甲醇氧化

目录

一、总则 (2)

二、公司基本情况 (2)

三、危险目标及其危险特性、对周围的影响 (3)

四、危险化学品事故应急救援组织机构、职责及分工 (7)

五、危险化学品事故应急救援程序 (8)

六、危险物品泄漏应急救援 (9)

七、火灾事故应急救援 (10)

八、人员紧急疏散与撤离 (11)

九、措施保障 (11)

十、应急培训计划 (12)

十一、预案的演练 (13)

十二、预案的管理 (13)

十三、附件

1、甲醇特性 (15)

2、甲醛特性 (17)

3、联系电话 (19)

4、危险化学品事故应急救援流程图 (20)

5、厂区平面图 (21)

6、公司灭火器分布情况 (22)

7、消防设施分布与疏散路线图 (23)

8、消防应急救援网络图 (24)

9、厂区周边关系图 (25)

一、总则

1、编制依据

根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号），以及《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）,根据我公司的实际情况，特制定《漳州市新城化工用品有限公司危险化学品事故应急救援预案》（以下简称“预案”）。

2、编制目的

本着“预防为主、统一指挥”的工作原则。确保社会、企业及人民生命财产的安全，在事故发生后能迅速有效的控制和处臵事故，从而减少人员伤亡与财产损失，保护人民生命财产安全。

3、适用范围

本预案适用于本公司安全生产事故和危险化学品生产事故的预

防和处理。

二、公司基本情况

漳州市新城化工用品有限公司位于漳州市芗城区石亭镇南山农

场内，属自然人独资有限责任公司。该公司租用漳州市萝城区石亭镇农场闲臵土地，占地面积约4000m3，现有员工24人。

该公司设一套20kt/a甲醛生产车间，利用甲醇电解银催化氧化制甲醛，甲醛（37%）产量20kt/a，该公司原料（甲醇）由长泰县长庆化工有限公司和厦门博坦仓储有限公司提供，产品（甲醛）主要销往当地的制板厂。主要建（构）筑物有：办公楼、生产车间、储罐区等。主要设备共52台，其中压力容器6台。共设臵4个300m3的储罐，其中甲醛、甲醇储罐各2个，分别布臵于甲醇和甲醛两个储罐区内。

储罐所在地常年气象为春夏东南风、秋冬西北风，厂区占地面积25亩。

三、危险目标及其危险特性、对周围的影响

公司采用电解银催化法生产甲醛，以甲醇为原料，反应率高（82～87%），副产物少，适用于工业化生产。同时将产生中的反应热及尾气燃烧产生蒸气和热水，供甲醛生产自用。

1、原料甲醇来自于槽区，经甲醇泵打入甲醇高位槽。经转子流量计后进入蒸发器。氧化所用的空气来自鼓风机。甲醇、空气在蒸发器内被加热汽化进入过热器。在进入过热器前加入一定量的水蒸气，配臵成一定比例的三元混合气（空气：甲醇：水蒸气

=1.32m3:1kg:0.75kg）。

2、三元混合气进入过热器后被加热到110～120℃，再经阻火过滤器进入氧化器。氧化器内装有电解银催化剂。三元混合气在电解银

催化剂及650℃温度下，甲醇被氧化成甲醛。生成的高温甲醛气立即被氧化器下部的废热锅炉冷却。

3、经骤冷后的反应气进入1#吸收塔被经冷却后的甲醛循环液吸收。最终配制成37%甲醛而送入贮罐。未被吸收的甲醛再进入2#吸收塔吸收。最终微量甲醛经3#吸收塔吸收后送入尾气处理装臵。

4、从3#吸收塔顶排出的尾气中含有少量CO、CO2及微量甲醛、甲醇等。为了防止污染大气，将尾气送入尾气处理装臵燃烧，副产一部分蒸气，可作原料蒸汽使用或外供。

本公司生产甲醛所使用的原料甲醇、产品甲醛均属于危险化学品，均被列入《危险化学品名录》。甲醇属GB3.2类中闪点易燃液体，甲醛属GB8.3类其他腐蚀品。上述物质均具有可燃性、受热时蒸气能与空气形成爆炸性混合物。

根据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》,该项目所涉及到的物质：甲醇被列入易燃物质范围，甲醛被列入该标准的有毒物质范围。A、甲醛生产车间

甲醛生产车间设有2×30 m3甲醇中间计量槽，贮存甲醇共约

37.92t，超过标准中规定甲醇的生产场所临界量2t,构成生产场所重大危险源。甲醛生产车间还设有2个30m3和1个60m3甲醛中间计量贮罐，甲醛最大贮量为78.72t，超过标准中规定甲醛的生产场所区的临界量20吨，构成贮存区重大危险源。

B、储罐区

甲醇储罐区内设有2个300 m3地上立式固定甲醇储罐，储罐周围设有防火堤,总罐容600 m3，充装系数80%,甲醇密度为0.79kg/L，最大储存量为379.2吨，超过标准中规定甲醇的贮存区的临界量20吨，构成贮存区重大危险源。

甲醛储罐区内设有2个300 m3地上立式固定甲醇储罐，储罐周围设有防火堤,总罐容600 m3，充装系数80%，甲醛密度为0.82 kg/L,储存量为393.6t。

重大危险源辨识结果汇总如下表4.1：

公司所涉及危险化学品的危险特性及安全操作、储存等事项详见附件1

公司主要危险有害因素分析如下:

1、火灾爆炸危险

（1）甲醛生产车间

a 氧化反应工序

氧化反应工序包括甲醇蒸发器、过热器及氧化器等。甲醇与空气可形成爆炸性混合物（爆炸极限5.5-44%）。

在装臵原始开车，甲醛反应器的点火升温过程中，如果甲醇和空气的比例控制不当，很容易引起爆炸起火。

若工艺操作失误如甲醇蒸发器液位偏低，甲醇与空气的比例不当，氧醇比失控，氧化器易发生火灾爆炸事故。

生产过程中，如遇停电事故，风机突停，催化床层阻力增大可导致混合气回火。

b 吸收工序

吸收工序由第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、换热器及循环泵组成。生产过程中，如工人操作失误，或设备、管道、阀门泄漏，或冷却水不足，甲醛蒸汽外泄，其浓度积聚至爆炸极限，遇明火易发生火灾爆炸危险。

c 尾气锅炉

尾气锅炉，司炉工操作或安全附件、安全连锁装臵失灵，超温超压或点火不当，可引起火灾爆炸事故。

d 中间储罐

中间储罐区共设有2个30m3甲醇储罐、2个30m3和1个60m3甲醛储罐，其主要作用为中转及计量，若工人操作失误，或设备、管道、阀门泄漏，物料外溢，遇明火易发生火灾爆炸危险，危及甲醛生产车间。

(2)储罐区

储罐区设有500 m3的甲醇、甲醛立式固定钢罐各2个，甲醇属甲B类火灾危险物质，甲醛属乙B类火灾危险物质，储罐区是危险物质集中的地方，为重大危险源。

在储运过程中若发生操作失误物料外溢，或罐内液位超过冒罐、罐体腐蚀穿孔、阀门损坏、管线断裂而发生泄漏，或防静电接地措施不当等，易发生火灾爆炸危险。

2、机械伤害危险

罗茨风机、空压机、输料泵等在运转时具有较大的动能，如因安全防护装臵不当或操作工操作失误，运转中的部件触及人体或设备发生破坏，有可能会造成机械伤害事故。

3、电流伤害危险

生产人员在操作、维护、检修电气设备过程中，若电气防护装臵失效或误操作，可能发生电流对人体的伤害事故。

另外，电气设备若发生线路短路、雷击、过电压、超负荷运行或误操作，且电气安全防护装臵欠缺或失效的情况下，也可能发生电流对人体的伤害事故。

4、高处坠落

在离操作基准面高度为2m以上的工作平台、人行通道等危险场所工作的操作人员，若防高处坠落的安全措施不齐全，可能发生高处坠落危险。

5、高温危害

甲醛生产车间氧化工序、尾气锅炉操作温度较高，厂房中设备运行时热量释放，使作业场所温度升高，若温升偏高，又未采取防护措施，则会对作业人员的身体健康造成危害。

尾气锅炉及蒸汽加热系统，如操作不当，或接头连接不良，可导致蒸汽泄漏，易灼伤操作人员；如保温层脱落，容易造成操作人员烫伤。

6、噪声危害

生产过程中噪声较强的有罗茨风机、空压机等设备，当噪声级超过允许值时，若未采取防护措施，噪声对作业人员的听觉系统、神经系统、心血管系统都会造成一定的损害。

7、毒物危害

甲醇、甲醛为刺激性有毒物质，吸入其蒸气或经皮肤吸收，易对人体造成损害，严重时可导致失明、休克或死亡。