天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层生产通用工艺

埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层涂敷生产通用工艺 *************公司 2012年4月

双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明（工艺结构及优点说明） 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、外涂层预生产试验 6、外涂层的修补 7、外涂层的补口 8、工艺流程图 9、作业指导书

1、依据规范标准 GB/T1034塑料吸水性的测定 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A 级钢管 SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管 SY/T4113 防腐涂层的耐划伤试验方法 SY/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法

2、工艺结构说明及优点 2.1 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。 2.2双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。 2.3静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其极高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性，征服了整个涂料领域，根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行万无一失。

熔结环氧防腐涂层工艺改进试验

2006版 技术开发<委托）项目 开题报告 __2018____1__2018__7_ 中国石油化工集团公司印制 编制须知 一、申请承担技术开发<委托）项目时，应先向中国石油化工股份有限公司科技开发部<以下简称：科技开发部）申报本开题报告。 二、申报开题者均须同时附送相应资料： 1.新技术探索及小试项目须附查新报告、文献调查总结及探索实验情况介绍。 2.中试及工业实验项目均须按研究开发项目管理办法的规定报相应材料。 三、科技开发部根据收到的开题报告及其相应附件进行审议，经审议选定的项目可签订技术开发<委托）合同。 四、本开题报告版本自2006年3月起启用。 五、注意事项： 1. 项目名称不得超过20个汉字<一格一字）。 2. 项目负责人应是高级项目师<及相当专业技术职务）以上的专业技术职务人员；一个项目负责人最多可同时负责两个项目，其它

项目只能作为项目参与人；一个项目原则上只设一名负责人，特殊情况下可设两名负责人。 3.开题报告经申请单位科技处初审，单位科技负责人审定同意，加盖申请单位<或其科技处）公章后，报科技开发部<一式四份）。 4.本报告纸张规格为A4。

一、国内外现状、发展趋势及开题意义 <一）国外相关产业和技术现状、发展趋势 熔结环氧粉末防腐技术已有约五十年的历史，最早开发于二十世纪五十年代，六十年代西方发达资本国家已经实现了工业化生产。但真正应用于油气管道防腐领域，要追溯于二十世纪八十年代，德国曼内斯曼与巴斯夫化学工业公司共同研制出钢管三层PE聚烯烃结构，该结构结合了环氧粉末与聚烯烃双重优点，克服了单一涂层各自存在的缺点。从而在世界范围内得到全面推广，迄今为止已有十万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地。 因为熔结环氧粉末可以实现油气管道内喷涂、油气管道外喷涂及多层结构防腐等用途。油气管道防腐材料自然地从石油沥青、煤焦油沥青、胶带、液体环氧涂料发展到熔结环氧粉末，其涂装工艺技术从简单的单层喷涂发展成为多层结构防腐。目前西方国家流行的成型方式为环氧粉末静电与热喷涂，中间粘接剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕和挤压包覆成型。但是此成型技术缺点明显，钢管焊逢导致防腐层厚度变薄，粘接挤与环氧粉末不存在物理渗透,在低温环境下防腐层受外力冲击时,受冲击区可能整体破坏。即使回避成型技术本身的原因，然而原材料、钢管表面处理、喷涂温度等施工等因素也常常造成防腐结构的失效。譬如印度某管线，因为原材料采用不当和表面处理质量低劣，管道埋地五年后检验发现防腐层整体从钢管表面轻易取下，钢管表面无环氧涂层粘结，管道遭受严重腐蚀；又譬如挪威某管线，因为熔结环氧粉末底层的涂装温度过低，防腐层和钢管表面的粘结面存在微孔是导致钢管经船运到挪威后经过数月存放，存放期间有部分钢管端面的防腐层就出现了粘接问题。在钢管进行分割和焊接时，热量的作用导致防腐层整体从管体表面分离，补口涂装时，感应加热同样有上述现象发生。当去除失去粘结部分的防腐层，竟然找不到粘结完好的部分，事故直接影响了项目的进度，造成严重的经济损失。从不难看出，熔结环氧粉末结构防腐技术对于涂装工艺本身需要改进，对于施项目序需要规

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:00 1 范围 本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。 本标准不适用于装饰性涂装。 本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。 2 标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 6024 3-1:1988） GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:19 80） GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981） GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984） GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987) GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984） GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987） GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988) GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准 GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992） GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6: 1992） GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准 JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋 SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 3 定义 本标准采用下列定义 3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。 3.2 熔融结合环氧粉末涂层 fusion bonded epoxy coating(layer)

什么是熔结环氧FBE防腐与熔结环氧粉末(FBE)及发展史

什么是熔结环氧FBE防腐与熔结环氧粉末（FBE）及发展史热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。 熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料。 国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备，主要应用在输油、输气、输上下水管道的内外壁涂装以及矿井瓦斯抽排管，水管等。我公司（山东省恒信复合

材料有限公司）通过改进设备，优化工艺，突破技术难关发明创造了结环氧粉末（FBE）梯子间、罐道。

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标 准 1

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中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位:中国石油天然气管道科学研究院 批准部门:中国石油天然气总公司 石油工业出版社

1998·北京 1

前言 本标准是根据(97)中油技监字第42号文件”关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”,由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中,编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料,并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况,经重复论证比较认为,加拿大国家标准<钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准>CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强,而且在石油行业的某些施工中曾采用过,因此在本标准的编制过程中,以该标准为采标对象,同时结合国内多年来的应用情况,补充了相应的内容,力求使本标准既能与国际高水平接轨,又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后,发至全国多家单位及多位专家征求意见,并根据各方的意见和建议进行了重复修改,提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定,既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据,又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高,同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括:总则,基本规定,环氧粉末外涂层结构,材料,外涂层涂敷,质量检验,涂层的修补,复涂及重涂,成品管的标记、装运和贮存,涂敷生产的安全、卫生和环境保护,补口、下沟和回填,交工资料及试验方 2

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1998·北京

前言 本标准是根据(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定，既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境保护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。 本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。 经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。 本标准主要起草人许传新张瑛权忠舆

熔结环氧粉末涂料

熔结环氧粉末涂料 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 2 FBE的优良特性 1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的； 4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最佳性能； 5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高； 6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 3 FBE的分类 1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉； 2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管

钢管熔结环氧粉末内防腐层施工成果

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层施工成果 胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂 二车间：周庆东 一、前言 随着胜利油田的勘探开发进入中后期，油层综合含水率不断上升，输油、注水管线的内腐蚀问题越来越严重，管线内防腐被广泛的采用，应用最多的是环氧类液体涂料内防，其施工周期长，施工时伴有强烈的刺激性气味，且不易控制质量等不利因素。近来，熔结环氧粉末涂层是目前世界上比较先进的防腐形式，在我们油田也渐渐地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。由于我们厂原来有单层环氧粉末外涂层作业线，并施工了中石化、中石油几个重点项目，为适应市场需求的变化，我们展开了技术改造，完善施工工艺，成功完成熔结环氧粉末内涂层的施工。 二、施工特点 2.0.1、环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强。 2.0.2、一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受环境因素地影响较小。 2.0.3、采用流水作业的生产方式，施工机械化程度高，易控制质量。 三、适用范围 本工法适用于φ159以上各类钢制管道的熔结环氧粉末内防腐层一次成膜工艺。 四、工艺原理 首先对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。

五、 生产工艺流程： 危险源辨识和风险评价 Y N 钢 管 内 壁 除 锈 钢 管 预 热 水 冷 却 固 化 环氧粉末涂敷 钢 管 微 尘 处 理 管 口 加 工 返工 是否进行管口加工 工程（产品）计划 工程（产品）技术交底 环境因素识别和评价 N Y 修补 竣 工 验 交 质 量 记 录 质 量 检 验 下 管 根据情况判断是修补、返工 产品标识

双酚A酚醛树脂在热固性重防腐环氧粉末涂料的作用

线性双酚A酚醛树脂在热固性重防腐环氧粉末涂料的引用 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，(英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE)。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些西气东输，南水北调，海底输油管道等国家重点工程领域中的防腐工程得到重大突破 2 FBE的防腐机理 重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂，它的结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响涂膜防腐性，这对防腐涂料是非常重要的。 FBE粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧，即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分双酚A酚醛环氧树脂，这种树脂是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应性很强，涂膜具有优异的耐热性、耐化学品性及很高的玻璃化温度和硬度，但交联密度大，屈挠性较差，加入双酚A环氧树脂结合后的产品，既有屈挠性又可以重度防腐 酚类固化剂是带有酚羟基的线性双酚A酚醛树脂，线性双酚A酚醛树脂固化剂的结构和玻璃化温度与双酚A环氧树脂相似，能与环氧树脂很好溶合，并有很好的颜填料润湿性。此固化剂在高温下与环氧树脂反应性极强，形成的涂层柔韧致密，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的重度防腐。线性双酚A

(FBE)环氧粉末施工方案

（FBE）环氧粉末施工方案 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文简称 FBE （ Fusion BondingEpoxy Powder Coatings ）。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于 20 世纪 50 年代， 60 年代实现了工业化生产，我国熔结环氧粉末技术起步较晚， 80 年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。 由于 FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。 40 多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止，全球已有 20 余万千米以上各种环境下的管道使用了熔结环氧粉末涂料。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 1 FBE 的优良特性 (1) 涂层具有良好的耐溶剂性，能够抵御被传输介质中的 H 2 S 、 CO 2 、 O 2 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； (2) 涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； (3) 涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的； (4) 涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在 -30 ～100 ℃ 保持最佳性能； (5)FBE 施工方便 , 无需底漆 , 固化迅速，可实现高效率的流水线作业； (6) 管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 2 FBE 的分类 (1) 按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；

单层环氧粉末简介

简要说明：适用于单层熔结环氧防腐结构涂装地标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下地油、气及化工管道内外壁地防腐，以及市政、环保、建筑等行业地金属制品地内外壁涂敷. 详细介绍： 一、产品简介与用途： 适用于单层熔结环氧防腐结构涂装地标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下地油、气及化工管道内外壁地防腐，以及市政、环保、建筑等行业地金属制品地内外壁涂敷. 二、特性： 固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业. 优异地机械物理性能. 优异地耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等. 能够在较大温度范围内起到长效持久地防腐效果. 涂层符合标准及地技术要求. 三、基本参数： 颜色标准颜色为绿色，可根据用户要求提供. 外观色泽均匀，无结块. 密度(℃) 不挥发物含量 > 磁性物质含量 < 胶化时间(℃) ℃≤℃≤ 固化时间(℃) ℃≤℃≤ 储藏稳定性 <℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年. 产品包装净重，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋. 四、涂膜性能： 外观平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔目测 附着力级 阴极剥离≤≤ 耐化学腐蚀合格 断面孔隙率级 粘结面孔隙率级 抗度弯曲无裂纹

抗冲击强度℃无针孔℃≥ 击穿强度≥ 体积电阻率≥ 耐磨性≥ 五、施工说明： 涂装方法：高压静电喷涂. 建议膜厚：普通级, 加强级. 理论用量：普通级加强级 表面处理：喷砂或抛丸除锈达级以上，锚纹深度. 工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在℃℃范围内，不得超过℃. 喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度. 淬火时间：℃时，从喷涂至淬火时间不得少于 涂层冷却：冷却降温至℃以下，进行表面检验. 修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料进行修补. 本粉末涂料产品涂敷于预热地工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤.但在工件壁太薄或者外界气温过低地情况下，需要考虑额外加热固化. 六、储运说明： 在低于℃，地相对湿度下密闭储存，可保证一年.建议在更低地温度和湿度条件下储存，温度超过℃应采取降温措施. 使用后剩余部分必须重新封装，以防止吸潮. 储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋. 七、安全事项： 本产品无毒、无污染、不易燃烧，但仍需采取措施，防止施工过程中人体大量吸入. 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项.此外，还应遵循有关国家或当地政府规定地安全法规

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 FBE 粉末的施工工艺 FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。 FBE 的优良特性 1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H 2S、CO 2、O 2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、 土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

中华人民XX国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业 1998·

前言 本标准是根据(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定，既为规X国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境保护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。 本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。 经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。 本标准主要起草人许传新X瑛权忠舆

单层熔结环氧粉末涂料有什么特点

一、产品简介与用途： 适用于单层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。 二、特性： 1、固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。 2、优异的机械物理性能。 3、优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。 4、能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。 5、涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。 三、基本参数： 颜色标准颜色为绿色，可根据用户要求提供。 外观色泽均匀，无结块。 密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84 不挥发物含量>99.4% GB6554-86 磁性物质含量<0.002% GB/T2482-86 胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86 固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97 储藏稳定性<30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。 产品包装净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。

四、涂膜性能： 外观平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔目测 附着力1~3级SY/T0315-97 阴极剥离24hr≤8 28d≤10 SY/T0315-97 耐化学腐蚀90d 合格SY/T0315-97 断面孔隙率1~4级SY/T0315-97 粘结面孔隙率1~4级SY/T0315-97 抗3度弯曲无裂纹SY/T0315-97 抗冲击强度-30℃ 1.5J 无针孔25℃≥18J SY/T0315-97 击穿强度≥30MV/M GB/T1048-1989 体积电阻率≥1.0x1013 GB1410-1989 耐磨性≥3L/um SY/T0315-97 五、施工说明： 涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。 建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。 理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2 表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。 工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。 喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。 淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s 涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。 修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。 本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在

环氧粉末PE施工方案

施工组织设计 一、工程概况 1. 成品油管道项目包括线路工程、场站和油库工程。输送介质为汽油和柴油，管道直径Φ355.6、Φ323.9二种规格，线路全长约240公里。各段管径及长度见下表： 2. 标段划分及工程量 本次成品油管道工程管线防腐工作量招标标段划分具体见下表： 管线主要工程量表如下： 1

3. 招标方式 本工程采用邀请招标方式。 4. 招标内容 成品油管道工程管线外防腐。生产方式：现场防腐。 本次招标全线总长度约为240公里，共划分成二个标段，标段具体划分见第二部分投标须知内容。管线外防腐涂层采用加强级单层熔结环氧粉末，大中型的穿跨越、铁路及等级公路穿跨越段、杂散电流段的外防腐涂层为双层环氧粉末加强级防腐，涂层厚度大于等于0.85mm，底层最小厚度为0.3mm，面层最小厚度为0.5mm。工作范围还包含成品装车。 5. 防腐技术要求 防腐类型：外涂层熔结环氧粉末防腐； 防腐等级：加强级单层熔结环氧粉末和加强级双层熔结环氧粉末防腐； 管线防腐、质量检验、成品管的标记、装运和储存等，严格执行下列标准： 5.1《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）； 5.2《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）， 5.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2.5级； 2

5.4《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986； 5.5设计要求，详《江西成品油管道工程防腐专业技术规格书》（详见附件5）。 6. 质量标准 本工程质量必须达到设计文件和《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315—97及《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38—2002规定的质量标准。防腐管涂层一次合格率必须达到98%以上。 7. 工期计划 本次管线防腐工程要求中标单位必须承诺按甲方要求的时间完成生产方式的准备，并达到生产条件。具体时间安排根据整个工程施工进度要求来进行：要保证3月20号前第一批成品防腐管道出厂，2007年7月20日完成全部的防腐管。各投标人应针对本次招标不同标准防腐管线的规格数量做出施工计划周期。 二、编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—1988 2.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）； 3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002） 4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—1993 5. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986 6.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315—1997 三、施工部署 3