(整理)蔡司三坐标配件
蔡司三坐标所有的主要部件如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，但是由于原装进口价格是比较贵的，这里也给大家介绍一下其他品牌的三坐标配件。
蔡司三坐标测量机主要配件(雷尼绍版):
产品图片产品名称/型号产品简单介绍
三坐标触发式测头TP7M
TP7M测头是采用应变片技术的电子测头，具有较高的精度，消除了各向异性和复位误差，并且使用寿命比机械结构式触发测头长很多。通过多线自动吸附连接，TP7M可与PH10M/PH10MQ机动测座、PH6M固定式测座以及多
线加长杆 (PEM) 系列兼容。
雷尼绍三坐标测头OTP6M
OTP6M的感应光束不会使工件表面变形，因此适用于测量易弯折或易碎材料的工件。可方便地根据标准触发式测头的应用场合，进行改造。该测头
具有Z轴重复测量和边沿触发能力。
雷尼绍三坐标测头TP2 TP2-5向测头，为M8螺纹连接，直径为13 mm。测力范围可调，使测头可
配用各种M2测针，适用于手动和数控坐标测量机
三坐标测头TP1S TP1SM
TP1S/TP1SM是在刀柄上安装的测头，直径25 mm，结构坚固，超程范围大，适用于手动坐标测量机。测头信号通过外部电缆传输至坐标测量机，测力范围可调，有助于优化性能。它具有M3测针固定座，可配用多种测针
三坐标测
头接口
PI4-2
PI 4-2接口是用于可提供PICS或SSR输出的标准触发式测头的基本接口
PI7-2雷尼绍三坐标测头接口PI 7-2接口是两用接口，可以处理来自TP7M应变片测头和标准触发式测头的信号。该接口中的特殊自动选择电子器件允许这些测头互换，而不需要更换接口。支持TP7M和TP2、TP6、TP6A和TP20测头。
PI200三坐标测头接口专用接口装置，可为TP200测头、标准触发式测头和最多两个SCR200测针
交换架供电和服务。
雷尼绍三坐标测针雷尼绍测针测头我公司专业销售英国Renishaw各种型号测头:TP2、TP20、TP200、MCP、TP2-5W、MH20I、MH20、PH10T、PH10M、PH10MQ、TP20+MCR20、SP25M、TM25-20、SM25-1、SM25-2、SM25-3、SP600、SP600M、SP600Q、TP2、TP1、TP6、MIP、PH50、OMP、TP7M
刀具破损检测仪
加装雷尼绍的TRS2刀具识别系统后，兰博基尼 (Lamborghini)、赛迈(SAME) 和迈道依茨 - 法尔 (DEUTZ-FAHR) 拖拉机的制造商赛迈道依茨 - 法尔集团 (SAME DEUTZ-FAHR) 的四个Mazak柔性制造单元上的无效刀具测
量时间大幅缩短。
三坐标如何建立零件坐标系
三坐标如何建立零件坐标系 1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。而建立坐标系所使用的元素不一定是零件的基准元素。 2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。 3、为了进行数字化扫描或数字化点作为CAD/CAM软件的输入，需要以整体基准或实物基准建立坐标系。 4、当需要用CAD模型进行零件测量时，要按照CAD模型的要求建立零件坐标系，使零件的坐标系与CAD模型的坐标系一致，才能进行自动测量或编程测量。 5、需要进行精确的点测量时，根据情况建立零件坐标系（使测点的半径补偿更为准确）。
6、为了测量方便，和其它特殊需要。 建立零件坐标系是非常灵活的，在测量过程中我们可能根据具体情况和测量的需要多次建立和反复调用零件坐标系，而只有在评价零件的被测元素时要准确的识别和采用各种要求的基准进行计算和评价。对于不清楚或不确定的计算基准问题，一定要取得责任工艺员或工程师的认可和批准，方可给出检测结论。 至于使用哪种建立零件坐标系的方法，要根据零件的实际情况。一般大多数零件都可以采用3－2－1的方法建立零件坐标系。所谓3－2－1方法原本是用3点测平面取其法矢建立第一轴，用2点测线投影到平面建立第二轴（这样两个轴绝对垂直，而第三轴自动建立，三轴垂直保证符合直角坐标系的定义），用一点或点元素建立坐标系零点。现在已经发展为多种方式来建立坐标系，如：可以用轴线或线元素建立第一轴和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二轴等。 大家要注意的是：不一定非要3－2－1的固定步骤来建立坐标系，可以单步进行，也可以省略其中的步骤。比如：回转体的零件（圆柱形）就可以不用进行第二步，用圆柱轴线确定第一轴并定义圆心为零点就可以了。用点元素来设置坐标系零点，即平移坐标系，也就是建立新坐标系。 如何确定零件坐标系的建立是否正确，可以观察软件中的坐标值来判断。
《蔡司三坐标配》
蔡司三坐标所有的主要部件如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，但是由于原装进口价格是比较贵的，这里也给大家介绍一下其他品牌的三坐标配件。 蔡司三坐标测量机主要配件(雷尼绍版): 产品图片产品名称/型号产品简单介绍 三坐标触发式测头 TP7M TP7M测头是采用应变片技术的电子测头，具有较高的精度，消除了各向异性和复位误差，并且使用寿命比机械结构式触发测头长很多。通过多线自动吸附连接，TP7M可与PH10M/PH10MQ机动测座、PH6M固定式测座以及多 线加长杆 (PEM) 系列兼容。 雷尼绍三坐标测头OTP6M OTP6M的感应光束不会使工件表面变形，因此适用于测量易弯折或易碎材料的工件。可方便地根据标准触发式测头的应用场合，进行改造。该测头 具有Z轴重复测量和边沿触发能力。 雷尼绍三坐标测头TP2 TP2-5向测头，为M8螺纹连接，直径为13 mm。测力范围可调，使测头可 配用各种M2测针，适用于手动和数控坐标测量机 三坐标测头TP1S TP1SM TP1S/TP1SM是在刀柄上安装的测头，直径25 mm，结构坚固，超程范围大，适用于手动坐标测量机。测头信号通过外部电缆传输至坐标测量机， 测力范围可调，有助于优化性能。它具有M3测针固定座，可配用多种测针 三坐标测头 接口PI4-2 PI 4-2接口是用于可提供PICS或SSR输出的标准触发式测头的基本接口 PI7-2雷尼绍三坐标测头接口PI 7-2接口是两用接口，可以处理来自TP7M应变片测头和标准触发式测头的信号。该接口中的特殊自动选择电子器件允许这些测头互换，而不需要更换接口。支持TP7M和TP2、TP6、TP6A和TP20测头。 PI200三坐标测头接口专用接口装置，可为TP200测头、标准触发式测头和最多两个SCR200测针 交换架供电和服务。
三坐标测量坐标系的建立
零件坐标系 在精确的测量中，正确地建坐标系，与具有精确的测量机，校验好的测头一样重要。由于我们的工件图纸都是有设计基准的，所有尺寸都是与设计基准相关的，要得到一个正确的检测报告，就必须建立零件坐标系，同时，在批量工件的检测过程中，只需建立好零件坐标系即可运行程序，从而更快捷有效。 机器坐标系MCS与零件坐标系PCS： 在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算，将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程称为建立零件坐标系。 PCDMIS建立零件坐标系提供了两种方法：“3-2-1”法、迭代法。 一、坐标系的分类： 1、第一种分类：机器坐标系：表示符号STARTIUP（启动） 零件坐标系：表示符号A0、A1… 2、第二种分类：直角坐标系：应用坐标符号X、Y、Z 极坐标系：应用坐标符号 A（极角） R（极径） H（深度值即Z值） 二、建立坐标系的原则： 1、遵循原则：右手螺旋法则 右手螺旋法则：拇指指向绕着的轴的正方向，顺着四指旋转的方向角度为正，反之为负。
2、采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布； 三、建立坐标系的方法： (一)、常规建立坐标系（3-2-1法） 应用场合：主要应用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是一种通用方法。又称之为“面、线、点”法。 建立坐标系有三步： 1、找正，确定第一轴向，使用平面的法相矢量方向 2、旋转到轴线，确定第二轴向 3、平移，确定三个轴向的零点。 适用范围： ①没有CAD模型，根据图纸设计基准建立零件坐标系 ②有CAD模型，建立和CAD模型完全相同的坐标系，需点击CAD=PART，使模型和零件实际摆放位置重合 第一步：在零件上建立和CAD模型完全相同的坐标系 第二步：点击CAD=PART，使模型和 零件实际摆放位置重合 建立步骤： ●首先应用手动方式测量建立坐 标系所需的元素 ●选择“插入”主菜单---选择“坐 标系”---进入“新建坐标系”对 话框
蔡司三坐标培训计划
培训内容概括： 1.蔡司三坐标的简单介绍及保养细则 2.蔡司三坐标对温湿度及电源、气压的要求 3.蔡司三坐标的开关机 4.蔡司三坐标的校准及要注意的问题 5.蔡司三坐标测量工件过程及精度分析 6.以一个工件为例建立自动程序，主要讲述三坐标的编程的过程 7.对一些常用的测量方法及测量思路进行探讨 A测量圆锥上固定高度的截面圆直径或者固定直径的高度 B测量构造尺寸及构造元素的尺寸 C测量键槽位置度的方法及评定方法 D焊接轴的测量方法及步骤 8.测量报告的分析 A位置度的评定原理及出现的问题 B平面度、垂直度、平行度等评定原理 9.蔡司三坐标扫描测量原理及测量方法 以一个平面或者一个内孔（圆或者圆柱）扫描测量，对测量结果进行讲解分析 10.蔡司三坐标常见故障及其解决办法
1.蔡司三坐标的简单介绍及保养细则 德国蔡司三坐标是在国际上比较有名的，一是它的精度比较高，二是它的运行稳定性及重复性比较好，三是德国蔡司三坐标所用的探头是三维的，可以在空间的360度方向探测，测量方向及测量误差自动进行补偿。 相对海康斯康三坐标的二维探头来说，精度比较高，测量稳定性及重复性就比较好。 对蔡司三座标的保养可以参考--------蔡司三坐标保养细则 2. 蔡司三坐标对使用环境（温湿度及电源、气压）的要求Vista A对温度的要求18℃～22℃ B湿度同样对机器的使用有很大的影响。湿度过大，容易造成电子元器件的短路，需要配备除湿机；湿度过小，容易产生静电，需要配备加湿机。Vista 对湿度的要求40％ to 60％ C对气源的要求，要无水，无油，无尘（实际达不到），但纯度要达到99%以上； D一般要求压力6～10bar，根据不同型号的三坐标，相对Vista 来说要求压力6～8bar 建议配备 1）无油空压机或集中的干净气源 2）储气罐 3）粗过滤器 4）压缩空气干燥机 5）精密过滤器（除油）；精密过滤器（除尘） 6）压力调节阀（带0——10bar压力表） E对电源的要求（相对Vista型号的三坐标）
如何建立三坐标的坐标系
如何建立三坐标的坐标系 如何建立三座标的坐标系常见的一面2孔但这只局限于正规机加工的工厂 对于其他的嘛就五花八门了主要是根据图纸找基准不要把自己认为的东西看做建坐标的基准,但选择基准的话又有2个问题,1是加工基准,1是安装基准如果可以的话先确定这2个问题 找好基准又分为很多种啊有需要连接构造的有三阶平面的等等 归根结底就是一句话多练多长见识要在零件上找相互垂直的元素来建立坐标系是不可能的。但是坐标系系三个轴互相不垂直又不符合直角坐标系的原则。所以测量机软件建立零件坐标系要采用3－2－1的方法。 为了在零件上建立三轴垂直的坐标系，测量机软件首先利用面元素确定第一轴，因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的，当我们利用投影到该平面上的一条线来建立第二轴时，第一轴和第二轴就保证绝对是垂直的，至于第三轴就不用你再建了，由软件自动生成垂直于前两轴的第三轴。这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的零件坐标系。 那么在软件内部是如何进行操作的呢？ 1.软件内部已经准备好了各种建立零件坐标系的数据结构，它们的初始值是与“机器坐标系”一致的。当我们要利用3－2－1方法建立零件坐标系时，首先测量面元素（假如是X、Y平面），这时面的法向矢量（我们要作Z轴）与机器坐标系有两个空间夹角（零件肯定不会与机器坐标系完全一致），即与X轴有a角，与Y轴有b角。 2.当我们指定该面元素建立零件坐标系第一轴后（建立Z轴），软件就会让1号坐标系的数据结构首先绕X轴旋转b角度，然后再绕Y轴旋转a角度，使两者重合。1号坐标系Z零点坐标平移到该平面特征点的Z值。 3.当我们采用线元素，确定第二轴时，1号坐标系绕Z轴旋转，使指定轴（假如是X轴）与该线重合。1号坐标系的Y零点平移到这条线特征点的Y值。 4.这时只有X轴的零点没有着落，最后一点就是为X轴而设的。 5.零件坐标系的零点如果没有特殊指定，就是按照以上设置的，往往我们还要根据图纸要求，将零件坐标系的零点平移到指定点元素上。 要说明的是，建立零件坐标系第一轴可以是任意轴，确定了平面就指定了轴，如：－X、＋Y、－Z等。 建立第一轴的元素不一定非是平面，也可以是圆柱轴线、圆锥轴线或构造线（软件不同可能有差别）。只要你指定了第一轴，实际就指定了相应的工作平面。指定了X轴，实际也就确定了与其垂直的YZ平面。 指定轴或工作平面的原则，一般是根据零件图纸要求，或使零件坐标系与机器坐标系接近，避免误会。 建立坐标系不一定必须是3－2－1。比如徊转体零件， 只要用平面找正第一轴，再确定中心点为零点，就完全可以了。 建立零件坐标系的各轴的顺序是不能颠倒的，第一轴一定是图纸上的第一基准，第二轴是第二基
三坐标建立坐标系意义和方法
三坐标测量机上建立零件坐标系的意义和建立方法简述 建立零件坐标系在三坐标测量的直接体现是提高测量效率和测量的准确性，这也是三坐标测量区别与传统测量的主要特点之一。有了零件坐标系，测量是由软件进行坐标转换，实现自动找正。建立零件坐标系的主要意义： 1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。而建立坐标系所使用的元素不一定是零件的基准元素。 2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。 3、为了进行数字化扫描或数字化点作为CAD/CAM软件的输入，需要以整体基准或实物基准建立坐标系。 4、当需要用CAD数模进行零件测量时，要按照CAD数模的要求建立零件坐标系，使零件的坐标系与CAD数模的坐标系一致，才能进行自动测量或编程测量。 5、需要进行精确的点测量时，根据情况建立零件坐标系（使测点的半径补偿更为准确）。 6、为了测量方便，和其它特殊需要。 在测量过程中我们可能根据具体情况和测量的需要多次建立和反复调用零件坐标系，而只有在评价零件的被测元素时要准确的识别和采用各种要求的基准进行计算和评价。需要说明的是，对于不清楚或不确定的计算基准问题，一定要取得责任工艺员或工程师的认可和批准，方可给出检测结论。 建立零件坐标系最常用的方法是3-2-1法。3-2-1法是用3点测平面取其法矢建立第一轴，用2点测线投影到平面建立第二轴（这样两个轴绝对垂直，而第三轴自动建立，三轴垂直保证符合直角坐标系的定义），用一点或点元素建立坐标系零点。由于3-2-1法建立的零件坐标系，是符合笛卡尔直角坐标原理，因此在三坐标测量机的运用是及其普遍的。需要注意的是，并非要用完整的3-2-1 法来建立坐标系，可以单步进行或省略其中的步骤建立零件坐标系。如：回转体的零件（圆柱形）就可以不用进行第二步，用圆柱轴线确定第一轴并定义圆心为
三坐标测量中建立零件坐标系的方法
文章名称：三坐标测量中建立零件坐标系的方法要在零件上建立三轴垂直的一个坐标系，测量仪软件首先利用面元素确定第一轴，因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的，当我们利用投影到该平面上的一条线来建立第二轴时，第一轴和第二轴就保证绝对是垂直的，至于第三轴就不用你再建了，由软件自动生成垂直于前两轴的第三轴。这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的零件坐标系。 那么在软件内部是如何进行操作的呢？ 软件内部已经准备好了各种建立零件坐标系的数据结构，它们的初始值是与“机器坐标系”一致的。当我们要利用3－2－1方法建立零件坐标系时，首先测量面元素（假如是X、Y平面），这时面的法向矢量（我们要作Z轴）与机器坐标系有两个空间夹角（零件肯定不会与机器坐标系完全一致），即与X轴有a角，与Y轴有b角。 2.当我们指定该面元素建立零件坐标系第一轴后（建立Z轴），软件就会让1号坐标系的数据结构首先绕X轴旋转b角度，然后再绕Y 轴旋转a角度，使两者重合。1号坐标系Z零点坐标平移到该平面特征点的Z值。; 3.当我们采用线元素，确定第二轴时，1号坐标系绕Z轴旋转，使指定轴（假如是X轴）与该线重合。1号坐标系的Y零点平移到这条线特征点的Y值。 .这时只有X轴的零点没有着落，最后一点就是为X轴而设的。 5.零件坐标系的零点如果没有特殊指定，就是按照以上设置的，
往往我们还要根据图纸要求，将零件坐标系的零点平移到指定点元素上。 要说明的是，建立零件坐标系第一轴可以是任意轴，确定了平面就指定了轴，如：－X、＋Y、－Z等。! 建立第一轴的元素不一定非是平面，也可以是圆柱轴线、圆锥轴线或构造线（软件不同可能有差别）。只要你指定了第一轴，实际就指定了相应的工作平面。指定了X轴，实际也就确定了与其垂直的YZ平面。 指定轴或工作平面的原则，一般是根据零件图纸要求，或使零件坐标系与机器坐标系接近，避免误会。 建立坐标系不一定必须是3－2－1。比如徊转体零件，只要用平面找正第一轴，再确定中心点为零点，就完全可以了。" 建立零件坐标系的各轴的顺序是不能颠倒的，第一轴一定是图纸上的第一基准，第二轴是第二基准，千万不能颠倒。 至于怎样建立坐标系准确，与测量机测量元素的要求是一致的，关键是了解图纸的基准要求，再选择准确的建立坐标系的方法。
蔡司三坐标
卡尔蔡司热门三坐标介绍 CONTURA G3 质量的源动力 CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量 技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。 针对大型复杂工件 CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。可靠的结果 CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。 搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。 测量可以如此简单-CALYPSO CONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何 体及自由曲面测量而开发的。经由德国标准研究院（PTB)认证。具有超强的易用性、 灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。 蔡司成熟的硬件技术 轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。
卡尔蔡司热门三坐标介绍 铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。 最新设计的气浮轴承 新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。 极高性价比 我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。适中的价格和经济的产品使用成本给您带来额外收益。 CONTURA G2 CONTURA G2三坐标测量机 CONTURA G2：超值的高水平测量技术
蔡司三坐标测量机作业指导书
蔡司三坐标测量机作业指导书 一、目的 三坐标为本公司重要精密检测设备，为保证仪器的测量精度并延长仪器的使用寿命，制定本作业指导书。 二、适用范围 三坐标测量机的操作人员必须经过蔡司专业培训或经制造部允许方可入内测量，闲杂人员不允许进入测量室。 三、定义 三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machining ，缩写CMM ，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。 四、仪器对环境的基本要求 1.温度：CMM 的室内温度要求为20℃±2℃，测量室温度条件中还有时间梯度和空间梯度的要求，时间梯度的要求为每小时温度的变化不能超过1℃，空间梯度的要求为左右上下1米的距离温度差不能超过1℃。 2.湿度：CMM 的室内湿度要求为40％～60％RH ，湿度过低容易受静电的影响，湿度过高则会产生漏电或导致电器元件锈蚀。 五、仪器保养 1.在开始测量前，先用无尘布将仪器擦拭干净后方可进行测量。 2.仪器每天使用前先对其进行点检，点检X 、Y 、Z 轴的运行状况，并填写点检记录表。 3.为保证仪器测量精度并延长仪器的使用寿命，仪器持续运行三天后必须重新启动后再继续测量。 六、三坐标结构图 1. 开机、关机按钮 2. 驱动按钮 3. F3删除按钮 4. Z 轴解锁按钮 5. Z 轴调节器 6. X/Y 轴解锁按钮 7. X/Y 轴调节器 8. 速度调节器 9. 龟速按钮 10. 紧急停止按钮 11. 确定按钮 1.检查工 作间温湿度 2.打开总电源、总气源度 3.等气压稳定后，打开CMM 4.打开机计算机主机，进入电脑操作系统 5，双击桌面上的快捷图标CALYPSO,控制机器回零 6.新建或打开一个测量程序，开始测量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
三坐标测量中建立零件坐标系的方法
三坐标测量中建立零件坐标系的方法要在零件上建立三轴垂直的一个坐标系，测量仪软件首先利用面元素确定第一轴，因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的，当我们利用投影到该平面上的一条线来建立第二轴时，第一轴和第二轴就保证绝对是垂直的，至于第三轴就不用你再建了，由软件自动生成垂直于前两轴的第三轴。这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的零件坐标系。 那么在软件内部是如何进行操作的呢？ 软件内部已经准备好了各种建立零件坐标系的数据结构，它们的初始值是与“机器坐标系”一致的。当我们要利用3－2－1方法建立零件坐标系时，首先测量面元素（假如是X、Y平面），这时面的法向矢量（我们要作Z轴）与机器坐标系有两个空间夹角（零件肯定不会与机器坐标系完全一致），即与X轴有a角，与Y轴有b角。 2.当我们指定该面元素建立零件坐标系第一轴后（建立Z轴），软件就会让1号坐标系的数据结构首先绕X轴旋转b角度，然后再绕Y轴旋转a角度，使两者重合。1号坐标系Z零点坐标平移到该平面特征点的Z值。; 3.当我们采用线元素，确定第二轴时，1号坐标系绕Z轴旋转，使指定轴（假如是X轴）与该线重合。1号坐标系的Y零点平移到这条线特征点的Y值。 .这时只有X轴的零点没有着落，最后一点就是为X轴而设的。 5.零件坐标系的零点如果没有特殊指定，就是按照以上设置的，往往我们还要根据图纸要求，将零件坐标系的零点平移到指定点元素上。 要说明的是，建立零件坐标系第一轴可以是任意轴，确定了平面就指定了轴，如：－X、＋Y、－Z等。! 建立第一轴的元素不一定非是平面，也可以是圆柱轴线、圆锥轴线或构造线（软件不同可能有差别）。只要你指定了第一轴，实际就指定了相应的工作平面。指定了X轴，实际也
德国蔡司三坐标
德国蔡司三坐标的四大技术优势： 一、材料优势： 目前世界上只有ZEISS 和LK 采用陶瓷材料！影响三坐标测量机的精度主要有三个，弯曲变形；扭曲变形；热膨胀。到目前为止，陶瓷材料因为他的特殊性，是三坐标横 梁和主轴的最适合应用的材料！ 二、探头系统： 探头系统是三坐标测量机最重要的一部分，ST探头采用ZEISS专利探触技术（目前世界上很多三坐标厂家都使用英国 RENISHAW 的探头系统，只有少数有实力的厂家使用自己开发的更好的探头系统，。）运用了双触发原理，从而使探头的触力大大减小，延长了探头的使用寿命，并且提高了探触的准确性；该机型配备探针自动更换装置.(更换架), 可以大大提高机器测量的效率, 实现了探针系统的自动更换并且, 探针在自动更 换的过程中, 不用再次进行校准, 这都是 ZEISS 探针自动更换系统的先进之处。 另外的重要之处是Zeiss的探头系统均不采用旋转方式（可查阅：三坐标旋转精度损失问题），这主要是为了提高机器精度，稍有机械常识的人都可以理解下述公式UROT = 1000*tgΔα*LEXT。其中UROT是采用旋转探头时，因为探头自身存在旋转定位误 差而带来的机器精度不确定度，单位为um；Δα则是探头自身旋转时旋转重复定位误差；LEXT 是从探针球心到旋转探头旋转中心的距离。由此可见，因为旋转探头存在 旋转进度误差UROT，所以最终机器精度是U3 与UROT之和，这一精度很大。Zeiss 一直在高精度机器上采用固定式探头，在低精度的悬臂机器上才采用旋转探头系统测方向：6 向测量力：<0.01N 连续可调，探允许探针最大重量：200g最大探针长度：200mm(请特别注意， ZEISS 公司是 157 年历史的著名德国公司，我们的机器精度都留有很大的精度裕量，实际精度远远优于标注精度) 三、售后服务 蔡司建有常用备件的保税仓库，大大缩短了常用备件的订购周期。我们有众多的服 务工程师及时周到的为用户提供专业的服务！ 四、技术指标：（特别提醒注意）