PGL型喷雾制粒干燥机再验证方案DOC

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PGL-40B型喷雾制粒干燥机再验证方案

分发单位

目录

1.主题内容

2.适用范围

3.组织与职责

4.概述

5.验证内容

6.偏差情况处理

7.验证实施

8.再验证

9.验证结果及评价

10.验证结论的批准

1.主题内容

本方案规定了PGL-40B型喷雾制粒干燥机运行确认、性能确认。

2. 适用范围

本方案适用于固体制剂车间PGL-40B型喷雾制粒干燥机的再验证。

3. 组织与职责

3.1验证小组人员及职务

3.2职责:

验证小组:负责验证方案的会审和批准,负责验证数据结果的审核,负责验证报告的发放。工程部:负责设备、设施验证方案的起草,组织验证方案的实施;参加方案,验证报告的会议;负责调试仪器仪表报告,并做好相应培训。负责收集验证记录,建立设备档案,

组织起草设备操作维护保养的标准操作规程,并参于设备清洁验证方案的会签和实

施。

质量保证部:组织验证方案、验证报告、验证结果的会审、会议,对验证全过程实施监督负责验证后的协调工作,保证验证的实施,严格执行验证方案的规定,负责建立验证档案,

归档验证资料,组织化验室做好验证的取样,检测和报告工作,并起草有关检验标

准规程。

生产部:参加会议验证方案、验证报告,配合工程部做好验证方案的实施组织工作,参于起

草验证方案,并组织验证的实施,收集相关性的验证记录。

生产车间:负责设备的操作后的清洁处理保证运行环境符合要求,负责协同工程部实施验证方案,起草设备清洁标准操作规程,配合做好验证的各项工作。

供应部:为验证全过程提供物资支持。

4. 概述:

该机是利用热气流把密闭容器里的固体粉粒从底部吹沸,物料在容器内作无规则复杂的上下流化,并在流化中混合,然后由喷枪喷入粘合剂使其结成小颗粒,并在流化床内干燥,它是将传统制粒中的混合、搅拌、制粒、干燥等多道制剂工序合并在同一容器中进行,在理想中完成作业,故称为一步制粒机。由于在喷雾室进行二次加热,提高了设备的干燥能力,运用于低糖、无糖型中药流浸膏的喷雾制粒干燥。该设备由进风过滤系统、加热系统、制粒流化床、喷雾室、捕集室、喷雾系统、引风系统和控制系统组成。

5. 内容:

5.1验证目的:

进行再验证的目的是通过对PGL-40B型喷雾制粒干燥机进行运行确认、性能确认,证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机能够符合设计规范,满足生产操作需要,符合GMP工艺标准要求。为达到上述再验证目的,特制订本验证方案,对PGL-40B型喷雾制粒干燥机进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证领导小组批准。

5.2相关文件

5.3安装再确认

5.3.1安装确认所需文件资料

工程部已经建立设备档案,整理使用手册等技术资料,归档保存。应具备以下方面内容。

5.3.1.1 PGL-40B型喷雾制粒干燥机调试记录

5.3.1.2 PGL-40B型喷雾制粒干燥机使用说明书

5.3.1.3 PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作、维护保养及检修标准操作规程、清洁标准操作规程。

5.3.2 PGL-40B型喷雾制粒干燥机材质结构安装,电器安装。:见(附件1),

5.3.3 安装图应符合设计要求

5.3.3.1电源应为380V、50Hz、0.75Kw三相交流电;并有保护接地。

5.3.3.2应安装在D级洁净区,房间应呈现相对负压。

5.3.3.3应有除尘装置。

5.3.4 批准标准操作程序

5.3.4.1 PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作,维护保养及检修标准操作规程。

5.3.4.2 PGL-40B型喷雾制粒干燥机清洁标准操作规程。

5.3.4.3机器空转试验,空运转30分钟,并检查机器各部件是否松动是否有异常噪声及各控制

情况.

5.4 运行再确认

5.4.1运行再确认内容:

运行确认是试验并证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机能够在设计范围内准确地运行,并能完全达到规定的技术指标和使用要求。该项应在完成PGL-40B型喷雾制粒干燥机安装并已得到认可后进行。

5.4.2运行再确认项目和方法

1)PGL-40B型喷雾制粒干燥机使用,维护保养及检修标准操作规程。

2)PGL-40B型喷雾制粒干燥机清洁标准操作规程。

3)电动机转向正确。转动控制部分灵活,运行平稳,无异声。

4)密封良好,运转无泄漏。

5)自动程序,控制装置,仪表显示正常。

5.4.3运行再确认

1)确认目的

检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。

2)确认内容

通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数,来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。(附件3)

5.5性能再确认

5.5.1性能再确认目的:

三批材料证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机适用于产品和生产工艺要求,在安装确认和运行确

认合格的前提下,通过加料试验确认设备性能,符合要求和CMP要求。

5.5.2 性能再确认内容:

进行性能确认的目的是确认设备的性能参数。通过设备的实际运转,确认功能正常,符合设备说明书和工艺要求的描述,为产品的所有重要控制参数的确定提供试验依据。性能确认采用负载运转试验,按设备操做规程和工艺要求进行产品试验的方式进行。(附件4)1)测试方法:将测试浸膏液450Kg(测试用浸膏粉180kg+去离子水270kg配成),相对密度1.16-1.20(70℃) 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为:

2)喷雾干燥检测:在喷雾干燥稳定后,每隔半小时取样一次,测定水分,堆密度≥0.4g/ml,水分应≤5.0%。分别称取一级旋风分离器,二级旋风分离器收粉量,计算物料平衡,物料平衡率范围为97%-101%。进口温度不超过额定温度(220℃)的情况下,测定干燥塔的最大产量。连续运行两批,记录结果。

3)确认检查结果进行记录,并作出评价。

5.5.3设备生产能力确认

准备足够的物料,在设备正常运转的情况下,进行水蒸发能力的测试料液喷雾干燥性能的测试。(附录5)

6. 偏差情况处理程序

PGL-40B型喷雾制粒干燥机在性能确认中应严格按该机标准操作规程、清洁规程、维护保养规程进行操作,烘干后的药粉严格执行相应的质量标准与检验操作规程,出现个别项目不符合结果时,应按下列程序进行处理。

6.1待设备稳定后重新测检,以确定问题原因。

6.2必要时,对有关部件重新调整后再检测,以确定问题原因。

6.3若属设备运行方面的原因,必需报验证委员会,调整设备运行参数。

7. 验证实施:经确定的验证批次生产结果,操作人员按设备的操作规程进行,按要求进行取样

目测,验证应连续进行2次。

8. 再验证

8.1拟定日常监测程序及验证周期。

8.2设备正常再验证周期两年。

8.3设备进行大修再验证。

8.4设备改变安装地点进行再验证。

9.验证的结果及评价:

验证实施小组:

日期:年月日10.验证结论的批准:

验证领导小组:

日期:年月日附录1

设备、材质、结构、电器安装

提取车间生产线清洁验证方案

起草:日期:审核:日期:批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容 00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理

目录 1 概述 (4) 1.1 产品相关信息 (4) 1.2 生产设备信息 (4) 2 验证目的 (5) 3 验证范围 (5) 4 引用标准 (5) 5 验证管理 (5) 5.1 验证计划 (5) 5.2 验证小组人员名单 (5) 5.3 验证小组职责矩阵 (6) 5.4 验证记录和数据 (6) 5.5 验证文件要求 (6) 6 设备的清洁程序 (7) 7 风险评估 (7) 8 最难清洗关键部位 (7) 9 验证原理 (8) 10 清洁验证项目 (8) 11 验证方法及接受标准 (9) 11.1 目检 (9) 11.1.1 设备整体目检 (9) 11.1.2 棉签取样目检 (9) 11.1.3 颜色比对目检 (10) 11.2 化学检验取样 (10) 11.2.1 PH值测试 (10) 11.2.2 终淋水不挥发物检测 (10) 11.2.3 TOC检测 (10) 12 取样方法 (10) 12.1 棉签擦拭法 (10) 12.2 淋洗法 (11) 12.3 样品编号原则 (11) 13检验 (11) 14 清洁验证执行 (11) 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证 (12) 14.2 提取液储罐清洁验证 (15) 14.3 双效节能浓缩器清洁验证 (18) 14.4 高位贮罐清洁验证 (21) 14.5 醇沉罐清洁验证 (24) 14.6 单效浓缩器清洁验证 (27) 14.7 上清液缓冲罐清洁验证 .............................................................................................................................. .30 14.8 1000L配制罐清洁验证 (33) 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证 (36) 15 有效期的验证 (39) 16 偏差报告 (39) 17 验证结果评价与建议 (40) 18 再验证 (40)

冻干机验证报告(冻干)

备注:

目录 1. 引言 1.1 验证概述 1.2 验证目的 1.3 相关文件 2. 验证小组职责分配及人员 3. 安装及运行确认 4. 性能确认 5. 验证过程的分析评价 6. 再验证周期 7. 验证批准

1. 引言 1.1 概述 生产厂家:上海浦东冷冻干燥设备有限公司进厂日期: 设备型号:GLZY-20BS 公司编号: 位置:冻干室 GLZY-20BS型冷冻干燥机是冻干粉针剂生产的重要设备,必须对设备的安装情况,运行性能和技术参数进行验证,以保冻干粉针剂产品的合格、安全、可靠。该机器整个系统包括一个干燥箱(内有可间接加热和制冷的板层)、一个水捕捉器(冷凝器)、一套制冷系统、一套真空系统、一套循环系统、一套控制系统、一套液压压塞系统和一套CIP 在位清洗系统和一套SIP在位消毒系统以及安全连锁装置。设备冻干箱,搁板,冷凝器AISI316L不锈钢提高重要部件及材质,外装饰板,316L不锈钢,仪器、仪表,压缩机,真空泵,循环泵,液压泵,板式交换器,PLC,触摸屏,水环泵符合要求。公用介质连接电压380V三相五线制,频率50Hz,功率164KW,接地保护,压缩空气压力≥0.5Mpa,管径3/8″,注射用水压力≥0.3,材质不锈钢管道,纯蒸汽纯蒸汽压力0.2Mpa,材质不锈钢管道,冷却水压力≥0.15aMPa,管径3"螺纹管,材质镀锌管,该设备的生产能力:1ml 70000支/箱。 1.2 验证目的 1.2.1 该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。 1.2.2 设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 1.2.3 设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合设计要求。 1.2.4 设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。 1.2.5 设备的各种控制功能符合设计要求。 1.2.6 设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。 1.2.7 生产改造和再验证提供数据资料。 1.3 相关文件 结论:符合要求

GFG高效沸腾干燥机使用说明书安装示意图

GFG120高效沸腾干燥机 使 用 说 明 书 公司地址:邮编: 目录 一.概述 二.原理 三.适用范围及主要特点 四.机构组成 五.安装

六.操作七.外购件目录

一.概述 GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计,而开发的一种新型、高效型干燥机,它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套,其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二.工作原理 将干燥的物料(颗粒或细粉)投入干燥器料斗,空气经初中效过滤器过滤后(达到10万级净化要求),经加热(蒸汽或电)升温至干燥所需的温度,然后进入主塔,热空气穿过料斗底部的空气分布板,与被干燥物接触,物料被流化,同时物料与热空气进行传热传质的过程,水份挥发后,由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后,由布袋捕集,并由清灰装置重新返回液化室内。 三.适用范围 ?医药工业上片剂,胶囊,冲剂用颗粒; ?食品。化工等行业的粗颗粒; ?干燥时体积发生变化的物料; ?具有过湿,发粘或粒度范围分布较广的颗粒。 四.结构与组成:(如下图)

五.设备安装 1.场地 地面应为混凝土地面,地面应平整,牢固。 场地应有效期1/100坡度,以便设备清洗时不积水。 2.安装 设备出厂时主机已成整体,安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。 法兰之间衬橡胶密封条,蒸汽加热器应安装电磁阀,电磁阀装于加热器,上法兰,下法兰安装疏水器,空气过滤器装于加热器之外端。 安装时,设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间,以备设备检修,正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端,风机噪声较大,建议用户应隔离安装(相应的管道由用户自行解决)装电。压缩空气先接至主电气控制柜内,再接气。电接至相应位置,蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。六.操作 1.准备 将压缩空气调至0.4~0.6MPa,检查压缩空气,蒸汽管路,是否出现破裂,阻塞等现象,风机旋向是否正常,电源电压,蒸汽压力是否正常,法兰密封是否到位,电器设备连线牢靠。 2.操作 将待干物料放入料斗内,物料不超过料斗容积的30%,然后将料车推入主机相应位置,开启顶升气缸开关,料斗上升,使料上下处于

旋转闪蒸干燥机使用说明书样本

旋转闪蒸干燥机使 用说明书 1 2020年4月19日

旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点:

1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备,具有适应物料范围广,能处理膏状滤饼,生产能力大,连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置,使得物料在干燥器内能以最短时间分散,强化了传热效果,使热效率达到65%。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如:轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点: (1)干燥强度大,适用膏糊状和滤饼的干燥; (2)设备体积小,是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右; (3)干燥时间短,适用于热敏性的物料; (4)设备本体无粘壁现象; (5)与箱式干燥方式相比,干燥后不用粉碎,可节约能源30~50%; (6)密闭操作,对环境无污染; (7)连续作业,适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数: - 1 - 2020年4月19日

- 2 - 2020年4月19日 三、系统配置: 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统,由七大部分组成: (1)热风炉 (2)干燥塔 (3)加料机 (4)分离收尘装置:一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 (5)供、引风机 (6)附属装置 (7)电气控制系统 2、工艺过程: 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 (1)热风炉:为系统提供所需热风,根据物料及用户要求不同,也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

CH系列槽形混合机验证资料

设备验证文件 设备名称:槽形混合机 设备型号:CH系列 设备编号: ________________________ 起草人:______________ 批准人:______________ 日期:_____________

1.验证方案 (1) 2.验证报告 (3) 3.验证记录 (4) 4.安装确认记录 (4) 5.运行确认记录 (5) 6.性能确认记录 (7)

1、概述 CH 系列槽形混合机主要由料筒、机架、传动装置及电器装 置组成。被混合物料装在料筒内,物料在混合浆转动的作用下而 发生掺混运动,在这个运动的作用下,物料在较短时间内得到充 分混合。混合结束后,开启出料电机,使料筒旋转至出料位置。 出料。 1.1验证依据 按设备设计参数,性能进行确认,验证是否符合工艺要求。 按GMP 要求验证与药品直接接触而是否光洁、平整易洗、整体 无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1」检查技术资料完整性 a ) 基础图 b ) 平而布置图 c ) 使用说明书 d ) 产品合格证 c )电器检验合格证 f ) 设备材质报告 g ) 电气原理图

2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。 b)主机和墙壁的距离> 1000mm,其余空间应根据操作流程确定, 工作空间应高于主机高度至少1000mm以上。 c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水, 并有排水装置,地面应有1/1000的坡度。 d)机器安装完毕,四周底座应平稳,并与地而可靠贴实。 2.2运行确认 根据使用说明,并在额定负载条件下进行混合测试。 a)电气安全检查,调速系统是否正常。 b)检查各联结件是否紧固。 c)转动是否灵活。 2.3性能确认 2.3」检查技术资料 a)运行标准操作程序; b)清洗标准操作程序。 2.3.2用实际生产物料进行性能确认 町取实际生产物料,按工艺要求混合。 b)混合10分钟后,分别在两端、中部取样,检查混合均匀度。

GENESIS 25LE真空冷冻干燥机验证方案

青岛国大生物制药股份有限公司验证方案 编号: GENESIS 25LE真空冷冻干燥机安装、运行、性能验证方案 年月

验证方案的申请与审批验证方案的起草 验证方案的审核 验证方案的批准

目录 1.引言 1.1验证项目中各部门及人员职责 1.2 概述 2.验证目的 3.验证依据及验证范围 4.验证时间 5.验证准备 5.1 文件资料的确认 5.2售后服务 5.3关键性仪表及消耗性备品备件:见附件2 5.4安装检查 5.5计算机的安装情况检查 5.6结论 6.安装确认 6.1评价设备性能、质量、适用性是否符合采购质量标准要求 7.运行确认(功能试验) 7.1 测试项目和认可标准 7.2 验证所需的材料 7.3软件系统安全性确认 7.4 运行确认的实施 8. 人员培训情况 9. 拟订再验证项目及周期 9.1仪器使用条件变更验证及审批 9.2设备的维护和保养 10.验证评价及结论 11.附件

1.引言 1.1 验证项目中各部门及人员职责 1.1.1 验证小组成员及职责 验证小组组长:负责组织、实施及验证全过程的组织工作和验证报告的形成。 验证小组成员:分别负责验证方案中设计确认(预确认)、安装确认和运行、性能确认的具体实施工作。 1.1.3验证工作中各部门职责 a.验证领导小组:负责验证方案的审批;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批。 b.研发部:负责验证方案的起草,及验证过程实施,保证验证仪器满足设计及工艺的要求,负责仪器操作人员经过培训。 c.工程设备部:负责组织实施验证方案;参加会签验证方案、验证报告;负责建立设备档案;负责起草设备的操作和维护保养的标准操作规程,负责建立设备的预防性维修计划,设备人员经过操作和维护保养的培训,负责配合验证过程的顺利实施。 d.质量部:负责验证方案及验证报告的审核,负责关键参数的符合及验证过程的监控,负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2 概述 1.2.1设备名称:GENESIS 25LE真空冷冻干燥机

旋转闪蒸干燥机使用说明书

旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司

一、原理、用途和主要特点: 1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备,具有适应物料范围广,能处理膏状滤饼,生产能力大,连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置,使得物料在干燥器内能以最短时间分散,强化了传热效果,使热效率达到65%。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如:轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点: (1)干燥强度大,适用膏糊状和滤饼的干燥; (2)设备体积小,是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右;(3)干燥时间短,适用于热敏性的物料; (4)设备本体无粘壁现象; (5)与箱式干燥方式相比,干燥后不用粉碎,可节约能源30~50%;(6)密闭操作,对环境无污染; (7)连续作业,适用于大规模生产。

二、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数: 三、系统配置: 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统,由七大部分组成: (1)热风炉 (2)干燥塔 (3)加料机 (4)分离收尘装置:一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 (5)供、引风机 (6)附属装置 (7)电气控制系统 2、工艺过程: 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 (1)热风炉:为系统提供所需热风,根据物料及用户要求不同,也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

喷雾干燥机验证方案样本

目录 1.概述................................................. 错误!未定义书签。 2.验证目的 ............................................. 错误!未定义书签。 3.验证范围 ............................................. 错误!未定义书签。 4.验证小组成员及职责.................................... 错误!未定义书签。 5.标准依据 ............................................. 错误!未定义书签。 6.验证方案培训 ......................................... 错误!未定义书签。 7.验证方案的执行 ....................................... 错误!未定义书签。 7.1 确认数据的记录与审核.....................................错误!未定义书签。 7.2 文件要求.................................................错误!未定义书签。 8.验证的内容 ........................................... 错误!未定义书签。 8.1安装确认.................................................错误!未定义书签。 8.2 运行确认.................................................错误!未定义书签。 8.3 性能确认.................................................错误!未定义书签。 9.变更与偏差 ........................................... 错误!未定义书签。 10.再验证周期 ........................................... 错误!未定义书签。 11.验证的评定和结论 ..................................... 错误!未定义书签。 11.1 验证结果的审批...........................................错误!未定义书签。 11.2 验证的评定结论...........................................错误!未定义书签。 12. 附件................................................. 错误!未定义书签。附件A人员培训、参与情况确认记录 ..............................错误!未定义书签。附件B文件资料确认记录 .........................................错误!未定义书签。附件C关键性仪表确认记录 .......................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE1/2)................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE2/2)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE1/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE2/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE3/3)................................错误!未定义书签。

干燥设备设计选型

干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020

干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1~7页 二、热风循环烘箱设计8~9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10~11页 四、带式干燥机设计12~14页 五、真空干燥机(箱)设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16~17页 七、气流干燥机设计18~19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20~22页 九、压力喷雾干燥设计23~25页 十、卧式振动流化干燥机设计26~29页 十一、回转干燥机设计30~33页 十二、热风炉设计34~38页 十三、附录39~44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W

W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量(加料量)kg/h G 2干料量(产品)kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内(瞬间干燥) (如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等) 干燥一公斤水需用热量在:1600~2000kcal B 、干燥时间在~小时内的设备(一般干燥) (如:带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1400~2000kcal (产量大的取大值) C 、干燥时间大于2小时以上的设备(缓慢干燥) (加烘箱、烘房、真空干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1200~1600kcal D 、对初含水低(<10%)而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600~2000kCal/kg ,如:烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600~2000kCal/kg 3、电加热功率计算(P 、KW )

详细解读闪蒸干燥机的内部结构设计

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系, 闪蒸干燥机作为一种新型的设备,具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,闪蒸干燥机设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。闪蒸干燥机上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、最终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。闪蒸干燥机搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,产品的粒度就越小。 闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。闪蒸干燥机加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。 在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清-除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。 直接,燃气闪蒸干燥机系统可以消-除这些问题。一个这样的系统被设计为处理含有40%水的超细,球磨硅酸锆的浆料和所述材料转化为自-由流动的干燥粉末具有低于1%的^终水分含量。平均颗粒尺寸通常小于5微米,并以每小时2200磅的生产速率是公系统的容量之内。 闪蒸干燥机被设计成循环,连续地进行干燥和破碎浆料成自-由流动的粉末在闭环操作。在常规的硅酸锆干燥,物料浆料须手动倒入托盘,其被放置在垂直机架并进入干燥炉长达48小时。由此产生的砖然后手动加载和地面机械厂,以满足产品规格。用闪蒸干燥机,则不需要事先制砖和无机械研磨是需的,节省了时间和精力。

提取车间生产线清洁验证技术方案

起草:日期:审核:日期: 批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理 目录 1 概述4 1.1 产品相关信息4

2 验证目的5 3 验证范围5 4 引用标准5 5 验证管理5 5.1 验证计划5 5.2 验证小组人员名单5 5.3 验证小组职责矩阵6 5.4验证记录和数据6 5.5验证文件要求6 6 设备的清洁程序7 7 风险评估7 8 最难清洗关键部位7 9 验证原理8 10 清洁验证工程8 11 验证方法及接受标准9 11.1 目检9 11.1.1 设备整体目检9 11.1.2 棉签取样目检9 11.1.3 颜色比对目检10 11.2 化学检验取样10 11.2.1 PH值测试10 11.2.2 终淋水不挥发物检测10 11.2.3 TOC检测10 12 取样方法10 12.1 棉签擦拭法10 12.2 淋洗法11 12.3 样品编号原则11 13检验11 14 清洁验证执行11 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证12 14.2 提取液储罐清洁验证15 14.3 双效节能浓缩器清洁验证18 14.4 高位贮罐清洁验证21 14.5 醇沉罐清洁验证24 14.6 单效浓缩器清洁验证27 14.7 上清液缓冲罐清洁验证.30 14.8 1000L配制罐清洁验证33 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证36 15 有效期的验证39 16 偏差报告39 17 验证结果评价与建议40 18 再验证40

冻干机清洁验证方案

冻干机清洁验证方案 XXXXXXXXX制药有限公司文件QJ/BD10.031,01 清洁验证文件 项目名称: 冻干机清洁验证 方案编号: QJ/BD10.031,01 XXXXXXX制药有限公司 2007年 XXXXXXXXXXX制药有限公司文件QJ/BD10.031,01 验证立项申请表 立项部门质量部申请日期 2007.05.25 立项题目冻干机清洁验证要求完成日期 2007.06.30 确认按“冻干机清洁标准操 验证原因作规程”清洗能达到清洁效类别再验证 果,保证产品质量安全。” 证明按“冻干机清洁标准操作规程”清洗冻干机能使设验证要求及目的备中的残留物(包括微生物)的量不会影响下批产品规定的 疗效、质量和安全性。 指定起草验证方 质量部: 案的部门和人员 起草验证方案的 要求及完成日期 立项部门负责人

日期年月日 签名 验证负责人意见 验证负责人签名: 年月日 备注 第 2 页共 13 页 XXXXXXXXXXX制药有限公司文件QJ/BD10.031,01 一、验证方案的审批 起草人(签名) 工作部门日期 年月日 年月日 年月日 会审人(签名) 工作部门日期 年月日 年月日 批准人(签名) 工作部门日期 年月日 第 3 页共 13 页 XXXXXXXXXXX制药有限公司文件QJ/BD10.031,01 二、验证方案执行人员 职务姓名工作部门职务 QA主任质量部组长 中心化验室主任化验室组员 车间主任冻干制剂车间组员

中心化验室副主任化验室组员 操作工冻干制剂车间组员 第 4 页共 13 页 XXXXXXXXXXX制药有限公司文件QJ/BD10.031,01 目录 1.引言-------------------------------------------------------------------- 1.1概述------------------------------------------------------------------- 1.2验证目的--------------------------------------------------------------- 2.人员职责---------------------------------------------------------------- 2.1验证小组--------------------------------------------------------------- 2.2生产部----------------------------------------------------------------- 2.3QA--------------------------------------------------------------------- 3.文件控制---------------------------------------------------------------- 4.验证时间---------------------------------------------------------------- 5.产品列表---------------------------------------------------------------- 6.清洁方法---------------------------------------------------------------- 7.验证原理---------------------------------------------------------------- 8.取样方法---------------------------------------------------------------- 9.清洁程序及取样---------------------------------------------------------- 10.检测方法--------------------------------------------------------------- 10.1目测检查-------------------------------------------------------------- 10.2微生物限度检查------------------------------------------------------ 11.接受标准--

沸腾干燥机验证方案

天津康宝天然药物有限公司 验证文件 高效沸腾干燥机 验证方案

·验证小组组成: 组长: 成员: ·验证方案的起草与审批 起草部门: 起草人起草日期: 会审人: 会审日期:批准人:批准日期: 生效日期:

目录 一、项目名称 二、目的 三、验证内容 1安装确认 2 运行确认 3 性能确认 3.1性能确认日期 3.2验证执行工艺 3.3检验方法 3.4取样方法 4执行程序确认 5实施过程 5.1.目的 5.2.参数设定 5.3.检测项目 5.4.取样点布置 5.5. 操作步骤 6.验证报告内容 7.评价报告

一、项目名称:GFG高效沸腾干燥机 二、目的:GFG高效沸腾干燥机已于2004年完成安装、运行及 性能初次验证,经过3年多间断性生产,该设备运行基本良好,现在前次验证基础上进行再验证。 三、验证内容 1. 安装确认(IQ) 1.1 由生产设备部有关人员参加,并做好校对记录、保管工作 1.2 设备应安装在三十万级的洁净厂房内,以保证药品洁净,机器的周边空间应能 满足生产、维修的需求。 1.3 除主机外,其余的辅机应尽量安置于相邻封闭的辅机室,并符合生产工艺要求。 1.4 设备安装时,用水平仪校准至水平,以确保机器运转平稳。 1.5 外型美观,亮度均匀,焊缝平滑无鱼鳞纹等明显凸起或凹坑。 1.6 与药品直接接触的零件应选用优质不锈钢,确因材料无法满足功能要求时,代用材料必须耐腐蚀、不生锈、不与药品发生化学变化,符合“GMP”要求。 1.7 与药品接触的零件表面及通道应光洁、平滑,易清洁、无死角、砂眼等。1.8 电源接线应与设备所标明的指标相一致,并有良好的接地装置,绝缘电阻不小于1兆欧姆,依据操作面板对电器设备、电源开关、显示灯等显示情况进行检查。 1.9 蒸汽管道连接是否正确,连接管件无泄漏。 安装确认:本设备已于2004年完成安装确认。 2. 运行确认(QQ) 2.1 按标准操作规程是否可行。 2.2打开空压机,将压缩空气压力调至0.4—0.5Mpa。 2.3 启动风机按钮1—2秒后停止,检查风机旋向。 2.4 启动加热按钮,引风机按钮,徐徐开启调风门,检查各测温点的温度传感器及温控仪和各执行汽缸工作是否灵敏。 2.5 以上过程全部检查完毕后,启动各按钮,其指示灯亮,空载运行2—4小时。运行确认:本设备已于2004年完成运行确认。 3.性能再确认 3.1性能再确认日期:年月日 3.2验证执行工艺:高效沸腾干燥机性能再确认按照片剂生产制粒—干燥工序的生产

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机,主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数

三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器,空气加热器的加热方式有:热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为20-60u m的雾滴,当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒,少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离,最后废气由风机排出口排出,或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高,但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,干燥室内温度从上到下急剧下降,不致使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类:聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作,因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾,特殊物料即使含水份量高达90%,不经浓缩同样能够一次干燥成

旋转闪蒸干燥机的原理与设计

旋转闪蒸干燥机的原理 与设计 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥,弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足,改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提高,节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2.1 干燥机的构造: 旋转闪蒸干燥机如下图所示,主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周,从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也外于流化状态。另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承

的使用寿命。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作,搅拌齿上安装刮板,并与室底及器壁都有微小间隙,可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为50"-"500转/分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2.2干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分:底部是流化段,中间部分是干操段,上面是分级段。各段结构不同,所起作用不一样,我们初步加以分析: (1)流化段是物料入口以下部分,内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道,从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小,使动能增加、风速增大,这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后,首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中,彼此间互相碰撞和磨擦,同时水分蒸发,

中药提纯工艺验证方案

中药提纯工艺验证方案 提取工艺 验证方案 目录

1 引言 1.1 验证小组人员责任 1.1.1 验证小组人员 1.1.2 验证小组成员及责任 1.1.3 验证工作中各部门责任1.2 概述 1.3 工艺流程图 1.4 验证目的 1.5 验证依据及采纳文件 1.5.1 验证依据 1.5.2 采纳文件 2 验证项目、评判方法及标准2.1 人员 2.1.1 培训 2.1.2 健康检查 2.2 生产环境 2.2.1 操作间温度和湿度 2.2.2 操作间相对压差 2.2.3 操作间清洁、清场 2.3 公用介质 2.3.1 饮用水 2.4 原辅料 2.4.1 质量 2.4.2 贮存条件 2.5 设备 2.5.1 设备清洁 2.5.2 设备爱护保养和运行状况2.6 工艺文件 2.6.1 工艺文件的正确性

2.6.2 生产指令的正确性 2.7 前处理提取中药材洗涤工艺变量2.8 前处理提取中药材切制工艺变量2.9 前处理提取中药材干燥工艺变量2.10 前处理提取煎煮工艺变量 2.11 前处理提取浓缩工艺变量 2.12 前处理提取浸膏喷雾干燥工艺变量2.13 前处理提取中药材灭菌工艺变量2.14 前处理提取中药材粉碎工艺变量2.15 质量保证 2.15.1 文件完整 2.15.2 正确的检验方法 2.15.3 检验结果正确 3 进度安排 3.1 验证批次 3.2 时刻安排 4 拟订日常监测程序及验证周期 5 验证结果评定与结论 6 附件 1 引言 1.1 验证小组人员责任

1.1.2 验证小组成员及责任 验证小组-组长负责方案起草、验证方案实施全过程的组织和验证全过程的组织和完成验证报告;负责验证和谐工作;以保证本验证方案按预定的规定项目顺利实施。 验证小组组员-分不负责方案实施中各工艺操纵点的确认,负责收集各项验证记录,最终完成工艺验证方案的实施工作。 1.1.3 验证工作中各部门责任 验证委员会-负责验证方案的批准;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证证书的发放。 生产技术部-参加会签验证方案、验证报告、验证结果的会审会签、提供工艺验证方法,负责对工艺验证全过程实施监控。 质量保证部-负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签,负责协助验证小组进行有关验证和谐工作,负责对验证全过程实施监控,负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。

冻干机验证方案

Freeze-dryer Extension Project SSPC WUXI VALIDATION PLAN Freeze Dryer (GLZ 12) Author: …………………………………… Xin Juxaing, Validation Team Leader Reviewed by: …………………………………… Bertil Boman/Lu Xiaoan, Project Managers Approved by: …………………………………… Chen Yueyun, Production Manager Approved by: …………………………………… Ma Tao, QA Manager

List of Contents Page 1INTRODUCTION 3 2BACKGROUND 3 3BRIEF DESCRIPTION OF THE FREEZE DRYER 3 3.1C HAMBER 3 3.2C HAMBER D OORS 3 3.3P RODUCT S HELVES 4 3.4H EAT T RANSFERRING U NIT 4 3.5I CE C ONDENSER 4 3.6M AIN V ALVE 4 3.7V ACUUM S YSTEM 4 3.8R EFRIGERATING U NIT 4 3.9H YDRAULIC S TOPPERING 4 3.10CIP & SIP S YSTEM 4 3.11C ONTROL S YSTEM 5 4SCOPE 5 5VALIDATION TEAM 6 6INSTALLATION QUALIFICATION 6 6.1C HECK OF THE P&ID D RAWING 6 6.2C ALIBRATION OF THE I NSTRUMENTS 6 6.3C HECK OF U TILITIES 6 6.4D OCUMENTATION 6 7OPERATION AND PERFORMANCE QUALIFICATION 6 7.1L EAKING R ATE C HECK 6 7.2H EAT D ISTRIBUTION T EST 6 7.3CIP T EST 6 7.4SIP T EST 6 7.5C APACITY BY W ATER T EST 6 7.6S EALING C HECKING A FTER S TOPPERING 7 7.7F REEZE D RYING C YCLE T EST 7

沸腾干燥机的保养方法及要点

沸腾干燥机的保养方法及要点 我们都知道沸腾干燥机如果长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。沸腾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。对于加热器,应检查热沸腾干燥机管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。 正所谓保证机械的效率与故障少当然要注意日常的操作及注意事项,当然沸腾干燥机也是如此。 1.造粒结束时,应首先关沸腾制粒干燥机停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。 2.随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。 3.在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。 4.如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。 5.然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 6.当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机,最后关闭总电沸腾制粒干燥机源,完成生产操作。 7.当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况,沸腾制粒干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 对于沸腾干燥机的维护与保养干燥塔内集料的清理当然少不了,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。

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