氮气置换技术要求

一置换技术要求

1、置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。

置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地方

远离交通和居民点。

3、

放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

4、

罐放空管口末端应配备气体含量检测设备，用氮气置换空气时，当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%，可燃气体浓度检测值O%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。二置换

1施工准备

(1)、施工前对所有现场施工人员进行安全和技术交底。

(2)、对氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。

(3)、落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必须的安全保证设施齐全并落实

到位。

(4)、组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题及时抢修。

2、置换方案

(1)油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1,

此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2 (含阀门压力表4)。

(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。

(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。

(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为

合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，

]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降压为合格。

(6)对其他油罐重复以上操作。

三、安全措施

1、技术安全措施

（1）成立就以项目经理为组长的专项安全小组，负责本工程的安全检查和安全督促。

（2）危险操作必须有有经验的监护人监护。

（3）现场应配备鼓风机，以保持施工现场通风

2、置换安全措施

(1)操排人员应熟悉该工程的操作流程、规范标准、安全规程和异常事故处理方法等要求。

(2)换人员、设备要在管道的侧面，产禁正对置换出口方向。

(3)置换阀门开缓慢

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氮气置换方案

1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

氮气置换方案11[1].24

徐州彭城发电厂三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案编制：审核：批准：

1．系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3．其他说明

1.系统概述 1.1 系统组成徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质：状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压) 颜色无色气味使呼吸阻塞样的刺激味比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积）与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积）蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司 1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ）按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT

天然气管道氮气置换技术研究(精)

收稿日期:2006-10-03收修改稿日期:2006-12-07 天然气管道氮气置换技术研究谭力文1, 敬加强1, 戴志向2, 吕郑3, 邵红梅4 (1. 西南石油大学油气藏地质及开发国家重点实验室, 四川成都610500; 2. 中国石油西南油气田分公司蜀南气矿地面建设工程项目部, 四川泸州646001; 3. 中国石油西南油气田分公司川东北气矿地面建设工程项目部, 四川达州, 635000; 4. 西南石油大学储运系, 四川成都610500 摘要:针对新建或需要检修的天然气管道, , 施步骤, 对比分析了它们的优缺点, , 、注氮压力、注氮点、注氮量、, 础。, 关键词:天然气; 管道; 中图分类号:1004-9614(2007 03-0025-04 Study of G as Pipeline R eplacement Technology by Nitrogen G as T AN Li 2wen 1,J I NGJia 2qiang 1,DAI Zhi 2xiang 2,LV Zheng 3,SH AO H ong 2mei 4(1. State K ey Laboratory for G eology and Development E ngineering of Oil and G as R eservoirs , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China ; 2. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale ShuN an Field CPNC , Luzhou 646001, China ; 3. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale N ortheast in Sichu an Field CPNC , Dazhou 635000, China ; 4. Oil and G as Storage and T ransportation Dep artment , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China Abstract :The paper introduced principles and operation steps for different replacement methods used to fulfill the replacement of new or repaired natural gas pipelines by nitrogen gas. and als o present their different applicable occasions by analyzing their merits and defects , and discuss methods for determination of the temperature , pressure , place , am ount for injecting nitrogen gas and the advance velocity of natural gas in

氮气置换方案(第三版)

**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准： ****石油工程有限公司 2013年9月6日

广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件 1、管网竣工图 2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。第三章氮气置换组织机构和各组职责

一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE 技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长：**** 成员：**** ****等人二、各组职责 1．指挥组（1）接受甲方的指挥；（2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等; （3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；（4）负责注氮工程参战人员的统一调配；（5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。 2．技术组（1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；

更换膨胀节施工方案_新版(1)

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月

施工组织设计/方案审批表

目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。二、编制依据···················································错误!未定义书签。三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)

一、适用范围为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。二、编制依据编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。本次采用的施工技术规范和验收规范：《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网）编制：XXX 校对：XXX 批准：日期：2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

1氮气置换方案

油罐清理置换方案一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。 ⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门

3# 均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa ，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ，直径Ф800mm 管路，管路一端封闭，上面每隔1m 均匀打孔，孔直径Ф50mm ，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安4# 液氮

天然气管道氮气置换方案

天然气管道氮气置换方案编制：审核：批准：、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。熔点-209.8C，沸点-195.6C。临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下: 氮气属不燃气体，危规编号：22005应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30C。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附

件损坏。氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa 二.氮气置换 2.1置换目的：达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V). 2.2置换前的准备工作及条件确认： (1) 置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员 (2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 (3) 天然气管路气密试验合格。 (4) 仔细检查流程，隔离系统 5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪 2.3.氮气置换范围: （1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司 2016年05月25日

1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量 1.1目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。 1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。注氮量为220 立方米 2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件 2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。 2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。 3、氮气置换施工作业 3.1.1准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。 3.2 氮气投产置换作业 3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。 3.2.2 进行注氮管线严密性检察； 3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录； 3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀 3.2.5 清理现场。 3.3 注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图： 4、氮气置换总体技术要求 4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%

氨区管道氮气置换施工方案

氨区管道氮气置换施工方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3.编制依据

3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)（DL/T5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92) 3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5.作业准备 5.1主要施工机械和工器具配备 5.2人员配备

5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4消防设施齐全，通讯畅通。 5.5炉、电办完专业检查确认表。 5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。 5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于 1.5级的压力表。 5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6.脱硝氨区系统气密性试验 6.1试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 6.2试验合格标准参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。

槽车氮气置换方案

槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1）氮源：液氮，由液氮车供给、氮气钢瓶、外购； 2）氮气连接管：用来连接被置换槽车和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3）排气管：用来排放置换出来的槽车内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1）将氮气源与被置换槽车连接。 2）开启进气阀门，对储罐通入氮气。 3）同时打开槽车上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，槽车充氮。 4）槽车内充气压力到0.2Mpa后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。

5）依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。（如没有相关检测设备，可用塑料带收集，在站外上风口，采用点火方式检测，无火状况下为合格。）6）拆除氮气源，封闭槽车。 4、安全注意事项 1）氮气置换空气时需用含氧仪检测，连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后，再用天然气置换氮气。 2）置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3）在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1）天然气泄漏应急预案计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏：试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具：

氮气置换方案

60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目氮气置换方案一、编制依据 1、工艺流程图。 2、《氮气置换要求》 3、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 6、同类工程施工经验二、编制说明 1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。 2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等 3、置换介质：氮气（纯度≥99%） 4、置换合格标准：氧含量＜2% 三、置换操作说明 1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行 2、相关介质特性：

工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V）下限：5%（与空气的体积比V/V）空气重度：1.293 氮气重度：1.251 3、置换操作方法： 1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。 3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。 5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。 6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格 7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。 8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司

2016 年05 月25 日

1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道巾1219 41290米进行吹扫和置换。注氮量为220立方米 2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件 SY/T5922-2003 《天然气输送管道运行管理规范》。 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。 3、氮气置换施工作业 3.1.1 准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。氮气投产置换作业321注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。 322进行注氮管线严密性检察; 3.2.3进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5C,从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录; 3.2.4注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀 3.2.5清理现场。注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图: E 二F" 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%为合 4、氮气置换总体技术要求

氮气置换方案

氮气置换技术方案 1编制依据 1）〈氮气置换要求》 2）SY0401 —98输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下，且保持一致。 3.2注氮量以管线和设备有氮气压力X）.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足〈氮气置换技术要求》。

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3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号置换质量控制流程图

4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5总体施工方案 5.1总体施工流程

氨区管道氮气置换施工方案

编号：HEC01-CHEC-JW-1

1.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3.编制依据 3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T ） 3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92) 3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5.作业准备 5.1 5.2人员配备

5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4消防设施齐全，通讯畅通。 5.5炉、电办完专业检查确认表。 5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。 5.7压力表经校验合格，量程在倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于级的压力表。 5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6. 脱硝氨区系统气密性试验试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。试验合格标准参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。

氮气置换方案(最新整理)

氮气置换方案(最新整理） 1 编制依据 1)《氮气置换要求》 2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5) 同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1,以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。置换质量控制流程图连接流程检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否

全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。注入氮气根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。巡线，各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。末站监测，放空在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。封闭管线 4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署: 1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2)合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

氮气置换方案

天然气管道置换通气施工技术方案 1、工程概况本设计为XXX 高中压燃气管道改建工程,因XXX 规划产生占压，所以进行改线。天然气管道设计压力管道类别级别为 GB1 级。管道设计压力 3.6MPa。管径规格：DXXx9.5，长度：L=XXXm,管材XXx9.5mm L360M螺旋缝双面埋弧焊钢管压力为 3.6MPa，井室 1 座。 2、编制说明 2.1 本施工方案针对xxxxx高中压燃气管道改建工程进行编制。 2.3 本施工方案未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。 2.4 本施工方案只适用于XXXXX高压燃气管道改建工程施工。 3、编制依据 3.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 3.2 《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 3.3 施工图纸 4、施工流程 4.1 施工程序： 4.2 管道系统的置换作业在管道严密性试验合格后，连头头焊接完毕后进行置换。 5、施工组织 5.1 现场施工管理体系

5.2 施工任务划分 5.2.1 管理层 5.2.1.1 项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主和政府各管理部门的关系。 5.2.1.2 技术负责人：负责现场置换作业的进度、质量、技术、协调等工作。 5.2.1.3 工程部：负责置换作业的技术工作和置换作业资料的收集、整理、上报、存档等工作，并负责置换作业施工进度和施工协调工作。 5.2.1.5 采购部：负责项目所需设备、材料供应、调拨。 5.2.2 专业施工队：负责本项目管道和附属设备、管件的安装及管道置换达到竣工验收条件。 6、施工准备 6.1 管道置换作业开始前，施工技术人员应根据设计文件、施工图纸及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的安全技术交底。 6.2 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及本《置换作业专项技术方案》，领会设计意图，掌握置换作业施工的方法、质量和安全要领。 6.3 按照《置换作业专项技术方案》准备工、机具。 6.5 各施工人员必须熟悉置换作业施工工序。 6.6 以放散点为中心，方圆 15 米范围内拉警戒带，并在各路口布置安全警示牌。 6.7 确认置换投气范围内的所有管网、设备全部安装完毕，管道吹扫、试压合格，并经过当地质量技术监督部门、业主单位和监理单位验收确认，置换投产作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。 6.8 在给气点和主管远端放散点各安装量程为 0-1.0MPa 的压力表。 6.9 确认置换投气范围内的计量仪器、仪表全部经过法定计量授权单位的鉴定校验合格，并具有鉴定合格证。 6.10 确认置换投气所必需的计量、测试工具、材料齐全，临时管道流程安装就绪。 6.11 由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，

氮气置换方案

一、工程概述江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲方同意，干线管道的置换由甲方负责，我部主要负责站内工艺管道的置换。置换工作严格执行《天然气管道运行规范》 SY/T5922-2003相关规范，采用氮气作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。二、编制依据 1、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水土保护法》《建设项目环境保护管理办法》《天然气管道运行规范》 SY/T5922-2003 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T6276-1997 《中国石油化工集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001 《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90 《土壤环境质量标准》 GB15618-1995 《水土保持综合治理》 GB/T16453-1996 2、施工技术标准及验收规范《石油天然气站内工艺管道施工规范》 SY0402-2004 《天然气管道运行规范》 SY/T5922-2003

《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》 SY4025-93 三、工程建设目标 3.1质量目标严格质量控制程序，工程满足规范要求；单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，置换一次成功，工程质量优良。 3.2安全目标科学管理、文明施工，无事故、无污染。四、置换施工方案 4.1置换施工方案制定原则为了按期完成该项工程的置换工作，综合我公司以往的施工经验，根据清管站的具体情况，充分利用现场条件合理安排。置换工作在强度试验、严密性试验、吹扫、干燥合格后进行，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规定。 4.2 置换施工工序置换工作程序如下图示。