隔震支座指导安装技术交底(新)(1) (1)

隔震支座指导安装技术交底(新)(1) (1)
隔震支座指导安装技术交底(新)(1) (1)

震安科技股份有限公司隔震支座指导安装技术交底

目录

第一章适用范围 ............................................................................................................ - 1 -第二章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第三章施工安装准备 .................................................................................................... - 1 -1技术准备 ............................................................................................................ - 1 -2人员准备 ............................................................................................................ - 2 -3工器具和设备准备 ............................................................................................ - 2 -第四章安装方法及要求 ................................................................................................ - 2 -1作业流程图 ........................................................................................................ - 2 -2安装前检查 ........................................................................................................ - 3 -3安装步骤及要求 ................................................................................................ - 3 -4构造措施 .......................................................................................................... - 10 -5施工问题及处理建议 ...................................................................................... - 14 -6过程监测 .......................................................................................................... - 17 -第五章隔震工程验收 .................................................................................................. - 19 -1产品检验与验收 .............................................................................................. - 19 -2施工过程检验与验收 ...................................................................................... - 20 -3验收资料 .......................................................................................................... - 21 -4专项和竣工验收 .............................................................................................. - 22 -5隔震标识及维护 .............................................................................................. - 22 -

第一章适用范围

本指导安装手册适用于震安科技股份有限公司所供货项目建筑隔震橡胶支座的施工指导安装。

第二章编制依据

1)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

2)《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126:2001)

3)《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006)

4)《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)

5)《工程测量规范》(GB50026-2007)

6)《建筑隔震工程施工及验收规范》(JGJ360-2015)

7)《混凝土结构平法制图规则和构造方法》16G101-1

8)《建筑设计防火规范》GB 50016—2014

9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2015版)GB50204-2015

10)《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53/T-47-2012

11)《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》DBJ53/T-48-2012

12)《建筑隔震工程专用标识技术规程》DBJ53/T-70-2015

第三章施工安装准备

1技术准备

1)收到施工图后,项目负责人组织有关项目技术人员、质量人员认真阅读设计图纸

及有关技术文件,弄清设计意图、工程重点及难点,在参阅厂家资料的基础上提前做好技术准备工作,并组织现场技术人员对施工图进行内审,对施工图中存在的问题进行汇总并提出自己的处理意见,待施工图会审时提出请设计解决。

2)根据工程特点、现场条件、工期要求和有关文件要求等,编制《隔震工程施工专

项方案》。根据其要求,并结合工程的特点、施工条件及有关技术要求编制专项施工方案。编制的专项施工方案报监理工程师批准后实施,对批准后的技术文件向施工班组及所有施工人员进行技术交底并指导施工。

2人员准备

人员配备表

3工器具和设备准备

主要工器具及仪器仪表配置表

第四章安装方法及要求

1作业流程图

隔震支座安装流程图

2安装前检查

1)核查设计图纸上隔震支座的规格、型号、位置、标高是否有误。

2)支座安装前应进行抽样检测,我方产品为100%检测,合格后方能安装。

3)检查下支墩钢筋笼的平面位置、垂直度、高度是否满足安装要求。

4)检查定位板的平整度是否满足安装要要求,若变形超标需现场校正。

3安装步骤及要求

(1)预埋件安装

1)标高控制:预先在下支墩顶面焊接4根短钢筋,直径不宜小于10mm,短钢筋顶标高为下支墩(柱)设计标高,注意短钢筋顶面必须切割平整,用水平尺检查4根短钢筋是否平整,将定位板放置在4根短钢筋顶面,再次用水平尺检查定位板的水平度,合格后方能进行下步施工,如果出现水平度偏差较大的情况,应进行检查和校正至合格。

预埋套筒锚筋及定位板定位示意图

2)中线(轴线)控制:定位板的中线与下支墩的中线在平面上是重合的,不存在定位板偏心的情况。安装前,将定位板的中线弹出,采用十字工程线拉通线或红外仪确定支墩中线位置,将定位板放置在短钢筋面,调整定位板位置,定位板上的十字中线与挂好的十字工程线(红外线)重合即可确定定位板的平面位置。

定位板平面位置水平度检查

3)水平度控制:水平尺检查定位板对角水平度。水平尺气泡在正中。

4)锚筋套筒组件安装及固定:定位板轴线(中线)及标高控制符合要求后,将锚筋套筒组件逐根穿入下支墩钢筋笼内,用螺栓与定位板连接固定,固定后对定位板的标高、轴线、水平度进行校核、复测并记录。检查套筒顶面是否贴平定位板,锚筋是否垂直,合格后采用短钢筋上下两点与下支墩主筋点焊固定牢固。

标高复核、锚筋加固

5)隐蔽验收:隐蔽前全数逐个检查定位板、锚筋套筒组件规格、型号、位置是否符合设计图纸。合格后方能隐蔽。(查看设计图纸中的连接参数表,隔震支座、定位板、锚筋套筒组件三者的尺寸和型号对应,例如直径600的支座一般情况下定位板的尺寸为700x700)。

隐蔽验收

(2)下支墩浇筑

1)下支墩一次浇筑:混凝土一次浇筑成型,混凝土入模位置为预埋板中间预留孔洞,混凝土振捣过程中严禁碰撞定位板及锚筋。禁止直接踩在定位板上振捣,以防止轴线、标高及水平度产生偏差,影响安装质量。混凝土浇筑完毕,初凝后、终凝前将定位板取出,重新将螺栓拧入套筒内,原浆收面找平压光(水平尺检查平整度),下支墩表面宜略高于套筒顶面,然后对下支墩表面进行复测并记录,复测内容包括标高、中心位置及水平度。

下支墩混凝土浇筑取板,原浆收面找平压光

(3)支座安装

1)下支墩打磨:水平尺检查下支墩表面水平度,角磨机打磨平整,吹风机将支墩表面和套筒内杂物清理干净,套筒顶面不应高于下支墩混凝土表面。

2)型号标注:按照设计图纸,将隔震支座规格型号标注在下支墩表面。

支墩表面打磨支座规格、型号标注

下支墩表面轴线、标高、水平度复测

3)支座安装:选择吊装工器具,可采用塔吊、汽车吊、门型架、叉车等吊装设备。

按照设计图纸将对应的支座规格型号吊装就位,所有螺栓全部拧入套筒,对称分两次拧紧螺栓,一般情况我厂提供的支座连接螺栓为8.8级普通螺栓,没有扭力要求。若特殊项目采用高强螺栓,应采用扭力扳手按初扭、复扭、终扭拧紧。

门型架吊装叉车吊装

4)型号复核:对照设计图纸,全数逐个核对支座型、位置是否正确,重点复核同直径的有铅(LRB)和无铅(LNR)支座安装位置,不能安装错误。

支座吊装支座顶面标高复测

5)安装检查:检查支座与下支墩表面的缝隙(法兰板与下支墩表面密贴),检查螺栓是否拧紧,抄写铭牌上的支座生产编号(填写资料时使用)。有双支座时应检查其高差。

下法兰板与支墩表面缝隙检查支座铭牌生产编号记录6)上部施工:上锚筋套筒组件直接采用螺栓与上法兰板连接固定牢固。

7)变形观测:竖向压缩变形(上下法兰板净高)、上下法兰板水平位移(倾斜)、侧向不均匀变形(侧鼓)基数测量。观测次数为支座安装完成、主体施工到一半、主体封顶、验收前各测一次,共测量四次。

8)支座参考重量表(II型支座)

(4)上支墩施工

上支墩钢筋笼在绑扎过程,可采用现场的定位板,预先将上支墩锚筋的位置预留,然后将上支墩钢筋笼放置在支座顶面,将上部预埋件用螺栓连接到隔震支座上。

依次安装上支墩底模,底模表面应与支座顶面平或略高于支座顶面,上支墩混凝土浇筑拆模后,上法兰板应外露。注意上部柱子插筋,满足锚固长度时可采用直锚。

上支墩钢筋笼、模板安装

由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座法兰板油漆造成损坏及污染。隔震层施工完毕,模板拆除后,对隔震支座法兰板油漆进行修补并清洁除污,对螺栓表面涂抹黄油,形成保护膜,减少后期螺栓锈蚀。

(5)隔震支座防火措施

隔震层设置在有耐火要求的使用空间中时,隔震支座和其他部件应根据使用空间的耐火等级采取相应的防火措施。

隔震支座防火做法示例

(6)隔震支座安装质量控制点

4构造措施

1)水平隔震缝:位置、高度按照设计图纸留设,采用柔性材料填充或者中空。

水平隔震缝(可见)室外台阶水平隔震缝(可见)

楼梯水平隔震缝留设示意(可见)电梯井隔震缝留设示意

2)竖向隔震缝:位置、宽度按照设计图纸留设,采用柔性材料填充(如沥青麻丝、泡沫板、泡沫胶)或中空密封。

相邻隔震建筑隔震缝的封堵做法示意 栏杆做法示意

相邻隔震建筑平面封堵做法示意 隔震层竖向隔震缝留设示意

二次结构的水平、竖向隔震缝留设示意

3)柔性连接:穿过隔震层(隔震支座)处的管道采用橡胶波纹管(无压)和金属波纹管(有压)与主管连接,连接方式一般为卡扣(无压)、法兰、熔接。

隔震建筑之间的竖向隔震缝

管道柔性连接做法示意

4)防雷接地:穿过隔震支座处的防雷接地采用接地线连接,预留足够长度的变形量。

防雷接地做法示意

5)室外台阶、踏步、坡道:应与主体脱离开,脱开距离满足设计图纸,若设计图纸未要求,留设不低于200mm宽的竖向隔震缝或20mm高的水平隔震缝。

坡道隔震缝做法示意坡道坡顶做法示意室外平台隔震缝做法示意

室外水平隔震缝与竖向隔震缝交接处做法示例

6)室外排水沟与隔震层挑板之间的做法:

铺设花纹钢板(一端固定一端自由)与室外地坪表面平齐做法(预制盖板、坡口)

5施工问题及处理建议

1)定位板至下支墩主筋顶面距离过大:(一般要求为不大于50mm。)

处理建议: 50mm~100mm之间将两层网片钢筋放置在主筋顶面,间隔50mm。超过100mm时需将下支墩主筋接长。

2)定位板安装偏移,没有位于下支墩正中:

处理建议:拆除定位板和套筒锚筋组件,重新安装。

3)套筒锚筋组件倾斜:

处理建议:固定锚筋前全数逐根检查,套筒顶面贴平定位板,锚筋垂直。加固后需拆除重新校垂直再焊接固定。

4)下支墩钢筋平面偏位较大,锚筋插入后在下支墩钢筋笼外侧:

处理建议:采用植筋。增加箍筋,保证锚筋在下支墩钢筋笼内。

5)套筒顶面高于下支墩顶面,下支墩混凝土浇筑不密实:

处理建议:将下支墩表面凿毛,采用环氧树脂或高强灌浆料二次找平。

6)支座法兰板与下支墩表面缝隙较大:

处理建议:吊起支座,重新打磨下支墩,水平尺检查下支墩平整度至合格。

7)上法兰板未外露,接地线留设不规范:

处理建议:上支墩底模板安装注意标高位置控制;接地线留设采用专用接地线,预留足够的变形量。

8)隔震缝采用硬性材料填充:

处理建议:拆除硬性材料,采用柔性材料填充或中空外侧板材封堵。

9)室内楼梯、栏杆未断开:

处理建议:室内楼梯在水平隔震缝位置宜增加滑板支座或水平隔震缝上下断开。楼梯栏杆需断开。

10)隔震层潮湿、有积水,有建筑垃圾:

处理建议:积水抽出,垃圾清理干净。保证隔震层干燥清洁。

11)室外台阶、踏步、坡道未预留出隔震缝(隔震沟)。

处理建议:切割出水平、竖向隔震缝,且水平隔震缝高度不应小于20mm,竖向隔震缝宽度不小于200mm。

附:各施工问题照片示例

1)定位板至支墩钢筋顶面距离过大 2)定位板平面位置安装偏移

3)锚筋套筒组件倾斜,顶面未贴平定位板 4)下支墩钢筋偏移较大

5)套筒顶面高于下支墩顶面 6)下法兰板与支墩表面缝隙较大

下支墩边框

7)上法兰板未外露,接地不规范 8)隔震缝被硬性材料填充

9)室内楼梯未断开,栏杆未断开

10)隔震层积水和建筑垃圾

11)室外台阶未设隔震缝

11)室外坡道未设隔震缝6过程监测

(1)监测项目

1)压缩变形

测量工具为钢卷尺或测距仪,支座安装结束后应立即测量支座的净高,并记录,作为支座压缩变形的参考底数,测量点为支座十字垂直交叉的四个中点,四个点之间读数差的最大值为压缩变形值。压缩变形只要是均匀压缩,那么说明支座受力是合理的。

支座竖向压缩变形观测

2)倾斜

倾斜为支座水平位移,测量纵横两个方向,测量方法为线锤放置在法兰板中线,钢卷尺测量线至法兰板之间的距离,上下两点之间的差值为位移量。

支座倾斜测量示意图

隔震支座上下法兰板水平相对位移(倾斜)限值

支座安装技术交底记录大全

小金河大道市政工程支座安装技术交底 第一章支座类型 1.1 惠博立交支座类型 ABC匝道桥桥墩及桥台处支座采用盆式橡胶支座,支座的选用应满足交通行业标准《公路桥梁盆式橡胶支座》(JTT391-2009)的要求,各支座安装应保持水平。 1.2小金河大桥 小金河大桥Z00和YO0桥台以及Z04桥墩、Y04桥墩处设置GYZF 275x65mm圆形滑板橡胶支座,其余墩均设置GYZ 375x77mm圆形橡胶支座。具体分布安装详见《支座安装示意图》。桥梁支座性能应符合交通部行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004)的规定;预制箱梁简支安装时临时支座的构造要求及受力特点要能满足预制箱梁自身重量和体系转换的要求。 表1.1-1 支座数量一览表

第二章支座安装 2.1 盆式橡胶支座安装工艺 2.1.1 现浇箱梁支座安装 小金河ABC匝道桥全部支座均为盆式橡胶支座,以下为ABC匝道桥现浇梁盆式橡胶支座安装工艺: 1、首先浇筑桥墩及支座垫石,在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时连接构件连接成整体,不得松脱,并用锚固螺拴将支座本体和上、下预埋组件(包括上预埋钢板,上、下锚杆和上、下套筒)连接成整体(也可将上下预埋组件单独包装运输,支座安装时再连接成整体)。 3、支座安装前,工地应检査支座及预埋组件的连接状况是否正常,且不得任意松动,并应检査上预埋钢板表面与上支座钢板是否密贴,检査支座的标识和安装方向,应杜绝安装方向错误。 4、将连接成整体的支座安装在垫石顶面,仔细检査支座位置及标高后,采用重力灌浆法或压力灌浆法(详见2.1.3章节)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 5、待环氧树脂砂浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧紧上下锚固螺拴。 6、清洁上预埋钢板的上表面,安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 7、现场浇筑梁体混凝土,待混凝土强度达到设计标准值后,拆除支架及其他临时连接构件,完成支座安装。 2.1.2预制箱梁支座安装 1、浇筑墩、台及支座垫石,在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装时,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时

隔震支座施工方案.

橡胶隔震支座施工方案 1 前言 建筑结构抗震技术发展至今日,主要分为两大方向:即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用,讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响,讲究的是以“柔”克“刚”。 叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种,一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层,用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点:首先,隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形,可确保建筑的安全;第二,隔震支座还具有较大的水平变形能力,剪切变形可达到100%而不破坏;第三,橡胶隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。 2 工法特点 2.1施工方法简单适用;只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工,不需专业人员; 2.2施工质量可靠;本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求; 2.3施工速度快; 2.4施工成本增加较小。 3 适用范围 适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1叠层橡胶支座构造原理 叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长,在地震作用下,上部结构的地震响应将大幅降低,从而可以降低上部结构的抗震设防烈度,实现在同等抗震性能水准下(与非隔震结构相比),降低构件截面或降低

配筋率,节省工程造价。更为重要的是,对于重要或特殊的工程结构,隔震结构明显优于常规结构体系,可以处理后者难以解决的问题(诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等,此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度,而常规结构体系无法实现这一点) 橡胶支座上下各有一块连接钢板,连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋,与结构相连。(见图1) 图1 7 813 11 1210914 14 2 436 5 地下一层独立柱 隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板9101211 13橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒 高强螺栓34 2隔震层上支墩1首层框架柱首层楼板 注:第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有

20121020-LRB铅芯隔震橡胶支座设计指南

桥梁标准构件系列产品 LRB 系列铅芯隔震橡胶支座 设计指南 2012 年08 月

〖LRB 系列铅芯隔震橡胶支座〗设计指南 目录 1. 桥梁减隔震技术概述 (1) 1.1 减隔震技术基本原理 (1) 1.2 减隔震支座发展及现状 (1) 2. 支座结构设计 (2) 2.1 设计依据 (2) 2.2 支座分类 (3) 2.3 支座型号 (3) 2.4 支座结构 (3) 2.5 产品特点 (4) 3. 支座技术性能 (4) 3.1 规格系列 (4) 3.2 剪切模量 (5) 3.3 水平等效刚度 (5) 3.4 等效阻尼比 (5) 3.5 设计剪切位移 (5) 3.6 温度适用范围 (5) 4. 支座布置原则 (5) 5. 支座选用原则 (6) 6. 减隔震计算 (7) 7. 支座安装、更换、养护及尺寸 (8) 7.1 支座安装工艺细则 (8) 7.2 支座更换工艺 (14) 7.3 支座的养护与维修 (14) 7.4 支座安装尺寸 (16)

LRB 系列铅芯隔震橡胶支座 1. 桥梁减隔震技术概述 1.1 减隔震技术基本原理 我国是一个强震多发国家,地震发生频率高、强度大、分布范围广、伤亡多、灾害严重,特别是近年发生的四川汶川特大地震、青海玉树大地震等地震灾害,给我们带来了惨痛的教训。与此同时,桥梁作为生命线系统工程中的重要组成部分,一旦损毁、中断便等于切断了地震区的生命线, 同时,遭受破坏的大型桥梁修复往往非常困难,严重影响交通的抢通及恢复,从而影响救灾工作的 开展,继而引发更大的次生灾害。受到这些地震灾害的教训以后,基于桥梁抗震设计的结构控制技 术开始在我国桥梁工程界得到日益重视,国内相关部门积极开展了桥梁减隔震设计及研究工作。 对于地震作用,传统结构设计采用的对策是“抗震”,即主要考虑如何为结构提供抵抗地震作用 的能力。一般来说,通过正确的“抗震”设计可以保证结构的安全,防止结构整体破坏或倒塌,然 而,结构构件的损伤却无法避免。在某些情况下,靠结构自身来抵抗地震作用显得非常困难,需要 付出很大的代价。因此,我们必须寻求更为有效的抗震手段,如基于减隔震装置的结构控制技术等。 结构控制技术的应用,不仅可以提高结构的抗震性能,还可以节省造价,从某种意义上来说,这是解决实际结构抗震问题的唯一有效途径。对于桥梁或建筑结构,目前发展相对成熟、实际应用 较为广泛的是减隔震技术。减隔震技术是一种简便、经济、先进、有效的工程抗震手段。 图 1 加速度反应谱图 2 位移反应谱通过地震时的加速度反应谱(图1)与位移反应谱(图2)可以清楚地反映出不同阻尼下,加速度和位移随着地震周期的变化规律,当延长结构周期,增加结构阻尼可有效降低地震时的加速度和 位移响应。减隔震设计就是利用结构地震响应的这种性质,通过延长结构周期和提高阻尼达到减轻 地震作用的目的。 1.2 减隔震支座发展及现状 为了减小地震引起桥梁结构的破坏,各国学者对桥梁结构的减震、隔震进行了广泛、深入的研究,并取得了大量的研究成果。研究成果表明:对于桥梁结构比较容易实现和有效的减隔震方法主

隔震支座安装施工工法

隔震支座安装施工工法 1 前言 1995年1月1 7日,日本阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的9~1 0度),震后周围建筑物纷纷倒下,只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中,大楼整体框架并无大的变形,只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。 顾名思义,橡胶支座是建筑物基础支座,在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层,用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时,支座发生较大的水平位移变形,吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2 工程概况 临沂市第三十三中学,由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向,程梅线西,朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦,地形起伏不大。原始地貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29863.2平方米,教学综、实验楼5层局部3层;食堂、风雨操场2层;学生公寓楼5层。其中

单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级,抗震设防烈度8度,属于重点设防(乙类),抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。 隔震支座位置示意图 3 方案论证 由于该技术是新生事物,是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。会议上成立了QC小组,QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。

空心板安装、支座安装技术交底

梁板安装技术交底 一、工程概况 本合同段共设中桥10座和分离式立交桥2座:K51+470万胜村中桥、K52+710白鹤村中桥、K53+329.5江流村中桥、K54+012卫星村1号中桥、K54+353卫星村2号中桥、K54+801宋市村1号中桥、K55+719宋市村2号中桥、K56+253甘洋村1号中桥、K56+760甘洋村2号中桥、K57+267甘洋村3号中桥、K50+927马家台立交和K51+676高家台立交。上部结构采用预应力混凝土空心板。 二、施工准备 1.支座全面检查:按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定, 查看支座有无损坏,钢板不得有划痕、碰伤等,产品合格证书是否齐全,有无技术性能指标等,并按一定的批量送检 测单位进行了质量抽检,必须经抽检为合格产品。 2.准确放样。准确计算每个支座的中心坐标,然后放线,定出其具体位置及每片梁的具体位置,并将梁板编号按顺序进行吊装。 3.检查整修起重机的行走通道和停机位置,必要时采取加固措施,以满足起重机的工作稳定性。 4.安装现场设置安全警示标志和安全警戒线,配备安全警戒员,严禁非施工、管理人员进入施工现场。 5.设备准备:最重的空心板为20 m空心板外边板一片重约35.8T。运梁炮车两台(每台载重为40T),每辆炮车一次运一块空心板; 50T吊车两台。施工前对起重机进行试运转,要求各部分操纵系统完全正常,并对所有起重索具进行检查,发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换,方可使用。 三、施工方案 (一)预制空心板尺寸及强度检查 开始吊装前用尺对空心板的长度及厚度进行检查,对不合格空心板不得进行吊装。用砼强度回弹仪进行强度的检测,强度没有达到设计强度或完全不合格的严禁吊装。(空心板各项规定值:长度+5mm,-10mm、宽度±10mm、高度±5mm、顶板厚,底板厚+5、-0、强度在合格标准内)在空心

支座安装技术交底模板

支座安装技术交底

小金河大道市政工程支座安装技术交底 第一章支座类型 1.1 惠博立交支座类型 ABC匝道桥桥墩及桥台处支座采用盆式橡胶支座,支座的选用应满足交通行业标准《公路桥梁盆式橡胶支座》(JTT391- )的要求,各支座安装应保持水平。 1.2小金河大桥 小金河大桥Z00和YO0桥台以及Z04桥墩、Y04桥墩处设置GYZF 275x65mm圆形滑板橡胶支座,其余墩均设置GYZ 375x77mm 圆形橡胶支座。具体分布安装详见《支座安装示意图》。桥梁支座性能应符合交通部行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》 (JT/T4- )的规定;预制箱梁简支安装时临时支座的构造要求及受力特点要能满足预制箱梁自身重量和体系转换的要求。 表1.1-1 支座数量一览表

第二章支座安装 2.1 盆式橡胶支座安装工艺 2.1.1 现浇箱梁支座安装 小金河ABC匝道桥全部支座均为盆式橡胶支座,以下为ABC 匝道桥现浇梁盆式橡胶支座安装工艺: 1、首先浇筑桥墩及支座垫石,在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时连接构件连接成整体,不得松脱,并用锚固螺拴将支座本体和上、下预埋组件(包括上预埋钢板,上、下锚杆和上、下套筒)连接成整体(也可将上下预埋组件单独包装运输,支座安装时再连接成整体)。

3、支座安装前,工地应检査支座及预埋组件的连接状况是否正常,且不得任意松动,并应检査上预埋钢板表面与上支座钢板是否密贴,检査支座的标识和安装方向,应杜绝安装方向错误。 4、将连接成整体的支座安装在垫石顶面,仔细检査支座位置及标高后,采用重力灌浆法或压力灌浆法(详见 2.1.3章节)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 5、待环氧树脂砂浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧紧上下锚固螺拴。 6、清洁上预埋钢板的上表面,安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 7、现场浇筑梁体混凝土,待混凝土强度达到设计标准值后,拆除支架及其它临时连接构件,完成支座安装。 2.1.2预制箱梁支座安装 1、浇筑墩、台及支座垫石,在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装时,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时连接构件连接成整体,不得松脱,并用下锚固螺栓将支座和下预埋组件(包括下套筒、下锚杆)连接成整体(也可单独包装运输,支座安装时再连接成整体);上预埋组件(包括上预

隔震支座安装流程

隔震支座安装流程 第一步:定位测量 图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线 注意点: 1.在施工现场对基础部位纵横轴挂线,找出标高控制线,正确给出隔震支座安装底标高;监理单位复核上述工作。 2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗。 第二步:隔震支座预埋件就位 图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平 注意:3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中,如下图所示: 4、隔震支座连接件预埋时,要保证预埋钢筋垂直向地面,避免出现倾斜

现象;标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。 5、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平度误差不宜大于5‰,;为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。 6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm. 7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm 图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置 注意点:8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于5.0mm. 第三步:隔震支座下支墩混凝土浇灌 图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平注意点:9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上,以免钢板变形定位不精确。 10、混凝土初凝时,及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。 第四步:隔震支座安装前准备工作

图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平 注意点:11、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平误差不宜大于5‰,为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。第五步:吊装隔震支座 图十、安装工作(一)图十一、安装工作(二) 注意点: 12、隔震支座吊装中注意安全,确定一个安装工作负责人,统一指挥。 13、隔震支座吊装过程中,注意隔震支座橡胶部分的保护工作;避免钢丝绳划破橡胶。 第六步:隔震支座上预埋件就位及模板支撑 图十二、安装工作(三)图十三、安装工作(四) 注意点:

隔震支座安装流程

隔震支座安装流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

隔震支座安装流程 第一步:定位测量 图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线 注意点: 1.在施工现场对基础部位纵横轴挂线,找出标高控制线,正确给出隔震支座安装底标高;监理单位复核上述工作。 2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗。 第二步:隔震支座预埋件就位 图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平注意:3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中,如下图所示:

4、隔震支座连接件预埋时,要保证预埋钢筋垂直向地面,避免出现倾斜现象;标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。 5、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平度误差不宜大于5‰,;为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。 6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm. 7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm 图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置 注意点:8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于5.0mm. 第三步:隔震支座下支墩混凝土浇灌 图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平

注意点:9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上,以免钢板变形定位不精确。 10、混凝土初凝时,及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。 第四步:隔震支座安装前准备工作 图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平 注意点:11、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平误差不宜大于5‰,为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。第五步:吊装隔震支座 图十、安装工作(一)图十一、安装工作(二) 注意点: 12、隔震支座吊装中注意安全,确定一个安装工作负责人,统一指挥。 13、隔震支座吊装过程中,注意隔震支座橡胶部分的保护工作;避免钢丝绳划破橡胶。 第六步:隔震支座上预埋件就位及模板支撑

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位: 主要完成人: 1、前言 2008年5月12日,8.0级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。 2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施,

使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

隔震支座安装施工工法资料讲解

隔震支座安装施工工 法

隔震支座安装施工工法 1 前言 1995年1月1 7日,日本阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中 35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的 9~ 1 0度 ),震后周围建筑物纷纷倒下,只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中,大楼整体框架并无大的变形,只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。 顾名思义,橡胶支座是建筑物基础支座,在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层,用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时,支座发生较大的水平位移变形,吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2 工程概况 临沂市第三十三中学,由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向,程梅线西,朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦,地形起伏不大。原始地貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29863.2平方米,教学综、实验楼5层局部3层;食堂、风雨操场2层;学生公寓楼5

层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级,抗震设防烈度8度,属于重点设防(乙类),抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。 隔震支座位置示意图 3 方案论证 由于该技术是新生事物,是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。

隔震支座安装流程审批稿

隔震支座安装流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

隔震支座安装流程 第一步:定位测量 图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线 注意点: 1.在施工现场对基础部位纵横轴挂线,找出标高控制线,正确给出隔震支座安装底标高;监理单位复核上述工作。 2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗。 第二步:隔震支座预埋件就位 图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平注意:3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中,如下图所示:

4、隔震支座连接件预埋时,要保证预埋钢筋垂直向地面,避免出现倾斜现象;标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。 5、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平度误差不宜大于5‰,;为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。 6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于. 7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于 图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置 注意点:8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于. 第三步:隔震支座下支墩混凝土浇灌 图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平注意点:9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上,以免钢板变形定位不精确。 10、混凝土初凝时,及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。 第四步:隔震支座安装前准备工作

图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平 注意点:11、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平误差不宜大于5‰,为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。第五步:吊装隔震支座 图十、安装工作(一)图十一、安装工作(二) 注意点: 12、隔震支座吊装中注意安全,确定一个安装工作负责人,统一指挥。 13、隔震支座吊装过程中,注意隔震支座橡胶部分的保护工作;避免钢丝绳划破橡胶。 第六步:隔震支座上预埋件就位及模板支撑 图十二、安装工作(三)图十三、安装工作(四) 注意点:

支座技术交底

技 术 交 底 书 工程名称 张官屯特大桥 交底编号 部位名称 40+64+40m 连续梁 工序名称 支座安装 施工单位 中铁二十二局集团有限公司沪昆客 专贵州段工程指挥部第二项目部 日 期 交底内容: 支座施工 一、编制依据 1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752-2010) 3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 (TB10002.3-2005) 4、时速350公里客运专线铁路无碴轨道(40+64+40)m 预应力连续梁(通桥(2008)2368A-III ) 5、《铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX 支座安装图》(长昆施桥参28-Ⅱ)及(长昆施桥参28-Ⅱ) 6、《铁路简支梁桥TJQZ 球型支座安装图》(二设桥参(土一)(2010)8362) 7、张官屯特大桥施工图 8、局指2013.4.15支座变更通知 9、 作业指导书、类似工程施工经验 二、施工准备 1、支座交付、验收及保管 (1)交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告,并用塑料袋包装封口; (2)支座存储的场地要求平整,应保持干燥通风,室温保持在支座使用的温度范围之内,支座应分类摆放整齐,下方用方木或木块垫放,避免阳光照射、雨雪浸湿,并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触,距热源应在1米以外。支座储存应不影响施工,且方便 中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第二项目部

支座的运输和吊装,应支座与附件分开包装,所以注意保管好螺栓等附件; (3)运输和转运中不得碰撞、拆卸支座,起吊、落下应缓慢进行,确保支座临时连接不松动,安装前应保持支座原始装配和包装状态不变,并避免阳光直接暴晒、雨淋。 三、施工工艺 1、支座布置: 张官屯特大桥连续梁2#、5#墩连续梁采用支座类型为TJGZ-LX-Q7000-ZX-±100-0.1g;3#墩采用支座类型为TJGZ-LX-Q25000-GD-0.1g;4#墩采用支座类型为TJGZ-LX-Q25000-ZX-±100-0.1g球型支座,支座布置详见铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX支座安装图》(长昆施桥参28-Ⅱ)及(长昆施桥参28-Ⅱ补充)及《铁路简支梁桥TJQZ球型支座安装图》(二设桥参(土一)(2010)8362)。 2、安装前的准备 (1)支座安装前,工地检查支座连接状态是否正常,但不得任意松动上、下支座螺栓;栓帽应安装齐全,并涂上黄油。 (2)支座安装前由项目部测量班定位,并用墨线弹出支座边线及中心线。 3、连续梁支座安装工艺 (1)球型支座安装时,要精确找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度。 (2)凿毛支座就位处的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支座垫石表面浸湿,但不得有积水。灌浆用模板可以采用钢模,底面设一层4mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面; (3)支座四角采用钢垫块调整标高,就位后,在支座垫高块与桥墩支承垫石之间应预留2~3mm的空隙,以便灌注无收缩高强灌注材料。 (4)安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净,其它部件也应洗

隔震支座技术交底

交底内容: 一、材料要求: 1、预埋钢板采用Q235钢板,有出厂合格证并复检合格。 2、焊条符合要求,并有出厂质量证明书。 3、锚固钢筋符合要求,并复试合格。 4、防腐材料应符合要求,并有出厂质量证明书。 5、隔震橡胶支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书。 二、施工机具: 1、电焊机,用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。 2、全站仪一台,用于校核隔震支座的定位。 3、水准仪一台,用于校核隔震支座顶标高。 4、塔吊,用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。 三、作业条件: 1、支墩定位复核无误,并绑扎钢筋。 2、作业人员经过培训,电焊工持有上岗证。 四、操作工艺: 1、工艺流程: 画出下预埋板定位中心控制线→把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上→下预埋板定位→隐预检→浇筑预埋板下承台混凝土→养护至75%强度→隔震橡胶支座安装→平整度测量与调整→临时支撑隔震橡胶支座→隔震支座上预埋板安装→支模与钢筋绑扎→隐预检→浇注上部结构混凝土。 2、画出下预埋板定位中心控制线:为保证隔震支座定位准确,以螺栓孔位置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。(如下图)

3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上:由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位 位置非常准确,取下一块隔震支座的连接钢板做模板,把套筒焊接在下预埋板上。 4、下预埋板定位: 1)在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向C20钢筋,每边3根,与承台钢筋焊接。 2)使用2根C25钢筋水平与竖向钢筋焊接,作为预埋钢板的搁置平台,要求焊接前需对水平钢筋标高调整,使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要求,水平度在5‰内。然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。 3)使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上,并对预埋板轴线位置、标高、 平整度进行校核。校核后将预埋板与水平钢筋焊接。 4)每边预埋钢筋使用2根C20作为斜撑对预埋钢板加固(见附图)

支座垫石施工技术交底

辽河一号特大桥支座垫石施工技术交底 一、编制依据 1、辽河一号特大桥施工图 2、桥台、桥墩设计参考图 3、客运专线铁路连续梁及特殊结构桥梁GTQZ系列球形钢支座参考图 4、设计院024、027、028、029号技术通知单 5、哈大铁路客运专线桥梁工程施工质量控制手册(上册) 6、哈大铁路客运专线混凝土工程施工质量控制手册 7、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 8、客运专线铁路常用跨度简支梁CKPZ盆式橡胶支座安装图 二、适用范围 辽河一号特大桥墩、台支座垫石施工。 三、施工准备 1、机械设备准备 定型钢模板6套(三个墩连续作业)、连续梁墩垫石需单独做模板,吊车一台、混凝土吊斗1个,插入式振动器2台。 2、人员准备 每个墩台垫石施工应配备模板工2人、钢筋工2人、混凝土振捣工2人、普工4人、专职安全员1名,施工前先对施工人员进行岗前培训,经考试合格后方可进行垫石施工。 3、测量及其它准备 首先用全站仪精确放样出每个垫石四个角点用红油漆标记,弹墨线标识出垫石轮廓线及纵横轴线。 将垫石轮廓线范围内混凝土面凿毛,直至露出新鲜混凝土面为止,凿毛完毕后用高压将混凝土面水冲洗干净。在凿毛过的混凝土面上精确放样出支座锚栓孔中心点并用红油漆标记,以锚栓中心点为圆心画出锚栓孔外轮廓线。垫石尺寸、锚栓孔位置和尺寸及支座反力见下表,锚栓孔预埋位置及尺寸详见附图。 锚栓孔位置、尺寸一览表

四、施工方法 1、钢筋安装 首先修正垫石预埋钢筋,有锈蚀的应先用钢丝刷进行除锈,然后按照设计位置安装垫石竖向钢筋及纵横向钢筋,并和垫石预埋筋绑扎牢固。要求:钢筋用双丝绑扎,扎丝头一律向内,钢筋保护层采用和垫石同标号的混凝土垫块,每平方米对称布设8块。 支座垫石钢筋制作、安装工艺标准应符合下表要求: 2、模板安装 钢筋安装完并经监理工程师检验合格后方可安装支座垫石模板 安装,模板安装前先在模板底用1~2㎝砂浆将墩顶面找平,防止底部漏浆。立模前先将模板清洗干净,然后涂刷优质色拉油并用塑料薄膜罩面,待用。模板采用木方加固,模板上口用槽钢做拉杆,并按设计位置在槽钢上打眼预埋控制锚栓孔位置,采用在墩顶打眼埋、设钢筋具体详见下图。

球型支座安装技术交底书

股份沪昆客专段三标一分部 技术交底书

73# GTQZ-ZX-10000±150 个 1 +8.0 纵向活动支座GTQZ-DX-10000±150 个 1 多向活动支座 固定支座设置在下坡段,其余各墩为活动墩。 2、支座安装前注意事项: 2.1、产品相关信息核对:包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。 2.2、支座出厂时,已由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,为防止运输安装过程中发生转动和倾覆,支座到达现场后应检查临时连接是否完好,标尺指针是否完好。 2.3、支座安装前,施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。 2.4、支座安装位置确定 支座安装时,先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。 3、支座安装工艺细则: 3.1、支座安装工艺流程图:

连续梁支座垫石混凝土强度不低于C50,垫石高度应考虑安装,养护和更换时的需要,垫石四角高差≤2mm。 3.2、混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项 3.2.1、预留孔的留置 预留孔必须按图纸要求施工,预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径,一般直径和深度均大于60mm。 3.2.2、墩台预处理

(1)凿毛墩台上表面,露出粗骨料并呈坚固不规则表面(铲凿的时候,应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平,凹凸之差在20mm之)。 (2)灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净,以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润,不应有明水存留。 (3)墩台支座设计位置处划出中心线(支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行) (4)放置楔形垫块 3.2.3、支座就位 3.2.3.1、支座准备 地脚螺栓及底柱安装:将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底

隔震支座方案

隔震支座施工方案 一、工程概况 本工程设隔震支座520个,5种型号,支座参数见下表 其中GZY800型号40个是3#、4#核心筒的,支墩高度418㎜,支墩顶面标高-18.682 36个是1#、2#核心筒的,支墩高度418㎜,支墩顶面标高-12.082。二、施工准备 1.在隔震支座下预埋板上划出几何十字线。 2.在下预埋板上钻四个直径为20mmm的排气孔,以保证浇筑下支墩混凝土时,预埋板下混凝土密实,没有空洞与间隙。 3.下预埋板的连接螺栓孔要用螺栓拧上,拧螺栓前,孔内要抹一点黄油,螺栓用胶带纸包裹,防止浇筑混凝土及施工过程中掉入螺栓孔中杂物及砂灰。 三、隔震支座施工 1.下支墩钢筋安装 下支墩钢筋的安装对隔震支座来说极为重要,支墩钢筋的平面位置与高程基本就决定了隔震支座下预埋板的平面位置与高程,所以下支墩钢筋位置的准确性尤为重要。下支墩的钢筋很密,如果按照设计

图上的来安装,会与预埋板的预埋套筒发生冲突,导致预埋板无法按设计位置安装,所以在安装下支墩钢筋前要重新排布支墩钢筋,对钢筋间距要对应预埋筒位置做调整。调整后的支墩钢筋布置见附图。 为保证支墩钢筋安装位置的正确性,做钢筋的定位钢筋模具,见附图。 安装支墩钢筋前先把两个定位箍筋按照设计位置放好并固定,然后安装下支墩钢筋。 2.安装下预埋板 利用塔吊将下预埋板放在下支墩钢筋上,如果钢筋安装位置正确,下预埋板都应顺利安装到位。 3.预埋板平面位置与标高调整 下支墩主筋安装完成后,在筏板钢筋或隔震层底板钢筋上放出下支墩的几何中心线。 一个施工区域内的支座安放到位后,统一调整预埋板的平面位置与高程。在同一轴线两端各做两个控制桩(材料为20钢筋,长度为:下端支在防水的砼保护层上,上端高出支墩上面200㎜,中间焊接止水环,间距宽出支墩每边各200㎜。两个控制桩之间焊接一根20的横向钢筋,长度每边宽出控制桩200㎜,钢筋上面为预埋板的上平)。在两个桩之间的横向钢筋上标出预埋板的中心点,然后拉一通线(要保证通线不会下垂),这样就会形成一个平面及高程控制网,然后逐一调整下预埋板。 调整平面位置使用几个撬棍前后左右移动预埋板,使板上的线与

隔震支座施工方案

兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案 建筑隔震橡胶支座 施工方案 广东腾越建筑工程有限公司 2015.5.1

目录 一、项目概况 (2) 二、施工安装前准备工作 (3) 三、材料与设备 (3) 四、劳动力组织 (4) 五、施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2操作要点 (5) 六、隔震支座安装注意事项 (10) 七、成品保护措施 (11) 八、施工质量控制技术措施 (11) 九、隔震支座的检查和维护 (12) 十、质量验收标准 (12) 十一、安全注意事项 (13) 十二、安全措施 (13) 十三、环保措施 (13)

标准依据: 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《橡胶支座第1部分:橡胶隔震支座试验方法》(GB/T 20688.1-2007)《橡胶支座第3部分:建筑橡胶隔震支座》(GB 20688.3-2006) 《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126:2001) 《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1 一、项目概况

二、施工安装前准备工作 隔震支座安装之前,需完成隔震支座及支座配件验收,安装工具及相关测量仪器准备,各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。 1)、技术准备 阅读图纸和相关规范或标准,了解设计意图和质量要求。 2)、机具设备和施工人员准备 施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。 三、材料与设备 1)、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。 2)、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。 表1支座外观质量要求 3)、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值);平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm);平整度1/300以内。4)、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。 5)、检查防锈涂层厚度达到规定要求;检查螺栓有效高度达到设计要求。 6)、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》(JG118-2000)以及《橡胶支座:第1部分隔震橡胶支座试验方法》(GB/T20688.1-2007)所规定的出厂检验项目要求。 表2 主要机具设备一览表

T梁安装技术交底要点说明

T梁安装施工安全技术交底 1.T梁安装前准备工作 1.1施工准备 在T梁未安装前,首先用水准仪对各支座垫石顶面标高进行复核测量,如不符合设计要求,必须进行凿平或凿除重新浇筑,直至符合设计要求为止;采用全站仪在盖梁上测放支座纵横轴线,临时支座中心线和T梁的安装中心线。 1.2临时支座安放 临时支座采用砂筒,在梁板架设前安放在梁板连续端,安装时按照弹出的临时支座中心线,使临时支座居中放置。每个梁板连续端设2个临时支座。临时支座的高程控制按照设计永久性支座高程控制。临时支座在湿接缝及横隔梁浇注并完成顶板负弯矩钢束张拉后拆除,砂筒壁及上下钢板厚度不低于15mm,砂筒内砂为细干砂。 1.3 支座安装 在桥梁工程施工中,支座处于桥梁上下部构造连接点的重要位置,是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的中间纽带,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度与耐久性。因此,支座安装要采用正确的施工方法,确保橡胶支座质量符合技术标准。 安装好预制梁橡胶支座的关键,在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。 1.3.1盆式橡胶支座的安装 (1)盆式橡胶支座下面设置支承垫石,并按支座底板地脚螺栓间距与底

柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整,施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度,盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。 (2)盆式橡胶支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及装箱清单,盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。 (3)在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线,同时在盆式橡胶支座顶、底板上也标出中心线。 (4)将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。 (5)盆式橡胶支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置,环氧砂浆要求灌注密实。 (6)将梁体吊装到位后临时支撑,调整到设计标高后,支座底面距离垫石顶面约1至2cm,然后在垫石顶面支座四周支“回”型模板(垫石表面凿毛,预留孔清理干净),将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面,砂浆应高出支座底面约1cm左右,待砂浆达到设计强度即可拆除临时支撑和模板。 (7)当支座采用焊接连接时,在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板,盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。 (8)T梁采用盆式橡胶支座,施工安装时在梁端应采取临时支撑措施,以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后,方可拆卸临时支撑。

隔震支座安装施工工法

隔震支座安装施工工法 1刖言 1995年1月1 7日,日本阪神地区发生了里氏级地震,造成了惨重的损失。值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震 烈度的9?1 0度),震后周围建筑物纷纷倒下,只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中,大楼整体框架并无大的变形,只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。 顾名思义,橡胶支座是建筑物基础支座,在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层,用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时,支座发生较大的水平位移变形,吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2工程概况 临沂市第三十三中学,由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向,程梅线西,朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦,地形起伏不大。原始地 貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约平方米,教学综、实验楼5层局部3层;食堂、风雨操场2层;学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采

用了隔震技术。本工程抗震等级为一级,抗震设防烈度8度,属于重点设防(乙类),抗震设防烈设计基本地震加速度为。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。 隔震支座位置示意图 3方案论证 由于该技术是新生事物,是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位: 主要完成人: 1、前言 2008年5月12日,8.0级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。 2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施,使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程

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