聚氨酯是什么聚氨酯组合料又是什么.
聚氨酯是什么？聚氨酯组合料是什么？
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体简称为TPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
主要用途
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
产品应用
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
聚氨酯组合料，聚氨酯黑白料，聚氨酯发泡料：
聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
硬质聚氨酯泡沫塑料的特点：
1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保；
2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一；
3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长；
4、无氟发泡，适应环境宽；
由于大型罐体保温层成型（特指浇注型）时无法设计闭模方式，在成型过程中无法产生必要的闭模挤压效果，因而处于半自由发泡状态成型的泡沫常会有不可避免的成型收缩性，如该收缩性较大或者不均匀会造成保温效果下降、外观不雅等现象，如何严控该收缩性是罐体配料、选材的至关重要的一环。
化学组成及性状：
用于保温方面的聚醚组合料通常由聚醚、匀泡剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂等组份组成，依发泡剂的不同可分为高氟型、无氟141b型、无氟全水型等几个主要类型。
通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
参考工艺参数手工浇注型机械灌注型喷涂型
乳白时间s ≥20 7~14 2~4
凝胶时间s 70~120 30~50 8~12
固化时间min ≤5 ≤5 ≤5
整体密度kg/m3 35~50 35~50 32~50
阻燃自熄性 B2级
注：据现场不同情况和要求以上参数可调。
参考性能指标压缩强度（10%）：≥140kpa 吸水率：≤3% 形稳性（70℃，48h）：ΔV≤ 2% 导热系数：≤0.024w/m.k
聚氨酯实用配方详细含硅油小料配比
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
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聚氨酯硬泡配方计算方法（实用） 一:硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NＣO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCＯ摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q，Ｓ１ = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W Ｓ２＝Ｗ÷9 ㈢参与消耗-NＣＯ的小分子物：配方量为K，其分子量为Ｍ，官能度为N S３=K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加) S = Ｓ1＋Ｓ2+S3 基础配方所需粗MＤI份量［（Ｓ×42）÷0.３0 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1．05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂,实际-NCO消耗量肯定不止这个数,比如有三聚催化剂的情况,到底额外消耗了多少－NＣO，这个没人说得清楚。另外,聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重;聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90ｍgKOＨ/g,那个计算数出来后只能参考，不能认真！ [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好,密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体
聚氨酯硬泡沫配方及计算
聚氨酯硬泡配方及计算方法 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）
聚氨酯方案
目录 一、工程概况 二、本案特殊性 三、编制依据 四、材料选用及介绍 五、达峰外墙外保温系统效能及特点 六、达峰外墙外保温系统的构造层次与组成材料 七、热工计算 八、施工工艺与流程 九、防水处理 十、施工方案
一、工程概况 ____项目，位于潍坊北宫街与西环路路口南300米路西，__________ 开发。采用结构。 本着“以人为本、绿色环保”的理念，拟对本项目实施外墙外保温工程施工，以达到______地区建筑节能设计标准，实现围护部分节能65%的节能目标，将职工服务中心建成与环境友好、居住品质高尚、体现可持续发展的高尚服务中心，故拟定本方案。 二、本案特殊性 根据甲方提供的设计要求，本案具以下几个特点： 本工程聚氨酯外墙外保温系统采用涂料面，实际案例有所应用，但历经8年以上并经确认无问题的项目几乎没有，考虑到安全与经济效益兼顾，本案拟采用聚氨酯，以及耐碱网格布。 三、编制依据 1、《住宅建筑围护结构施工质量验收规程》 2、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121－1 3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002 4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004 6、《建筑构造通用图集》88J2-9（2004版，华北及西北标办编制）
7、外墙外保温应用技术规程 DBJ14-035-2007 8、《07挤塑聚苯板保温系统》图集 9、业主提供的设计图纸 四、材料选用及介绍 依据节能设计要求并针对本案的的特点，选用如下材料： 1、喷涂聚氨酯防潮底漆 喷涂聚氨酯防潮底漆厚度约为15/um左右。 2、聚氨酯 以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，也称为聚氨酯硬质泡沫。 A组分料 A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。 B组分料 B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。 聚氨酯硬泡材料性能指标 聚氨酯硬泡材料性能指标 序 号项目 指标要求 喷涂法浇注法 粘贴法 或干挂法
聚氨酯是什么聚氨酯组合料又是什么.
聚氨酯是什么？聚氨酯组合料是什么？ 聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体简称为TPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。 主要用途 根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。 产品应用 目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。 聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。 聚氨酯组合料，聚氨酯黑白料，聚氨酯发泡料： 聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
聚氨酯配方组合料项目经营分析报告(项目总结分析)
聚氨酯配方组合料项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析
第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展 方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。这是对我国经济发展阶段 变化和现在所处关口作出的一个重大判断，不仅为今后我国经济发展指明 方向、提出任务，也为我市推进经济高质量发展、解决发展不平衡不充分 问题，提供了一些路径选择。 2、“十二五”期间，面对国际国内错综复杂的经济发展环境，在市委、市政府的坚强领导下，全市上下坚持“兴工强市”战略不动摇，全力实施 新型工业化大突破，工业经济实现了平稳运行，规模工业增加值增速跃居 全省第一，取得历史性突破。“十三五”（2016-2020年）时期，是我市加快后发赶超、转型跨越的重大战略机遇期，是我市全面建成小康社会的决 胜时期，是加快经济发展方式转变、深入推进“四个三”战略部署的攻坚 时期。在这一时期，我市工业发展面临的形势仍然十分复杂，既有机遇又 有挑战，但总体来说，机遇大于挑战，我市仍处于可以大有作为的重要战 略机遇期。加快工业转型升级，着力构建富有竞争力的现代产业体系，增 强工业经济整体实力和核心竞争力，既是充分发挥新型工业化第一推动力 作用的根本要求，也是推动我市工业实现科学发展新跨越的必然选择。按 照“大企业引领、大项目支撑、产业集群化推动、工业园区化集中”的
“两大两化”发展战略，以产业结构调整为主线，以高新技术和战略新兴 产业为先导，以现代智能制造为支撑，以重大项目建设为载体，以工业集 中区和区镇工业园区为依托，以大企业大集团建设为着力点，坚持走新型 工业化道路，以信息化带动工业化发展，努力打造重点产业链，积极发展 区域优势产业集群，大力培育龙头企业和知名品牌。 3、到2020年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到15%。2015年，我国战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重为8%左右。未来 5到10年，是全球新一轮科技革命和产业变革从蓄势待发到群体迸发的关 键时期。从提出培育发展战略性新兴产业战略的背景来看，国务院是在应 对国际金融危机、促进产业振兴和经济增长的同时，为抓住新一轮科技和 产业革命机遇，着力提高经济长远发展中增量的水平，带动整个产业结构 的优化升级和经济发展方式转变而实施的重大部署。因此，培育发展战略 性新兴产业从一开始就肩负着着眼长远为调结构提供新的增长点和立足当 前为经济增长提供新动力的双重历史使命。从这几年的发展实践来看，战 略性新兴产业也确实发挥了这样的作用。在当前严峻复杂的国内外环境下，很多地方的新兴产业蓬勃发展、逆势而上，出现了新兴产业投资规模、产 出增速、占经济总量比例、提供就业机会等大幅增长的可喜局面，在调结构、转方式、稳增长中展现出亮丽的前景。战略性新兴产业要继续同时发 挥好这两方面作用，关键在于引导社会资源，结合区域经济发展实际情况，选择好新兴产业的发展重点和方向，加快创新成果产业化，促使科技第一
NEU聚氨酯生产工艺流程图
NEU聚氨酯生产工艺流程图 如喷枪、模具选择与确认、PU料、油漆等 以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功 能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。 A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂 组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料 之一。B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B 组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。 作用为在脱模时起到易脱模效果，无粘模情况。 1、按客户要求喷不同颜色效果（参照目录或样品） 2、本公司采用油漆为聚氨酯氟碳漆，是属于自干漆中的一种。 1、作用为减少汽泡量 2、使其成型无脱皮现象 是根据产品大小可调节浇注量（以时间（秒）计算） 聚氨酯料发泡时间一般为5秒中内可观察发泡情况，所以合模时需 速度快，并将其固定夹夹紧，以免溢料而不良。 1、取出工件需在平板上施加压力，使其冷却定型（平面度）。 2、巡检中检查表面是否有脱皮、汽泡多等现象及尺寸。待冷却检 查表面自结皮是否偏软（用手指按压） 将产品多余边料用角磨机去除。 补土组将表面汽泡及裂缝情况进行修补 此道检验工序为关键检验，检查其1、表面汽泡（≤2MM汽泡不 需挑起及修补2、检验是否有裂缝3、表面是否有胶皮、软皮4、 修补是否美观、牢固。 将表面脱模剂清洗干净。检验方法为：手摸表面是否有滑润感。
点补油漆时是将表面有修补原子灰部份及石头上油漆有超边到水泥砂浆层。点补时需按原有颜色进行点补，点补表面需美观（无超边现象）。 巡检中检察板与板之间对接情况，对接后缝隙控制在1MM以内。及测量切边后的尺寸。 这道检验为最后关卡，需着重检验。1、检验表面汽泡2、是否有断裂、缺角，断裂及缺角部分是否修补美观。3、点补颜色是否美 观、是否有超边现象，整体颜色是否协调一致。
聚氨酯组合料使用说明
硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。 1、主要内容与适用范围 聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则： 本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。 2、技术要求 产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定 二、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求： 组合聚醚的物理性质 外观：淡黄色或棕色透明液体 粘度：（25℃）200-400（Mpa.S） 羟值：350-450（mgkoh/g） 水份：<0.3% 贮存期：六个月（15-25℃）
三、使用方法： ★浇注型 组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。（可按照所制品的密度增加投料） ★喷涂型 喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。 聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作 一、储存 异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。 异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。预知详情，请与我公司技术服务部门联络。
年产10万吨聚氨酯项目规划
年产１０万吨聚氨酯项目 一、产品概述 聚氨酯（ＰＵ）的主要原料是多异氰酸酯（包括ＴＤＩ、ＭＤＩ）、聚醚多元醇等。聚氨酯是以一元或多元有机异氰酸酯和含有多羟基的多元醇（包括聚醚多元醇和聚酯多元醇）为主要原料，经逐步加成聚合而成。 聚氨酯具有耐磨、抗冲击、耐油、耐寒、耐酸碱、耐老化等优良性能，与金属、陶瓷、木材等材料有很强的粘着力。聚氨酯因其良好的性能，被广泛应用于人们生活的各个领域，如运输工具、生活用品、建筑材料、工业材料、皮革、包装材料等。 聚氨酯制品主要有聚氨酯泡沫塑料、弹性体、胶粘剂、涂料和纤维等。目前，聚氨酯最大的应用领域是制造泡沫塑料、聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料和聚氨酯胶粘剂等。 聚氨酯泡沫质轻、回弹性好和耐久性优良，可随意调节密度和硬度，具有良好的耐冲击性、隔热性、耐热性、耐药品性及吸音性能、可自由着色、易进行裁剪、穿孔和粘合加工等诸多特性。软质聚氨酯泡沫被广泛用做运输工具和生活用品的垫材等，硬质聚氨酯泡沫主要用作建筑业、工业和生活用品中的隔热材料。 聚氨酯弹性体具有高弹性、高拉伸强度、高撕裂强度、耐磨耗性、耐冲击吸收性、耐油及耐汽油性、耐臭氧性、耐
热性（－２０℃－８０℃）和耐水解性等诸多特性，常被用作工业 材料中的涂覆材料和垫材、电气制品中的绝缘材料以及制作 生活用品中的鞋底、橡胶锤等。 聚氨酯涂料对基材有极好的粘合性，涂膜具有优良的耐 磨耗性、耐水性及耐药品性等性能，可以用于运输工具、建 筑材料、生活用品和油墨。 聚氨酯粘合剂能调节固化物的物性至最佳弹性，使其对 基材具有高强度的粘合性、优良的耐水性、耐药品性及耐油 性，可以用做包装材料、鞋、木材、建筑、汽车等的粘合剂。 聚氨酯粘结剂具有优良的机械、化学强度，可获得被结合物 所需强度，并可选择与作业性相关的分子量、粘度，常被用 于磁性媒体、木制板材、建材等。 聚氨酯防水材料可以在现场混合、涂布后进行常温固 化，得到富于橡胶弹性的无接缝防水层，施工性好、宜复修， 可用于密封材、地面材、运动跑道等各种用途，常被用做屋 顶用涂膜防水材、隔热窗框、汽车玻璃等。 聚氨酯皮革质轻、触感好、保养方便，可干洗，具有耐 磨性、透湿性、透气性、耐油脂、药品性等，可适应各种软 硬用途，而且手感好、颜色调和，具有丰富的色调和款式， 可用做合成皮革和各种皮革的处理剂。 聚氨酯弹性纤维（氨纶）与天然橡胶相似，在比重、强 度、耐磨耗性、耐侯性、耐药品性及染色性等方面性能优良。
聚氨酯AB发泡料使用说明-中英对照
聚氨酯组合料使用说明Polyurethane Two Parts Material Instruction 本组合料由黑、白两组份组成。适用于在现场混合发泡。 This product contains black and white parts, apply to foaming in the job site. 成份Component： 黑料：异氰酸酯。 Black part: Isocyanate 白料：由聚醚单体、交联剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂等组份组合而成。（如果阻燃剂另外包装，使用前加入白料搅匀）。 White part: Polyether monomer, Cross link agent, Foaming stabilizer, Fire retardant, Catalyst, Foaming agent. ( If the fire retardant is packed individually, it shall be mixed in white part smoothly before use. 技术指标Technical Properties： 简要使用说明Instructions： 1、所有操作应由专业人员进行。 All operations shall be done by professionals. 2、按要求搭好模腔，除去设备施工面上和模腔内的油污、水份及其它杂质。Well build the cabinet, the insulated surface and cabinet shall be free of grease, water or other contaminants. 3、黑、白料按1:1比例经计量倒入一容器中，马上用机械搅拌器搅匀，在乳白 之前倒入模腔内发泡。 The nix ratio of black and white parts shall be 1:1. Mixing shall be in container, special equipment and tools are required. Pour the mixture into the cabinet before
聚氨酯配方
聚氨酯床垫配方及性能 ①为非芳香族的胺类催化剂。②为改性的甲苯二异氰酸酯。③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合 物。 半硬泡自结皮PU泡沫配方 配方组成（质量份） 1# 2# 3# 4# 聚醚多元醇100 100 100 100 乙二醇7 -- 7 -- 1，4丁二醇-- 8 -- 8 三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5 F11 17 17 17 17 液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105) 液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料
配方组成（质量份） 1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2 二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50 (103) 高回弹海绵配方供参考 高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份 L5333...................................1.0份 A230.....................................0.23份 D22.......................................0.04份 慢回弹枕头配方 1030=40 330=50 3628=10 水=3 A33=0.8 DMEA=0.5 2乙=1.5
聚氨酯及生产聚氨酯的原料
聚氨基甲酸酯 子化合物。 聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下： —N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。 主要用途 根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。 生产规模 经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt 生产技术 20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇 聚氨基甲酸酯
为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。 产品应用 目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已 聚氨基甲酸酯 有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。 聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。 PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文polyurethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU 革； PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。 聚氨酯涂层剂 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本
巴斯夫聚氨酯(中国)有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元
巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目 环境影响评价报告书简本 建设单位：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司 2018年6月28日
1项目由来 巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司位于广州市南沙区西部工业区环市大道南408号，由德国巴斯夫集团的两个子公司——巴斯夫投资有限公司和巴斯夫（中国）有限公司独资建立的。公司于1998年1月19日在广州市工商行政管理局注册成立，注册资本4985.28万元人民币，类型为有限责任公司（外商合资），营业执照注册号为企独粤穗总字第300719号，法人代表MORRISON BRADLEY RONALD。 巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司主要从事多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产经营，现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚酯多元醇生产线、1条聚酯多元醇实验线和2条聚氨酯缓冲块生产线，年产多元醇组合料（A料）14000吨、异氰酸酯组合料（B料）13000吨、聚氨酯缓冲块300万件、聚酯多元醇18000吨。现巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司拟实施“巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目”（以下简称“本项目”），即在厂房内通过对现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚氨酯缓冲块生产线和2条聚酯多元醇生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线。本项目实施后巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司年产多元醇组合料（A料）23000吨、异氰酸酯组合料（B料）22000吨、聚氨酯缓冲块900万件、聚酯多元醇25000吨。 此外，巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司在2017年11月实施挥发性有机化合物（VOCs）综合整治方案（已通过广州市南沙区环保水务局备案）时已对聚酯多元醇生产线的制程废气、真空泵外排废气和卸料废气处理设施进行升级改造，即将制程废气、真空泵外排废气和卸料废气合并经AMSI超洁净吸收机+活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒引至高空排放。 1.1 项目主要特点 本项目主要进行多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产，在厂房内通过对现有生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线，施工期影响较小，环境影响主要为运营期废气（组合料制程废气、聚酯多元醇投料废气、聚酯多元醇制程废气、聚酯多元醇真空泵外排废气、聚酯多元醇卸料废气、缓冲块称量废气、缓冲块注
组合料生产工艺概述
组合料工艺流程和操作注意事项 聚氨酯的组合料生产就是将各种多元醇，阻燃剂，催化剂等的单体物质按一定比例在混合釜中充分混合，形成符合生产使用要求的，透明均一的混合物的过程。在生产中的任何细节的疏忽和误操作都可能会影响到产品的质量，对公司的形象和效益造成损害。为了保证生产和产品质量的长期稳定，使生产操作规范化，系统化是十分必要的。 聚氨酯组合料生产基本包括五个部分：1）原材的准备2）上料）3）搅拌4）检测5)包装首先按照工艺单的要求将各种单体料准备好，在确认无误的情况下依次通过上料泵抽到混合釜中，充分搅拌混合均匀后抽取样品进行检测，检测合格后按照规定包装出厂，同时做好生产记录。流程图如下
生产中应注意的事项： 一、原材料一定要按照工艺单的要求准备，要保证厂家、牌号、数量、种类完全无误。待原料准备完毕后要再次比照工艺单复核，以防止错处，多出，少出等会对总体质量产生重大影响的错误发生。 二、上料应先上黏度大的，再上黏度小的，这样会对泵和管道起到一种清洗作用，同时也保证了上料的精准性。对于黏度过高的料可采用预加热和输入压缩空气的方法，夏天对于沸点过低的最好采用冷冻措施来减少物料损耗。 三、对于桶内挂壁的原料必须得控出，对于易挥发的原料要算出损失率加以补偿，防止物料的不精确引起总体密度的升高或降低。 四、对于存放（催化剂）的原料桶不准直接用于组合料包装，对用于配组合催化剂的料桶在抽完后必须再放入部分混料进行清洗，保证催化剂的物料准确性。 五、在主体原料上完还没上发泡剂时，应先将混合釜内的原料搅拌均匀，然后停止搅拌，上发泡剂。待发泡剂上完后再经短暂的密封搅拌就可以取样检测。
聚氨酯组合料
聚氨酯组合料 硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。 1、主要内容与适用范围 聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则：本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。 2、技术要求 产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定 一、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求：组合聚醚的物理性质外观：淡黄色或棕色透明液体粘度：（25℃）200-400（Mpa.S）羟值：350-450（mgkoh/g）水份：<0.3% 贮存期：六个月（15-25℃） 二、使用方法： ★浇注型 组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。（可按照所制品的密度增加投料） ★喷涂型 喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。 聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作 一、储存异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。预知详情，请与我公司技术服务部门联络。 二、操作操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽；操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃（注：离火自熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20％，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种
原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯硬泡配方计算方法（实用） 一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有
体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S 以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要 控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料 口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定 抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的 第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它 们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免 迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要 好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔 要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密， 即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的 好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差 异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另 外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环 氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接 影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善 泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘 度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均
聚氨酯硬泡配方设计
组合料配比之设计、计算、试验、试料 1 关于计算 硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料 和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑 在内。 理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下 1.1 主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 1.2 水 水的配方量w S2 = W÷9 1.3与消耗-NCO的小分子物： 配方量为K，其分子量为M，官能度为N K × N S3 = ————————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多 少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚
醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! 2 试验设计之“冰箱、冷柜”类 2.1 本组合料体系重要要求及说明 2.1.1 流动性要好，密度分布“尽量”均匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2.1.2 泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚）。 2.1.3 耐低温抗收缩性要好 这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空