离心机

技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍

技术：污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。

离心机的使用安全必知操作措施范本

整体解决方案系列离心机的使用安全必知操作措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-83009离心机的使用安全必知操作措施 Centrifuge safety precautions 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，在使用离心机的时候都会做好必修课再启动。由于错误的操作不仅会损害仪器的操作，更会造成人员事故的发生。那么为安全起见，一起来学习下离心机的使用安全措施。 1.正确的安装 (1)电源电压:电压波动要符合+10%以内的国家标准，否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上，建议用稳压器，以供符合此电网。 (2)地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相，使用三相电时零线与地线分开，更重要的是不管是三相工业电也好，一般的单相电也好，地线应可靠，以免漏电，地线不能接在暖气管、自来

水管上。 (3)地面要平整、牢固:对大型离心机而言，在安装地点搬动地板要牢固，保证离心机的转子正常工作，不陷凹进去，安装固定处地面应平整且牢固。 (4)找好水平:找较准确的小型水平尺，离心机盖子打开，在主轴上找水平，通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平，注意其中1脚不能落空。 2.装样找平衡离心机在设计与制造时，对转子的加工误差带来的不平衡，已作了动平衡试验的补救，但凡是离心机，都有其允许的装样不平衡量。据仪器仪表世界网了解，离心机厂商为了在离心机允许的最大不平衡限量这一指标上与其他厂家竞争，尽量给出较大值。在这较大值上，离心机可以运转，但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架，离心机是受损伤的。因此，用户对那些昂贵的离心机，尽量找好平衡后离心，对离心机的寿命有好处。 3.清理离心腔内的积水离心机运转时使用制冷，由于空气的水分，在离心腔内

简述高速离心机技术对生物学的应用

简述高速离心机技术对生物学的应用前言：离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒(细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值(RCFav)，即离心管中点的离心力。为便于进行转速和相对离心力之间的换算，Dole和Cotzias利用RCF的计算公式，制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图，图式法比公式计算法方便(列线图参见附录)。换算时，先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数，然后将这两点间划一条直线，与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意，若已知的转数值处于rpm标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，转数值处于rpm标尺左边，则应读取RCF标尺左边的数值。离心机的主要构造和类型离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测)，能推断物质的纯度、形状和分子量等。分析性离心机都是超速离心机。 1.制备性离心机可分为三类： ⑴普通离心机：最大转速6000rpm左右，最大相对离心力近6000×g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞等。这种离心机多用交流整流子电动机驱动，电机的碳刷易磨损，转速是用电压调压器调节，起动电流大，速度升降不均匀，一般转头是置于一个硬质钢轴上，因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要，否则会损坏离心机。 ⑵高速冷冻离心机：最大转速为20000～25000rpm(r/min)，最大相对离心力为89000×g，最大容量可达3升，分离形式也是固液沉降分离，转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示，通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、

离心机之离心力G和转速RPM之间的换算

离心机之离心力G和转速RPM之间的换算离心原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ，r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r，cm)。它们的关系是：F=ˉ2 R 为方便起见，F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g (约等于 9.8m/s2 )得到离心力是重力的多少倍，称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm，当转速是60 000 r/min 时，离心力是240 000×g，表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。因此，转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系，还和半径有关。同样的转速，半径大一倍，离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算： G=1.11×(10^-5)×R×[rpm]2 G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示;

离心机的使用及注意事项

离心机的使用及注意事项离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，

第三章离心技术与离心机习题参考答案

第三章离心技术与离心机习题参考答案一、名词解释 1.离心现象：物体远离圆心运动的现象称为离心现象,也叫离心运动。 2.重力沉降：液体中的微粒受重力的作用，较重的微粒下沉与液体分开，这个现象称为重力沉降。 3.沉降速度：在强大离心力的作用下，单位时间内物质的运动的距离。 4.扩散现象：在介质中，扩散是由于微粒的热运动而产生的质量迁移现象,主要是由于密度差引起的，这种现象称为扩散现象。 5.解释R?C?F：相对离心力，是指在离心力场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g” 6.解释沉降系数：是指颗粒在单位离心力场作用下的沉降速度，其单位为秒。 7.K系数：是用来描述在一个转子中，将粒子沉降下来的效率。也就是溶液恢复成澄清程度的一个指标。 8.最大转速：指离心转头可达到最大转速，单位是rpmo 9.最大离心力：指离心机可产生的最大相对离心力场R?C?F,单位是g。 10.最大容量：指离心机一次可分离样品的最大体积，通常表示为mXn。 11.调速范围：也叫转速设置范围，指离心机转头转速可调整的范围。 12.温度控制范围：指离心机工作时可控制的样品温度范围。 13.工作电压：一般是指离心机电机工作所需的电压。 14.电源功率：通常是指离心机电机的额定功率。二、选择题 [ASUS] 1. B 2?C 3?B 4. C5?A 6?C 7?B 8? A 9. C 10?A 11. A 12. C 13. C 14. C 15. D 16. B 17?A 18. A 19. B 20. A 21. D 22. E 23. D 24. C 25. C 26. B 27. C 28. B 29. C 30. A 31. D 32. B

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

离心力和转速之间的简单换算

离心力和离心转速的换算是经常用到的，具体的计算公式如下： RCF = 1.118 ×10-5×N2×R RCF表示相对离心力，单位为g N表示转速，单位为rpm转/分 R表示离心半径，单位为cm。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ，r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r，cm)。它们的关系是：F＝ˉ2R 为方便起见，F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g(约等于9.8m/s2)得到离心力是重力的多少倍，称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm，当转速是60000r/min时，离心力是240000×g，表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。因此，转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系，还和半径有关。同样的转速，半径大一倍，离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算：其换算公式如下：Mt\lS_x~RV G＝1.11＊10（－５）＊R＊（rpm）２ G为离心力，一般以ｇ（重力加速度）的倍数来表示。 10（－５）即：10的负五次方。（rpm）２即：转速的平方。 R为半径，单位为厘米。例如，离心半径为10厘米，转速为8000，其离心力为： G＝1.11＊10（－５）＊10＊（8000）２＝7104 即离心力为7104g.而当离心力为8000g时，其转速应为：8489即约为8500rpm. 值得注意的是，这里跟半径是相关的。也就是说，不同的离心机其换算关系是不一样的。普通离心机可以用计算器算一下，很准。而低温离心机则不须如此费事。上面有按钮可以在rpm与g之间切换，非常方便。以前的文章，尤其是国内的文章通常以rpm来表示。现在多倾向于以g来表示。转速有离心力（×g）和每分钟转速（rpm)两种表示方式，有些离心机没有自动切换功能。下面的公式可以帮助解决这个问题： g=r×11.18×10-6×rpm2(式中r为有效离心半径，即从离心机轴心到离心管桶底的长度) 如:转速为3000rpm，有效离心半径为10cm，则离心力为=10×11.18×10-6×30002=1006.2（×g）。

离心机的使用

离心机的使用离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一、使用步骤：通常使用离心机前都要登记，请养成登记习惯。 1. 设定使用温度 ( 通常为 4 ℃ ) 后，先把转子放入离心舱中，注意转子要卡好心；关上舱门，离心舱的温度开始下降，预冷时间要充足。 2. 把样本装入适当的离心管，双双用天平平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆大部分离心管都附有盖子，注意离心管的盖子也要一起平衡。 ◆离心管通常都会放在碎冰上，注意取出平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆落单的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 3. 把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ 4. 关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间，例如8000 rpm，30 min。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如TGL-20M的最高转速为20000 rpm，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用7000 rpm 者就不要用8000 rpm。 5. 确定所有步骤无误后，按start钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆有些老式的时间转钮，设定5 min 以下时，要先转过10 min 再转回5 min。 ◆按start 的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按stop。 6. 等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 7. 完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽快把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆不管所要的是上清或沉淀，请取用干净的烧杯收集上清，以免有失误。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 8. 在两次离心之间的空档，不需取出转子，但盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。 9. 全部使用完毕后，取出转子清理，可以用自来水冲洗，并且倒放晾干。离心舱门要打开，等结冰融化后，再稍加擦拭及清理，若有液体漏出，要用清水洗之。检查平衡离心管的天平以及桌面，仔细清理干净才离开。二、使用及维护 1、在使用离心机前必须将其放置在平稳、坚固的地面(台面)。 2、使用时机壳要接地线。 3、使用时负载必须平衡，安装符合时必须对称安置。 4、在打开开关调速旋扭应指在“0”位。 5、在打开开关调速旋扭开到最大时，正确的做法是将调速旋扭缓慢加挡。

第02章离心机网络版习题

第二章离心机首页习题习题名词解释选择题问答题一、名词解释 1．离心现象 2．沉降速度 3．RCF 4．沉降系数 5．K系数 6．最大转速 7．最大离心力 8．最大容量 9．调速范围 10．温度控制范围 11．工作电压 12．电源功率二、选择题【A型题】在五个选项中选出一个最符合题意的答案（最佳答案）。 1．物体在离心力场中表现的沉降运动现象是指（） A．向心现象 B．离心现象 C．离心力 D．向心技术 E．失重现象 2．应用离心沉降进行物质的分析和分离的技术称为（） A．向心现象 B．离心现象 C．离心技术 D．向心技术

E．失重现象 3．实现离心技术的仪器是（） A．电泳仪 B．离心机 C．色谱仪 D．生化分析仪 E．显微镜 4．利用不同的粒子在离心力场中沉降的差别，在同一离心条件下，通过不断增加相对离心力，使一个非均匀混合液内大小、形状不同的粒子分步沉淀的离心方法是（） A．差速离心法 B．速率区带离心法 C．等密度区带离心法 D．高速离心法 E．超速离心法 5．在强大离心力作用下,单位时间内物质运动的距离称为（） A．沉降运动 B．重力沉降 C．沉降速度 D．离心技术 E．向心力作用 6．相对离心力是（） A．在离心力场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数 B．在离心力场中，作用于颗粒的地球重力相当于离心力的倍数 C．在离心力场中，作用于颗粒的离心力与地球重力的乘积 D．在离心力场中，作用于颗粒的离心力与地球重力的和 E．在离心力场中，作用于颗粒的离心力与地球重力的差 7．单位离心力场下的沉降速度是指（） A．向心速度 B．离心速度 C．沉降系数 D．上浮速度 E．下沉速度 8．利用样品中各组分的沉降系数不同而进行分离的方法称为（） A．差速离心法

离心机在工业生产中的应用

离心机在诸多领域中的应用早在19世纪离心机就在工业生产中取得了应用。起先，离心机应用于牛奶分离、纺织品脱水和制糖厂结晶砂糖的脱水。目前，离心机已广泛应用于化工、石油、冶金和水处理等众多领域。离心机的传动方式经历了从手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。耐磨技术的不断取得突破，如硬质合金、陶瓷的广泛应用，也推动着离心机的应用领域快速拓展。 3.1在聚合树脂领域在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）类物料时，由于其介质为易燃易爆的烷类有机物，因而必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外，从而可避免由于设备和操作出现意外而导致的事故发生。经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。 3.2在煤化工领域在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。

离心机转速与离心力的换算

离心机转速与离心力的换算：(离心机分离因素计算公式) 1、分离因素的含义：在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因素愈大（或愈小），说明两种溶质分离效果愈好，分离因素等于1，这两种溶质就分不开了。离心机上的分离因素则指的是相对离心力。 2、影响分离因素的主要因素：离心力Centrifugal force (F) 离心力作为真实的力根本就不存在，在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明：向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。它们的区别就是，向心力是惯性参考系下的，而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下（此时牛顿定律才成立），所以一般不用离心力这个概念。由于根本不是一个情况下的概念，我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r ω：旋转角速度(弧度／秒) r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m：颗粒质量相对离心力Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2) 同为转于旋转一周等于2π弧度，因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或r/min)表示：一般情况下，低速离心时常以r／min来表示。 3、分离因素计算公式： RCF=F离心力／F重力= mω2r/mg= ω2r/g= （2*π*r/r*rpm）2*r/g注：rpm应折换成转/秒例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，分离因素为： RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8 =104.72^2*0.5/9.8 =560 沉降离心机沉降系数： 1、沉降系数（sedimentation coefficient，s）根据1924年Svedberg（离心法创始人--瑞典蛋白质化学家）对沉降系数下的定义：颗粒在单位离心力场中粒子移动的速度。沉降系数是以时间表示的。用离心法时，大分子沉降速度的量度，等于每单位离心场的速度。或s=v/ω2r。s是沉降系数，ω是离心转子的角速度（弧度/秒），r是到旋转中心的距离，v是沉降速度。沉降系数以每单位重力的沉降时间表示，并且通常为1～200×10^-13秒范围，10^-13这个因子叫做沉降单位S，即1S=10^-13秒. 2、基本原理物体围绕中心轴旋转时会受到离心力F的作用。当物体的质量为M、体积为V、密度为D、旋转半径为r、角速度为ω（弧度数/秒）时，可得： F=Mω2r 或者F=V.D.ω2r （1）上述表明：被离心物质所受到的离心力与该物质的质量、体积、密度、离心角速度以及旋转半径呈正比关系。离心力越大，被离心物质沉降得越快。

实验室离心机的应用

低速台式离心机(试验室离心机) 低速离心机一般是指转速在5000转/分钟以下的离心机，试管容量有5ml、10ml、15ml、50ml、100ml、250ml、500ml等，可广泛应用于临床医学、生物化学、免疫学、血站等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。常见的型号有： 1 DT5-2B型低速台式离心机仪器特点：直流无刷电机，免维护；微电脑控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，操作简便；10种升降速率供选择，可快速启动、快速停机；不锈钢容器室，电子门锁，预警报警功能，多种保护，安全可靠。记忆功能。适用于医院、实验室等。技术参数：最高转速Max Speed 5000r/min 最大相对离心力Max RCF 4400×g 定时范围Time Range 1－999min 电源Power Supply AC220V 50Hz 8A 外形尺寸Dimension 51×41×31cm

2 DT5-4B 型低速台式离心机（原LD5-10B ）仪器特点：直流无刷电机，免维护；微电脑控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，有记忆功能，操作简便；10种升降速率供选择，可快速启动、快速停机；内置自动平衡装置；不锈钢容器室，内置风盾；电子门锁，预警报警功能，多种保护，安全可靠。适用于医院检验科、体检中心等单位。技术参数：最高转速Max Speed 5000r/min 最大相对离心力 Max RCF 5100×g 定时范围 Time Range 1－999min 电源 Power Supply AC220V 50Hz 15A 外形尺寸 Dimension 67×56×45cm

离心机工作原理及结构

离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济

价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物

离心机关键技术及发展情况综述

离心机关键技术及发展情况综述离心机关键技术及发展情况综述离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。本文将结合国内外流行的台式离心机．着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。 1、交流变频调速将逐步取代直流调速转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用，至今仍在应用和不断的改进，例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机，改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性，以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案，结构简单、技术成熟，基本满足离心机调速的需求，因此在国内外离心机中得到广泛的应用。其主要缺点是，整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连

760X2000离心机计算说明书(中文)

LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司

目录一、基本参数 (3) 二、生产能力计算 (4) 1、分离因素 (4) 2、生产能力 (4) 三、传动部件选型与设计 (5) 1、电机选型与校核 (5) 1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6) 1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6) 1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7) 1.4、克服空气摩擦所需功率 (8) 1.5、卸出物料所需功率 (8) 1.6、卧螺离心机功率确定 (10) 1.7、主电机选型与校核 (10) 1.8、副电机选型与校核 (11) 2、差速器选型与校核 (11) 3、轴的强度校核 (11) 四、有限元分析 (13) 1、排渣能力计算 (13) 2、参数计算 (14)

3、材料力学分析 (14) 4、有限元加载分析 (14) 五、轴承寿命计算 (19)

一、 2C r F r F G g ω== 基本参数序号名称代号单位数值 1 转鼓有效长度 L m 2 2 转鼓内直径 D m 0.76 3 转鼓转速 n rpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ? rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角 α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径 r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μ kg/m*s 0.00081 16 临界粒径 d e μm 7 17 转鼓质量 m Kg 3150

Lw400离心机技术方案

Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：

三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。噪音水平：小于85db。润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。颜色：蓝色金属漆。密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。转鼓为迷宫密封。螺旋：304。螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。转鼓：304。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。机壳：304。排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。皮带防护罩：按国家安全标准制造。润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。转鼓驱动：电动机，皮带驱动。螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。减震器形式：橡胶减震器。此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。螺旋差速调节范围：1-30r/min。四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；

离心机转速换算公式(rpm与g)

离心机转速换算公式（rpm与g）

离心力Centrifugal force (F) 离心力作为真实的力根本就不存在，在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明：向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。它们的区别就是，向心力是惯性参考系下的，而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下（此时牛顿定律才成立），所以一般不用离心力这个概念。由于根本不是一个情况下的概念，我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r ω：旋转角速度(弧度／秒) r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m：颗粒质量相对离心力Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2) 同为转于旋转一周等于2π弧度，因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或

r/min)表示：一般情况下，低速离心时常以r ／min来表示。 3、分离因素计算公式： RCF=F离心力／F重力= mω?2r/mg= ω?2r/g= （2*π*r/r*rpm）?2*r/g = （2*π* rpm）?2*r/g =（2*π）?2/g * rpm^2* r 注：rpm应折换成转/秒,r转换成m =（2*π/60）?2/g * rpm^2* r/100=1.119 x 10-5 x (rpm)^2 x r 换算后，rpm为r/min，r为cm 例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，分离因素为： RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8 =104.72^2*0.5/9.8 =560 在有关离心机的实验中，RCF(relative centrifugal field)表示相对离心场，以重力加速度g（980.66cm/s2）的倍数来表示； rpm(revolution per minute，或r/min)表示离心机每分钟的转数。rmp与g之间的换算公式

离心机技术要求

招标技术说明一、招标设备名单：一水碱离心机2台。二、用途及能力：用于一水碳酸钠的分离，分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率（自由水）≤3%，生产能力650吨/日以上。三、甲方向乙方提供的技术参数及要求： 1、处理的物料：物料名称：一水碳酸钠的料浆化学分子式：Na2CO3·H2O 料浆特性：料浆比重：1300-1400kg/m3 料浆固含量：20-25wt% 料浆温度：90-100℃ 2、分离后的产品：产品名称：一水碳酸钠的结晶化学分子式：Na2CO3·H2O 松密度：1200kg/m3 颗粒形状：不规则立方体颗粒分布：含水量要求（自由水）：≤3%自由水（正常进料量和25 wt%浓度）3、母液：母液为过饱和的碳酸钠溶液。

母液中的固含量：≤3 wt% 母液温度：80－90℃ 4、心机处理料浆的能力（单台）正常：120m3/hr/台最大：140 m3/hr/台固体一水碱可在离心机内洗涤，以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料，同时考虑增稠后料浆的粘度和阻力，建议将出口适当放大，避免运行中堵塞。四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外，投标单位还需要提供以下参数或资料： 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图（PFD） 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据（包括材料说明） 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。

离心机