饮用纯净水关键程序控制点作业指导书

饮用山泉水作业指导书

第一版

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2011年01月01日发布2011年01月01日实施

（一）关键控制环节的确定

本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节：

1、杀菌；

2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；

3、灌装封盖；

4、灯检；

（二）设备操作规程（带※者为关键控制环节操作规程）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制

1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。

2）本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。

3）非公司水桶和指定的水桶不得回收。

4）不得回收有青苔的水桶。

5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。

6）不得回收粘补过的水桶。

7）不得回收有油污、油迹的水桶。

8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。

9）本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。

10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。

2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序※

1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。

2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。

3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。

4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。

5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。

6）桶外表清理处：

负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。

协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。

7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。3、灌装封盖操作规程※

1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。

2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。

3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。

5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。

6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态

下空转。

7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。

8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。

9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒

1）水泵的维修保养及清洗消毒：

a)开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。

b)每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，盘根更换。

2）空压机的维修保养及清洗消毒：

每年一次检查气阀结构。

3）管道设备的维修保养及清洗消毒：

管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。

4）灌装线的维修保养及清洗消毒：※

a)输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。

b)每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。

c)每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。

d)每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。

e)每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。

5、精滤设备控制、维护操作规程

1）精滤水处理系统操作规程

a)系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。

b)开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。

c)启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。

d)系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。

e)系统停机程序：关闭总电源，总水源。

2）水处理系统维护

a)有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

b)对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、

消耗品要有适量的库存准备。

c)根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。

d)当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。

e)及时更换过滤器滤芯。

f)做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。

g)保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。

6、消毒液选择使用和操作规程

1）消毒液的选择应按照《原料采购管理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。

2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。

3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。

4）洗手池：公司安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。

7、粗滤操作规程：

每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确

要求的以使用说明为准。

树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：10。

8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测※

1）臭氧发生器操作规程

开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭氧出口是否有积水，发现积水及时排除。

关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。

2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。

3）每批产品按规定进行出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。

9、灯检操作规程※

1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯检。

2）灯检项目：

a)观察桶壁是否彻底清洗干净。（包括绿苔污渍等）

b)灌装水量是否达到规定要求。

c)水中是否有杂质及悬浮物。

d)自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。

3)灯检项目有一项达不到规定要求的视为不合格产品。

4)灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。