反硝化滤池资料讲解

反硝化滤池资料讲解
反硝化滤池资料讲解

反硝化滤池

1.反硝化深床滤池工艺

1.1反硝化工艺原理

反硝化反应(denitrification)

反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下,将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌,在自然环境中几乎无处不在,在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌,如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等,它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时,反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下,反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体,O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度,有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。

生物反硝化过程可用以下二式表示:

2NO2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N2十2H2O 十20H- (2-1)

2NO3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N2十3H2O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮,用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程,其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。

反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如,pH 值低于7.3 时,一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时,微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此,为了保证反硝化的顺利进行,必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算,转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时,需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ,转化1g 硝酸盐氮为氮气时,需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g,与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。如果废

水中不含溶解氧,为使反硝化进行完全,所需碳源、有机物(以BOD5表示)总量可用下式计算:

C=1. 71[NO2-N] 十2.86[NO3-N] (2-3 )

式中:C 反硝化过程有机物需要量(以BOD5表示), mg/L;

[NO2–N]一一亚硝酸盐浓度, mg/L;

[NO3- N]一一硝酸盐浓度, mg/L 。

当废水中碳源有机物不足时,可补充投加易于生物降解的碳源有机物,如碳源(以甲醇为例)等。同时考虑同化及异化两个代谢过程的反硝化反应可用下式表示:

NO2- 十0.67CH3OH 十0.53H2CO3一→0.04C5 H7 NO3十0.48N2十1.23H2O十HCO3- (2-4)

NO3-+ 1. 08CH3OH 十0.24H2CO3一→0.056C3H7NO3十0.47N2十1.68H2O十HCO3- (2-5)

由式(2-4)和式(2-5) 可以计算,每还原1g 亚硝酸盐氮和1g 硝酸盐氮为氮气时,分别需要碳源(以甲醇为例)1. 53g 和2.47g 。

为了降低运行成本,可以用城市废水或工业废水作为碳源。废水中一部分易生物降解的有机碳可以作为反硝化的碳源被微生物利用。另一部分有机物则是可慢速生物降解的颗粒性或溶解性有机物,虽可作为反硝化的碳源,但会使反硝化的速率降低。其余的不可生物降解有机物,不能作为反硝化的碳源。

根据有机碳源的不同,Barnard 提出反硝化速率可以分为三个不同的速率阶段。第一阶段在5~15min 内,反硝化速率为50mg/(L·h) ,该阶段利用易生物降解的可溶性有机物作为碳源。第二阶段速率为16mg/(L·h) ,用不溶或复杂的可溶性有机物作碳源,这一阶段一直延续到外部碳源用尽为止。第三阶段反硝化速率为5. 4mg/(L·h) ,用微生物内源代谢产物作碳源。

1.2 反硝化影晌因素

1)温度

温度对反硝化速率的影响与反硝化设备的类型(做生物的悬浮生长型与附着生长型)及硝酸盐氮负荷有关。例如,温度对生物流化床反硝化的影响比生物转盘和

悬浮活性污泥法明显要小得多。当温度从20℃降到5℃时,达到同样的反硝化效果,生物流化床的水力停留时间为20℃运行条件下的2.1 倍,而对生物转盘和活性污泥法则分别为4.6 和4.3 倍。反硝化反应的最适宜温度范围是20~40℃,低于5℃时反应速率会下降。为在低温条件下提高反硝化速率,可以采取延长污泥龄、降低负荷率和提高废水的水力停留时间等方法。

2) pH 值

反硝化过程的最适宜pH 值为7.0~7.5 ,不适宜的pH 值影响反硝化菌的增殖和酶的活性。当pH 值低于6.0 或高于8.0 时,反硝化会受到明显的抑制。反硝化过程中会产生碱度,这有助于把pH 值保持在所需范围内,并补充在硝化过程中消耗的一部分碱度。理论计算表明,每还原1g 硝酸盐氮产生3.5g 碱度(以CaCO3计) ,但实测值低于理论计算值。对于悬浮生长型反硝化系统,此值为2.89g ,而对于附着生长型反硝化系统,此值为2.95g 。

3) 溶解氧

微生物反硝化需要保持严格的缺氧条件。溶解氧对反硝化过程有抑制作用,这主要是因为氧会与硝酸盐竞争电子供体,同时分子态氧也会抑制硝酸盐还原酶的合成及其活性。溶解氧对反硝化抑制作用的对比试验结果表明,当溶解氧为0mg/L 时,硝酸盐的去除率为100% ,而溶解氧为0.2mg/L 时,则无明显的反硝化作用。一般认为,活性污泥系统中,溶解氧应保持在0.5mg/L 以下,才能使反硝化反应正常进行。但在附着生长系统中,由于生物膜对氧传递的阻力较大,可以允许有较高的溶解氧浓度。

4) 碳源有机物

反硝化反应是由异养微生物完成的生化反应,它们在溶解氧浓度极低的条件下利用硝酸盐中的氧作为电子受体,有机物作为碳源及电子供体。碳源物质不同,反硝化速率也不同。

5) 碳氮比

如上所述,理论上将1g 硝酸盐氮还原为氮气需要碳源有机物(以BOD5表示)2.86g 。

一般认为,当反硝化反应器中废水的BOD5/TKN 值大于4~6 时,可以认为碳源充足。

V型滤池操作规程

V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前,检查滤板下面是否清洁,查看是否有残留木块,这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查,就应检查及在控制表上记录不同的标高,这是为了保证正常运行所必需的。 重要:注意反冲洗水排水槽的标高,用水平仪检查它们的水平状态,必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时,将其校正(滤池之间的流量分配)。 检查滤池进水口的尺寸(澄清水进口)。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前,若有洁净水时: 打开冲洗水进水阀门,向滤池逆向输送水流,以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向(鼓风机等),如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统(空压机、压力开关及应急设备等)。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路(液位计、阻塞计、流量计等)。

检查调节阀的运行(4—20mA回路及行程开关等)。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门(手动、电动或气动)的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统(反冲洗和过滤的继电及程序控制)。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前,检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备:鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀(如有)进行反向注水,确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要,更换问题设备并/或检查滤头的密闭性。启动鼓风机,然后向滤板下方供气(打开进气阀)。检查: □滤池中所有滤头是否可以正确布气; □滤板、连接缝及滤头的密闭性; □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石(如使用)及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂(砂径:1.35mm),1.5米深。 装填滤池前,至少注入50厘米的水高于滤板上(也可用其它方法)。不论用何种装填法,开始装填时都应倍加小心,以免损毁滤头。当滤头被覆盖后,可进行快速装填。当所有介质就位时,平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5%以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路(包括变送器的校准) ?检查PDT阻塞控制回路(包括变送器的校准) ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路(包括变送器的校准) ?检查所有自动阀的动行,从控制台到冲洗顺序,从公用冲洗电器盘到控制台(不向反冲洗泵和鼓风机输电)

纤维转盘滤池操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1824 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本

纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布

过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。 过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右,反冲洗过程为间歇。 正常清洗时,2个过滤转盘为一组,每次清洗一组滤盘,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替

纤维转盘滤池操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布

曝气生物滤池BAF操作规程

曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录

1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。 6、雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

水厂砂滤池反冲洗操作规程

水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时,值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时,在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 (一)自动反冲洗 1.滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自动状态,且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将自动改为中控冲洗。 (二)强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自

动状态,且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单,选择“用户登录”,设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”,设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”;参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注:中控冲洗完毕后,点击“自动”,使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 (三)手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下: (1)在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 (2)关闭进水阀,将出水阀开至80%左右,待到滤池水位到达预设水位时,关闭出水阀,打开排水阀,打开气冲阀,开启鼓风机(两台),进行气冲,冲至预设时间。 (3)气冲时间到后,关闭一台鼓风机,打开水冲阀,开启一台反冲洗水泵,进行气水混冲,冲至预设时间。 (4)气水混冲时间到后,关闭剩下的鼓风机,关闭气冲阀,打开排气阀,打开进水阀,再开启一台反冲洗水泵,进行水冲,冲至预

一体化净水器操作规程

聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 (试运版) 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司

前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸,并结合现场实际情况,进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员,均应熟悉本规程的全部或有关部分,并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运,难免出现各种错误,望在运行过程中将发现的问题和错误,及时提供给我们,以便及时修正。 编写人员: 审核人员: 批准:

一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成,加入PAC和PAM两种药剂;无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内装卵石、各种规格石英砂滤料,设备主壳均为碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命长,适用范围广,性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量:80m3/h 2、进水浊度:≤3000mg/l 3、出水浊度:≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷:6~8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速:6~8m/h 6、滤池冲洗强度:14~16L/m2·s 7、冲洗历时:4~6min 8、总停留时间:40~50min

9、进水压力:< 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲

气水混冲流程图 1 、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。 (2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1 用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。(3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。

(4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2)反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

滤池反冲洗操作规程精选文档

滤池反冲洗操作规程精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

滤池反冲洗操作规程 滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下:第一阶段:单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲

气水混冲流程图 1、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。 (2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。 (3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 (4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程 活性炭滤池正常过滤时,值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时,在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 (一)自动反冲洗 1.滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2.中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自动状态,且无故障信息。 4.运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将自动改为中控冲洗。 (二)强制冲洗 1.点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2.检查遥控信号是否到位。 3.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态,同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘,“上电指示”显示红灯,且“仿真模式”处未显示仿真状态,出口阀也显示自

动状态,且无故障信息。 4.进入“系统管理”菜单,选择“用户登录”,设定“用户名”及“口令”。 5.进入“参数设置”,设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”;参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间,“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6.选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注:中控冲洗完毕后,点击“自动“,使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障,在故障复位无效时,应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 (三)手动反冲洗 1.在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2.滤池手动反冲洗具体步骤如下: (1)在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 (2)关闭进水阀,将出水阀开至80%左右,待到滤池水位到达预设水位时,关闭出水阀,打开排水阀,打开气冲阀,开启鼓风机(一台),进行气冲,冲至预设时间气冲时间到后,关闭一台鼓风机,关闭气冲阀,打开排气阀。 (3)为了防止活性炭“跑炭”,所以设置静置阶段至预设时间。 (4)打开进水阀,打开水冲阀,开启一台反冲洗水泵,进行水冲,冲至预设时间。

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲 1、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。

(2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。(3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 (4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2)反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

纤维转盘滤池操作规程

纤维转盘滤池操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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纤维转盘滤池操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且 进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化, 当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。

滤池操作规程

滤池操作规程 滤池投入运行操作规程 1 检查气冲阀、反冲阀、排水阀是否在关闭状态。 2 打开进水阀,观察到水进入滤池。 3 当水位高于排水槽顶面时,打开清水阀门(合理调节阀门开启度),并注意观察水位变化。 4 值班人员监测滤池的运行情况,每小时巡视一次,保证滤后水浊度小于,如发现水质异常应及时处理,同时上报主管或值班长,并及时做好值班记录和巡视检查记录。 滤池停止运行操作规程 1 关闭进水阀门,滤池停止进水,同时将清水阀门开至最大过滤,当池子水过滤完后关闭清水阀门。若滤池长期停运需打开排空阀将水放空。 2 滤池停运后应做好相应记录。 滤池气水反冲洗操作形式有:自动、上位机点动、就地手动操作三种形式,其操作规程如下: 1 将单组滤池控制台打到“现场”模式。 2 关闭操作台上进水阀门。 3 将清水阀门打开到100%。 4 观察液位变化,当液位降到米时,打开排水阀门。 5 当滤池水位降至滤料表面以上米高度时,关闭清水阀。开气冲阀,待气冲阀全开后,按下鼓风机启动按钮,启动一台鼓风机,进入气冲阶段。

6 气冲时间达到设定时间后,打开水冲阀,启动一台反冲泵(闭闸启动,先开电机,再打开阀门),进入气水冲洗阶段。 7 气水冲洗时间达到设定的时间后,按下鼓风机停止按钮,然后关闭气冲阀,同时打开排气阀排气,启动第二台反冲泵,进入水洗阶段。 8 水洗时间达到设定时间后,停两台反冲泵,关闭水冲阀、排气阀,一分钟后,开进水阀门,根据水位适当调节出水阀门的大小来维持滤池的水位。 9 反冲结束后,观察滤池的水位情况和检查阀门的状态,将滤池打至自动运行状态,滤池进入自动恒水位运行状态。

罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程

罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程 一、工作原理: 电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数: 设备型号:TF270S-552 风量:3960 m3/h 风压:90 mbar 电机功率:160 kw 电机转速:2980 rpm 风机转速:1507 rpm 启动电流:265A

运行电流:229A 三、开机前注意事项: 1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。 5、加入符合要求的齿轮油,油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 四、操作程序及注意事项 1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置,按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可; 2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。

滤池操作规程

V型滤池操作规程 V型滤池的过滤与反冲洗均为一台可编程的逻辑控制器(PLC2)与一个XBT 操作终端控制,为自动控制状态,但仍需定时正常巡视与检查,主要为以下几个方面: 1、检查滤池进水情况,滤池进水堰的涌水高度是否一致,有无溢水现象。若严 重溢水,检查滤池运行情况,是否所有滤池均在正常工作状态下过滤,有无滤池因故障而处于停止状态,有无滤池处于维护状态(若有滤池处于维护状态,其他滤池均不能冲洗); 2、检查滤池过滤情况,进水气动方闸门(500*500)A V301是否打开,排水气动 方闸门(800*800)A V302是否关闭,滤池管廊中DN400清水出水气动阀LCV303是否打开,DN600反冲洗进水气动阀A V304是否关闭。(以上均可以通过管廊上部操作间的操作台查看,F5是查看滤池的状态,F8是查看滤池运行中各阀门的状态); 3、及时巡视,若发现水位过高,查看2所列的阀门是否处于正常状态。因为水 位过高超过阻塞计的范围会导致阻塞计失灵,阻塞值读数为0。此时可按F6复位,若故障仍不能排除,及时汇报值班长及厂部。 4、检查管廊上部操作间每个滤池显示屏的工作状态,看ALARM灯是否亮。若 ALARM灯亮,说明滤池有故障。则同时按下SHIFT+ENTER,显示屏会显示滤池的故障原因,根据故障原因提出相应的解决方案; 5、观察滤池反冲洗过程,布水布气是否平均分配在滤池的整个平面上,冲洗结 束后滤前水质是否清澈,冲洗程序是否正确(通过按F5看滤池的工作状态); 6、滤池反冲洗完毕后,检查显示阻塞程度的水头损失。若水头损失稳定呈上升 趋势,则表示冲洗不完全。此时,检查水洗及气洗的流量,若流量正常,延长气水洗与漂洗的时间。一般在冲洗完毕后1小时记录水头损失值,应长期记录下去。(记录工作从滤池正常运行时起); 7、每3个月对砂层进行测量,每次砂层厚度下降10厘米时,应填充损耗的部分 (一年最多一次)。若滤砂损失过大,在冲洗期间必须检查滤头是否堵塞或破损,是否反冲水或气量过大。 8、一旦发现滤池有藻类必须立即清理,(特别是长在墙壁上及配水渠与中心槽上

V型滤池操作规程精选文档

V型滤池操作规程精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前,检查滤板下面是否清洁,查看是否有残留木块,这些木块可堵塞排放阀。 检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查,就应检查及在控制表上记录不同的标高,这是为了保证正常运行所必需的。 重要:注意反冲洗水排水槽的标高,用水平仪检查它们的水平状态,必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时,将其校正(滤池之间的流量分配)。 检查滤池进水口的尺寸(澄清水进口)。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前,若有洁净水时: 打开冲洗水进水阀门,向滤池逆向输送水流,以检查经过所有滤头的水流是否相等。

检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向(鼓风机等),如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统(空压机、压力开关及应急设备等)。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路(液位计、阻塞计、流量计等)。 检查调节阀的运行(4—20mA回路及行程开关等)。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门(手动、电动或气动)的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统(反冲洗和过滤的继电及程序控制)。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前,检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备:鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀(如有)进行反向注水,确认各个滤头的布水均匀。

V型滤池反冲洗操作规程(试行)

V型滤池反冲洗操作规程(试行) 一.控制箱手动操作程序 运行条件:V型滤池进出水闸板控制箱转换开关,滤格动力柜转换开关,鼓风机控制箱转换开关,潜水泵控制箱转换开关,全部置于“手动”档。 1.进出水闸板控制箱上,按进水电动闸板“关闭”按钮,关闭指示灯亮,待池中水位降至反冲洗槽堰顶时,滤格动力柜上,按清水管电动阀“关闭”按钮,关闭指示灯亮;闸板控制箱上,按出水电动闸板“开阀”按钮,开阀指示灯亮。 2.滤格动力柜上,按空气管电动阀“开阀”按钮,开阀指示灯亮;鼓风机控制箱上,按一台鼓风机“启动”按钮,运行指示灯亮,先气冲3~4分钟。 3.滤格动力柜上,按反冲洗管电动阀“开阀”按钮,开阀指示灯亮;潜水泵控制箱上,按一台潜水泵“启动”按钮,运行指示灯亮,气水冲洗3~4分钟(暂定)。4.鼓风机控制箱上,按鼓风机“停止”按钮,停止指示灯亮;滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮,关阀指示灯亮。(暂定) 5.潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮,运行指示灯亮,单独冲洗2~3分钟。 6.潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮,停止指示灯亮,滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮,关阀指示灯亮,按余气管电磁阀“开阀”按钮,进行排气,排尽空气后,按“关阀”按钮,反冲洗完成。 7.进出水闸板控制箱上,按出水电动闸板“关阀”按钮,关阀指示灯亮,按进水电动闸板“开阀”按钮,开阀指示灯亮,当水位上升到一定时,滤格动力柜上,按清水管电动阀“开阀”按钮,开阀指示灯亮,进入正常过滤状态。 二.分站电脑控制反冲洗 运行条件:V型滤池进出水闸板控制箱转换开关,滤格动力柜转换开关,鼓风机控制箱转换开关,潜水泵控制箱转换开关,全部置于“自动”档。 1.V型滤池正常过滤和气水反冲洗,均为自动控制,PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。 2.分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m,过滤周期48小时。 3.超过过滤周期或阻塞值高于设定点时,自动要求冲洗请求。 4.若滤池处于非正常状态,显示故障时,进出水闸板控制箱转换开关打到“手动” 档后查明原因。若要停止该格滤池运行,清水管电动阀转换开关打到“手动”档。5.若排除故障后,转换开关恢复到“自动”档,在触摸屏手动界面上将各阀门恢复到滤池正常过滤状态。 6.在分站电脑上鼠标点击滤池控制模拟画面“反冲请求”按钮,可以强制进行反冲洗。 三.子站(触摸屏)手动操作程序 1.触摸屏上用手指点击“UIEW”选择钮。 2.点击“手动”按钮,再点击“UIEW”选择钮。 3.在滤池控制模拟画面上按控制箱手动操作程序,点击相关控制按钮,进行反冲洗。 赣州市自来水公司第三水厂 二00六年五月

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 反洗风机 --------- > 反冲进气阀, 滤池I ?反冲排污阀 -------------------- > 提升泵房 气冲流程图 1、操作步骤: (1) 关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2) 开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3) 待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行 气冲,运行约3?5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1) 反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2) 反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3) 开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或 满水位时不得启动反洗风机。 (4) 需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲 1、操作步骤: (1) 开启“滤池反冲洗进水阀”。 (2) 待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8?10分钟

后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1) 反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2) 需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 清水池 * 反冲水泵* 反冲进水阀? 滤池 .反冲排污阀> 提升泵房 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1) 停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2) 保持“反洗水泵”运行3?5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进 水阀”。 (3) 开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 (4) 运行1?3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5) 开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1) 滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待活水池 满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2) 反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 Prepared on 22 November 2020

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下: 第一阶段:单独气冲 1、操作步骤: (1)关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 (2)开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 (3)待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲。 2、注意事项: (1)反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 (2)反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台。 (3)开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 (4)需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段:气水冲 1、操作步骤: (1)开启“滤池反冲洗进水阀”。

(2)待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项: (1)反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台。 (2)需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵。 第三阶段:水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤: (1)停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”。 (2)保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”。(3)开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 (4)运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 (5)开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项: (1)滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 (2)反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作。

罗茨鼓风机(纤维束滤池反冲洗)操作规程

罗茨鼓风机(纤维束滤池反冲洗)操作规程 罗茨鼓风机(纤维束滤池反冲洗)操作规程 一、工作原理: 电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数: 设备型号:GRB-200A 风量:44.6m3/min 风压:4900mmAq 电机功率:55kw 口径:200mm 风机转速:1390 rpm 启动电流:150A 运行电流:72A 三、开机前注意事项: 1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。 5、加入符合要求的齿轮油,油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 四、操作程序及注意事项: 1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“本地/停止/远控”开关切换至“本地”位置,按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“本地/停止/远控”开关至“远控”位置后通过操作台可远程控制风机开停。 2、观察润滑情况: 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可; 2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。 2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油,按2.1条所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10-20分钟可自行消失。 5、压力表开关处于打开状态。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 五、安全注意事项: 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷运行30分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。 3、鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。

v型滤池反冲洗鼓风机安全操作规程

V滤池反冲洗鼓风机安全操作规程 一、设备简介 规格型号:BK7018,风压50KPa,风量30.3m3/min,转速1150r/min,电机45KW。 数量:3台,2用1备。 安装位置:V型滤池设备间。 结构内容:罗茨式鼓风机、电机、风扇、放空阀、出口阀,皮带传动。 取电位置:风机一次电源取自分变电室的MCC2-13AA、MCC2-23AA、MCC2-23AA 柜,就地按钮箱的电源取自V型滤池设备间内的动力柜,动力柜电源为双路,取自分变电室的MCC2-4AA与MCC2-7AA。 密封方式:机械密封。 生产厂家:百事德机械(江苏)有限公司。 其他说明:风机状态、电流、风压、流量信号上传,中控室可实现流量变频控制。 二、程控运行要求 鼓风机日常运行执行反冲洗程序,根据程序设定自动执行启动。日常巡视需要检查以下内容。 1. 管路部分 检查管路部位是否完好,管道有无漏气部位,管路连接部位的螺栓与螺母连接情况。 管路上的阀门全部开启、包括总管路上DN200的排气阀、DN200的风机出气阀、DN300的反冲洗进气阀门。 2. 电源 参与程控运行的风机电源状态正确,阀门电源状态正确。 3. 手转确认 用手转动风机的皮带轮,确认内部是否有导物,若掉进了异物,则转动不灵活,且有异常的声音产生,必须拆卸配管,检查并清扫其内部。 4. 安全阀的调试 (1)缓慢调整排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。 (2)松开安全阀的锁紧螺母,然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。(3)拧紧安全阀的锁紧螺母。 (4)缓慢调整排气阀门,再确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。(5)安全阀调整完后,应将排气阀门全部开启。 5. 润滑油 (1)请确认在风机停机1小时后,拆下齿轮罩上下面水平方向油堵,检查油位不能低于水平中心限位以下。每三个月换油一次,若油脂差,则应更换。 (2)轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂,累计运行150小时加一次(3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入),加注时须保证黄油确实已加注进入。 6.仪器仪表的检查 压力表位于出气管道上面,在总出气管道上面还有一台压力传感器和空气流量计。检查压力表指针有没有超过量程,压力传感器和空气流量计电源必须正常。 三、风机手动启动步骤 1、确认准备工作全部完成后,把隔音罩换气扇的档位调到“就地”,按下隔音罩换气扇启动按钮,听到风扇响声,同时现场按钮箱上相应的绿色指示灯亮起。 2、把电机冷却风扇的档位调到“就地”,按下电机冷却风扇按钮,听到风扇响声,

纤维转盘滤池操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD238 纤维转盘滤池操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纤维转盘滤池操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC 即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。 过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反

罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程

罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程 一、工作原理: 电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数: 设备型号:200L一552 风量:2676m3/h 风压:49mbar 电机功率:55kw 电机转速:2965rpm 风机转速:2598 启动电流:93A 运行电流:82A

三、开机前注意事项: 1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。 5、加入齿轮油,油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 四、操作程序及注意事项 1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置,按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可; 2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。

2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油,按2.1条所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10-20分钟可自行消失。 5、压力表开关处于长闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 五、安全注意事项: 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷运行30分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

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