山东新阳能源选煤厂自动化改造方案
新矿集团新阳能源有限公司
选煤厂
系统升级改造方案
二○一三年四月
总序 (2)
一、网络、控制系统简介 (2)
（一）网络结构形式 (2)
集中控制系统结构图 (3)
（二）自动化改造整体要求 (2)
二、一期工程实施方案 (4)
（一）、原煤系统 (5)
1、主井部分 (5)
2、主厂房部分 (5)
（二）、重介系统 (5)
1、原煤仓下部分 (5)
2、主厂房部分 (6)
3、重介泵房部分 (6)
（三）、浮选系统 (7)
（四）、通用部分 (7)
三、二期工程实施方案 (8)
（一）、原煤系统 (8)
1、主井部分 (8)
2、主厂房部分 (8)
（二）、重介系统 (9)
1、原煤仓下部分 (9)
2、主厂房部分 (9)
3、重介泵房部分 (10)
（三）、浮选系统 (10)
（四）、通用部分 (11)
四、经济分析 (11)
五、总结 (12)
为贯彻集团公司的指示精神，实现生产管理信息化、系统自动化、岗位无人化建设目标，实现减人提效。现将实施方案汇报如下：
一、选煤厂计算机网络系统、控制系统简介：
（一）、选煤厂计算机网络组成大体上可以分为三层结构形式：
1.由下至上第一层是控制层，全厂计算机集中控制系统（PLC）由CPU主站、动筛从站、浮选从站、重介从站、主井分站、原煤分站、重介泵房分站组成底层网络；对现场设备实现运行工矿信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输功能和控制指令的传达执行。
2.第二层是信息管理层，主要由路由器、光收发器、选煤厂各信息终端等组成；实现全厂的办公自动化；信息管理网络采用100M的交换式以太网，完成生产技术管理、生产技术检查、调度生产管理、生产计划统计、机电设备管理、在线监控数据管理、工业电视画面显示等。
第三层是操作层，主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统等组成，可实现对全厂大多数设备的集中控制及各自动化子系统设备的集中控制，对所有设备和环境参数信息的监测，并接收处理工业电视信号。通过WEB 服务器将信号发送至互联网，在任何地点利用互联网登录专用网址即可监看生产现场情况。矿生产调度室安装专用信息终端，在生产班组人员少的情况下由生产调度室人员控制现场设备启停，组织生产完成生产任务。
（二）自动化改造整体要求
1、根据洗选工艺系统流程的特点，分为4大控制系统：原煤系统、重介系统、浮选系统、煤泥水处理系统。煤泥水处理系统单列，单独运行、操作、维护、监控，主系统只监视压滤系统的设备设备运行状态。
2、要求集控方案对整个洗煤厂的生产过程进行控制，同时利用控制系统网络与其他设备的控制系统（如自动加药、在线灰分仪）进行数据通讯，使整个洗选厂的生产过程可以在线进行监视及控制，对工艺参数自动采集，设备运行故障和参数超限自动报警和处理。
3、控制方式分为集中自动、集中手动和就地控制三种，控制方式为：当现场控制箱在集中位置时，可在计算机操作站上选择实现集中自动、集中手动切换；当现场控制箱在就地位置时，不能在计算机操作站上实现切换。
集中控制系统结构图
4、主要设备进行在线检测，实现电流、温度在线检测。
5、为生产提供快捷准确的第一手数据，通过动态查询、监视生产过程状态，档案记录生产过程的重要数据，实时追踪、控制产品质量。通过对过程数据分析，实施物料平衡动态管理，控制产品质量。查询设备运行状态、重要生产过程历史数据。
6、实现仓位自动检测，密度测量改为较准确的同位素测量仪。带式输送机实现急停、跑偏、失速、撕裂、堵塞保护。刮板机设机头溜槽堵塞保护。重点设备传动部位安装失速保护。
7、重要设备及岗位安装摄像头实现视频可视化监控。
8、巡检人员配备对讲机，强光手电筒便于在嘈杂环境中及时沟通信息、以及光线不足情况下检查设备。
9、工程用材料、设备为保证质量应选用进口或国内知名品牌，进行指定品牌、厂家。
二、实施方案：
实施步骤分为两期。第一期为基层设备安装，基本完成PLC升级改造，为二期需安装的设备预留接口实现岗位无人化目的。第二期在第一期的基础上安装部分设备如灰分仪、密度计、皮带秤等使系统更加稳定完善，并构建网络系统，完全实现信息共享、远程监控。第一期工程实施方案如下：
（一）、原煤系统
1、主井部分：
1）在主井仓下安装一台PLC分站，控制12台设备，分别是：给煤机、除铁器、给煤机闸板、输矸翻板、2条输矸皮带、一台输矸皮带机尾潜水泵、一台室外煤泥池渣浆泵、2条输矸皮带走廊内照明、主井仓下照明、毛煤皮带走廊内照明，采集输矸皮带机尾水池液位信号、给煤机运行频率信号、仓位信号、集控设备运行信号、各种保护动作信号。以上预计投资4.18万元。
2）安装水位自动控制系统，与主井仓下PLC分站联络可利用PLC进行控制。以上预计投资0.24万元。
3）安装皮带保护系统（含双向拉绳开关2台、两级跑偏开关4台、阻旋式料位开关1台、速度检测器1台、纵向撕裂检测器1套、旋转式清扫器1组），当皮带出现打滑、跑偏、撕裂、堵溜槽等情况时发出报警信号，并将全部信号引入PLC，当出现报警信号时能够分清报警地点、种类，当故障不能及时排除时可以通过PLC将该报警临时屏蔽掉继续开车以免影响生产。以上预计投资6.03万元。
4）安装电流变送器，在上位机画面中实时显示设备运行电流，监测设备负荷情况当设备超载时及时发出报警。以上预计投资0.2万元。
5）安装硬盘录像机，硬盘录像机的存储空间不低于10天的全通道录像时间。
6）在主井煤仓内安装VEGAPULS68雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，便于掌握开停车时机，也可设定上下限实现自动开停车。作用性能同一期动筛原煤仓部分仓位探测仪。以上预计投资2.04万元。
2、动筛主厂房部分:
1）在现有PLC控制柜基础上增加一台PLC控制柜将当前没有纳入集中控制的22台设备纳入集中控制系统，分别是斗提机、矸石皮带、高频筛、破碎机、震动溜槽、震动溜槽闸门、块煤皮带、一楼5台泵、5部电动闸门、4台配仓闸门、配仓刮板、照明系统等。跳汰机因为需要人工拣杂手动控制给煤机，故跳汰机不列入集中控制系统。以上预计投资6.13万元。
2） PLC站及上位机为保证内部数据完整性应安装使用UPS净化电源，并且保证断电情况下能为PLC站及上位机提供30分钟以上电源。以上预计投资0.85万元。
3）跳汰机给料机增加变频器，减小给料量方便拣杂工拣杂。给料机运行频率由集控室通过上位机调整控制。以上预计投资0.4万元。
4）原煤转载刮板安装溜槽防堵系统，预计投资0.16万元。
5）皮带安装皮带保护系统作用同主井部分皮带保护系统。以上预计投资9.79万元。
6）原煤上仓安装两部VEGAPULS68雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，实时显示仓位信息根据原煤仓位情况调整、安排重介车间生产。目前仓位情况是通过岗位工利用绳索进行测量，为实现岗位无人化撤除岗位工后应安装仓位自动测量装置。以上预计投资4.84万元。
7）安装电流变送器计6个，性能作用同主井部分电流变送器。以上预计投资0.24万元。
8）动筛集控室更换原硬盘录像机，由于原硬盘录像机使用近6年已到服务年限。在重点部位安装摄像头，作用同主井部分摄像头。以上预计投资0.5
万元。
9）安装脉冲计数模块、脉冲电度表实现远程抄表，实时记录用电量。以上预计投资1.2万元。
（二）、重介系统：
1、原煤仓下部分:
1）在原煤仓下安装一台PLC分站，控制 17台设备，分别是：8台给煤机、入洗转载皮带、转载除铁器、回洗刮板、2台煤泥沉淀池潜水泵、两个电动闸门、仓下照明、转载机道照明，采集煤泥沉淀池液位信号、给煤机运行频率信号、集控设备运行信号、各种保护动作信号。以上预计投资4.79万元。
2）在原煤仓下安装一台变频器实现给煤量无级调节，变频器通过PLC调节互锁实现1拖8的功能。由PLC调节变频器运行频率。预计投资2.99万元。
3）转载皮带安装皮带保护系统，作用同动筛主井皮带保护器。预计投资1.91万元。
4）安装水位自动控制系统，性能同动筛主井部分水位自动控制系统。以上预计投资0.98万元。
2、重介主厂房部分:
1）更换现有PLC控制系统,增加部分模块实现旋流器入口压力自动调节、介质密度自动控制。将介质皮带、介质皮带机尾潜水泵、2#配煤机尾潜水泵、一楼介质添加泵、卫生泵、照明系统、入料泵、煤泥刮板、煤泥皮带等设备纳入集控系统。以上预计投资9.26万元。
2） PLC站及上位机为保证内部数据完整性应安装使用UPS净化电源，作用及性能同动筛主厂房部分。以上预计投资0.85万元。
3）安装溢流报警系统，当旋流器、精煤集料箱、矸石集料箱任何一个漾料时都能够及时发出报警，并且能够显示是哪一个漾料，自动或由集控人员及时停料停泵。以上预计投资0.65万元。
4）将砖厂皮带运行信号、开停车打点信号接入PLC与重介洗矸皮带连锁，及时掌握砖厂皮带运行情况，当砖厂皮带急停后洗矸皮带能够及时停止避免造成生产事故。矸石皮带安装变频器，运行频率、启停车由集控室控制。以上预计投资1.24万元。
5）安装溜槽防堵系统，预计投资0.76万元。
6）精煤上仓安装两部雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，实时显示仓位信息根据精煤仓位情况调整、安排生产。作用、性能同动筛原煤仓部分雷达仓位探测仪。以上预计投资4.53万元。
7）精煤大皮带安装准确的ZZ-89D型在线式灰分仪测定终精煤的灰分，确保销售精煤的灰分在指标范围内。ZZ-89D型在线式灰分仪采用了Windows操作系统，具备联网功能，1台工控机可以控制多台灰分仪。以上前期已签订购买意向故未列入资金预算。
8）安装皮带保护系统，作用同动筛主井部分皮带保护系统。以上预计投资6.98万元。
9）安装电流变送器，作用同主井部分电流变送器。以上预计投资10.48万元。
11）安装新型电度计量系统，作用同动筛主厂房部分。以上预计投资0.51万元。
3、重介泵房部分：
1）在泵房安装一台PLC分站，控制 28台设备，分别是：4台底流泵、2台循环泵、1台卫生泵、2台浓缩机、8个电动闸门、泵房照明，采集循环水池液位信号、浓缩池压力信号、集控设备运行信号、设备温度信号、流量信号、各闸门开关到位、开度信号。以上预计投资4.3万元。
2）底流泵电机（压滤机入料泵，90KW）安装变频器并实现PLC集中控制，现在底流泵电机使用直接启动方式启动电流大保护器经常动作，4台底流泵由于同时使用故安装四台变频器，利用PLC自动实现远程控制、调节频率解决电机保护器经常动作问题。预计投资22.34万元。
4）安装电流变送器，作用同主井部分温度传感器、电流变送器。以上预计投资0.48万元。
5）安装水位自动控制系统，作用性能同动筛主井部分水位自动控制系统。预计投资0.12万元。
（三）、浮选系统：
1、更换现有PLC控制系统,实现两台浮选柱循环泵变频器、精煤泥皮带变频器、泵房卫生泵、3#机尾潜水泵、照明系统等设备纳入集控系统。以上预计投资4.92万元。
2、 PLC站及上位机为保证内部数据完整性应安装使用UPS净化电源，作用及性能同动筛主厂房部分。以上预计投资0.85万元。
3、浮选柱循环泵电机安装变频器，重介车间原煤合介泵电机变频器安装使用已一个月，一个月来使用很正常节电效果非常明显，运行电流由原来的358A降到现在的245A每年节约电费46.08万元，所以浮选车间两台循环泵电机（110KW）应安装变频器，同时运行频率由集控室通过PLC调节，利用转速调节流量还可省略阀门减少维修量。以上预计投资12万元。
4、安装电流变送器，作用同主井部分温度传感器、电流变送器。以上预计投资0.6万元。
5、安装水位自动控制系统，作用性能同动筛主井部分水位自动控制系统。预计投资0.78万元。
6、安装新型电度计量系统，作用同动筛主厂房部分。以上预计投资0.51万元。
7、更换压滤机遥控系统。遥控系统安装使用半年来效果明显使用遥控器操作方便灵活，由于选型偏小灵敏度不够应更换大型号遥控器。以上预计投资0.8万元。
（四）、一期通用部分：
重点设备如皮带、刮板等实现单位时间内启动次数限制功能。我厂电动机采用的是电动机综合保护器没有热过载继电器，电动机综合保护器有一启动时间启动时间内无任何保护作用，当频繁点动设备时因启动电流大导致电机过热而烧毁电机，当采用限制启动次数后可避免因启动频繁而烧毁电机。
为巡检人员配备对讲机和手电筒。为便于巡检人员在嘈杂环境中及时沟通信息、在光线不足情况下检查设备需配备对讲机和手电筒。以上预计投资0.28万元
在控制室内安装打印机输出各种报表，以上预计投资0.45万元
配备工程调试机用于安装过程中对程序的安装、测试、修改，便于以后对集控系统维护。预计投资0.5万元
一期预计投资130.74万元，主要是安装完善的各种保护器、配齐PLC部分模块为后期工程预留足够接口，并且留有备用接口为将来增加设备做好准备。
三、二期工程部分：
在第一期的基础上安装部分设备如灰分仪、密度计、皮带秤等使系统更加稳定完善。构建网络系统，完全实现信息共享、远程监控。第二期工程实施方案如下：
（一）、原煤系统
1、主井部分：
1）主井给煤机闸板安装WY-DC开度传感系统，将开度信号传送至上位机，实现岗位无人化后便于调整闸门开口大小。直线位移传感系统是基于变压器原理。通过一次线圈与二次线圈弱电磁藕合，使得铁芯的位移变化量与输出电讯号（电压或电流）变化量呈精密线性关系，可以直接把机械变化量转变为标准电讯号供给电脑数据采集或PLC进行过程控制。以上预计投资0.72万元。
2）毛煤皮带更换带有链码校正装置的电子皮带秤，现在使用的皮带秤误差大并且没有校正装置。预计投资20.14万元。
3）升级照明配电系统，分6路实现集中控制输矸皮带走廊、主井仓下、毛煤皮带走廊照明。PLC通过控制各变配电照明回路接触器的分合，实现对照明系统的控制，集中控制方式主要有两种：
a.集中控制单起：集中控制中心可以通过单起方式启动控制照明配电箱的接触器。
b.集中定时控制：PLC系统可以按照设定的时间启动/关断部分或全部控制照明配电箱的接触器，且设定的时间可任意调整。以上预计投资0.44万元。
2、主厂房部分:
1）五楼水池、循环水池安装液位变送器在上位机可显示液位信号，并显示重介车间中矸煤泥桶液位信号可以掌握补水、打水量，解决动筛向重介打水时容易漾灌的问题。以上预计投资0.62万元。
2）升级照明配电系统，实现集中控制一至五楼照明，性能同主井部分照明系统。以上预计投资0.5万元。
3）原煤上仓升级照明配电系统，实现集中控制原煤皮带走廊照明、上仓照明，性能同主井部分照明系统。以上预计投资1.34万元。
4）在配电室、高压室内安装烟雾传感报警系统，配电室内无人值守当出现事故时能够及时发出报警信号。以上预计投资0.5万元。
（二）、重介系统：
1、原煤仓下部分:
升级照明配电系统，分3路实现集中控制入洗转载皮带走廊、原煤仓下两路照明，性能同动筛主井部分照明系统。以上预计投资0.22万元。
2、主厂房部分:
1）入洗大皮带安装电子皮带秤，获得准确的入洗量。其性能同二期毛煤皮带部分皮带秤。以上预计投资20.12万元。
2）更换SDC-8A型磁性物含量计，磁性物含量计主要是与密度计配合用来测算合格介质中煤泥含量，在洗煤工艺中介质煤泥含量是一个重要的参数，经过多年的实践经验介质煤泥含量在20%-50%是比较理想的。目前还没有直接测量煤泥含量的仪器只能通过密度计与磁性物含量计配合测算，是一种比较经济有效的方法。以上预计投资3.12万元。
3）更换YT-HM核子密度计实现密度自动控制，介质密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；介质密度低于给定值，会导致精煤产率低，造成浪费；所以在选煤过程中必须选择当前先进的数学模型来控制介质密度并使其稳定在某一给定值上，且调整时间的长短必须满足工艺要求，以保证精煤产品的质量和产率。调节系统由密度计、介质密度监控单元、电液控闸阀等组成。密度计直接安装在旋流器的入料管路上, 用以测量生产中的合格介质密度，输出均采用４～20mADC模拟量信号。由密度计测得密度信号送到介质密度监控单元，与设定密度值进行比较，形成偏差信号，介质密度监控单元采用模糊控制原理，对测量值和设定值的偏差值进行比例、积分、微分（即PID）运算。当悬浮液密度测量值大于设定值时，介质密度监控单元向清水电液控闸阀发出信号，向合格介质桶加水，使其密度趋于设定值；当测量密度值小于设定值，向合格介质桶中补加介质，并关闭稀液桶电液控闸阀；当
密度符合给定要求时，关闭稀液桶电液控闸阀。以上预计投资20.12万元。
4）实现旋流器入口压力自动调节：由压力变送器、PLC、变频调速器、补水系统等组成。安装在无压三产品重介旋流器入料管上的压力变送器将测量的压力信号传送到PLC，PLC 对所测压力与设定值进行比较，如果所测压力小于设定压力，首先PLC系统根据合格介质桶液位信号，比较介质桶液位与设定液位的高低，若液位低于设定值，PLC向补水系统发出信号，向合格介质桶补加循环水，直到压力达到设定值；其次若介质桶液位不低于设定值，旋流器PLC输出正偏差信号，增加变频器的输出频率，入料泵的出口压力增加，即增加旋流器入口压力；如果旋流器入口压力大于设定值，旋流器PLC输出负偏差信号，减小变频器的输出频率，旋流器入口压力降低，从而保证旋流器入口压力的基本恒定。
5）由于精煤泥旋流器组、煤泥旋流器组、中矸煤泥旋流器组在现场安装压力表，不便于及时观察压力变化，影响煤泥水处理。为改善精煤泥、矸石旋流器组分选效果，申请安装三台压力变送系统将压力信号传至上位机，通过观察压力变化及时做出调整。以上预计投资1.67万元。
6）一楼升级照明配电系统，实现集中控制厂房一至五楼照明，性能同动筛主井部分照明系统。以上预计投资0.74万元。
7）安装水位自动控制系统，与PLC分站联络可利用PLC进行控制。性能同动筛主井部分水泵自动启停装置。以上预计投资0.36万元。
8）精煤上仓升级照明配电系统，实现集中控制精煤皮带走廊照明、上仓照明、末煤仓照明，性能同动筛主井部分照明系统。以上预计投资1.24万元。
9）在配电室、高压室内安装烟雾传感系统，作用同动筛配电室烟雾传感器部分。以上预计投资0.3万元。
3、重介泵房部分：
1）将8台阀门更换为电动阀门，以上预计投资7.15万元。
2）升级照明配电系统，实现集中控制泵房内照明、浓缩池照明，性能同动筛主井部分照明系统。以上预计投资0.31万元。
3）安装絮凝剂自动加药系统絮凝剂自动加药系统目前主要应用于洗煤厂煤泥处理过程中絮凝剂、水处理药剂以及工业过程添加剂等化学药剂的计量投加等领域。絮凝剂自动加药系统是一种干粉状絮凝剂药剂自动制备、投加并监测浓缩机中污泥（煤泥）沉降情况，自动调节加药量的一个全自动药剂控制系统。它一般包括三个部分： 1）药剂制备系统 2）药剂投加系统 3）监测控制系统。以上预计投资35万元。
（三）、浮选系统：
1、浮选泵房入料泵阀门、三楼压滤机如料管道阀门总计4台阀门更换为电动阀门，实现集中控制调节、显示阀门开度大小。以上预计投资4.35万元。
2、升级照明配电系统，实现集中控制厂房内照明、泵房内照明、煤泥皮带机道内照明，性能同动筛主井部分照明系统。以上预计投资0.75万元。
3、在配电室、高压室内安装烟雾传感系统，作用同动筛配电室烟雾传感器部分。以上预计投资0.2万元。
4、精煤泥皮带安装皮带保护系统预计投资2.07万元。
5、压滤二楼安装一台工控机对两台压滤机、两部煤泥刮板、煤泥皮带、泵房内设备及周边电动闸门等压滤系统进行集中控制，因压滤系统可以脱离主洗系统独立运行设备又较多故设置一台工控机，由原泵房岗位工和压滤机司机配合操作。预计投资3.24万元。
6、在动筛集控室内利用现有内部网络交换机安装WEB服务器、视频服务器、光纤收发器、视频编码器将动筛车间视频信号通过视频服务器、WEB服务器传送至公司内部网。在重介密控室内安装光纤收发器、视频编码器将重介车间视频信号、全厂设备运行信号通过光纤传送至动筛集控室内视频服务器利用WEB服务器传送至公司内部网。在浮选集控室内安装光纤收发器、视频编码器将浮选车间视频信号通过光纤传送至动筛集控室内视频服务器利用WEB 服务器传送至公司内部网。实现视频信号、设备运行状态在公司内部局域网中进行远程任意监看。以上预计投资10.28万元。
（四）、通用部分：
1、在重点设备处安装巡岗扫描系统。设备实现集中控制后岗位工转为巡视工，形成走动式管理模式。为加强对他们的管理在重要地点安装巡岗扫描仪，以记录巡岗工的到达地点及时间。以上预计投资5万元。
2、配备对讲机。为便于巡检人员在嘈杂环境中及时沟通信息、在光线不足情况下检查设备需配备对讲机和手电筒。以上预计投资 2.25万元。
3、部分显示器已到服务年限，为统一美观将监控室内显示器全部更换为统一型号联想 L2321P 23寸宽屏预计投资 1.26万元。
二期工程预计投资159.01万元，安装部分设备使系统更加稳定完善。
四、经济效益分析：
经过升级改造动筛车间取消五楼毛煤皮带、手选工（2人）、二楼转载刮板和一楼转载皮带等5个岗位。重介车间取消原煤仓下转载皮带、低热煤皮带、煤泥皮带、配煤皮带、重介一楼、末煤皮带、精煤皮带、矸石皮带和泵房等9个工作岗位。浮选车间取消一楼泵工和煤泥刮板2个岗位，并将浮选司机、压滤司机和集控司机合为1人，实现2人便可正常生产。
全厂每个班共计取消16个岗位，分两个班生产，共计取消32个岗位，每年可节省工资开支61.4万元，实现了减人提效。
技术改造优化了系统工艺，降低设备事故率，提高生产运行效率，每年可节约维修费12.4万元；同时，各设备之间实现闭锁控制，依次开停，缩短设备空载运转时间，每年可降低电耗3.92万KW/h节约电费2.94万元。安装变频器后每年可节约电费50多万元。
五、总结：
这次升级改造项目预计总投资289.75万元（以上材料、设备报价参照兖矿集团赵楼煤矿价格，仅供参考）将本着高起点、高标准、高效率的原则，严把质量关确保能够与后期工程接轨稳定运行，提高自动化生产水平，实现洗煤生产全过程的动态管理，从而提高选煤生产效率、降低成本，获得更好的经济效益。实现生产管理信息化、系统自动化、岗位无人化。
永城煤电车集选煤厂二期工程改造
永城煤电（集团）公司 车集选煤厂计算机监控系统的改造为适应市场需求和企业发展，于2005年永城煤电（集团）公司车集选煤厂进行了全面技术改造。为满足车集选煤厂工艺改造后安全、高效、自动化生产和科学化生产管理的要求，车集选煤厂集中控制系统也相应进行全面改造，并经永城煤电（集团）公司招投标委托唐山易通科技开发有限公司负责实施。 1、系统结构 改造后选煤厂集中监控系统以PLC为控制核心，配置上位工业控制计算机和等离子大屏幕显示器，作为监控系统的监视和操作设备。根据车集选煤厂各生产车间和低压配电室的分布情况，监控系统的PLC控制站设为一个主站、三个远程I/O站。系统组成及结构如图一所示。 其中，PLC主站设在主厂房集控室，主要完成对全部PLC各站的硬件管理、信息传输、信息处理、与计算机操作站的信息通讯，以及对主厂房内新增设备和浓缩车间设备的信息采集与控制。1#PLC远程I/O站设在主厂房配电室，主要负责对主洗系统原有设备信息的采集与控制。2#PLC远程I/O站设在原煤车间配电室内，主要负责对原煤系统设备信息的采集与控制。3#PLC远程I/O站设在装车配电室，主要负责对装车系统、压滤车间和干燥车间设备的监控。
两台上位计算机操作站软硬件配置相同，功能也完全相同，每个操作站即可独立使用，也可同时工作。 2、系统主要功能 计算机监控系统是全厂集中监控系统的核心部分，用于取代原有集中控制系统，其实现的主要功能为： （1）集中控制操作功能，包括生产流程选择、生产设备选择、设备控制方式选择、以及控制操作等； （2）生产系统中所有设备运行状态的集中监视 监视设备选用两台西门子工业控制计算机，配置22”彩色监视器，同时，配置一台84”等离子大屏幕监视器。系统监视画面既有全厂设备监视总画面，又有各生产环节监视的分画面，使用过程中可以根据需要切换。 （3）参控设备的逻辑控制，包括起停车顺序控制、事故联锁控制及紧急停车等； （4）事故报警功能，主要包括参控设备的禁起报警、开车失败报警和运行中事故报警； （5）生产数据监视，可根据需要将各生产环节检测装置的信息采集到监控系统实现集控室集中监视； （6）生产数据记录与查询。 3、系统的应用
精细化管理工作实施方案提纲版
西安市*******医院 精细化管理工作实施方案 为了贯彻落实《西安市城市精细化管理工作实施方案》，转变观念，改变作风，强化服务意识，进一步提高我院管理水平和服务质量，医院决定在全院开展精细化管理、精细化服务，并持之以恒，将精细化管理融入到以后的日常工作中，结合我院实际，特制定本方案。 一、指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，紧紧围绕党的十八大精神，坚持“病人至上、关注细节”的质量理念，本着“精、准、细、严”的原则，按照“人人都管理、处处有管理、事事见管理”的要求，树立精细化管理理念，建立健全管理制度，狠抓落实，推进医院内部管理制度化、规范化、程序化，努力建立责任明确、管理规范、运行高效、监督到位的长效管理机制。为把我院建设成为环境优美、医德好、服务好、质量好、人民群众满意的医院而努力。 二、活动目标 围绕医院中心工作，通过开展“六精六细”、（精湛医疗技术、成本核算精细、掌握信息化精髓、培养精英团队、岗位职责精确；管理细、制度细、标准细、服务细、流程细、奖罚细）活动，按照“四统五全”（统筹管理机构、统一管理制度、统一管理平台、统一考核标准；全要素管理；全过程监督、全绩效考评、全方位协同、全自动
集成）要求，将各项工作与职工利益密切联系起来，与广大患者的利益密切结合起来，逐步实现规范、标准、连续、优质、高效的服务，促进医院管理水平有较大跃升。 三、细化组织，明确任务，加强领导 为了确保活动顺利实施，特成立西安市结核病胸部肿瘤医院精细化管理活动领导小组： 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在医务科具体负责活动的组织、实施、协调工作。 四、工作内容 各科室要充分领会精细化管理活动的重要意义，精细化管理是适应新医改形势的必然要求、是开展精细化服务是推动医院可持续发展的有效举措、是开展精细化服务是适应医疗市场竞争的必然选择；是落实医改的有效载体。还要正确认识精细化服务的内涵和核心：“精”就是指精确定位，精益求精。“细”，就是指关注细节，由精及细，细化目标，细化考核。“化”，就是要体现专业化、职业化的发展方向。各部门要通过找准目标定位、提高管理方法、.量化考评机制、形成管理回路的方法制定本部门的精细化管理措施。具体内容如下： （一）科室制度精细化
洗煤厂集控系统设计方案(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于
操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
选煤厂精细化实施方案
选煤厂精细化实施方案 选煤厂上半年以精细化管理为引领,狠抓了现场质量标准化推进工作,以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位,精细化管理工作从宏观上有了新的提升.下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手,真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中,展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则,构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局. 现就深入推进精细化管理制定以下实施方案： 一、指导思想 以“保安全、降成本、增效益”为原则,以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段,采用精细化的管理模式,细化管理标准、强化监督考核,促进我厂各项工作全面发展. 二、工作目标 按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤,全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标. 三、实施方案 （一）安全质标精益化 牢固树立“安全第一、预防为主”理念,建立以“预防”为主的安全责任机制,以“四巡查”、“六督导”为手段,以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程,
加大安全责任与考核挂钩的力度,全面提升安全质量标准化建设水平,实现安全标准规范化. （二）洗选加工精准化 按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则,通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系,实现生产运行程序化. （三）煤炭销售精确化 树立“质量就是效益”的经营理念,动态掌握商品煤质数量指标,严格把控产品合格率和稳定率,通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系,完善煤质事故的补救措施,以优质的产品占领市场,靠优质的服务赢得用户,实现销售市场导向化. （四）成本管理精细化 强化“降本增效”的成本管控理念,通过创新生产流程,提高生产效率、细化消耗管理,实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变,最大 限度提升企业盈利能力,实现经营提效节能化. 四、实施步骤 精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通. 1、8月底前完成管理流程整合工作,并出台相关制度. 2、9月份组织员工学习精细化管理方案,加深对精细化管理工作的认识,为各项工作扎实有序推进奠定基础. 3、xx、xx月份形成有序的精细化管理机制,并全面推行实施.
选煤厂设备自动化控制新技术分析
选煤厂设备自动化控制新技术分析 [ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。 [ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术 中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014）22-0272-01 、八、- 前言 近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通
过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。 一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。 将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。 生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态
选煤厂自动化控制技术的应用与实践
选煤厂自动化控制技术的应用与实践 发表时间：2018-07-09T13:46:57.407Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：张忠英 [导读] 摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。 鹤岗矿务局峻发选煤厂黑龙江鹤岗 154100 摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。 关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用 1前言 中国的的经济发展与能源工业的发展是密不可分的。由于目前石油资源短缺，价格节节攀升，煤炭行业的地位和重要性也就日趋增长。目前还有很多选煤厂使用传统的选煤系统，这样的选煤系统基本都是采用继电接触器和人工手动调节相结合。选煤厂的环境较差，灰尘飞扬，传统的系统极易出现不能正常工作的状态。若要不耽误生产，提高产率优化选煤系统的重要性不言而喻。近些年，PLC与上位机组态应用极其通讯是较为成熟的技术方案。PLC（可编程控制器）具有可靠性高，价格低，对工业现场适应性强且还有较强的拓展性能，因此越来越多的的厂矿都逐渐运用PLC技术。 2选煤厂自动化技术的主要内容 2.1破碎的自动控制 选煤作业的第一个工序是破碎作业，破碎是为后续作业提供材料，破碎过程一般具有较大的能耗和较低的能量转化率。这就给出了自动控制的目标：如何在减少磨机的作用下尽可能多地破碎，并增加破碎机的加工量。破碎的自动控制一般从两个方面着手：一是对粗、中、细破碎的载荷分配进行优化，二是粉碎与磨矿之间的载荷分配优化。随着仪器仪表和过程控制硬件的发展，该仪器在破碎过程中得到了越来越广泛的应用。采用油流传感器进行油温检测和实时报警，并通过功率检测装置来平衡负荷分布。另外，皮带跑偏和防止打滑，自动控制。协调好这些措施，可以使整个系统实现全面、顺畅的整合。 2.2磨矿分级的自动控制 破碎作业的后续工作是磨矿。磨矿分级是非常重要的，它关系到选煤厂选择的后续指标和效益。影响磨矿的控制变量是进料速度、粒度分布、煤硬度和加水量。通过对这些变量的综合评价可以实现磨矿，磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度最优控制；同时，可实现矿石品位自动检测磨削参数，显示报警和故障，磨矿分级始终处于最优运行状态。 3我国选煤厂自动化控制技术现状 在选煤过程中，单单只依靠手工操作来进行工作是不行的，还应该运用自动化控制技术。自动化控制技术中，要不断调整和检测自动化仪表的装置，能够使选煤自动化工作能够顺利有效进行。随着我国选煤市场竞争激烈，选煤行业也得到了飞速的发展，在选煤过程中对自动化技术的要求也不断增高，从之前只能在集中设备和工艺参数上进行事故的在线监控和报警，到如今能全面的对选煤厂整个生产过程中生产设备和参数实行自动控制，使原来单个自动化设备控制到对选煤厂的整体控制。此外还加强了对选煤厂计算机技术的管理和控制，使选煤厂的自动化控制水平得到明显进步。当下选煤厂的自动化控制应用还存在2个问题： （1）控制组件大都依靠进口，自己不能生产。因此为了保证工作过程中电气设备能够平稳运行，平常使用的电气设备通常都是国外的大品牌。在选煤工作的过程中，浮选的自动化程度还需要提升，重介质自动化密度控制的精确度依旧特别低，自动在线检测技术的范围也需要再扩大。 （2）由于选煤厂自动化控制系统仪表选型和设计不合理，使传感器在不佳的环境下工作状态不够稳定，老出现传感器不能正常使用的状况，同时专业技术人员又缺乏，就不能有效保证系统的正常运行和维护。 4自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析 4.1依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备 选煤厂的运行过程中，溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式：门式行程开关、吊装式水银开关。在堆料上方悬挂着吊装式水银开关，检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。而门式行程开关采用闸门结构，通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。但是，这种运行方式，湿煤和原煤的应用效果不太好。依据选煤厂的实际运行状况，采用自动化控制技术，利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况，确保了检测精度，使用的效果很好。作为一种重要的输送设备，选煤厂刮板输送机在运行中往往因为断链的问题，而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。为了确保它的运行效率，应该对刮板机断链进行检查，但是应用效果比较差。为了能够解决掉这个问题，设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处，在自动控制PLC中把开关信号输入，脉冲信号在PLC中进行比较，使跳链条的问题能够及时被发现，确保设备运行的安全，避免事故严重。 4.2选煤厂应用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制 在选煤厂的具体工作中，很多产品都是用汽车来进行运输的。车辆的装载由现场的操作员控制放料闸门。在实际运行中，由于装载点多，装载分散，对操作进行控制的人员数量也比较多，为了装载效率能够提高，在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备，采用自动控制技术，由控制中心实行选煤工作的整体内部控制，对汽车装卸也实行远程控制。在放大电话等通讯设备安装时，音量应足够大并且安装的位置应该恰当，不能对车通行量造成影响。为了能够有效地观察放料闸门的运动过程，需要在汽车装车仓库内，安装可调摄像头设置。在装卸车时，控制中心的操作人员通过监控的现实画面，对相关指令信息利用调度电话发出呼叫，司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作，通过对监控画面的观察，利用遥控器打开卸料门，根据画面上的车料的高度，来控制卸料的速度。这样既减少了现场操作人员的数量，同时也提高了整个装载效率。 4.3综合信息管理系统在选煤厂的构建 选煤厂综合信息管理系统，是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的，对生产情况的进行及时地查询和管理。通过综合信息管理系统，在选煤厂的运行中，生产管理以调度管理，质量管理和设备管理为基础，将质量管理体系，设备监控体系和调度管理体系相结合，为数据查询和相关操作，提供了一个完整有效的平台，从而形成了一个全面的综合信息管理系统。例如建立综合的查询系统，让各
选煤厂3年规划_计划方案完整篇.doc
选煤厂三年规划_计划方案 前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入洗能力计划2.10Mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿
选煤厂精细化实施计划方案
五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。 现就深入推进精细化管理制定以下实施方案： 一、指导思想 以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。 二、工作目标 按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。 三、实施方案 （一）安全质标精益化 牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，
加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规化。 （二）洗选加工精准化 按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。 （三）煤炭销售精确化 树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。 （四）成本管理精细化 强化“降本增效”的成本管控理念，通过创新生产流程，提高生产效率、细化消耗管理，实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变，最大限度提升企业盈利能力，实现经营提效节能化。 四、实施步骤 精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通。 1、8月底前完成管理流程整合工作，并出台相关制度。 2、9月份组织员工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作扎实有序推进奠定基础。
选煤厂综合自动化系统
选煤厂综合自动化系统 一、系统概述 目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化较多，如跳汰机层自动控制、重悬浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等。只有少数厂实现了全厂主要生产系统计算机、自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监视的综合自动化统一管理。因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。 二、系统设计方案 根据现场的实际情况，自动化系统结构框图设计如图（1）。它是一种多层的二级网络结构： 图（1）选煤厂安全生产自动化结构图 ⑴第一级：管理信息网络 主要挂接管理站、管理服务器和视频服务器，并负责与企业外部的接口。
⑵第二级：监控信息网络 包括两层： ●远程I/O网络级：集控系统的CPU主站与PLC分站之间采用远程I/O分站方式连接。 ●工业以太环形网络：集控系统的各CPU主站及其上位机之间通过环形工业以太冗余网络相连。其它监控上位机（如单机自动化系统上位机、灰分仪上位机）也通过工业以太网络相连，构成完整的集控调度监控信息网络。并经过防火墙与管理信息网络相连，构成企业Intranet网络。 将监控网络与信息网络分开，构成两层网络结构，并通过防火墙、隔离设备、增设监控数据库等手段保证监控系统的安全性。同时在这种系统结构中，PLC集控站之间，集控上位机与各集控站之间皆是通过以太网相连。原煤、动筛和洗煤系统中，采用分站总线冗余的措施，通过此网络架构设计，系统可靠性大为提高。 上位监控软件选用力控组态软件ForceControl，将系统运行过程中的数据通过画面直观显示，方便对系统的控制监视，同时能实现用户管理、故障报警处理、报表查询与打印等功能。工控机通过网线连接到交换机，彼此互为备用，其中两台构成软件冗余，确保安全生产，能够保证历史数据的完整。利用ForceControl的网络发布功能，通过发布服务器向局域网发布系统组态画面和各种报表，可以更加方便及时的了解现场设备运转状态与参数，保证系统安全稳定运行。 三、系统功能 采用最新编程软件对集控系统PLC进行编程、采用先进组态软件作为集控上位机软件，以适应当前工艺改造的集控要求，以及选煤系统安全生产自动化的要求。该系统主要包括集控功能和信息集成功能。 3.1 集控功能 实现集控灵活性（保护、流程选择、加解锁等）、故障快速定位、故障回溯、接点抖动软件消除以及局部工艺环节自动控制等功能。比如： （1）启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发出启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。
选煤厂人员配置方案
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
张集选煤厂(北区)PLC系统升级改造设计
张集选煤厂（北区）PLC系统升级改造设计 摘要：本文陈述了当前选煤厂集控系统改造的必要性和可行性，以张集选煤厂（北区）的实际改造方案为例，对生产工艺过程进行了详细的分析，然后根据要 求进行软硬件配置，并总结了系统改造后性能的改善.该控制系统改造的特点是尽 量利用原有的设施，降低改造成本和改造工期. 关键词：PLC；系统升级；设计 选煤厂的集控系统将工业技术、计算机技术以及通讯技术有效地结合，提高 集控系统的科学含量，保证选煤厂生产的质量。集控系统一般分为控制层和工控 机监控层两个部分，控制层的核心技术是PLC，PLC通过实际生产的需要来控制 机器的运用，PLC通过一种编程语言来实现工作，PLC编程语言比较简单。在实 际的操作中，工作人员能够很容易掌握PLC的工作原理。PLC最大的优势就是抗 干扰能力很强，不管在怎样的环境下，PLC装置都能正常的工作，受外界的干扰 很小，这对于选煤厂来说无疑是保证生产质量的关键。 1 概况 张集选煤厂北区集控系统从2005年投产使用至今，系统采用施耐德PLC的Quantm PLC 140系列，编程软件及版本：concept 2.6，调度监控画面操作系统：IFIX 2.6。张集选煤厂北区主要包括：筛分车间、主洗车间、浓缩泵房、压滤车间。参与集控的系统主要包括：原煤系统、洗煤系统，其中浓缩、泵房、压滤系统的 设备均不参与集控操作，只有带电和运行信号。参与小集控设备包括：沉降离心 机（391），堆取料、装车系统（矿属设备）。 2存在问题 由于使用年限较长，加上技术更新换代快，原使用的集控系统已经不能满足 生产需要，实践中主要发现以下问题：首先是原主站与分站，分站与分站之间采 用同轴电缆连接，不便于检查通讯状态，而且容易造成系统不稳定；其次是模块 老化，且长远看可能造成不生产，模块需要升级更新换代；另外就是工控机设备 系统版本低，软件不兼容，无法升级；编程软件和画面软件版本太低，需升级； 最后还有问题就是现场很多设备均不参与集控操作，均由岗位司机操作，无法实 现全自动化管理。 3 改造的必要性和可行性 生产控制系统的设备严重老化，设备故障率高，严重影响矿井生产，而且许 多备品备件将要面临着已停止生产。随着设备的不断更新换代，宜采用先进的控 制系统替代原技术落后硬件老化的控制系统。 部分设备未纳入老系统控制范围内，需安排岗位人员开机，不符合集团公司 减员增效的发展需求，为更好的实现四化融合，达到“机械化减人、自动化换人” 的发展趋势，建议升级改造。 4 选煤厂生产工艺集控改造原则 选煤厂生产连续性强、强度大、机械化要求高、存在安全隐患。现代化的选 煤厂应用多台可简单操作的设备，采用分布式控制系统集控。选煤厂设备要求较高，各设备必须严格按照程序启动、停止，设备之间必须有严格闭锁关系。同时，为了保障生产的连续进行和设备检修方便，集控系统应能方便地实现手动、单机、集控方式等的转换。工艺过程中的任何设备的突发状况，都会给选煤工艺造成严 重现象，可能还会引起事故范围的扩大，危及生命和生产。 5 改造技术方案
洗煤厂节能改造方案
科技是您企业挖掘潜力的第一生产力增加效益只在您的一念之间 跳 汰 机 技 术 改 造 方 案 石家庄矿区凯佳节能自动化工程技术公司
目录1公司简介 2跳汰机技术改造的目的 3跳汰机技术改造方案简介 4技术改造流程图 5工程特点 6工程预算 7工程效益分析 8实施阶段划分及进度安排 9售后服务和技术支持
您企业的跳汰机是否存在以下几个问题呢？ 1. 洗次煤时不能加大洗煤机给料量,班洗煤量减少 4. 有压中煤提升、矸石提升的故障导致耽误生产 3. 罗茨鼓风机低压风管路放风阀门打开一部分，存在能耗的浪费 4. 入洗好煤时提升机提斗只有一点点的物料，设备相当于空转， 增加了链板、提斗的机械磨损 如果有这些状况，那么让我们携起手来，让科技为您排忧解难吧，解决这些问题只在您的一念之间！！！ 科技就是生产力，就是您企业挖潜增效的法宝，向科技要效益不会只是一句空话！ 给企业一个技术提升的机会！ 一.公司简介 凯佳节能自动化工程技术公司是一家专门从事企业电器领域节能技术的开发、应用、推广和自动化工程的设计、安装、维护的高科技公司，拥有一支高素质的员工队伍，公司的宗旨是不断吸收先进的科学技术，致力于企业的节能降耗和新技术的推广应用，从而提高企业的生产效率，挖掘效益潜力，提升企业的设备技术水平和综合竞争能力。公司的主要业务有：1.企业节能技术改造工程。2.各种电器控制柜的制作安装3.自动化控制工程的设计和安装维护4.企业电气的安装维护及通讯、监控综合系统的施工与维护5.民用建筑领域的电器及智能布线系统和各种配电箱制作6.新产品、新材料在企业节能降耗方面的应用。 二.跳汰机技术改造的目的 1.最大限度的节约电能、降低吨煤电耗，鼓风机约节能15-30% 2.减少提升机和鼓风机的机械磨损，降低故障率，减少机械负载冲击。 3.提高生产效率，在原有设备条件和不增加用电量的基础上提高生产 效率约10%。 4.提高电器安全技术程度，避免电机烧毁故障的发生。 5.能随时根据入洗原煤的状况进行生产调节。 三、跳汰机技术改造方案简介 运用PID自动控制技术和PLC变频控制技术，随时根据设备条件、入
选煤厂精细化实施方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 选煤厂精细化实施方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2612-28 选煤厂精细化实施方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。 现就深入推进精细化管理制定以下实施方案： 一、指导思想 以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，
选煤厂自动化方案-2009[1].9
选煤厂技术方案 无锡军工电力电器有限公司2019年7月22日
目录 设计单位简介 (3) 1总述 (3) 1.1指导思想 (4) 1.2设计原则 (5) 1.3设计依据 (5) 1.4设计内容 (6) 1.5建设目标 (6) 2工程概况及功能 (7) 3计算机集成控制及综合自动化 (8) 3.1控制层设计方案 (9) 3.1.1计算机集中（PLC）控制系统 (9) 3.1.2计算机集中（PLC）控制系统的组成、结构及通讯 (9) 3.1.3PLC（可编程序控制器）及其模块、机柜 (10) 3.1.4全厂设备的二次接线原理的设计原则 (11) 3.1.5计算机集中（PLC）控制系统的单机自动化单元 (12) 3.1.6计算机集中（PLC）控制系统的其它功能 (15) 3.2操作层设计方案 (16) 3.2.1上位机 (16) 3.2.2工程师站 (17) 3.2.3服务器及其它设备 (17) 3.3计算机集成控制及综合自动化系统软件 (18) 3.3.1监控软件 (18) 3.3.2系统平台软件 (19) 3.3.3数据采集软件 (20) 3.3.4工业数据库软件 (20) 3.3.5监控组态软件 (20)
设计单位简介 1总述 二矿选煤厂重介车间于1978年正式投产，投产初期主洗设备为斜轮分选机，后来主洗设备改造为美国进口的浅槽分选机。 浅槽重介分选工艺具有分选效率高,分选密度调节范围宽,且易于调节,加之分选粒度范围宽、处理量大,生产过程可实现自动化的特点。 但是，局限于改造时的条件，重介车间并未实现生产过程的自动化，随着矿井生产能力不断提升，车间落后的控制系统与生产现状极不适应，主要表现在以下几个方面： 1）主控设备技术落后。主控设备是日本光洋的小型PLC，目前该PLC的扩充已达极限，仍不能满足生产线的需要，这就给生产系统的工艺调整和技术升级和带来难以克服的困难。 2）自动控制水平低。由于没有安装密度计、液位计、执行器、调节阀等自动化仪表，多年来，重介车间悬浮液比重测定和控制一直采用人工方式，不仅测量测精度低，实时效果差。而且，不能实现自动控制，不易保证精煤质量和和降低介耗。 3）原系统不支持网络。由于光洋PLC不具备网络功能，就无法与选煤厂其它车间以及全厂实现信息资源共享，这就成了一个信息孤岛，也成为实现全厂管理手段提升的瓶颈。 4）本系统应充分考虑与国阳二矿安全生产综合调度分析系统的对接问题。
洗煤厂考察报告
篇一：李家窑洗煤厂考察报告 李家窑煤业公司洗煤厂考察报告 2012年12月，矿山技术工程中心熊图、马清虎、宫晋娜赴山西大同对李家窑煤业公司洗煤厂进行考察研究。现将有关情况向领导汇报如下： 一、李家窑洗煤厂简介 李家窑煤业公司洗煤厂是由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计，生产能力为1.2mt/a,属矿井型洗煤厂。2012年12月份正式投产，洗煤厂现有员工53名，其中技术人员23名，采、制、化验7人，组织机构健全设备配套先进，控制系统安全、可靠，覆盖各生产系统的实时调度监控网络，完全实现生产自动化，洗水闭路循环，先进的化验设备稳定了产品的数理和质量。 产品结构为：洗大块（150-50mm）:ad≤18%,st?d≤1.0%, mt≤7.0%,供化工用。洗中块：(5-13mm) :ad≤18%, st?d≤1.0%,mt≤7.0%,供化工用。洗末煤（13-0 mm）：cqnet?ar ≥5000kcal/kg,ad≤18%, st?d≤1.0% mt≤11.0%,作发电用煤。 选煤工艺为：原煤由主井口进入原煤仓后，先经脱泥分级筛分级，按粒度由大到小分为150mm-13m ；13mm-1.5mm ； 1.5-0mm 三个级别。粒度级在 150mm-13mm之间的进入重介浅槽分选，粒度级在13mm-1.5mm 之间的进入两产品重介旋流器分选，粒度级1.5-0.15mm之间的进螺旋分选机分选，粒度级小于0.15mm不分选，直接进入压滤机回收。这套工艺具有稳定进性、适应性、灵活性强的特点。详见洗煤厂简要工艺流程图。 李家窑洗煤厂简要工艺流程图 二、李家窑洗煤厂的主要设备及型号 1.重介漩流器 该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的fzj800型两产品重介旋流器，处理能力183t/h,入料粒度≤13mm。由于煤颗粒在旋流器做高速离心运动，对旋流器腔体生强大的摩察力，因些耐性能就成为决定旋流器好坏的重要因素，该厂采用的是耐磨陶瓷镶嵌在腔内的技术，是国际主流的技术。重介旋流器分为有压无压两种，有压的处理能力大。相对价格高。山东威海海王旋流器有限公司是国内主要的旋流器生产单位。唐山等地也有生产单位。 2.水力旋流器 该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的fx350-gt型水力旋流器，处理能力80-100m/h,分离粒度≤150μm。该设备与上述重介旋流器工作原理相同，内部也才耐磨陶瓷处理。不同的是工作时不需要添加重介质，该设备只进行煤的级度分级，不进行煤与矸石的分离。所以无需工作介质。 3.重介浅槽3 通过现场讲解得到其主要参数如下：分选粒度在150mm-13mm之间。该设备利用阿基米德原理将煤与矸石分，水中加入重介质（fe3o4），从而改变液体的密度。将煤与矸石上下分离，在机械力的作用下，上图中的刮板旋转，将块煤带走，从而实现了煤与矸石的分离。 4.磁选机 篇二：洗煤厂考察情况汇报 情况汇报 矿领导： 根据工作安排，五月八日至五月十一日期间由技术科xx、劳动服务公司xx、审计室xx、财务部xx、机电科xx等同志对我周边洗煤厂的经济运行情况进行走访了解，现将有关情况汇报如下： 1、xx煤业集团：洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力240万吨/年，采用重介式洗
选煤厂清洁化生产综合整治实施方案
选煤厂清洁化生产综合整治实施方案为深入挖掘洗煤厂管理潜力，优化生产环境，保证产品质量，提高经济效益，实现选煤厂安全、文明、高效、洁净化生产，按照集团公司11月24日安全办公会上董事长提出的关于选煤厂清洁化生产综合整治要求，领导及选煤厂高度重视，对标学习枣矿集团柴里煤矿选煤厂，结合选煤厂实际，对标找差，经研究，开展“选煤厂清洁化生产综合整治”创建活动，具体实施方案如下。 一、指导思想 全面贯彻落实集团公司董事长在安全办公会上讲话精神，对标学习枣矿集团的先进文化管理理念，强化对标找差，综合治理，全面提升现场清洁化生产管理水平，提高员工清洁化意识，规范员工的操作行为，推行岗位朴素标准化，营造一个安全、整洁、文明、有序的生产环境，团结协作、高效运行，产品质量稳定，实现经济效益最大化。二、活动原则（一）以对标学习枣矿，健全完善管理制度，提高管理水平的原则。通过整治活动，进一步加强内部制度管理，先进文化引领，实现岗位工作标准化，体系管理精细化。 （二）推行岗位朴素标准化，规范现场设备、设施，杜绝跑冒滴漏，实现文明洁净生产的原则。通过整治活动，进一步规范现场设备、设施管理，加强环境整治，消除跑冒滴漏，改善工作条件，实现安全文明洁净生产。 （三）强化科技创新，加强技术改造，开展技术降本、提高生产质量、效率、效益的原则。通过整治活动，排查治理制约生产运行的薄弱环节，加
强生产技术指标管理，进一步优化工艺系统和经济技术指标，全面提升选煤 厂整体运营水平，实现生产管理最优化，洗选效益最大化。 三．组织领导 （一）活动领导小组 为确保选煤厂清洁化生产综合整治创建活动取得实效，矿成立选煤厂清洁化生产综合整治活动领导小组。矿长任组长；副矿长任副组长，机电副总、洗煤厂、煤管科、地面检查科、企管科、服务中心负责人为成员。 活动领导小组下设办公室，办公室设在选煤厂，机电副总任办公室主任，洗煤厂厂长任副主任，洗煤厂班子成员为办公室工作人员，具体负责整治工作的各项日程安排、统筹和协调工作。（二）专项整治小组为使整治活动高效运作，成立4 个专项整治小组。 （1）基础资料技术检查与工艺控制整治组。主要负责健全完善各项管理考核制度及洗煤质量的日常技术检查指导；补充完善动态考核机制；制定电耗、介耗、药剂消耗及产品错配物等指标对标标准，查找管理、工艺、设备等环节问题，采取针对措施，降低消耗，节约生产费用；把控日常生产动 态指标、洗选效率、产品质量等经济技术 指标，使选煤厂保持高效运行，各项经济技术指标平稳、优良。 （2）设备装备整治组。主要负责对全厂各个岗位的机电设备改造；管线的整理；设备完好状态的保持。生产现场“跑冒滴漏”整治工作及机电设备维修保养工作。 （3）文明生产管理整治组。主要负责生产班组各项管理考核制度的修