除尘器技术方案
0t/h锅炉配套除尘设备
年03月
经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及
整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火
飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进
LCM-D
8500mm×4500mm×14000mm
公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节
》标准。
工作介质：燃煤锅炉烟气
设计参数
1）设计风量：50000m3/h，
2）过滤面积：1220m2
3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，
4）运行阻力：≤1500Pa
5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s
6）分室气缸：SC-100-600H-FA
7）灰斗数量：4个
8）电器控系统：西门子
9）压缩空气系统：3m3/min0.8MPa一用一备
10）烟道：设计风速12-15m/s
项目预期达到指标
单位 指标 备注
% ≥99.9
mg/Nm3 ≤30
≤ 2%
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室
N室交替进行。
设备主体描述
N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压
N室等于总过滤面积㎡。除尘器上箱体设有差压变送器。
N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置
N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均
烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未
(DL/T5072-1997)中的
采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，
设计配置内容
布袋除尘器所用滤料的选型设计
高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计
高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计
除尘器性能参数表
锅炉烟气
m3/h） 50000
mg/Nm3） ≤30
%） ≥99.9
≤220
（Pa） ≤1500
Pa 8500
%） ≤2
1220
m/min） 0.7-0.9
耐260℃高温，燃煤锅炉行业专业高效滤料
h） 供方承诺质保3年
≥3意大利（图尔波）（100万次以上）
14~16根筋，防腐（静电喷涂）
厚度δ=6mm,光洁无毛刺，加工数控冲压成型
mm） ≮5有保温。保温岩棉δ75，彩钢瓦不小于0.5mm蓝色
mm） ≮8灰斗有伴热装置，灰斗内装有位料计，灰斗有空气炮
4
定时、定阻并存，定时优先
西门子
3m3/min0.8MPa，一用一备4
与锅炉排渣系统联合除渣
过滤滤袋选择
燃煤锅炉行业专业高效滤料
高硅氧（改性）纤
织纹 双斜纹
PTFE浸渍、覆膜 厚度 0.8±0.2
g/m2） 760±15 透气量
cm3/m2.s） 3.6
使用 ≤260 强力 （N/50mm
经向 ≥3000
<280 纬
≥3000
m/min） <0.8 伸长率 经向 <2
<2
/炉型 电力、燃煤锅炉
选用滤料的针对性说明
布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用
DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以
99.9%，比普通针刺毡滤布过滤
对粒径为0.01~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控
PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm3
孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而
运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了
滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）
采用设计标准
《中华人民共和国大气污染防治法》
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
《工程机械焊接件通用技术条件》JB/T5943
环保局所制定的地方排放标准。
6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程：BZO（TJ）11-94
7）钢结构施工规范：GB50205-92
8）工业企业噪声控制设计标准：GB82-85
9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》???ZBJ88012-89
11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5917-91
12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB4720
13）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.1
14）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2
设计原则
）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满
）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm3。
）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
）采用最佳实用技术与设备。
）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将
1200Pa以下。
）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分
3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
4）除尘器全套基础螺栓等。
5）除尘器下锥体辅助系统等。
6）除尘器旁路及膨胀节等
7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留
1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载,雪载及地震载荷由土建专业考
2）需方负责将动力电缆
（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。
3）需方提供控制信号接点至设备指定点。
供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设
供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以内的设计、安装、调试；
需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；
供方负责包括电源柜在内的所有电气总成。除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的
柜预留接口处。除尘器低压电气到PLC柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接
控制方式
操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。
控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；
从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。
除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。数显表和调整设备
控制系统
自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。控制范围：除尘
清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总
具备对应的显示、报警、必要的控制功能。
岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误
操作箱设置及功能
脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在
卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换
加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。位置设在储灰仓旁边。
照明、检修电源及其他要求
所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每
4处；
所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备；
设计指标、设计采用标准及规范要遵循技术先进成熟，经济实用，运行可靠的原则，达到
引用国标通用的标准规范，釆用最佳设备及附件，提高运行效果及使用寿命。
结构制造安装严格遵守工艺要求，达到全优质量，提高工程施工质量管理意识，加强现场
实行全面质量管理，加强检验力度，落实质量“三检”制度和岗位责任制。
做好调试及试运行工作，按照国家标准进行验收及资料图纸的交付。
共方提供包括但不限于产品合格证、制造检验记录、材料合格证、性能试验报告、设备试
验收标准：按设计指标、施工图要求及国家相关的技术规范及标准验收。
验收方式：除尘系统投入正常运行10天内，需方应
组织工程竣工及环保验收。验收合格
7天内供方向需方提供除尘器总图及载荷等条件。
天内供方向需方提供除尘器电气资料。
设备负荷试运行跟踪管理12小时，培训需方操作人员。
设备在运行过程中，如若出现问题，接到通知后6小时内排除故障。
设备系统质保期一年，在质保期内由于制造方的原因（设计、制造等）引起的设备故障及
长期优惠、及时供应备品备件。
年03月