1-丁烯生产工艺进展 鲁红辉
1-丁烯生产工艺进展鲁红辉
发表时间：2018-03-20T15:52:50.200Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：鲁红辉
[导读] 摘要：1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。
武汉炼化工程设计有限责任公司湖北武汉 430079
摘要：1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。介绍了1-丁烯的来源及国内外生产工艺现状，通过对1-丁烯工艺方案的对比并结合我国1-丁烯生产情况对炼油厂建设1-丁烯装置提出了建议。
关键词：1一丁烯；碳四；生产技术；
1-丁烯是重要的化工原料，来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚。目前，碳四烃的利用包括燃料和化工两个方面。我国碳四烃的化工利用率不足3%，1-丁烯大部分作为燃料烧掉。1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用，具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品，包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。另外，1-丁烯脱氢生产丁二烯、异构生产异丁烯及氧化制顺酐是其他应用的重要途径[1]。
1 1-丁烯的来源
1-丁烯没有天然的来源，可通过多种烃加工工艺而获得。目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法、化学合成方法和异构化及分离技术。
1.1 混合碳四分离方法
目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除，再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉，得到高纯度的1-丁烯产品，故1-丁烯分离技术路线的选择是生产高纯度1-丁烯产品关键。
1.2 化学合成方法
化学合成方法即乙烯二聚法，化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下，利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯，此种方法的化学反应方程式为：
主反应：C2H4 + C2H4 ——C4H8
副反应：C4H8 + C2H4 ——C6H12
1.3 异构化及分离技术
目前比较成熟的将2-丁烯转化为1-丁烯的技术有美国Lummus公司开发的共聚单体生产技术（CPT）、中石化上海石油化工研究院开发的碳四异构化技术，这两种技术都实现了工业化生产[2]。
美国Lummus公司共聚单体生产技术可以生产1-丁烯，其工艺原理如下：煤基混合碳四中的2-丁烯通过异构化及分离技术生产1-丁烯。 Lummus公司共聚单体生产技术工艺流程示意图如图1所示。混合碳四首先脱除二甲醚和碳五重组分，吸附脱除氧化物，再通过选择性加氢去除1，3-丁二烯，送入催化精馏单元脱除异丁烯和异丁烷；脱除后的物料送入丁烯精馏系统，在丁烯精馏系统中分离出1-丁烯（聚合级）、2-丁烯和丁烷；2-丁烯送入异构化单元，通过异构化转化为1-丁烯，再送回丁烯精馏系统分离出1-丁烯。
2 国内外1-丁烯分离工艺
2.1 德国Kruup Uhde技术
该技术以吗啉和N-甲基吗啡混合物作为萃取剂进行萃取，其特点是对丁烯的选择性高，溶解性较好，产品收率可达到95%。目前，已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，能耗较低。
2.2 日本瑞翁（Zeon）工艺
又称GPD工艺。该工艺处理的原料通常指从石脑油蒸汽裂解副产物碳四分馏中除去1，3-丁二烯和异丁烯后的碳四馏分，或者从FCC 副产的碳四烃类中除去异丁烯的碳四馏分。日本瑞翁公司开发了一极性溶剂为萃取剂的萃取蒸馏技术。
2.3 日本石油化工公司的NPC技术
日本石油化工有限公司开发的四塔蒸馏系列组成回收1-丁烯系统。其中前两个塔串联操作，从塔顶除去碳四中的异丁烷。后两个塔也是串联操作，以前两个蒸馏塔的塔底出料为原料回收1-丁烯，纯度大于99%，回收率达96%，但由于1-丁烯与正丁烷的相对挥发度仅为
1.1，故需要140多块理论塔板的精馏塔。
2.4 IFP分离技术
法国石油研究院采用一次普通精馏和一次萃取精馏相结合的工艺流程，可以从萃取精馏溶剂回收塔塔顶中得到高纯度的1-丁烯产品。
2.5 UOP分离技术
UOP公司提出了利用物理方法分离混合碳四，以制取高纯度1-丁烯的工艺流程。方案1：将混合碳四加氢脱除丁二烯后，采用本公司的Sorbutene工艺，用带旋转阀的模拟移动床，吸附剂为X型或Y型的结晶硅铝酸沸石分子筛，产品1-丁烯的纯度大于97.7%，回收率达88%。方案2：将醚化后的碳四用吸附分离烯烃和烷烃的FLEX工艺及丁烯异构化工艺相结合生产1-丁烯。方案3：将醚化后碳四中的2-丁烯
1-丁烯可行性报告
4.8.1工艺技术选择 4.8.1.1 原料路线的确定 丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年可副产轻碳四约19万吨，再加上乙烯项目每年副产的抽余碳四约11万吨，混合碳四总量可达30万吨，其中丁烯-1的资源总量约7万吨，完全满足下游的使用。 目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于%的前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。国内主要丁烯-1分离装置的原料路线见表。 表国内主要丁烯-1生产装置原料路线
从装置的经济性综合考虑，本项目的原料推荐采用MTBE装置的醚后碳四。 4.8.1.2 工艺技术路线介绍 1）国外工艺技术概述 目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。 （1）德国Kruup Uhde技术 该技术采用1：1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C4组分中混入水，方便后续工艺，产品收率可达到95%。目前已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，几乎不消耗循环水，能耗较低。 （2）瑞翁（Zeon）法 该法又称GPD工艺，其特点是在原有DMF萃取精馏法抽提丁二烯的工艺技术（GPB）的基础上，将GPB工艺中第1萃取精馏塔改为新型萃取精馏塔，改变其部分操作条件，使抽余C4馏分中的丁二烯可降至20～50μg/g，因而在丁烯-1生产装置无需在进行加氢处理。经萃取精馏抽丁二烯后的抽余C4如通过MTBE或其它异丁烯分离装置，使其中的异丁烯低于%，则只需经过2个塔就可以得到丁烯-1产品。 在第1个分馏塔中，塔顶为丙烷、丙烯、丙二烯、异丁烯和水，塔釜液送入第2精馏塔，在第2精馏塔塔釜分离出顺反丁烯，塔顶为产品丁烯-1，产品收率可达97%。
丁烯1精馏岗位工艺流程说明
丁烯－1精馏岗位工艺流程说明 来自选择性加氢单元的含异丁烯小于%，甲醇小于90ppm，1,3－丁二烯小于40ppm的混合碳四进入第一精馏塔上部(C-1201A))进行精馏，进料中的水、C3以及少量的碳四等一起，作为低沸点共沸物从塔顶馏出，经塔顶冷凝器(E-1201)冷凝去回流罐(V-1201)，被冷凝下来的废水去BD。由第一精馏塔回流泵(P-1201A/B)一部分打回流一部分采出去FB1403罐。回流比一般控制在115左右，塔顶压力±，温度50±2℃，部分不凝气经调节阀排入火炬。 C-1201B气相物料通过管线引入上塔（C-1201A）底部作为上升气相物流，C-1201A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1203A/B)送入第一精馏塔下部塔C-1201B顶做内回流，C-1201B塔釜的包括丁烯－1在内的较重组分由釜液泵(P-1202A/B)送往脱重组份的第二精馏塔(C-1202B)。塔釜温度控制57±3℃。 从C-1201B塔来含丁烯－1的碳四物料从第二精馏塔进行分离，脱除其中的重组份（丁烯-2，正丁烷等），塔釜物料是以正丁烷和丁烯－2为主的重组分由第二精馏塔釜液泵(P-1205A/B)抽出，经丁烯－2冷却器(E-1205)冷却至常温后送往FB1403。塔釜温度53±3℃。 C-1202B气相物料通过管线引入上塔C-1202A底部作为上升气相物流，C-1202A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1206A/B)送入C-1202B顶做内回流。 第二精馏塔上塔C-1202A塔顶气体经塔顶冷凝器(E-1203)冷凝后去回流罐(V-1202)，然后由回流泵P-1204A/B加压后，一部分作为回流打入第二精馏塔塔顶，，一部分作为丁烯-1产品（纯度≥99%）送入丁烯-1产品中间罐(V1203A/B),化验合格后的产品采出送往产品罐FB1402；不合格的产品送入界区外，如可以回炼进FB1404，或进FB1403罐。塔顶压力±，塔顶温度40±2℃，回流比25。 C-1201AB塔的调整 操作人员要根据原料组分，通过计算算出塔顶、塔底理论采出值。 控制目标： C-1201A塔顶压力PIC1203 回流罐V1201罐液位LIC1203 回流量FIC1206 C-1201A塔顶温度TI1203
正丁烯的开发与利用
正丁烯的开发与利用 1、前言 我国有近2 Mt/a的C4资源，其中来自炼油厂的约有1.3 Mt/a。炼油厂的C4馏分主要山正丁‘烯(丁烯一1,顺丁‘烯一2、反丁‘烯一2）、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯等组成。其中，1,3- 丁二烯可以用抽提的方法分离出来，用作合成橡胶的原料，剩余C4统称为混合C4）馏分中的异丁烯可以通过醚化装置与甲醇反应生成甲基叔丁基醚MTBE)而得到有效利用。而醚化后的C4馏分中的正丁烯有很多利用方向，自从德国的德士占公司Deuscho Texaco)开发成功正丁烯水合法生产甲乙酮的工艺后，解决了过去硫酸水合法生产甲乙酮带来的设备腐蚀问题，使甲乙酮的产量和应用范围迅速扩大，使正丁烯得到了有效合理的利用。 正丁烯的工业利用可分燃料和化工利用两个方而。在化工利用方而，美国、西欧与日木用于生产仲丁醇和!甲乙酮的正丁烯占正丁烯消费比例的60 %左右。在美国处于第2和第3位的利用是生产聚丁烯一1, 丁烯一1和庚烯;在西欧和日木，处于第2位的利用是生产顺丁烯二酸酐（顺酐）。正丁烯及混合丁烯作为燃料，目前，在美国及西欧占有很大的比例。美国烷基化油的总生产量约占原有处理量的6.2 %，催化裂化C4绝大部分用于制造烷基化油。 目前，我国对正丁烯的化工利用，主要是脱氢制丁二烯。我国正丁烯的化工利用率还很低，丁烯衍生物不仅品种少，产量低，而且工艺技术落后。特别是当前国外正丁烯化工利用的主要产品，在我国还是薄弱环节，甚至有相当数量的异戊橡胶、丁基橡胶、甲乙酮等产品还得依靠进口。 2、燃料方面的利用 我国炼厂C4烯烃的利用以正丁烯与烷基化反应制烷基化汽友为主。烷基化油辛烷值高、敏感性（研究法辛烷值与马达法辛烷值之差)小，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调合组分。烷基化工艺具有充分利用炼厂气体资源的优点，是炼油厂中广泛应用的一种气体加工过程。烷基化工艺有硫酸法烷基化和氢氟酸法烷基化两种，目前我国有硫酸法烷基化生产装置7套，总生产能力为443 kt/a,氢氟酸法烷基化装置12套，总生产能力为820 kt/a。 3、正丁烯的化工应用 3.1正丁烯的分离 从混合C4馏分中分离回收正丁‘烯的技术关键在于脱除丁二烯和异丁烯，由于采用技术的不同，生产正丁烯的质量、能耗、投资和成木差别很大。 从混合C4馏分中分离异丁烯的主要方法有硫酸法、树脂水合法、醚化法等。硫酸法工艺陈旧，设备腐蚀严重，维修费用高、能耗高，产品质量较差，国内在70年代先后建成的二套硫酸法装置，到80年代均因设备腐蚀问题被淘汰。树脂水合法的缺点是异丁烯单程转化率低（45 %~50 %）、能耗高，不适于生产聚合级正丁烯时对异丁烯含量的要求。醚化法通过甲醇与异丁烯在催化剂作用生生成甲基叔丁基醚MTBE ，因异丁烯转化率较高，从而达到分离异]丁烯的目的。醚化法具有能耗低，异丁烯转化率高最高可达99.8 %、技术成熟等特点，而日MTBE在催化剂存在下裂解可制得高纯度的异丁烯。 齐鲁石化研究院近年来开发的混相床反应（简称MPR)和混相反应精馏（简称MRD)技术，其设备结构简单、能耗低，不同于国外的催化精馏。目前采用这一技术在国内己建成10余套生产装置。 兰州化学工业公司采用齐鲁石化研究院开发的混相床反应精馏技术，于1997年建成一套1.5 kt/aMTBE装置和8kt/a正丁烯装置。该装置以抽提丁二烯后的抽余C4为原料，在国产S 型的大孔磺酸离子交换树脂催化剂作用下与甲醇合成MTBE，工艺流程短、能耗低，异丁烯转化率高达99.8 %一99.9 %，醚化后剩余C4中异丁烯含量0.18 %。在混相反应精馏后，得
万吨年烯烃项目2万吨年MTBE丁烯装置工艺手册
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目录 第一章工艺说明 (4) 1.1 工艺原理、工艺特点 (4) 1.2 操作变量分析 (5) 第二章正常操作程序 (7) 2.1 醚化单元 (7) 2.2 催化蒸馏单元 (7) 2.3 甲醇回收单元 (8) 第三章开车准备 (10) 3.1 R-4101A、R-4101B及SR-4101AB内部除锈和催化剂安装 (10) 3.2 T-4101塔的安装方法 (10) 3.3 T-4102、T-4103塔的安装 (11) 3.4 投料前催化剂的脱水 (11) 3.5 T-4103甲醇回收塔操作 (12) 第四章装置的开工过程和开工方法 (13) 4.1 醚化系统开车 (13) 4.2 催化蒸馏系统开车 (13) 4.3 甲醇回收系统开车 (14) 第五章装置的停工过程和停工方法 (17) 5.1 计划停工次序 (17) 5.2 长期停工方法 (17) 第六章事故处理原则 (19) 6.1 反应器R-4101A/B的临时停工方法 (19) 6.2 催化蒸馏塔T-4101的临时停工方法 (19)
6.3 甲醇萃取塔T-4102、甲醇回收塔T-4103的临时停工方法 (20) 第七章分析 (21) 第八章工艺危险因素分析及控制措施 (22) 8.1 职业危害因素及其影响 (22) 8.2 职业危害因素的防治及治理 (23) 第九章环境保护 (25) 9.1 建议采用的标准规范 (25) 9.2 污染物的排放及处理 (25) 9.3 噪声控制 (26) 9.4 环境监测机构及设施 (27) 第十章设备检查与维护 (28)
1-丁烯的生产现状及预测
1-丁烯的生产现状及预测 3.1 1-丁烯生产现状及预测 3.1.1 1-丁烯生产发展 国外发达国家1-丁烯的生产及利用技术开发较早，并已形成产业化，而中国对1-丁烯的生产技术和下游产品的开发还落后于发达国家。中国碳四烃在化工方面的利用率只有10％左右，而美国、日本和西欧等发达业发达国家利用率已达到了60％-90％。 … 2007～2012年中国1-丁烯生产能力、产量、开工率统计见下表。 表3.1 2007～2012年中国1-丁烯生产能力、产量、开工率统计表 单位：万吨/年年份生产能力产量产能年增长率产量年增长率开工率备注：2011年新增加产能到下半年才逐步达产，所以拉低当年总体开工率 图3.1 2007～2012年中国1-丁烯产能、产量、开工率变化图 备注：2011年新增加产能到下半年才逐步达产，所以拉低当年总体开工率 3.1.2 1-丁烯生产现状 1-丁烯的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，由于原料乙烯供应问题，乙烯二聚装置实际开工率较低。… 表3.2 中国1-丁烯主要生产厂家及产能统计 单位：万吨/年序号生产厂家生产能力备注
1 中海壳牌石油化工有限公司13.6 C4分离，用于生产下游产品，2011年建成 … 16 天津联合化学公司0.6 乙烯二聚 合计 3.1.3 1-丁烯生产预测 中国石油化学工业的飞速发展，碳四资源和碳四分离装置不断扩大，使1-丁烯的产量不断扩大，1-丁烯的应用领域不断拓宽，其用量也增加很快。 目前国内在建的新装置有延长中煤榆林能化和中科合资广东炼化两套，装置能力都为4万吨/年。另外还有部分现有的1-丁烯老装置在积极谋求扩产。未来1-丁烯的产能还有一定增长空间，而且，随着应用的开发，消费需求的增长将推动生产的发展。 下表是2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量情况表，仅供参考， 表3.3 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量情况表 图3.2 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量走势图 3.2 中国主要1-丁烯生产/经销企业概况 一、中海壳牌石油化工有限公司 中海壳牌石油化工有限公司成立于2000年，在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区建设并运营一世界级规模的石化联合工厂。 中海壳牌外方投资者是壳牌南海私有有限公司，占50％的股份；中方投资者为中海石油化工投资有限公司，占50％的股份，该公司是中国海洋石油总公司（持股90％）和广东广业投资集团有限公司（持股10％）的合资企业。 海壳牌石化联合工厂的主要设施包括11套生产装置和蒸汽、发电等公用工程设施、储运设施以及环保设施。工厂的核心是一套可年产95万吨乙烯和50万吨丙烯的乙烯裂解装置。 中海壳牌石化联合工厂每年生产270万吨石化产品，主要是乙烯和丙烯的衍
异丁烯生产技术及国内外市场分析
化工市场 第34卷第7期2009年7月 上海化工 Shanghai Chemical Industry ◆王玉瑛◆ 异丁烯生产技术及国内外市场分析 0概述 异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。按照 纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯。混合馏分异丁烯主要指来自石油炼制装置和乙烯蒸汽裂解装置的混合C 4烃，其组成随着炼厂或乙烯裂解装置原料和操作条件的变化而有所不同。炼厂C 4馏分的丁烷 含量高，同时含有15%左右的异丁烯， 经过不同的丁烷脱除分离和化学反应工艺，脱除分离丁烷后，异丁烯的含量会有所增高。裂解C 4中，未经分离丁二烯前，主要以丁二烯（质量分数为40%~60%）、异丁烯（22%左右）和正丁烯的双键异构物（25%左右）为主。通常所谓的裂解C 4，是指抽提丁二烯后的抽余C 4，其中异丁烯含量达到44%~49%。高纯度异丁烯一般指异丁烯纯度高于99.5%的异丁烯产品。 异丁烯的化工利用途径主要包括混合C 4抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。 1源于混合C 4烃的高纯度异丁烯技术状况分析 1.1 硫酸叔丁酯法 硫酸叔丁酯法利用C 4馏分中的异丁烯与硫酸 （纯度为45%~65%）进行选择性反应，生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯进而水解为叔丁醇，叔丁醇经脱水即得异丁烯。硫酸叔丁酯法在工业生产中代表性的流程有EXXON 、BASF 、CFR 等。其中CFR 法被认为是技术经济上最有竞争力的生产方法，该法可直接进行闭路循环，能耗较低，具有较强的适应性，产品纯 度的调整范围为99.0%~99.9%，异丁烯回收率可达 92.0%，缺点是对设备防腐要求较高。1.2 甲基叔丁基醚（MTBE ）法 甲基叔丁基醚法是利用抽余C 4馏分中的异丁烯与甲醇反应得到的MTBE ，进一步裂解制取高纯 度异丁烯的方法。其简要工艺为： MTBE 与循环的M TBE-甲醇合并进入分解塔，催化裂解为异丁烯和甲醇。生成物经冷凝分离，上层为异丁烯，下层为甲醇。对上层物，除去副产物甲醚及轻组分，得到混有甲醇的异丁烯，送入异丁烯精馏塔中进行精馏，并进行水洗、干燥等工艺，即得高纯度异丁烯成品。MTBE 法的兴起，背景是甲基叔丁基醚合成工艺的迅速发展。但近年由于M TBE 对水体的污染，许多国家开始禁用M TBE 作汽油添加剂，迫切需要开拓M TBE 更广阔新的应用领域，因此，世界上主要工业国家对MTBE 裂解制异丁烯技术进行了广泛的研究。目前工业化的MTBE 裂解技术有意大利SNAMPROGETTI 公司、日本住友化学公司、韩国三星工业公司等。我国吉林石化锦江油化厂、燕山石化、南京梅山、兰州三叶等都建有不同规模的M TBE 法裂解制高纯度异丁烯工业装置，生产规模从千吨到万吨级不等。各公司有关M TBE 裂解的工艺流程大同小异，其主要差别是设备分布以及催化剂类型不同，而关键在于催化剂的选择。 1.3 叔丁醇（TBA ）法 叔丁醇法是采用混合C 4烃中异丁烯水合制得的叔丁醇，在低于150℃条件下，通过强酸性离子交换树脂催化剂，脱水生成异丁烯，并对生成的异丁烯进行精馏提纯。精馏提纯后异丁烯产品纯度可达99.95%。混合C 4烃中异丁烯水合制得的粗叔丁醇，经过叔丁醇共沸精馏塔提浓后，进入叔丁醇反应精馏塔发生叔丁醇脱水反应，生成异丁烯含量较高的混合物，经加压、冷凝、干燥等工艺，进入异丁烯精馏33··
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摘要 随着石油化学工业的发展，国外对烯烃的利用已逐渐由低碳烯烃扩大到高碳烯烃。炼厂和石油化工厂联产大量C4馏分，它是合成橡胶、合成高分子有机材料、精细化工产品和基本有机化工原料的重要资源。其中，丁烯-1主要用作共聚单体生产LLDPE和HDPE。根据原料来源不同，生产丁烯-1的主要工艺方法有混合C4分离方法和化学合成方法（乙烯二聚），由于乙烯二聚原料成本高，因此大多采用混合C4分离方法生产丁烯-1。而混合C4分离方法又根据脱除原料中的丁二烯和异丁烯的方法不同而不同。C4馏分的分离方法主要有：分子筛吸附法、萃取精馏法、化学反应分离法。目前，各生产装置普遍采用的是化学反应分离法，即利用化学反应将C4馏分中的丁二烯、异丁烯脱除，再采用精密精馏把比丁烯-1轻或重的C4组分分离掉，得到高纯度的丁烯-1产品。脱除丁二烯的方法除萃取精馏外还有加氢法及二者的组合。脱除异丁烯的方法有：异丁烯与甲醇醚化反应法、异丁烯水合反应法、异丁烯二聚的叠合反应法、异丁烯的聚合反应法（生成中、低分子聚丁烯）以及两种反应的组合。 本文简要介绍了丁烯-1的国内外研究现状以及主要生产工艺，包括丁烯-1的主要用途和生产方法。重点叙述了以炼厂碳四及抽余碳四为原料，从混合碳四中分离丁烯-1工艺方法的选择、工艺流程的设计和相关的工艺计算以及设备的选型与计算过程。 关键词：丁烯-1；混合碳四；分离过程
1-丁烯的生产工艺与技术路线的选择
1-丁烯的生产工艺与技术路线的选择 2.1 1-丁烯的来源 1-丁烯是碳四单烯烃，可通过多种烃加工工艺而获得，目前工业生产中1-丁烯主要来自于以下几个方面。 (l)炼油厂：炼油厂的催化裂化装置、减粘裂化装置、焦化装置和热裂化装置都能够生产含1-丁烯的碳四烃，但由催化裂化装置生产的碳四最多，占60%以上。 (2)化工厂：蒸汽裂解可以生产乙烯及众多副产品，其中包括丁烯。丁烯产率的变化非常大，不仅与进料组成有关，而且与裂解炉操作条件有关。目前大部分乙烯生产商通过从裂解碳四中回收1-丁烯组分。 (3)油田气：C4烷烃约占1％～7％(质量分数)。 (4)其他：α-烯烃联产：乙烯齐聚制α-烯烃(高碳醇的原料)时可以得到1-丁烯；酒精脱水、脱氢制丁二烯等都可以得到C4组分；煤制烯烃的过程中主要副产为C4烃类，组分以1-丁烯和2-丁烯为主。 当前，1-丁烯主要来源是炼厂C4和裂解C4。未来有望大幅度增长的为煤制烯烃来源。 典型的催化裂化和蒸汽裂解C4馏分的组成如表2.1所示。 表2.1 催化裂化及蒸汽裂解C4馏分组成 表2.2 某企业 DMTO 混合C4组成 2.2 1-丁烯的生产方法 1-丁烯没有天然的来源，主要含在石油裂解产物混合碳四馏分中，碳四的产率随着裂解原料、裂解方式和裂解深度的不同而异。裂解方式主要有炼油厂的催化裂化和热裂化及石油化工厂的蒸汽裂解三种。其中蒸汽裂解所产生碳四馏分中，丁二烯的含量甚多，最具有化工利用价值，蒸汽裂解所产生碳四馏分的分离技术也倍受世界各国的关注。碳四分离技术也主要集中在蒸汽裂解碳四馏分分
离。蒸汽裂解碳四馏分的分离技术也是生产高纯度1-丁烯主要方法。… 2.2.1 乙烯二聚法 一、化学反应方程式… 二、2Alphabutol（Axens/SABIC Ethylene Dimerization Process）生产技术 该项技术于1987年在泰国应用Alphabutol技术建成了第一个商业化的工厂，生产能力3000吨/年，以后，在沙特阿拉伯，建成了5万吨/年的生产大厂，能熟练生产聚合级1-丁烯产品。现在整个Alphabutol单元生产1-丁烯产品能力已经超过了30万吨／年。生产工艺过程见下图2.1： 图2.1 乙烯二聚生产1-丁烯的工艺过程 工艺过程：… 2.2.2 混合碳四分离法… 2.2.2.1 国外分离工艺 目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。 一、德国KruuP Uhde技术… 二、日本瑞翁工艺… 三、日本石油化工公司的NPC技术… 四、UOP工艺技术… 2.2.2.2 国内分离工艺 目前，国内使用的1-丁烯分离工艺主要是烟台大学的萃取精馏工艺和齐鲁石化的两段精馏工艺。 一、烟台大学的萃取精馏工艺… 二、齐鲁石化研究院MTBE/1-丁烯工艺…
异丁烯的生产工艺及技术进展
异丁烯的生产工艺及技术进展 2.1 异丁烯生产工艺发展概述 目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。 20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。 进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。树脂脱水法的主要缺点是C4馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1-丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。MTBE裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。80年代后期，新建的从裂解C4馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。进入90年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。目前，MTBE裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
2.2 异丁烯的几种生产工艺 2.2.1甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 20世纪80年代后期，新建的异丁烯生产装置也大都采用MTBE裂解工艺。如Huels公司于1989年建成一套生产能力10万t/a的异丁烯生产装置；Exxon 于1986年在Baton Rouge 的丁基橡胶厂建成6.0万t/a 的异丁烯装置, 该公司于1989年又在英国的合资丁基橡胶厂建成6.5万t/a的异丁烯生产装置；匈牙利Tifo建的分别用于生产弹性体和MMA 的两套MTBE裂解生产异丁烯的装置；日本住友化学公司于1990年建成3.0万t/a MTBE裂解生产异丁烯生产装置，1984年又在Chiba建成5.1万t/a异丁烯生产装置；韩国大林工业公司于1990年采用Snam公司的技术建成用于生产丁基橡胶和MMA的异丁烯装置，三星公司于1992年在南韩建成 3.1万t/a异丁烯生产装置等。1998年Savla Chemical Ltd.(SCL)采用环境友好的MTBE裂解法建成一套4500t/a的异丁烯生产装置，产品主要用于生产家用化学品、抗氧剂和药品。SNAM、IFP、CR&L、住友以及Huls-UOP等公司均拥有自己的MTBE裂解生产异丁烯生产技术。 我国吉化锦江油化厂于1992年采用北京燕山石化公司研究院的技术建成了我国第一套MTBE裂解制异丁烯装置，当时装置规模为2000t/a，1999年燕山石化公司橡胶厂用研究院技术建成3.5万t/a生产装置，产品主要用于生产丁基橡胶。 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法是指在液相条件下，采用大孔强酸性离子交换树脂作催化剂，含异丁烯的C4馏分与甲醇进行选择性反应生产甲基叔丁基醚（MTBE），异丁烯转化率超过99.99%，然后，MTBE再裂解生成异丁烯的工艺方法。它包括甲基叔丁基醚的合成和甲基叔丁基醚的裂解两个过程。……
1-丁烯生产工艺进展 鲁红辉
1-丁烯生产工艺进展鲁红辉 发表时间：2018-03-20T15:52:50.200Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：鲁红辉 [导读] 摘要：1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。 武汉炼化工程设计有限责任公司湖北武汉 430079 摘要：1-丁烯产品主要的生产具有广阔的发展空间。介绍了1-丁烯的来源及国内外生产工艺现状，通过对1-丁烯工艺方案的对比并结合我国1-丁烯生产情况对炼油厂建设1-丁烯装置提出了建议。 关键词：1一丁烯；碳四；生产技术； 1-丁烯是重要的化工原料，来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚。目前，碳四烃的利用包括燃料和化工两个方面。我国碳四烃的化工利用率不足3%，1-丁烯大部分作为燃料烧掉。1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用，具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品，包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。另外，1-丁烯脱氢生产丁二烯、异构生产异丁烯及氧化制顺酐是其他应用的重要途径[1]。 1 1-丁烯的来源 1-丁烯没有天然的来源，可通过多种烃加工工艺而获得。目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法、化学合成方法和异构化及分离技术。 1.1 混合碳四分离方法 目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除，再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉，得到高纯度的1-丁烯产品，故1-丁烯分离技术路线的选择是生产高纯度1-丁烯产品关键。 1.2 化学合成方法 化学合成方法即乙烯二聚法，化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下，利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯，此种方法的化学反应方程式为： 主反应：C2H4 + C2H4 ——C4H8 副反应：C4H8 + C2H4 ——C6H12 1.3 异构化及分离技术 目前比较成熟的将2-丁烯转化为1-丁烯的技术有美国Lummus公司开发的共聚单体生产技术（CPT）、中石化上海石油化工研究院开发的碳四异构化技术，这两种技术都实现了工业化生产[2]。 美国Lummus公司共聚单体生产技术可以生产1-丁烯，其工艺原理如下：煤基混合碳四中的2-丁烯通过异构化及分离技术生产1-丁烯。 Lummus公司共聚单体生产技术工艺流程示意图如图1所示。混合碳四首先脱除二甲醚和碳五重组分，吸附脱除氧化物，再通过选择性加氢去除1，3-丁二烯，送入催化精馏单元脱除异丁烯和异丁烷；脱除后的物料送入丁烯精馏系统，在丁烯精馏系统中分离出1-丁烯（聚合级）、2-丁烯和丁烷；2-丁烯送入异构化单元，通过异构化转化为1-丁烯，再送回丁烯精馏系统分离出1-丁烯。 2 国内外1-丁烯分离工艺 2.1 德国Kruup Uhde技术 该技术以吗啉和N-甲基吗啡混合物作为萃取剂进行萃取，其特点是对丁烯的选择性高，溶解性较好，产品收率可达到95%。目前，已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，能耗较低。 2.2 日本瑞翁（Zeon）工艺 又称GPD工艺。该工艺处理的原料通常指从石脑油蒸汽裂解副产物碳四分馏中除去1，3-丁二烯和异丁烯后的碳四馏分，或者从FCC 副产的碳四烃类中除去异丁烯的碳四馏分。日本瑞翁公司开发了一极性溶剂为萃取剂的萃取蒸馏技术。 2.3 日本石油化工公司的NPC技术 日本石油化工有限公司开发的四塔蒸馏系列组成回收1-丁烯系统。其中前两个塔串联操作，从塔顶除去碳四中的异丁烷。后两个塔也是串联操作，以前两个蒸馏塔的塔底出料为原料回收1-丁烯，纯度大于99%，回收率达96%，但由于1-丁烯与正丁烷的相对挥发度仅为 1.1，故需要140多块理论塔板的精馏塔。 2.4 IFP分离技术 法国石油研究院采用一次普通精馏和一次萃取精馏相结合的工艺流程，可以从萃取精馏溶剂回收塔塔顶中得到高纯度的1-丁烯产品。 2.5 UOP分离技术 UOP公司提出了利用物理方法分离混合碳四，以制取高纯度1-丁烯的工艺流程。方案1：将混合碳四加氢脱除丁二烯后，采用本公司的Sorbutene工艺，用带旋转阀的模拟移动床，吸附剂为X型或Y型的结晶硅铝酸沸石分子筛，产品1-丁烯的纯度大于97.7%，回收率达88%。方案2：将醚化后的碳四用吸附分离烯烃和烷烃的FLEX工艺及丁烯异构化工艺相结合生产1-丁烯。方案3：将醚化后碳四中的2-丁烯
异丁烯的生产工艺与技术进展
异丁烯的生产工艺及技术进展 异丁烯生产工艺发展概述 目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。 20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon共氧化联产法进行。硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。 进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。树脂脱水法的主要缺点是C4馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1-丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。MTBE裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。80年代后期，新建的从裂解C4馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。进入90年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。目前，MTBE裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
异丁烯的几种生产工艺 2.2.1甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 20世纪80年代后期，新建的异丁烯生产装置也大都采用MTBE裂解工艺。如Huels公司于1989年建成一套生产能力10万t/a的异丁烯生产装置；Exxon 于1986年在Baton Rouge 的丁基橡胶厂建成万t/a 的异丁烯装置, 该公司于1989年又在英国的合资丁基橡胶厂建成万t/a的异丁烯生产装置；匈牙利Tifo建的分别用于生产弹性体和MMA 的两套MTBE裂解生产异丁烯的装置；日本住友化学公司于1990年建成万t/a MTBE裂解生产异丁烯生产装置，1984年又在Chiba建成万t/a异丁烯生产装置；韩国大林工业公司于1990年采用Snam 公司的技术建成用于生产丁基橡胶和MMA的异丁烯装置，三星公司于1992年在南韩建成万t/a异丁烯生产装置等。1998年Savla Chemical Ltd.(SCL)采用环境友好的MTBE裂解法建成一套4500t/a的异丁烯生产装置，产品主要用于生产家用化学品、抗氧剂和药品。SNAM、IFP、CR&L、住友以及Huls-UOP等公司均拥有自己的MTBE裂解生产异丁烯生产技术。 我国吉化锦江油化厂于1992年采用北京燕山石化公司研究院的技术建成了我国第一套MTBE裂解制异丁烯装置，当时装置规模为2000t/a，1999年燕山石化公司橡胶厂用研究院技术建成万t/a生产装置，产品主要用于生产丁基橡胶。 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法是指在液相条件下，采用大孔强酸性离子交
聚丁烯(PB)管材的制造工艺及特点
聚丁烯（PB）管材的制造工艺及特点 文章来源：潍坊凯德塑料机械有限公司添加时间：2009-7-2 14:36:55 聚丁烯（PB）是一种高分子惰性聚合物，因其优异的物理化学性能被誉为“塑料中的黄金”，最早出现于70年代初。PB具有优异的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性，无味、无毒，是目前世界上最尖端的化学材料之一。 以PB材料制成的PB管道是当今世界上最先进的塑料管道，其耐热蠕变性优异，微量的蠕变延长和良好的热伸缩性极利于管道的连接和铺设，可在95℃下长期使用，最高使用温度可达110℃，根据公认的国际标准ISOTR9080中明确的“标准外推法（SEM）”，以110℃的水和10bar的工作压力连续测试8760小时的结果，表明PB管在水温常年70℃的情况下，至少50年内其性能稳定不变。 由于PB材料具有很高的耐热强度，故在确定管材壁厚方面，在所有塑料管中，PB管以最小的壁厚而不影响安全可靠性。这样与外径尺寸相同的其他塑料管相比，PB管具有内径最大的优点，使液体具有良好的流动性和相对大的流量，节约了水力、能源和原材料。 PB管材具有良好的耐环境应力开裂性，在-20℃时仍不会冻裂，管壁光滑，不结垢、噪音低，微生物不易寄生滋长，是目前世界上最符合卫生标准的饮用水给水设施。且PB管材质轻、柔韧、抗冲击性好，可回收利用、不污染环境、连接方式灵活可靠，在诸多方面超越了其它塑料管道，因此聚丁烯管道以其优异的性能广泛应用于散热器连接、冷热给水、低温热水地面辐射供暖以及空调管路，工业管道、消防管道、船舶用管道等多种领域。 在化学建材里，塑料管材是占有相当份额的一类产品。而在塑料管材当中，聚丁烯管材以其优异的性能又是一种十分重要的产品。在欧美发达国家，聚丁烯管因其优异的环保性能、优异耐热蠕变性、柔韧性，到2006年已占到全部中高端市场供冷热水、低温辐射采暖管材用量的53%，其次为交联聚乙烯管约30%，再次为聚丙烯管和各类复合管材共约17%，尤为重
聚丁烯制造工艺和特点
聚丁烯（PB）管材的制造工艺及特点 聚丁烯（PB）是一种高分子惰性聚合物，因其优异的物理化学性能被誉为“塑料中的黄金”，最早出现于70年代初。PB具有优异的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性，无味、无毒，是目前世界上最尖端的化学材料之一。 以PB材料制成的PB管道是当今世界上最先进的塑料管道，其耐热蠕变性优异，微量的蠕变延长和良好的热伸缩性极利于管道的连接和铺设，可在95℃下长期使用，最高使用温度可达110℃，根据公认的国际标准ISOTR9080中明确的“标准外推法（SEM）”，以110℃的水和10bar的工作压力连续测试8760小时的结果，表明PB管在水温常年70℃ 的情况下，至少50年内其性能稳定不变。 由于PB材料具有很高的耐热强度，故在确定管材壁厚方面，在所有塑料管中，PB管以最小的壁厚而不影响安全可靠性。这样与外径尺寸相同的其他塑料管相比，PB管具有内径最大的优点，使液体具有良好的流动性和相对大的流量，节约了水力、能源和原材料。 PB管材具有良好的耐环境应力开裂性，在-20℃时仍不会冻裂，管壁光滑，不结垢、噪音低，微生物不易寄生滋长，是目前世界上最符合卫生标准的饮用水给水设施。且PB管材质轻、柔韧、抗冲击性好，可回收利用、不污染环境、连接方式灵活可靠，在诸多方面超越了其它塑料管道，因此聚丁烯管道以其优异的性能广泛应用于散热器连接、冷热给水、低温热水地面辐射供暖以及空调管路，工业管道、消防管道、船舶用管道等多种领域。 在化学建材里，塑料管材是占有相当份额的一类产品。而在塑料管材当中，聚丁烯管材以其优异的性能又是一种十分重要的产品。在欧美发达国家，聚丁烯管因其优异的环保性能、优异耐热蠕变性、柔韧性，到2006年已占到全部中高端市场供冷热水、低温辐射采暖管材用量的53%，其次为交联聚乙烯管约30%，再次为聚丙烯管和各类复合管材共约17%，尤为重要的是聚丁烯管材目前在欧美的使用量还在呈快速上升的趋势。 在我国近两年如火如荼的塑料管材市场中，聚丁烯(PB)管所占的份额逐渐加大，潍坊凯德塑料机械有限公司于2005年初根据市场的需要开始研制PB管材生产线并在六月份成功推出国内第一条PB专用生产线。 针对PB原料的特性，凯德开发研制了PB专用螺杆，能够满足在没有熔体泵的状态下稳定高效的连续生产，使设备构造最大程度的简单化，明显降低了设备的故障率及停机次数，克服了熔体泵使用寿命短、增加设备反复投资成本高的缺陷。PB管材专用机头根据原料特性设计并经多次反复实验，已经完全能够满足挤出PB 所需要的合适的机头压力，专用定径套能够提前预冷润滑防止管材与定径套粘连，以保证PB管材的稳定连续生产。在管材生产过程中由于PB与其他塑料有着完全不同的特性，因此管材模具的尺寸（口模、芯棒）成为管材生产过程的关键环节而直接关系到管材的成品率，在此方面凯德已经将各种数据采集成为标准化，能使客户投料即可生产出合格产品有效避免了浪费现象。PB管材的较大收缩性使PB管材的模具尺寸成为至关重要的一项因素，因为如果定径套尺寸不够准确，就使管材外径尺寸不能保证，管材结晶收缩后管材尺寸小则是废品。如果管材尺寸大则造成原料浪费，过大超出标准仍然是废品。但这些数据在生产过程中无法确定，只能在管材结晶后才有结果。所以有没有PB管材的生产经验成为关键因素，亦即决定客户在投产后废品率的高低与生产成本的高
1-丁烯的原料与上下游产业链分析
1-丁烯的原料与上下游产业链分析 7.1 上游原料 目前，1-丁烯主要来源是石脑油为原料制备的炼厂C4和裂解C4资源中。煤制烯烃在过去的五年中呈现出了爆发式的增长，煤制烯烃副产C4资源将是未来1-丁烯的新来源。 7.2 下游产品 1-丁烯的下游产品还在开发和研究中，未来有很大的发展空间。 一、作为生产线形低密度聚乙烯（LLDPE）共聚单体 1-丁烯最主要的用途是作LLDPE（包括HDPE）的共聚单体，在世界LLDPE 产品中，应用最多的共聚单体是1-丁烯。目前，国内生产LLDEP也主要用1-丁烯作共聚单体，共聚单体的加入量一般为8%~10%（质量分数），虽然在LLDPE生产工艺中，一直在研究加入其它的共聚单体，但是，1-丁烯的在LLDPE领域的用量是可以肯定的，随着LLDPE生产能力的提高，1-丁烯在LLDPE领域的应用有着广阔的发展空间。 … 六、生产特种溶剂油 1-丁烯齐聚生成C8-C20异构烯烃，经加氢生产烷烃溶剂油。烷烃溶剂油是一种不含硫、芳烃等有害物质，无异味的特种油品，主要用作涂料、杀虫剂、油墨等溶剂，聚烯烃类催化剂的稀释剂，低熔点润滑油的基础油，也可用作干洗剂。 通过丁烯齐聚加氢工艺制得的烷烃溶剂油则基本上不含硫、芳烃和重金属，高度饱和，没有任何异味，在环境保护日益受到重视的今天，具有良好的市场前景。 七、生产l，2-环氧丁烷
1，2-环氧丁烷可生产多元醇，也可作为汽油添加剂北妆品和离子型表面活性剂的原料。目前雪佛龙公司把环氧丁烷作为添加剂使用。1，2-环氧丁烷的生产仍采用氯醇法工艺，用次氯酸使l-丁烯氯醇化，然后环氧化，反应条件与丙烯氯醇化法生产环氧丙烷相似。 内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/7e18217562.html,)发布《1-丁烯技术与市场调研报告》。