SMENHORE火力发电厂脱硫系统管束式除雾器冲洗系统改造
SMENHORE斯蒙赫尔环保关于
火力发电厂脱硫系统管束式除雾器冲洗系统
改造方案概述
斯蒙赫尔（上海）环保科技有限公司
中国 上海
管束式除雾器冲洗改造方案概述
针对管束式除雾器冲洗系统发生毛细小管和母管断裂的情况，我方针对相应改造经验，有以下几个方面意见：
一、优化管道压力布置
?保证母管管压控制在2.5bar-3bar，如果入口压力过高，可采用减压阀进行控制。
?阀门采用电动阀门进行控制，如果采用气动阀门，可适当调整开启时间，避免由于水锤现象对管道及毛细小管接口处带来冲击和损坏。
二、堵塞现象的治理
?针对有部分堵塞的现象，一方面对于堵塞部位进行分析，是否是由于未冲洗到位带来的堵塞，还是堵塞是个普遍现象。
?根据我公司近期改造的相关相关经验，管束的堵塞一方面是由于冲洗系统不到位带来的影响，另一方面是烟气携带大量的浆液滴，未经过预处理，直接进入管束式除雾
器，因为占浆液滴体积比例90%以上都是雾滴粒径超过100微米的。
三、管束冲洗系统的优化
?对原有冲洗系统进行更换，母管采用变径设计，保证冲洗水管末端的冲洗压力，毛细小管和母管连接处采用焊接处理，用焊丝在连接处进行加强。
?如果原有除雾器堵塞问题是普遍现象，可以考虑增设预处理器进行处理，见下图
加装预处理分离装置，可以改善管束除雾器区域的烟气流场，对于烟气中的大雾滴颗粒进行预处理，提高管束除雾器安全运行裕度和除尘除雾效率。
反渗透系统的化学清洗
东丽膜反渗透系统的化学清洗 一．反渗透系统清洗说明 清洗时间的确定 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。 1.2污垢类型的确定 在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。 在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。 1.3清洗程序的选择 确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。 二．化学清洗药剂的选择与条件 清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在冲洗之后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
柠檬酸清洗程序 2.3.1膜元件的冲洗 在采用柠檬酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。 2.3.2清洗溶液的配制 (1)用RO产品水充满清洗水箱，液位控制在-1.9m。
全自动反冲洗过滤器说明书新
. . 全自动反冲洗过滤器 说 明 书 筑恒科技
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH>6.5 计) 总碱度<700mg/l (CaCO 3 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO 计) 3 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温） 3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA） 4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求：
1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。 3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。 4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水 处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为 产品表牌规定的围均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值围并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。在无人值守的情况下放置自动状态。
脱硫超低排放改造对运行的影响 邴玉良
脱硫超低排放改造对运行的影响邴玉良 发表时间：2019-01-16T09:51:31.333Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：邴玉良 [导读] 摘要：面对日益严峻的环保要求，现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求，超低排放改造事业发展如火如荼。 （长安石门发电有限公司湖南省常德市 415300） 摘要：面对日益严峻的环保要求，现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求，超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求。 关键词：脱硫；超低排放改造；运行影响；措施 1超低排放改造路线与脱硫系统改造 1.1改造路线与设计指标 根据公司生产实际，确定超低排放改造路线：脱硝改造→增设低低温省煤器→电除尘改造→增引合一改造→湿法脱硫高效除尘同步改造→预留湿法除尘。改造方案目标设定：在基准含氧量体积6%的条件下，烟尘排放质量浓度小于5mg/m3、SO2排放质量浓度小于 35mg/m3、NOx排放质量浓度小于50mg/m3。 1.2脱硫系统改造内容 本次脱硫系统改造方案设定采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置采用单塔一体化脱硫除尘深度净化（SPC-3D）技术，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%MCR工况时的烟气量，设计脱硫效率为≥98.86%（设计工况）。在原有吸收塔的基础上增加旋回耦合装置，浆液喷淋层由3层增加到4层，提高浆液与烟气的混合强度；吸收塔出口除雾器改为管式，提升除尘除雾效果，涉及吸收塔顶升改造、净烟道顶升、原烟道旁路拆除改造等项目。本次超低排放改造脱硫部分设计方案优先采用提升与增效方式，并为湿法除尘预留改造接口。原有烟气系统、吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、公用系统（工艺水、仪用气系统）、废水处理系统不再增减。 2系统变化与启动步序 2.1脱硫超低排放改造烟气流程变化 超低排放改造后，塔内对喷淋管、氧化风管、脉冲悬浮管进行改造，除雾器升级至管式除雾器，增设两层喘流器用于均分烟气，使其与浆液充分中和，吸收塔出口净烟道提升3.6m。烟气流程：由锅炉引风机来的热烟气进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上而下的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。经过湍流器、喷淋层、管束式除尘器排出吸收塔，经烟囱排入大气。 2.2改造后吸收塔内烟气处置变化 塔内烟气经湍流器后形成均布，与高效喷嘴雾化后的浆液充分混合，有效避免了空塔喷淋气流分布不均、喷淋层失效的问题。烟气快速降温，增强喷淋层的吸收效果。烟气进入吸收塔后，折流向上与喷淋下来的浆液逆流接触发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3和HCl、HF被吸收，SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。处理后的烟气流经管束式除尘器烟气通过旋流子分离器产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，出口雾滴质量浓度<20mg/m3，粉尘排放质量浓度≤5mg/m3，有效地消除石膏雨，实现SO2、粉尘的超净脱除。 2.3脱硫反应原理 石灰石溶解的化学方程式为CaCO3+CO2+H2O→Ca（HCO3）2，碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。亚硫酸氢钙与SO2反应（吸收）的化学方程式为Ca（HCO3）2+2SO2→Ca（HSO3）2+2CO2在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。 氧化：Ca（HSO3）2+CaCO3+O2→2CaSO4+CO2+H2O，浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。石膏生成（结晶）：CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O去除SO2。总反应方程式：CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O=CaSO4?2H2O+CO2。 2.4塔外辅助系统概述 1）石灰石制浆系统。两套脱硫系统共用一套石灰石制浆系统。主要设备包括：石灰石粉仓、给料机、气化风机、石灰石浆罐、搅拌器、石灰石供浆泵、除尘设备等。 2）石膏脱水系统。石膏浆液处理系统主要包括石膏一级脱水系统、二级脱水系统及其他后续设备。 3）浆液排放系统。两台脱硫系统共用一个事故浆罐。事故浆罐的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。 4）废水处理系统。脱硫废水处理系统包括废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。 5）公用系统。脱硫工艺水系统由工艺水箱、工艺水泵、管束式除尘器冲洗水泵、管路和阀门等构成。 2.5改造后脱硫系统启动流程 启动步序：系统启动前检查与操作；公用设备投运，石灰石浆液制备，吸收塔加入石膏浆液（或石膏晶种），液位达到脉冲悬浮泵、循环浆液泵启动条件；系统具备启动允许条件：机组某侧引风机通道畅通，电除尘至少投入一个电场运行，得令启动脱硫系统；启动完成汇报；启动氧化风机运行；调节脱硫效率至98.86%以上；投入吸收塔供浆、PH手动控制；投运石膏脱水系统；投运脱硫废水处理系统；持续监控调整。 3改造路线 3.1湿式电除尘 湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。 在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”
湿法脱硫除雾器除垢方法
湿法脱硫除雾器除垢方法 我国85%以上烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在湿法脱硫装置长期运行中，除雾器结垢问题普遍存在。除雾器结垢会使除雾器叶片间通道变窄，叶片表面不光滑，造成流场不均匀，除雾器效率降低，引起“石膏雨”。结垢严重时，会局部堵塞除雾器通道，一定程度时造成整体塌陷，有的甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 除雾器掉落若发现不及时，还可能堵住循环浆液泵入口滤网，造成循环泵振动过大。除雾器结垢给脱硫系统的安全运行带来隐患。因此研究解决除雾器结垢问题可提高脱硫系统运行稳定性。 1除雾器结垢原因分析 除雾器结垢根据垢淀质地及其清理程度可分为软垢和硬垢。 1.1软垢 软垢呈叶状，柔软，相对来说较易处理。究其成分，为CCS垢和碳酸钙垢。CCS垢即CaSO3˙1/2H2O和CaSO4˙2H2O2种物质的混合结晶物。CaSO3˙1/2H2O在水中溶解度小，脱硫系统在较高pH下运行时，浆液中的硫多以SO2－3形式存在，易使亚硫酸钙达到饱和并超过临界饱和值，当烟气夹带浆液通过除雾器时，在其表面结晶沉积，形成软垢。此外，碳酸钙是一种难溶物质，但碳酸钙垢易清理，属于软垢。由石灰石－石膏法脱硫中未参与反应的碳酸钙或石灰－石膏法脱硫中Ca(OH)2在较高pH下与烟气中CO2反应生成的碳酸钙在除雾器表面沉积生成。美国EPA和TV A中试结果表明，当浆液pH大于6.2时，易发生软垢堵塞［1］。 1.2硬垢 硬垢为坚硬的结晶垢，无法通过降低pH或高压冲洗的方法清除，必须使用机械方法。究其成分，为石膏垢和灰垢。当吸收塔浆液石膏过饱和度大于1.4时，溶液中石膏会析出结晶，沉积形成硬垢。亚硫酸钙软垢在除雾器表面若不及时清理会逐渐氧化，在较高温度烟气作用下，干湿交界面处易形成硬垢。 烟气中携带的飞灰、浆液中含有硅、铝、铁等物质，在除雾器表面沉积形成的硅酸盐垢极其坚硬，且飞灰中金属氧化物黏性较强，所形成的垢难以清理。 2除雾器减缓垢方法 2.1控制脱硫运行参数 脱硫运行条件不仅影响脱硫效率，还会影响脱硫系统稳定性。不良的运行条件会造成系统内结垢。为防止结垢，宜控制主要参数:浆液pH不高于6，氧化风量充足，浆液密度宜运行在1080～1180kg/m3。苏大雄等［2］对石灰湿法脱硫过程中pH变化对结垢的影响做了研究，通过饱和指数法判断结垢趋势。 研究表明，pH7～8时，结垢严重;pH4～6时，不易结垢。强制氧化可促使CaSO3溶液向CaSO4溶液转化，消除CaSO3的过饱和度，有效降低其结垢风险，而CaSO4的过饱和度可通过控制停留时间和浆液固体含量得到有效控制。 在一定浆液停留时间条件下，适当增加浆液中固体石膏含量可增大CaSO4结晶表面，提高结晶速率，从而将石膏过饱和度降低在不易发生结垢的程度［3］。监控浆液密度，合理运行石膏脱水系统，将浆液密度控制在合理范围内，可保障浆液良性运行。 2.2除雾器冲洗控制 为防止除雾器结垢，需在除雾器上下布置冲洗喷嘴对除雾器进行冲洗。适当的冲洗水压力、水量、冲洗频次、覆盖率及冲洗水品质对减缓结垢有很大作用。冲洗水压力宜0.15～0.30MPa，下层除雾器冲洗水量及频次宜较大，冲洗水覆盖率300%，冲洗水不溶物含量及硬度应控制在低值。冲洗水压力、水量过小则不足以将软垢冲洗完全，若冲洗水压力、水量过大则会造成二次夹带。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器 说 明 书 北京筑恒科技有限公司
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH> 总碱度<700mg/l (CaCO3计) 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计) 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）
3水压< （特殊可制造<） 4浓缩倍率<（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求： 1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通 阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指 示，数值为产品表牌规定的范围内均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设
火电厂超低排放技术
火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅机增设较多，运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中，除尘系统主要采用以下几种方法： 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同，其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，除尘效率高，运行也较可靠。
脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案
脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案 一、故障现象 除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。 一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。 经检查发现，除雾器结垢现象非常严重，并且垢样比较坚硬、光滑。除雾器一边结垢堵塞现象比较严重，另一边比较轻微，推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。起初怀疑是浆液品质的问题。对于该故障的解决，我们的思路是：首先分析结垢和堵塞的原因，然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。 二、故障危害： 脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。①除雾器的结垢，严重的会造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速增加，降低除雾器去除雾滴的效率，进而带来一系列的问题，比如烟囱石膏雨等；②除雾器的结垢和堵塞，会使得除雾器的阻力大大增加，增加增压风机（或引风机）的出力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性。 三、分析故障原因的方法： ⒈首先在机组停机时，对脱硫系统进行严格的静态检查：打开浆液池及除雾器处的人孔门，用目测和拍照的方式对喷淋层、吸收塔喷嘴、除雾器、喷淋层区域衬胶以及除雾器冲洗水进行静态检查。
检查除雾器时主要关注以下几个方面：除雾器的变形情况（可能会由于结垢或堵塞的原因引起，也可能与安装质量和高温烟气进入吸收塔引起的除雾器局部受热不均匀有关）；检查除雾器的堵塞及结垢情况；检查除雾器的冲洗喷嘴及冲洗效果（需要开启冲洗水）。 ⒉其次还需要进行以下工作：①对垢样的成分进行化学分析； ②煤质、石灰石、浆液品质的分析；③浆液PH值、浆液密度的分析；④分析氧化风量控制是否合适等。 四、故障解决方法： ①控制煤质（尤其是煤质的灰含量）； ②加强除尘器的除尘效率； ③控制石灰石的品质（主要是控制杂质的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）； ④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题：喷嘴堵塞；喷嘴冲洗角度小；冲洗水压力不足；冲洗水流量不够；冲洗频率不合理（脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的）； ⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况（亚硫酸钙黏度比较大，较难冲洗）； ⑥PH值控制在合适范围内（5.5-5.8 之间）； ⑦改善浆液品质； ⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷，进行整改。 五、结果：
气水反冲洗工艺
气水反冲洗工艺 自动反洗过滤装置 自动反冲洗过滤头广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 自动反冲洗过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制哭喊启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到***小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题
可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题 摘要：可调式高效除尘除雾器装置投资成本低、运行经济、安全可靠，在火力 发电厂超净排放改造中得到广泛使用。 关键词：可调式高效除雾器集成装置；吸收塔；粉尘；超净排放 一．概述 随着国家对环保要求的不断提高，火电厂原有脱硫、脱硝的设备已经无法实 现低能耗，高效率的环保新要求。电厂对原有设备进行了超净排放改造，从而来 达到新的烟气排放标准：SO2＜35mg／m3；NOx＜50mg／m3；粉尘＜5mg／m3。 为了使粉尘排放达标，火电厂主要采用高效除尘除雾器或湿式电除尘器。高 效除尘除雾器安装成本低、维护简单、除尘效率高、耗水量小、产生的废水少、 最主要高效除尘除雾器不需要占地，只安装在吸收塔内。因此火电厂在超净排放 改造中广泛使用高效除尘除雾器。 二．可调式高效除雾器集成装置的结构 可调式高效除雾器集成装置安装在吸收塔喷淋层上部，用以分离烟气夹带的 雾滴及雾滴夹带的粉尘。能在吸收塔入口烟尘含量不大于50mg／m3（干基，标态，6%O2）条件下，保证吸收塔出口烟尘含量小于5mg／m3（干基，标态， 6%O2），出口烟气中液滴（直径≥10mm）含量应低于20mg/Nm3（干基，标态，6%O2）。 可调式高效除雾器集成装置采用三级除雾除尘，由下向上分别由管式气流均 布装置、屋脊式除雾器、调节挡板、高效管束除雾除尘器组成。 管式气流均布装置是为了消除吸收塔内部局部烟气流速不均匀而加装的，能 保证烟气流畅、均匀地进入除雾器，并能适用各种工况。 调节挡板由吸收塔外调节装置控制，在烟气进入高效管束除雾除尘器前，加 装二组（四只）可90°翻板开关的调节挡板（见图1）。其作用在于当锅炉处在低负荷运行状态下，可以关闭一部分烟气流通面积，达到低负荷工况保持通过旋流 板除雾器的烟气流速不低于有效流速的效果，从而保证除雾除尘的效果。 高效管束除雾除尘器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒 体和多级增速器、分离器、挡水环及导流环组成（见图2）。烟气通过旋流子分 离器产生离心运动，在离心力的作用下雾滴和粉尘迎着筒体旋转运动，相互碰撞 凝聚成大的液滴，被抛向筒体壁面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液。 分离器之间设有导流环，用来提升气流的离心速度，并控制气流的出口状态，防 止液滴二次夹带。 图1 图2 三．运行中应注意的问题 1.运行中要考虑流过可调式高效除雾器集成装置的压力降 可调式高效除雾器集成装置设计允许压差≤400 Pa，压力降的大小主要与烟气 流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水量、运行工况等因素有关。一般级数越多 效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增大，这不仅增加了系统的能耗，也威胁到系统的正常运转。 东北某电厂#9机组300MW脱硫超低排放改造，吸收塔增高，吸收塔液位升
除灰、脱硫、湿除工艺流程
1、正压飞灰工艺流程 电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗，通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送，完成进灰过程；各进料阀关闭到位后，按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀，系统开始吹灰，管道压力降至20KPA 时，系统停止吹灰，阀门关闭，按照设定时间开始下一次进料，完成吹灰过程。 2、电袋除尘器工艺流程 由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区，即含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。 通过电区分离后的烟气进入袋区，飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动，即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离，在重力的作用下落入下部灰斗中。过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。 3、脱硫系统工艺流程 由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时，吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液，同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层，通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应，反应物落入吸收塔浆池内，与氧化风机排入的空气进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏，处理完毕后的烟气进入除雾器，通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离，分离后的烟气排出吸收塔进入湿除，分离后的水落入吸收塔浆池。同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔，通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应，进一步提高脱除效率。 4、湿式除尘工艺流程 由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域，含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔，处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离，分离后的烟气进入烟尘排出。湿除电场采用断电冲洗方式，先将该电场停运、停电后，才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板，否则会引起电场因大量带水造成放电，损坏变压器。 5、正压飞灰运行监视主要内容 1)各电场仓泵进料时间，一电场进料不能低于15秒，进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出，长时间会造成满灰。 2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成，否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。 3）检查仓泵壁温是否正常，判断每个仓泵的下灰是否正常 4）监视灰斗料位，正常应显示0-2米以下 5）吹灰压力应在100-300KPA之间，过低说明下灰不畅，过高容易堵管。 6、电袋除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)振打、加热投入自动运行，监视加热温度。 3）布袋吹扫压力200-400KPA. 4）各室喷吹阀程序运行正常 5）布袋差压700PA以下，超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况 6）出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7）电袋除尘器入口温度低于170℃ 7、脱硫系统运行监视 1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值：100-200Pa 3）吸收塔液位8米以下，PH：5 4）AFT塔液位22米以下，PH：6-7 5）石灰石箱液位、密度，石膏密度 6）设备温度、电流、压力 7）各地坑、水箱液位 8、湿式除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)绝缘子加热运行情况，加热温度60-90℃ 3）水冲洗时的压力180-220KPA，水箱液位 4）各室冲洗阀程序运行正常 5）除雾器差压200PA以下， 6）出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7）密封风温度60-90℃，风机压力4KPA
气水反冲洗滤池专项施工方案
气 水 反 冲 洗 滤 池 专 项 施 方 案 编制：谢磊 审核：邱京信 中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部 目录 第一章工程概况 气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/（m2.s）；冲洗时间3min。设计水冲强度：10L/（m2.s）；冲洗时间6min。 滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水
泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。 设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。 鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为6.500～6.900m。机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mm厚1:2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。 第二章组织机构及设备 2.1组织机构 根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度重点工程组织施工，实行项目管理。公司组织精兵强将，成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。 本工程将严格按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的工程项目部（由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成）进行工程项目管理。项目经理由法人代表授权，全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。 工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层；工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。各成员根据业务范围制定岗位责任制，成册上墙，同时实行目标责任制管理，将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头，公布考核办法建立激励机制，加强检查，兑现奖惩，同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。 施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。
反冲洗过滤器的介绍
反冲洗过滤器的介绍 一、反冲洗过滤器的介绍 反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。 全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，大河人家可以为客户提供各种水过滤设备。 冲洗过滤器主要利用不锈钢滤芯对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过进水接头进入过滤器内，然后通过分流到两个不锈钢转向球阀，通过不锈钢球阀进入到过滤腔，经过滤芯过滤后汇流到出水口接头，流出过滤器。随着时间的推移，过滤芯过滤的截留物逐渐增加，使过滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法进行清洗。将一个转向球阀关闭，另一个转向球阀正常开启，利用逆向进水，将粘附于过滤芯表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 大河人家反冲洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m³/h。 反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲