钢筋焊接施工技术交底

钢筋焊接施工技术交底

一、工程概况

成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。

2.2机具准备

2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表

2.2.2对焊机与配套装置，冷却水等应符合要求

2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。

2.3材料准备

2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。

2.4现场准备

2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料与其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋与加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋与其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.5技术准备

2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。

2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准与规范。

2.5.1.3施工技术交底与作业指导书已完成。

2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。

2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。

2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确与时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。

2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项：

1）技术交底记录

2）钢筋产品合格证，出厂检验报告

3）钢筋机械性能复验报告

4）钢筋接头力学性能试验报告

5）钢筋在加工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。

6）钢筋隐蔽验收记录

7）钢筋安装工程检验批质量验收记录

8）焊剂合格证

9）钢筋焊接（对焊）质量记录

10）焊接模拟参数记录

11）焊工合格证登记台帐

12）特殊过程确认记录

13）施工日志

三、工艺流程

电渣压力焊：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈（或焊条芯头）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

闪光对焊：检查设备→选择焊接工艺与参数→试焊、作模拟试件→送试件检验→确定焊接参数→焊接→质量检验

四、施工方法

4.1原材料的标准要求

4.1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

4.1.2对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验（参仁建司字[2004]26号《主要材料接收准则》

4.1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖

砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免积水浸泡和泥土的污染，严禁随意堆放，造成混堆现象。

4.1.4钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应设计要求和钢筋焊接标准的有关规定，其牌号选择应符合下列要求：

焊条（用于钢筋连接）E43××用于HPB235级钢筋焊接

E50××用于HRB335级钢筋焊接

E60××用于HRB400级钢筋焊接

4.1.5钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。

4.1.6进行钢筋电渣压力焊所需的剂渣，必须符合设计、规范的有关规定。常用焊剂材料应符合下列要求：

a，焊剂如受潮，需经烘烤；使用前，经250 0C烘烤1~2小时。

b，使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物。

4.2原材料与半成品的力学性能试验取样标准；

4.2.1钢筋闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、接头质量检验，应分批进

行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；本工程中按基础；

楼层（每一层）钢筋同直径同级别划分为一批。

b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊接头不作冷弯试验。

c当模拟试件试验不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

4.2.2光园钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋，冷轧扭筋与电弧焊、闪光对焊与电渣

压力焊接头抽取试件长度为做拉伸试验长度为30cm；作冷弯试验长度为45cm。

4.3具体施工方法

4.3.1梁纵筋≥Φ14应尽量采用对焊，梁上部钢筋宜在跨中1/3范围

内搭接，梁下部钢筋接头设置在支座处；（见梁纵筋构造图）当接头钢筋采用电弧焊时，焊缝宽度b不应小于0.7倍钢筋直径，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径。受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，有绑扎接头的受力筋截面面积的筋率，应符合下列规定，a受拉区不得超过25%，b受压区不得超过50%。

4.3.2需焊接钢筋的钢筋端面以与钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物

等应清除干净，端部不直时，应矫正。操作人员必须持证上岗。

4. 3.3 钢筋切断、成型后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同

一型号构件的钢筋宜堆放在一起。所余短料应分别堆放。

4.3.4钢筋焊接工程按《特殊过程程序》规定执行。按特殊过程的要

求进行特殊过程的识别确认，并填写《特殊过程确认记录》GB/RJ-C-07-02。施工前对钢筋焊接工程明确规定的内容方法进行确认：（a操作人员资格确认；B设备能力确认；c过程能力的确认）

施工前必须进行试焊，对钢筋的焊接能力进行模拟试验，以确定钢筋焊接工艺参数，合格后方可进行施焊并按规定抽取试件。

4.3.5电渣压力焊

4.3.

5.1柱纵筋＞Φ14时宜采用电渣压力焊焊接柱筋，电渣压力焊的

主要参数应包括渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照下表：

4.3.

5.2、钢筋端头安装前焊接部位和电极端口接触（150mm区段内）钢筋

表面锈斑油污杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以矫直或切除，不得锤击娇直。焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，确保焊接处的焊剂有足够的掩理深度。

4.3.

5.3、上钢筋放入夹具钳口后调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋，根据竖向钢筋接长高度搭设必要的操作架，确保工人扶直钢筋时操作方便并防止上端钢筋夹紧后晃动，钢筋一但夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.3.

5.4用石棉布放入焊剂筒下部隙内堵严，关闭焊剂筒，将焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

4.3.

5.5、先将上钢筋与下钢筋接触，通电后（即将钢筋提升2～4mm引弧，然后，缓缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压。持续几秒钟，方可放开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可收回焊剂和卸下焊接接头夹具。

4.3.

5.6、在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除焊接重焊，并查找原因，与时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围。

4.3.6闪光对焊

4.3.6.1、由于本工程钢筋直径较大，现场钢筋切断机断料，端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”。

4.3.6.2、施焊时首先连续闪光，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热垫均匀。然后钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋的端面的间隙中发生断续的闪光，形成预热。当钢筋达到预热温度后，接着移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻时到一定长度，焊接头即告完成。

4.3.6.3、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度。调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增加，本工程筋1～1.5d。

4.3.6.4、控制预热频率，预热过程要充分，1～2次/s为宜，以扩大接头加热范围，减少温度梯度。

4.3.6.5、顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。

4.3.6.6、在闪光对焊过程中，焊工应与时进行自检，当发现有未焊透、烧伤、弯折或轴线偏移时等缺陷时，应查找原因，与时消除。

4.3.7钢筋焊接允许偏差符合下表要求

五、质量通病预防措施

5.1电渣压力焊

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升和降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良,在焊接结束时,应立即扶正钢筋上端,以防止上下钢筋的错位和夹具变形.钢筋焊接结束时应立即检查钢筋是否顺直.如不顺进要立即趁还在热塑状态时将其板直,然后将其板直,然后稍正常1～2分钟后卸下夹具.

b、接工作电压和焊接时间是两个重要的参数。在施工时不得随意变更参数，否则回严重影响焊接质量。

c、接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中保持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

d、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头设有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

e、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能与时压下。

f、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，下的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚度不匀。主要原因是钢筋的端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头的四周分布不均或用铁丝引弧时，铁丝球皮放不正偏向一边。

g、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈浊严重或表面不清洁。

h、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈浊严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

i、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈浊严重或表面不清洁。

j、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池过多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂池露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，融化铁水失去约束，随焊剂漏下流。

5.2、在钢筋对焊中，操作过程的每个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因并与时消除。

对焊钢筋接头缺陷预防措施