100万吨焦化工程施工组织设计方案
乌海市温明焦化有限责任公司100万吨/年焦化工程
施工组织设计
编制单位：中冶天工集团有限公司（盖章）编制人：左纪明
编制时间：二○一三年四月一日
审批栏
业主审批意见：
审批人： 2013年4月 7 日（章）
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署及施工方案
4、施工准备工作计划
5、施工进度计划
6、各项资源需求计划
7、施工平面图
8、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施
9、主要技术经济指标
1、编制依据
1.1内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件（WMJH2013-JA002）、标段工程范围的介绍等。
1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现
场施工环境及施工条件因素等资料和情况；
1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；
1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；
1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等；
1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。
1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。
1.8编制原则
A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。
B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。
C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。
D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。
2、工程概况
2.1工程概述
2.1.1建设规模
内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D 型焦炉。工程范围：（参下表）
标段项目名称工程范围及主要内容
一标段炼焦区、
熄焦区
有关土建
工程
主要包括：1、炼焦系统：焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体
砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩
钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及
捣固站（不包括煤塔外备煤皮带土建部分）、推焦车、熄
焦车、拦焦车轨道基础（含轨道安装）、分烟道、总烟道、
烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间（刮板机安装除外）、滑
触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建
及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工
程；
2、熄焦系统：熄焦塔、沉淀池（脱水台、操作台、检修
台），熄焦泵房。
炼焦区、
熄焦区
设备安装
工程
主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给
排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消
防系统、通风、（不含防腐保温）等所有设备的安装调试，
单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装（除
标明不包括项目）工程。
不包括项
目焦炉四大车设备、除尘导烟车、交换机、捣固机、给料机由建设单位另行招标；四车定位系统及安装调试由另一标段负责，焦炉施工单位配合；出焦地面除尘站另行招标；电气仪表、自动化系统、电信部分。
本项目建在内蒙乌海千钢工业园区北区，邻近黄河，场地开阔，工程环境良好，交通便利。
2.1.2主要内容及装置性能简介
新建HJL5552D型5.5米捣固型焦炉、2×55孔、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉2座。年产焦炭100万吨，工艺包括备煤、筛焦、炼焦、熄焦、化产回收（煤气净化）等。
2.2本工程的特点
2.2.1总工期424日历天，但工程量较大，加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应、设计、农历春节等因素)，有效施工工期会缩短。这就要求多方通力合作，克服一切困难，合理组织，科学管理，确保焦炉目标实现。
2.2.2焦炉基础为筏板结构，工序穿插复杂；底板为大体积砼结构，顶板为大面积砼，长度较长，防止混凝土的内外裂缝问题是关键。
2.2.3筑炉工程质量要求高；孔数、砖型较多；垂直度、平整度和灰缝饱满度的控制是关键。
2.2.4熄焦塔为筒体结构、高度较高（55m），施工中垂直对中、安全是关键。2.2.5工程区域相对集中，土建、筑炉、铁件安装、两侧操作平台安装、轨道安装、设备安装工期都紧张，相互穿插。要合理安排工程进度，组织穿插作业，采取各种有效的安全技术措施，确保施工安全。
2.2.6护炉铁件安装种类多、施工精细、工序穿插复杂、涉及多专业交叉施工。
2.2.7顶板、抵抗墙、烟道等耐热砼施工。耐热粗（细）骨料、水泥材质控制是关键。
2.3本工程的重点
2..
3.1焦炉本体的混凝土质量、预埋件的预埋精度及大体积、大面积混凝土的浇筑质量控制是重点，焦台过桥间深度-11.0m,深基坑土方开挖难度较大。
2.3.2熄焦塔、混凝土抵抗墙是高大混凝土结构，混凝土质量要求高；
2.3.3筑炉工程，砖型多，砖号多，数量大；筑炉质量要求高。
2.3.4护炉铁件安装是重点。
2.4本工程的难点
2.4.1焦炉底板大体积砼、顶板大面积混凝土的防裂缝问题。
2.4.2焦炉顶板的预埋下喷管、清扫管数量多、位置要求精确、工期紧，加固措施是难点。
2.4.3抵抗墙正面的平整度和垂直度要保证在设计要求范围内是较难点。
2.4.4炉顶的煤气管道的安装坡度及氨水喷嘴的安装及调整精度是难点。
2.4.5筑炉工程的各阶段的砖顶标高平整面控制要求较严。
2.4.6筑炉工程的炭化室墙面砌筑的锥度尺寸的控制及不能出现呛槎砖，要认真注意。
2.4.7焦炉中心线、两端炭化室中心线是控制的重点。
2.4.8焦台土方开挖深度较大，与焦炉轨道间距较小，砂性土质边坡稳定性差，施工前应编制专项方案，选择合理的施工方法。
3、施工部署及施工方案
3.1项目经理部组织结构：
项目经理部
工程部经营部物供部财务部综合办公室
3.1.1项目经理部的组建
根据该工程招标文件要求。我公司将选派具有项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的项目经理担任该工程项目经理，选派具有非富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保各项目标的顺利实现。
组建的项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、环境保护、科学管理、经济效益等全面管理。根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员按工程部（技术、施工、安全）、物资部、经营部、财务部、办公室四部一室的机构完善管理保证体系。
本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001
3.2本项目部计划完成的各项指标
3.2.1争创安全文明工地；
3.2.2合同履约率达100％；
3.2.3安全生产事故为0:
3.2.4检验批、分项、分部、单位工程合格率100%，一次验收合格。
3.3施工方案
3.3.1施工测量方案
a 平面控制测量网
以焦炉纵横向轴线建立焦炉区域控制网，控制焦炉基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工，同时统筹熄焦系统、焦台等建筑的平面控制网的特性，建立该标段的整个平面测量控制网。
b 高程控制测量网
原则上，平面控制网与高程控制网是一起进行设立的，平面控制点也是高程控制点。在测量控制网布设前，进行厂区控制点的数据交接，并形成书面交接文件，各方共同签字确认数据准确。
c 沉降观测
●按设计或规范要求埋设沉降观测点进行沉降观测。
●沉降观测的依据为厂区高等级水准点数据。
●沉降观测采用精密水准仪往返闭合测量，减少测量误差。
●沉降观测的次数、期限依设计与测量规范要求确定。
●每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。
●测量精度主要保证措施:测量所用仪器均采用计量检测鉴定合格，且在有效
期内投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。平面轴线、水准高程测量、变形观测均采用闭合测量法，保证测量成果的准确性。
3.3.2挖、填土方工程
1)绘制土方开口图
土方开挖前，绘制土方开口图，标明基底、顶尺寸标高，放坡形式、坡度，开口图报技术负责人审批。焦炉区开口图应综合一次开挖，特别是焦侧的焦台与三轨，设计深度大，各建筑物之间的间距小，根据地勘报告，1-6层土质均为砂砾或细砂层，成型能力差，开挖采用大开口方法，并按图纸设计的轴线、标高要求进行分层开挖。
2)基槽开挖
根据工程特点和工期要求，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载机及推土机配合。根据本地区地质特点（参地勘报告），基础土方放坡按1：0.75~1设计。挖方外运到指定位置弃土。
3)回填土工程
基底钎探、验槽合格后,办理验收手续。回填采用机械分层回填碾压，推土机进行推平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计要求，并作好防雨排水设施。施工时，编制详细的土方挖、填方案，报监理及业主审批后予以实施。
3.3.3焦炉土建工程施工：
焦炉基础由柱、连梁、底板，框架梁、顶板、抵抗墙等钢筋混凝土结构构成。焦炉基础的施工程序是：混凝土垫层→筏板→抵抗墙梁柱框架及柱→顶梁板。
焦炉连梁和顶板的钢筋采取焊接或机械连接。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋的上层钢筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋结构位置；绑扎采取梅花型布置；底层钢筋的保护层使用预制好的混凝土垫块，在摆放钢筋后垫放；保证混凝土保护层厚度。
抵抗墙和底板以上的混凝土柱子，按照图纸要求施工；在与底板连接处的施工缝处采用电渣压力焊，保证竖向钢筋的连接质量。
※焦炉基础施工缝的留设：
焦炉基础底板、连梁混凝土依设计要求不留施工缝，混凝土一次浇筑完成，底板留置后浇带；框架梁柱上部不再留施工缝，一次浇筑完成；顶板除后浇带外混凝土不能留施工缝，必须连续浇注。
※焦炉底板施工
连梁钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要正确。底板混凝土浇筑量较大，要一次浇筑完成不留置施工缝。
焦炉底板属大体积混凝土结构范畴，在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝土内部裂缝的有效方法，编制专项施工方案。
※焦炉基础混凝土框架柱施工
根据图纸要求，机焦两侧的外侧一排柱以及抵抗墙内侧5排柱,部分柱与底板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，该类柱子模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完才能拆除。其他柱内配钢筋在底板浇筑混凝土前一次插入到位，不二次接钢筋。
※顶板施工
顶板的底模板采用木模板。为保证下喷管的预埋位置准确，在木模板上打钻孔，并设置定位板，下喷管、清扫管固定架采用单侧双层带线架角钢和钢管加固、精调螺丝调节精确定位措施。
预埋下喷管的定位必须按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上的预埋螺栓及预留孔位置要准确。顶板混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。
※混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不出现施工裂缝，设计要求留后浇带。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运输和浇注布料，水平运输采用混凝土罐车连续运输，保证浇注连续进行。
浇筑顺序从焦炉抵抗墙一端呈之字型向另一方向一次浇注，在保证混凝土不出现施工缝的基础上尽量放慢浇注速度；以减少混凝土在初凝时产生的收缩变形。前面浇注振捣，后面找平压光；在混凝土初凝后覆盖塑料薄膜养生，并适当洒水补充水分。养生时间不少于14天。混凝土配合比采用泵送混凝土配比，为防止混凝土的收缩裂缝，在大面积混凝土的配比中掺加一定量的混凝土微膨胀剂、引气剂和高效混凝土泵送、缓凝型减水剂；预埋下喷管加固架和烟道弯管的固定，采用型钢固定架，见关键部位施工方法。
※抵抗墙的施工
抵抗墙是焦炉基础的重要组成部分，位于焦炉基础的两端。抵抗墙施工时抵抗墙基础和焦炉基础一起施工，抵抗墙一次施工完，不留设施工缝。
○模板工程
由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用复合木板加工制作抵抗墙柱、梁模板。
抵抗墙采用一次施工到顶，梁底支撑采用小桁架或脚手架支托梁底模板，保证抵抗墙模板支设一次到顶。
模板施工顺序：
编制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收
为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件固定于模板上。
支撑体系
支撑杆支设在间台基础及炉顶板面上，平面纵横方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1000mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，满足其所需强度、刚度、稳定性。
模板垂直度的控制
抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线来测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内。
混凝土浇注
砼骨料依设计图纸要求选用，在混凝土浇注时，由于墙体结构较高，混凝土采用分段下料的方法，严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的侧压力。每隔3.0m设一混凝土的浇注捣固孔，确保混凝土的捣固密实。由于设计上抵抗墙板厚度为200mm，浇筑高度约16m，施工时加强混凝土塌落度、砂率管理以及改用细石混凝土浇筑、掺引气剂等措施保证密实度。为避免混凝土出现离析现象，在混凝土浇筑自由落差大于2米，用串桶浇筑。
※端台结构施工
端台主要是炉门修理站及职工休息室。按设计要求在两基础标高变化处回填级配砂石，压实度达到设计要求。
(1)施工工序：基础施工→回填→第一层平台及框架施工→顶板及框架施工→端台建筑施工。
(2)端台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每层板面上。
3.3.4熄焦塔施工
熄焦塔由柱、梁、墙板组成的现浇砼方筒式结构，内衬缸砖。模板采用木模板，外双排、内满堂钢管脚手架。设一台塔吊作为垂直运输机械。内衬缸砖必须与砼柱及墙同步进行施工。因此，在结构钢筋安装完成检验合格后，就开始砌内衬缸砖，砌的高度同砼的每次浇注高度。缸砖与砼连结设拉结筋，缸砖砌完后支两侧模板，并进行加固检查合格后进行砼浇注。砼浇注用泵送砼。预埋孔必须位置准确，为安装设备创造好的条件。
3.3.5分烟道及主烟道施工
本工程的烟道有机、焦侧烟道、会合烟道、总烟道混凝土骨料严格依设计图纸选用粗细骨料，，混凝土浇注时，根据设计要求在试验室进行混凝土配合比
试验。
烟道模板采用木模板组装成型，用脚手架支撑；总体施工顺序如下：
垫层→底板和竖壁→拱顶砼及大棚牛腿浇筑（烟道弯管处留施工缝）→砌内衬砖填隔热层→烟道弯管安装→烟道弯管处二次浇筑。
※烟道弯管的预埋固定：
烟道上的铸铁弯管在浇注砼时根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的方法，使用∠50×5角钢固定。筑炉大棚预埋件按大棚柱平面布置予埋，机侧在烟道顶板上；焦侧预埋于焦侧烟道挑出的牛腿上。分烟道施工的同时，将筑炉大棚预埋件、牛腿埋入其中。大棚要有详细的施工图设计。※施工顺序及方法：
立壁支模：采用双排脚手架。烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁模板采用对拉螺栓固定(竖壁内模采用φ18马凳支吊模，马凳设置间距为一米)，混凝土浇注要对称进行，两边高差控制在300mm以内，并从烟道的一端向另一端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。分烟道伸缩缝设计采用不锈钢止水带，砼浇筑完成后把伸缩缝内杂物清理干净，然后填塞沥表麻丝。伸缩缝处砼振捣要精心施工，防止碰坏止水带，防止止水带变形、移位。
立壁砼达到拆模强度后，直接支设顶板支架、模板。在分烟道外侧需预埋筑炉大棚基础地脚螺栓，大棚基础预埋螺栓采用角钢∠50×5的固定架固定，确保位置准确。
砌筑内侧立壁衬砖，在竖壁和内衬空隙间填塞隔热层，并轻轻夯实。
※安装烟道弯管并校正固定。
砌筑圆拱衬砖。待圆拱砖达到承重强度后，浇筑烟道弯管处二次混凝土。※分烟道伸缩缝的施工
分烟道根据设计要求留设八道伸缩缝。伸缩缝止水板采用厚度为2mm的不锈钢板，宽度为550mm，断面形状采用“”形。不锈钢止水板固定在基础的钢筋上。止水板的搭接长度≥50mm，搭接缝全部满焊。要求止水板无孔洞、裂口和油污。
3.3.6推焦机轨道
推焦机轨道分内、外两部分，内轨与分烟道同时施工，煤塔下部分与煤塔基础同时施工，外轨部分在焦炉地下室柱混凝土前施工完毕，为临时砖棚搭设创造条件。
3.3.7煤塔
（1）煤塔基础
煤塔基础采用独立的两个砼筏式基础，与该区域内推焦机轨道基础同时施工。本基础为大体积砼（施工时编制大体积混凝土基础专项方案），要求一次连续浇注，易产生温度裂缝，为保证工程质量，采取斜向分层浇注，并采取以下措施：
①水泥优先采用矿渣水泥，严格控制配合比及坍落度。
②中间设两排DN65钢管，纵向三根横向八根且相互连通，除两端开口外其他口
均封堵，一端进水一端出水，以降低砼内部温度。
③在基础混凝土施工前，埋设置入式测温装置，深度依2m和1m两种设置，间距@1000，要求砼中心与表面温差不超过20℃，砼表面与环境温差不超过25℃，为此砼表面需覆盖彩条布或草袋。
④加强养护及测温工作，直到砼温度与大气温度差小于15℃方可停止。
（2）料仓竖壁、斜壁施工
采用木大模板，加固采用木方和钢管、碗扣式脚手架，配合对拉螺栓、垫片施工，垂直运输采用塔吊，砼采用泵送，根据工程特点混凝土施工采用三次成型的方法，施工时另编制专项方案。
吊顶棚施工
吊顶棚平台由型钢组成钢平台；通过竖壁、斜壁上埋件及埋件上所焊钢牛腿连成一体，竖壁、斜壁上埋件数量、位置必须准确。
料仓斜壁填充轻骨料砼
填充的轻骨料砼先按双曲线设计参数分九段制成δ=2mm铁皮模板，分段支模分段浇注，依次共九次将轻骨料砼浇注完毕。
煤塔施工的脚手架
煤塔内侧支设满堂脚手架，外侧四周为双排脚手架，外侧脚手架从底到顶，内侧脚手架分三步，第一步：施工料仓以下框架柱及料仓底板，第二步：施工料仓内竖壁、斜壁及平台，第三步：施工屋面平台。
3.3.8熄焦沉淀池
沉淀池和清水池采用一次性施工浇注（仅上部水槽处留施工缝），采用对拉螺栓加固，螺杆上必须焊止水片，同时混凝土浇筑时采用加外加剂的办法防止水池漏水。混凝土浇筑时，最好采用两台泵同时正对浇筑，沉淀池排水沟与沉淀池整体浇筑，并正确埋设止水带。混凝土浇筑完毕后，加强养生，待混凝土实时强度（以同期试块强度试验结果为准）达到设计强度值80%，进行内外防水层施工，强度达到95%后进行灌水试验，合格后砌筑外毛石墙并及时回填土，回填土必须分层夯实。
3.3.9 烟囱
烟囱采用滑模或者爬模施工方法，滑模模板采用钢模板和δ=6mm钢板配合，另编制滑模专项方案或爬模专项方案。
3.3.10主要分项工程的施工方法
1钢筋分项工程
1.1施工准备
1.1.1钢筋堆放场地要平整，并形成有组织排水措施和系统，所有进厂钢筋分类摆放，放置在垫木或砖台上，规格挂牌，并有明确标记。
1.1.2钢筋进场时应附有出厂和质量合格证及检测报告，并按规定分批做原材料复检试验，试验合格方可成批加工。
1.1.3垫块：应用水泥砂浆预先制做成50×50mm垫块或者购买成品垫块，厚度同钢筋保护层一样，根据设计要求的保护层厚度设置垫块，并确保准确性。
1.2钢筋加工
钢筋加工制作，由专业技术员利用钢筋配料计算软件结合现场实际情况，统一编制配料表，钢筋班进行统一加工制作，同时对配料尺寸钢筋规格、型号、数量、间距、复查和审核后再进行加工制作。
钢筋弯曲时的弯曲半径符合施工规范和图纸要求的半径。对于弯曲筋和一些特殊形状的钢筋应放大样和试弯曲，符合要求后再批量弯曲。弯曲的角度和加工的规格、形状必须符合配料表和设计要求。
采用闪光对焊接钢筋时，操作人员必须经专业培训并持证上岗。焊接前必须经试验室检验合格后，才能开始批量焊接。
1.3钢筋安装
钢筋安装时应从下而上，先柱子—→框架梁—→板筋—→先主梁—→次梁—→平台的顺序安装。本工程柱、梁钢筋尽量采用焊接，有条件可在钢筋加工场焊接成骨架整装入模。底板与剪力墙钢筋优先采用焊接成大网片安装的方法提高劳动生产率。
安装时一定要核对钢筋规格和数量、形状，并与料单和图纸相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋搭接处应依规范要求严格执行。
钢筋机械连接，接头等级的选定应符合下列规定：
1 混凝土结构中对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；
2 混凝土结构钢筋应力较高但对延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 500l0 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35 d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
※接头的型式检验
在下列情况时应进行型式检验：
1 确定接头性能等级时；
2 材料、工艺、规格进行改动时；
3 质量监督部门提出专门要求时。
用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10 倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90 倍。
对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9 个：其中单向拉伸试件不应少于3 个，高应力反复拉压试件不应少于3 个，大变形反复拉压试件不应少于3 个。同时应另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。
※接头的施工现场检验与验收
工程中应用钢筋机械连接接头时，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；
2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于
3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3 根接头试件的抗拉强度均应符合规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90 倍。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
1.4成品保护：
钢筋安装后，应尽力避免人员上、下走动，防止踩倒网片钢筋，在浇注前应搭设人行通道，避免板筋踩乱影响施工质量。浇灌时应有专人看筋，防止振捣时，钢筋移位和倾斜，振捣尽量避免直接振捣钢筋，防止骨架变形。并且钢筋加工和绑扎严格按照《钢筋砼结构工程质量验收规范》执行。
2模板分项工程
本工程项目模板采用复合木模板进行施工，支撑架选用钢管脚手架。
支模和配模必须遵循下列原则：
(1)要保证构件的形状及相互位置正确。
(2)要使模具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
(3)力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，以保证砼浇注时不漏桨，不涨模。
(4)模板选用竹胶复合模板，保证浇筑后的砼外观质量。
(5)模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体性和刚度。
(6)为了保证施工时砼施工质量，所有墙壁、梁高为600mm以上，以及大体积砼都必须加对拉螺栓的方法，对拉螺栓选用φ12的圆钢加工而成，间距不能大于600mm。
基础支模
基础采用木模板，在模板两侧穿对拉螺栓和钢管及扇型扣件，对拉螺栓和两侧固定木方间距不能大于600mm，并保证模板两侧距边缘300mm有一对拉和木方，防止涨模。
框架柱支模
为了保证施工质量，柱子支模时，凡大于或等于600mm×600mm柱，均增设对拉螺栓。在模板上口用钢筋卡子固定四角主筋，以保证钢筋位置准确。柱支撑加固后与邻柱群体固定，柱与柱之间加水平拉杆，并设置剪刀撑，并严格检查柱子轴线，断面尺寸和位置符合设计，确保垂直和平整度在0～3mm范围内。
框架梁和顶板支模
施工顺序：柱轮廓线→主梁与柱头挂接→按位置线支设立柱→安下水平模撑→安上水平模撑及悬臂梁→调平主梁高度→安装模板、补齐边角板→板缝处理→刷脱模剂或隔离剂。
模板拆模程序：在砼达到设计强度的100%时，拆除模板和部分立柱→拆除主梁、模板及上水平支撑→拆除砼梁侧模及边角模板→拆除下水平撑和板跨距≤2m以内的立柱→清理模板和早拆构件→运到下一流水段→根据板砼强度及荷载条件，分次或全部拆除剩余立柱。
墙板模板
剪力墙支模板用对拉螺栓（钢筋φ12@600），采用钢模板和木胶模板的时候，对拉螺栓须根据模板的刚度随时调整间距，钢管与木方混合施工。
楼梯支模
支模前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模，安装外绑，侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
支模前应依据轴线尺寸及标高进行放样，计算出倾角的角度和斜坡的长度和形状，确定模板的尺寸。支模时应按梁底标高先搭设架子，铺底模板和侧板，然后搭设斜坡架子——铺内模板——复核——放方楞加固、固定——加补水平管，立管和斜管及剪刀撑的方法进行。底模支模加固完后，应进行复核，符合设计后再绑钢筋、铺内模，并按支模示意图打眼，放木楞，穿对拉螺栓固定模板，最后用水平管、立管和斜管进行加固。
3砼分项工程
3.1砼浇灌前准备
3.1.1砼浇灌前必须经相关质量管理部门对钢筋、模板等检查、复验、验收合格后，隐蔽资料审批并签署浇灌令，才能进行砼的浇灌。
3.1.2浇灌前必须清理模板内的杂物，并浇水（冬季施工应用压缩空气吹扫）冲
洗干净。检查框架柱、顶板和墙壁的钢筋规格、数量和间距，予埋件（洞）等的标高，预埋位置和洞轴线及尺寸是否符合施工规范和设计要求。
3.1.3依据支模和加固技术交底，检查是否按施工技术交底方案执行，并依据施工图和设计逐项检查模板的轴线尺寸，断面位置和尺寸以及标高，无误才能进行，防止出错。
3.1.4合理安排人员，作好工序交接记录，并安排专职人员进行砼浇灌。
3.1.5精心组织
浇灌前应合理安排施工人员，统一指挥、组织、安排，调动和组织各种材料，作好砼浇灌准备工作，并考虑一切应急措施以保证砼浇筑正常进行。
3.2砼运输：
混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车（6-12m3）运输。
3.3砼浇筑
砼在浇筑前，用水湿润基础底板和墙壁及顶板砼的模板，并预先在模板和钢筋上弹出或画出砼浇筑分层的高度。汽车泵浇筑前先以水湿润泵管，工况正常后以同标号砂浆进行输送测试，但试验的水及砂浆严禁浇筑进模板内，等砂浆粘度达到要求才能将流出泵管适量砂浆用铁皮接置，分散在基础底板和墙壁内作为结合层，不得集中浇灌在同一处。
浇灌时应由远而近，分层连续浇灌，分层振捣，严禁泵管一次性流满墙板内，防止漏振，当遇有钢筋密集中应先用木楔把钢筋分开，再下灰捣制，(不能直接用振动棒，振捣分开钢筋的方法振捣砼，防止钢筋移位和夹住振动棒)，当振捣密实后，立即拿掉木楔把钢筋恢复原样。
为了防止砼表面开裂，在砼初凝前应先用铁抹子抹平砼，并挤压出浆来，再用水平尺检查，符合要求后再轻轻用木抹子搓平。
焦炉底板在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝土内部裂缝的有效方法。
后浇缝是一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施，它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续体的无伸缩缝结构，这是一种“抗防兼备、以防为主”的方法。现已列入规范而广泛使用，但后浇带的清理与凿毛也给填缝施工带来很多麻烦且延长工期。而取消后浇带，在钢筋混凝土结构中推广无缝施工，（依混凝土收缩原理方法）是当前一种较为理想的施工方法。所谓“无缝”并不是绝对的（它不包括沉降缝），它是指释放收缩应力的后浇缝，在此采用UEA为补偿材料，在硬化过程中产生膨胀，受钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压力δc.
施工方法
1）有防水要求的UEA无缝做法：
在应力集中的δmax处。设膨胀加强带，其宽度2m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用主筋加固，目的是防止混凝土流入加强带。施工时。并外用掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土（膨胀率2/万~3/万）、浇筑到坚强带时14%~15%UEA 的膨胀混凝土（膨胀率4/万~6/万）、其强度等级比两侧高C0.5等级，到另一侧
时，又改为掺10%~12%UEA混凝土。如此循环下去，可连续浇筑100m~200m超长结构、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业要求时，可采用“间歇式无缝施工法”，加强带一侧改为台阶式，施工缝凿毛清理干净后，用掺UEA=14%~15%的混凝土人加强带，随后以小膨胀混凝土浇筑带外段；
2）对于无防水要求的楼板。考虑可允许出现＜0.3mm裂缝不影响结构安全，立刻采用取消后浇缝的施工方法。区别是加强带两侧采用掺8%~10%UEA的无收缩混凝土（膨胀率1/万~2/万）加强带本身用14%~15%UEA大膨胀混凝土，此方法不影响模板周转，加快楼面施工进度。由于楼板厚度小，加强带两侧可用模板隔离；
3）墙体加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，受到的风速和大气温度影响大，容易出现收缩裂缝，故倾向采用后浇加强带（2m宽），即分浇段10%~12%UEA 混凝土，养护14d后，用掺14%~15%UEA混凝土回填，此方法同传统后浇带方法，要设钢片止水带，所不同之处：后浇加强带的宽度2m回填用大膨胀混凝土，回填缝时间为14d，比传统后浇缝缩短30多天。
3.4注意事项：
①浇灌时应统一指挥，步调一致，采用的各种程序和施工方法，必须符合施工操作规范和施工要求。
②重要部位制定专门的技术措施或方案并严格执行。
③浇灌砼时应合理安排和部署，同时应组织施工人员进行交底和安排。
④振捣时，振动棒严禁直接振捣模板和钢筋，防止模板变形和涨模，以及钢筋偏移。
⑤浇灌平板、基础表面应等砼初凝后进行覆盖草袋和麻袋，浇水养护，梁、柱、墙面在模板拆除后刷养生液两道进行养护。养护时间不少于7天
4脚手架搭设和垂直运输
按不同的施工部位、施工阶段、结构形式选择不同的脚手架，并尽量考虑结构、装饰通用，以减少脚手架的搭拆次数。框架结构主体施工采用钢管脚手架，砌筑和装修时采用门形脚手架，外装修用吊蓝施工。升降系统采用钢丝绳和手扳葫芦。
本工程主体结构均采用外双排内满堂钢管脚手架。垂直运输采用龙门架、塔吊、吊车，脚手架设置要经过安全验算（专项方案）合格方可搭设。
5砌筑工程：
5.1施工准备：
施工前主体框架结构必须经甲方和监理检查、复核验收后，围护结构才能砌筑施工。依据楼层的标高及门窗洞口的高度，制作和画出皮数杆，确定砖层的层数，并在柱子的两端设置皮数杆，使皮数杆标高在同一水平标高处，保证墙体垂直、牢固，标高一致，满足施工规范及要求。
施工前必须根据圈梁平面图和拉结筋的位置和数量，依据墙身和门窗及洞口的位置和尺寸及标高预先试摆砖，使砖的模数符合尺寸，并保持水平灰缝宽
窄一致，符合施工要求及规范。
5.2砌筑：
施工工艺流程：
砖浇水湿润→配制砂浆→摆砖→铺砂浆→砌筑→校正→清扫墙体→养护。
5.2.1砌体砖浇水湿润
砌筑前应提前浇水湿润砌体表面，防止砂浆砌筑水份流失，而影响砌体的强度，浇水时必须检查砌体湿润的湿度，最好砌筑时砖体不流水，敲开砖体时，断面湿润，禁止使用干砖上墙，在砌筑前必须根据人员的技术水平和人数核算每天的用量，进行浇水湿润当天的用量。（区分粘土砖与混凝土砌块）
5.2.2配制砂浆
砂浆采用机械搅拌，按试验室水泥砂浆配合比，计量完善，有专人负责质量检查工作。搅拌时严格按配合比中各材料的重量进行配料，任何人不能任意增减配合比中的材料重量，要求负责计量的人员作好记录。
搅拌时应预先根据现场的用量进行搅制，砂浆的用量必须在2小时左右全部用完，用完后再进行搅拌，一般随用随拌制，尽可能不要堆积或者过夜，当天搅拌当天用完，严禁使用过夜砂浆。
5.2.3摆砖：
施工前应根据平面图及剖面图和放大角，墙角、墙身及门窗洞口的位置和尺寸进行试摆砖，使砖的模数符合尺寸，并保持水平灰缝宽窄一致，并符合施工规范及操作要领。
5.2.4砌筑：
砌筑采用“三一”砌筑法：即一铲灰，一块砖，一揉压的方法，一顺一丁砌筑，垂直灰缝相互错开，墙体要同时砌起，不得留置斜槎，每天砌筑高度不超过1.8米，并按施工图检查墙体是否符合设计尺寸及规范。
5.2.5铺砂浆：
铺砂浆前应先检查搅拌砂浆的质量，砌筑时最好一铲灰、一块砖，然后把砖一摊一挤一揉，使立缝贴满灰浆，最后用木锤敲平，使底部和上表面平整，并用线坠和靠尺检查墙体的垂直度是否符合要求。
5.2.6校正墙体：
施工时应把皮数杆放置在同一标高，同一水平位置处，使两端墙体保持在一个水平位置和标高上，并严格按施工规范的规定和要求进行砌筑，要求每五层砖必须用线坠和靠尺校正墙体的垂直度，并用水平尺和水平仪检查墙体每层表面的平整度，并检查墙体的平整度，当砌筑到门窗和洞口时，进行测量放样，符合要求后再砌筑。
5.2.7清扫墙面：
砌筑过程中应随时注意文明施工的要求，砌筑时掉落的砂浆回收方法目前有多种工法，在砌筑前要进行技术交底，从而达到砌筑墙体美观，且施工观场和场地附近干净、清洁，因此施工时应及时清理砌筑时落地灰和碎砖头。
每一层砌筑完后刮灰缝，使灰缝表面深浅一致、饱满均匀并清扫墙面。
5.2.8养护：
为了保证砌筑砌体的质量和强度，当砌筑完后12小时必须对墙体进行喷淋水养护，养护次数一般一天不少于2～3次，养护时间不得少于7天。
6装饰工程
6.1施工前准备
施工前必须围护结构墙体砌筑完毕、门窗安装完毕后，组织结构验收，合格后方能进行抹灰和刷涂料等工序。
6.2抹灰
6.2.1顶棚抹灰
施工工艺顺序：在砼表面先刷107胶和水=1：4溶液----刮1：1水泥浆腻子灰----进行打底抹灰
抹灰应一次性抹完，严禁留施工缝，待底子灰稍干后，用木抹子把底子灰表面扫毛或划出纹道，底子灰6～7层干后，才能进行面层抹灰。
底层和面层砂浆，应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，随抹随搅拌，砂浆的间隔时间不要超过2小时，严禁用过夜砂浆和人工搅拌或拌合不均匀砂浆，同时严格按体积比统一配料。
.6.2.2梁抹灰
梁抹灰必须在顶棚抹灰完后进行，对于通梁，应拉通线使通梁的两边齐，抹完灰后，梁的两边线在两条平行的直线上，根据抹灰厚度和梁的侧面平整度，在梁侧面拉通线，贴灰饼，并检查灰饼的平整度，确定抹灰的厚度。侧面压光完后，再抹梁底，根据所弹在梁上的水平控制线和标高，找出梁与梁之间的平整度，确定梁底抹灰厚度，并拉通线检查尺杆所留抹灰梁底留量，要求尺杆表面在同一水平和标高上，然后浇水湿润梁底——刷107胶液溶——刮腻子——抹灰——压光——浇水养护。
梁抹灰应先主梁和框架梁再抹次梁，应先顺一个方向主次梁全部抹完。凡梁的阴角和阳角，应随抹用阴角和阳角抹子理直，压光。
6.2.3墙面抹灰
施工前须在顶棚和梁抹灰完后，主体砌筑围护结构，电气埋管安装完毕后进行，并清理好墙面浮灰。
施工前须在砖墙上洒水湿润。遇到砼梁和柱时都刷一遍107胶：水=1：4的溶液，并刮1：1水泥砂浆腻子灰一遍，刮完后12～24小时再抹灰。抹灰时应随抹随用靠尺和托线板检查墙面，墙角和柱边及门窗洞口的垂直、平整度，打底后应对底子灰用木抹槎平和扫平或划出纹边，底子灰一般应在抹灰后72小时，开始抹面层灰，并浇水养3～4天。
6.2.4柱子抹灰
柱子在抹灰前应检查柱子的垂直、平整度，确定抹灰厚度，并依设计选用的抹灰等级进行底层、面层施工。
6.3涂料
涂料施工时应在墙体和柱子抹灰干燥后进行，同时刷涂料前，必须先刮两
遍腻子后，再刷涂料。
7楼地面工程
7.1地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。
7.2水泥砂浆地面
基层应扫净，用水湿润。并根据水平线在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。铺抹时，先均匀刷素水泥浆(水灰比0.5---0.55)一遍，随刷随铺砂浆，用木杆刮平，木抹子搓揉压实。
8门窗安装工程
8.1为了确保门窗安装牢固、可靠，在相关工序施工中预埋好固定门窗的预埋件，并保证其位置、数量正确。
8.2门窗安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有跷曲、启闭不灵等现象。
8.3把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。
9屋面防水工程（卷材防水）
9.1卷材屋面基层必须干燥、清洁，施工温度在5℃以上，下雨或预报有雨、有雾均不得施工。
9.2找平层应有一定强度并密实平整、光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象，并按设计要求做好排水坡度。
9.3喷涂基层处理剂，喷涂时特别注意厚度要均匀。喷涂后干燥12小时(视温度、湿度)才能进行下道工序的施工；特别是对阴阳角、排水口、管子根部容易发生渗漏的部位应增强处理。
9.4卷材表面涂刷胶粘剂应均匀，不得漏涂，但搭接部位宽100mm处不得涂胶粘剂，砌忌在一处反复涂刷，以免将底胶咬起。
9.5待胶粘剂经过10—20分钟干燥到手指接触不粘时，即可铺设卷材。卷材铺设由低到高铺设，卷材方面与流水坡度垂直。铺展时不要对卷材拉的过紧，也不得出现皱折现象。
9.6平面与立面相连部位的卷材应由平面向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。
9.7每铺完一张卷材，用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端顺卷材横向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘接牢固。
9.8卷材接缝部位每隔500mm用胶粘剂做临时固定，然后用丁基橡胶粘剂进行粘合，接缝处不许有气泡或皱折，凡遇三层重叠接缝必须填充密封膏封闭。
9.9卷材末端收头用密封膏封闭严密，在末端收头处进行压缝处理。
9.10保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损伤防水卷材。
10给排水管道施工
施工顺序：
安装放线→支吊架安装→管道安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道涂漆→系统调试
给水由室外管网供水。室内排水主要是卫生器具排出的生活污水。依要求设置化粪池或依设计要求直接排到室外排水管网。
10.1室内生活给水管道的安装
10.1.1室内生活给水管所用管材、管件须符合管道工程施工验收规范中材料检验标准规定。给水用阀门无裂纹，开关灵活严密，手轮无损坏。
10.1.2采用螺纹连接的管道，管道套丝要根据不同的管径分2—3次套制完成。管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺、乱丝、断扣和缺扣，总长度不小于丝扣长度的10%。螺纹连接填料采用四氟乙烯生料带，连接后应消除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分即使涂上红丹防锈漆保护。
10.1.3管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中DN≤25的管子用抱卡，DN>25
的管道用角钢“U”型卡固定。给水主管每层设管卡一个，距地高度(每层)为1.8m。
10.1.4明装管道距建筑物装饰面的尺寸一致，不得有半明半暗现象.
10.1.5室内给水管道水压试验时在10分钟内压降小于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
10.2室内排水管道安装
10.2.1室内排水管用管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志，标明生产厂的名称和产品规格。
10.2.2埋地排水管的基础应夯实后再铺管，并做好封口防止砼块、泥土等堵塞，在穿楼板的地方设套管(土建预埋)套管比相应的管道大两号。
10.2.3墙面粉刷后管道的安装应连续完成，安装暂停时敞口处应临时封闭。10.2.4排水管的连接形式根据设计院设计的管道管材进行选择决定，并严格按照现行的施工及验收规范进行施工及检查。
10.2.5管道安装完毕后，对管道外观质量安装尺寸进行复核检查，复查无误后灌水和通水试验(可以和给水冲洗一并进行)。
10.3卫生器具
10.3.1卫生器具的安装保证其水平度垂直度符合室内卫生器具及给水配件安装质量评定标准，成排安装时由测量给出标高和中心线进行控制。
10.3.2卫生器具安装时土建配合留设预留洞和埋设预埋管，安装后空隙处用细石砼浇注密实。
10.3.3卫生器具安装时必须清除掉在内部杂物，预留管及甩口及时用胶带封堵，以免掉入砼、砂浆等杂物阻塞管道。
11钢结构施工
11.1钢结构制作
①放样、号料及零件加工
②矫正、成型、制孔
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
围墙施工组织设计方案知识讲解
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：四季金悦小区周边安全防护围墙编号：
四季金悦小区周边安全防 护围墙 施 工 组 织 设 计 编制：天之汇建筑有限公司 审核： 审批： 时间：
1.1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。 2.1.2、本工程施工招标文件内容及施工图。 2.1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程。 2.1.4、有关安全文明施工规定。 2.1.5、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。 2.1.6建设部推广的十项新技术、新材料、新工艺。 2.1.7、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。 3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定按《建筑工程施工质量验收统－标准》（GB5030－2001）进行。应用于本工程的土建施工技术规范见下列目录： 3.1.1、《工程测量规范》（GB50026－2007）； 3.1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502－2002）； 3.1.3、《砼強度检验评定标准》（GB107－87）； 3.1.4、《砖体工程施工质量验收规范》（GB－2002）； 3.1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；3.1.6、《建筑工程施工质量统－标准》（GB50300－2001）； 3.1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005）；《建筑机械使用安全技术规程》｛GB5144－94）； 3.1.8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）； 3.1.9、《建设工程项目管理规范》（GB／T50326－2001｝；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2008）；
PE管施工组织设计
天然气中压管道工程施工组织设计 一、编制依据 （一）兰建招（2002）117 号工程施工招标文件及答疑文件 （二）天然气管网工程设计图 （三）国家现行建筑安装工程施工验收规范与标准 （四）本单位人员状况、机械设备及成熟可靠的建筑安装施工经验 二、工程概况本工程为兰州市天然气输配工程固中街与康乐路、武都路、酒泉路、343号、安宁571号路天然气中压管道工程及其配套土建施工项目。本标段管线长度约6km其中DN219K 6的无缝钢管4520mDN159<6无缝钢管220m de200-de100的PE管1300m以及有关的阀门、牺牲阳极、检查桩、标志桩、警示带安装、示踪带安装。管沟挖深深度为1.7-1.9m 。本工程的设计单位为建设部沈阳煤气热力研究设计院。本工程的建设单位为兰州燃气化工集团公司。 三、工程特点与施工技术难点及其对策 （一）工程特点该工程属于市政工程，多位于城市主干道，施工干扰大，施工工作面受限，施工场地狭窄、管道线路点多线长、施工较为困难。同时天然气是易燃易爆气体，危险性大，管线技术要求高，决不允许泄漏，必须要求每道工序严把质量关。 二）工程难点 1 在合理划分区段、科学调配劳动力、施工进度的实施上； 2 在交通安全的防护、粉尘和噪音污染的防护上； 3 在管道焊接施工质量的保证上；
4 在安装过程中防腐管道的保护运输上。 （三）针对工程特点与难点应制定的对策 1 精心组织施工、细化施工工序、采取机械作业、分段分片、分阶段突击施工，完成一段恢复一段，保证道路畅通，做到文明施工； 2 施工地段周围设连续密闭的防护栏，夜间设警示灯，以保证行人及车辆安全； 3 制订地下管线防护措施，主动与产权部门联系，确定管线位置，按设计要求进行加固处理，施工中设专人防护； 4 与供货商签订供货合同，保证工程质量，使货源能及时到场； 5 施工单位应制定切实可行的施工技术措施，确保该工程按质、按期竣工。 四、施工部署 （一）施工工期及质量要求 招标文件要求：本工程计划开工日期为2002年9月30日，有效施工工期70 天（日历天数）以内。 我单位对工期要求如下：计划开工日期2002年9月30日，计划竣工日期2002年12月1日，我方要求本工程的施工有效天数为63天（日历天数）。 质量标准：达到国家施工验收规范优良标准。 （二）组建项目部 1选派项目经理组建项目部：根据本工程的特点与施工的需要，为保证本工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。
施工组织设计方案(范文)86951
长春建筑学院 毕业设计 施工组织设计方案 学院：土木工程学院 专业：土木工程（建筑工程） 班级：建1206班 姓名：洪心杓
第一章编制说明 第一节编制说明 对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。 我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。 本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度汁划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适朋性及针对性。在工程实施之前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在120天工期内完成工程的全部施工内容,其中，外墙工期控制在日历天内全部完成。并使本工程质量达到合格标准，力争创市样板工程，我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流材抖、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工棚、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交付令业主满意的工程。 第二节编制依据 1、设计施工图纸； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 5、《桩基质量检测技术规程》SJG09-99 6、《吉林省建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 10、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 11、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 12、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 14、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 15、《建筑工程施工测量规范》
pe管施工组织设计方案
PE管施工方案 一、主要施工方案 1、概述 PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过
施工组织设计方案
目录 第一卷编制说明及工程概况 第一节一般说明 第二节编制依据 第三节编制原则 第四节工程概况 第二卷施工总平面布置及管理 第一节施工总平面布置 第二节施工现场平面管理 第三卷施工准备 第一节技术准备 第二节资源准备 第三节现场准备 第四卷资源配备计划与先进性 第一节人员动员进场周期 第二节机械设备、人员进场的方法和时间第三节技术准备 第四节机械设备配备 第五节劳动力计划 第五卷施工组织机构及职责
第一节指导思想 第二节施工组织机构及人员职责第六卷施工方案与技术措施 第一节铝合金窗安装施工 第二节空调格栅安装施工 第三节阳台栏杆施工 第四节雨棚施工 第七卷工程进度计划与措施 第一节施工进度计划安排 第二节确保计划工期的组织措施 第三节保证工期的技术措施 第四节工期调整及追赶措施 第五节节假日劳动力保证措施 第六节工期违约处罚承诺 第八卷季节性施工措施 第一节冬季施工措施 第二节雨季施工措施 第三节高温施工措施 第九卷质量管理体系与措施 第一节工程质量总体部署
第二节工程质量管理组织体系 第三节项目质量保证计划 第四节工程质量检查程序 第五节保证质量的技术措施 第六节施工过程中的质量保证措施 第七节质量事故处理基本程序 第十卷安全管理体系与措施 第一节指导思想和方针 第二节建立健全项目安全生产保证体系 第三节健全安全生产管理制度 第四节安全教育制度 第五节安全检查计划 第六节各类安全技术措施 第七节材料管理 第八节防火安全 第十一卷确保文明施工的技术组织措施第一节安全生产责任制 第二节安全管理程序 第三节安全文明施工管理制度 第四节施工安全技术规定
多层住宅施工组织设计方案
一. 编制依据 1. 招标文件 训练基地六支队训练营房工程招标文件。 2. 施工图纸 训练基地六支队训练营房工程施工图，2＃宿舍楼，建1-建12；结01-结17；水01-水06；暖01－06；电01-电11。食堂，建1-建9；结01-结08；水01-水04；暖01－04；电01-电16。 3. 现行国家和北京市颁布的要紧规范、规程和标准
二. 工程概况 1.差不多状况 1.1与工程相关单位 建设单位：北京武警总队第一师。 设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司。 1.2工程建设地点 本工程位于北京市顺义区胡各庄。 1.3施工范围 本工程招标范围以北京市建筑设计研究院设计的《训练基地六支队训练营房工程施工图》2＃宿舍楼，建1-建12；结01-结17；水01-水06；暖01－06；电01-电11。食堂，建1-建9；结01-结08；水01-水04；暖01－04；电01-电16。图纸中所表述的主体结构、外装修、室办装修、给排水、热力及电气系统
所表述的内容为依据。 2.工程要紧特点 2.1建筑特点 本住宅楼为一砖混结构住宅楼，二类建筑，耐火等级为二级。地下挖土不深，最深处近2.5 米。食堂为框架结构。 2.2建筑概况 本工程宿舍楼建筑面积为3199平方米，地上4层，层高3.3米。食堂建筑面积为1362平方米，地上2层，层高3.7米，无地下室，条型基础，室内外高差为0.45米，檐高14.25米。 墙体及保温：地下室外墙体采纳煤矸石页岩砖370厚，承重内墙240厚。外墙体采纳页岩砖370厚，承重内墙240厚。外墙无保温。内隔墙采纳90厚预制陶粒混凝土轻质隔板。变形缝处外墙保温采纳内贴增强石膏聚苯板。屋面保温：屋面保温层采纳膨胀珍宝岩块保温。陶粒混凝土找坡。 门窗：住宅外窗均为单框铝合金门窗，内设纱扇。户门采纳木门。单元入口门采纳一般带玻木门。 建筑防水：本工程地下水位较深，不考虑其阻碍，基础只做防潮处理。屋面防水为三级，防水材料为2＋3型SBS防水卷材；卫生间、浴室厨房等室内防水采纳环保型聚氨酯防水涂膜防水层。 2.3结构概况
通信管道施工组织设计方案
通信管道管道施工组织设计方案 工程名称: XX通信管道工程 工程地点: XX 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期:
目录 一、工程概况 (3) 二、施工依据及范围 (3) 三、施工部署…………………………………………3-4 四、施工技术措施及工艺……………………………4-5 五、质量、安全控制措施……………………………5-7 六、文明施工 (8) 七、工程交工验收 (8) 八、施工进度计划表 (9)
一、工程概况 本工程为配合外环路与XXX国道交接立交建设的需要进行的通信管道改造工程，建设沟程约2.815公里，建设管孔主要为5孔（655m）、12孔（540m）、13孔（530m）、15孔（660m）。 二、工依据及范围 （一）、施工依据： 1、按“原邮电部颁发的〈通信管道工程施工及验收技术规范〉 〈〈YDJ39-90〉〉的标准”施工。 2、按“中华人民共和国通信行业标准〈〈长途通信光缆塑料管道工程验收 暂行规定〉〉（YD5043-97）”进行施工。 （二）、施工范围： 本工程的施工范围为：按合同完成施工图设计的全部工作内容。 三、施工部署 1、成立工程施工领导小组及电话 2、安排施工队伍及材料进场 本工程暂定在2006年5月17进场，7月24日正式开工。施工人员 暂定50 人，其中工地负责人2名，工地安全员2名，质量检查员3 名（技术人员兼）
2、施工进度计划 本工程为配合道路改造建设，工期与道路工期的依赖性教大，总沟程 约2.815公里，折合31.68管孔公里。在施工条件满足的情况下，计 划总工期为70天，具体工期计划请参考施工进度计划表。 3、主要施工机具 四、施工技术措施及相关施工工艺 （1）本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。 （2）管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。 （3）管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊 如果管道埋深达不到上述要求,则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。 为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。 (4)一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。 （5）塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。
会议室施工组织设计方案完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第1章施工组织设计
1.1. 工程内容 根据招标的要求，我方将在规定的工程进度计划期限内完成以下主要的工作内容： 1、系统深化设计； 2、系统硬件设备材料的供应及其运输、包装、仓储； 3、系统设备与材料出厂前测试及检验； 4、系统的安装和布署； 5、系统的调试和现场测试； 6、系统正式验收移交业主之前的试运行和系统维护； 7、系统技术培训和验收移交后3年质量保证期及技术服务与支持； 8、编制系统竣工图及竣工资料； 9、上述工作所需的附件、工具、备品、备件、资料、档案的提供。 10、招标文件中所提及的针对项目承包人的其他要求。 1.1.1.施工总体部署 本工程工期紧、任务重，施工部署按照“先管线后安装，先计划后施工”的原则，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 1.1. 2.施工阶段划分及衔接关系 在施工中，将工程施工分为五大阶段。 第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，以确保施工进度和质量。 第二阶段：管线施工阶段：穿线时严格按照施工要求，保证线的完好性，避免系统信号不稳定及受干扰。缆线布放绑扎整齐、牢靠，进出线不交叉，线端留
长合理，弯曲度符合要求。各种线缆穿线时即作好标记，以免后期接线时出错，影响施工进度。 第三阶段：设备安装阶段：机房设备安装和前端设备安装。机房设备需安装平稳，布局合理。要求外观整洁得体，而又有利于设备通风散热，正常运行。 第四阶段：系统调试阶段：此阶段是特别重要的一个环节，要分阶段的进行调试。首先，系统中的不同阶段要分别调试好，然后再进行系统的调试，系统每一个点位必须一一核对，保证每个前端调试完好，没有干扰；后端设备的调试要更加仔细、准确，以保证整个系统的所有功能都能达到业主及设计要求，并保证质量。 第五阶段：系统试运行及人员培训阶段：此阶段主要是保证系统的稳定性和对值班人员操作、简单维护、应急事件处理的培训。 1.2. 工程施工组织机构 工程施工组织机构是工程施工管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施工程施工管理及其最终目标的组织保障。 1.2.1.设置原则 目的性原则：明确施工管理的总目标及各分项目标、各级子目标、各部门、层次、岗位的设置、上下左右关系的安排，各项责任制和各项规章制度的建立、信息交流系统的设计必须服从各自目标和总目标。 管理跨度与层次统一的原则：根据领导者能力，施工各分项目大小，确定合理管理跨度和管理层次，使各级管理者都拥有适度的管理幅度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时能调动上下级人员的积极性、主动性。 业务系统化管理原则：依据工程施工中，各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间的制约衔接关系，进行适当分层、设置部门、合理分工，确定权限职责，体现责权利统一，做好人员配置，信息流通渠道等组织设计工作，使施工组织结构与工程业务工作、施工经营系统相匹配，形成严密、封闭、完整的组织结构系统。
多层砖混结构办公楼施工组织设计方案
多层砖混结构办公楼施工组织设计 一工程概况 1 建筑物概况 本工程为某省ＸＸ公司的办公楼（兼单身职工宿舍），位于ＸＸ市郊公路边，总建筑面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物主体为五层，高18.96米，局部六层，高22.45米，附楼（Ｆ～Ｌ轴）带地下室，在11轴线外有一道伸缩缝，在Ｆ轴线处有一道沉降缝，其总平面，底层平面图见下页图。本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构，基础埋深1.9m，在Ｃ15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中没有钢筋混凝土地圈梁；多孔砖墙承重，层层高现浇钢筋混凝土圈梁；外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所，盥洗室采用现浇楼板外，其余楼盖和屋面均采用预制预应力混凝土多孔板、大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。室地面除门厅、走廊、试验室、厕所、楼梯踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室装修主要采用白灰砂浆外喷乳胶漆涂料；室外装饰以马赛克为主，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温层为炉渣混凝土，上做两毡三油防水层上铺绿豆砂，上人屋面部分铺设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建工程施工。 2 地质及环境条件 根据勘测报告：土壤为可塑粘质粉土；天然地基承载力为150KN/㎡,地下水位在地表下7-8m。本地土堆最大冻结深度为0.5米。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧和西侧为本公司地界的围墙，东面为Ｘ公路，距道牙３米的人行道不得占用。沿街树木不得拐伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及线通过（见总平面图）。
3 施工工期 本工程定于三月二十日开工，要求在本年的十二月二十七竣工。限定总工期九个月，日历工期为225天。 4 气象条件 施工期间主要导风向偏东，雨季为九月份。冬季为十二月到第二年的二月份。 5 施工技术经济条件 施工任务由市某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有瓦工20人，木工16人以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等，根据施工需要可以调入。装饰阶段可以从其他工地调入抹灰工，最多调入70人。 施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。建筑材料及预制品构件均可用汽车送入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距７公里）。 临建工程除工人宿舍可得用已建成的家属宿舍楼外，其它所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有ＷＹ－80型和ＷＹ－100型反铲挖掘机，起重机有ＱＴ1－６型塔吊和ＱＴ－9和ＱＴ－２型塔吊，汽车除东风牌（８Ｔ）外，尚有自卸汽车可以使用，卷扬机、蛙式打夯机，各种搅拌机，木工机械，混凝土震捣器脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。 二施工准备 1 施工技术准备工作
pe管道施工组织设计方案
兰池二路PE管道施工工程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
山西省工业设备安装公司 2011年6月10日 PE管热熔对接施工方案 兰池二路PE燃气管道施工工程。本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 聚乙烯（PE）管施工工艺 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
施工组织设计方案(完整版)
目录 目录?I 第1章总则 ...................................................................................................................... １ 1.１编制依据1? 第２章工程概况4? 2.１工程概况4? 2.2新工艺新技术应用一览表 .................................................................................... １0第3章工程施工管理目标. (10) 3.１质量目标 .............................................................................................................. １0 3.2安全目标 ............................................................................................................. １0 ３．3工期目标 ........................................................................................................ １1 3.4 文明施工目标 (11) 第4章项目管理组织机构及技术力量配备11? 4.１项目部组织机构图11? 第5章施工部署１3? ５．1 部署原则13? ５．2施工段的划分及施工顺序 ............................................................................... 1６ 5.３主要分项工程施工方法 (17) 第6章施工总平面布置图及布置说明17? 第7章施工总进度计划及确保计划实施的主要措施1８? 7.1 主要单体施工进度及总进度18? 7.2 确保进度计划实施的具体的技术措施：18? 第８章资源需要量计划 (19)
PE管线工程施工组织设计方案
一、编制依据 1.1 设计施工图09133S-SP2-02 1.1《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 1.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 二、工程概况 2.1 项目主要实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线，全长43千米，本次招标为 大王椰路、东信路、洪三线段，其中De400长4500米，De315长2600米，De160长530米，De110长100米。本工程为应急工程。 2.2 管道输送介质为天然气。 2.3 管线设计压力为0.4MPa。 2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ，PE100 SDR17.6、管径dn315。 2.5 管线全部采用沟埋敷设。 2.6 新建管线穿越洪三线、桃园、道路、厂区门口、河道、干窑大道，平黎公路共计13 处。其中穿越洪三线、干洪线、干窑大道、平黎公路等11处采用套管保护，芦墟荡桥下采用管沟保护。 三、施工方案及施工部署
3.1.施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。 施工程序： 施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。 3.2.施工部署： 3.2.1针对此项工程我公司成立：介休市天然气利用工程项目部，按项目组织施工，全面 负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。 3.2.2建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格 按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。 3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确 保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。 4.2.计划2016年11月15日开工至2016年12月15日前峻工，工期30天。 4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打 通关节，保证施工顺利进行。 4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。 4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象
PE给水管工程施工组织设计方案
管道更换工程 施 工 方 案 编制人：（签章）
一、工程概况 工程建设概况 本管道更换工程建在香山植物研究院，管道所在水塔支筒高度大于45米。日供水量水源来自城市自来水，经加压站加压至水塔供研究所用水。现场施工自2013年05月02日开工到2013年06月02日竣工，总工期为30天。 二、原有管道拆除 原有铸铁给水管道由于使用年限过久，已出现漏水锈蚀，不堪使用，现进行更换。 拆除步骤：清理塔垃圾—搭井筒脚手架（新管道安装完后再拆除）—拆除原有管道保温层保护层—切割原有铸铁管（自上而下）—下运废管和渣土并外运 注意事项：切割时注意用电安全，管道切割前必须固定牢固，下运时必须绑扎好后缓慢吊运码放，人员在施工时必须三宝在身。三、给水管道安装 给水管道采用PE给水管 1、准备工作 1）管道安装的洞口宽度和垂直度应符合现场施工要求。 2）材料的要求 PE管壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对工作振动、波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE 管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，
检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。 2、PE管安装 1）PE管运输和储存 PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在施工现场一侧， PE管的运输和贮存应注意： 运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。安装立管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在下曝晒。 2）PE管安装 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与墙壁碰撞，不得在洞口上下拖动PE管。 3）对接熔化焊接头施工工艺 (1) 清理管端; (2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接 头端面; (3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; (4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; (5) 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
多层住宅楼工程施工组织设计施工方案
引言 施工组织设计是以整个建设项目为对象，根据初步设计或扩大设计图纸以及其他有关资料和现场施工条件编制，用以指导全工地各项施工准备和施工活动的技术经济文件。 随着经济社会的发展，科学、合理的施工组织设计对于建筑工程活动的作用越来越大。一份合理、科学的施工组织设计关系着整个工程的质量、进度、经济效益等，因此施工组织设计要合理的运用人力、物力、财力等资源并结合工程实际情况和社会现实，以承包合同和设计图纸以及国家相关法律法规为依据，在保证质量和安全的前提下，秉承技术先进、经济合理的原则，使建筑施工活动全过程能够科学化、系统化、规范化，达到工程要求,使各方都能获得最大的利益。 本施工组织设计是多层住宅楼施工组织设计，该设计的编制依据招标文件、设计图纸、各种规范、国家政策及当地法规等。其编制包括：工程概况和特点分析；施工部署和主要工程项目施工方案；施工进度计划；施工资源需求量；施工总平面图；各种施工保证措施等。
第一章编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。 2、根据本项目设计特点、功能要求，现场情况，工期要求，主要工作施工季节，编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm 1.2 编制依据 1、建设单位提供的《工程地质勘察报告》。 2、建设单位提供的施工图纸。 3、与建设单位所签定的建筑工程施工合同。 4、中华人民共和国四川省南充市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、 环境保护等地方性法规及规定。 5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规 范及验评标准。 6、南充市气象资料。 7、根据我项目部多年从事建筑施工的经验以及我项目部现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力。 8、现场踏勘情况。 9、按照GB/T19001-2000idtISO9001：（2000）《质量管理和质量保证》系列标准. 10、国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。 11、所使用规范及验评标准： （1）《工程测量规范》（GB50026-93） （2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
给水工程pe管施工组织设计
施工组织设计目录 1总体概述 1.1施工组织设计总说明 1.2编制依据 1.3工程概况 2施工进度计划和进度保证措施 2.1编制依据及原则 2.2施工进度计划 2.3施工进度计划横道图 2.4工期保证措施 2.5工期承诺 3劳动力和材料投入计划及其保证措施 3.1劳动力投入计划 3.2劳动力投入保证措施 3.3材料投入计划 3.4材料保证措施 4施工机具计划 5施工平面布置及临时设施布置 6关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1本工程施工重点、难点 6.2主要控制措施 6.3关键施工技术、工艺7安全文明施工措施 7.1施工现场安全措施
7.2文明施工措施 8质量保证 8.1工程管理质量目标 8.2工程质量管理措施 8.3施工质量管理体系 8.4工程创优体系和保证措施 附表 1.总体概述 1.1施工组织设计总说明 首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计单位共同建设好本工程。 通过仔细研究盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。 我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。 为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。 1.2编制依据 盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工工程招标文件》招标项的施工图纸、相关施工规范及标准。 1.3工程概况 1.3.1项目名称、位置、质量、工期 项目名称：盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程 建设单位：江苏大洋湾置业有限公司 建设地点：盐城市大洋湾生态运动园
pe管项目施工组织
万州区陈家坝大石社区排水建设工程 施 工 方 案 编制单位:重庆科锐建设有限公司编制时间:二零一六年四月
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工部署 四、施工工期保证措施 五、项目组织机构 六、施工技术措施 七、质量管理措施
一、编制依据 1、设计施工图、及业主要求； 2、《给排水管道工程设计规范》GB 50268-2008 3、《城镇给排水设计规范》GB50138—2000 4、《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2004 二、工程概况 1、本工程是陈家坝大石社区1~6组引水灌溉工程，分四段，用DN200聚乙 烯给水管（PE）热熔连接，全长884.283米。每段起点设集水池一座，安装DN200控制阀门1个、DN150冲砂阀1个。整个工程共安装DN200PE ×45°弯头31个，DN200*100PE三通26个，DN200PE法兰4套，DN150PE 法兰4套，DN200法门4个，DN150法门4个，DN100法门26个，砖砌集水井4座。 2、管道输送介质为天然引用水。 3、管线设计压力为 0.9 MPa。 4、管材为聚乙烯给水管PE100（简称PE管）、管径200。 5、管线主体采用埋地敷设，局部用角铁支架敷设。 6、本工程完全在野外作业，配备5KW发电机一台作施工电源。 三、施工方案及施工部署 1、施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、 流水作业。 2、施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装
→焊接→套管制安→穿越→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工。 3、施工部署： ①．针对此项工程由施工方组织施工，全面负责本工程的组织、指挥管 理、监督工作；由业主单位负责现场协调工作。 ②．建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等 管理网络，严格遵守业主单位指令、工程技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。 ③．进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程 整体质量，以确保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 1、根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度 按计划完成。 2、计划 2016 年 4 月 20 日开工至 2016 年 5 月31日前峻工，工期 41天。 3、加强现场协调，与业主单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工 顺利进行。 4、根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝 工和停工。 5、加强质量控制、管理，使整个工程不出现质量返工现象。
【工程】混合结构多层住宅施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章主要项目施工方法 (3) 第一节基础工程 (3) 第二节结构工程 (3) 第三节防水工程 (6) 第四节抄平放线 (6) 第五节装修工程 (7) 第六节水、暖、电、卫工程 (8) 第七节冬雨期施工措施 (8) 第三章施工进度计划 (8) 第四章施工平面图 (9) 第五章施工准备 (10) 第六章工具、机械、设备计划 (13) 第七章质量、安全、技术节约措施 (14) 第一节质量措施 (14) 第二节安全措施 (14) 第三节技术节约措施 (15)
第一章工程概况 本工程为五层三单元混合结构住宅楼，长65.04m,宽9.54m,总建筑面积为3264.4m2。 根据地质钻探资料，土壤为Ⅰ级湿陷性黄土，天然地基承载力为15t/m2。现场地下水位较低，在地表下7.7-8 m，故施工时基础底部不会出现地下水，可不考虑排水措施。基础持力层为Ⅰ级湿陷性黄土，为不使基础发生沉陷，应注意地坪处排水，以防水下渗入基础。 该工程采用钢筋混凝土条形基础，砖基础墙，20mm厚掺防水剂的水泥沙浆防潮层。建筑物按8度抗震设防设计，结构为砖墙承重，外墙2400mm，内墙240mm，隔断墙120mm，单元四个大角、楼梯间、内外墙交接处、楼梯间两侧墙均设抗震组合柱。每层设置圈梁。楼板为预应力圆孔板，屋顶板为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板，卷材屋面为二毡三油防水作法。底层地面为灰土垫层，细石混凝土面层。外墙水泥沙浆抹灰，涂刷外墙涂料。内墙石灰沙浆抹灰，纸筋灰罩面，涂刷内墙涂料。 设备有上、下水，暖气、照明，每个单元配水、电表各一个。室外管线均接通至小区干线。 建筑场地东、北两侧为城市主要道路，西南两侧均有已建成建筑物。现场以拟建建筑物为准一定区域内场地可以利用。东15m，南15m，西20m，北18m。
PE管的安装工程施工组织设计方案
PE管的安装施工方案 1．PE管材、管件及附件的质量要求： (1)首先检查以下容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求 ①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期 2.1 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求： a、单管为 为PE管外径)。 b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S 一般为0.1～0.2m) 2.2 PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。 2.3 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。 b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。 c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。 2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5 管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： a、防止槽积水造成管道漂浮。 b、管道两侧及管顶200mm回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。 c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。 d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。 e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm不得进行回填。 f、管道试压后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 2.6 敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。 2.7 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。 2.8 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。