核电焊接经验分享
关于核电焊接经验分享
本文纯属瞎掰，同时提出本人对国内核电存在问题的看法，希望由此引起相关部门相关人员重视，同时为核电制造企业解决一些问题。
众所周知核电产品焊接十分重要同时也是必检项目，许多单位投入大量的人力物力进行焊接相关的活动，那么如何应付并通过检查就成了首要任务，本人做过多年核电及军工等国家级重点项目，同时也积累了一定的好的与不好的经验，下面就把一些经验拿出来分享。
首先说说程序吧，好像中广核还有中核等对程序特别重视呵呵。
1.焊接采购技术文件编写，ASME没什么要求，RCC-M有要求。
由于国内不规范瞎扯皮，因此有人钻空子，焊接材料在焊接
材料生产厂家进行见证而取代入厂复验，其实RCC有明确规
定的，到了国内就走了样，焊接材料在焊接材料生产厂家进
行见证受到广泛推广，一些厂家与焊接材料生产厂家勾结开
些报告了事（核电监察部门也管不过来），为以后工作埋下祸
根。
2.焊接工艺评定，这里最有意思了，中广核中核等机构监造的
不懂焊接只懂程序，只是会看大框，因此给作假提供了大好
机会。首先文件作假，对于打印的东东可以自己打印些里面
需要改的内容然后剪下来贴到已经打印的报告上面，然后复
印几次就可以了看不出来的。热处理曲线可以手画，反正监
造的也看不懂，不做热处理会省一些时间。有人说那理化性能热处理与不热处理是不一样的，其实无所谓监造的看不懂。
然后就是加工试块，记住焊接试板长一些，哪个不行就多做一块，车间与理化检验部门联手外人不知道的。然后就是伪造报告，报告好开数值难定，这点不说了保留了给以后自己留饭碗。其实焊接规范都差不多别的厂家用过了没什么问题，但是一定注意焊工培训及工作环境，这两点直接影响焊接质量和理化参数，真机的时候一定要控制好。好了焊接评定报告可以了，至于车间评定不要作假。
3.产品记录及检验报告，这点就得领导发话了，不作裁掉，你
做不做。
其实作假也是套体系，需要质保、车间、检验、工艺等多部们合作。通过实践证明，只要合作好，过关没为题啊。记得核二院杨老师说过许多国外质保体系到国内倒下了不知这套体系什么时候倒下，这里我可以明确说早就倒下了，只不过是专业人员作假许多监造的不懂专业只懂体系看不出来而已。说到这里国内做的太粗糙，记得当初和一日本焊接专家打交道我们的试板厚度38（ASME）人家说不行，国内ASME翻译不对应该38.1其实是英寸转化问题，人家不接受其实我一点不生气相反很高兴通过这点我意识到和老外打交道还得严谨啊。
写到这里大家应该知道了在这点上国内外的差距，一些监造人员对焊接、热处理、无损检测等不了解只知道程序使得国内核
电造假成风，本文希望引起相关部门相关人员重视，别老研究程序大框差不多了再往里研究看看，你看看国外一些监造的都是一些很专业的，哎作为一个干核电的本不应该说这些许多同行该不高兴了，但是这次小日本核电闹得不得不说了要不国内核电不定会出什么事呢，赶快整改吧核电不要在国内出事啊。
邮箱：wtxypc@https://www.360docs.net/doc/7c314395.html,
影响焊接质量的因素与解决方案
影响焊接质量的因素及解决方案 图1 油箱 近年来随着汽车、拖拉机、航空航天、建筑以及运输等工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新、发展，对产品的加工质量要求不断提高，电阻焊机已成为工业产品覆盖件及零部件加工的主要焊接设备。 电阻焊机在生产过程中可以对各种形状的覆盖件产品进行焊接加工，实现工件的缝焊、凸焊、对焊和点焊的加工过程。它的优点是速度快、深度大、变形小而且生产效率高，并可实现柔性化和智能化控制，可对低碳钢板、合金钢板、镀层钢板和不锈钢板等进行有效地焊接，凭借其高效、独特的加工方式在工业生产过程当中得到了广泛的应用。 电阻焊接过程较为复杂，包含了多种影响焊接质量的因素，如被焊材料、焊接电流、电极压力、焊接时间、设备冷却、电极材料、形状及尺寸、分流和工件表面状态等。如果操作人员在焊接生产过程中不能够掌握正确的焊接方法、技术参数和加工工艺，将给焊接质量控制带来较大的困难。
图2 缝焊机 影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响 被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使电极与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。用于缝合油箱的缝焊机如图2所示。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响 整个焊接的加工过程由4个基本环节来控制：图3中控制箱面板上的1、2、3和4分别为加压、焊接、维持和休息4个程序，这4个环节循环工作，必要时可增加附加程序。焊接电流的参数调整对焊接质量的控制至关重要，采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。被焊金属的性能和厚度是选择焊接电流的主要依据，电流大小和焊接时间、电极压力、维持时间、工件厚度及工件材质等密切相关。焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定，焊接时间的调整以周波的整倍计算（一周为0.02s）。通电时间的长短直接影响电流输入热量的大小，由于电极是水冷却，电极上散失的热量往往是输入总热量的一半，要相互配合调整。在生产过程中，多台焊机的同时工作和电网电压的波动都会对焊接电流产生一定的影响，应考虑电网电压的补偿和采用恒电流方式
焊接工艺评定条件
焊接工艺评定条件
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条
产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
SMT焊接质量影响因素及控制方法
SMT焊接质量影响因素及控制方法随着经济和科技的发展，电子应用技术趋于智能化、多媒体化和网络化，这使得人们对电子电路组装技术提出了更高的要求，即要能满足高密度化、高速化及标准化,于是电子装联装配技术全面转向SMT。特别是近年来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以20%以上的速度高速增长，成为国民经济的新兴的支柱产业，整体规模连续三年居全球第2位。与此同时，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，取得了不少成就，但是坦率来说还是存在很多问题，主要体现在规模小、技术含量水平不高、高水平技术人才和管理人才缺乏、制造服务能力不全面等方面。虽然在一些方面存在不足，但是市场的竞争却越来越激烈，出现了相互压价，相互贬低，甚至低于合理成本接单等不正当竞争行为。提供SMT服务的组装厂要在如此激烈的竞争环境中立于不败之地，就必须从降低生产成本和提高焊接质量两方面来入手。一方面，降低成本的最有效方式就是优化生产流程以提高生产效率，各焊接厂也都在不断的摸索和改进，逐步形成了比较成熟的生产模式和流程。另一方面，对从事SMT加工服务的企业来说，优质的焊接质量才是立足之本，才是与别人竞争的资本和筹码，因此焊接质量的保证显得尤为重要。以下将从SMT过程的各相关方面来分析影响焊接质量的主要因素和控制方法。 提到SMT的焊接质量，我们首先可能都会想到回流焊的工艺和控制，这是没错的，回流焊确实是SMT关键工序之一，表面组装的质量直接体现在回流焊的结果之中，但SMT焊接质量问题却不完全是回流焊工艺造成的。SMT焊接质量除了与回流工艺（温度曲线）有直接关系外，还与PCB设计、网板设计、元件可焊性、生产设备状态、焊膏质量、加工工序工艺控制以及操作人员素质和车间管理水平都有密切关系一、 PCB设计和网板设计SMT的焊接质量与PCB的可制造性设计有直接的、十分重要的关
焊接工艺评定资料
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定报告 单位名称:福建省众首机电设备安装工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接工艺指导书编号:WWJ-01 焊接方法:GTAW/SMAW 机械化程度:手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准： 钢号：06Cr19Ni10 类、组别号：Fe-8-1 与类、组别号：Fe-8-1 相焊 厚度：8mm 直径：Φ219 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h ）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 Ar 10-15 填充金属： 焊材标准：NB/T47018.2 焊材牌号：H08Cr21Ni10Si 焊材规格：焊条Φ3.2 焊丝Φ2.5 焊缝金属厚度：8-10mm 其他： 电特性： 电流种类：直流 极性：GTAW 正极 SMAW 反极 钨极尺寸：Φ2.4 焊接电流（A ）：GTAW80-100A SMAW90-110A 电弧电压（V ）：GTAW16-18V SMAW22-24V 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：全位置水平固定 方向 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min ）：12-15 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其他： 预热： 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他：
表（续） 拉伸试验试验报告编号： 试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 （kN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1# 19.96 9.92 198.0032 102.231 516 断于母材、无缺陷2# 19.90 9.90 197.0100 97.007 492 断于母材、无缺陷 弯曲试验试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 （o） 试验结果 3#-1 面弯10 40 180°符合3#-2 面弯10 40 180°符合4#-1 背弯10 40 180°符合4#-2 背弯10 40 180°符合冲击试验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （℃）冲击吸收 功（J） 备注 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。 检验截面I ⅡⅢⅣⅤ 焊脚差(mm) 无损检验 RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
浅谈核电站施工中的焊接质量控制
浅谈核电站施工中的焊接质量控制 发表时间：2018-12-21T14:59:50.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：冯长源 [导读] 增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。 中核工程咨询有限公司北京 100048 摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活带来了比较大的便利。核电站在施工的过程当中，焊接施工是其中最关键的部分，焊接质量的好坏直接影响到核电站建成以后运行的稳定性与安全性。本文就对核电站施工中的焊接质量控制进行分析，仅供参考。 关键词：核电站；施工；焊接；质量控制 引言 随着我国经济体制的改变，相关的能源储备、消耗、消费结构形式也在随着时代发展的需求进行相关的涉及领域转变，其中，高效能源核能的发现，为相关的能源供应打开了新的能源市场，对核电站的建设也在相关的技术支持下，其核建也作为我国核电建造领域的主力军，且相关的技术人员也在不断的实践过程中，对相关的核电建造技术和工艺进行了相关技术内容的研发和创新，其中就有在核电站建设过程中焊接技术的质量控制，对相关建设焊接部分进行不断地设计和实践改良，增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。 1、核电站发展现状 根据我国《中国核电工程行业市场前瞻与投资规划分析报告前瞻》的数据显示，相关的核电建设从1985年开始截止到2012年，相关的核电建设投资金额走势，在2008年之前一直趋于平稳，2008年以后出现持续增长高峰，但2011年，受日本福岛核事故的影响， 2011-2012年核电站建设步伐放缓，其总投资仅为2008年投资资金的五分之一。现今，我国已规划2020年核电发电总量实现在总占比中达到5%。 2、核电站焊接技术质量控制要求分析 相关的焊接材料选择需根据母材的力学性能，进行相应的强度级别材料选择，以此来保证焊缝金属的强度、塑造性、韧性等相关的性能符合结构使用性能的要求，由此在相关的自动焊的技术准备中，就需注意： （1）对弧长跟踪和控制，焊接过程中，随着电弧长度的增加，相关的电弧对母材的融透能力也在逐步降低，从而导致未熔合产生的概率增加，影响相关焊接保护的难度，造成相关的焊缝产生气孔，反之，电弧长度的减小，相关钨极与熔池接触的概率增加，致使出现断弧，使焊缝出现夹钨缺陷。因此，对弧长度的跟踪和控制，能在相关的焊接过程中弧长度的变化里，能够调节和恢复，保证电弧长度稳定性的同时，也降低了相关问题出现的概率。 （2）脉冲电流与弧度摆动同步，焊接技术在相关的设备使用中，其能根据弧度摆动的过程和速度进行相关焊缝两侧的脉冲电流的基值在良好的熔合过程中减小热输入，使其相关的控制覆盖面板安装焊接相关的变形能得到有效的控制。 （3）导轨多点吸附技术与机械化移动系统，根据相关的焊接导轨和焊接小车在相关的质量承载试验中，相关的吸盘数量和真空泵能通过不间断的电源功率，实现焊接导轨的固定和真空泵的持续运转。在相关焊接技术完成相关的焊接工艺后，也要对相关实际技术的检测，也许依据核电站施工过程中的主体焊缝形式和厚度，在相关的实际施工现场的考核中，相关的技术操作测评能够按照水池焊缝的要求得到相应实际的实现。其相关的检测包括：无损检测、理化检测、相关焊接接头金相组织分析、微观断层口分析。因此，相关的覆面板定位点焊，就要在保证相关技术标准较高的情况下，采取手工的TIG工艺进行焊丝自熔合技术进行耳朵定位点固定焊接，焊点间距保持在 100mm。并采用杠杆装置是相关的外力垂直的覆面板边缘能实现覆面板与衬垫型材的紧密贴合。在保证焊接质量在不改变原有设计图纸的情况下，确保其整个底部熔合能通过立焊、平焊的焊道工艺进行相关的熔合。 3、核电站施工中的焊接质量相关工作的控制 （1）在进行核电站相关焊接工作之前，需要做好充分的准备工作，首先要准备好复验的材料，比如钢板或者型钢，对这些材料进行验收及复验，复验的目的就在于使其所包含的化学成分能够满足焊接的要求。另外，还要进行超声波抽查和拉伸试验等，只有这样才能有效保证材料是符合焊接要求的，等到所有的试验和测试都合格以后，就可以正常的进行焊接工作了。在进行焊接之前，需要对焊接材料进行检查，检查内容包含了进厂前检查和使用前检查，这样做的目的是为了能够找出焊接材料当中存在的问题，因为焊接材料对于整个焊接过程和焊接结果来说都是非常关键的。因此，需要按照焊接材料的标准来进行化学成分的试验，在焊接过程中工作人员需要注意的是，不能使用一些没有牌号或者牌号不明显以及没有检验标签的材料，这样会严重影响其焊接结果。在备料下料以前，工作人员需要对焊接材料进行一定的处理，如果焊接材料上出现了生锈的情况，就要将锈清除掉，并且，在有的材料上面还容易出现氧化皮，一旦发现就需要及时处理，以防给焊接工作造成很多不必要的问题。需要注意的是，在备料下料的时候，需要使用较为先进的数控切割机进行，并且将某些零部件的下料尺寸进行控制，这个步骤完成了以后，还需要对其进行整平处理，以此来消减其中的内应力。核电站施工中在进行焊接之前，虽然已经完成了准备工作和材料的控制，但是还需要对焊道进行清理，焊道是焊接的主要途径，所以要对焊道进行焊前清理。在焊道两边20毫米的范围内会有铁锈和油污或者水分，这些物质都会对焊接质量造成影响，因此，需要工作人员在焊接之前解决掉这些问题，从而在最大程度上保证核电站施工中焊接的质量。 （2）控制温度，为了使得焊件具有比较强的焊接性能，同时也为了避免焊接时候产生的应力没有完全排出去而造成焊接变形，所以在焊接的时候预热温度需要控制在100摄氏度至150摄氏度，在焊接的时候一定要在室内进行，同时保证室内温度在5摄氏度以上，但是不能超过40摄氏度。 （3）对焊缝组对和外观的检查。核电站在施工过程中对焊缝外观的检查要求是和火电施工规范等不一样的，在其他的施工标准当中，对这些焊接缺陷会有部分的接收，但是在焊接的时候最好还是尽量做到完美。在焊接外观的检查当中还必须要要对焊缝的尺寸大小进行检查，核电站技术文件里面有明确的标注，在对焊缝尺寸大小进行检查的时候要注意对插套焊缝的检查，在角焊缝里面引入了焊候的概念，实际上却是角焊缝的厚度，焊喉的尺寸一般是0.717乘以焊角高度，插套焊缝的检查要求规定最小焊候值是1.09倍，而最薄件的厚度不能小于3.2毫米。插套焊缝的组对要求规定插入管和插套管件根部之间的距离在焊接之前要大于1.5毫米，焊接之后的距离要大于0毫米，如果插
核电站施工中重要焊接技术和要求
核电站施工中重要焊接技术和要求 内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。 概述 核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。 1、民用核安全设备焊接特殊性 核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。 反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。 控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。 安全壳是核电厂的第三道安全屏障。一旦发生一回路管道破裂，也能将大量
核放射性物质封住。钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。 2、民用核安全设备焊接重要性 核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。 焊接接头质量的性能关系到这些关键设备在核安全状态下稳定运行的可靠性。如果因焊缝破裂发生失水或堆芯损坏事故,会使整个核岛报废,由于核污染的因素,考虑将其修复的可能性极小。因此承担核岛主设备的特殊焊接技术项目的焊工和焊接操作工应树立质量第一的思想观念并严格遵守操作规程。 3、民用核安全设备的施工重要焊接技术 民用核安全设备安装中的重要焊接技术 在核电厂核岛安装期间，被列为重要焊接技术的项目主要包括：主管道和波动管道焊接、堆芯仪表焊接、控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰焊接、安全壳钢衬里焊接、各种贯穿件和牛腿的焊接技术等。 2 主管道和波动管焊接 2.1 总体介绍 岭澳二期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。以岭澳一期1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。EM2主回路系统包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、核燃料系统等设备。主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。
焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析
焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因 素的分析 第22卷第9期 2006年9月 甘肃科技 GansuScienceandTechnology V o1.22 Se. No.9 2006 焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析 谢庆生,王迎君 (1.甘肃省锅炉压力容器检验研究中心,甘肃兰州730030;2.兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730050) 摘要:本文重点阐述焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,主要从焊缝形状尺寸与焊接工艺规 范参数的关系,焊缝与熔池的关系延伸到焊接工艺各规范参数与焊接质量的关系进行了详细的分 析,揭示了焊接质量的关键在于焊接热输入的控制. 关键词:焊缝成形系数;焊接质量;焊接工艺规范参数;焊接热输入 中图分类号:TH49 锅炉压力容器是广泛应用于国民经济各部门和 人们生活设施中的,具有爆炸危险的特种设备.它 不但要承受压力,温度和强腐蚀性介质的作用,还要 经受易燃,易爆,剧毒,放射性充装物的考验,工作条 件非常苛刻.通常锅炉压力容器均为焊接结构,所 以焊接质量的好坏,直接关系到产品质量和工程质
量.本文通过分析焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响,来探讨焊接工艺与焊接质量之间的关系. 1焊接工艺规范 焊接工艺是承压设备焊接的规定性工艺文件, 带有一定的强制性,其一般要求是: 1)正确性:焊接工艺的正确性是指焊接工艺本 身的各项要求,如坡口形式及尺寸,焊接方法选用, 焊材选择,焊接顺序,焊接工艺参数,预热温度,焊后消氢,焊后热处理,工艺装备,操作要点等,均应符合焊接的基本规则,符合工厂的生产实际. 2)完整性:焊接工艺的完整性有两层含义,一是 对某一产品而言,应包含受压元件之间的焊缝,与受压元件相焊的焊缝均应制定焊接工艺,否则就认为不完整.另一含义是对某一工艺卡而言,对某个节 点所需的焊接工艺参数,施焊要点,工艺装备等均应列出. 3)有效性:焊接工艺有效性,就是能够指导焊接 施工,在施焊过程中得到贯彻. 以上的焊接工艺的一般要求均建立在材料焊接 工艺性的基础之上.焊接工艺性指一种金属可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的焊接接头, 能够满足使用要求.这里的使用要求主要指焊接接头的强度,韧性等要求,也就是焊接质量的要求. 影响材料焊接工艺性的主要参数有:焊接电流, 焊接电压及焊接速度等,它们对焊接过程的稳定性, 稀释率,焊道形状和熔敷效率,焊缝化学成分及组织的稳定性有直接影响. 如何提高产品的焊接质量?首先我们了解一下 焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系.
核电焊接材料的国产化与标准化探讨
核电焊接材料的国产化与标准化探讨 发表时间：2018-04-27T14:44:53.323Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第33期作者：万金义 [导读] 目前用于核级设备制造和安装过程的关键焊接材料，无论在核电用焊材研发投入还是在技术储备方面均落后于欧美等发达国家。中核检修有限公司浙江嘉兴 314300 摘要：目前用于核级设备制造和安装过程的关键焊接材料，无论在核电用焊材研发投入还是在技术储备方面均落后于欧美等发达国家，核电用焊接材料的技术水平及质量稳定性与核电国产化建设需求尚有一定差距。由于采用进口焊材存在供货周期长、生产过程中沟通和监管困难、价格高昂等缺点，所以已成为影响我国核电发展速度的瓶颈之一，一定程度上影响了我国大力发展核电及实现核电全面国产化的目标。 关键词：核电焊接；材料；国产化；标准化；分析 引言：影响国产核电焊材广泛应用的因素之一，在于厂家对于核电用焊材的技术特点、要求等还不够熟悉，使得国内焊材厂家在提供符合标准规范要求并且性能稳定可靠的定型(标准化)核电焊材方面还存在一些困难。 1.核电焊接材料的特点 核电用焊接材料主要用于与核安全有关的核l、2、3级设备，形成的焊接接头与母材共同构成了防止核泄漏的屏障，保证电站安全运行，保障人员和环境不致遭到超过国家规定限制的辐照照射和污染。因而核电焊接材料较一般工业用焊接材料的要求要严格得多。 1.1高温拉伸 目前，中国典型的压水堆核电站一回路反应堆压力容器的设计温度为343℃。为了保证运行时一回路承压边界的完整性，对于母材和焊接材料都有高温拉伸性能的要求。 1.2晶间腐蚀 不锈钢的晶间应力腐蚀裂纹(IGSCC)是核电站运行中要重点防范的一类失效形式，试验数据和运行经验表明，这类缺陷的出现是与材料制造时的敏化过程(主要是焊接以及超过400℃的热处理)密切相关的。晶间腐蚀试验对于考核材料在敏化状态下发生晶间腐蚀的倾向是必要的。 2.核电用焊材国产化研究与应用现状 2.1核电用焊材国产化进展 2.1.1核级焊材 核电站中使用的焊接材料，由于质保等级和性能指标的不同，分为核级焊材和非核级焊材，核级焊材主要用于核级设备的制造和安装过程中。由于国内核级焊材的生产起步较晚，目前主要由国外的制造商供货。但近年来随着国家的大力推动和相关企业研发投入的加大，核级焊材的研发和生产均获得了较大的突破。2009年7月，大西洋焊材公司生产的核级焊材成功通过了ASME质保审查并报西屋公司认可，同年9月首批用于AP1000钢制安全壳焊接的E9018焊条运抵三门核电站工程（国内首个AP1000项目）建设现场，标志着核级焊材国产化进程取得突破。2013年8月，上海电力修造厂有限公司的“核级镍基焊接材料国产化研发及实验平台”通过验收，平台旨在不断完善核安全质保体系，继续深化核级焊材的系列化产品研制，积极探索创新商业模式。经过两年多的技术攻关，国家能源应用技术研究及工程示范项目“核级焊接材料国产化开发及应用研究”课题组成功研发出适用于ACPR1000机组用碳钢系列的焊条、实芯焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝焊剂，不锈钢系列的焊条、焊带焊剂，低合金钢系列的焊条、金属粉型药芯焊丝、镍基合金系列的焊条和焊丝等核级焊材，其中9个品种已于2014年3月和7月分两批通过中国核能行业协会和中国焊接协会组织的科技成果鉴定，其余品种正在进行第三方试验验证。CAP1400机组国家核电重大专项“核电设备用焊接材料研制”课题已取得积极进展，涉及奥氏体不锈钢堆焊焊接材料、堆内构件吊篮筒体用不锈钢焊接材料、690镍基合金焊接材料、低合金钢焊接材料等五个子课题通过阶段评审，完成里程碑节点，具备开展后续第三方评估试验研究的条件。 2.1.2常规岛焊材 常规岛焊接材料目前已经基本实现国产化，但一些特殊品种的焊材，仍然依赖进口。近年来国内联合通过项目攻关的形式，针对一些特殊用途的焊材开展了技术研发，例如“核电常规岛抗流体冲刷腐蚀用焊接材料研制”项目参与单位成功研制了与钢材完全匹配的WB36C N1钢及20控铬钢专用焊材，焊材的成分、力学性能、工艺性能等各项指标均与母材匹配良好，此外，项目参与单位研究制定了国产化抗流体冲刷腐蚀焊材生产制造工艺规范和质量控制技术要求，形成了企业技术标准。 2.2核电用焊材国产化的基础与不足 我国在开展核电用焊材国产化方面具有一定的基础，主要体现在焊材生产企业积极性高、相关配套工业体系较为齐全、企业的研发检测能力不断提高、焊材生产企业的规模效应以及长期以来对进口核级焊材的应用经验反馈等方面。但是，与国外的先进技术相比，目前我国核电焊材在质量稳定性、产品性能和使用性能等方面仍与国外焊材存在较大差距，主要体现在产品质量稳定性不足，部分产品的外观、物理性能、焊接工艺性、使用性能等与国外一流产品存在差距，产品在役性能数据缺乏积累等方面。 3.中国核电焊接材料标准化工作和建议 中国的核电焊接材料标准化工作开展相对较少，近几年来，为适应核电建设的需要，各方对于核电焊接材料标准化工作也非常重视。在核电标准体系规划中，将焊接材料集中放入NB／T20009“压水堆核电厂用焊接材料”中，目前安排了14项分标准，基本覆盖了核电中的全部焊接应用。这些标准在满足设计规范要求的前提下，为国内众多焊材厂进入核电领域打开了大门，有利于保证焊材供应和焊材质量，对于提高核电焊接材料的国产化及其应用将起到积极的作用。然而，目前的核电焊接材料标准只是对于焊接材料的最终产品性能作出了规定，缺乏对于从焊接原材料、焊材生产过程的中间控制要求，这对于保证焊材质量及其稳定性是不利的。建议参考国外的有益实践，对核电焊材的“原型鉴定”以及“生产厂过程控制”方面提出要求，从而保证国产核电焊接材料具有符合要求的、稳定可靠的质量水平。在这方面，EN13479。EN12074和EN14532提供了较为全面的要求。在EN13479中明确提出了“原型鉴定”和“生产厂过程控制”的要求，EN12074在ISO9001的基础上，专门针对焊材的特点提出了补充的质量管理要求，包括对于原材料采购技术规格书内容的要求，而EN14532则与前面
燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探 郝晓硕
燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探郝晓硕 摘要：随着我国城市化建设的开展，燃气管道施工在安全性上具有较高的要求，因此，本文对燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素进行了分析，提出了提高 焊接质量的具体策略，希望为关注此话题的人提供有效的参考。 关键词：燃气管道；施工过程；焊接质量 燃气管道焊接处质量的把控与管理，需要完善的进行燃气管道焊接、焊接处 的质量检测等，如施工人员不能充分地把握焊接质量的影响因素，将导致燃气管 道在使用中出现燃气泄露现象，影响人们的生命安全。 一、燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素 （一）焊接技术的滞后 现阶段，大多数燃气管道施工过程中，仍然采用相对较为落后的焊接技术， 施工团队不重视焊接技术的更新，更是忽略了新型焊接技术在燃气管道施工中的 应用，使得现阶段大多数的燃气管道焊接技术仍然处于滞后状态，施工人员无法 提高焊接的水平与标准。 （二）焊接工艺不协调 燃气管道施工中焊接工艺设计只是整个管道施工的一部分，但如若焊接工艺 的设置与其他施工工艺的开展呈现不协调的状态，将影响燃气焊接施工的质量， 造成管道焊接处的不完善，最终影响燃气管道的使用，严重时会导致燃气管道泄露。 （三）施工管理不完善 燃气管道施工过程中，需要对施工过程进行充分的管理，当施工管理人员对 焊接施工的管理不够完善时，在焊接过程、焊接处检测过程中如若出现差错，将 影响管道焊接处的质量，为管道的使用带来不良影响，为燃气管道应用带来安全 隐患。 二、提升燃气管道施工过程中焊接质量的具体策略 （一）提高焊接人员的技术水平 焊接技术是一项对操作要求较为严格的技术应用，尤其是燃气管道焊接即将 应用与燃气的运输，如若燃气管道焊接不完善，将影响燃气管道的使用效率，有 必要提高焊接技术人员的专业素质与技术水平。一方面，在施工人员的选择上， 要求焊接人员具备专业的焊接知识与焊接经验，并具备一定的焊接资质，具有相 关的焊接证件，要求焊接施工人员具备专业的施工水准。另一方面，加强对燃气 施工中焊接人员的技术培训，要求焊接行业的专家对焊接技术人员的相关操作进 行现场指导，提高焊接技术人员的技术水平，促进燃气管道焊接施工的质量得到 充分的技术保障。 （二）加强焊接施工管理 燃气管道施工的管理人员应当加强对焊接施工的管理，为焊接工作的开展提 供质量保障。首先，加强对焊接材料的监管，把握燃气管道焊接的材料是否符合 质量标准，焊接的机械设备是否完善，检查焊接材料的型号、数量、质量等是否 准备妥善，并检测焊接设备应用的有效性，确保焊接施工的完善性。其次，加强 对焊接工作开展前准备工作的检查与监督，焊接施工之前需要对焊接口处进行清理，并对焊接的角度、速度等位置进行划分，严格把控焊接施工的精准性。最后，在实际的焊接施工过程中，把握焊接技术的应用质量，对焊接残渣及时进行清理，确保焊接的质量符合施工要求。
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则 目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录 《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的 要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规 下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》 第一部分通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹
核电站焊接质量控制
核电站焊接质量控制 山东电建二公司赵红军 摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。 关键词：焊接质量控制 由于石油、天然气和煤的成本不断攀升，目前，世界各国都在打核电的主意。一度受到冷落的核能发电,在国际能源结构中的地位将逐步提高，核电站建设也成为世界各国的热点话题。种种迹象也正在表明，目前欧美不少国家正在调整能源政策，扩大核电比重，以解决未来的电力需求。近期，我国政府也审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。 1焊接工程简介 岭澳核电站2×1000MW常规岛安装大小口径管道总长146745米，有焊口76848余只（见表一）。每台机各有一台φ4200×50000毫米（分4段供货）的大型除氧器需要现场组合焊接及热处理，三台大型凝汽器需要在现场进行组合焊接，１６个轨道焊缝需现场焊接。整个常规岛焊接质量要求高、执行的国际焊接标准多（见表二）、工作量大、材料复杂。常见的钢材有低碳钢、耐热合金钢、奥氏体不锈钢三大类，材料的特点是钢号多，异种钢接头多，同一钢号下的材料还有差别，如A106B还分