机械加工工艺基础考试题.DOC

1.1主运动：车削/铳削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的切削层，形成新表V

2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示

3.沙轮组成：磨料与结合剂烧结的多孔体特性:磨料。粒度。硬度，结合剂。组织，形状，尺寸

4.刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度与韧性，高耐磨性，高的热硬性，良好的工艺性

5.刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金

6.切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大），崩碎切屑

7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/切削长度Lc= 切屑厚度A0/

切削层厚度Ac系数大于1，越大，变形越大

8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层，在产生与

压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成

9.低速切削V小5m/min，高速大100,形成积屑流中速5到50

10.影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响

11.刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前刀面，前后刀面同时

磨损

12.精度;尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按加工经济精度选

择加工方法

13.尽可能选择低的加工精度与高的粗糙度，降低成本，提高生产率

14.粗加工，选取大的Ap，其次较大的f，最后取适当的v;精加工：选取小的f与Ap，选取较高的切削速

度，证加工精度与表面粗糙度

15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标准公差确定，公差带位置有

基本偏差确

16.互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度

17.形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号

18.形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性

19.车削:粗车,半精车，精车IT7 Ra=Q 8um 粗车IT10 Ra=12、5um

20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动

21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es

过盈酉己合：。。。在。。。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es

过渡酉己合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI

22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，船，扩，皎

23、内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法

1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；与急剧磨损阶段一三个阶段。

2、逆铳加工就是指铳刀旋转方向；与工件进给（顺序无关）的方向相反。

3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）进给量（f）三要素。

4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移与不直的现象称为引偏。

5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。

6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；，刀刃强度降低。

7、切削液一般分为水溶液、乳化液与切削油三类。

9、切削速度就是（切削刃选定点相对于工件的主运动）的瞬时速度，它就是主运动的参数。

10、磨削加工中（砂轮的旋转）为主运动。

11、为了测量与确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面就是切削平面、基面与主剖面（顺序无关）°

12、在切削深度、进给量相同的条件下，刀具主偏角增大，会使轴向切削力（增大），径向切削力（减小）。

13、主偏角就是指在基面内测量的主切削刃与（进给）运动方向的夹角。

14、刀具上切屑流过的表面称为（前面）；通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为基面。

15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角。

16、铳削平面时，用铳刀圆周齿切削时称为周铳。

17、按铳刀结构不同，铳螺纹有_盘形铳刀铳螺纹、_梳形铳刀铳螺纹与旋风铳刀铳螺纹_三种方法。

18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，在切削刃上粘附的楔形硬块称为（积屑瘤）。

19、（螺锥）加工螺纹称为攻螺纹；用（板牙）加工螺纹称为套螺纹。

20、齿轮齿形加工方法可分为_（成型法）与（展成法）两大类。

1、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般就是用（卧式锤床）。

2、刨削与铳削主要常用来加工各种平面与沟槽，但铳削还常用来加工（齿轮与螺旋槽）。

3、刨削时，主运动就是指刨刀往复移动）。

4、顺铳与逆铳相比较，其优点就是（工作台运动稳定）。

5、用纵磨法磨削外圆表面时，主运动为（砂轮旋转）。

6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铳削方式就是（逆铳）。

7、加工塑性材料或精加工时，可选择（、较大）的车刀前角。

8、用车削方法加工端面，主要适用于（轴、套、盘、环类零件的端面）。

9、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床就是（摇臂钻床）

10、有色金属的加工不宜采用（磨削）方式。

11、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮就是（、硬度较低）。

12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角就是（刃倾角）。

13、柔性制造系统就是（组合机床自动线）。

14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（工序）。

15、刀具前刀面与基面之间的夹角为（前角丫o ）。

16、下列刀具材料中，何种材料耐热性最高？（ YG8 ）

17、窄长平面的加工常采用的加工方法为（刨削）。

18、影响切屑流出方向的刀具角度就是（刃倾角）。

19、机床型号CM6132中，数字32的含义就是（主要参数代号）。

20、车细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，要用何种附件辅助支承。中心架）

21、平面的加工方案通常用（铳削）。（未淬火钢件，质量要求中等）

22、下列刀具材料中，硬质合金）耐热性最好。

23、车削外圆时，刀具的副偏角主要影响（粗糙度）。

24、为保证切削刀具刃口的锋利与强度，应合理地选择（前角）。

25、车细长轴的外圆表面时，为了减小在切削力作用下引起的切削变形，应对切削进行控制

主要就是减少作用于工件上的（径向力）。

26、在主运动的一个循环或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为（进给量）。

27、（皎孔）一般都要施加切削液。

28、下列孔的加工方法生产率最高的就是（拉孔）。

29、滚齿与铳齿比较有如下特点（滚刀的通用性好）。

30、下列齿形加工精度最低的就是（铳齿）。

31、下列齿形加工中，（铳齿）就是按成形法原理加工的。

32、电火花加工的电源应选择（直流脉冲）电源。

33、电解加工的电源应选择（直流稳压）电源。

34、（超声波加工可以加工非金属材料。

35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高的制造称为绿色制造

1、工序、安装与工步

2、磨削外圆的纵磨法、横磨法与深磨法

3、基面、主切削平面与正交平面

4、零件的机械加工结构工艺性

5、切削热与切削温度

6、刀具的使用寿命与刀具的总寿命

7、电火花加工1、工序就是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它就是工艺过程的基本组成部分，也就是安装生产计划的基本单元；

安装就是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；

工步就是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。

2、纵磨法就是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；

横磨法就是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；

深磨法就是利用砂轮斜面完成粗磨与半精磨，最大外圆完成精磨与修光，全部磨削余量一

次完成。

3、基面就是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

主切削平面就是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面就是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面与主切削平面的平面就是垂直于

，因此它必然主切削刃在基面上投影的平面。

4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率与经济效益具有重要的影响。所谓零件的

机械加工结构工艺性就是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、

合格的加工出来；也就就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，

能否有利于提高生产率。

5、在切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所

消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度就是指切削区域表面的平均温度。

6、刀具的使用寿命就是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。

刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨,因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。

7、电火花加工就是利用工具电极与工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。

1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。

2、什么就是主运动？什么就是进给运动？各自有何特点？

3、切削热就是怎样产生？它对切削加工有何影响？

4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因。

5、钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取哪些措施？

6、简述特种加工的主要优点。

1、答:前角就是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角就是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形与摩擦阻力减小切削力与切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。

2、答:主运动就是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具与工件之间产生相对的运动

从而使刀具前面接近工件；特点就是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以就是旋转运动也可以就是往复直线运动。进给运动也就是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点就是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以就是间歇的，也可以就是连续的，可以就是直线送进，也可以就是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个。

3、答:在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所

消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑与周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量就是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影

响加工精度。

4、答:引偏就是孔径扩大或孔轴线偏移与不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚

性与导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移与不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。

引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃与容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触接触刚度与导向作用也很差。钻头的两条主切削刃制造与刃磨时，很难作到完全一致与对称

导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。钻头横刃处的前角呈很大的负值

，

且横刃就是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不就是在切削

而就是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头引偏”。

5、答:钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：

仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等，从而使径向切削力互相抵消，减少钻孔时的歪斜；

在钻头上修磨出分屑槽，将较宽的切屑分成窄条，以利于排屑；

用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔，可以起到钻孔时的定心作用；

用钻模为钻头导向，这样可减少钻孔开始时的引偏，特别就是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。

6、答:特种加工的主要优点为：

(1)加工范围不受材料物理、力学性能的限制，具有以柔克刚”的特点。可以加工任何硬

的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；

(2)特种加工可以很方便地完成常规切(磨)削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工

（3）用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性，充分利用这些规律性，可以有目的地解决一些工艺难题与满足零件表面质量方面的特殊要求；

（4）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄壁件、弹性件，某些特种加

工方法则可以精确地控制能量，适于进行高精度与微细加工，还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作，适于要求无污染的纯净材料的加工；

（5）不同的特种加工方法各有所长，它们之间合理的复合工艺，能扬长避短，形成有效的新加工技术，从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性。

7、下图所示的零件结构工艺性如何？若不合理，试改进并说明理由。

7、答:车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。

被加工面应位于同一平面上：如图2所示，凸台可一次加工，并可实现多件加工。

避免把加工平面布置在低凹处：如图3所示，可采用大直径端铳刀加工，以提高生产率；可

进行多件加工。

1、主运动：切除工件上的切削层，使之转变成切削，以形成工件新表面的运动，（用切削速度V表示，她就是速度最高消耗功率最大的运动）；进给运动：使切削层不断投入切削的运动，车削时横纵向移动，钻头的轴向移动，外圆磨削的旋转主运动只有一个，进给运动可以有一个、两个或就是三个。

2、韧切削部分构成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）

韧的几何角度：基面（Pr0切削平面（ps）主剖面po。前角:ar与pr后角:aa与ps主偏角:kr副偏角:kr'刃倾角:ys

3、刀具材料:（1）碳素工具钢（耐热性差）:用于低速简单的手工具，如铿刀、锯条；（2）、合金工具钢:皎刀、丝锥、板牙（制造形状复杂要求淬火变形小的道具）；（3）、高速钢：制造形状复杂的成

型刀具（拉刀、螺丝铳刀、各种齿轮刀具）与精加工刀具；（4）硬质合金：（由wc、tic金属碳化物粉末或用co、ni、mn作粘结剂）硬质合金刀切削效率5-10倍于高速钢，在朝与端铳刀中多用硬质合金。

1）鸨钻硬质合金代号YG由Wc与Co组成，适用于加工铸铁、有色金属及合金等脆性材料

2）鸨钛钻硬质合金代号YT由Wc Tic与Co组成适用于碳钢等塑性材料

3）通用硬质合金代号YW由TaC与NbC组成:适用于既能切削铸铁又能切削钢材，特别适用于加工各种难加工的合金钢4）表面涂层硬质合金；主要用于半精加工与精加工

（5）、陶瓷：适用于加工高硬度的材料

4、分类数控机床:（1）按机床运动控制轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制数控机床；（2）按伺服控制分类：开、闭环控制机床。

5、内外锥面车削加工方法：1）小刀架转位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（宽刀法）

6、车削长轴时，采用哪些措施增加钢性？

7、刨削与铳削的工艺特点及应用场合？

答:刨削特点:适应性较好、生产率较低、加工精度较低、刨削可以保证一定的位置精度；