锚杆(锚索)长度、间排距、参数的确定

锚杆(锚索)长度、间排距、参数的确定
锚杆(锚索)长度、间排距、参数的确定

1锚杆支护参数的确定

(1) 两帮破坏围C 的确定

2

22 1.5[-]()

cos(

/2)2cot (45)1

12t c c

t

t y k k l

k l h C u k u σσσσα?

+-=+---

式中,k ——应力集中系数;

kt ——巷道维护时间影响系数;

k c ——煤层稳定影响系数;

σc ——煤帮煤层单轴抗压强度(MPa );

σy ——垂直自重应力(MPa );

α——煤层倾角(°);

h c ——被巷道切割的煤层厚度(m );

l t ——巷道切割煤层(岩层)的最大宽度

u ——煤层的泊松比;

φ——煤层的摩擦角(°)。

(2) 巷道顶板破坏围的确定

1sin 2sin (cot )(1sin )[]cot o

p o C R R C φ

φ

ρφφφ-+-=

式中,R p ——为围岩松动围(m );

R o ——巷道外接圆半径(m );

ρo ——原岩自重应力(MPa );

C ——顶板岩石粘结力(MPa );

φ——为顶板岩石摩擦角(°)。

(3) 锚杆直径

0.018m φ==

式中,

s mm a Q 1.1320mm σΦ—锚杆直径();

—螺纹钢抗拉强度(MP );

—锚杆锚固力;考虑富余系数,锚杆直径确定为。

(4) 锚杆长度

tan 1.8tan 450.5

0.10.1 2.4()tan tan 45b a

l m ?++=+=+=?

式中,

b m a m ?。—组合拱厚度();

—锚杆对岩层的控制角()—锚杆间排距()。

2锚索支护参数的确定

1锚索长度的确定

123a a a a L L L L =++

式中:

L a ——锚索长度(m );

L a1——锚索外露长度(m );

L a1——锚索有效长度(m );

L a2——锚索锚固长度(m )。

(1)静压软岩巷道

在锚杆失效的情况下,其潜在的冒落高度为1.5倍的巷道宽度。同时为保证巷道的稳定性,锚索应保证锚固到稳定的岩层,锚索有效长度:

21max 1.5,n a i i L a h =??=????

式中,a ——巷道宽度(m );

h i ——稳定岩层下各层厚度(m );

i ——稳定岩层下岩层层数。

(2)动压软岩巷道

21max 3,n a i i L a h =??=????

(3)当L a2/a>3时,则L a2=3a 。

2锚索排距的确定

锚索间排距根据锚杆失效时,锚索所承担的岩层重量确定。每排布置一根锚索则其排距为:

[]

234a a S a k σγ=

式中, a ——巷道宽度(m );

γ——上覆岩层平均体积质量(KN/m 3)

[]a σ——单根锚索的极限破断力(KN );

k ——安全系数。

1锚杆长度的计算

L=KH+L 1+L 2

式中 L ——锚杆长度,m ;

K——安全系数,取2;

H ——冒落拱高度,m,是根据公式H=B/2f估算的;

B——巷道开挖宽度,一次开挖宽度4.2m,二次开挖宽度3.5m,取

4.2m;

f——岩石(煤)坚固系数,f=2。

L1——锚杆锚入岩层深度,根据经验条件,取0.3m;

L2——锚杆在巷道中的外漏长度。

2锚杆间排距的计算

B=

式中:

B——m

锚杆间排距();

Q——锚杆设计锚固力,8 ?9.8KN;

K——安全系数,去K=6;

H——冒落拱高度,H=0.955m;

r——被悬吊岩层的重力密度。

1锚杆间排距的计算

(1)顶锚杆间排距的计算

ab= Q/(KrLcosα)

式中:

a——锚杆间距,m;

b——锚杆排距,m;

Q ——顶锚杆锚固力,取64KN ;

G ——悬吊岩石载荷,KN ;

K ——锚杆安全系数,m ,取1.5m ;

r ——岩石容重,KN/m 3,取23.5;

L ——锚杆有效长度,m ,取1.5m ;

α——岩层倾角,取30,

(2)帮锚杆间排距的计算

行帮支护所需提供的最大支撑力为

23max {d tan 45-/2)}tan (45-/2)/r H fH f δγγ=++(

为保持巷帮不失稳,则支护体提供的支护力3max P δ≥,则锚杆的间距为:

a 1=Q/(b1K13max δ)

式中:

Q ——帮锚杆锚固力Q ,取40KN ;

a 1——帮锚杆的间距,m ;

b 1——帮锚杆排距,m ;

r ——煤的容重,KN/m 3,取13.1;

d ——巷道半宽,m ,取1.5m ;

H ——巷帮高度,m ,取高帮3.0;

γ——煤层摩擦角,取25度;

f ——煤层普氏系数,一般取2~3,取2;

K 1——锚杆安全系数,一般取1.5~2,取2;

2锚索间排距的计算

1锚索长度的确定

锚索长度L 包括孔长度L 1与外漏长度L 2

L 1=Nb

式中:

L ——锚索长度,m ;

L1——锚索孔长,m ;

L2——锚索外露长度,m ,取0.3;

B ——巷道跨度,m ,取3;

n ——经验系数,一般1.5~2,取2。

2锚索排距的计算

由于回采巷道跨度不大(3 m),锚索布置在巷道断面中央,垂直于煤层顶板单排布置。

3锚索间距的计算

由于顶板悬吊载荷为

22/3G rhB =

因此,锚索间距可由下式计算

222cos 2cos /3Q G rha B αα==

式中:

Q 2——锚索预紧力,KN,100~120,取100;

r ——岩石的容重,KN/m ,取23.5;

B ——巷道跨度,m ,取3;

f ——岩石普氏系数,取2~4,取3;

h ——载荷体高度,m ,按自然平衡拱理论,沿巷道单位长度吊

挂载荷计算方法,计算载荷体高度h=B/(2f )=0.5

α——岩层倾角,30度。

1锚索排距的计算

需要锚索承载的有潜在跨落趋势的围岩载荷为

W bB γ=?

式中:

B ——巷道跨度,m ;

γ——破坏区煤岩体容重,KN/m 3

b ——锚索排距,m 。

?——顶板破坏高度,m 。

(2)潜在危岩在下滑趋势时的摩擦阻力f ,即

22h h f b p u Bb p u =?+?

式中:

u ——摩擦系数;

P h ——作用滑移面上的水平应力,KN;

2h P (45)22tg γ?

?

=-

式中:

?——摩擦角,(。)

22()(452f b B tg tg ?

γ?=+??-

(2) 求锚索的排距。根据锚索的屈服载荷Y 1,按每排安装n 根锚索考虑,

nY 1=W-F f

式中:

Y 1——锚索的屈服载荷,KN 。

2212(45)2[(45)]

2nY B tg tg b B tg tg ?

γ??

γ?+??-=?-??-

1 悬吊载荷高度的确定

(1)按拱形冒落高度确定

2B

h f =

式中:

h ——载荷体高度;

B ——巷道跨度;

f ——坚固性系数;

(2)按三角形冒落计算

h B α=

式中:α—经验系数

(3)按关键层理论计算

i h h =∑

式中:h i ——关键层下各软弱分层厚度。

锚杆(锚索)支护计算

锚杆(锚索)支护设计技术参数 一、锚索设计承载力 钢绞线直径为φ时230kN ,钢绞线直径为φ时320kN ,钢绞线直径为φ时454kN 。 二、锚索设计破断力 钢绞线直径为φ时260kN ,钢绞线直径为φ时355kN ,钢绞线直径为φ时504kN 。 } 三、锚杆(锚索)支护参数校核 1、顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的 条件,应满足:L ≥L 1+L 2+L 3 式中L ——锚杆总长度,m ; L 1——锚杆外露长度(包括钢带、托板、螺母厚度),m ; L 2——有效长度(顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ,帮锚杆取帮破碎深度c ),m; · L 3——锚入岩(煤)层内深度,m 。 其中围岩松动圈冒落高度 b= 顶 f H B ??? ? ? -+?245tan 2ω 式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高; 顶f ——顶板岩石普氏系数; } ω——两帮围岩的似内摩擦角,ω=()顶f arctan 。

? ?? ? ? -?=245tan ωH c 2、校核顶锚杆间、排距:应满足 γ 2kL G a < 式中a ——锚杆间、排距,m ; G ——锚杆设计锚固力,kN/根; # k ——安全系数,一般取2;(松散系数) L 2——有效长度(顶锚杆取b ); γ——岩体容重 3、加强锚索长度校核,应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度,m ; 《 a L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m ; c a a f f d K L 41? ≥ 其中: K ——安全系数; 1d ——锚索直径; ¥ a f ——锚索抗拉强度,N/㎜2; c f ——锚索与锚固剂的粘合强度,N/㎜2;(10) b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度,m ; c L ——托板及锚具的厚度,m ; d L ——外露张拉长度,m ;

锚杆拉拔力试验标准

K P a、K N、吨之间关系换算 P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积(比如一平方米)才可以换算,否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数,即千克乘9.8(地球重力常数)获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位,他是一个物体体积与密度乘积得到的,M=V*密度 帕,就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值, P=F/S 兆帕是M P a,而K P a是千帕,两者相差1000倍。 另外注意大小写,帕的P必须大写,a必须小写,前面的前缀单位如果是正位,也就是倍数为正10倍整数的,那么用大写,比如M[兆(一百万倍)]K[千(一千倍)] 而如果是负10的倍数的,则用小写,比如d[分(10份之一)]c[厘(百份之一)] 吨是个质量单位1吨就是1000千克,帕是个压力单位(原来叫压强),即单位面积的压力,1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力,一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力!

你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力-k g f(非法定计量单位)牛顿-N(法定计量单位), 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定

为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况,根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求,特制定此规定: 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ,锚 杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容, 熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。 2

锚杆与锚索的区别

锚杆&锚索的区别 两者只是量的区别,不是质的区别,只是张拉介质不同。锚索的受拉件是钢绞线制作,锚杆是高强度精轧螺纹钢筋为主钢,通常锚索应用在大吨位锚固工程。 锚索的受拉筋是用钢绞线制作,锚杆是用钢筋或钢管。通常锚索受力较大,还要加予应力,受力形式分锚固段和自由段,可以用作永久性锚固工程。锚索是锚杆的一种,土丁也是。 在国内,一般情况下,锚索是需要施加预应力的,因此它是主动受力,多应用于已出现变形或对变形要求严格的工程部位;锚杆则一般不施加预应力(有时也会施加很小的预应力),因此它是被动受力,只有当被锚固岩土体发生一定变形时它才发挥锚固力。此外,锚索长度一般在20-50米,锚杆则不到20米。在国际上,锚索只是锚杆的一种类型。 预应力锚索框架梁支护结构采用对预应力锚索施加的预应力将滑动岩土体与稳定岩体紧密连结为一体,增加岩土体各层面的抗滑力,同时又通过坡面上框架梁将各个锚索有效地连成一个整体,形成一个由表及里的加固体系,进而达到防止整体边坡失稳的目的,是一种新型的抗滑结构[20]。 1. 预应力锚索框架梁支护体系作用机理 预应力锚索框架梁体系中,将锚索锚固到框架上,锚固力首先作用于框架,然后通过框架传递给岩土体,从而在岩土体中产生附加应力,调整岩土体内应力环境,起到加固边坡的目的。框架梁除表层固坡作用外,还有传力作用。如果单独使用预应力锚索进行边坡加固,锚索拉力过大会引起表层坡体的变形,甚至破坏,而坡体过大的变形又会导致锚索预应力的损失。将预应力锚索与框架梁结合,框架梁起到锚墩的作用,由于框架梁与坡面的有效接触面积大,坡体在锚索作用下的变形能得到限制[21]。 2. 预应力锚索框架梁支护体系的优点[4] ⑴预应力锚索框架是高边坡病害防治和坡面防护的有效措施

锚杆、锚索锚固力计算方法

锚杆、锚索锚固力计算 1、帮锚杆 锚固力不小于50KN(或5吨或12.5MPa) 公式计算 拉力器上仪表读数MPa4=锚固力KN 锚固力KN10=承载力 例 13MPa4= 52KN 52KN10=5.2吨 2、顶锚杆 锚固力不小于70KN(或7吨或17.5MPa) 公式计算 拉力器上仪表读数MPa4=锚固力KN 锚固力KN10=承载力 例 18MPa4= 72KN 72KN锚固力÷10=7.2吨 3、Ф15.24锚索 锚固力不小于120KN(或12吨或40MPa) 公式计算 拉力器上仪表读数MPa 3.044= 锚固力KN 锚固力KN÷10= 承载力例

40MPa 3.044= 121.76KN 121.76KN10=12.176吨 4、Ф17.8锚索 锚固力不小于169.6KN(或16.96吨或45MPa) 公式计算 拉力器上仪表读数MPa 3.768=锚固力KN 锚固力KN10=承载力 例 45MPa 3.768= 169.56KN 169.56KN10=16.956吨 5、Ф21.6锚索 锚固力不小于250KN(或25吨或55MPa) 公式计算 拉力器上仪表读数MPa 4.55=锚固力KN 锚固力KN10=承载力 例 55MPa 4.55= 250KN 250KN10=25吨 型号为YCD22-290型预应力张拉千斤顶 备注 1、使用扭力矩扳手检测120KN,顶锚杆扭力矩不小于150KN。

2、井下排版填写记录50KN、顶锚杆70 KN、Ф15.24锚索120KN、Ф17.8锚索169.6KN 3、检测设备型号 锚杆拉力计型号LSZ200型锚杆拉力计 Ф15.24锚索拉力计型号YCD-180-1型预应力张拉千斤顶Ф17.8锚索拉力计型号YCD18-200型张拉千斤顶 21.6锚索承载力为504KN

锚杆的锚固长度设计计算

锚杆(索) 1.锚杆(索)的作用机理 立柱在荷载的作用下,有绕着基地转动的趋势,此时可以利用灌浆锚杆(索)的抗拔作用力来进行抵抗。灌浆锚杆(索)指用水泥砂浆(或水泥浆、化学浆液等)将一组钢拉杆(粗钢筋或钢丝束、钢轨、小钢筋笼等)锚固在伸向地层内部的钻孔中,并承受拉力的柱状锚固体。它的中心受拉部分是拉杆。其受拉杆件有粗钢筋,高强钢丝束,和钢绞线等三种不同类型。而且施工工艺有简易灌浆、预压灌浆以及化学灌浆。锚固的形式应根据锚固段所处的岩土层类型、工程特征、锚杆(索)承载力大小、锚杆(索)材料和长度、施工工艺等条件,按表1-1进行具体选择。 同时,为了更好地对锚杆(索)进行设计,以下将对锚杆(索)的抗拔作用力机理进行介绍。 锚杆(索)的抗拔作用力又称锚杆(索)的锚固力,是指锚杆(索)的锚固体与岩土体紧密结合后抵抗外力的能力,或称抗拔力,它除了跟锚固体与孔壁的粘结力、摩擦角、挤压力等因素有关外,还与地层岩土的结构、强度、应力状态和含水情况以及锚固体的强度、外形、补偿能力和耐腐蚀能力有关。 许多资料表明,锚杆(索)孔壁周边的抗剪强度由于地层土质不同,埋深不同以及灌桨方法不同而有很大的变化和差异。对于锚杆(索)抗拔的作用机理可从其受力状态进行分析,由图1-1表示一个灌浆锚杆(索)中的砂浆锚固段,如将锚固段的砂浆作为自由体,其作用力受力机理为: 锚杆选型表1-1

当锚固段受力时,拉力T 。首先通过钢拉杆周边的握固力(u)传递到砂浆中,然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩阻力(τ)传递到锚固的地层中。因此,钢拉杆如受到拉力作用,除了钢筋本身需要有足够的截面积(A)承受拉力外,锚杆(索)的抗拔作用还必须同时满足以下三个条件: ①锚固段的砂浆对于钢拉杆的握固力需能承受极限拉力; ②锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受极限拉力; ③锚固土体在最不利的条件下仍能保持整体稳定性。 以上第①、②个条件是影响灌浆锚杆(索)抗拔力的主要因素。 i 孔壁摩阻力τ i 图1-1 灌浆锚杆(索)锚固段的受力状态 2.锚杆(索)的设计计算 锚杆(索)的设计原则: (1)锚杆(索)设计前应进行充分调查,综合分析其安全性、经济性与可操作性,避免其对路堤周围构筑物和埋设物产生不利影响。 (2)设计锚杆(索)时应考虑竣工后荷载作用对路堤的影响,要保证它们在载荷作用下不产生有害变形。 (3)设计锚杆(索)时,应对各种设计条件和参数进行充分的计算和试验来确定,只有少数有成熟的试验资料及工程经验的可以借用。 锚杆(索)的设计要素: 锚杆(索)的设计要素包括:锚杆(索)长度、锚固长度、相邻结构物的影

锚杆(锚索)支护设计公式Word版

锚杆(锚索)支护设计技术参数 一、锚索设计承载力 钢绞线直径为φ15.24mm时230kN ,钢绞线直径为φ17.8mm时320kN ,钢绞线直径为φ21.6mm 时454kN 。 二、锚索设计破断力 钢绞线直径为φ15.24mm时260kN ,钢绞线直径为φ17.8mm时355kN ,钢绞线直径为φ21.6mm 时504kN 。 三、锚杆(锚索)支护参数校核 1、顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:L ≥L 1+L 2+L 3 式中L ——锚杆总长度,m ; L 1——锚杆外露长度(包括钢带、托板、螺母厚度),m ; L 2——有效长度(顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ,帮锚杆取帮破碎深度c ),m; L 3——锚入岩(煤)层内深度,m 。 其中围岩松动圈冒落高度 b= 顶 f H B ??? ? ? -+?245tan 2ω 式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高; 顶f ——顶板岩石普氏系数; ω——两帮围岩的似内摩擦角,ω=()顶f arctan 。 ? ?? ? ? -?=245tan ωH c 2、校核顶锚杆间、排距:应满足 γ 2kL G a <

式中a——锚杆间、排距,m;

G ——锚杆设计锚固力,kN/根; k ——安全系数,一般取2;(松散系数) L 2——有效长度(顶锚杆取b ); γ——岩体容重 3、加强锚索长度校核,应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度,m ; a L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m ; c a a f f d K L 41? ≥ 其中: K ——安全系数; 1d ——锚索直径; a f ——锚索抗拉强度,N/㎜2; c f ——锚索与锚固剂的粘合强度,N/㎜2;(10)? b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度,m ; c L ——托板及锚具的厚度,m ; d L ——外露张拉长度,m ; 4、悬吊理论校核锚索排距: L ≤nF 2/[BH γ-(2F 1sin θ)/L 1] 式中 L---锚索排距,m ; B---巷道最大冒落宽度, m ; H---巷道最大帽落高度, m ;(最大取锚杆长度) γ---岩体容重,kN/m 3(包括顶煤+直接顶) L 1---锚杆排距, m, F1---锚杆锚固力, kN;70

锚杆、锚索锚固力计算

1、帮锚杆 锚固力不小于50KN(或5吨或 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×4=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 13MPa(拉力器上仪表读数)×4= 52KN(锚固力)52KN(锚固力)÷10=吨(承载力) 2、顶锚杆 锚固力不小于70KN(或7吨或 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×4=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 18MPa(拉力器上仪表读数)×4= 72KN(锚固力)72KN(锚固力)÷10=吨(承载力) 3、Ф锚索 锚固力不小于120KN(或12吨或40MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例:

40MPa(拉力器上仪表读数)×= (锚固力) (锚固力)÷10=吨(承载力) 4、Ф锚索 锚固力不小于(或吨或45MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 45MPa(拉力器上仪表读数)×= (锚固力) (锚固力)÷10=吨(承载力) 5、Ф锚索 锚固力不小于250KN(或25吨或55MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 55MPa(拉力器上仪表读数)×= 250KN(锚固力) 250KN(锚固力)÷10=25吨(承载力) 型号为:YCD22-290型预应力张拉千斤顶 备注: 1、使用扭力矩扳手检测,帮锚杆扭力矩不小于120KN,顶锚杆扭力矩不小于150KN。

2、井下排版填写记录,均填锚固力(帮锚杆50KN、顶锚杆70 KN、Ф锚索120KN、Ф锚索)。 3、检测设备型号: 锚杆拉力计型号:LSZ200型锚杆拉力计 Ф锚索拉力计型号:YCD-180-1型预应力张拉千斤顶 Ф锚索拉力计型号:YCD18-200型张拉千斤顶 锚索承载力为504KN

锚杆及锚索拉拔力检验规范

河北省矾山磷矿有限公司 砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范 为加强井巷工程施工管理,进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为,搞好工程质量,结合我矿地质条件和施工图设计要求,特制定本拉拨力检查规范。 一、总则 根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》,MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测,质量符合设计要求,才能正常交付使用。 矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行,采矿部、安全处、施工单配合工作。 二、检验目的 拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力,检验必须现场进行。 三、检验设备 (1)、SW-300锚杆拉拔仪(工作压力63MPa、测量范围0-300kN)。 (2)主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测,是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求 1、抗拔力应符合以下规定 合格:最低值不小于设计的90% 优良:最低值不小于设计值。 检查数量:每安装300根锚杆,抽试三组进行测试,每组不得少于3 根,其中每组拱顶锚杆2根,边帮锚杆1根;锚索测试数量取总数的5%。 2、锚杆合格条件为 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于轴向拉力设计值;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力,不得低于设计值的90%。 测试要求:ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于42.5KN。 3、锚索合格条件为 首先锚索支护材料要符合施工措施的规定,且最小锚固长度要≥1.5米;分级张拉,分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。 测试要求:ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线,抗拔力大于120KN。 五、拉拔检验程序 1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5~4.0小时进行,水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行,时间过短影响固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 2、张拉机具的校验:张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全,并都进行过严格的率定的校验。

抗浮锚杆设计计算书

二、计算书 1、设计要求 本工程水池底板抗浮力的要求为: 表1 2、抗浮锚杆抗拔力设计值 根据技术要求,本工程单根锚杆的抗拔力标准值为87.5kN ,设计锚杆间距2.7x2.7m. 3、杆体截面及锚固体截面积计算 锚杆钢筋的截面面积按下式确定: yk t t s f N K A ?= (7.4.1) 上面式中:K t — 锚杆的杆体抗拉安全系数,取2; N t —— 锚杆的轴向拉力设计值,取113.8KN. f yk —— 钢筋抗拉强度标准值,采用HRB400钢筋,抗拉强度标准值为0.4kN/mm 2 。 根据计算得:As=569mm 2 所以孔内应设置二根Φ20的HRB400钢筋. 4、锚固段长度计算. 根据《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005),锚杆锚固段长度由下两式中较大值确定: ψ πmg t a Df N K L ?> (7.5.1-1) ψ ξπms t a f d n N K L ?> (7.5.1-2) 上面式中:L a —— 锚杆锚固段的长度(m ); K —— 锚杆锚固体的抗拔安全系数,取2.2; N t —— 锚杆的轴向拉力设计值(kN); D —— 锚固体的钻孔直径,按0.12m d —— 钢筋的直径(m ); f m g ——锚固体与地层间的粘结强度标准值,2#地块按勘察报告中第59号钻孔取 锚杆周围地层加权平均值130kPa 。3#地块按勘察报告中第51号钻孔取锚杆周围地层加权平均值100kPa ,4#地块按勘察报告中第172号钻孔取锚杆周围地层加权平均值104kPa 。 f ms ——锚固体与钢筋间的粘结强度标准值,取2000kPa ; ξ ——界面粘结强度降低系数,取0.6; ψ —— 锚固长度对粘结强度的影响系数,2#地块取1.4;3#、4#地块取1.15 n —— 钢筋根数 由计算公式算得2#地块:L a 〉3.72m ,设计按照锚固段长度为5.10m 。 由计算公式算得3#地块:L a 〉7.18m ,设计按照锚固段长度为8.00m 。 由计算公式算得4#地块:L a 〉6.92m ,施工设计按照锚固段长度为8.00m 设计。 5、锚杆锚入基础的长度 根据规范要求,钢筋须插入基础内不少于35d ,本工程2#地块,采用Φ22螺纹钢筋,长度为35*22=770mm ,设计时取800mm 。本工程3#、4#地块采用Φ25螺纹钢筋,长度为35*25=875mm ,设计时取900mm 。 6、锚杆间距 本工程基础为筏板基础,考虑结构受力特点,本着减小底板弯曲应力的原则,本工程采用小吨位的锚杆。杭浮锚杆在整个底板上小间距均匀布置,局部地方(独立柱基位置)适当调整。该布置可降低底板的加筋费用,又可以减小因个别锚杆失效而造成的局部破坏。锚杆 大体成正方形布置,根据地下室抗浮区域、抗浮力要求的不同,锚杆间距为: 锚杆间距一览表 表6 7、设计实物工程量 根据计算,本工程抗浮锚杆设计实物工程量为:2号地块设置锚杆1107根,单根锚杆长度5.1m ,3#地块设置锚杆1927根,单根锚杆长度8m ,4#地块设置锚杆2707根,单根锚杆长度8m ,总计锚杆进尺43181.1m(含防水0.1m/根)。 8、锚固体强度及水泥浆配比 为增大锚固体的强度,锚固体采用豆石与砂浆结合体,填筑的豆石强度应无风化现象,

施工设计锚杆锚索

金信未来城B区边坡喷护工程项目 施 工 组 织 设 计 四川省地质工程勘察院川南分院 二○一三年十月目录 第1章工程概况1 1.1编制依据1 1.2工程概况1 第2章施工组织设计1 2.1施工准备工作1 2.2施工组织及策划2 2.3施工方法2

第3章主要施工资源配置计划9 3.1施工劳动力配置计划9 3.2施工主要机械设备配置计划9 3.3施工组织机构11 第4章施工总布置12 4.1布置原则12 4.2主要临时设施12 4.3施工设施规划12 第5章施工总进度13 5.1编制原则13 5.2施工工期安排13 5.3施工工期保证措施13 第6章质量管理体系及措施15 6.1质量保证体系15 6.2质量责任15 6.3保证质量措施16 第7章安全管理体系及措施18 第8章文明施工及环境保护措施19 8.1文明施工措施19 8.2环境保护措施21

第1章工程概况 我单位组织技术人员到现场进行了实地踏勘工作,经过认真的分析研究,针对工程实际编制了本施工组织设计,用于指导和管理施工。 1.1编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》 3、《混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002》(2011版) 4、《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011》 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2工程概况 本工程内容包括锚杆施工、锚喷支护、压顶梁等。 第2章施工组织设计 2.1施工准备工作 1、项目管理指挥系统 项目管理层:在单位领导组织,项目经理管理下,由工程技术部、质量安全部、设备物资部、财务统计部、综合办公室等七个职能部门所组成,对本工程项目工期、质量、安全、文明施工、材料供应、劳动力的调配和成本核算进行全方位、全过程有计划的组织和协调管理工作 2、施工准备 应在尽可能短的时间内完成,保证按时开工,并对如下工作内容进行准备安排。 ①、联系监理、甲方定位、放线,为工程开工做准备。 ②、及时及甲方取得联系,将施工用水、用电接至施工现场。 ③、学习和审查图纸,检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和总体标高,以及图纸相互间有无矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求;熟悉土层地质,水文勘察资料:会审图纸,搞清地下构筑物,基础平面及周围地下敷设管线的关

锚杆锚索检测规范依据

应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下: 1、根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中4.7锚杆设计和4.8 锚杆施工与检测的规定。 2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定 一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。 2.1 术语 2.1.14 锚杆anchor 由杆体(钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管)、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接,另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。杆体采用钢绞线时,亦可称为锚索。 4.7 锚杆设计 4.7.1锚杆的应用应符合下列规定: 1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆;当设计的锚杆抗拔承载力较低时,也可采用普通钢筋锚杆;当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时,应采用可拆芯钢绞线锚杆; 2在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层,高液性指数的饱和粘性土层,高水压力的各类土层中,钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺; 3锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺; 4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内; 5在复杂地质条件下,应通过现场试验确定锚杆的适用性。 4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定: 5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定; 6 普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋; 7应沿锚杆杆体全长设置定位支架;定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm,定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定,对自由段宜取1.5m~2.0m;对锚固段宜取1.0m~1.5m;定位支架应能使各根钢绞线相互分离; 8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t14370 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定; 4.8 锚杆施工与检测 4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求: 1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后,方可进行锚杆的张拉锁定; 2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法; 3锚杆锁定前,应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉;锚杆张拉应平缓加载,加载速率不宜大于0.1N k/min,此处,N k为锚杆轴向拉力标准值;在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时,应判定此根锚杆不合格; 4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量;预应力损失量宜通过对锁定前、后

锚杆锚索参数计算

(一)按加固拱原理确定锚杆参数 综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定,对于跨度小于10米的巷道、硐室,可按下面经验公式确定锚杆参数 1.锚杆长度L=N(1.1+W/10) =1.1×(1.1+3.6/10) =1.606m (2200mm) 2.锚杆间(排)距D≤0.5L=0.5×1.606 =0.803m (800×900mm) 3.锚杆直径d=1/110×L=1/110×1.606 =0.0146米=14.6mm (18mm)式中W-巷道或硐室跨度,米;取3.6; N-围岩稳定量影响系数,取1.1,规定如下: Ⅱ类(稳定性较好)围岩,N=0.9; Ⅲ类(中等稳定)围岩,N=1.0; Ⅳ类(稳定性较差)围岩,N=1.1; Ⅴ类(不稳定)围岩,N=1.2; 通过计算,φ18×L2200(mm)锚杆满足设计要求,间排距800×900(mm)满足设计要求。 (二)悬吊理论校核锚索间(排)距 为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用φ17.8mm,L=6300mm的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间(排)距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷

道两帮锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间(排)距。 L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ) /L1] 式中L-锚索间(排)距,m; B-巷道最大冒落宽度,取3.6+1.2=4.8m; H-巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.0m; γ-岩体容重,25kN/m3; L1-锚杆排距,0.9m; F1-锚杆锚固力(以最小锚固力计算),85kN; F2-锚索极限承载力(以最小锚固力计算),取200kN; θ-角锚杆与巷道顶板夹角,90°; n -锚索每排根数,取2; 通过上式计算, L=2×200÷[4.8×2.0×25-(2×85×sin90°÷0.9)] =400÷﹙240-188.9﹚=7.8m 得出锚索间排距小于7.8m,所选间排距2150×900(mm)满足设计要求。

锚杆(索)支护规范及检测管理规定

锚杆(索)支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆(索)支护管理,规范锚杆(索)施工,提高锚杆(索)支护工程质量,根据我矿实际情况,制定裕丰公司锚杆(索)支护管理规定如下: 一、锚杆(索)支护现场管理 (一)锚杆(索)支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。 (二)作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。 (三)锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时,必须采取补打锚杆(锚索)或其他支护措施进行补强。 (四)对于巷道交叉点、过断层等特殊地点,其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。 (五)锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 (六)安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌。 (七)井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,严禁坐树脂锚固剂。已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理,严禁混入煤流系统中。 (八)对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须及时编制安全技术措施调整支护方式,选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。 (九)锚杆(索)支护作业场所必须备有5~10架备用棚及其它材料,以备改变支护方式和抢险之需。

(十)对锚杆(索)支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。 (十一)锚杆(索)支护巷道,当班掘出,当班应打好锚杆,顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm,且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。 (十二)严禁将锚杆(索)乱堆乱放,必须上架或吊挂管理;存放运输要保证锚杆(索)干净、无锈,以免影响锚固力;安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装,张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。 (十三)钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差一般应为6~10mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差一般应为4~8mm。即:Φ18mm的锚杆钻孔直径为24~28mm,Φ20mm的锚杆钻孔直径为26~30mm。 二、锚杆支护质量及检查验收 (一)锚杆(索)检测日常由施工单位组织进行,各施工单位必须配备检测所需的器具设备,每个施工队组必须有队组施工记录、验收记录,对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查,并做好记录,质量不合格时,必须采取补救措施。 (二)锚杆安装质量标准及检查方法 1、锚杆(索)安装:安装牢固,锚杆(索)托盘要紧贴岩面。 2、锚杆(索)角度:锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面夹角不应小于75°;锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。 3、锚杆(索)间排距:误差不超过设计值±100mm。 4、锚杆(索)外露:锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm,锚索露出锁具150-250mm。 5、锚杆孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度20mm,

锚杆锚索锚固力计算

锚杆锚索锚固力计算文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

锚杆、锚索锚固力计算1、帮锚杆 锚固力不小于50KN(或5吨或12.5MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×4=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 13MPa(拉力器上仪表读数)×4= 52KN(锚固力)52KN(锚固力)÷10=5.2吨(承载力) 2、顶锚杆 锚固力不小于70KN(或7吨或17.5MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×4=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 18MPa(拉力器上仪表读数)×4= 72KN(锚固力)72KN(锚固力)÷10=7.2吨(承载力) 3、Ф15.24锚索 锚固力不小于120KN(或12吨或40MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×3.044=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨)

例: 40MPa(拉力器上仪表读数)×3.044= 121.76KN(锚固力)121.76KN(锚固力)÷10=12.176吨(承载力) 4、Ф17.8锚索 锚固力不小于169.6KN(或16.96吨或45MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×3.768=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 45MPa(拉力器上仪表读数)×3.768= 169.56KN(锚固力)169.56KN(锚固力)÷10=16.956吨(承载力) 5、Ф21.6锚索 锚固力不小于250KN(或25吨或55MPa) 公式计算: 拉力器上仪表读数(MPa)×4.55=锚固力(KN) 锚固力(KN)÷10=承载力(吨) 例: 55MPa(拉力器上仪表读数)×4.55= 250KN(锚固力) 250KN(锚固力)÷10=25吨(承载力) 型号为:YCD22-290型预应力张拉千斤顶 备注:

锚杆、锚索施工工艺标准

根据《地基与基础工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG—008—2003)、《百金大厦基坑支护设计施工方案》(2009年05月16日),结合本工程的支护实际情况,特制定此方案,以保证本工程安全顺利施工、完成。 一、术语 1、锚杆:由锚固段、自由段、锚头组成的,一端与支护挡土结构相连,一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的磨阻力,加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔,后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线,在锚固段注浆的方法制成。 2、锚杆支护结构:锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时,在锚拉点标高处应加腰梁,使之形成整体共同受力。 3、锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的,通常呈近似圆柱体状。 4、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,有锚杆承压垫板及紧固器组成。 5、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给锚头。 6、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 8、土钉:依靠其全长与土体的磨阻力,用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔,后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。 9、土钉支护:以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。 二、施工准备 (一)技术准备,锚索施工前必须具备以下文件: 1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告; 2、支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;表明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸,锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级; 3、排水及降水方案设计; 4、施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等; 5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

锚索支护计算

锚索支护设计技术参数 1、加强锚索长度校核,应满足d c b a L L L L L +++= 式中L ——锚索总长度,m ; a L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m ; M MM f f d K L c a a 27.13059.127010 431.14278.17241≥≥???≥?≥ 其中: K ——安全系数,一般取2; 1d ——锚索直径,17.8mm ; a f ——锚索抗拉强度,1427.31N/㎜2; c f ——锚索与锚固剂的粘合强度,10N/㎜2; b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度,3.7m ; c L ——托板及锚具的厚度,0.15m ; d L ——外露张拉长度,0.25m ; M L L L L L d c b a 37.525.015.07.327.1=+++=+++= 设计取锚索长度为8.3m 2、悬吊理论校核锚索排距: L ≤nF 2/[BH γ-(2F 1sin θ)/L 1] 式中 L---锚索排距,m ; B---巷道最大冒落宽度,4.2 m ; H---巷道最大帽落高度,2m ;(最大取锚杆长度) γ---岩体容重,39.42kN/m 3(包括顶煤+直接顶) L 1---锚杆排距, 0.8m, F 1---锚杆锚固力,70 kN; F 2---锚索极限承载力, 320kN; θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;

n---锚索排数,取1。 L ≤nF 2/[BH γ-(2F 1sin θ)/L 1]=1×320÷[4.2×2×39.42-(2 ×70×sin75°)÷0.8]=1.974m 3、加强锚索数目的校核,应满足 断P W K N ?≥ 式中N ——锚索数目; K ——安全系数;2 断P ——锚索最低破断力,360kN ; W ——被悬吊岩石的自重,kN ; ∑∑???=D h B W γ 其中:B ——巷道掘进荒宽,4.2m ; D ——锚索间排距,取不大于锚索长度的1/2,取4.15m ; ∑h ——悬吊岩石厚度,3.7m ; ∑γ——悬吊岩石平均容重,24.13kN/m 3。 KN D h B W 17.155615.413.247.32.4=???=???=∑∑γ 6.836017.15562=?=?≥断P W K N 根

关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知

关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收 的通知 各煤矿: 针对近期公司各煤矿井巷掘进、维修工程采用锚杆(索)支护多次出现工程质量低劣,支护强度不够导致变形严重,甚至出现片帮和垮冒顶,严重影响使用功能,重复维修及处理垮冒给公司造成较大经济损失的问题。经公司研究决定,在公司印发的《xxx有限公司井巷掘进支护管理办法》(xxx字〔2013〕xx号)基础上,进一步规范井巷掘进、维修使用锚杆、锚索支护的设计、施工及质量检查、验收等管理工作,现通知如下: 一、锚杆、锚索支护设计要求 1、在使用锚杆、锚索支护井巷掘进、维修工程施工前,必须在编制作业规程或安全技术措施中进行支护设计。设计参数、材质和规格要与规程、措施一并向施工单位、矿相关管理人员贯彻、学习。设计必须包括以下内容: (1)巷道名称、位臵、用途、规格; (2)地质条件及围岩分类,包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等; (3)锚杆(锚索)材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据;锚杆(锚索)托盘材质、强度、规格; (4)锚杆(锚索)锚固参数(孔径、锚固长度、锚固剂选型)及确定依据; (5)锚杆(锚索)预紧力矩(预紧力)、工作锚固力; (6)护表构件(梯子梁、钢带、网)形式、强度、规格;

(7)支护材料单位消耗量; (8)现场监测方案; (9)补强加固措施。 2、支护参数、材质、规格要结合施工地段围岩岩性、结构及构造等情况进行分类设计,严禁千篇一律。 3、沿煤层顶板施工的矩形、倒梯形巷道的锚杆(索)支护,两帮最上一根锚杆与顶板要有不小于20°夹角,且锚固段必须全部设计在顶板岩石内;顶部两侧锚杆要向巷帮侧布臵,与顶板夹角不大于75°;若顶部锚索数量多于3根,两帮侧锚索布臵要向巷帮侧布臵,与顶板夹角不大于80°。 4、巷宽大于4.2m时或矿压大、呈现发育构造地段采用锚杆(索)支护时,顶部锚索配套工字钢形成组合梁支护,但锚索间距不宜超过1.5m,工字钢梁总长不大于2.0m(否则布臵两组组合梁)。 5、矿压大、层理发育及构造地段,原则上金属网必须采用直径大于5mm的金属焊接网;锚杆锚盘采用厚度不低于8mm的碟形托盘并宜配套厚度大于50mm木托板;锚索托盘优先选用11#工字钢加工制作;螺母只能采用锚杆配套螺母。 6、现场施工条件发生变化,必须修改支护设计,并按该地点作业规程或措施的审签程序进行审签,然后再行付诸实施。 7、对由于设计不合理造成严重变形,对责任人员处罚500-1000元/次,若由此造成冒顶事故,除赔偿经济损失外,公司将对责任人员予以开除(解除劳动合同)。

锚杆锚索设计计算案例

锚杆(索)设计 根据现场地质条件和地形特征,斜坡体由于受到先期构造作用和后期风化作用强烈影响,出露基岩破碎,裂隙发育,且距交通要道较近的特点,拟采用锚杆(索)对局部卸荷裂隙发育、稳定性较差的危岩体进行锚固,以达到加固坡面,抑制风化剥落、崩塌的发生。通过现场调查及三维激光扫描数据分析,半壁山危岩体主要失稳模式为倾倒式和滑移式。 1.倾覆推力计算: 推力计算: 式中: k-后缘裂隙深度(m)。取11.1m; hv-后缘裂隙充水高度(m).取3.7m; H-后缘裂隙上端到未贯通段下端的垂直距离(m). 取15m; a-危岩带重心到倾覆点的水平距离(m),取3.4m; b-后缘裂隙未贯通段下端到倾覆点之间的水平距离(m),取6.8m; h0-危岩带重心到倾覆点的垂直距离(m),取7.2m; fk-危岩带抗拉强度标准值(kPa),根据岩石抗拉强度标准值乘以0.4折减系数确定暴雨工况下190kPa; θ-危岩带与基座接触面倾角(°),外倾时取正,内倾时取负值; β-后缘裂隙倾角(°);

K-安全系数取1.5; 2.锚杆计算 (1)锚杆轴向拉力设计值计算公式: , 式中 Nak -锚杆轴向拉力标准值(kN); Na -锚杆轴向拉力设计值(kN); Htk -锚杆所受水平拉力标准值(kN); α-锚杆倾角(°),设计取值为15°; γa-荷载分项系数,可取1.30; (2) 锚杆钢筋截面图面积计算公式: 锚杆截面积: As-锚杆钢筋或预应力钢绞线截面面积(m2); ξ2-锚杆抗拉工作条件系数,永久性锚杆取0.69,临时性锚杆取0.92;γ0-边坡工程重要系数,取1.0; fy-钢筋或预应力钢绞线的抗拉强度标准值(kN),取300N/ mm;(3) 锚杆锚固体与地层的锚固长度计算公式:

锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施

锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 为确保锚杆、锚索拉拔力检测期间的安全,特制定本技术安全措施。 一、技术规范 1、检测仪器: ZY-200型煤矿用锚杆拉拔仪、MSY-100锚杆涨拉仪、MSY-200锚索涨拉仪;油箱使用液压油。 2、检测方法: (1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。(3)操作换向阀,手动加压油泵,开始检测。 (4)读数:压力表读数(KN),即为检测拉力值。 (5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。 3、检测时间及数量规定;不定期检测。每20m抽样检测一组,每组随机抽样检测不少于3根,设计及支护材料变更时,另选定一组检测,锚杆锚固力、锚索预紧力检测数量不变。 4、检测点设置要求: (1)矩形断面:顶板抽试1根、两帮各1根为一组。 (2)检测顺序;先检测顶部锚杆及锚索,后检测帮部锚杆。 5、设计锚杆锚固力标准;顶锚杆抗拔力为100KN, 帮锚杆抗拔力为60KN,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数

(数显值)达到锚杆设计锚固力值的90% 即为合格。 6、锚索预紧力标准;直径15.24mm的锚索预紧力值为33MPa 。 7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。 8、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,报交相关领导审阅。 9、用油漆做好标记,为下次检测作参照。 10、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,确认作业地点安全后方可开始作业。 二、安全措施 1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。 2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。 3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。 4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。

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