板式换热器的应用范围

板式换热器的应用范围
板式换热器的应用范围

板式换热器的应用范围

暖通空调

1、区域集中供热:供热站中,城镇集中热力管网经板式换热器换热后,将满足特定需求的热水供入用户侧。

2、空调系统:板式换热器作为与空调配合使用的换热设备。

3、蓄能系统:如冰蓄冷系统,换热器负责将系统中的冷量或热量间接供给用户侧。

4、锅炉配套使用:

电力行业

1、油冷却系统:汽轮机内,润滑油的冷却。

2、热回收系统:电厂中排出的废热(水)、废汽、废烟气等,均可进行热量回收,既节能又环保,对工艺改进优化。

钢铁冶金

1、水冷却系统:

高炉、转炉、电弧炉、挤压机、电渣机、轧机、连铸机等炉体、机器的夹套水闭式循环冷却,换热器用于冷却包围在炉体外的夹套水,以保证炉体温度在一定范围内。铁合金炉的炉体、电极支座、变压器的冷却、氧气顶吹转炉中胸转炉冷却器和罩冷却器

2、润滑油及乳液冷却系统:轧机润滑油冷却、挤压机液压油或乳化液冷却、精整机/研磨机等润滑油或切削液的冷却。

机械行业

板式换热器在机械行业有着更为广泛的应用,如各种机械设备的润滑油/液压油/萃火油/乳液冷却系统:机器运转过程中,液压油在频繁工作后,油温会升高,为保证工艺,需将回流液压油冷却降温后循环使用。

此工艺中,对于板式换热器耐系统波动压力的能力要求高。阿玛西“面接触式”波纹截面设计,使得换热器自身抗压力冲击的能力大大增强,寿命加长。

a) 注塑机油冷却:液压油冷却

b) 柴油机油冷却:润滑油冷却器

c)大型压缩机、泵的油冷却:油冷却器,需用型号依机组大小不同。

化工行业

板式换热器以其换热效率高、体积紧凑、便于拆装检修、便于随时增容等优点,已大量用于化工行业的各种工艺中。

1、无机化学方面

a) 各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发、冷凝

b) 制碱工业中的、各种浓度的碱液及电解液的加热和冷却

c) 硫酸的冷却

d) 脱盐工艺、热回收装置

2、有机化学工业方面

a) 闭路冷却水系统

b) 吸收(洗涤)系统

c) 传热液体的加热、冷却、冷凝和再沸

d)含固体小颗粒和少量纤维的物料各种中间品(单体)的加热、冷却甲醛、甲醇、乙醇

e) 贫液冷却器、氨水冷却器:用板式换热器代替大型列管式换热器,冷却效果非常明显,维修更方便。

石油化工

各种石油的加热及冷却、工厂气体净化系统、塔顶气体的冷凝、冷却、工厂冷却水系统、石油天然气输送系统中原油加热、体脱水、工厂酸性水的处理、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇、粗油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏三甘醇脱水时进行热回收及冷却器。

板式换热器用于石化工艺中时,需要以精确的选型计算为基础,来保证换热器发挥最佳效能。

食品医药

1、食品行业

各种食品饮料、加热、蒸发、结晶、啤酒等加工过程中的杀菌。在食品饮料行业,将板式换热器运用在清汁加热、渗出法的稀汁加热、糖浆糖蜜入罐前的加热,以及最终糖蜜的冷却(入废蜜罐之前)中,效果良好。

a) 饮料生产:果汁、原果汁、果浆水、萃取水、浓/稀果汁、糖浆等的加热/冷却;牛奶巴氏杀菌

b) 食用油生产:食用油加热/冷却、脂肪酸冷却;

c) 碑酒生产;

d)制糖:原果汁加热、果浆水加热、萃取水加热、碳酸气果汁加热、浓果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、果汁浓缩。

2、制药行业:

a) 水浴式灭菌柜:灭菌柜中,板式换热器作为加热和冷却使用,即同一设备中间歇交叉地实现两种工况要求(高温杀菌,后冷却),对换热器承压能力、垫片品质等要求高。

b) 制药厂:各种药液、纯水的加热、蒸发、冷凝及杀菌冷却,有机物的冷凝回收,乳液冷却、悬浮液加热、柠檬酸加热、输液冷却、维生素工艺过程。

造纸纺织

废水冷却、清洗水冷却、废水蒸发、热回收系统、木浆的凝缩、黑液的冷却、木浆的凝缩、热回收系统,用于回收水加热喷放蒸汽,排除气体、热机纸浆、机械纸浆漂白液、连续蒸煮液、出口蒸汽苟化液。

纺织清洗剂热量回收、毛料清洗液加热、染料厂废液冷却、染料厂废液加热、水溶液冷却、化纤工艺过程、印染液冷却。

新能源

燃料乙醇(玉米及薯类深加工):

醪液糖化、液化、发酵阶段中,各段的醪液冷却器,因换热介质粘度及固含量均较高,对换热设备的合理选型要求高,设备选型过大时,会造成堵塞时间短。

船舶行业

1、水冷却:中央冷却(淡水冷却器)、活塞冷却剂冷却、海水升温、工艺过程冷却、夹套冷却、水加热器、集中加热器。

2、油冷却系统:润滑油冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预热等。

环保节能

在节能要求日益提升的今天,板式换热器可大量用于热泵系统、太阳能集热系统等,以较高的传热能力将低位热源进行回收利用。

表面处理

电镀液的加热或冷却;氧化液的冷却; 浸亮剂、清洗剂、碱性脱漆液、锌氯化铵镀锌熔剂、硫酸、硫酸铜溶液等的加热。

汽车行业:电解液冷却、油漆冷却、电镀浴冷却、除油浴加热、磷化液加热、淬火油冷却、磷酸盐处理液冷却。

渔业养殖

激光机、养鱼水槽、货车、集装箱、水族馆、游泳池、海水浴池、船舶用冷暖设备及发动机冷却系流中的温度控制设备。

也可用于以防腐为主要目的的领域,如海水利用及表面处理行业。

板式换热器使用说明书secret

板式换热器使用说明书 一、概况 板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高,热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3—5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。 二、结构及外形尺寸 BR型系列产品,整机装配有普通式结构(不经常拆洗工况采用)和悬挂式结构(拆洗较频繁的工况采用)两种。 普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。 悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。 三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数

传热系数 W/㎡℃2000~6000 2、规格型号表示方法: 表示:人字形板式换热器,单板片换热面积0.2㎡,经过第一次改型,工作压力1.6Mpa,工作温度150℃,单机公称换热面积20㎡,流程组合形式2×25 ,式中分子表示热介质,分母表示冷介质,2表示程数有2程,亦为折流次数,25表示每程有25条流道。 四、流程工作原理 板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下(Rc=200时),激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的破坏,强化了传热过程,有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。 换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B 板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以逆流也可以顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。 要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。(图二) 五、换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间,以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。 4、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。 6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。

板式换热器选型参数表

选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合换热器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等,完全确保满足不同用户的需要,特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司是专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHE GASKET)、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式

板式换热器安装施工方案

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统(前100万吨)、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图: (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)

一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装,该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此,板式换热器选择在柱1西侧吊装,板式换热器(S-2)3台设备中心距离1#柱中心为3米,重量为6t,使用25吨汽车吊吊装。板式换热器(S-1)6台设备中心距离1#柱中心为19米,重量为8t,使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数: 设备位号设备名称规格重量(t)安装标高(m)备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位:滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位:山东同力建设项目管理有限公司 施工单位:山西省工业设备安装有限公司 设计单位:东北大学设计研究院(有限公司)

二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案,并了解整个吊装过程,然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4

板式换热器安装及使用说明书.docx

板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装,在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为,设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的,以使设备的重心在木箱的下方,所以,未拆 箱前搬动箱体时,不要使箱体侧倒或道里,以免因箱体重心不稳,砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时,用工具先将顶部木板拆除,再依次将四周的木板拆除;木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的,需将固定铁片剪断,此时,装箱文件即可取下,请注意保存好。至此,拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前,一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册,以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时,须注意对换热器采取保护措施,避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前,工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此, 运抵安装现场的换热器,可直接安装使用。 ( 1)基础 制作换热器的安装基础,主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养,所以,基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时, 在换热器上配制了三个地脚,并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图,用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件,安装时拧紧地脚螺栓,以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时,不允许有外力加在换热器上,以免使换热器变形、影响正常运行。 ( 2)配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置,凡是在换热器设计选型时,设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口,D2为热介质 出口, D3为冷介质进口,D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后, 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物,以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。(由客户视具体情 况而定) ( 3)特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查,发现,一些用户在使用过程中是

板式换热器安装及操作规程

板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间,以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。 6 、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备

1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o - 90 o 热水进行 10 - 20 分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时,如两种介质压力不一样,要先应缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

板式换热器的操作

板式换热器的操作

一、开车操作及注意事项 1、在新工艺管线上使用时,要注意清除管线内的杂物,以免堵塞换热器。 2、如果用污水作冷却介质,或回收污水的余热,或介质内含有粒状固体物时,要在换热器入口端装上过滤器或除污器,以免堵塞换热器。 3、冷却水(被加热)温度超过40℃时,应尽可能先进行软化处理,以免换热器结垢,影响传热效果。 4、检查管线连接是否正确,避免两种介质相混,引起不良后果。 5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭,出口阀门是否开启。 6、完成上述工作后方可开机。开车先启动冷、热介质的泵,慢慢地打开冷介质的进口阀,然后打开热介质的进口阀,使介质缓慢地流入换热器,以免温度过高。 7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 8、缓慢地升温,同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后,则可进入正常操作。 二、正常运行及检查 1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝,观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏,应及时在渗漏处作上记号,待停机后处理。 2、要定时检查压力表、温度计,观察是否有不正常现象。 3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀,然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之,先打开出口阀,然后缓慢地打开进口阀。 4、要定期对低压侧介质进行化验,以免有高压侧介质混入。如有混入,说明发生内漏,应停机处理。 三、停机操作及注意事项 1、停机前必须先停泵,切断电源。 2、停泵后,先缓慢地关闭热介质进口阀门,再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。 3、如果管线上装有放空阀,应打开。 4、对温度较高的介质及腐蚀性介质,应尽量使设备放空,以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

板式换热器机组规范

目次前言II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义2 4 型号编制2 5 基本参数3 6 一般规定3 7 板式换热器4 8 水泵4 9 变频器5 10 阀门及管路附件6 11 防腐与保温6 12 控制和测量设备6 13 材料及连接8 14 整机技术要求9 15 试验方法9 16 检验规则10 17 标志、包装、运输和贮存11 附录 A (规范性附录)板式换热机组工艺控制系统流程图13 附录 B (规范性附录)板式换热机组安装使用条件15 前言 本标准为首次制订的行业标准。 本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标,关于板式换热器的标准,应按照GB/T 16409《板式换热器》执行,本标准不再做特别规定。 按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。 本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究院 城市建设研究院 九圆热交换设备制造有限公司 兰州兰石鲁尔热力工程有限公司 APV中国有限公司 天津市换热装备总厂 清华同方人环工程公司 北京硕人时代科技有限公司 沈阳太宇机电设备有限公司 丹佛斯公司 本标准主要起草人:廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、 王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。 1范围 本标准规定了板式换热机组(以下简称机组)的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法.

和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5657 离心泵技术条件 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀 GB 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规 定 GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分:一般规定 GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘电力电缆 GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分:交联聚乙烯电力电缆 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16409 板式换热器 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50174 电子计算机机房设计规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80~280) JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等 CJJ 34 城市热力网设计规范 CJ 128 热量表 涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407 3定义

板式换热器知识大全

板式换热器知识大全 板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密圭寸周边较长,容易泄漏,不能承受高压。 板式换热器有哪几部分组成?有什么作用? 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。 各部件作用如下: 一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。 三、两端压板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。 五、挂架 主要是支承换热板片,使其拆卸、清洗、组装等方便。 换热器的安装和使用方法 板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种,对于没有鞍式支架的板式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。 第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

新板式换热器安装使用说明书.1

设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司

目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)

一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道,在较低雷诺数下可以产生湍流,并且不易结垢,板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材,传热系数高,相邻板片波纹波峰相互支撑,形成网状触点,提高了板片的刚性,可以承受较大的压差,保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片,具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能,流体分布均匀,不易结垢,以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理,使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配,从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特,设计合理,性能稳定可靠,耐压能力强,维护便捷。 应用计算机设计选型,使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa,最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等,密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等,板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内,形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。

BR系列板式换热器板片参数

板式换热器板片参数 名称参数名称参数 波纹夹角90°角孔中心距1732、1447、1162、877×342 波纹节距13.44mm 板片通道截面积2132 mm2 波纹深度 3.8mm 板片换热面积 1.0,0.8,0.6,0.4 3.07t/h 板片当量直径7.6mm 下料尺寸2003、1718、1433、1148×613 角孔直径?200mm 板片外形尺寸1999、1714、1429、1144×609 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距1358(1162/896)×285 波纹节距12mm 板片通道截面积1440mm2 波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.65 0.55 0.45 2.07t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸1578(1385/1119)×500 角孔直径?145mm 板片外形尺寸1574(1381/1115)×497 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距869×180 波纹节距11mm 板片通道截面积822.4 mm2 波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.2 1.18t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸998×304 角孔直径?65mm 名称参数名称参数 波纹夹角100°角孔中心距1052×248 波纹节距13.6mm 板片通道截面积1335 mm2 波纹深度 3.7mm 板片换热面积0.35,0.28 1.9t/h 板片当量直径7.4mm 下料尺寸1215×405 角孔直径?100 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距630×137 波纹节距10.7mm 板片通道截面积635 mm2 波纹深度 3.0mm 板片换热面积0.12 0.9t/h 板片当量直径 6.0mm 下料尺寸750×250 角孔直径?65

板式换热器安装施工方案

第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求,确定设备、管道和风道的位置及标高,划线安装,特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档,超值下载 施工流向:先核对基准线,先定位,划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸,便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底,互相交流,达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料,并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平,划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁,用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度,每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约20—40毫米,检查离心泵泵体水平度,每米不超过0.1毫米,水平联轴器应保持同轴度;轴向倾斜每米不超过0.8毫米;径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后,再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米,水平度每米长度不超过10毫米,垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固,位置正确。

板式换热器使用说明书(终)-2

4、(1)简单流程表达式 热1×7 ,流程组合如图6。 冷1×7 (2)

五储存吊运安装 1、储存要求 (1)板式换热器在安装前储存若超过半年时,应预先松开夹紧螺柱,使板片压紧尺寸不小于1.1B,使用时再把合至压紧尺寸B,如图9。 (2)板式换热器应在干燥通风的库房内存放,环境温度不得超过40℃。 图9 2、吊运 (1)设备一般是整体装箱发运,箱体上标明正立,重心标记;起吊 包装箱时应考虑重心位置。 (2)板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置,起吊时,吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。 3、安装 (1)按随机文件《板式换热器安装图册》给定的设备安装尺寸,准备地基平台,并按图布置地脚螺栓位置,换热器四周应有足够的空间,以便安装和维护。换热器与最近的隔离物(如墙)之间的距离至少应为1m。 (2)设备放置在地基平台上,先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔,按下导杆进行找平,平面度不大于3/1000,然后紧固地脚螺栓。 (3)按介质标牌连接对应管线,所有与换热器连接的管线必须安装关断阀,靠近换热器的冷热介质的进口管线应安装过滤器,高处安装排汽阀,最低处应安装排水(污)阀,介质进出口管线均须安装温度计、压力表。 (4)当活动压紧板侧有进出口接管时,管线最好安装金属软管短节,以便在操作过程中,补偿由于压紧尺寸B的变化使活动压紧板位置发生变化。 (5)所有同时与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。 六运行停运 1、启动之前检查 (1)启动前管线连接是否符合要求; (2)排水(污)阀是否关闭。

2、运行 (1)先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门,均应缓慢升压、升温。为了稳定系统操作,可同步调节两侧流体的量(如有中间隔板应包括隔板两侧)。 (2)在充液时必须非常仔细的排气。 (3)根据进出口压力和温度指示,调整阀门达到设定的工艺参数。 (4)在运行过程中,压力应稳定,避免忽高忽低。 (5)仔细观察换热器的运行情况,如温度、压力、向外泄漏等。 (6)在运行过程中,若发现有轻微渗漏,可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。 (7)如果换热器运行完全按照计划进行,那么此换热器可以进入正常使用。 注意: ?所有换热器在出厂前已进行过液压试验,试验压力为1.25倍的设计压力。 ?对于奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器,使用介质中的氯离子含量不得超过25ppm。 ?随机文件有:装箱单、产品合格证、板式换热器安装图册、使用说明书等。 3 、停运 (1)先关闭热介质进口阀门,然后再关闭冷介质进口阀门,所有阀门的关闭均应快速进行。 (2)如果长时间停运,应打开管道最低处的阀门,将设备内的残液排放干净。

板式换热器的技术参数

板式换热器的技术参数 更新日期:2012-12-12 进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m/S为宜来确定,最大流速宜小于4m/s。现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5~1.0mm,考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素,板式换热器板片厚度宜选择0.7~0.9ram。 板式换热器软水侧压力损失 软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验,软水供给温度在3 5~40℃之间时,对高炉稳产高产、安全出产最有利,同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力,软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃,软化水出高炉温度宜小于4 5℃,即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃,出板式换热器温度宜为40℃。 板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。 板式板式换热器数目根据中小高炉的特点,其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联,每台流量为最大流量的5O%,正常运行开二备一。 冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力,冷却水进板式换热器温度宜小于32℃,出板式换热器温度宜小于3 7℃。 流量根据水在冷却壁的公道流速,并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况,按后期最大传热量来确定软化水流量。因为钛材料价格为不锈钢的4~6倍,且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求,为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。 板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点,板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa,因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。 密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素,密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。 因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外,其它部门不变,因此,板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。 板式换热器板片厚度板式换热器板片厚度与传热系数成反比关系,板片厚度越小,传热效果越好,但同时也轻易侵蚀泄漏。 ARD拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,有专门的选型软件根据用户不同工况测算出最适合的板式换热器。

板式换热器安装及操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 板式换热器安装及操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

板式换热器安装及操作规程(新编版) 换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间,以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。 4、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。 6、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。 6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。

板式换热器安装与使用说明书

板式换热器安装与使用 说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装,在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为,设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的,以使设备的重心在木箱的下方,所以,未拆箱前搬动箱体时,不要使箱体侧倒或道里,以免因箱体重心不稳,砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时,用工具先将顶部木板拆除,再依次将四周的木板拆除;木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的,需将固定铁片剪断,此时,装箱文件即可取下,请注意保存好。至此,拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前,一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册,以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时,须注意对换热器采取保护措施,避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前,工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此,运抵安装现场的换热器,可直接安装使用。 (1)基础 制作换热器的安装基础,主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养,所以,基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时,在换热器上配制了三个地脚,并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图,用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件,安装时拧紧地脚螺栓,以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。安装时,不允许有外力加在换热器上,以免使换热器变形、影响正常运行。 (2)配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置,凡是在换热器设计选型时,设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口,D2为热介质出口,D3为冷介质进口,D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后,方可进行连接配管的工作。配管连接前还需

板式换热器选型与计算方法

板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的: 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为: (热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)

在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 (1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; mh,mc-----热、冷流体的质量流量,kg/s; Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K; T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为: 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热,J/kg; D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力,对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差,介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下,用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时: 并流时:

板式换热器如何连接与安装

1、板式换热器的装置 在用板式换热器作清汁加热时,换热器要尽量靠近蒸发罐,缩短清汁和汁汽的管路,减少温度降。最好将换热器前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用换热器与蒸发罐之间的阀门控制),避免在蒸发罐关小入汁阀时在换热器内产生附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀,避免器内温度和压力过高。 板式换热器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,换热器的连接管路应装90°弯头。它的进汽阀之前应有泄水阀,开机前将管内积水及污物排去,防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门,最低处设排底管。并应有试水压的接头,开用前分别对两面的通道试水压检查。 各连接管口应装温度计和压力表。在用蒸汽加热时,汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度(以饱和计算),若下降过大则说明器内有积水,这会明显降低它的传热性能。换热器应配有良好的汽凝水排除设备。 板式换热器的多块板片通过两侧的端盖和多个螺栓压紧成为一个整体。其中一侧的端盖是固定在机架上并用以连接管路,另一侧端盖在装拆时可沿导轨移动。在物料全部为单程流动时,冷热流体的进出口共四根管子都连接在固定的端盖上,这种方式最便于管理和安装。此时全部板片的四角都开大圆孔,从头到尾贯通。

每件板片的同一侧面都牢固地粘着一件有弹性的垫片。将螺栓上紧后,被压紧的垫片厚度等于板片波纹突出的高度,此时板片与垫片的突出端位于同一平面上,互相紧贴。垫片厚度一定要准确。如垫片过厚,则板片波纹不能互相接触,受压时会变形;如垫片不够厚,则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压入而形成小凹坑,以后易穿孔泄漏。瑞典AM-20型的板片,所配垫片在压紧后的厚度为5.4mm。 在安装之前,要先将垫片与板片粘结固定成为一体。板片在装置垫片的位置上压有相应的凹坑,放入垫片,根据垫片的材质使用规定的胶粘剂和工艺进行粘结(某些垫片和粘合剂要经过加热硬化)。这种做法在已有的设备需更换垫片时比较麻烦,处理不好时会泄漏。国外厂家近年制造的板式换热器,可以不用粘合而用“搭扣式”(Clipon)的固定方法,板片上装置垫片的位置处有特殊的结构,装上小扣环就可将垫片固定在沟槽内。这种方法简单易行,拆除更换旧垫片亦容易。这对于垫片易老化的使用场合更为适合。 2、板式换热器的装拆 新购买的换热器已装好成一个整体,可整体安装。如非必要,不应拆开。板式换热器的拆卸和再安装是很细致的工作,需由有经验的人员按一定的规则进行,以确保安装后密封良好,能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏,难以复原。 换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度,应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量,应先算出正确的总厚度。例如,用BR50板片80片,其公称厚度为: 80×(3.8+0.6)=352mm 安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在347~357mm之间。 板式换热器通常用6~12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。

艾瑞德板式换热器操作说明

板式换热器对介质的压力冲击较敏感,大幅度的突然冲击会造成密封件泄露,所以操作时,要严格按照规定的启动顺序进行操作。 1、启动 启动前先将换热器的冷、热侧进口阀门(泵的出口阀)关闭,出口阀门全开; 按规定启动泵或介质阀门; 换热器升压。为防止换热器瞬时冲击,单侧超压,换热器的冷、热介质的进口阀门同时缓缓打开或首先打开压力低的一侧介质进口阀门,然后再缓缓打开压力高的一侧介质进口阀门,使换热器缓慢升压,以防产生水冲击,造成垫片泄露。如果是蒸汽和冷介质换热,应先打开冷介质侧再打开蒸汽侧。 检查所有密封面有无渗漏等不正常现象。 换热器升(降)温,应缓慢的进行升(降)温操作,当换热达到工艺要求时且工况稳定后即可进入正常操作。 2、正常运转及检查 要经常检查换热器的所有密封面。观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏应及时在渗漏处作下记号,待停机后再进行处理,严禁设备运转时旋动压紧螺栓。 要定时检查压力表,温度计、观察是否有不正常现象。 化工、食品等换热器,要定期对低压侧介质进行成分化验,监视换热器有无内漏。 3、停机操作及注意事项 板式换热器停机前须先停泵,停泵前先缓缓关小泵出口及换热器入口阀门(开度:闸阀剩丝扣1/2-1扣,旋塞式生小角度60°)然后停泵,同时急速将阀门全关,关的顺序一般先关热侧后再关冷侧。

如管线上装有放气阀,停机后打开放气阀放尽液体,避免设备管线被积存液体腐蚀或防止水冻结后将管线设备胀裂。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算 作者: 单位:日期:2006年7月15日

板式换热器选型计算 摘要:本文透过几个实例详细的解释了板式换热器的选型的计算方法和过程。 关键词:板式换热器选型计算 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。除了设计压力和设计温度以及一次侧、二次侧的允许压力降外,以下七个参数在板式换热器的选型计算中必须提供任意五个参数:总传热量、一次侧、二次侧的进出口温度和一次侧、二次侧的流量。 1、选型的基本公式和依据 1.1选型公式 a、热负荷计算公式:Q=cmΔt 其中:Q=热负荷(KW)、c—介质比热(KJ/ Kg.℃)、m—介质质量流量(Kg/h)、Δt—介质进出口温差(℃)(注:m、Δt、c为同侧参数) ※水的比热为4.2KJ/ Kg.℃ 在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 (1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; m h ,m c -----热、冷流体的质量流量,kg/s; Cp h ,Cp c ------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T 1,t 1 ------热、冷流体的进口温度,K; T 2,t 2 ------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为:

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