生产进度安排表格(00008)

产品生产量计算表

生产计划流程表

生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责

4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,

生产进度控制办法

生产进度控制办法 1.总则 1.1.制定目的为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2.适用范围生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 2.生管部作业规定 2.1.物料进度控制 1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。 2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。 3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。 4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。

5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8)处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2.生产进度控制 1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。 2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。 6)根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。 7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。 8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。 9)制作生产推移图控制生产进度。

生产计划与进度控制培训教材(附表格)

生产控制篇第一章生产与计划控制概论 ●什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ●PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。第二章生产管理的组织结构与职能第一节生产管理人员的工作职责 ●生产控制部门的作用有哪些？

【最新】年度生产计划表模板

【最新】年度生产计划表模板一.个人工作定位: 作为一个生产主管,要负起应有的责任,在这个岗位上我要不负重任.把好方向.坚定信心.持之以恒.认真学习.研究.实践.总结.面对当前冷峻的纺织行势,要怀着一颗感恩的心.迈着坚定的步伐跟紧领导决策.在生产管理这个岗位上兢兢业业,克已奉公,对于领导分配的工作要无条件的完成,只有企业发展了才会有个人的发展. 二. 发展计划: 从他人的成功和错误中学习,把企业的发展和个人的成功联系起来,使自己工作目标超越财富和地位之上.结和实际工作制定以下20__年工作计划: （1）质量方面:满足用户要求,优一等品率不低于98% （2）产量方面:用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量. （3）安全生产:安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件,因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领,安全演习等,警钟常鸣.防患于未然. （4）节能降耗:合理用工.合理配棉.严格控制机配件.物料.电耗.跑.冒.滴.漏等. （5）稳定员工:管理中制度是必不可少的,但制度的力量是有限的,制度只能使部分人怕犯错误,要想员工有凝聚力.与企业同心同德.还要靠情感.用执着和人品换取人心. （6）执行力:我做为生产主管要做到严格执行和组织实施.做到执行和决策方案相匹配,带动员工把企业战略规划转变成效益. 三.工作思路: 目前纺织疲软,跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求,的问题不是劳动力成本上涨,也不是生产经营不力,而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少.出口困难,使企业限入〝危机〞,大浪淘沙势不可挡.但有一点很坚信,谁掌握了新的技术优势.培育新的利润来源谁就会赢得更多的发展空间.如果我们老是停留在低端产品生产节段,就永远没有竟争力,在市场上就会时时受制于人.那我们今冬明春的技改就很必然了. 在公司领导引导我们.〝不可闭门造车,要认真分析国内国际行势,做好行业

药厂生产计划表格格式

药厂生产主管工作总结及工作计划药厂生产主管>工作总结及>工作计划尊敬的公司领导，同事们：大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。（一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况：（1）、生产管理方面：重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。（2）部门工作管理方面：我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和

生产进度控制办法

生产进度控制办法 1.总则 1.1制定目的为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2适用范围生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。 1.3权责单位 (1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 产前准备事项 2.1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。 2.2采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。 2.3进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 2.4生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。 3.生管部作业规定 3.1物料进度控制 (1)根据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。 (2)检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 (3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 (4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 (5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。 (6)处理因订单变更而导致的物料问题。 3.2生产进度控制 (1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。 (2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 (3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 (4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 (5)根据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满足交期。 (6)根据客户订单的变化，作生产计划调整变更。 (7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。 (8)追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善。 (9)制作生产推移图控制生产进度。 (10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 (11)其他与生产进度相关的事宜处理。

生产计划及进度控制程序

生产计划及进度控制程序 ( RR-COP--017 ) 文件版本：A/0 制定部门：生管部批准：审核：编制：2018-07-18发布2018-7-25实施

文件修订记录表

1.目的：以客户需求为导向，以生产为中心，规范生产计划的编制与执行，确保按时、按质、足量向客户交付产品。 2.适用范围：本程序适用于公司生产计划的制订与控制 3.职责： 3.1业务部负责接收客户订单（合同）并转交生管计划课。 3.2生管计划课接收到业务订单需对《生产计划表》与《物料需求计划》进行预排。 3.3采购部需按《物料需求计划》时间要求进行物料供应。 3.4研发部负责提供工艺资料（BOM表）与技术转移。 3.5品管部负责产前会议组织与生产注意事项汇总与监督。 3.6生管仓储课按要求备料、发料，以支持生产。 3.7生产负责人需对《生产计划表》进行确认接收，并下发车间执行，且需对执行过程进行监督指导，确保生产顺利开展。 3.8总经理负责对《生产计划表》批准执行，并监督指导与稽核。 4.工作内容： 4.1计划编制 4.1.1生管计划课收到业务部提供订单后，需对设备及人员配置进行分析与评估，并拟定初步《生产计划表》及《物料需求计划》。 4.1.2召集相关部门（业务、研发、采购、品管、生产等）对初步《生产计划表》进行评审，以确保计划的可操作性及订单交期的合理性。 4.1.3各生产车间需对《生产计划表》的设备负荷与人力负荷信息进行确认及对初步计划进行评估，并提出意见与建议。 4.1.4采购部、研发部与仓储课需从物料采购、技术服务及仓储能力等对初步计划进行评估，并提出意见与建议。 4.1.5生管计划课将汇总各部门/车间对计划提出的意见与建议，并对《生产计划表》与《物料需求计划》进行修改及完善，使之符合公司实际生产情况。 4.1.6修正完善后的《生产计划表》由生管部经理审核并经生产部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。 4.1.7修正完善后的《物料需求计划》由生管部经理审核并经采购部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。 4.2计划执行 4.2.1采购部根据《生产计划表》及《物料需求计划》制订详细的物料采购计划，并确保能正常满足生产需求。

工程进度节点控制计划表

工程进度节点计划表 1、售房部室内装饰（林涛）计划2011年9月23日完成，墙纸和灯具等计划2011年9月24日完成，室外景观计划2011年9 月28日完成。 2、蘭湾.蒂钒尼建渣、土方、砂夹石挖运计划2011年10月25日完成；降水及支护计划2011年9月22日前确定施工单位进场，2011年10月31日完成。同时考虑计划2011年9月22日前确定监理单位进场。 3、蘭湾.蒂钒尼全部设计计划2011年9月30日前完成，2011年 10月15日前完成图审工作。 4、计划2011年10月15日前确定总承包施工单位，2011年10月 20日组织进场布置临设；2011年11月1日基础工程开工，2011 年11月30日基础工程完工。 5、2011年12月1日地下车库及商业部分结构工程开工，2012年 1月31日地下车库及商业部分结构工程完工，同时会所部分（3# 楼）主体结构完工。 6、2012年2月1日上部结构工程开工，2012年6月30日上部结构工程封顶完工（包括砌体工程，屋面工程），该工程中水电安

装预留预埋工作同步进行；同时会所部分（3#楼）装饰工程2012年4月15日完工交付使用，选择的样板房装饰工程2012年4 月15日完工交付使用，到会所和样板房部分的景观工程完成，会所和样板房部分水电安装工程同步进行。2012年4月30日前完成地下车库防水施工及周边回填工作。 7、2012年7月1日土建室内外装饰工程开工，2012年9月30日土建室内外装饰工程完工，水电安装工程同步进行，拆除外脚手架。该过程中要保证电梯安装完成时间。 8、2012年9月1日公共部分精装饰工程开工，2012年10月15 日公共部分精装饰工程完工，水电安装工程同步进行。 9、2012年9月20日环境工程开工，2012年12月20日环境工程完工，水电安装工程同步进行。 10、2012年12月21日—2012年12月30日组织清洁卫生处理到位及竣工验收。工程部草拟 2011-9-18

工程项目进度控制表格

工程项目进度控制表格管理表格 II 管理表格项目进度控制填报单位: 年月项目施工生产完成情况编报单位: 年月月度( 月)建筑安装施工作业计划编报单位: 年月日季度(第季度)建筑安装施工作业计划 : 位单报编年度( 年)建筑安装施工作业计划编报单位: 年月日工程项目施工作业总进度计划施工组织设计报审表承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。承包人申报表承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。工程开工申请单承包单位合同号监理单位编号

说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。承包人每周工作计划承包单位合同号监理单位编号周完成统计表审核人: 制表人: 设计变更申报表承包单位合同号监理单位编号说明:共6份，承包人报送总监代表和总监各1份， 4份返回承包人作申请付款时用并存档。延长工期申报表承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。交工报验单承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。工程进度执行状况表工程进度管理考核标准合同外工程通知单承包单位合同号监理单位编号说明:共6份，总监1份，总监代表1份，下发承包人4份并在申请付款时用。计日工通知单承包单位合同号监理单位编号

说明:共6份，总监1份，总监代表1份，下发承包人4份并在申请付款时用。移交证书承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，总监1份，总监代表1份，下发承包人1份。人/日期: 制表人: 开发计划进度表项目名称: 月项目计划表自年月日起至年月日批准人/日期: 审核人/日期: 制表人: 表定预动行)月 (度月预算作业进度表日主管: 制表人: 复工申请表承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。缺陷责任期终止证书承包单位合同号监理单位编号说明:共3份，总监1份，总监代表1份，下发承包人1份。工程暂时停工指令

生产进度控制管理办法

生产进度控制管理办法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

生产进度控制管理办法第1条为加强工厂的生产进度控制，保证按时、按质完成生产任务，特制定本办法。第2条本办法适用于工厂各生产车间。第3条生产进度控制的内容。生产进度控制主要包括以下三个方面的内容。 1．投入进度控制，指对产品开始投入生产的日期、数量、品种进行控制，以便符合计划要求。 2．出产进度控制，指对产品或零部件的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。 3．工序进度控制，指对产品（零、部件）在生产过程中经过每道加工工序的进度所进行的控制。第4条控制方法。 1．投入进度控制方法。（1）对大批量生产的投入进度控制。根据生产指令、投料单、投料进度表、投产日报等进行控制，或用投入出产日历进度表（轮班计划表）中的实际投入同计划投入进行比较来控制。（2）对成批和单件生产的投入进度控制，一方面要控制投入的品种、批量和成套性，另一方面控制投入提前期。控制的方法是利用投产计划、配套计划表、加工路线单、工作命令等发出情况和利用任务分配箱来分配任务。 2．出产进度控制方法。（1）对大量生产出产进度控制。用出产日报（班组的生产记录、班组和车间的生产统计日报等）同出产日历进度表（轮班计划表）进行比较，控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内生产均衡程度。（2）对成批生产的出产进度控制是根据零件标准生产计划、出产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度表和成批生产日历装配进度表等来进行控制。 3．工序进度控制方法。

（1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工。（2）按工序票进行控制。在零、部件加工顺序的每一道工序开一张工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工序票通知加工。（3）跨车间工序进度控制：主要车间要健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待加工完毕，协作单连同零件送回时，主要车间要在协作单上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。第5条各车间生产班组长应将每日的生产报表在当日或次日填写好后交所属车间，由生产统计员收集后汇总输入电脑，进行资料统计。第6条统计员将每日处理的生产统计资料交报生产部经理，生产部经理登记月排程进度控制表进行进度控管。第7条对半成品委外加工部分的进度管理由生产部经理下达制造指示单，生产车间依据周生产计划表和制造指示单的交期，开出托外加工申请单呈车间主任核准后，由物料部发料进行外送，并随时以电话或传真方式跟催进度，以利于生产计划的顺利完成。第8条生产部经理每周要对生产进度进行一次小结，并通报给生产总监。月末，生产部经理要对本月生产计划完成情况进行详细总结，向生产总监提交周（月）生产绩效报表呈报生产总监。第9条因客观原因造成生产进度落后，各班组长可向所属车间主任提出加班生产要求，经批准后，方可进行加班生产。第10条本办法由生产部制定，经总经理批准后实施。第11条本办法自颁布之日起实施。

生产进度控制管理规定

生产进度控制管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

生产计划与进度控制管理知识

生产计划与进度控制管理知识生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）? PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC :物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/ 上，以致经常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 PMC生产计划管理实务培训班培训热线：日23旳马小姐客服QQ： 1425903954^ 153570591

年度生产计划表

2012年度生产计划表部门：生产部汇报人：蔚有升日期：2012-01--03 第1周一、1月至12月份生产计划：序号类型编号事项数量产值时间年完成需人员 1 cfs1000 组装、焊前控、做配电盘 300台 900万 1200天 6人年完成提高臭氧管的浓度，技术提供方案 1月-3月底完成20台/80天，4月-6月底完成80台/320天，7月-9月底完成120台/480天，10月-12月15日完成80台/320天。机壳2月-3月底交35台，4月底交30台，5月-10月每月交35台/共分8个批次。 2 cfs2000 组装、焊前控、做配电盘 50台 500万 250天 1.2人年完成 3 cfs3000 组装、焊前控、做配电盘 20台 160万 160天 0.8人年完成 2月15日能否把组装方案出来 4 cfs6000 组装、焊前控、做配电盘 10台 130万 120天 0.6人年完成出技术方案，用什么管组装/能否4月底方案和试制完成。 5 cfs500 组装、焊前控、做配电盘 20台 30万 60天 0.3人年完成 6 yg80 组装 5台25万 20天 0.1人年完成 7 yg60 组装 10台 40万 30天 0.15人年完成 8 yg40 组装 50台 140万 100天 0.5人年完成 9 yg20 组装 100台 150万 100天 0.5人年完成 10 yg10 组装 30台 30万 25天 0.12人年完成 11 yg5 组装 30台 20万 15天 0.08人年完成 12 kb8 组装 100台 30万 50天 0.4人年完成 13 kb4 组装 100台 20万 30天 0.15人年完成 14 kb2 组装 100台 10万 25天 0.12人年完成 15 lfy5 组装 630台 / 375天 1.9人年完成 16 总计 1550台 2215万 2560天约13人1年完成按年销售额2000万，现有生产人员4人，全部参与组装，连每个礼拜六算上，能完成年生产300台cfs1000的任务，不包括分子塔灌装，lfy5组装和其它的生产任务，根据工厂的人员结构，有薛工来整体协调。篇三：年度生产计划表年度生产计划表篇四：年度生产计划表深圳市精密金属制品有限公司篇五：企业年度生产计划的制定第六章年度生产计划计划是管理的首要职能。没有计划，企业内一切活动都会陷入混乱。在一个好的计划指导下，水平一般的下属，也会做出成效；在一个差的汁划指导下，能力很强的下属，也会把工作弄糟。现代工业生产是社会化大生产，企业内部分工十分精细，协作非常严密，任何一部分生产活动都离不开其它部门而单独进行。因此，需要统一的计划来指挥企业各部分的活动。企业里没有计划，好比一个交响乐队没有乐曲，是无法进行任何生产经营活动的。本章介绍计划的层次，指标体系，制定计划的一般步骤，滚动式计划方法，生产能力，备货型生产企业和订货型生产企业年度生产计划的制定方法。第一节计划管理按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是—个过程。通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。计划管理包括企业生产经营活动的各个方面，如生产、技术、劳动力、供应、销售、设备、财务、成本等等。计划管理不仅仅是计划部门的工作，所有其他部门和车间都要通过四个阶段来实行计划管理。