备件库存管理的内容

1.备件入库要求

入库备件必须逐件进行核对与验收。

①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；

②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；

③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；

备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2.备件保管要求

①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。

②定期涂油、保管和检查。

③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3.备件发放要求

①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。

②领出备件要办理相应的财务手续。

③备件发出后要及时登记和消账、减卡。

④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4.备件处理要求

①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；

②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；

③报废或调出备件必须按要求办理手续。

备品备件仓库

备品备件仓库管理及流程鉴于河北五鑫花园制品有限公司管理和生产的需要，K3 财务管理软件中，原材料仓库项下的备品备件仓库从中剥离出来，新增仓库一个，名称：备品备件仓库、代码为20。新仓库实行以实物入账的方法，做到账实相符。五鑫和鑫盛两个公司中所有备品备件物料的长代码统该仓库流程如下：（1）入库；外部采购金额在200元以下凭采购部长签字入库，200 元以上凭采购主管经理签字、超500元以上须总经理批准的采购申请单入库，1000 元以上采购凭采购合同入库，粉末类凭采购单入库。供应商送货单中货物必须书写物料代码，方可入库；质检员检验货物质量（经费类备件除外），库管员核对入库数量，正确无误后，按月编制入库连续流水号，签发手工入库单，由仓库传递物流部入K3 账务，单据月末装订成册保存，供货商到物流部取回K3 数据中的入库单。凡车间自行采购货物，不经仓库检验数量，一律不得结算。（2）生产部和销售部订单所采购物料需经质检（或本部门有关人员）检验签字，持经审批的价格表或采购合同（金额等程序同上）入库，在排产范围内送货。（3）物流部必须看账发货，物料出库单不得出现负库存，即时库存每出现一张单据为负结存数据，扣款一元，每月底兑现。劳保类，办公类，工具类，维修配件类须由车间统计或主任到物流打单领取。（4）各车间及协作单位须持物流部出库单到仓库领料，库管员发货必须核对单据代码、名称、数量，做到帐实相符，绩效考核库管员：

清库或发货时实物少于领料单，给公司财产造成损失，由主管经理报月末考核会考核，决定赔偿金额。每张领料单领料完毕，库管员签字确认后退还领料人。此规定呈报各经理，下发各部室及车间。主管经理签字：总经理签字： 2010-09-25 .25

维修备件的库存管理策略

维修备件的库存管理策略库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。一、维修备件库存管理的难处维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。

而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。二、维修备件库存管理的策略 1.需求分类，区别订货维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库

如何加强备品备件的管理

如何做好备品备件管理计划管理：1、备件管理人员要熟悉设备，了解设备的技术参数、原理结构，掌握设备的关键备件、易损备件，对备件的更换频次、数量进行统计，根据统计情况上报备件计划。2、依据“用则必报，报则比用”的原则，备件申报时，备件管理人员要加强备件上报的严肃性及准确性，对上报备件的数量、规格型号、所属设备要有准确的信息。 3、进备件时，尽量进同一厂家的备件，给检修提供方便。库存管理：1、备件领回来之后，进行定置管理，并在电脑上进行登记详细信息，存放时挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。卡片中包括备件的领取日期、规格型号、储存数量、所属设备、备件性质（易损件或关键件）。举例说明：备件领用过程中，生活服务公司备件库存管理，有详细的备件明细表，将备件存放的位置（第几货架、第几排、第几个）、存储的数量、型号规格、所属设备在表中注明。在需要调用备件时，对备件的存放数量级位置就很容易得到。 2、将同一台设备的备件分类储存在一起，能够对设备的备件使用情况做到心中有数。 3、备件在存放时，要保持备件的干净、整洁，做好防潮、防腐。避免备件因存放时间过长导致生锈。 4、定期（1个月或2个月一次）对设备的库存备件使用情况进行盘点，随时掌握备件的使用情况，将备件进行充分利用。技术管理：对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检

修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。完善备件的图纸技术资料，为备件供应、设备维修提供技术依据。经济管理：1、加大修旧利废和技术革新力度，降低备件的管理成本。对设备出现故障较高或更换备件频繁的地方，车间组织人员进行分析原因，采取革新或其它措施，降低备件的消耗。 2、设备使用过程中，对设备的润滑及保养要做到位，降低设备故障率和停车率，从而降低备件的消耗。面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山

备件库存管理

备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。设备备件的概念和管理意义一、备件的概念和意义在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修

库存管理文献综述

库存管理文献综述摘要：21世纪是供应链竞争的世纪，由于市场的激烈竞争，价格差异化优势逐渐减小，在提供同等产品或者服务下，降低库存成本却成为了业界关注的焦点，本文从传统的库存管理策略，报童问题，基本经济订货模型等六个方面对库存管理进行全面系统的阐述，在此基础上提出库存管理的创新点，并为进一步的研究指明了方向。关键词：库存管理；文献综述；创新点库存管理研究现状（一）库存管理策略基于传统的库存管理VMI，CMI和JMI的基础上，提出多级库存优化与控制的供应链库存管理方式，并从物质需求的特性、信息不对称而导致的供应链主体之间的地位的不平等，借鉴博弈论的思想，来处理主体之间的博弈和利润分享问题，借鉴商业信用方法给库存管理又提出了新的视觉，改进了传统的的库存管理策略。2011年洪芳华等人，提出了一种基于需求特性分析的物质分类方法，将具有相似需求规律的物质分为一类，通过针对不同物流的分类来设计各个子类的库存管理策略矩阵。构建动态多级库存管理模型，实现即时根据需求的变化调整库存的定额将作为以后的研究方向。2011年赵道致等人，针对普遍存在的供应链下游零售商较上游供应商强势的状况，探讨VMI的演化机理问题，分别建立了传统库存模式与VMI模式下具有强势零售商的供应链模型，得到不同库存策略下的零售商和供应商的支付矩阵，在此基础上借助双种群演化博弈方法，分别从短期和长期的稳定均衡进行分析，指出在零售商谈判能力很强的供应链环境下，利润分享模式显然不是合适的解决方法，借助于第三方物流企业参与VMI 模式成为一种有效的解决途径。2012年赵道致等人，从VMI模式可能引发的信息泄露问题入手，对具有信息优势的强势零售商选择库存模式的过程建立动态博弈模型，研究市场需求波动率对库存模式的选择和信息泄露有直接影响，为强势零售商选择库存管理模型提供理论依据。2011年，柏庆国等人将传统库存模型进行扩展，研究了带运输时间的易变质产品的二级供应链库存模型，考虑两种特殊情形：（1）当制造商将生产的产品运输给下游分销商时，在运输过程中只考虑其产品变质的影响，证明了问题最优策略的唯一性（2）当假设制造商和下游分销商的需求为常数时，证明了此情形存在唯一的最优解。2012年，孙莹等人，考虑一个供应商和一个需求方构成的联合库存管理，并将缺货成本纳入库存成本中，建立成本分析模型，并将节约的成本视为剩余收益，基于鲁宾斯坦讨价还价模型对剩余收益进行分配。后续研究将针对一对多，多对一以及多对多供应链联合库存模式下的成本问题，需要寻求其他的合作博弈的方法解决收益分摊的问题。2013年王小斌考虑到需求为模糊变量的情况下，在对两级的供应链，采用供应商寄售库存（VMCI）方式，这种方式对零售商有利，但未必对供应商有利，最后设计了基于数量柔性和转移支付的激励契约实现两者之间的完美协调。2013年，彭建强对流行的JIT库存管理策略、VMI库存管理策略、JMI库存管理策略、多级库存优化与控制的供应链库存管理模式进行比较各自的优缺点，指出前三种方法关注于库存的局部优化，最后一种策略是基于供应链总成本最小为优化目标而提出的包括中心化多级库存管理和分布式库存管理。 2011年，贾涛等人研究了部分延期付款条件下的联合库存决策，将利用供

备品备件管理办法

备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。第二章职责分工第二条职责（一）生产保障部职责： 1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计； 2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本； 3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。（二）物资部职责： 1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货； 2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作； 3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。

（三）采购部职责：负责备品备件、工器具的采购。（四）财务部职责：负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。（五）各分子公司管理职责： 1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责； 2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。第三章具体管理内容第三条备品备件定义：（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型: 1.一般性备品备件（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；

备品备件管理

备品备件管理培训课件一、备品备件管理综述 1.备品备件管理的重要性备品备件管理是维修工作的重要组成部分，科学合理地储备备品备件，及时地为设备维修提供优质备品备件，是设备维修必不可少的物质基础，是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证修理周期、完成修理计划、保证企业生产的重要措施。备品备件管理的重要性具体体现在三个方面： 1）合理的备品备件储备是设备运行和检修工作的基本保障。设备运行故障的及时处理需要备品备件作支撑现场事故的抢修需要备品备件作保障设备检修首先要落实备品备件，这是检修工作得以紧张有序进行的前提备件。 2）备品备件消耗在设备维修费用中占有很大比例我们来看一看设备维修费用的构成：设备维修费用大致可分为两个部分：一是人力成本和材料成本，这部分大约占设备维修成本的35%，另一部分则是对磨损的设备零部件需要进行整体和局部更换与修复的成本，这部分成本称为备品备件成本，占设备维修成本的50%到 65%之间。 3）备品备件流动资金是企业流动资金的重要组成部分。流动资金是企业经营的重要资源，备品备件流动资金是企业流动资金的重要组成部分。按照2007年10月份资金情况统计，公司流动资金总额是80亿元，备品备件流动资金占用18.5亿元，占流动资金总额的23%。强化库存管理，降低备品备件资金占用，对企业资金运作有着重要影响。由此可见，备品备件管理对企业经营意义重大。 2.备品备件更换任务 1)科学合理地确定备品备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备品备件的保管供应工作 2)及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，确保设备维修对备品备件的需要、保证设备的正常运行，尽量减少停机损失。 3)做好备品备件使用情况和市场信息收集工作，不断收集备品备件使用质量、性能等现场信息，随时了解备品备件市场货源供应情况、市场价格情况、保证采购的备品备件性能优越、质量可靠、价格合理。 4)在保证备品备件供应的前提下，尽可能减少备品备件的资金占用量，提高备品备件资金的周转率。 3.备品备件管理范围企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件，准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机、零部件统称备品备件。冶金企业的特点是连续化作业、机器设备种类多、规格型号复杂。这些机器设备，都由许多零部件组装而成。这就要求备品备件管理人员，不仅要熟悉设备以及备品备件的使用部位、使用性能、消耗情况、更换频次，还要了解备品备件的加工制造工艺和相关专业知识。同时要编制计划、申请订货、组织采购、供应、设好仓库、管好占用流动资金等。所以备品备件管理工作是一项有关技术、物资、财务管理的综合性业务。

零库存管理的文献综述

零库存管理研究文献综述摘要：对零库存管理在现代企业物流管理中应用的文献进行综述，重点是对零库存管理的业务流程、供应商选择、零库存管理的增值策略、及其应用到的技术进行介绍，通过分析现状来了解未来零库存的研究方向。关键词：零库存管理文献综述零库存管理是现代物流的发展趋势，是当今时代库存管理的理想状态，也是现代企业核心竞争力的重要表现。在企业经营活动中实施零库存．既不影响生产，又能提高产品质量和顾客满意度，还实现成本最小化，提升企业的价值。如果企业在经营活动中能够实现零库存，企业的核心竞争力将大大提升。而这首先就要在在零库存的业务流程如采购、生产、物流、销售等经营活动中做到环环相扣、保持供应链上下游企业的紧密合作，保证上下游企业对采购、生产和销售等环节一致理解，以及在对资源、信息以及其他各方面进行整合才能实现零库存。一、零库存管理的业务流程钱廷仙（2008）提出按需采购，既是原材料采购、必须是适时的，这样会将库存降到最低。褚文峰（2006）提出通过构建电子商务保障体系来实现采购渠道畅通，以最快捷的速度将最丰富的物资集中起来供企业使用，实现信息共享，加速物资资金流动，对实现零库存有着重要作用。王妍（2008）提出通过合理确定采购范围，来降低库存，既是根据物资的重要程度、使用时间、使用方向和社会资源情况，确定采购的范围，免得造成不必要的浪费，增加库存。张磊、张义文（2005）提出实行适时制生产系统（JIT），既只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，这样零库存就会快速应对市场的变化，不会造成不必要的积压。钱廷仙（2008）也提出按需生产，企业的库存就能减少到最小的程度。陈南冈（2009）提出由销售定生产的观念，销售部门要有灵活的应变能力，以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这有利于减少存

备品备件仓库管理制度

备品备件仓库管理规定 1.0 目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，特制定本办法。 2.0 适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员 3.0 术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退货等日常管理。仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 5.0 备品备件的仓库管理 5.1备品备件的申购 5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。 5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。 5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。 5.2备品备件的入库管理流程 5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。 5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。如果不一致仓库管理人员有权拒收。 5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。 5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。 5.2.5办理过相关入库手续的备品备件应及时根据分区、分类、定位管理的原则放到指定的货架上，并更改物料卡上的相关信息确保信息的真实可靠。 5.2.6及时根据备品备件入库单上的信息登记账簿。 5.3备品备件的储存养护

零库存管理的文献综述

关于零库存管理的文献综述财务管理0901 罗微 200946070120 摘要：零库存管理是一种物流、生产、库存和计划管理的现代方法，是企业有效降低经营成本，提高管理效率，提升企业核心竞争力的有效途径之一。本文首先阐述了零库存管理起源于日本丰田汽车公司的综述，总结文献中关于零库存管理模式在国内外的应用与发展，在此基础上提出我国企业应学习丰田库存管理的先进经验，建立新型库存管理模式的观点，针对我国业企业在借鉴丰田零库存管理方面提出对策建议。关键词：零库存管理文献综述丰田公司一、零库存管理的产生零库存管理起源于20 世纪六七十年代的日本丰田，当时作为公司负责人的大野耐一从美国超市的补货原则中获得启发，提出了精益生产方式，并通过拉式生产、看板管理、均衡化生产和快速换模等方法消除了不必要的库存，最终在丰田实现了零库存。零库存是指从企业、供应链和社会的角度去考虑库存数量上是不是最合理的，库存周期是不是最短的，库存成本是不是最少的。根据华欣（2010）、卢俊平（2010）的研究，丰田零库存管理的内涵并不是简单的降低库存，而是通过库存管理，消除生产过程中存在的浪费，从而暴露企业存在的问题，并加以解决。降低库存并不是零库存管理的最终目标，而是一种优化库存管理的手段。首先，丰田零库存管理保证了准时化采购，避免了过量采购导致的成本增加。由于没有多余的库存，所以节省了库存的折旧费用和维护费用以及由此产生的人工费用，降低了总的生产成本。丰田零库存管理要求企业采用拉式生产和看板管理，直接按订单生产，生产任务只下达到最后一道工序，生产什么、多少，何时生产都由后道工序决定，按照生产计划执行。丰田零库存管理，采用了均衡化生产和同步化生产，所以能够减少工序间的等待时间，进而缩短了产品的生产周期。丰田零库存管理采用U型设备布置，方便了工件制品的传递，有助于实现单件生产和单件传递，从而缩短生产的周期。二、零库存管理的发展 1、零库存管理在国外的发展现状零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。 2、 20世纪70年代中国企业管理协会组织推广现代管理方法，零库存管理被视为消除浪费、降低成本的现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为我国的汽车工业、电子工业等很多制造企业应用于经营管理中。然而有的企业取得很大的成功，大部分却无法坚持

设备备件安全库存管理知识

备件安全库存管理知识 1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。 2、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；

企业存货管理存在的问题与对策文献综述

企业存货管理存在的问题与对策文献综述 xxx 科技学院学生毕业设计（论文）文献综述题目企业存货管理存在的问题及对策文献综述院（系）经济管理学院专业班级会计学本科2006 级学生姓名xxx 学号 xxx指导教师（签字）xxx 文献综述要求1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较材料更加精练明确、更有逻辑层次；专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价。2.文献综述中引用的中外文资料，内容必须与课题或专业方向紧密相关，理工类不得少于10 篇，其它不少于12 篇。3.文献综述不少于2000 字。其所附注释、参考文献格式要求同正文。文献综述的评阅评阅要求：应根据学校“文献综述要求”，对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。指导教师的评语：指导教师（签字）年月日xxx 科技学院本科生毕业论文企业存货管理存在的问题及对策文献综述企业存货管理存在的问题及对策文献综述摘要：存货管理是现代企业管理的重要组成部分加强存货管理是保证生产正常进行的物质基础，并能有效地服务于基本生产、技术改造的全过程。存货管理的好坏已成为衡量企业管理制度是否完善、存货储备是否合理、流动资金占用是否最低的重要标志关键词：存货管理，存货问题，对策随着经

济体制改革的深入及市场竞争的不断加剧，原有的企业存货管理方式不论是在管理模式上还是在管理效果上都已经不能满足现今市场经济的要求。原有的存货管理方式不但存在较大的风险，而且在成本的控制上属于薄弱环节，这对企业的发展造成了很大的负担及限制。本课题希望能通过对一些存货管理中存在的问题的分析研究，找出加强企业存货管理的对策，以提高企业的存货管理水平及效率。本人搜集有关存货管理的期刊20 篇，英文文献一篇。相关文章涉及了存货管理理论和设计体系等。本人认为经过认真筛选后留下来的12 篇文章中的5 篇文章有助于提高我对课题的深入认识，10 篇文章代表了该领域目前的较高水平，另有一篇英文文献已经基本翻译完毕。本文选择其中具有代表性的观点予以概述。本人选择了20 余篇关于存货管理的文献，有存货的理论探讨，实例分析，精选出13 篇文章作为综述对象。就其主要观点和写作脉络进行综述分析。一存货管理的研究背景存货作为企业流动资产的重要组成部分，在企业的资产总额中占有很大比重，其管理好坏，直接关系到企业营运资金的占用水平与运作效率1。1953 年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式--即时生产Just In Time，JIT。JIT 技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存、或库存量达到最小的

4S配件库存分析及管理

（配件6月不动产分析）增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。（开源和节流）一、库存分析库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 ●???????? 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存 ●???????? 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。 ●???????? 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求 2、库存分析库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。 ●???????? 库存结构分析方法对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。库存周转率 = 12个月的出库总成本 / 平均库存平均库存=（月初库存+月末库存）/2 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。 ●???????? 不良库存分析方法

备品备件仓库管理制度

1、备件响应制度和级别定义、 2、备件供应商管理制度、 3、备件入库管理制度、 4、备件领用制度、 5、备件检验性制度、 6、备件可用性报告备品备件仓库管理制度备品备件仓库管理工作是一项较复杂而细腻的工作，是备件管理信息反馈的数据库，是保证生产持续进行的物资基础，是我厂物资管理的主要内容。第一章主要任务第一条将入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。第二条帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。第三条认真搞好备件收发工作，为生产服务。第四条认真做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。第五条根据备品备件存储情况和消耗情况，及时向计划员提供信息，以便及时组织订货，补充库存或及时外调处理积压物资。第二章人员素质标准第六条仓库工作人员应具有较高的政治素质，模范的遵守党纪国法和厂规厂制，热爱本职工作，事业心强，工作认真负责，身体健康，具有初中以上文化水平。第七条有较强的技术业务知识，学习或掌握相应技工（钳工、机加工等）专业技术，会应用基本测量工具，能独立进行质量检验工作，可以根据图纸检验出备件的加工缺陷。

第八条熟练掌握各种备件维护、保养知识，正确使用防腐剂，懂得如何清洗和维护备件，恰到好处的存放备件。第九条熟悉仓库收发统计等方面的业务知识，熟练的登记账卡，掌握各种计量单位，核算方法，填写出入库单据和做好各种统计报表。第十条能正确使用和操作起重及简易运输工具，熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。第十一条熟悉所管备件名称、规格、性能、价格、安装使用部位及存放地点。第十二条熟记所管备件各种定额标准。 1．存储定额[标准定额，最高、最低限额]。 2．资金定额。 3．消耗定额[年、月度消耗定额] 4．交旧回收类别。第三章入库与保管第十三条所有备品备件必须按合同及备件入库验收管理制度组织入库。第十四条每一种入库的备件，必须有质量检验员签发的质量验收合格证，并要有质量检验员签字，方可办理入库。第十五条验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。第十六条入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，做到四号定位，五五摆放，尽可能为收、发、检验、盘点创造方便条件。第十七条入库件存放应统筹规划，有相对固定区域，并挂有明显的标志牌，露天存放应做到下垫上盖。第十八条存储的备品，应定期进行清扫和维护保养，做到不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失。第十九条每周打扫仓库，清理环境卫生，做到场地平整，道路畅通，无杂物，无垃圾，无积水。第二十条定期检查仓库防火、防盗设施，使其经常处于完好状态，对失效或损坏的应及时更换修复，保证保仓库安全。

现代企业备品备件库存的分析与控制管理(二稿)

现代企业备品备件库存的分析与控制管理于建博胡松（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300）摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。关键词：备品备件、库存管理、库存金额 1 引言备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。 2 目前备品备件库存管理的现状现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。从而造成库存积压、大量占用流动资金。目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。 3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法： 3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即：备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价 Qmax---备品备件最高库存定额 Qmin---备品备件最低库存定额但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。主要是根据企业3~5年的备品备件管理情况，合理确定备品备件的最高库存Qˊman、最低库存Qˊmin和备品备件消耗定额Q

备品备件仓库管理工作是一项较复杂而细腻的工作

备品备件仓库管理工作是一项较复杂而细腻的工作，是备件管理信息反馈的数据库，是保证生产持续进行的物资基础，是我厂物资管理的主要内容。第一章主要任务第一条将入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。第二条帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。第二条认真搞好备件收发工作，为生产服务。第四条认真做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。第五条根据备品备件存储情况和消耗情况，及时向计划员提供信息，以便及时组织订货，补充库存或及时外调处理积压物资。第二章人员素质标准第六条仓库工作人员应具有较高的政治素质，模范的遵守党纪国法和厂规厂制，热爱本职工作，事业心强，工作认真负责，身体健康，具有初中以上文化水平。第七条有较强的技术业务知识，学习或掌握相应技工（钳工、机加工等）专业技术，会应用基本测量工具，能独立进行质量检验工作，可以根据图纸检验出备件的加工缺陷。第八条熟练掌握各种备件维护、保养知识，正确使用防腐剂，懂得如何清洗和维护备件，恰到好处的存放备件。第九条熟悉仓库收发统计等方面的业务知识，熟练的登记账卡，掌握各种计量单位，核算方法，填写出入库单据和做好各种统计报表。第十条能正确使用和操作起重及简易运输工具，熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。第十一条熟悉所管备件名称、规格、性能、价格、安装使用部位及存放地点。第十二条熟记所管备件各种定额标准。 1．存储定额[标准定额，最高、最低限额]。 2．资金定额。 3．消耗定额[年、月度消耗定额] 4．交旧回收类别。第二章入库与保管第十三条所有备品备件必须按合同及备件入库验收管理制度组织入库。第十四条每一种入库的备件，必须有质量检验员签发的质量验收合格证，并要有质量检验员签字，方可办理入库。第十五条验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。第十六条入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，做到四号定位，五五摆放，尽可能为收、发、检验、盘点创造方便条件。

备品备件仓库管理制度范本

备品备件仓库管理制度范本 2.0适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员 3.0术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 5.0备品备件的仓库管理 5.1备品备件的申购 5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。 5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。 5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。 5.2备品备件的入库管理流程 5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。 5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。如果不一致仓库管理人员有权拒收。 5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。

5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。 5.2.5办理过相关入库手续的备品备件应及时根据分区、分类、定位管理的原则放到指定的货架上，并更改物料卡上的相关信息确保信息的真实可靠。 5.2.6及时根据备品备件入库单上的信息登记账簿。 5.3备品备件的储存养护 5.3.1定期打扫仓库卫生，确保仓库干净整洁。 5.3.2每天检查物料卡上的信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 5.3.3.保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。 5.3.4认真做好防潮、防水、防破损等工作，及时通风保持仓库的干燥。 5.3.5定期对备品备件进行盘点，并及时向领导递交库房检查记录。 5.4备品备件的出库管理流程 5.4.1用料部门持领料单到仓库领取所需备品备件，仓库管理员拿到领料单后首先要审核领料单的真实性，对于捏造的领料单仓库管理员有权拒绝发放物料并向仓库负责人如实反映。 5.4.2对于经审核真实的领料单，仓库管理员应先查看库存情况，对于仓库缺货的备品备件仓库管理员应及时告知领料人员，及时采购以免影响维修的进度。 5.4.3对于领料单上有库存的备品备件，仓库管理员应及时备货经设备部领料人员确认无误后办理相关出库手续。

汽车4S店配件库存管理规章制度

汽车4S店配件库存管理制度一、总则：库存是解决车辆维修保养时因配件时空矛盾所必须的。它维持服务与销售的稳定，应对市场的变化和用户的需求。配件库存管理的好坏体现出4S店的服务能力、服务质量和资金的运作水平，也关系着顾客满意度的高低。二、计划管控： 1、配件计划员应对厂家每季度下发的“常用配件清单“进行仔细研究，保证常用配件计划符合率。 2、计划符合率=计划内订购品种数量/（计划外订购品种数量+计划品种数量）*100%。 3、收集前6个月配件出库数据、导出最近的库存数据、客户预约配件明细（含二级站需求明细），上一周期库存量数据；对数据进行分析，制定合理的配件计划。 4、配件订购量=期间出库量+基准库存量-在途库存量-库存可用量。 5、配件计划员已确定需订购配件种类和数量，统计此次对应车型采购品种、采购金额、合计采购金额等相关数据，分析此次采购金额是否合理，并将制作好的采购计划提交配件经理审核（无配件经理交予站长审核），审核无误后，在配件计划表上签字确认，上传系统。 6、在规定时间内向供货商提报下月配件需求计划，并按照计划进行订购。三、入库管理： 1、备件到货验收 A．核对备件的到货种类和数量与到货清单上的种类和数量是否一致，如果不一致必须认真登记，及时与供货商沟通，查明原因解决问题。 B．核对计划单、订单与到货清单、发票等计量单位、数量、金额是否准确无误，发现问题必须及时与供货商沟通，查明原因并解决。 C．检验是否有损坏的零件，如果有损坏的零件，及时与供货商进行沟通，待沟通同意后，对该批零件进行索赔处理。 2.记录工作 A.在备件外包装上标注入库日期（方法不限），以便在出库时做到“先进先出”。 B.对于安全件，认真填写“安全数据表”和“安全件清单”。 3.办理入库手续 A．入库操作时一定要认真核对供货商名称、配件编码、配件名称、计量单位、入库数量和金额，确保与到货清单、采购发票等完全一致。 B．办理备件入库时，必须认真核对备件对应的货位码，对于没有货位码的备件应及时处理，按照备件摆放要求编制货位码。 C．将零件按货位码正确摆放在货架上，在对应的“进销存卡”上进行登记，同时录入售后系统，对新编货位码配件，必须及时将新编货位码录入系统，及时完成系统到货确认。 D．打印“备件采购入库单”后，再次核对实物、发票（或到货清单）、存放货位等是否一致。

仓库管理现状及分析

仓库管理现状及分析一、概况、现状钢结构的仓库主要存放易耗品和工具两部分，但是由于焊丝的数量很大所以也把焊丝拿出来作为一个独立的部分管理。仓库是企业的物资集散地，钢结构的仓库主要供应生产所需的辅材、备品备件等物资，从而为分段的生产提供了重要保障。钢结构仓库作为一个二级库，每天早晨工务保障部会根据昨天晚上仓库人员上报的需求数据，进行物资的调度，从而满足一天的需求量（注：二级库改革之后）。仓库在满足生产所需物资方面，发挥着不可替代的作用。但是仓库仍然存在很多问题，仓库的总体现状可以用“无序”、“杂乱”来形容。没有建立起来一个规范的流程，领用制度混乱，乱领、多领现象严重，导致物料浪费多。同时等待进货的时间比较长，供需脱节，导致一定程度上影响了生产的进度。二、资料来源和样本选取我们主要选取钢结构仓库9月份的仓库库存台帐作为基本的数据来源，9月以前的数据没有人做台帐。从OA网上获取二级库改革的文件。同时，从一些相关的管理人员那了解仓库的基本概况。三、主要数据资料（见附件）以及分析从这份数据可以看出很多东西都是混乱的。工具账上应有库存与后来实际盘点的库存不一的情况很对。而且没有物资编码，产品的规格型号也不全。而易耗品原来根本没有数据可以参考，现在账上金额是后来经实际盘点的结果。

四、原因解析（一）内部原因首先，人员素质有待改进，无论是管理人员、还是现场工人普遍没有主人翁意识，“企业的就是企业的，又不是我的，浪费有什么关系。”想领东西，弄个条，领导签个字就领了。其次，管理不善。没有人专门建立台帐，领用混乱，完全没有按规定流程领用。再次，劳务队的管理上不去，流动性强。他们只报进入的人数，领用工具，而走的人同时也把工具带走了。最后，现场管理混乱，余废料浪费严重。（二）外部原因 1、工务保障部监督不利正常来说，工务保障部的库存和下面的应该核对一致，但现实不是这样的，根本无法核对。工务保障部只起到了物流的作用，进货直接进到钢结构，工务保障部根部不知道进了多少，同时又有哪些东西缺乏。它也没有定期对下面仓库进行盘点。 2、物资部进货时间太长影响进度，同时进货质量差，很多设备进厂质量就很差，维修上的成本远远超过买好质量产品的成本，误工率较大。（三）根本原因是管理上不去部门之间协调不力，组织计划性不强。上面计划一套，下面执行一套，而计划的预见性也不强，执行力更不强。管理上不去，人员素质跟不上管理，管理人员工资低，人员积极性上不去。职责划分不明确，该管的无人管。遇到问题，相互推诿责任。