质量管理与可靠性课程设计
前言 (2)
第一部分 (3)
一、设计题目 (3)
二、基础资料 (3)
三、实验内容 (3)
1、气门数据测量及过程控制 (3)
2、制造流程及工艺分析 (7)
3、检验流程图的绘制 (10)
4、检验站的设置 (12)
5、量缺陷严重程度分级表 (13)
6、制定关键检验工位的检验指导书 (13)
7、制定关键检验工位的检验流程 (16)
8、制定关键检验工位检验方案 (17)
第二部分 (20)
一、设计题目 (20)
二、设计内容与要求 (20)
三、基础资料 (20)
四、实验内容 (20)
1．基于数据测量的原因分析 (20)
2．利用排列图确定主要原因 (21)
3．工序稳定性及能力分析 (22)
4．因果分析及对策拟定 (24)
5．措施实施效果分析 (25)
第三部 (26)
一、实习总结 (26)
二、参考文献 (26)
前言
工业工程专业是一个工程实践性很强的专业，《质量管理与可靠性》课程设计是该专业的一门实践课，是工业工程专业整个教学计划中的一个重要组成部分。实习目的在于巩固、扩大和深化工业工程专业课堂理论教学内容，强化课堂教学效果，培养学生的创新意识，提高学生对本课程基本概念、基本原理和基本方法的理解与掌握、并能正确运用这些理论与方法对实际问题的解决。
同时，本实习也充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，在提高学生自学能力和思维逻辑能力的基本上重视培养学生综合应用已学理论知识、独立分析和解决实际问题的能力。
第一部分
一、设计题目
质量检验计划的编制
（注：针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造，编制质量检验计划）二、基础资料
某企业制造发动机专用的小型（进）气门，日产3000件，年产75万件左右。气门所用材料：马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）；因料质特殊，需要提前向钢厂定购。
该进气门的制造流程及工艺、相关要求见附录一。
三、实验内容
1、气门数据测量及过程控制
1）相关数据的测量
进气门直径观测值
样本序号观测值均值极差Ri
1 4.98 4.985 4.985 4.983 4.979 4.9824 0.006
2 4.982 4.977 4.976 4.977 4.977 4.9778 0.006
3 4.983 4.977 4.976 4.977 4.98 4.9786 0.007
4 4.976 4.978 4.977 4.98 4.977 4.9776 0.004
5 4.982 4.98 4.98 4.98 4.975 4.9794 0.007
6 4.976 4.981 4.972 4.97
7 4.977 4.9766 0.009
7 4.977 4.975 4.979 4.974 4.98 4.977 0.006
8 4.979 4.975 4.98 4.976 4.981 4.9782 0.006
9 4.977 4.977 4.978 4.977 4.975 4.9768 0.003
10 4.98 4.979 4.979 4.976 4.975 4.9778 0.005
11 4.974 4.976 4.974 4.977 4.979 4.976 0.005
12 4.977 4.978 4.978 4.977 4.974 4.9768 0.004
13 4.98 4.972 4.981 4.976 4.981 4.978 0.009
14 4.983 4.98 4.982 4.977 4.973 4.979 0.01
15 4.978 4.976 4.978 4.978 4.977 4.9774 0.002
16 4.979 4.975 4.981 4.981 4.975 4.9782 0.006
17 4.978 4.976 4.974 4.977 4.979 4.9768 0.005
18 4.984 4.976 4.973 4.977 4.976 4.9772 0.011
19 4.979 4.98 4.978 4.979 4.983 4.9798 0.005
20 4.978 4.977 4.98 4.98 4.979 4.9788 0.003
21 4.976 4.976 4.974 4.979 4.983 4.9776 0.009
22 4.975 4.982 4.98 4.981 4.98 4.9796 0.007
23 4.978 4.98 4.976 4.975 4.979 4.9776 0.005
24 4.98 4.978 4.98 4.982 4.978 4.9796 0.004
作分析
用
小计114.495 0.14
平均 4.978043 0.00608
7
作控制
用
小计119.4746 0.144
平均 4.978108 0.006 2）直方图的绘制
最大值、最小值以及极差
min=-28 max=-15 R=13
K=10
分组：
组号组界限中心值频数
1 -28.3~-26.9 -27.6 4
2 -26.9~-25.5 -26.2 6
3 -25.5~-24.1 -24.8 9
4 -24.1~-22.7 -23.4 36
5 -22.7~-21.3 -22 13
6 -21.3~-19.9 -20.6 32
7 -19.9~-18.5 -19.2 7
8 -18.5~-17.1 -17.8 5
9 -17.1~-15.7 -16.4 6
10 -15.7~-14.3 -15 2
合计120
510152025303540-28.3~-26.9-26.9~-25.5-25.5~-24.1-24.1~-22.7-22.7~-21.3-21.3~-19.9-19.9~-18.5-18.5~-17.1-17.1~-15.7-15.7~-14.3
系列1
3）工序能力指数的计算
均值u=4.978108与公差中心M=4.9775不重合
ε =u-M=4.978108-4.9775=0.000608
T=Tu-TL=4.985-4.97=0.015 S=0.001388
工序能力指数Cpk=（T-2ε
）/6σ =0.013784/0.008328=1.66 4)控制图的绘制 查表的： N=5 A2=0.577 D4=2.
115
作分析用图
作控制用图
均值图的控制界限
R 图的控制界
限
均值图的控制界限
R 图的控
制界限
UCL LCL CL UCL CL
UCL LCL CL UCL CL
4.981555 4.974531 4.978043 0.012874 0.006087 4.98157 4.974646 4.978108 0.01
269
0.
00
6
分析用控制图：
均值图的控制界限： UCL=4.978043+0.577*0.006087=4.981555 LCL=4.978043-0.577*0.006087=4.974531 CL=4.978043
均值分析用控制图
4.97
4.9724.9744.9764.9784.98
4.9824.9841
3
5
7
9
111315
17
19
21
23
样本号
均值
均值
UCL LCL CL
R 图的控制界限：
UCL=2.115*0.006087=0.012874 CL=0.006087
极差分析用控制图
0.002
0.0040.0060.0080.01
0.0120.0141
3
5
7
9
1113
15
17
19
21
23
样本号
极差R
极差Ri UCL CL
控制用控制图：
均值图的控制界限：
UCL=4.978108+0.577*0.006=4.98157 LCL=4.978108-0.577*0.006=4.974646 CL=4.978108
均值控制用控制图
4.97
4.9724.9744.9764.9784.98
4.9824.9841
3
5
7
9
11131517
19
21
23
样本号
均值
均值
UCL LCL CL
R 图的控制界限： UCL=2.115*0.006=0.01269 CL=0.006
极差控制用控制图
0.002
0.0040.0060.0080.01
0.0120.0141
3
5
7
9
11131517
19
21
23
样本号
极差R
极差Ri UCL CL
2、制造流程及工艺分析
工序
工艺要求 说明
进料
进货检验（材料性能及材料化学成份） 细长条状 毛坯加工 下料 冲床 磨杆 M1080无心磨
床
磨端面及倒角
专用设备 电热镦粗 D92-12A 电热
镦机
热压模锻成形
冲床 整体调质处理 1．毛坯杆部硬度进行抽检；能用 2．对于金相组织进行抽检。能用挑选
型
3．毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能挑选型，标准型，调整型 特殊水平 小样本
表面清理（抛丸）、防锈处理 校正 校正杆部直线度；盘部相对杆部的跳动度
毛坯成 1）宏观检查金属宏观组织的纤维方向
品检验与外观是否一致；
2）目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、
腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷；
3）对毛坯形状公差进行检验；
4）对毛坯位置公差进行检验。
（进）气门冷加工第一次磨杆杆部圆柱度及直线度：公差等级6~7
级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：
6.1
~
2.3
M1080无心磨
床
粗车大外
圆、大端面
端面对杆部的圆跳动度：公差等级10
级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3
普通车床
C0616
切断尺寸公差：IT9~10 CM0632、
C0616
第一次磨小
端面
小端面对杆部的圆跳动度：公差等级
8~9级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙
度：6.1
~
2.3
气门端面磨削
设备
（进）气门冷加工车（钻）小
端焊坑
堆焊后应安排抽检。
1）气孔、夹渣、缩松等缺陷；
2）焊层的尺寸。
车床C0616（钻
床Z12A）
时效处理
第二次磨小
端面
小端面对杆部的圆跳动度：公差等级8
级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：
6.1
~
2.3
气门端面磨削
设备
第二次磨杆杆部圆柱度及直线度：公差等级5~6
级；尺寸公差：IT5~6；表面粗糙度：
2.3
M1050无心磨
床
磁力探伤T1000型磁力
探伤机、或荧
光探伤
粗车锥面锥面对杆部的圆跳动度：公差等级10
级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：3.6
C0630
车圆弧角、
R圆弧、过
渡圆弧及颈
部
尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3
Y1017液压仿
形车床
车锁夹槽锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级
10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：
Y1014液压半
自动多刀车床
80.0 （63.0）
滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级8~9级；尺寸公差：IT9；表面粗糙度：6
.1
专用设备（滚
丝机改造）
小端倒角
表面粗糙度：6.1~2.3
CM0632、C0616
第三次磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6
.1
气门端面磨削设备
（进）气门冷加工
第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：
6.1~2.3。
1、为了确保精加工定位精度，应安排工序间检验。抽检
M1050
精车锥面、大外圆及大端面倒角 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级9级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：2.3
Y1013液压半自动多刀车床
粗磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级8级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公
差：IT6~7；表面粗糙度：6
.1
M120
精磨锥面
锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4.0
设备、夹具精度要求较上道
工序更高
第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4.0 M1080无心磨
床
整体软氮化 表面硬度：600HmV ，氮化层深度不小于6um
精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：6
.1
气门端面磨削
设备
除锥面氮化层 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7级；锥面圆度：公差等级7级；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：4
.0；1、不
允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。
M120A 外圆磨床改造
清洗、防锈
成品检验1．气门杆部直径：千分尺
2．气门杆部圆柱度：圆度柱测量仪3．气门总长：游标卡尺
4．气门盘厚度：专用检具
5．盘部大外圆直径：游标卡尺
6．小端面相对于杆部跳动度：百分表7．小端面相对于杆部垂直度：百分表8．锥面相对于杆部跳动度：百分表9．锥面角度：用投影仪将气门头斜面角放大，精确测量。
10．颈部直径：游标卡尺。11．杆端面硬度：硬度仪。12．杆身硬度：硬度仪。
13．锁夹槽形状：投影仪放大、测量
14．锁夹槽底径：投影仪放大、测量
15．锁夹槽中心到小端面尺寸：专用检具。
3、检验流程图的绘制
检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；其次熟悉产品形成的作业文件，了解工艺流程。然后，根据作业流程，确定检验工序和作业工序的衔接及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。
毛坯加工检验流程图：
E 、SP
进货检验毛坯
下料
磨杆
磨端面及倒角
电热镦粗
热压模锻成形
整体调质处理
表面清理（抛丸）、防锈处
理校正
毛坯成品检查
N 、S 、L/P 、SP
F 、I 、SP
对
毛坯杆部硬度、金相组织、毛坯杆部抗拉强度抽样检查
进气门加工检验流程图：
毛坯
第一次磨杆粗车大外圆、
大端面
切断
第一次磨小端
面车（钻）小端
焊坑时效处理
第二次磨小端
面第二次磨杆
磁力探伤
粗车锥面
车圆弧角、R 圆弧、过渡圆弧
及颈部
车锁夹槽
滚压锁夹槽
小端倒角
第三次磨小端
面第三次磨杆
精车锥面、大外圆及大端面
倒角
粗磨锥面精磨锥面
第四次磨杆
整体软氮化
精磨小端面
除锥面氮化层清洗、防锈
ZP 、SP
成品检验
F 、L P 、SP
S 、P 、SP
1.气孔、夹渣、缩松等缺陷；
2.焊层的尺寸公差等级、尺寸公差、表面粗糙度S 、L
剔除有黑疤、斑纹等缺陷存
在的零件
4、检验站的设置
检验站是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体，是检验人员进行检验活动的场所。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使用）。合理设置检验站可以更好地保证检验工作质量，提高检验效率；设置的基本原则：（1）质量控制的关键作业部位和控制点；（2）满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接；（3）适宜的工作环境；（4）节约成本，有利于提高工作效率。
通常检验站按工艺流程可分（设）为进货检验站、过程检验站、完工检验站、成品检验站。
序号所处工序
位置
检验站名检验目的
1 仓库
进货
检验
站进货检验（E、
SP)
检验材料性能及材料化学成份是否
符合要求
2 整体调质
处理
理化检验（F、I、
SP)
检验毛坯杆部硬度、金相组织及抗拉
强度是否符合要求
3 毛坯成品
检验
毛坯成品检验
（N、S、L）
1）宏观检查金属宏观组织的纤维方
向与外观是否一致；2）目测检查毛
坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、
疤痕等锻造缺陷；
毛坯成品检验
（P、SP）
3）对毛坯形状公差进行检验；4）
对毛坯位置公差进行检验。
4 车（钻）小
端焊坑
过程
检验
站
工序检验（S、P、
SP)
1）气孔、夹渣、缩松等缺陷；2）焊
层的尺寸。
5 磁力探伤无损检测（F、
L)
检验产品内部是否有损伤
6 第三次磨
杆
工序检验（P、
SP)
确保精加工定位精度
7 除锥面氮
化层
感官检验（S、
L)
剔除有黑疤、斑纹等缺陷存在的零件
8 成品检验成品
检验
站
成品检验（ZP、
SP)
1.气门杆部直径：千分尺
2.气门杆部圆柱度：圆度柱测量仪
3.气门总长：游标卡尺
4.气门盘厚度：专用检具
5.盘部大外圆直径：游标卡尺
6.小端面相对于杆部跳动度：百分表
7. 小端面相对于杆部垂直度：百分表
8.锥面相对于杆部跳动度：百分表
9.锥面角度：用投影仪将气门头斜面
角放大，精确测量
10.颈部直径：游标卡尺。
11. 杆端面硬度：硬度仪。
12.杆身硬度：硬度仪。
13.锁夹槽形状：投影仪放大、测量
14.锁夹槽底径：投影仪放大、测量
15.锁夹槽中心到小端面尺寸：专用检
具。
5、量缺陷严重程度分级表
由于产品质量特性的重要性、及质量缺陷所造成后果的严重性各不相同，为此，企业在编制产品检验计划时，应当依据分级原则，明确列出该产品的缺陷项目、状况及严重性级别，形成具体的质量缺陷严重性分级表，从而有利于检验资源的安排、检验计划的制订与实施。
6、制定关键检验工位的检验指导书
检验指导书是用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件，其目的是为重要的检验活动提供具体的指导。由于检验对象、检验方法、检测手段及检验标准等的不同，不同的检验作业也应有不同的检验指导书。
7、制定关键检验工位的检验流程
1）原料入库检验流程，如下图7-1
入场毛坯
点交取样、填送验单送检验室理化检验
开具检验报告质量判定填写入库
单入库
按合同要求取样
外观数量
标识
不合格品，退货
或换货
接收单运输部门
图7-1
2）过程检验流程 抽样检验流程，如图7-2
整批待检产品N
样本n
合格品数
不合格品数
待检产品的不合格品率
抽样
全检
检验结果
分析、判断
图7-2
全数检验流程，如图7-3
整批待检产
品
合格
不合格投放到下一
道工序
是否有修
正可能
返工
废品部
逐一检验
否
是
返工完成
图7-3
3）成品检验流程，如图7-4
入库或出厂成
品
点交
外观数量
质保文件标识
取样、填送验
单
送检验室
精度检验
性能检验
质量判定
填入库单或交
货单
入库或出厂不合格品，销毁或更换
运输部门
交货单或入库
单
8、制定关键检验工位检验方案
计数标准型一次抽样方案：
目的：1、同时保护供需双方的利益
2、不需要提供待检批产品的质量数据
3、易于实施
适用于孤立批产品的抽样检验。
进货与出货检验符合标准型抽样方案
1、确定质量要求
规定杆直径在4.97~4.985之间为合格品，凡超出这个范围为不合格品。
2、确定P0、P1及α、β四个参数。
一般取生产者风险α=0.05，使用者风险β=0.01，假设取P0=2%，P1=8%。
3、检验批的确定
由于生产方年产75万件，所以先进一个月的毛坯取N=60000，并将其定为检验批
4、检索抽样方案
查表8-6，得n=120，c=4。即抽样方案为（120，4）
5、随机抽样样本
在提交的3000件零件中随机抽取120件样品。
6、检验样本获取数据
对120件样品进行检验，其中不合格品为0件。
7、批质量判断
由于d=0 8、批的处置 接收该批产品。 计数调整型抽样方案： 目的：1、调整检验的严格程度，促使生产方改进和提高产品质量。 2、适用方可按质量好坏选择供应方。 GB/T2828.1使用于连续批检验的下列场合：成品、部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、资料或记录、管理程序。另外，还可用于一定条件下的孤立批检验。 成品入库检验符合该抽样方案 1、选取抽样标准。 查GB/T2828.1-2003《抽样检查导则》表8-7、表8-8、表8-9。 2、研究标准规定的检验程序。 检验程序步骤：规定产品质量标准；确定批量（N）；规定检验水平（IL）；规定合格水平（AQL）；确定抽样方案类型（一次、两次和多次）；确定抽样方案；批的组成与提交；检验、判定与记录；批的在提交与不合格的处理。 3、实施检验程序 1）规定产品的质量标准。应以进气门杆的外径Ф5mm为检验的质量特性，并规定外径尺寸在4.97~4.985之间为合格品，凡超出这个范围的为不合格品。2）确定批量（N）。由于工厂日产量为3000件，所以可取N=3000 3）规定检验水平（IL）。由于本例为一般性检验，故取检验水品Π。 4）确定合格质量水平AQL。假设本例采用过程平均法来规定AQL值。由于不合格品率为0。所以去AQL=0.1。 5）确定抽样方案的类型。采用一次抽样，抽样严格度分为正常检验、加宽检验、特宽检验和加严检验几种。在实施检验过程中，应根据检验结果进行检验严格度转换。 6）确定抽样方案。本例中N=3000，AQL=0.1，查表8-10得样本字码为K，再查表8-11得 正常检查一次抽样方案：n=125，c=0，Re=1。 加严检查一次抽样方案：n=125，c=0，Re=1； 放宽检查一次抽样方案：n=50，c=0，Re=1； 绘制OC图： oc图 0.0000 0.20000.40000.60000.80001.00001.20001 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 正常加严放宽 对于正常检验，L(P/AQL=1)=0.881,说明正常抽样方案将以88.1%的概率被判为批合格。 对于加严检验，L(P/AQL=1)=0.881,说明加严抽样方案将以88.1%的概率被判为批合格。 对于放宽检验，L(P/AQL=1)=0.9508,说明放宽抽样方案将以95.08%的概率被判为批合格。 挑选型抽样方案： 按事先规定的抽检方案对交检批进行抽检，对于合格批，样本中的不合格品换成合格品，准许接收；对于不合格批，进行百分之百检验，把所有的不合格口全部换成合格品后再被检验接收。 毛坯成品检验符合该抽样方案 1、规定产品质量标准 以毛坯杆直径大于等于毛坯最小杆直径，否则不合格。假设最小杆直径为Ф5。 2、确定质量保证方式 质量保证方式有两种：1）平均质量保证方式；2）单批质量保证方式 本例采用平均保证方式 3、AOQL 或LQ 值的选择 假设AOQL=2.0%。 4、估算过程平均不合格品率 假设过程平均不合格率为p =0.2%。 5、组成检验批 假设N=1000 6、检索抽样方案 查到AOQL=2.0%的表，再由批量N=1000的行与p =0.2%的列相交处,知n=41,Ac=1，即方案为（41，1）。 7、随机抽取样本 随机抽取n=41 8、检验样本 按产品的质量要求对样本中的每一个单位产品进行测试，判断其是否合格，并记录下样本中的不合格品的个数。 9、判断批接收或不接收 若d<=c，则接收该批产品；若d>c，则拒收该批产品。 10、抽样检验后的处置 对已判断为合格的检验批次，应予以接收，而对不合格的检验批，则予以拒收。 第二部分 一、设计题目 质量控制及Minitab工具的使用 注：参见《工业工程专业课程设计指导》。 二、设计内容与要求 针对实例，利用排列图确定出现不合格品的主要环节和关键工序。针对关键工序，利用控制图确定过程是否受控；在受控情况下利用工序能力分析图对工序能力进行分析。再利用因果分析图分析工序能力不足的原因。针对所找出的原因，采取相应措施，提高工序能力。再利用排列图对改进效果进行对比。 三、基础资料 参见《工业工程专业课程设计指导》第四章第三节：质量控制课程设计案例（P174）。 四、实验内容 1．基于数据测量的原因分析 数据输入 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 （二）用给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定 性和工序能力进行分析。该指标的技术要求为：190 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 + 15 -10 2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图 由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。 二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1 质量知识试题库 一、判断题（正确的划√，错误的划×） 1．质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用。 (× ) 2．散布图的简单象限法中，对角象限区域内点数N Ⅰ+N Ⅲ 《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期 第一章质量管理概论自测题 一、判断题（对下面的句子，正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“×”） 1．广义的质量，除了包括产品质量外，还应包括工作质量。（√）2．产品质量就是产品的性能。（×）3．产品质量就是指产品的使用价值。（√）4．产品质量特性不包括安全性和经济性。（×）5．只要产品的可靠性好，寿命也一定很长。（×）6．质量管理就是达到或实现质量的所有职能和活动的管理。（√）7．全质量管理就是对产品质量加强管理。（×）8．全面质量管理的基本观点之一是预防为主。（√）9．如果不采用统计方法就不能进行全面质量管理。（×）10．PDCA循环是全面质量管理工作所遵循的基本工作方法。（√） 二、选择题 1．我们对“质量”的定义是（C ）。 A．多组固有特性满足要求的范围B．一组固有特性满足要求的范围 C．一组固有特性满足要求的程度D．多组固有特性满足要求的程度 2．属于产品的内在特性是（ D ）。 A．形状B．成本 C．保修期D．性能 3．选出不同类的一项是（C ）。 A．酒店财务的差错率B．报警器的正常工作率 C．服务用语的文明程度D．某商场的送货上门率 4．供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于（B ）。 A．固有特性B．赋予特性 C．流动特性D．社会特性 5．质量不仅指产品质量，也可以指（C ）。 A．过程和性能的质量B．成本和性能的质量 C．过程和体系的质量D．性能和体系的质量 6．质量目标是在质量方面所追求的目的，其通常依据（A ）制定。 A．组织的质量方针B．质量策划 C．组织的质量控制D．质量保证 7．属固有特性的有（B ）。 A．产品的价格B．机器的生产率 C．硬件产品的交货时间D．售后服务 8．（B）叫做质量管理。 A．在质量方面策划和控制组织的协调的活动 B．在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 C．在质量方面指挥和控制组织的活动 D．在质量方面策划和控制组织的活动 9．质量方针是企业经营总方针的组成部分，是（B ）。 A．组织质量方针目标的体现B．企业管理者对质量的指导思想和承诺 1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。 2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。 3零件的抽样检验 测量数据收集 1 .025.086+- mm 图 零件图样及标注 测量工具 测量工具为游标卡尺。 原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表。 表 零件原始数据表 样本 组号 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 1 2 3 015 .028- 抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 抽样 判断 图 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤： 1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0 15.028 mm ； 质量管理学 一、概述 1．课程性质：主要立足培养产品和服务质量的改进和管理能力，特别是汽车维修质量和内部的质量管理，提高生产效益和市场竞争力。 2．课程基本理念：质量是市场竞争力的基础，是消费者合法权益的保障，是一个国家综合国力的象征，质量的重要性和如何提高质量管理，它的理论、概念、方法的介绍。 3．课程设计思路：我国已经加入“WTO”，正处于经济管理体制和经济增长方式的转变中，特别是汽车保有量的不断增长，必须实行质量振兴的基本国策，树立“质量第一，用户第一”的质量理念，了解质量竞争的特点和方式，并且，根据不同需要，掌握必要的质量管理理论和方法。 二、课程目标 1．总目标：认识和熟悉质量管理基本理论、基本概念、基本方法，了解质量管理的发展趋势，追求产品质量与经济性的和谐统一，满足个性化需求。 2．具体目标：要求掌握和了解质量的概念、质量管理体系标准、质量审核的程序、质量监督和检验质量成本管理、顾客满意程度、工序质量控制等一些基本理论和方法，具备应用新的科技成果满足需求的多样化和产品高质量、低成本的能力和对有形资源统一和谐调配的素质。 第一章：概论 1．第一层级 教学目标：质量和质量管理的基本概念 活动安排：上网查阅质量的发展史，讲述一遍 考核评价：质量的内涵，质量管理与社会生产力进步之间的关系 知识要点：质量、质量管理、全面质量管理 技能要点：质量管理基础性工作 第二章：六西格玛 1．第一层级 教学目标：六西格玛的产生和基本概念、六西格玛的组织结构和项目选择 活动安排：六西格玛实施流程的培训 考核评价：六西格玛成功的原因和存在的问题，如何根据实际情况选择 2．第二层级 知识要点：六西格玛组织管理和项目、六西格玛的概念和质量文化 技能要点：六西格玛实施流程与改进方法 第三章：质量管理常用统计方法 1．第一层级 教学目标：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法 活动安排：因果分析法（因果图）来表示质量特性波动与其潜在的关系 考核评价：对各类图表分析和应用以及举例说明 2．第二层级 知识要点：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法 技能要点：绘制和分析各类图表 第四章：工序控制 1．第一层级 教学目标：工序质量、工序能力、工序能力指数的概念，控制图的用途、基本格式和理论活动安排：工序能力调查 考核评价：常用和通用控制图的设计与应用 2．第二层级 知识要点：控制图的原理和分析方法 技能要点：工序能力和工序能力指数的计算方法 第五章：质量检验 1．第一层级 教学目标：质量检验的概念、必要性、方法、管理制度。 活动安排：制定产品检验计划、不合格品的处置、纠正措施的实施 考核评价：检验的质量职能活动 实验1 工序能力调查实验 一、实验目的 掌握数据的抽样方法以及质量数据的统计分析方法，熟练操作Minitab软件，掌握统计分析图形的绘制，理解工序不合格品率与工序能力指数的关系。 二、实验仪器 装有Minitab软件的计算机。 三、实验步骤 实验内容： 收集待分析质量数据50组，用Minitab软件对质量数据进行分析，绘制相关分析图形，并根据分析结果估算工序不合格品率。 实验步骤： 在4M1E条件基本相同的前提下，收集待分析质量数据50组。 1.用Minitab软件对质量数据进行分析（分布规律和变化趋势，进行正态性检验）； 2.用软件绘制相关分析图形并根据分析结果估算工序不合格品率。 四、实验结果 1.绘制直方图； 2.分布形状拟合； 如上图所示，成份C的数据分布曲线是近似正态分布。 3.成份C的数据变化趋势分析 4.工序能力 5.估计工序不合格品率 p=2-Ф[3C p（1+k]-Ф[3C p（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024 实验2 工序质量控制实验 一、实验目的 掌握质量控制图的原理及绘制方法，掌握控制图的判异准则，学会根据控制图对工序状态进行判断。 二、实验仪器 装有Minitab软件的计算机。 三、实验内容及步骤 实验内容： 利用实验一收集数据，对其进行分组数据分组，应用Minitab的Control Chart模块，绘制工序控制图（xbar-s）并根据控制图对工序状态进行判断。 该钢铁公司内部采取以下判异准则来检验异常原因： 检验1：有1 个点离开中心线的距离超过3 倍标准差 检验2：连续7 个点在中心线的同一侧 检验3：连续7 个点有上升趋势或下降趋势 实验步骤： 1.收集50组车轴钢成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化验数据 《质量与可靠性管理》课程习题集 一、单选题 1.针对某种具体产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件称为（） A．质量文件B．质量手册C．程序文件D．质量计划 2.产品在规定的使用和维修条件下，达到某种技术或经济指标极限时，完成规定功能的能力，称为（） A．耐久性B．环境适应性C．安全性D．可靠性 3.质量管理体系文件中对质量管理体系的各项活动做出明确、详细规定的基础性文件是（）。 A．质量文件B．质量手册C．程序文件D．质量计划 4.在可靠性研究方面，主要用于疲劳失效、轴承失效等寿命分布函数是（） A．指数分布B．正态分布C．威布尔分布D．概率分布 5.质量成本——制造过程中与质量相关的全部费用（） A．部分包括B．全部包括C．不包括D．都不正确 6. L8（27）这张正交实验表安排的试验次数是次。（） A．2 B．7 C．8 D．10 7.不属于成本正式开支费用范围，不直接计人成本的称为（） A．阶段成本B．故障成本C．显见成本D．隐含成本 8.第二次世界大战以前，质量管理处于( )阶段。 A.质量检验 B.统计质量控制 C.全面质量管理 D.全面质量保证 9. ISO9000系列《质量管理和质量保证》标准我国( )采用。 A.参照 B.等同 C.部分 D.没有 10.据国外企业统计，质量成本一般占企业总销售额的( )。 A.5% B.5%~10% C.10%~15% D.15% 11.产品设计的质量职能就是把( )的需要转化为材料、产品和过程的技术规范。 A.顾客 D.供应商 C.经销商 D.生产企业 12. PDCA循环可以上升、前进的关键阶段是( ) A.P阶段 B.D阶段 C.C阶段 D.A阶段 13.从一批数量为1000件的产品中随机抽取20件产品，并对它的直径进行检测，则这20件产品组成一个( ) A．总体B．个体C．样本D．样品 14.戴明指出，在出现的产品或服务问题中，由管理体系本身所致的比例约为( ) A．15% B．30% C．70% D．85% 15.古典的符合性质量的经济模型认为( ) A．质量越高质量成本越高B．质量越高质量成本越低 《质量管理》课程设计 小组成员： 李玉峰1140411113 徐杰1140411122 袁福凯1140411124 朱鹏1140411127 指导老师：徐兰 2014年1 月1日 目录 1背景描述 (2) 2企业生产现状 (2) 通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。 (4) 3课程设计目的 (4) 4企业改善目标 (4) 5实施过程 (5) 6 应用的工具及方法 (15) 7 课程设计小结： (15) 8小组分工情况： (15) 1背景描述 本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。 2企业生产现状 2.1企业面临的挑战 2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。 在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。 据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。 综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。 课程设计 课程名称质量管理学课程设计 学生学院管理学院 专业班级工商管理 小组成员彭裕发学号：3110004251 陈冠桦学号：3110004239 指导教师董延峰 2013年6月23 日 质量管理课程设计 前言 20世纪以来，在工业革命的火车高歌猛进的时候，人们对于标准化生产和质量监管的需求越来越迫切，这时，质量管理学应时代之呼唤而崛起。它以先进的模式，科学的工具和方法，系统地为人们进行标准化生产提供有力的依据和参照。 学习这门课，不仅要学会各种理论，将其付诸实践，以服务社会，更要学会其内在的精神价值，崇尚科学，实事求是。20世纪以生产力的世纪载入史册，21世纪将是以质量的世纪影响人类的未来。 目前中国生产力高速发展，但产品质量却让人触目惊心，毒奶粉，毒大米，地沟油等恶性事件的发生，正在为中国的未来敲响警钟。我们缺乏各种质量的监管，很多企业生产大都没有特定的质量标准，以至于市场一片混乱。因此，我们选取了商品的标准化生产检验，希望大家能以一孔而窥全豹，让社会更加关注质量管理重要性，这就是我们的选题精神。 在课程设计中，我们以实事求是的原则，查阅书本，浏览资料，将问题集中起来进行讨论，可能结果有失偏颇，但发现问题，解决问题的过程却让我们获益匪浅。 选做部分： 选做七大工具应用中D项：分析超市里某种商品的某种数据（比如重量）的正态性，画出直方图，概率图等来验证，比如某种商品的重量，是否符合规格的公差要求 我们选取了广州市A超市的台湾果子町-进口芝麻苏打饼，随机抽取了一百包产品，经过称重得到如下数据。（标准重量：360克/包） 组号重量 1：330 335 340 357 375 359 361 349 345 354 2：367 346 347 360 361 359 370 365 362 361 3: 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 4: 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 5: 330 335 340 357 375 359 370 365 362 361 6: 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 1.对于有重复事件的故障树，为了应用模块分解法对其进行简化，可应用（）达到目的。 A.递推化法 B.直接化法 C.逻辑简化法 D.“割顶点法” 答案：D 2.某系统包含3个单元，其最小割集为{1，2}、{1，3}和{2，3}，则该系统为（）模型。 A.串联 B.表决 C.旁联 D.桥联 答案：B 3.假设表决器完全可靠的“三中取二”系统，其单元故障率均为λ，则其系统的MTBCF为（）。 A.5/6λ B.6/5λ C.6/(5λ) D.5/(6λ) 答案：D 4.对于可靠性设计分析工作来说，（）。 A.应由质量管理人员负责实施 B.应由可靠性专业人员实施 C.应贯彻“谁设计、谁分析”的原则 D.应由领导指派专人负责实施 答案：C 5.在故障树的模块化过程中，把原树中把分割出的模块用一个（）代替，其概率即为此模块的概 A.中间事件 B.未展开事件 C.底事件 D.“准底事件” 答案：D 6.进行FMEA时，严酷度一般情况下可分为四级，通常规定其中Ⅱ类是（）。 A.轻度的 B.中等的 C.致命的 D.灾难的 答案：C 7.什么既是FMECA的基础，同时也是故障树分析、事件树分析的基础？（） A.故障判据 B.故障模式 C.潜在故障 D.严酷度 答案：B 8.FMECA的根本目的只有一个，即（）。 A.从产品设计、生产和使用角度发现各种缺陷与薄弱环节，从而提高产品可靠性水平 B.准确估计出产品的可靠性水平 C.为可靠性建模提供可信的依据 D.为故障树分析奠定基础 答案：A 9.FMECA包括（）两个步骤。 A.故障模式分析和危害性分析 B.故障模式影响分析和危害性分析 C.故障影响分析和危害性分析 D.故障原因分析和危害性分析 答案：B 10.FTA的基础及关键是（）。 A.收集资料 B.建树 C.定性分析 D.定量计算 答案：B 11.故障分布服从Weibull分布，则形状参数为（）于1时故障率曲线呈水平直线。 A.小 B.等 C.大 D.接近 答案：B 12.某喷气式飞机有三台发动机，至少需要两台发动机正常才能安全起落和飞行，假定飞机故障仅 A.0.99993 B.0.99995 C.0.99998 D.0.99999 答案：A 13.可靠性框图“n中取r”表决模型在假设表决器完全可靠的情况下，当表决数r =（）时等价 A.0 B.1 C.r 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．下列费用中属于预防成本的是（） A．进货测试费 B．质量等级的评审费 C．对测试设备的评价费 D．试制产品质量的评审费 2．著名质量管理大师戴明的主要贡献是（） A．开发出了因果图 B．提出了组织的管理者必须关注的14个要点 C．提出了质量改进三步曲 D．开创了统计质量控制的新领域 3．产品质量的最终裁判者是（） A．产品质量监督部门 B．公司领导 C．产品设计人员 D．顾客 4．企业经营的逻辑起点是（） A．识别和细分顾客 B．产品的开发设计 C．到工商部门登记注册 D．销售产品 5．将顾客的需要描述为“金字塔”式层次结构的学者是（） A．马斯洛 B．朱兰 C．石川馨 D．狩野纪昭 6.最先提出全面质量管理概念的学者是（） A.朱兰 B.菲根堡姆 C.戴明 D.泰罗 7.一般来讲，预防成本占全部质量成本的（） A.25%-40% B.20%-40% C.10%-50% D.0.5%-5% 8．给核心过程提供基础保证的活动过程称为（） A．设计过程B．生产提供过程C．支持过程D．供应和合作过程 9．发动质量改进的第一步是（） A．质量改进的制度化B．高层管理者的参与 C．产品设计人员D．顾客 10.在正态分布情况下，工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为（） A.99.73% B.95.45% C.68.27% D.80.25% 11. 贯彻和实施质量方针和质量管理的要素是（） A.质量文件 B.质量目标 C.质量体系 D.最高管理者 12. PDCA循环的关键在于（） A. P阶段 B. D阶段 C.A阶段 D. C阶段 13. 在散布图中，当x增加，相应的y减少，则称x和y之间是（） 质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期： 目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14) 一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。 二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。 郑州航空工业管理学院 课程设计报告 XXXX 届工业工程专业 XXXXX 班级 课程名称质量工程学课程设计 题目关于打早操卡次数的质量分析 姓名XX 学号XXXXXXXXXX 指导教师禹建丽职称讲师 二О一五年五月四日 课程设计任务书 一、设计题目 大学生早操卡打卡次数均值——极差控制图的建立 二、设计依据 1、质量改进工具； 2、SPC控制图； 3、Minitab软件。 三、设计内容 早操卡制度对于中国的部分大学生来说并不是什么稀奇事情，很多大学的校园的校园里每天清晨早早的便会人流如织，各自奔向自己赶快前往打卡的地方。尽管社会各界对这件事莫衷一是、褒贬不一，但有一点是明确的，高校或者是国家肯定是从对学生有利得的角度去考虑这件事的。而且，作为大学生的我们在校期间养成早起的好习惯对我们的学习和身体的健康大有裨益。 基于以上的事实，又恰逢我校现在正在实行这一制度，我们小组打算利用这次用质量控制思想做课程设计的机会来进行这方面的统计过程分析控制。小组希望通过这次统计分析，来了解本校大学生对待早操卡打计持什么样的态度，进一步判断大学生们对早起早睡的认识。通过分析控制得到能够代表大多数同学的质量控制的控制限。 目录 课程设计报告 (1) 课程设计任务书................................................................................................................... I 一、设计题目........................................................................................................................... I 二、设计依据........................................................................................................................... I 三、设计内容........................................................................................................................... I 目录.......................................................................................................................................... II 序、课程设计简介. (1) 一、项目选择的依据和说明 (2) 二、数据采集与输入(Measure) (3) 三、分析(Analyze) (5) A、对数据所做的均值极差控制图如下所示： (5) 四、改进过程 (7) A、剔除异常值所在的子组后，数据统计表格如下： (7) 五、输出结果：控制用控制图 (10) 六、总结 (11) 参考文献 (11) 质量管理与可靠性课程设计报告 目录 一．质量功能展开课程设计概述 (3) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5) （一）顾客需求 (5) （二）产品规划 (5) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5) 2．关系矩阵的确定 (5) 3．顾客竞争评估：1-5 (6) 5．技术需求之间的关系确定 (7) 6．下一级展开的技术需求的选择 (10) （三）零件规划 (10) （四）工艺规划 (11) （五）质量控制规划 (11) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12) （一）案例背景 (12) （二）分析步骤 (12) 步骤1 (12) 步骤2 (12) 步骤3 (13) 步骤4 (14) 步骤5 (15) 步骤6 (17) 步骤7 (17) 步骤8 (18) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19) 步骤1 (19) 步骤2 (19) 步骤3 (22) 步骤4 (23) 步骤5 (26) 步骤6 (29) 质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值 二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下： 《质量管理与可靠性》习题3 一、单项选择题 1．关于可靠性指标，以下说法正确的是（）。 A、规定值是确定目标值的依据 B、门限值是合同和研制任务书中规定的、装备必须达到的合同指标 C、最低可接受值是可使装备达到最佳效费比的指标 D、以上说法全不对 2．下列工作不属于可靠性定性分析要求工作项目的是（）。 A、FMECA的定量危害性矩阵分析 B、FTA的重要度分析 C、FTA顶事件发生概率的计算 D、可靠性建模 3. 可靠性分配包括（）。 A、基本可靠性分配和任务可靠性分配 B、单元可靠性分配和系统可靠性分配 C、可靠性定性分配和可靠性定量分配 D、以上全不是 4.可靠性分配的关键在于（）。 A、可靠性定量要求的制定 B、要确定一个方法，通过它能得到合理的可靠性分配值的优化解 C、尽早开展 D、可靠性预计的准确性 5.FMEA不包括（）。 A、故障原因分析 B、故障检测方法分析 C、危害性分析 D、补偿措施分析 6.下列关于单调关联系统故障树的描述错误的是（）。 A、系统中任一组成单元的状态发生变化，则系统结构函数的取值必定发生变化 B、单调关联系统的逻辑关系仅由与、或门构成 C、或门结构（串联系统）是单调关联系统可靠性的下限，与门结构（并联 系统）是单调关联系统可靠性的上限 D、系统中任一组成单元的状态由故障转为正常，不会使系统的状态由正常转为故障 7.对于初步设计阶段的电子产品来说，应选用（）方法进行可靠性预计。 A、相似产品法 B、评分预计法 C、应力分析法 D、元件计数法 8.FMECA的根本目的只有一个，即（）。 A、从产品设计、生产和使用角度发现各种缺陷与薄弱环节，从而提高产品可靠性水平 B、准确估计出产品的可靠性水平 C、为可靠性建模提供可信的依据 D、为故障树分析奠定基础 9.事件树分析中关于事件风险的定义是（）。 A、故障率与损失率的乘积 B、事件的发生概率与其损失值的乘积 C、事件的发生概率与其损失值之比 D、事件链后果的发生概率 10.下列关于故障的认识错误的是（）。 A、产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态 B、在进行产品的故障次数统计时，只统计产品本身的独立故障 C、所谓间歇故障可以在有限时间内，不经修复而自行恢复功能，因而不作为故障处理 D、非致命性故障的发生不影响任务的完成 质量管理课程设计 1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施; ③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 全国2006年4月高等教育自学考试 质量管理（一）试题 课程代码：00153 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．商场售货员的服务态度、餐馆菜肴的味道属于（） A．魅力特性B．必须特性 C．线性特性D．非线性特性 2．企业的“治理”主要解决的是（） A．企业管理人员的激励与约束问题B．企业技术人员的激励与约束问题 C．企业一般员工的激励与约束问题D．企业经理层的激励与约束问题 3．提出“组织的管理者必须关注14个要点”的是（） A．石川馨B．梅奥 C．休哈特D．戴明 4．最早实施“卓越绩效模式”的国家或地区是（） A．日本B．美国 C．欧洲D．中国 5．属于企业内部顾客的是（） A．企业的销售部门B．企业的供应商 C．企业的代理商D．企业的原始设备制造商 6．在对顾客满意度数据进行分析时，主要用于高级数据分析的技术是（） A．边际分析B．数据语义分析 C．频数分析D．方差分析 7．表示组织未来期望达到的一种状态的是（） A．组织的使命B．组织的宗旨 C．组织的核心价值观D．组织的愿景 8．在组织的社会责任发展的四个阶段中，第三阶段的特点是（） A．管理者未感到有义务满足其他的社会需要 B．管理者承认他们对员工的责任 C．管理者感受到他们对顾客和供应商负有责任 D．管理者感受到他们对社会整体负有责任 9．实现顾客满意的关键是（） A．环境保护B．产品和服务的质量 C．员工满意D．过程的持续改进 10．最常用的培训方法是（） A．演示法B．讨论法 C．课堂讲授法D．角色扮演法 11．进行设计计算、模拟试验、原理图设计等属于产品设计过程的（） A．产品构思阶段B．总体方案设计阶段 C．初步设计阶段D．详细设计与试制阶段 12．组织的核心过程包括设计过程和（） A．生产提供过程B．支持过程 C．供应和合作过程D．售后服务过程 13．摩托罗拉公司确立的质量改进目标，就是要将百万机会缺陷数降至（） A．233 B．150 C．68 D．3.4 14．在质量改进方法中，提出“突破次序”的专家是（） A．克劳斯比B．朱兰 C．泰罗D．费根堡姆 15．通常来讲，测量规程应当是（） A．书面的B．口头指示 C．书面或口头指示D．没有明确限制 16．在绩效测量指标中，产品与服务质量、主要生产时间、投入市场时间等指标属于（）A．财务和市场指标B．组织有效性指标 C．以顾客为中心指标D．供应商和合作伙伴指标 17．根据采购商品的分类，导管、阀门、配套装置等商品属于（） A．低重要性、低费用B．低重要性、高费用 C．高重要性、低费用D．高重要性、高费用 18．与传统的采购观点相比，现代的战略采购观点关于质量标准的要求是（）A．符合规格B．适用性 C．生产需要D．没有限定 19．下列变量中属于计量数据的是（） A．长度B．不合格品数 C．彩色电视机台数D．质量检验项目数 20．回归分析属于（） A．描述性统计方法B．统计推断方法 题目一某纺织梳理器材公司产品质量 解:1、试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图 由上图可知，其生产中所存在的主要问题是硬度不足和硬度过高，因为这两个因素的不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，占据了不合格比率中相当大的一部分，故应将精力集中于这两个因素上，进行产品优化改革可以以较好的改进并获得较大的收益，从而提高资源的利用率，降低成本，以获得更大的利益。 2、利用该数值绘制单值控制图，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图三和图四，依据控制图判定工序在控 表4 坯条硬度测定数据表 图三X的单值控制图 图四S的单值控制图 由X单值控制图可知，连续五点中有四个点在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。S的单值控制图可知。第9，10，11，12，13这连续五个点中也有四个在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外原因也有可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cpk=0.54，Cp=0.64，这两个值都比较比较小，且相差不大说明过程能力严重不足，过程的这主要问题是σ太大，改进的过程首先要着眼于降低过程的波动。 题目四持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 解: 1.根据表11，对产品质量补充定性分析 热交换器车间的自动焊工序是反映焊接质重最客观的一环，因此在这个工序进行成品质量调查采样。对各类焊口质量缺陷及发生频率作出统计如上图。从图中可以看出，目前热交换器焊口质量缺陷最严重的问题为虚焊和夹渣，这两种缺陷占总缺陷的81.3%，需要集中力量解决这两个方面的问题。从前面的焊口原理分析可以看出，半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚解的主要原因，而配合间隙是否材合设计要求则需要统计过程控制工具来解决，质量小组必须对热交换器车间进行系统的定量分析。 2.根据表12和表13的相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 热交换器出现大量潜在捍接质量缺陷，从表面上看似乎是自动焊接工序的原因，如果直接应用试验设什来调整焊接设备参数并不能达到理想目标。因为如果生产过程不稳定，存在系统误差，则不能找到最优的参数组合，所以首先应使用基础质量工具鉴定热交换器的生产过程是否处于统计上的稳定状态，消除系统误差。经过应用统计工具发现，该生产流程本身不必要进行大幅度改进，但个别工序的过程能力过于低下。导致最终的自动焊接工序产生大最潜在质量缺陷，因此需要首先提高这些工序的过程能力，待整个生产过程稳定后再对自动焊接工序作进一步改善。具体改进方案如下： 1．弯管机工序。从得到的数据来看，柜机厂热交换器车间半圆管弯管机的过程能力明显不足，同时弯制后的半圆管中心距普遍偏小，这说明半圆管弯模中心距的设计尺寸偏质量管理课程设计
质量管理与可靠性试题库
质量管理课程设计
质量管理与可靠性 习题1
质量管理课程设计
质量管理课程标准
质量管理与可靠性实验报告
质量与可靠性管理_习题集(含答案)
质量管理课程设计17712
质量管理设计
质量管理与可靠性
质量管理与可靠性试题
质量管理之课程设计
郑州航院质量工程学课程设计
质量管理-课程设计报告
质量管理与可靠性习题3
质量管理课程设计
质量管理自考试题及答案
质量管理课设