外圆车刀刃磨

课题外圆车刀刃磨

一、课题功能

1.外圆车刀的认知。

2.学习外圆车刀的选用。

3.学习外圆车刀的刃磨。

4.学习外圆车刀几何角度的测量。

二、课题目的

1.认知外圆车刀。

2.初步掌握外圆车刀的选用。

3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。

4.理解外圆车刀几何角度的作用。

5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。

6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。

三、前角和断屑槽的作用

1.前角的作用

前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。

2.断屑槽的作用

在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。

四、前角的选择

选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。

1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。

2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。

3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。

4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。

5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。

五、断屑槽的种类

断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。

图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：

1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。

2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。

六、断屑槽宽度的选择

断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表进行参考。需要注意的是：

1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。变形不够充分，不易折断。

2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑

四、外圆车刀的几何角度

90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。

图5-3 90外圆°车刀图5-4 45°外圆车刀

（每人各磨两把）

七、刀具的刃磨方法及步骤

1.刃磨步骤

（1）先磨去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，并将车刀底面磨平。用氧化铝砂轮。

（2）粗磨主后面和副后面粗磨主后面和副后面用氧化铝砂轮。

（3）粗、精磨前刀面粗、精磨前刀面用碳化硅砂轮。

（4）粗、精磨前角和断屑槽粗、精磨前角和断屑槽用碳化硅砂轮。

（5）精磨主后刀面和副后刀面精磨主后刀面和副后刀面用碳化硅砂轮

（6）磨负倒棱

（7）修磨过渡刃和刀尖。

（8）车刀的手工研磨研磨时，手持油石在刀刃上来回移动。要求动作平稳、用力均匀。

2．刃磨方法（演示）

指导老师分组带领学生到砂轮房进行车刀的刃磨方法讲解和刃磨演示。

八、注意事项

1.刃磨后断屑槽的宽窄要均匀，而且不能歪斜。

2.刃磨时防止断屑槽过深或过浅。

3.刃磨时要防止前角塌陷。

4.刃磨时要特别注意安全，防止打滑。

5.最后要用油石正确修磨刀刃。

6.严格遵守砂轮机安全操作规程。

九、评分标准（两种刀具用同一评分标准）

1．前角20分不符合要求不得分

2．主、副偏角20分不符合要求不得分

3．主、副后角20分不符合要求不得分

4．面平、刃直20分不符合要求不得分

5．刀尖、过渡刃10分不符合要求不得分

5．目测Ra值﹤0.4 m 10分一处不合格扣3分

6．安全文明生产每违章一项扣5分十、课时

实习总课时16小时。（该项训练贯穿于整个教学过程，达到熟练掌握的目的。）

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