钻床说明书
1. 安全须知
★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。
1.1 安全操作
阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。
1.1.1 机械危险
自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。尽量远离运行中的设备。正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。
1.1.2 高压危险
在操作过程中，小心电击。依据设备安装程序和说明书进行设备安装。通电时，不要接触电缆或电线。只有专业维修人员才能打开控制设备。当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。
1.1.3 电源隔离
请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。
超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。
对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。
对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。
1.1.4 工作环境
控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。
相对湿度应控制在0-85%。
在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。
防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。
1.1.5 系统联接
系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。该电源不能作为其它电器的电源。
系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。
系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。
严禁带电插拔任何联接插头。
系统的输入/输出线应保证可靠连接。
1.1.6 良好接地
为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，控制系统的所有部分均应良好接地。
系统的地线应保证线径不小于4平方毫米，且尽量缩短与入地端的距离。
直流24V的地端(负端)必须与大地断开。
1.1.7 系统的防护
保持控制系统与外部环境的隔离，以防止由于灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统内部而造成控制系统工作不正常、系统部件损坏、降低系统寿命等。
应防护好控制系统的液晶屏幕(易碎品)：使其远离尖锐物体；防止空中的物体撞到屏幕上；不能用手指在屏幕上指点、比划、敲打；当屏幕有灰尘需要清洁时，应用柔软的纸巾或棉布轻轻擦除。
1.1.8 其它事项
系统可使用U盘，但U盘不在标准配置中，需用户自备。
系统可使用手脉，但不在标准配置中，用户需要时应提前说明。
系统的各种联接电缆、电线不在标准配置中，用户需要时应提前说明。
产品配套“使用操作说明书”只免费提供一本。
由于不符合安全须知，而造成的系统损坏，不在保修范围内。
1.2 控制系统的启动与关机
控制系统是机床数控系统的核心，对系统的使用应按照系统的操作要求进行。
1.2.1 控制系统的启动
当系统电源开启后，系统自动引导进入控制系统软件的开机画面，约10秒(可按任意键退出开机画面)后自动进入系统主窗口。然后再打开驱动器的供电电源。
不要频繁打开、切断系统电源，否则易造成控制系统或开关电源的损坏。
1.2.2 控制系统的关机
操作完成后，需关闭控制系统时，应按先关闭驱动器的电源，然后再关闭控制系统的电源，避免干扰干扰造成的电机误动作。
1.2.3 系统操作时的注意事项
系统启动后进入该控制软件，确保系统各参数正确的情况下，方可进行各种功能的操作。
在系统自动运行过程中，尽量不要操作系统面板上无关的按键，否则将出现非预知的系统错误。
1.3 控制系统的操作与检修
系统的操作者应经过严格的培训后，才能进行操作。系统需确定专门的操作者，无关人员严禁启动系统、打开电气机柜等。
1.3.1 系统的操作
系统操作时需按压相应的操作按键，在按压按键时，需用食指或中指的手指肚按压，切忌用指甲按压按键，否则将造成按键面膜的损坏，而影响您的使用。
初次进行操作的操作者，应在了解相应功能的正确使用方法后，方可进行相应的操作，对于不熟悉的功能或参数，严禁随意操作或更改系统参数。
对于使用操作中的问题，随时提供电话咨询服务。
1.3.2 系统的检修
当系统出现不正常的情况，需检修相应的硬件或插座连接处时，应先切断系统电源。再进行必要的检修。
未进行严格培训的操作人员或未得到授权的单位和个人，不能打开控制系统进行维修操作，否则后果自负。
1.4 声明
1.4.1系统保修说明
保修期：本产品自出厂之日起十二个月内。
保修范围：在保修期内，任何按使用要求操作的情况下所发生的故障。
保修期内，保修范围以外的故障为收费服务。
保修期外，所有的故障维修均为收费服务。
以下情况不在保修范围内：
任何违反使用要求的人为故障或意外故障；
带电插拔系统联接插座而造成的损坏；
自然灾害，不可抗拒的因素等原因导致的损坏；
未经许可，擅自拆卸、改装、修理等行为。
1.4.2 系统升级与服务
本说明书如有与系统功能不符、不详尽处，以系统软件功能为准。
控制系统功能改变或完善(升级)，恕不另行通知。
如需最新“使用操作说明书”，提供更新后的电子板说明书(PDF格式)，并以E_mail的形式发出。
2.概述
本控制系统是适用于钻床控制的四轴数控系统，选用高性能32位工业级CPU，专用插补控制器，配备320*240单色液晶显示器，全封闭触摸式操作键盘，驱动装置可采用细分步进电机或交流伺服电机，配有24V机床电器控制接口。该系统具有功能强、可靠性高、精度高、噪音小、操作方便、体积小、重量轻等特点。
本系统可控制四个坐标轴：直线轴X、直线轴Y、直线轴Z和一个绕Z轴旋转的C轴，可实现四个坐标轴线性联动、三个直线坐标轴的任意两轴的圆弧联动，可完成各种钻、铰、攻丝孔的加工；支持多种G代码，M代码；支持主轴控制的S指令；具备多种固定循环和钻孔循环；
具有输入/输出点设定功能。
2.1 主要功能
参数设置：可设置与加工、操作有关的各个控制参数，使加工效果达到最佳状态。
I/O指定：对于系统的输入/输出可以任意指定输入/输出点。
系统自检：检查I/O状态，按键测试。
手动操作：可实现高、低速手动、点动、MDI、回程序零、回机械零等操作。
程序编辑：可对当前程序进行修改，调入已有加工程序，程序的存储与删除。
自动加工：可实现空运行、单段/连续、跳段、计划暂停、机床锁定等功能。
暂停处理：可实现暂停后的运动、返回、平移、继续等功能。
手轮操控：在手动状态下可用手轮任意操作各轴的运动。
固定循环：支持多种固定循环和钻孔循环。
任意段加工：支持程序从任意位置开始加工。
状态显示：显示加工、操作过程中的输入信息和操作状态。
多种坐标显示：机床坐标、工件坐标系绝对坐标、当前剩余增量显示。
图形轨迹显示：当前加工过程中的刀具中心轨迹显示。
刀具补偿：刀具半径补偿和长度补偿。
程序上传与下载：系统自带的U盘接口，可实现用户区与U盘的加工程序互传。
2.2 系统组成
数控系统主要由以下几部分组成：
2.2.1 控制系统单元(系统操作显示面板)：
●工业级ARM控制主板
●单色液晶显示器(分辨率:320×240)
●专用运动控制器(信号输出为:+5V TTL,差动输出)
●输入/输出接口(24路光电隔离输入,7路光电隔离输出)
●手脉操控接口,可支持三轴(X,Y,Z)选择和×1、×10、×100选择
●支持伺服报警和伺服Z脉冲作为机械零点
●支持伺服主轴的位置控制
●支持运动倍率和主轴倍率操作
●用户零件程序存储器(32个程序，每个程序最大64000字节)
●摸式薄膜按键
●U盘接口
2.2.2 驱动单元：
●Ｘ轴步进(细分)驱动器或伺服电机驱动器
●Y轴步进(细分)驱动器或伺服电机驱动器
●Z轴步进(细分)驱动器或伺服电机驱动器
●C轴伺服电机驱动器
2.3 技术指标
●最小可编程单位0.001mm
●最大编程尺寸±99999.999mm
●最大圆弧半径400000.000mm
●快速点位运动限速8000mm/min(脉冲当量为0.001毫米时)
●最高加工速度限速8000mm/min (脉冲当量为0.001毫米时)
●最高脉冲输出频率150KHz
●控制轴数4轴(X、Y、Z、C)
●联动轴数3轴联动(线性)
●电子齿轮分子:1-65535,分母:1-65535
●系统主要功能自动、手动、程序管理、设置、自检等
●全中文菜单及提示
●全屏幕多行文本编辑最大可编辑长度64K字节
●程序管理新建、存储、读入、另存、目录、删除、接收、发送等●补偿功能反向间隙
●每个文件最大段数<64K字节(与每行实际长度有关)
●最大用户程序容量2/6M
2.4 外观及面板
手动键(1-9)：→:X+，←:X-，↗:Y+，↙:Y-，↑:Z+，↓:Z-，↖:C+，↘:C-
3. 系统操作说明
钻床数控系统，可以实现精确的定位和连续的钻孔加工。系统的操作功能采用逐级功能菜单方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将进入相应的下级菜单。
液晶显示器下方为功能键(F1至F6)和“ESC ”键，功能菜单每级最多有6个功能，分别对应于下方的6个按键，按对应功能键，进入相应的功能操作，返回前级菜单时需按“ESC ”键直至主窗口。
3.1 上电开机
确认系统连接正确后，系统上电(打开系统电源开关)。系统上电后，屏幕将出现开机画面，10秒(按按任意键)后系统进入如下主窗口：
3.2 系统主窗口说明及操作
主窗口说明如下：
● 标题栏：数控系统型号“JC200-D ”、软件版本号“2.0”，数控系统名称“钻床数控系
统”。JC 闪烁(每秒一次)表示系统工作正常。
● 坐标显示区：包括坐标(机床坐标、绝对坐标、相对坐标)显示、进给速度显示、主轴
转速显示。
● 程序显示区：显示正在执行的和下一加工程序段(在自动加工或MDI 状态下更新此窗口
的程序显示)。
● 菜单区：包括“ESC ”按钮(2个)和6个功能(F1-F6所对应的)菜单，在不同的功能下
有不同的菜单提示。通过其下方的操作键可选择进入不同的功能。
● 信息显示区：当前程序名称(111)，当前速度倍率(100%)，当前主轴倍率(100%)。 ● 工作状态区：系统当前操作状态(手动/自动)，暂停，急停等。 ● 报警提示区：显示当前出现的报警内容(只显示限位、报警、急停)。
自动加工、手动操作、程序管理、坐标设置、参数设置、系统自检。各个功能的具体使用将在本章中进行详细介绍。
3.3 自动加工
由系统主窗口下选择“自动”，进入自动加工功能
JC 200-D(2.0) 钻床数控系统
绝对坐标
X 00000.000 Y 00000.000 Z 00000.000
机床坐标 相对坐标 X 00000.000 X 00000.000 Y 00000.000 Y 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000 T 00000.000
< 自 动 手 动 程 序 MDI 机械零 设 置 >
程序:1111 速度:100% 主轴:100%
F0000 S0000 G00 M00
报警区
信息区
状态区
菜单区 程序显示区 坐标显示区 标题栏
3.3.1 自动加工窗口说明
启动：启动并执行加工程序(按“启动”键)；
图形：切换图形显示或坐标显示(只当进入此画面，未按下“启动”键时可操作)； 空运行：运行当前程序，但机床不运动，M 指令执行；
设单段：设置并进入单段加工状态(每执行完一个程序段后暂停，按“启动”键继续)； M01停：遇M01后暂停，按启动键继续； M 锁定：运行当前程序，但M 指令不执行。
3.3.2 自动加工前的准备
1． 机械回零：使各轴回到机械零点，并查看坐标系是否正确；
2． 调入程序：主界面下，按“程序”功能进入程序管理，调入程序到当前程序区(具体
操作请参考3.5程序管理)；
3． 选择加工起始行：退出程序编辑时光标所在的程序行即为起始行，此点一定要引起注
意，进入程序编辑时系统默认为第一行，一但选定起始行，在再次进行程序编辑前，所有的自动加工均从此选定的起始行开始加工。
4． 执行状态：查看各功能按键的状态，使您的操作状态正确设置。
5． 进入自动加工：按“启动”键，如果有错误提示，请进入“程序管理”状态，修改加
工程序，然后重复本步操作，直至无错误提示。在程序未执行或处于“暂停”状态下，按“ESC ”键可退出自动加工并返回到主窗口。
6． 开始自动执行加工程序：按下“启动”键程序开始运行。
7． 如果为任意段执行，再次按下“启动”键后开始从当前点运动到选定程序段的起始点
(前一程序段的终点)，在此过程中不支持暂停，如果暂停应回到程序的起点重新开始。当运动到选定程序段的起点后，开始按顺序自动执行后续的加工程序。
注：
1． 当前程序区没有程序，或者程序中包含非法指令及语法错误，系统会给出错误提示！
请根据提示修改程序。
2． 如果批量生产，且程序结束时的机床位置与程序起点相同，可直接从第5步开始。
3.3.3 自动加工的控制
在加工过程中可以进行如下控制：
进给速度倍率调节：调节速度倍率旋钮，用以改变加工速度，F ↑，F ↓键改变速度倍
JC 200-D(2.0) 钻床数控系统
绝对坐标
X 00000.000 Y 00000.000 Z 00000.000
机床坐标 相对坐标 X 00000.000 X 00000.000 Y 00000.000 Y 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000 T 00000.000
< 图 形 空运行 设单段 M01 停 M 锁定 >
程序:1111 速度:100% 主轴:100%
F0000 S0000 G00 M00
率，按一次变化1%，长按时可快速变化；
● 主轴转速倍率调节：调节主轴倍率旋钮，用以改变主轴转速，‘（’，‘）’键改变转速倍
率，按一次变化1%，长按时可快速变化；
● 控制状态的改变：在运行过程中可以改变连续/单段、选择暂停等状态，应根据实际操
作的需要改变，请不要无目的的任意改变；
● 紧急停车：遇到紧急情况，压下控制系统上的红色“急停”按钮，系统立即停止程序
的执行，并断开驱动电源，故障排除，重新上电后，需重复操作3.3.2，且重新加工。注意：在正常情况下，尽量避免按下此钮。
● 遇机床限位中止：在程序运行过程中，遇到机床限位开关时，则自动退出当前的程序
执行，如需重新执行加工程序时，应重复操作3.3.2的操作后再进行。 注意：在正常情况下，尽量避免碰到限位。
● 暂停程序的执行：按“暂停”键，可以暂停当前程序的执行，单段加工状态下，执行
完一个程序段后直接进入暂停状态，在暂停状态下，按“启动”键可以继续暂停后的程序执行，按ESC 键则退出并结束自动状态。
● 切换执行方式：处于暂停状态时，可切换到空运行、机床锁定等执行状态，但必须谨
慎操作，以免造成意外的操作失误。
● 退出加工程序的执行：当加工“暂停”后，可按“ESC ”键终止加工并返回主窗口。
3.3.4 任意段开始的自动加工
在“程序”中的文本编辑器中，将光标定位到选择的起始加工行后，退出程序管理状态，选择“自动”进入自动加工窗口，按 “启动”键后，进入自动运行状态，并进行加工程序的处理，再按“启动”键后进入程序加工状态，当光标选择为第一行时，则开始从头执行加工程序；当光标选择不在第一行时，再次按下“启动”键后，从起刀点直接运动到所选程序段的起点坐标点后等待再次按下“启动”键，然后进入后续程序的加工执行。
注意：任意段开始和从头开始，刀具的起始位置是一致的；从刀具起始位置到运动到任意段的运动中，不能使用暂停，否则应重新返回刀具的起始位置后重新开始；如果本次用任意选定的程序段开始，加工完成后再次执行时仍为任意段加工，且起始程序段仍为上次设定的程序段；若改变所选段或从头开始，应重新进入“程序”进行程序段的选择。
3.4 手动操作
在主窗口下，按“手动”功能进入手动操作方式，窗口显示如下：
JC 200-D(2.0) 钻床数控系统
绝对坐标
X 00000.000
Y 00000.000 Z 00000.000
机床坐标 相对坐标 X 00000.000 X 00000.000 Y 00000.000 Y 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000 T 00000.000
< 高速度 点 动 手 脉 设坐标 坐标系 取坐标 >
程序:1111 速度:100% 主轴:100%
F0000 S0000 G00 M00
3.4.1 手动操作窗口说明
高速度：控制手动操作时的速度，速度值由“设置”中设定。
点动：进入点动操作状态，再按一次退出点动状态，增量值由“设置”中设定。
手脉：进入手脉操作状态，再按一次退出手脉状态，由手脉控制盒进行操作。
设坐标：设置当前坐标(相对坐标)的值
坐标系：进入坐标系设定状态，再按一次退出坐标系设定状态，进入此状态后可将当前的机床坐标设定到相应的坐标系中(上、下光标键选择坐标轴，由“取坐标”实现设置)。
取坐标：在“坐标系”状态下，将选中的坐标轴的机床坐标设定到相应的坐标系中。
3.4.2 手动操作中的功能说明
●手动操作
当按下相应的运动控制按键(X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-,C+,C-)时，相应的轴按相应的方向以当前的速度×运动倍率运动，抬起后运动停止，由于高速运动时，步进电机或伺服电机需升降速处理，所以抬起按键后仍有一段运动(减速停止，与升降速的时间设置有关)。
手动高速/低速：切换连续手动速度。按键点亮时为高速，暗时为低速，在“设置”的“系统”
中有“手动高速”和“手动低速”两个手动速度参数(详见参数设置)。实际运动速度为选择的运动速度×速度倍率。
手动操作时支持“急停”功能，按下“急停”后，运动停止。
手动操作时支持“限位”功能，当按某一方向运动，该轴的该方向碰到限位时，该方向将不能运动，此时可反向运动使其离开限位点。某处产生限位时，在手动操作状态下，不影响其它轴的手动操作。
手动操作不受空运行的控制。
当处于“急停”状态时，任何方向均无运动产生。
●点动操作
选择“点动”功能菜单进入该功能
如需改变点动增量值，请进入“设置”的“系统”中修改。若需退出点动状态而进入手动状态，需再按“点动”所对应的键，则退出点动操作并进入手动操作状态。
当按下相应的运动控制按键(X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-,C+,C-)时，相应的轴按相应的方向以手动高速×运动倍率，运动一个点动增量值；按一次运动一次。
当为空运行时，绝对坐标和增量坐标发生变化，但不产生实际的运动。
点动操作时支持“急停”功能，按下“急停”后，运动停止。
点动操作时支持“限位”功能，当任一限位信号产生时，即停止运动。
当处于“急停”状态时，任何方向均无运动产生。
●手脉操作
选择“手脉”功能菜单进入该功能
此时面板上的按键均为无效，再按F3键可退出“手脉”状态。
选择手脉控制盒上的OFF,X,Y,Z轴选开关，选择相应的控制轴；选择×1,×10,×100倍率开关，选择手脉每格所代表的运动距离；此时摇动手轮(正向，反向)，则相应的控制轴运动，正向时正向运动，反向时反向运动。
手脉操作时支持“急停”功能，按下“急停”后，运动停止。
手脉操作时支持“限位”功能，当按某一方向运动，该轴的该方向碰到限位时，该方向将不能运动，此时可反向运动使其离开限位点。某处产生限位时，在手脉操作状态下，不影响其它轴的脉动操作。
注意：当选择×10,×100，且机械惯量较大时，手轮摇动应尽量平稳，且避免快速频繁换向，以免造成机械的振动。
●设坐标
选择“设坐标”功能菜单进入坐标输入状态。每个值间用“空格”分开，输入完毕后按“回车”键，即设定了新的坐标值；按“ESC”键，则设置无效。
●坐标系
进入“坐标系”状态后，通过上、下光标键选择需设置的坐标轴，通过左、右光标键选择需设置的坐标系(G54-G59)，选中后按“取坐标”键，则相应坐标轴的机床坐标设置到选中的坐标系中。同时绝对坐标发生变化。
3.5 程序管理
主窗口下，选择“程序”功能进入，窗口刷新如下：
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
G55
G00 X0 Y50 Z5
G01 U30
G83 I10 J6 K4 D3 P5
G00 V10
G00 V10
G76 X0 Y0 P5
M02
M30
文件名：1111 1 1 Ins
< 读程序存程序新程序删程序读U盘写U盘 >
在上图所示的程序管理窗口中，系统将显示：文件名、光标位置(如“3 23”，即为第三行第二十三列)、输入状态(Ins:插入，Rep:替换)和编辑功能菜单。
功能菜单定义如下：
读程序：从用户程序区中选择(根据文件名列表)一程序名后读取到当前程序区；
存程序：将当前程序以当前文件名存储；
新程序：将当前程序重新命名一个新的文件名；
删程序：删除列表中光标选中的文件；
读U盘：显示U盘中的文件名，选择并读取到用户程序区；
写U盘：将当前文件以当前的文件名写到U盘中；
3.5.1 程序编辑功能
●按键：数字键0-9，小数点“.”，负号“-”，空格，回车，字符键A-Z，
光标移动键上“↑”下“↓”左“←”右“→”，
翻页键(PgUp和PgDn)，
删除键(BS、De、DLine)，
转换键(Ins)，
上档键(Shift)
●光标移动
上、下键可以移动光标的行位，上键向上移动，直到第一行指令；下键向下移动，直到最末一行指令；左右键移动光标的列位，左键向前移动，到该行指令的行首(左端第一个字符)后继续左移则到前一行指令的行尾(右端最后一个字符)，直到首行指令的第一个字符；右键向右移动，到该行指令行尾后继续右移则到下一行指令的行首，直到最后一行指令的行尾(最右端)；
●翻页
编辑区可以显示多个指令行，当设计程序指令行数超过单屏显示的最大行数(满屏)后，可以用翻页键PgDn向后翻页，显示下一页。PgUp向前翻页，显示前一页。
●字符插入和替换
Ins键可以切换插入(屏幕右下角显示Ins)和替换(屏幕右下角显示Rep)。插入状态下，系统将新字符插入到光标处，光标连同其后的内容自动后移；替换状态下，新字符自动替换光标所在字符，然后光标后移，如果替换的是行尾的换行符，则与下一行自动连接成一行。
●插入新行
插入状态下，移动光标到行首，按“回车”键，系统将在该行前增加一个空行；移动光标到行尾，按“回车”键，系统将在该行后增加一个空行。
●删除字符
插入和替换状态下，按一次删除键“Del”向后删除一个字符，按一次“BS”键向前删除一个字符，系统将自动删除光标处的一个字符，后面字符自动前移。
●删除一行
按“Dline”键时，删除光标所在行，后续行前移。
●一行分为两行
插入状态下，移动光标到任意位置(非行首亦非行尾)，按“回车”键，系统将在光标位置处将该行分为两行。在替换状态下，则将光标所在位置的字符删除。
●二行合并一行
当光标处于回车符上时，插入和替换状态下，按Del键，则两行合并为一个程序行。
当光标处于回车符上时，替换状态下，键入一个字符，则两行合并为一个程序行。
3.5.2 程序编辑的说明
本程序编辑功能是一个全屏幕的编辑，可将光标移动到编辑文本的任意位置，每行未的“回车”符，即为本行的结束符，结束符后不能输入任何字符。
程序支持N标号的输入，但只作为操作者的一种标识，对加工执行不起任何作用。
程序输入时可不加入“空格”分隔符，以减少字符个数。
程序输入时无小数点时为整毫米数，小数点后有几位输入几位，无需补零；小数点后最多三位，多余部分忽略。
无运动的坐标可不输入(连同字段名)，以减少字符个数。
程序最大可编辑长度为64000个字符。
程序可编辑的最大行数不限，但受64000个字符的限制。每行所显示的字符数(含分隔符和结
束符)，即为其实际所占空间。如果平均每行占20个字符，则最大可编辑行数为3200行；如果平均每行所点字符为40个，则最大可编辑行数为1600行。
3.6 MDI
选择“MDI”功能菜单进入该功能，同时在程序显示区的第二行出现一个光标，输入一个程序行后按“回车”或“启动”键，则执行该程序行，同时在第一行显示上次已执行的或当前正在执行的程序行，在第二行显示光标并等待输入新的程序行；按“ESC”键则取消刚刚的输入。再按一次“ESC”键则退出MDI状态。
在MDI状态下，可输入G00，G01，G02，G03，G54-G59等G代码；M03，M04，M05，M06，M07，M08，M09，M10，M11等M代码；还可输入S代码。
在MDI状态下不能使用半径补偿的功能代码。
在MDI状态下不能使用固定循环。
在MDI状态下不要操作与程序输入、执行无关的按键。
MDI支持“急停”功能，按下“急停”后，运动停止。
MDI支持“限位”功能，当遇限位信号时中止本程序行的执行。
MDI受空运行的控制。
MDI执行程序的过程中可按下“暂停”键中止当前输入程序行的执行。
3.7 机械零
选择“机械零”功能菜单进入该功能。用X+、X-，Y+、Y-，Z+、Z-键选择待回零的轴，回零的方向由“设置”中的“控制项”下的回零方向控制，与按键的方向无关。选中轴(X、Y、Z)以手动高速×运动倍率的速度返回机械零点(行程开关处)，当零点信号有效时，减速停止(注意在停止前后此信号应一直保持)后，再以低速(约60mm/min，不受运动倍率的控制)返回，直到行程开关无信号。完成后，当前机床坐标清零，绝对坐标为当前坐标系的坐标。
回机械零点操作时支持“急停”功能，按下“急停”后，运动停止。
回机械零点操作时支持“限位”功能，当遇限位信号时中止回机械零操作。
回机械零点操作不受空运行的控制。
回机械零点操作过程中可按下“暂停”键中止回零操作。
当处于“急停”状态时，任何方向均无法进行回零操作。
注意：行程开关信号应在较大距离内有效，以保证高速运动时不冲出机械零点区域范围。3.8 系统报警
在屏幕的右上角显示报警信息，所在报警信息如下所示：
“X负限位”、“Z正限位”、“Y负限位”、“Y正限位”、“Z负限位”、“Z正限位”、“外报警”、“急停钮”。
当出现多个报警信息时，系统只显示上述顺序中排在前面的报警信息，当此报警信息排除后，则后续的报警将出现在报警区。
报警信息每秒闪烁一次。
4.设置
设置功能将设置数控系统运行所需的参数、I/O口的定义、I/O口测试，主窗口下，选“设置”功能进入，窗口刷新如下，“ESC”键返回主窗口。
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
< 设参数自测试 IO定义 >
功能菜单定义如下：
设参数：系统运行所需的速度参数、控制量；
自测试：I/O口状态的测试；
IO定义：I/O口使用定义；
注：
系统参数应避免频繁修改，参数中除个别参数与用户使用有关外，大部分参数均由厂家设定。使用者应记录设备到位后的各个参数值，以备需要时使用。
操作者修改参数时应格外谨慎，对于不理解的参数应小心修改，必要时恢复所记录的参数值。由于错误地更改参数而造成的后果由用户承担。
参数设置功能说明
在系统参数窗口下，可以查看和修改各项参数值。
进入某参数功能后可用上、下光标键选择待修改的参数项。
对于复选框，用“空格”键改变其状态。
设参数：
任何参数修改完毕后，当前有效，断电丢失。若需长期保存，应选“存参数”功能。
出厂值为系统内部设定的一组通用参数，一般不使用。只有当系统参数丢失、混乱时才使用。如果您误用了此功能，请不要操作“存参数”，并且重新启动控制系统，则系统自动读取上次关机时的参数设置。
IO定义：
I/O号指定后，按ESC键退出时自动保存，一般只有厂家进行设置。当发现I/O有故障时，用户在维修时，可指定其它未用的I/O取代当前有故障的I/O，但一定要在明白使用方法后再进行。正常情况下严禁用户更改I/O定义。
4.1 设参数
4.1.1 控制项
刚进入或按F1键，本页参数均为控制中的控制开关。
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
急停无效□机械限位无效□
机械零点常闭□ X 轴正向回零□
Y 轴正向回零□ Z 轴正向回零□
外启动钮无效□外暂停钮无效□
伺服报警无效□主轴报警无效□
< 控制项系统用户坐标系出厂值存参数 >
4.1.2 系统参数
按F2键，进入
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
X向分子N 00001 X向分母M 00001
Y向分子N 00001 Y向分母M 00001
Z向分子N 00001 Z向分母M 00001
启动速度 00100 极限速度 06000
升速时间 00500 最高速度 06000
手动高速 05000 手动低速 00300
X 向间隙 00000 Y 向间隙 00000
Z 向间隙 00000 周脉冲数 00500
< 控制项系统用户坐标系出厂值存参数 >
电子齿轮
N、M分别表示X、Y、Z轴的电子齿轮的分子、分母。此数值的取值范围为1-65535，应由厂家进行设置，严禁随意更改。
电子齿轮分子，分母的确定方法：
电机单向转动一周所需的脉冲数 (N)
电机单向转动一周所移动的距离(以微米为单位) (M)
将其化简为最简分数，并使分子和分母均为1-65535的整数。当有无穷小数时(如：π)，可分子、分母同乘以相同数(用计算器多次试乘并记住所乘的总值，确定后重新计算以消除计算误差)，以使分子或分母略掉的小数影响最小。但分子和分母均应为1-65535的整数。
例1:丝杠传动：步进电机驱动器细分为一转5000步，或伺服驱动器每转5000脉冲，丝杠导程为6毫米，减速比为1:1，即1.0
5000 5
6×1000×1.0 6
即:分子为5，分母为6。
例2:齿轮齿条：步进电机驱动器细分为一转6000步，或伺服驱动器每转6000脉冲，齿轮齿数20，模数2。
则齿轮转一周齿条运动20×2×π。
6000 1 107
107
20×2×3.14159265358979×1000 20.943951 2241.00276 2241
即：分子为107，分母为2241，误差为2241毫米内差3微米(注意:π应足够精确)。
使用电子齿轮时的注意事项
1．如果使用交流伺服，尽量将控制系统的电子齿轮设置为1，而改变伺服驱动器的电子齿轮设置。
2．电子齿轮比(分子与分母的比)应尽量≤1，当电子齿轮比为1时最高速度可达9米/分，当电子齿轮比为2时最高速度可达4.5米/分，当电子齿轮为0.5时最高速度为18米
/分。此为系统的理论速度，且受机械、电机功率、电机速度等因素的影响。
3．电子齿轮的分子、分母均不能为零、负数或小数。
4．电子齿轮修改应在厂家指导下进行。
5．电子齿轮可对丝杠、齿条的线性误差进行线性的补偿。
6．系统的电子齿轮可与步进驱动器的细分数、伺服电机的电子齿轮结合在一起修改。从而保证电子齿轮的比不超过1。总之，系统以设定的最高速运行时，其输出的最高频
率应<150KHz。否则将出现不准确的现象。
7．当使用步进电机，且电子齿轮比为1:1时，系统运动过程中的振动、噪音将降低，否则有可能出现一定的振动或噪音
电子齿轮比的倒数为脉冲当量——即系统发出一个脉,机械实际运动的距离(单位为微米)。
升降速曲线的设定
启动速度：电机启动的起始速度(单位:毫米/分,最小60)；
极限速度：电机需达到的最高速度(单位:毫米/分,最大8000)；
升速时间：启动速度到极限速度所需时间(单位:ms,最大1000)；
说明：启动速度、极限速度、升速时间与升降速曲线有关，本系统根据上述的三个参数，自动计算产生一条S形曲线。实际升降速曲线的参数设置与所用电机种类及厂家、电机的最
高转速、电机的启动频率、机械传动的传动比、机械的重量、机械的惯量、反向间隙的大小、
机械传动阻力、电机轴与丝杠轴的同轴度、传动过程中的功率损失、驱动器的输出功率、驱
动器的状态设置等有关，注意设置要合理，否则将出现以下现象:
丢步：启动速度过高/升速时间过短
堵转：启动速度过高/升速时间过短/极限速度过高
振动：启动速度过高/升速时间过短
缓慢：启动速度过低/升速时间过长
当使用步进电机时，升降速曲线应以不堵转、不丢步为基准，通过改变启动速度、极限速度、
升速时间，使运动过程达到理想状态(极限速度较高、升速时间较短)，但应预留一定的安全量，以免由于长期使用而引起的机械阻力增加、电机扭矩下降、偶然碰撞等原因而造成堵转、丢步等现象。
当使用伺服电机时，升降速速曲线应以高效、无过冲为基准，通过改变启动速度、极限速度、升速时间，使用运动过程达到理想状态。
●最高速度的确定
当使用步进电机时，最高速度应≤极限速度，如果最大实际加工速度远远小于极限速度，可将此值设为最高速度。
当使用伺服电机时，最高速度应<极限速度，即极限速度减去3%左右。
●手动高速、低速的确定
手动高速、低速是手动高速度的两个基本速度。
当使用步进电机时，手动高速应≤极限速度。
当使用伺服电机时，最高速度应<极限速度，即极限速度减去3%左右。
手动低速一般用于对刀，定位时使用，可根据需要自行确定。
●反向间隙
控制换向时的反向丝杠间隙，一般应实测后确定。本系统采用渐补法，即运动过程中无停顿(单独走反向间隙)现象。
空载和大负载下的反向间隙有区别。
反向间隙值不能为负值。
由于切削力的原因(切削力大于工作台的磨擦力)，加入间隙补偿可能会加大加工误差，最理想的处理方法是：通过机械方法消除反向间隙，提高机械刚度。
●周脉冲数
由于本系统的主轴控制采用伺服电机，既有转速控制，又有位置控制，且与伺服驱动器的电子齿轮设置有关，为实现实际转速控制而设置的参数。
此参数应对应于实际转速。
应考虑到伺服电机本身的最高转速。
4.1.3 用户参数
按F3键，进入
●回程高度JC200-D(2.0) 钻床数控系统
回程高度 00002.000 退刀延时 00000.200
最高转数 000002000 点动增量 00000.100
工件长度 00500.000 工件宽度 00300.000
基准点X 00300.000 基准点Y 00200.000
< 控制项系统用户坐标系出厂值存参数 >
用于断屑钻孔循环G83的参数。
●退刀延时
用于攻丝、镗孔循环的参数。
●最高转速
主轴转速是为计算主轴实际转速而设定的参数，请不要与主轴电机和机械传动计算所得的转速值相混消。此参数应由厂家设定，通过实测而确定。例如：通过计算所得主轴转速为3000转/分，可将该参数设置为3000，通过MDI功能设置主轴转速为3000，启动主轴实测实际转速，当不一致时修改“主轴转速”参数，按上述过程再进行一遍，直到设置参数与实际转速一致。
●点动增量
点动操作时的运动增量。
●工件形状
工件的长度、宽度，是为图形显示时设置的参数，此参数影响显示时的显示比例。
●显示基准点
基准点X、Y，是为图形显示时设置的参数，此参数影响显示时的显示原点。
4.1.4 坐标系参数
按F4键，进入
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
G54X 00000.000 G54Y 00000.000 G54Z 00000.000
G55X 00000.000 G55Y 00000.000 G55Z 00000.000
G56X 00000.000 G56Y 00000.000 G56Z 00000.000
G57X 00000.000 G57Y 00000.000 G57Z 00000.000
G58X 00000.000 G58Y 00000.000 G58Z 00000.000
G59X 00000.000 G59Y 00000.000 G59Z 00000.000
< 控制项系统用户坐标系出厂值存参数 >
修改、设置G54-G59的坐标系相对于机床坐标系下的坐标。
4.1.5 出厂值
系统内部默认的一组参数(请谨慎使用，误用时可重新启动系统)；
4.1.6 存参数
参数设置后，需长期保存时使用此功能(原参数丢失,请谨慎使用)。
4.2 自测试
在设置主窗口下，选“自测试”功能进入：
4.2.1 输入口测试
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
输入信号01 ○输入信号02 ○输入信号03 ○
输入信号04 ○输入信号05 ○输入信号06 ○
输入信号07 ○输入信号08 ○输入信号09 ○
输入信号10 ○输入信号11 ○输入信号12 ○
输入信号13 ○输入信号14 ○输入信号15 ○
输入信号16 ○输入信号17 ○输入信号18 ○
输入信号19 ○输入信号20 ○输入信号21 ○
输入信号22 ○输入信号23 ○输入信号24 ○
< 输入口输入态输出口输出态按键 >
可以检测系统的输入信号连接及工作状态是否正常(确保24V电源正常的情况下)。
数字序号01-24分别对应于输入口1-24，当对应输入口信号线与24V地短接时，对应的指示灯变为●，否则为○。通过此操作可以测试输入信号是否正常。
为提高输入信号的可靠性，系统具有干扰过滤功能，信号需保持2毫秒以上。
当没有变化时，可能为如下情况：
24V开关电源工作不正常、或联接有误。
该输入信号线联接不正常(断线、虚接、开关损坏)。
该路输入信号电路出现故障(器件损坏、线路板断路)。
4.2.2 输入态测试
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
X负限位○ X正限位○ Y负限位○ Y正限位○
X负限位○ Z正限位○ X机械零○ Y机械零○
Z机械零○备用○外启动○外暂停○
外报警○急停钮○
< 输入口输入态输出口输出态按键 >
当对应输入口信号线与24V地短接时，对应的指示灯变为●，否则为○。通过此操作可以测试对应输入信号是否正常。
当没有变化时，可能为如下情况：
设置输入口有误(见IO定义功能)。
该输入信号不正常(见输入口测试)。
4.2.3 输出口测试
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
输出信号01○
输出信号02○
输出信号03○
输出信号04○
输出信号05○
输出信号06○
输出信号07○
< 输入口输入态输出口输出态按键 >
数字序号01-07分别对应于输出口1-7。
通过上、下标键改变所选择的输出点，光标随之移动。按空格键，对应指示灯由○变为●，或由●变为○。同时对应的输出将由断开变为闭合，或由闭合变为断开。
当没有变化时，可能为如下情况：
24V电源工作不正常、或联接有误。
该输出信号线联接不正常(断线、虚接)。
对应继电器不能正常动作或损坏。
该路输出信号电路出现故障(器件损坏、线路板断路)。
4.2.4 输出态测试
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
M07○
M10○
M12○
M14○
M16○
M18○
M20○
< 输入口输入态输出口输出态按键 >
通过上、下标键改变所选择的输出点，光标随之移动。按空格键，对应指示灯由○变为●，或由●变为○。同时对应的输出口将由断开变为闭合，或由闭合变为断开。
当没有变化时，可能为如下情况：
设置输出点有误(见IO定义功能)。
该输出信号不正常(见输出口测试)。
4.2.5 按键测试
JC200-D(2.0) 钻床数控系统
按键：
< 输入口输入态输出口输出态按键 >
当有按键按下时，显示所按下的按键的名。
4.2.6 问题说明
由于输出驱动能力有限(不大于50毫安)，所以当负载过大或输出与24V电源短路时将会造成系统输出电路的损坏。
对应输入信号无变化：输入信号联接有误(24V地不对、断线、虚接、未接入系统)。
对应输出无变化：输出信号联接有误(24V电源不对、断线、虚接、未接入系统)，负载过大，输出电路损坏。
对应按键无反应：按键失灵。
ZJ30钻机使用说明书
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
Z3080×25摇臂钻床电气原理图
123456控制变压器保护QF2 1照明和指示灯 电源主轴箱立柱 SB1主电机控制 起动停止横臂升降控制 上升下降液压泵电机 松开夹紧延时分配阀主轴箱立柱SA闭合表35 XT1 XT2给电延时,延时开启 DXT2 SB4 13 XT2 15 XT2 SQ2SB5 KT3E 25 XT2 15
SQ2 KT2G 31 XT2 KT2H37DXT1 XT2 SB6SQ3 41 XT1 XT2 43 断电延时,延时闭合SASB643XT2SB7 KT2D49XT1XT253XT2断电延时,延时开启SB2 TC 1.8U V~110V 241 ~24VXT1 XT2 QF3 243
KM1C 11 XT2 SQ4 CSQ17XT2SQ1SB7-60°0°60°39 XT1 XT2 KT3GABBA17XT2 SB5 21 XT2SB4 27 XT2 KM2D 29KM5D SQ5 33KT1C 45 KM4DKT1HSA245 XT1
XT1 XT2KM3D 55XT2XT357XT2XT3C2 FR1B XT1 PEXB NXT1 XT2 ELXT5 HL1HL2HL3KM1B 1. 32."4KT1BKM2B 2. 51."4 2."5KM3B 1. 52."5KM4B 1. 52."6 FR2B4
1. 62."5KT2B 2.5KT3AYA1 2.5YA2B A使用说明书第30页 1."3 2."6 1."4 1."5 1."5 1."6 2."6 2."5 1. 31."4 1."5 1."5 1."6 2."7 (3)摇臂升降
钻铣床使用手册
目录： 一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 1 1.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 1 2.用途：---------------------------------------------------------------------- 1 二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 1 1.主要种类：---------------------------------------------------------------- 1 2.结构图：------------------------------------------------------------------- 4 （1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4 （2）操作面板：------------------------------------------------------- 5 （3）传动系统：------------------------------------------------------- 6 （4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6 三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7 四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 9 1.常用操作：---------------------------------------------------------------- 9 2.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 11 3.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 12 4.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13 五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14 六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15 七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17
Z5140型立式钻床说明书
Z5150 型立式钻床说明书
一、机床外观图........................................ 2?二、机床安全注意事项................................... 2?… 三、................................. 机床主要用途和功能特性… 四、..................................... 机床主要规格与参数…… 五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6) 1、吊运与安装.......................................... 6…… 2、机床的操纵.......................................... 8…… 3、机床的传动系统..................................... …… 4、机床的调整....................................... 16 ?… 5、机床的润滑......................................... 17… 6、机床的滚动轴承.................................... 19… 7、电气系统......................................... 21??… 六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28) 1、维护保养.......................................... 28 ?… 2、故障的排除........................................ 28 ?… 七、易损件明细表及易损件零件图 (29) 1、易损件明细表...................................... 29… 2、易损件零件图...................................... 29…
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度 一、摇臂钻床故障分析 摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。 故障分析： 1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机（正反）不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1 不能启动 8、KM1 能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、"KM 2、"KM 3、"KM4 都不能启动 11、"KM5 不能启动11 2、"YA不能启动
二、新型万向摇臂钻床的几个优点： 1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。 3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。 5、成本低： 由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在 2 完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。 三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题： （1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。 （2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用
钻铣床使用说明书
1、开机前 （1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。 （2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 2、使用要领 （1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。 （2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。 （3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋 转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 （4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措 施。尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。 （5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。 （6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。 （7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。 （8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。 （9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。 3、停机后 下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场 地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书
目录 一、机床外观图 (2) 二、机床安全注意事项 (2) 三、机床主要用途和功能特性 (4) 四、机床主要规格与参数 (5) 五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6) 1、吊运与安装 (6) 2、机床的操纵 (8) 3、机床的传动系统 (11) 4、机床的调整 (16) 5、机床的润滑 (17) 6、机床的滚动轴承 (19) 7、电气系统 (21) 六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28) 1、维护保养 (28) 2、故障的排除 (28) 七、易损件明细表及易损件零件图…………………………………… 29 1、易损件明细表 (29) 2、易损件零件图 (29)
一、机床外观图 图1-1 机床外观图 二、机床安全注意事项 1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。 2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），
主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。 3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。 4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。 5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。 6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。 7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。 8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。 9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。 10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。 11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。 12、推荐切削参数
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
机械原理课程设计 半自动钻床说明书
目录 设计任务书-----------------------------------------------------2 1.设计工作原理--------------------------------------------------4 2.功能分解图，执行机构动作分解图-----------------------6 3.运动方案的选择与比较---------------------------------------9 4.机构运动总体方案图（机构运动简图）-----------------10 5.工作循环图------------------------------------------------------16 6.执行机构设计过程及尺寸计算------------------------------18 7.凸轮设计分段图．轮廓图．设计结果---------------------21 8.机构运动分析计算机辅助设计流程------------------------25 9.程序清单（主程序和子程序）------------------------------26 10.十一运行结果及运动线图------------------------------------31 11.设计总结----------------------------------------------------------32 12 参考资料----------------------------------------------------------33
设计任务书 一、设计题目及原始数据 设计加工所示工件ф12mm 孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 二、设计要求及方案提示 要求设计该半自动钻床的送料、定位、及进刀的整体传动系统。其中： 1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。 2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见下表。 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。 机构运动循环要求表 10 o 20o 30o 45o 60o 75o 90o 105o～270o 300o 360o 送料 快进 休止 快退 休止
钻机说明书.
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
摇臂钻床说明书
摘要 本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前苏联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。 关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核
ABSTRACT The graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will be primarily planed to promote in this time of design. Meanwhile, the main transmission parts of the drilling are going to be reunified. To some problems which occur in actual use, and on the basis of theoretical analysis and calculation, there will develop a proposal to change manual lift to automatic lift.then make the transmission scheme reasonable, and choose the appropriate engine as the power source of the gearbox,and the lifting of the improved system has manual and automatic lifting the coexistence of function. Keyword:transmission；manual operating and automatic fluctuation system；universal radial drilling machine；straight bevel gear；strength cheeks
Z5050A型 立式钻床使用说明书
Z5050A型 立式钻床使用说明书
目录 1、安全须知 (2) 2、机床外形及用途 (3) 3、主要技术参数 (5) 4、机床的搬运和安装 (6) 5、传动系统 (8) 6、机床的操作说明 (13) 7、机床的调整 (15) 8、机床的润滑系统 (17) 9、电气系统 (18) 10、机床的合理使用和维护 (23) 11、机床附件 (24)
1、安全须知 1)开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。 2)在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。3)将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。 4)本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。 5)接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。 6)安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。 7)机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。 8)严禁用户随意增大保险丝的容量。 9)电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。 10)请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。 11)由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。 12)钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。 13)使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。 14)严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！ 15)操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的最大进给抗力不得超过11.5kN。
122钻机固控系统使用说明书--
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
2.2系统容积： 2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
摇臂钻使用方法-摇臂钻操作规程
摇臂钻床的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床，这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。 下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施： 原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。 原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。 原因三：摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。 原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。 原因六：摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。 原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。 以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施，学会了这七招，您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法，今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。本文系鸿海精密机床原创，如需转载，请注明出处。 3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。 摇臂下落：原因可能是摇臂太松；工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；钻头钝化或角度不对称；两导向臂间的距离过大；钻头是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直；摇臂钻不下降：需要调整间隙；可能是下降电器不工作；检查下限行程开关是否复位；检查控制是否正常；摇臂不上升：需要检查电路，上升电路是否工作，上限行程开关是否复位；钻孔时，摇臂严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者钻孔材料与速度选择不对；或者钻机与上导向块间隙过大；蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。 排除方法：调整摇臂夹紧装置，保持摇臂适当的压力。使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使钻头保持锋利；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工
钻机说明书
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
摇臂钻操作手册
摇臂钻操作手册 摇臂钻首先对其使用的环境有一定的要求，： 主要表现在适合摇臂钻工作的条件：温度0℃~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。摇臂钻工作噪音≤85dB（A) 不管什么工作，安全总是第一的，所以小编给大家带来了摇臂钻的安全操作的注意要点。 1操作前注意事项 1.1按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查摇臂钻床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。 1.2空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。1.3工件是否夹紧压好。 2操作注意事项 2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，摇臂钻钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。 2.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂钻床摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。2.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。 2.5摇臂钻床攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。 2.6进行变速和变进给量时，应先停机。 2.7工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。 2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。 2.9钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 2.10摇臂钻床v横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。 2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。 2.12当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z 3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明 4.1骤如下： 4. 1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图 3."1）； 4. 1."2将工件夹紧在工作台上； 4. 1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图 3."1，以下至 4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4. 1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4. 1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4. 1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4. 1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；
4. 1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2机动进给钻孔； 4. 2."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4. 2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4. 2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4. 2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4. 2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4. 2."7主轴变速： 将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3手动进给分两种情况： 4.
3."1机动进给改为手动进给： 在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4. 3."2纯手动进给： 若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4攻螺纹 4. 4."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4. 4."3将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5主轴的空档/变速说明： 如图 4."2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6主轴正反转手柄说明： 如图
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明 实训目的以及要求： 目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。 一、工作原理： 首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。 1、主轴电动机的控制： 按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。 2、摇臂升降控制： 按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。将行程开关SQ2压合
（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。 3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制： 立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。 4、冷却泵电动机M4的控制：