车玻璃和汽车零部件，四五个工作人员正有条不紊的用电动叉车在整车车间运送零件。在入口处旁边的小厅里，一位小伙正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸弹上的条形码——他正在把订货单发往供货厂家。 一辆载着保险杠的汽车开了进来，两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后，这批保险杠就被陆续送往到了车间。据保管员讲，一汽大众零部件的送货方式主要有三种： 第一种形式是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各个供货商，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各个车间的入口处，再有入口处分配到车间的工位上。刚才看到的保险杠运作就是采用了这种方式。 第二种形式成为“准时化”（Just In Time），及公司按整车顺序把配货单传达到供货厂，对方也按顺序装车并直接把零部件送到工位上，从而取消了中间的仓库环节。 第三种形式是批量进货，供货厂将那些不影响大局有没有变化的小零件每月分批量的送货1—2次。 过去这个房间是整车车间的仓库，当时库里堆放着大量的零部件，货架之间只有仅供叉车往来的过道，大货车跟本开不进来。不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力、财力，而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。现在每天平均两个小时要一次货，零部件放在这里的时间一般不超过1天。订货、生产零件、运装、组合等全过程都处于小批量、多批次的有序流动中。公司原先有一个车队专门往来各个车间送货，现在车队已经解散了。 2、在制品的“零库存”管理 公司很注重在制品的零库存管理，从以下过程中就可以看得出来。 在一汽大众流行着这样一句话：在制品是万恶之源，用以形容大量库存带来的种种弊端。在生产初期，捷达汽车的品种比较单一，颜色也只有蓝、白、红三种。公司的生产全靠大量的库存来保证。随着市场需求日益多样化，传统的组织方式面临严峻的考验。 1997年，“物流”的概念进入了公司的决策层，考虑到用德方的系统不仅要一次性投入1500万美元，每年的咨询和维护费用也需要数百万美元，中方决定自己组织技术人员和外国专家进行物流管理系统的开发与研究。 1998年初，公司开发了与自身情况相适应的物流信息系统，该物流控制系统获得成功并投入使用，如今，投资不足300万元人民币的系统已经经受得住生产十几万辆汽车的考验。在整车车间，生产线上的每辆车的车身上都贴有一张
库存管理案例分析
和瑞公司实施库存控制分析 一、采用的库存控制方法的定义 库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。 二、和瑞公司企业简介 和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。 三、详细分析,需要回答以下几个问题： 1 企业实施库存管理的前的状况 随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。 2 企业实施库存管理技术的后的状况 （一）优化存货管理流程 1、优化存货管理流程的思路 利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。加强存货管理的所有资源，通过业务流程重组，增强物流信息系统自动处理功能，进而缩短存货周期，提高管理效率，使存货管理各业务环节真正实现其控制作用，促进存货管理目标的实现。 2、存货管理流程设计 (1)产品入库验收控制 主要是指产品入库的数量和质量，一定要做到准确、安全入库，并标明库位号，因为这直接关系到存货产品的警戒线和印制数量的实施。 (2)建立严格发货制度 发货是公司的主旋律，产品只有发出去，才能变现，才是真正的“流动资产”。仓库保管人员要核查发货单。无论是何种形式的发货单，均要有营销业务经手人签字和部门负责人批准签字，储运人员仔细验单、核发数量，并在实物出库凭证上签字。存货发出后，仓库保管人员及时登记存货记录卡片，计算结余数，并与存货产品警戒线对照。以便及时、准确地掌握存货的数量。 (3)退货的控制
如何实现零库存
企业有可能实现零库存吗？ 在企业经营过程中，如不考虑资产的运营状况，一般都喜欢用产品的市场占有率、实现的销售收入、利润等来评价企业的经营业绩。但这样的评价往往是不全面的，并没有反映出企业的真实状况，这主要是因为忽略了库存产品和应收账款的折损而造成的，而这两个因素往往是造成企业潜亏的重要因素。在一些产品价格变化较快的行业，如ＩＴ行业，其目前的产品月降价速度接近３％，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时间以后，其产品价格就会下降到大大低于原值。下文是企业实现产品零库存的可能性及方法，供商家参考。 零库存的可能实现形式 即进即售：指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可能存在。 即进半售：指当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。 超期即“送”：对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可采取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费用、运费、仓储费等等。 通过以上三种连卖带“送”的方法，企业的产品会立刻转移出去，
从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。从以上的分析可以看出，能否实现零库存关键是如何解决好应收账款问题。 解决应收账款问题 应收账款的形成，主要是在产品销售环节中产生的，与所销售产品本身的畅销程度、公司的技术实力、公司的管理水平、所选择的客户是否适当等因素也有很大关系，一般说来，销售收入越多应收账款越大。以下几种情况容易造成应收账款成为呆账或死账。 Ａ．产品经用户使用后有明显的质量问题； Ｂ．技术能力不能满足用户的需要，售后服务达不到用户的要求； Ｃ．签订销售合同时有明显的问题，如对付款条件、付款期限、付款方式、担保责任、违约处罚等方面的约束表述不清或根本没有； Ｄ．用户仅以借条或欠条的方式，将产品拿走，至于有关还款期限等丝毫没有任何约束； Ｅ．用户是没有经济实力及履约能力的小企业或个人。 如果采用以下方式形成的应收账款，按期清回的比例就会很高。 Ａ．经营的产品质量很高且稳定； Ｂ．经营公司有良好的技术支持及售后服务能力； Ｃ．选择有实力、有信誉、比较注重自己社会形象的客户如政府、银行、电信、外资企业、媒介、上市公司等等； Ｄ．选择有一定资产及经济实力的企业及个人做用户； Ｅ．尽量采取分期付款、首期比例提高的办法，将待清理的余额
解析戴尔零库存的案例
解析戴尔零库存的案例 戴尔的库存时间比联想少18天，效率比联想高90%，当客户把订单传至戴尔信息中心后，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。各制造商按电子配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。 戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，并形成3%的物料成本优势。戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20秒就整合一次订单。 解读零库存 “零库存”并不意味着没有库存。像戴尔这样的组装企业，没有库存意味着无法生存。只不过戴尔的库存很低，周转很快，并且善于利用供应商库存，所以其低库存被归纳为“零库存”，这只是管理学上导向性的概念，不是企业实际操作中的概念。经过充分的传播，戴尔的名声已经与“零库存”相联系，所以很多人一提起戴尔，马上就想起了零库存。 精髓是低库存 戴尔不懈追求的目标是降低库存量。21世纪初期，戴尔公司的库存量相当于5天的出货量，康柏的库存天数为26天，一般PC 机厂商的库存时间为2个月，而中国IT巨头联想集团是30天。戴尔
公司分管物流配送业务的副总裁迪克·亨特说，高库存一方面意味着占有更多的资金，另一方面意味着使用了高价物料。戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量，而别的公司库存量相当于四个星期出货量，这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势，反映到产品低价就是2%或3%的优势。 戴尔的管理人员都借助于信息和资源管理软件来规范物料流程。在一般的情况下，包括手头正在进行的作业在内，任何一家工厂内的库存量都只相当于规定的出货量。 戴尔模式的竞争力在哪里?专家研究后发现，主要体现在低库存方面。戴尔的库存时间比联想少18天，效率比联想高90%，当客户把订单传至戴尔信息中心，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。各制造商按电子订单进行配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。戴尔只需在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情。一旦获得由世界各地发来源源不断的订单，生产就会循环不停、往复周转，形成规模化。这样纷繁复杂的工作如果没有一个完善的供应链系统在后台进行支撑，而通过普通的人工管理来做好，是“不可能的任务”。在得州圆石镇，戴尔公司的托普弗制造中心巨大的厂房可以容纳五个足球场，而其零部件仓库却不超过一个普通卧室那么大。工人们根据订单每三五分钟就组装出一台新的台式PC。 没有零部件仓库
先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析
先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析 案例概述： 许多CEO们在制定今年的战术目标时都希望将企业的库存降低作为一个非常重要的KPI，而库存居高不下也经常困扰上市公司的CEO们。先锋电子公司是一家总部位于日本东京的年销售收入642万亿日元的全球化电子消费品公司。公司在全世界设立了150多个分支机构。在激烈的市场竞争中，管理层逐渐地意识到控制公司的库存水平在电子消费品行业中的重要性。因此决定了供应链进行整合的战术目标。 公司通过对需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。 在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。 有了以上的准备工作，就得以为先锋电子在系统中构筑新的生产销售流程。公司基于零售实际业绩的预测模型和产品竞争力、季节性、因果要素（需求变动要素）等的统计性预测这两方面的因素，设计了新的预测模型，进而在此基础上，在系统中构筑了新的生产销售流程。这一流程主要基于统计性预测的需求预测系统，实现了需求变动信息的累积功能，以及月、周生产销售精细计划的功能，并可以对需求预测和销售计划之间的差异进行管理，还可以实现批量处理的
零库存的境界
零库存的境界 背景：有一制造企业，新上市一系列产品。由于前期调研不是太充分或者说销售部门预测不太准确造成了工厂仓库和外部中转仓库存的积压。作为集团库控的管理者，为避免中转仓库存积压，被迫改变原有的普通铁路运输方式而采取紧急调货――铁路快运或汽车运输的方式来减少每次订货数量。但即便如此因为该系列的各产品也销售并不均匀，库控部门也不得不增加发货频率，如此一来物流费用较此之前有比较大幅度的增加。但来自工厂的态度却是，既然销售情况不是很好，我干脆就采取成品零库存，你要货了我再安排生产，这样工厂也就不会有库存方面的压力。可是工厂的做法会势必造成来自集团的订单不能及时处理。工厂所提到的零库存是否就是我们所说的“零库存”的做法呢？是否国内外的企业是否有人能做到“零库存”？ 什么是零库存？“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田汽车公司实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存成本的最佳策略。 零库存的优势和劣势在什么地方？ 零库存的优势在于，如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。 那零库存劣势又在哪里？ 企业零库存的实现，在取得以上效益和竞争优势的同时，是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢？否则为什么至今还有那么多人喜欢问零库存是什么？零库存是不是只是一种神话，可望不可及？ 从企业的经营环境分析，“零库存”只适用于相对较稳定的市场环境，而前面提到的企业并不符合实施零库存的要求，那样的做法只是牺牲市场反应时间来满足库存的需要，并不符合产品进一步推广的需要。面对现在多变的市场环境，小批量多批次的订单趋势、个性化需求、突发事件等因素都将引起需求的波动。此时，“零库存”虽然降低了库存成本，但却无法满足多变的市场需求，所丧失的潜在利润比“零库存”所带来的成本节约要多得多。目前作为“零库存”概念在汽车
运营管理 企业能否实现零库存
企业能否实现“零库存” 自从有了生产就有了库存物品的存在。库存对市场的发展，企业的正常运作与发展起到了如维持销售产品的稳定，维持生产的稳定，平衡企业的物流，平衡物流资金的占有等非常重要的作用，而与此同时，库存也存在着问题与弊端，是企业不可忽视的一笔开销。 虽然库存有着重要作用。但长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产,可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。 “零库存”是当今时代库存管理的理想状态，是综合管理实力的体现。实现“零库存”需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，在实现“零库存”的过程中，尚存在着一定的障碍，“零库存”给企业带来的风险不可忽略，其可行性更值得从正反两个方面进行研究。 库存的弊端体现在几个主要方面：（1）占用企业大量资金。（2）增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。（3）掩盖了企业众多管理问题。 库存的优点同样有几个重要方面：（1）维持销售产品的稳定。（2）维持生产的稳定》。（3）平衡企业物流》。（4）平衡流通资金的占用。 “零库存”的实现并非不无可能。 首先，“零库存”是一种特殊的库存概念，“零库存”并不是等于不要储备和没有储备。所谓的“零库存”，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。其次，“零库存”的可能实现形式有一下3种：1、即进即售：指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可
经典物流案例海信的零库存管理
经典物流案例——海信的零库存管理 经典物流案例——海信的零库存管理 2010-07-02 17:46:08| 分类：默认分类|字号订阅2003年，海信上ERP项目的时候，与海信合作的是HP咨询。HP 咨询项目顾问在对海信实际考察后，对其基础管理工作赞不绝口。他们说：找我们咨询的企业很多，包括海信的竞争对手。我在未接触海信之前，对海信的基础管理并不熟悉，尤其是仓库。到你们这里后，你们的仓库我有一个想不到－－只有竞争对手的“四分之一”大，换句话说你们的竞争对手有你们仓库的四个大。” 1999年，海信的“零库存管理模式”在汤业国执掌海信电器帅印的时候就享誉中国的彩电业，但当时仅仅是一种管理模式的探索，虽然取得了一些成绩，更多的经营管理研究者和同行也只能在报纸或者网站上阅读到海信关于“零库存管理模式”的只言片语。经过近几年的锤炼，2006年初，海信集团董事长周厚健在海信集团经济工作会议上明确表示“海信的资金周转和占用管理已经成为海信的核心竞争力之一”。 从1999年到2005年，短短的六年，是海信历史上发展最快的几年。这几年里，黑色家电－－海信彩电荣登销售额占有率榜首数月，海信冰箱、海信空调快速发展，白色家电
的龙头老大－－科龙也终于融入海信的怀抱。也就在这几年，海信进一步发展了“零库存管理模式”，丰富了其内涵和外延，跳出传统“零库存”的概念，形成了自己独特的资金占用和周转管理体系，并且把他们锤炼成自己的“核心竞争力”，为海信的成功立下了汗马功劳。 海信的资金管理体系 海信集团资金管理的第一负责人是集团CFO。在肖建林没有出现之前，周厚健一直担当这个角色――集团财务中心主任。周出身技术干部，登上海信的帅位后，出于经营的需要在1991年开始自学财务，“刚开始是他请教财务人员，学到后来是财务人员向他请教”。海信的很多员工对此形容的惟妙惟肖。比周更为保守的肖建林出现后，周把这个重担逐步移到肖瘦小的双肩上。肖建林逐步在海信建立了一系列的财务管理制度，这些制度大都是针对集团公司对其子公司的管理，其中最重要的部分之一就是资金周转和占用管理。 在海信的资金管理体系中，各子公司的总会计师对本公司的资金管理全权负责。各子公司资金占用的三大类储备资金占用、生产资金占用和产成品资金占用分别由采购副总经理、生产副总经理和销售副总经理担当，他们的薪资直接和指标的完成情况对应。在实际的管理过程中，采购部门、生产计划部门、销售部门是这些指标的中央管理部门，行使着副总经理赋予的权力。副总经理依托这些部门主持召开相关
戴尔零库存案例分析
戴尔公司零库存案例分析 引言 库存是指企业所有资源的储备。在服务行业，库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题，例如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。 零库存，是指没有资金和仓库占用，是库存管理的理想状态。供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。这样，就可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益。企业可以最大限度地逼近零库存。 戴尔公司简介 全球领先的IT产品及服务提供商戴尔公司，总部设在德克萨斯州奥斯汀，于1984年由迈克尔?戴尔创立。戴尔公司是全球IT 界发展最快的公司之一，1996年开始通过网站https://www.360docs.net/doc/7c17683378.html,采用直销手段销售戴尔计算机产品，2004年5月，戴尔公司在全球电脑市场占有率排名第一，成为世界领先的电脑系统厂商。戴尔公司在20年的时间里从一个电脑零配件组装店发展成为世界500强中名列第25位的大公司，其直线定购模式以及高效的供应链管理是其实现高速发展的保证。在过去的四个财季中，公司营业额达到了574亿美元。戴尔公司目前在全球共有约75,100名雇员。 戴尔公司创立之初是给客户提供电脑组装服务，先天在研发能力和核心技术方面与业界的IBM、惠普等公司有着一定差距，要想在市场竞争中占据一席之地，必须进一步分拆计算机价值链的机会，依靠管理创新获取成本优势。因此，戴尔在发展过程中虽有业务和营销模式的革新，但把重点放在成本控制和制造流程优化等方面，尤其是创造了直销模式，这可以减少中间渠道，直接面对最终消费者，达到降低成本的目的，而实施面向大规模定制的供应链管理更能帮助戴尔与供应商有效合作和实现虚拟整合，降低库存周期及成本，从而获取高效率、低成本的优势，这也正是其核心竞争力所在。 戴尔的零库存供应链管理模式介绍 戴尔的零库存需要客户支持、系统改进、供应商关系、市场细分等多个环节的参与配套。 7小时库存
零库存管理的文献综述
关于零库存管理的文献综述 财务管理0901 罗微 200946070120 摘要：零库存管理是一种物流、生产、库存和计划管理的现代方法，是企业有效降低经营成本，提高管理效率，提升企业核心竞争力的有效途径之一。本文首先阐述了零库存管理起源于日本丰田汽车公司的综述，总结文献中关于零库存管理模式在国内外的应用与发展，在此基础上提出我国企业应学习丰田库存管理的先进经验，建立新型库存管理模式的观点，针对我国业企业在借鉴丰田零库存管理方面提出对策建议。 关键词：零库存管理文献综述丰田公司 一、零库存管理的产生 零库存管理起源于20 世纪六七十年代的日本丰田，当时作为公司负责人的大野耐一从美国超市的补货原则中获得启发，提出了精益生产方式，并通过拉式生产、看板管理、均衡化生产和快速换模等方法消除了不必要的库存，最终在丰田实现了零库存。零库存是指从企业、供应链和社会的角度去考虑库存数量上是不是最合理的，库存周期是不是最短的，库存成本是不是最少的。 根据华欣（2010）、卢俊平（2010）的研究，丰田零库存管理的内涵并不是简单的降低库存，而是通过库存管理，消除生产过程中存在的浪费，从而暴露企业存在的问题，并加以解决。降低库存并不是零库存管理的最终目标，而是一种优化库存管理的手段。 首先，丰田零库存管理保证了准时化采购，避免了过量采购导致的成本增加。由于没有多余的库存，所以节省了库存的折旧费用和维护费用以及由此产生的人工费用，降低了总的生产成本。 丰田零库存管理要求企业采用拉式生产和看板管理，直接按订单生产，生产任务只下达到最后一道工序，生产什么、多少，何时生产都由后道工序决定，按照生产计划执行。 丰田零库存管理，采用了均衡化生产和同步化生产，所以能够减少工序间的等待时间，进而缩短了产品的生产周期。 丰田零库存管理采用U型设备布置，方便了工件制品的传递，有助于实现单件生产和单件传递，从而缩短生产的周期。 二、零库存管理的发展 1、零库存管理在国外的发展现状零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。 2、 20世纪70年代中国企业管理协会组织推广现代管理方法，零库存管理被视为消除浪费、降低成本的现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为我国的汽车工业、电子工业等很多制造企业应用于经营管理中。然而有的企业取得很大的成功，大部分却无法坚持
企业库存管理案例分析
企业库存管理系统实例 目录 一、沃尔玛物流与供应链管理案例分析 (2) 1 沃尔玛公司简介 (2) 2 沃尔玛发展史 (2) 3 沃尔玛在人力资源管理方面的政策 (3) 4 沃尔玛物流与供应链管理 (3) 4.1降低成本系列方法在物流配送中心的应用 (3) 4.2 物流信息技术的应用 (4) 4.3 “无缝”供应链的运用 (5) 4.4 沃尔玛物流与供应链管理的启示 (5) 二、戴尔电脑公司的供应链管理 (6) 1 戴尔公司简介 (6) 2 戴尔成功的诀窍 (6) 2.1供应商管理——严格遴选，控制风险 (6) 2.2库存控制——物料的低库存与成品的零库存 (7) 2.3流程管理——电子化贯穿始终 (8) 3 戴尔直销模式 (8) 3.1 直销模式介绍 (8) 3.2 直销模式成功的原因 (9) 4成功经验总结 (9) 5 戴尔公司库存危机 (10) 5.1库存过量 (10) 5.2存货风险 (10) 5.3库存过量引发重大的省思 (11) 三、海尔物流案例分析 (12) 1 海尔物流概况 (12) 2 海尔物流发展的三个阶段 (12) 3 “一流三网”——海尔独特的物流运作模式 (13) 3.1 海尔物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征： (13) 3.2 海尔物流的“一流三网”的同步模式可以实现的目标： (13) 4 海尔物流执行系统HLES(Haier Logistics Execution System) (14) 4.1 HLES简介 (14) 4.2 HLES的架构 (15) 5 讨论题 (15) 6 参考答案 (15) 7 总结：海尔成功的经验 (16) 附：术语表： (17)
零库存管理模式探析
本科毕业论文（设计） 零库存管理模式探析 A Study for the Relevant Problems of Fair Value 学号20112319211330 作者王春红 专业会计学 指导教师周晋兰教授 分院商务学院 二〇一五年三月
诚信声明 本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文，是在导师周晋兰指导下独立研究取得的成果。毕业论文中凡引用他人已经发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。除文中已注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已发表的论文。若有抄袭，愿承担一切后果。 特此声明 完成人签名：王春红 2015年月日
致谢 历时将近3个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进,无微不至的照顾我，并且在这篇论文整个写作过程中细心教导，使我不仅学到了丰富的专业知识，更重要的学到了思考问题、解决问题的方法。可以说，这篇论文的完成，处处闪耀着导师辛勤的心血和汗水，在这里，我要郑重地表示我深深的谢意！另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢！感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多素材，还在论文的撰写和排版等过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！
库存管理案例分析
库存管理案例分析报告 背景资料：安科公司ABC分类法的应用 案例讨论: 1 、ABC分类的依据是什么？ 2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？ 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为 C类。其库存物品统计如下表： 表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。 在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下： 安全库存=下一个月预测销量的1/3 订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时， 就下订单。 订货数量=第三个月的预测数量 安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另
库存的弊端与实现零库存的方法
库存的弊端与实现零库存的方法 胡雨亭 （武汉大学，湖北武汉430072） 摘要：“零库存”不是某个企业一厢情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。 关键词：库存问题；定单失真；零库存 中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1003-8477（2011）03-0087-03 自从有了生产，就有了库存物品的存在。库存对市场的发展、企业的正常运作与发展起到了如维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用等非常重要的作用。而与此同时，库存也存在着问题与弊端，是企业不可忽视的一笔开销。虽然库存有着重要作用，但企业却无不希望能达到零库存。 一、企业所存在的库存问题分析 库存的弊端体现在几个主要方面：（1）占用企业大量资金。（2）增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。（3）掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。此处具体举例，谈一下定单失真的问题。 定单失真的原因主要有以下几点： 1.市场变化导致的定单失真。企业将产品生产出来后，会在仓库里积压几个月，但是几个月后又被处理掉。如果在业绩较好的时候就等于未雨绸缪，如果加强对库存的管理，利润会更高。一旦市场形势转变为供大于求，企业的高额库存就会像原本处于深水中的石头，随着水位的下降而暴露无疑。2001年的中国空调行业形成的高库存，是这方面的一个真实写照。 2.以销定产导致的定单失真。大量企业的经营理念由“以产定销”转变为按定单生产后，定单失真的现象就更明显了。因为定单是由分公司的销售人员提报的，而定单的准确率又是确保零库存的一个关键因素。 从主观方面分析，分公司的销售人员会将销售业绩作为其主项考核指标，而将定单的提报作为工作中的辅项由销售内勤代填报，但销售内勤不会，也不可能将定单填报准确。同时，分公司的销售人员在与经销商沟通时，会将回款以及销售额作为沟通的主要目标，而在定单沟通方面所付出的努力较少。 从客观方面分析，产品的周期越来越短，同时市场的变化越来越快。由下定单到定单的满足，需要有时间差，这就有可能当产品到达时，市场对该产品的需求已经发生了变化。因此，尽管总部在没有接到定单时不生产，保证了总部的零库存，但是分公司的库存却不是零，因此公司仍然达不到零库存。同时，在按定单生产的状况下，总部为了防止定单不准确而导致缺货情况的发生，生产部门、计划部门也会根据历史数据而提前生产部分型号的产品。试想，整天在一线打打杀杀的分公司经理提报的定单都不准确，与市场相距遥远的部门所做的规划，怎么可能不形成库存呢？ 3.职能部门之间的壁垒导致的定单失真。彼得·圣吉在他的名著《第五项修炼》中一再强调：职能主管在工作中是不可能学会系统知识的。客观上是干部们各有其工作立场，或另外为了领导的要求，往往不得不做出对局部有利而对整体有害的事情。对定单最为关注的人员是销售部门的人员，但是定单的实现却需要生产部门、研发部门、采购部门等的配合，而这些部门在看待定单的问题上与销售部门是不一致 作者简介：胡雨亭（1989—），女，武汉大学东湖分校学生。 湖北社会科学2011年第3期 87 ··