磺化工艺

磺化工艺
磺化工艺

磺化工艺作业

(一)概念

磺化反应(Sulfonation Reaction)就是指有机化合物分子中引入磺酸基(—SO3H),磺酸盐基(如—SO3Na)或磺酰卤基(-SO2X)得化学反应、引入磺酰卤基得化学反应又可称为卤磺化反应。

根据引入得基团不同,生成得产品可以就是磺酸(R—SO3H,R代表烃基)、磺酸盐(R —SO3M,M代表NH4或金属离子)或磺酰卤(R-SO2X,X代表卤素)。根据磺酸基中S原子与有机化合物分子中相连得原子不同得到得产物可以就是,与C原子相连得产物为磺酸化合物(R -SO3H);与O原子相连得产物为硫酸酯(R—OSO3H);与N原子相连得产物为磺胺化合物(R-NHSO3H)、

重点讨论芳环上得磺化反应。

二、常用磺化剂

?磺化剂得选择就是重要得磺化反应技术之一、常用得磺化剂:硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等、硫酸就是最温与得磺化剂,用于大多数芳香化合物得磺化;氯磺酸就是较剧烈得磺化剂,用于磺胺药中间体得制备;三氧化硫就是最强得磺化剂,常伴有副产物砜得生成、磺化剂强弱取决于所提供得三氧化硫得有效浓度。

?(一)硫酸与发烟硫酸

?1、规格与组成

?(1)硫酸:就是一种无色油状液体,凝固点为10。01℃,沸点为337。85℃(98。3﹪H2SO4)。

?(2)工业硫酸:通常有两种规格,即92﹪~93%与98%~100%三氧化硫得一水合物、

?(3)发烟硫酸:就是三氧化硫溶于浓硫酸得产物(H2SO4·xSO3)。

?(4)工业发烟硫酸:通常也制成两种规格,即含游离

?S O3为20%~25%与60%~65%。

?3。发烟硫酸作磺化剂得特点

?(1)反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点;适用于反应活性较低得芳香化合物磺化与多磺酸物得制备。

?(2)缺点就是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜得副产品。磺化时仍有水产生,生成得水使硫酸浓度下降,当达到95%时反应停止,产生大量得废酸。

3.发烟硫酸作磺化剂得特点

(1)反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点;适用于反应活性较低得芳香化合物磺化与多磺酸物得制备。

(2)缺点就是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜得副产品、磺化时仍有水产生,生成得水使硫酸浓度下降,当达到95%时反应停止,产生大量得废酸。

4、共沸去水磺化法-“气相磺化”

(1)原理:将过量得苯蒸汽在120℃~180℃通入浓硫酸中,利用共沸原理使未反应得苯蒸汽带出生成得水,保证硫酸得浓度不致下降太多,这样硫酸得利用率可达91%。

(2)特点:从磺化锅中逸出得苯蒸汽与水蒸汽经冷凝后分层可回收苯,回收得苯经干燥又可循环使用。只适用于沸点较低易挥发得芳烃,例如苯与甲苯得磺化。

?④注意事项:硫酸加入速度不宜过快;粗品中对甲苯磺酸80%、邻甲苯磺酸15%、间甲苯磺酸5%,采用高真空精馏分离;影响异构体得主要因素就是磺化温度,0℃时磺化混合物中对位异构体占54%,100℃时对位占85%,140℃时对位占38%,为增加对位得比例,故选用甲苯回流温度下加硫酸。

?⑤用途:对甲苯磺酸主要用于四环素抗生素得制备,如多西环素、氢吡强力霉素、吗啉强力霉素等。

(2)液体三氧化硫法磺化:

①特点:主要用于不活泼液态芳烃得磺化,生成得磺酸在反应温度下必须就是液态得,而且粘度不大。

②应用实例:硝基苯制备间-硝基苯磺酸

(3)三氧化硫溶剂法磺化:

①常用得溶剂:

无机溶剂有硫酸与二氧化硫。硫酸与三氧化硫可混溶,且能破坏有机磺酸得氢键缔合,降低磺化反应得黏度。此过程能代替一般得发烟硫酸磺化,故通用性大,技术简单。四氯乙烷、石油醚、硝基甲烷等;具价廉、稳定、易回收,被磺化物被有机溶剂所稀释,有利于抑制副反应等特点。

②应用特点:

适用于被磺化物或磺化产物为固态得磺化过程,反应温与,容易

有机溶剂有二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2,2-控制。

(三)氯磺酸

1、反应机制

氯磺化反应分两步进行:第一步先由芳香化合物与氯磺酸反应生成芳磺酸;第二步芳磺酸与另一分子氯磺酸生成芳磺酰氯化合物。第二步反应为可逆反应,通过加入过量氯磺酸(2—5倍)、或采用化学法去除硫酸(如加适量得NaCl,收率由76%-—90%)得高收率得芳磺酰氯。

芳香化合物若与等摩尔比或稍过量得氯磺酸反应,得到得产物就是芳磺酸;若与过量很多得氯磺酸反应,产物则就是芳磺酰氯。

2.特点:

氯磺酸为磺化剂得优点:反应能力强,反应条件温与,得到产品较纯,副产物氯化氢可在负压下排出(可用水吸收制成盐酸),有利于反应进行完全。缺点:价格较高,且分子量大,引入一个磺酸基得磺化剂用量较多,反应中产生得氯化氢具有强腐蚀性、

3。应用特点:

氯磺酸主要适用于制取芳香族磺酰氯。

(1)实例一:对乙酰氨基苯磺酰氯得制备:

(2)实例二:利尿降压药氢氯噻嗪中间体得制备:

(3)实例三:降血糖药甲苯磺丁脲中间体对甲基苯磺酰氯得制备:

(4)实例四:抗精神失常药氯普噻吨中间体对氯苯磺酰氯得制备:

二、磺化剂得浓度与用量

※动力学表明:在浓硫酸(浓度92-99%)中,磺化速度与硫酸中所含水分浓度得平方成反比、

(一)硫酸浓度与用量得计算

1。磺化“π值"得概念

芳烃得磺化速度依赖于硫酸得浓度。当酸得浓度降低到一定程度时,反应几乎停止进行。这时,剩余硫酸称为“废酸”。其浓度通常用含三氧化硫得质量分数表示,称为磺化得“π值”、

如苯单磺化,当硫酸浓度低于78、4%时,不论温度、搅拌或催化剂如何,苯得磺化反应均不能进行,此时每100份78、4%得硫酸中所含三氧化硫量为64份,因而π值为64。(书P224表9—1几种芳烃得π值)

对于容易磺化得化合物其π值要求较低;而对于难磺化得化合物则π值却要求较高。

2、硫酸或发烟硫酸得用量X得计算公式

π值得概念说明磺化剂得开始浓度对磺化剂用量得影响;设酸相中被磺化物、磺酸浓度忽略不计,每摩尔被磺化物在磺化时所需得硫酸或发烟硫酸用量X得计算公式:

X = 80n(100-π)/(а—π)

式中,X:磺化剂硫酸得用量(Kg);

а:磺化剂硫酸中含三氧化硫得质量分数;

π:废酸中含三氧化硫得质量分数;

n:引入磺酸基得个数。

3. X得意义

由上式可知,当用三氧化硫作磺化剂时(а=100),单磺化时它得用量就是80,即相当于理论量。当磺化剂中三氧化硫得浓度а降低时,磺化剂得用量就要增加,当а降低到废酸中三氧化硫得浓度π时(即а≈π),磺化剂得用量将增加到无限大。

案例分析:某药厂用含81。6%三氧化硫得硫酸(98%)为磺化剂制备苯磺酸,

单磺化1摩尔苯时该种硫酸得用量X 就是多少?

(二)硫酸浓度与用量得选择

如只从磺化剂得用量考虑,应选用三氧化硫或发烟硫酸作磺化剂,但磺化剂浓度太高也有缺点:

①引起副反应,如氧化或生成砜等,影响磺酸基进入芳环得位置;

②反应液黏稠不便于操作,生成得磺酸溶于酸相中从而影响磺化得速度、

在实际工作中为保证收率,一般都采用过量得硫酸,以保持酸得浓度超过π值,同时采取下述脱水方法以降低水对酸得稀释作用、

1、物理脱水法

使用过量得溶剂或参与磺化得芳烃带走反应生成得水,即前面所述得共沸去水磺化法、

2、化学脱水法

向磺化物中加入能与水作用得物质,如BF3、SOCl2。以SOCl2为例。

(一)磺酸基得水解

磺化反应为可逆反应,磺酸基得水解反应就是磺化反应得逆反应、

对于有吸电子基得芳磺酸,芳环上得电子云密度降低,磺酸基难水解。对于有给电子基得芳磺酸,芳环上电子云密度增高,磺酸基易水解。此外,介质中得氢离子浓度愈高,水解速度愈快。磺化反应与水解反应得速度都与温度有关,温度升高,水解速度得增加值比磺化速度快,因此,一般水解得温度比磺化温度高。

(二)磺酸基得异构化

1。磺酸基得异构化得概念

磺酸基在一定条件下还可以从原来得位置转移到其她位置,通常就是转移到热力学更稳定得位置,称为“磺酸基得异构化”。

2、影响磺酸基得异构化得因素

一般认为,在含有水得硫酸中,磺酸基得异构化就是一个水解—再磺化得反应,而在无水硫酸中则就是分子内得重排反应、温度得变化对磺酸基得异构化也有一定得影响。当苯环上有给电子基时,低温有利于磺酸基进入邻位,高温有利于进入对位,甚至有利于进入更稳定得间位。

?一般对于较易磺化得过程,低温磺化就是不可逆得,属于动力学控制,磺酸基进入电子云密度高,活化能较低得位置;高温磺化就是热力学控制,磺酸基可通过水解-再磺化或异构化而转移到空间障碍较小或不易水解得位置。

?在磺化反应过程中加少量添加剂,对反应有明显影响:

?(一)改变磺酸基得定位

?例如蒽醌在使用发烟硫酸磺化时,主要得β-蒽醌磺酸;当加入汞盐后,主要生成α-蒽醌磺酸;钯、铊与铑对蒽醌磺化也有很好得α-定位效应。萘在高温下磺化时,加入10%左右得硫酸钠或S-苄基硫脲,可使β—萘磺酸得含量提高到95%以上、

?(二)抑制副反应产物得生成

?1、砜得生成与抑制

?生成砜得有利条件就是高温与高浓度得磺化剂,此时芳磺酸与硫酸作用生成芳砜阳离子,而后与芳烃反应生成砜。

?在磺化液中加入无水硫酸钠可以抑制砜得生成,因为硫酸钠在酸性介质中能解离产生硫酸氢根离子,使平衡向左移动。

?2、氧化副反应得产生与抑制

?磺化时产生得氧化副反应形成羟基衍生物,并可进一步氧化为复杂产物。在多环芳烃或多烷基取代苯磺化时特别明显,尤以高温与催化剂存在时为甚。

?通常对羟基蒽醌磺化时,常加入硼酸使其与羟基作用形成硼酸酯,可以阻碍氧化副反应产物得生成;对萘酚进行磺化时,加入硫酸钠可以抑制硫酸所起得氧化作用。

?(三)加快磺化反应速度

?难于磺化得化合物,加入适量得催化剂,可以降低反应温度,加速

?反应,提高收率。

?例如吡啶用硫酸或发烟硫酸磺化时,所得吡啶3-磺酸得产率只有50%左右,但加入硫酸汞作催化剂后,不仅可使收率提高到70%,还可使反应温度从320℃降到240℃、肌肉兴奋药溴吡斯得明得合成原料3-磺酸吡啶即用此法制备。

?(一)直接盐析法

?向磺化物得稀释液中直接加入食盐、氯化钾或硫酸钠,可使某些芳磺酸成盐析出。缺点:有盐酸生成,对设备得腐蚀性较强。

?(二)中与盐析法

?磺化物在稀释后用NaOH、Na2CO3、Na2SO3、NH4OH或MgO中与,利用中与时生成得硫酸钠、硫酸铵或硫酸镁可使磺酸以钠盐、铵盐或镁盐得形式盐析出来。

?(三)稀释酸析法

?某些芳磺酸在50℃~80℃得硫酸中溶解度很小,将磺化液加水稀释,磺酸即可析出。

?(四)脱硫酸钙法

?某些磺酸特别就是多磺酸,不能用盐析法分离,这时需要采用脱硫酸钙法。磺化物在稀释后用Ca(OH)2得悬浮液进行中与,生成得磺酸钙盐能溶于水,用过滤法除去CaSO4沉淀,得到不含无机盐得磺酸钙盐溶液。将此溶液再用碳酸钠溶液处理,再过滤除去CaCO3沉淀,得到磺酸钠盐溶液。

?(五)萃取分离法

?为了减少三废得生成,近年来提出萃取分离得新方法。例如,将萘高温-磺化,稀释水解除去1-萘磺酸后得溶液,用叔胺(N,N—二苄基十二胺)得甲苯溶液萃取,叔胺与2—萘磺酸形成配合物被萃取到甲苯层中,分出有机层,用碱液中与,磺酸即转入水层,蒸发至干即得到2-萘磺酸钠,纯度可达86。8%。叔胺与甲苯可回收再用。这种方法,废硫酸中基本不含有机物,便于处理,有较大得发展前景、?(一)碳钢得腐蚀特性

?当硫酸浓度较小时,腐蚀随硫酸浓度得增加而加大,当硫酸得浓度在70%时,其腐蚀速度达到最大值。硫酸浓度再增大,由于发生钝化,腐蚀速度逐渐降低、当硫酸得浓度在70%~100%时,腐蚀速度很小,可以用碳钢容器贮存80%~96%得硫酸溶液、在发烟硫酸中碳钢得腐蚀速度比在硫酸溶液中小得多。游离得三氧化硫得浓度在18%~20%时,腐蚀速度较大,这就是由于形成得保护膜被破坏得缘故。

?(二)铸铁得腐蚀特性

?在浓度小于60%得硫酸中,铸铁得腐蚀速度很大。当浓度大于65%时,由于铸铁表面形成了不溶性得硫酸亚铁保护膜,因而使其耐腐蚀性提高。因此,在浓度大于65%得硫酸中,铸铁就是较适用得材料。在发烟硫酸中,铸铁中得硅与游离得SO3作用生成SiSO2,同时体积增大,使铸铁出现裂缝,所以,灰铸铁不适合于以发烟硫酸为磺化剂得磺化设备。磺化过程中铸铁设备得耐腐蚀性与铸件得质量及铸铁得成分

有关。

?(三)磺化锅用材得选择

?1.一般推荐磺化锅用得铸铁成分(以%计)为:

?总碳量:2。94;磷:0.1;硅:1.56;锰:1.58;

游离碳量:0。5;硫:0。1;铬:0、14;镍:0、4;

1.磺化反应就是指有机化合物分子中引入磺酸基(—SO3H),磺酸盐基(如—SO3Na)或磺酰卤基(-SO2X)得化学反应。苯环上得磺化反应就是典型得亲电取代反应。2.常用得磺化剂有:硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸以及硫酰氯、亚硫酸盐等、硫酸得特点:副反应少,反应速度较慢,为可逆反应;发烟硫酸得特点:

反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点,

但缺点就是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜得副产品,磺化时,仍有水

产生;三氧化硫得特点:反应活性高、速度快且完全,不需要外加热量,不足之处

就是反应热很大,容易导致物料分解或副反应,而且反应物料粘度高,给传质带

来困难;氯磺酸得特点就是反应能力强,反应条件温与,得到产品较纯,副产物氯

化氢可在负压下排出(可用水吸收制成盐酸),有利于反应进行完全。

3.有机化合物得结构主要表现在当芳环上存在供电子基团时,使芳环邻、对位上得电子云密度增加,有利于磺酸基在邻、对位上得取代,用硫酸在不太高得

温度下即可进行;当存在吸电子基时,则不利于磺化反应得进行,需以强烈得磺

化剂-发烟硫酸在高温下进行。

4.磺化剂得浓度与用量①硫酸或发烟硫酸得用量X得计算公式:X=80n(100—π)/(а-π) 。②在实际工作中为保证收率,采用足够过量得酸,以

保持酸得浓度超过π值;同时采取物理脱水法或化学脱水法以降低水对酸得

稀释作用。

5.磺酸基得水解对于有吸电子基得芳磺酸,芳环上得电子云密度降低,磺酸基难水解;对于有给电子基得芳磺酸,芳环上电子云密度增高,磺酸基易水

解。磺酸基得异构化:一般来说,对于较易磺化得过程,低温磺化就是不可逆得,

磺酸基主要进入电子云密度较高,活化能较低得位置。而高温磺化磺酸基可以

通过水解-再磺化或异构化而转移到空间障碍较小或不易水解得位置、6. 4.添加剂可改变磺酸基得定位如汞盐,钯、铊与铑对蒽醌磺化有很好得α—定位效应;可抑制副反应产物得生成如无水硫酸钠可以抑制砜得生成;可加

快磺化反应速度如吡啶用硫酸或发烟硫酸磺化时,加入硫酸汞作催化剂后,不

仅可使收率提高到70%,还可使反应温度从320℃降致240℃。

5、芳磺酸得分离方法有①直接盐析法即向磺化物得稀释液中直接加入食盐、氯化钾或硫酸钠,可使某些芳磺酸成盐析出。②中与盐析法即磺化物在稀释后用NaOH、Na2CO3、Na2SO3、NH4OH或MgO中与,利用中与时生成盐得形式盐析出来。③稀释酸析法如某些芳磺酸在50℃~80℃硫酸中溶解度很小,将磺化液加水稀释,磺酸即可析出、④脱硫酸钙法即磺化物在稀释后用Ca(OH)2得悬浮液进行中与,生成得磺酸钙盐能溶于水,用过滤法除去CaSO4沉淀,得到不含无机盐得磺酸钙盐溶液;将此溶液再用碳酸钠溶液处理再过滤除去CaCO3沉淀,得到磺酸钠盐溶液、⑤萃取分离法用有机溶剂萃取生成得磺化物有很大得发展前景、

磺化反应得安全控制要求、重点监控参数及推荐得控制方案

氧化反应得安全控制要求、重点监控参数及推荐得控制方案

氯磺化施工方法

一、性能特点 氯磺化聚乙烯涂料,是一种新型的特种防腐涂料。此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料,加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。具有卓越的耐臭氧,防天候老化性能,具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能,还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。 二、主要技术指标与实测性能 序号检测项目 指标 检测方法 底漆面漆 1 外观红棕半光、不定各色半光目测 2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-79 3 干燥时间(25±1℃相对湿度 65±5%)h 表干=<0.5 实干=<24 表干=<0.5 实干=<24 GB1728-79 4 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-79 5 继度mm =<70 =<70 GB1724-79 6 柔韧性mm 1 1 GB1731-79 7 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79 三、施工方法与注意事项 (1)配漆 氯磺化聚乙烯防腐涂料,分为单组份和双组份两种。双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀,即可涂刷。混合后的涂料必须在24小时内完成,逾时则渐胶化结块。 (2)涂装前基材的表面处理 1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。清洁程度不同的表面采用相同的涂料,涂复相同的厚度,其寿命差别达二至三倍。氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解,溶涨作用,因此,若在其他旧漆上涂刷,需预先做小样实验,若旧漆为红丹底漆,醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。 2.水泥砂浆表面处理 水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低,要求干燥。外观形象为发白。要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持,水泥凝结过程中,若产生白色析出物需尽量清理干净。 3.粗糙表面的处理 水泥表面一般毛糙,毛细孔中有空气涂粘度大的漆,空气就留在膜之下,气温升高时,漆膜鼓起。为此,在水泥上应称涂两道衡释后的涂料,然后再涂正常涂料。 涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比,决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、涂附造价。每导层漆膜厚度约为20mm左右,每平方米用漆约为190克左右。 单组份氯磺化聚乙烯涂料,能在大气中有自行硫化,经7-10天完成,所以涂料最好10天后才能使用。 (三)该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒,在通风不良的环境中施工,须加强通风排气。 (四)本产品应贮存在阴凉干燥的室内,严禁水份渗入,在露天存放空气潮湿,气湿过高,容易引起交联固化。

阻燃剂材料的制备方法

因为实质阻燃剂资料不需要进一步进行阻燃处理,所以以下内容均是针关于增加型阻燃剂资料。易燃资料大体能够包含热塑性树脂、热固性树脂、橡胶、涂料、纤维(天然纤维和人工纤维)、木材等。将上述易燃资料改性变成阻燃剂资料,能够通过以下方法。 (1)热塑性树脂热塑性聚酯树脂包含多见的聚烯烃、聚酯、聚酰胺等,例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龙6和尼龙66等。关于上述资料将其与对应的阻燃助剂在螺杆挤出机中通过熔融共混挤出造粒,制成阻燃粒料,完结阻燃改性。但一般阻燃助剂具有针对性,即特定的阻燃剂作用于某一种类的树脂.能够广泛运用的阻燃剂种类较少,所以,一般需要通过精心选择、试验和复合运用。

(2)热固性树脂热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。这一类树脂在运用时需要多组分共混运用,因而.阻燃剂能够同时增加,并通过迅速拌和混合均匀。混合完结后,在一定温度下进行固化反响,固化完结后即可构成具有阻燃功用的热固性树脂资料。 (3)橡胶橡胶能够用做电线电缆料、传送带质料等.阻燃请求很高。阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混,然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。 (4)涂料涂料也是由多种组分共混而成.因而在运用时,一般阻燃剂及其复合成分与构成涂料的组分通过拌和共混构成涂料,再涂覆于钢构造或木质构造等资料的外表,构成阻燃涂层。 (5)纤维包含化学制作的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等,也有天然纤维如棉织物和丝织物。化学纤维能够在制成纤维曾经采用具有阻燃功用的阻燃粒料进行纺丝。所得纤维即具有阻燃功用。除此以外,还能够通过纤维和织物的后收拾来完结阻燃功用化。将纤维织物在阻燃收拾液中进行浸渍,其间的阻燃成分能够是反响型的,与纤维上的官能团进行反响,将阻燃构造键接到

MDEA天然气脱硫工艺流程

《仪陇天然气脱硫》项目书 目录 1总论 (3) 1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3项目背景和项目建设的必要性 (3) 1、4设计范围 (5) 1、5编制原则 (5) 1.6遵循的主要标准、规范 (8) 1.7 工艺路线 (8) 2 基础数据 (8) 2.1原料气和产品 (8) 2.2 建设规模 (9) 2.3 工艺流程简介 (9) 2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程: (9) 2.3.2直流法硫磺回收工艺流程: (10) 3 脱硫装置 (11) 3.1 脱硫工艺方法选择 (11) 3.1.1 脱硫的方法 (11) 3.1.2醇胺法脱硫的基本原理 (12) 3.2 常用醇胺溶液性能比较 (13) 3.1.2.1几种方法性质比较 (14) 3.2醇胺法脱硫的基本原理 (17) 3.3主要工艺设备 (18) 3.3.1主要设备作用 (18) 3.3.2运行参数 (19) 3.3.3操作要点 (20) 3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21) 3.5脱硫的开、停车及正常操作 (22) 3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (22) 3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22) 3.6胺法的一般操作问题 (23) 3.6.1胺法存在的一般操作问题 (23) 3.6.2操作要点 (24) 3.7选择性脱硫工艺的发展 (25) 4 节能 (25) 4.1装置能耗 (25) 装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。 (25)

4.2节能措施 (25) 5 环境保护 (26) 5.1建设地区的环境现状 (26) 5.2、主要污染源和污染物 (26) 5.3、污染控制 (26) 6 物料衡算与热量衡算 (28) 6.1天然气的处理量 (28) 7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33) 7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33) 7.1.1选型 (33) 7.1.2塔板数 (33) 7.1.3塔径 (34) 7.1.4堰及降液管 (36) 7.1.5浮阀计算 (37) 7.1.6 塔板压降 (37) 7.1.7塔附件设计 (39) 7.1.8塔体总高度的设计 (40) 7.2解吸塔 (41) 7.2.1 计算依据 (41) 7.2.2塔板数的确定 (41) 7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (42) 7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (43) 8参数校核 (44) 8.1浮阀塔的流体力学校核 (44) 8.1.1溢流液泛的校核 (44) 8.1.2液泛校核 (44) 8.1.3液沫夹带校核 (45) 8.2塔板负荷性能计算 (45) 8.2.1漏液线(气相负荷下限线) (45) 8.2.2 过量雾沫夹带线 (45) 8.2.3 液相负荷下限 (46) 8.2.4 液相负荷上限 (46) 8.2.5 液泛线 (46) 9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47) 10.心得体会 (49) 11.参考文献 (50)

磺化工艺

磺化工艺作业 (一)概念 磺化反应(Sulfonation Reaction)是指有机化合物分子中引入磺酸基(—SO3H),磺酸盐基(如—SO3Na)或磺酰卤基(—SO2X)的化学反应。引入磺酰卤基的化学反应又可称为卤磺化反应。 根据引入的基团不同,生成的产品可以是磺酸(R-SO3H,R代表烃基)、磺酸盐(R-SO3M,M代表NH4或金属离子)或磺酰卤(R-SO2X,X代表卤素)。根据磺酸基中S原子和有机化合物分子中相连的原子不同得到的产物可以是,与C原子相连的产物为磺酸化合物(R-SO3H);与O原子相连的产物为硫酸酯(R-OSO3H);与N原子相连的产物为磺胺化合物(R-NHSO3H)。 重点讨论芳环上的磺化反应。 二、常用磺化剂 ?磺化剂的选择是重要的磺化反应技术之一。常用的磺化剂:硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。硫酸是最温和的磺化剂,用于大多数芳香化合物的磺化;氯磺酸是较剧烈的磺化剂,用于磺胺药中间体的制备;三氧化硫是最强的磺化剂,常伴有副产物砜的生成。磺化剂强弱取决于所提供的三氧化硫的有效浓度。 ?(一)硫酸和发烟硫酸 ?1.规格与组成 ?(1)硫酸:是一种无色油状液体,凝固点为10.01℃,沸点为337.85℃(98.3﹪H2SO4) 。 ?(2)工业硫酸:通常有两种规格,即92﹪~93%和98%~100%三氧化硫的一水合物。 ?(3)发烟硫酸:是三氧化硫溶于浓硫酸的产物(H2SO4·xSO3)。

?(4)工业发烟硫酸:通常也制成两种规格,即含游离 ?S O3为20%~25%和60%~65%。 ?3.发烟硫酸作磺化剂的特点 ?(1)反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点;适用于反应活性较低的芳香化合物磺化和多磺酸物的制备。 ?(2)缺点是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜的副产品。磺化时仍有水产生,生成的水使硫酸浓度下降,当达到95%时反应停止,产生大量的废酸。 3.发烟硫酸作磺化剂的特点 (1)反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点;适用于反应活性较低的芳香化合物磺化和多磺酸物的制备。 (2)缺点是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜的副产品。磺化时仍有水产生,生成的水使硫酸浓度下降,当达到95%时反应停止,产生大量的废酸。 4.共沸去水磺化法-“气相磺化” (1)原理:将过量的苯蒸汽在120℃~180℃通入浓硫酸中,利用共沸原理使未反应的苯蒸汽带出生成的水,保证硫酸的浓度不致下降太多,这样硫酸的利用率可达91%。 (2)特点:从磺化锅中逸出的苯蒸汽和水蒸汽经冷凝后分层可回收苯,回收的苯经干燥又可循环使用。只适用于沸点较低易挥发的芳烃,例如苯和甲苯的磺化。

烷基苯磺酸磺化所用磺化剂及比较

烷基苯磺酸磺化所用磺化剂及比较磺化是生产阴离子表面活性剂最常用的技术,是重要而又应用广泛的有机化工单元。磺化对烷基苯磺酸钠洗涤剂的质量影响很大。工业上可采用的磺化方法主要有SO3磺化法、过量硫酸磺化法、氯磺酸磺化法、亚硫酸盐磺化法、共沸去水磺化法、烘焙磺化法等。所用磺化剂位SO3、各种浓度的硫酸、发烟硫酸、氯磺酸和亚硫酸盐等。各种磺化剂具有不同的特点,适用于不同的场合。 (1)酸和发烟硫酸工业硫酸有两种规格,分别是ω(H2 SO4)约为92%和98%,工业发烟硫酸也有两种规格,ω(游离SO3)分别为20%和65%左右。这几种规格的硫酸在常温下都是液体,运输方便, 以硫酸为磺化反应过程一般认为如下: 2H2SO4?H3SO4++HSO4? H3 SO4??SO H?+H2 O SO3 H??3 H?+ H? 在这个反应中SO3 H?+SO3 H?+浓度越高,反应越易朝正方向进行。浓硫酸做磺化剂反应温和、副反应少,加入的过量硫酸可降低物料的粘度并有利于传热,所以工业上应用很普遍。 (2) 三氧化硫 SO3在常压的沸点为44.8℃,溶于水生成硫酸,溶于浓硫酸则生成发烟硫酸。SO_3作为磺化剂时,不生成水,反应迅速,反应活化性高而且反应进行完全无废酸生成。缺点是: SO3过于活泼,瞬时反应反热量大,极易发生多磺化、氧化和焦化等副反应。(3)氯磺酸 氯磺酸是有刺激气味的无色或棕色油状液滴,凝固点-80℃,沸点151℃ -152℃。达到沸点时就解离成HCL和SO3 H?。氯磺酸与水相遇立即分解成H2SO4和HCL,并放出大量的热,容易发生喷料和爆炸事故,因此在生产中特别注意避水,以保证正常、安全生产。氯磺酸可视作SO3+HCL的配合物,磺化反应活性较强,副产品HCL可以及时排除,使反应进行完全,它还具有反应温度低、同时进行磺化反应和氯化反应的特点,但是由于其价格高以及HCL的腐蚀问题,工业上应用较少,主要用于制备芳基磺酰氯。

根据阈值的图像分割方法

课程结业论文 课题名称基于阈值的图像分割方法姓名湛宇峥 学号1412202-24 学院信息与电子工程学院专业电子信息工程 指导教师崔治副教授

2017年6月12日 湖南城市学院课程结业论文诚信声明 本人郑重声明:所呈交的课程结业论文,是本人在指导老师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议,除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担

目录 摘要 (1) 关键词 (1) ABSTRACT (2) KEY WORDS (2) 引言 (3) 1基于点的全局阈值选取方法 (4) 1.1最大类间交叉熵法 (5) 1.2迭代法 (6) 2基于区域的全局阈值选取方法 (7)

2.1简单统计法 (8) 2.3 直方图变化法 (9) 3局部阈值法和多阈值法 (10) 3.1水线阈值算法 (11) 3.2变化阈值法 (12) 4仿真实验 结论 (12) 参考文献 (13) 附录

基于阈值的图像分割方法 摘要:图像分割多年来一直受到人们的高度重视,至今这项技术也是趋于成熟,图像分割方法类别也是不胜枚举,近年来每年都有上百篇有关研究报道发表。图像分割是由图像处理进到图像分析的关键环节,是指把图像分成各具特性的区域并提取出有用的目标的技术和过程。在日常生活中,人们对图片的要求也是有所提高,在对图像的应用中,人们经常仅对图像中的某些部分感兴趣,这些部分就对应图像中的特定的区域,为了辨识和分析目标部分,就需要将这些有关部分分离提取出来,因此就要应用到图像分割技术。 关键词:图像分割;阈值;matlab

磺化工艺实训大纲

磺化工艺特种作业人员实训大纲 1.范围 本实训大纲规定了磺化工艺特种作业人员实训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。 本实训大纲适用于磺化工艺特种作业人员的培训与考核。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令) 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代 GB18218重大危险源辨识 GB11651劳动防护用品选用规则 GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB3836.1-15爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008、化学品生产单位吊装作业安全规范 A0302-2008化学品生产单位动火作业安全规范 A03025-20087化学品生产单位高处作业安全规范

AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范 A03027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 A083028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定 3基本条件 3.1取得磺化工艺特种作业人员上岗资格证; 3.2无色弱、色盲等禁忌症 3.3培训前需在相应岗位实习3个月以上 4.培训要求 4.1磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.2培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.3培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学。应注重提高磺化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。 5.实训要求 5.1安全用具使用 5.1.1灭火器的选择与使用 5.1.2正压式空气呼吸器的使用 5.1.3单人徒手心肺复苏操作 5.1.4创伤包扎

纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺

2009年第1期 青海师范大学学报(自然科学版) Journal of Qinghai Norm al U niversity(Natural Science) 2009 No.1纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺 王书海,温小明 (青海师范大学化学系,青海西宁 810008) 摘 要:本文主要研究了湿法纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺过程,对制得纳米氢氧化镁阻燃剂进行测试,并将粉体添加到 软质PVC体系中测定该体系的活化数、氧指数、拉伸强度和断裂伸长率等.通过单因素优选法和正交试验法分析,结果表 明,最佳的工艺条件:聚乙二醇(PEG)为分散剂,硬脂酸为改性剂,分散剂的用量为2 5%,改性时间为90min,改性温度为 70 ,改性剂用量为5%(质量分数);添加了纳米氢氧化镁阻燃剂粉体的软质PVC体系的阻燃性能有了显著提高,同时减少 了氢氧化镁添加剂的用量和降低了对体系机械力学性能的影响. 关键词:氢氧化镁;阻燃剂;纳米;表面改性;分散剂 中图分类号:O157 5 文献标识码:A 文章编号:1001-7542(2009)01-0043-05 0 引言 随着有机高分子材料的迅速发展和广泛应用,有机物的易燃性和燃烧后放出大量的 卤烟 越来越受到人们的关注.无机阻燃剂的研究被提上日程,无机阻燃剂氢氧化镁由于其分解温度高(340 ~ 490 )、无毒、无烟、抗酸、无腐蚀性、价格便宜等[1]优点受到人们的欢迎.但由于氢氧化镁其表面的强极性的,自身容易聚合.添加到有机材料中很难使其均匀分散,而且界面难以形成很好的结合.通常氢氧化镁阻燃剂在较高的填充量下(填充量高达60%[2])才有较好的阻燃效果,但较高的填充量下有机材料的机械性能和成形性急剧下降.很难在两者之间中和,氢氧化镁的超细化和表面改性成为制约氢氧化镁阻燃剂大量应用的关键. 李克民[3]通过用偶联剂对氢氧化镁表面改性处理添加到有机高分子材料中取得了较好的效果,显著的提高了有机高分子材料的阻燃、抗酸等性能.改性后的氢氧化镁一般颗粒较大,很难在有机高分子材料中达到较好分散的效果.何昌洪、张密林等[4]人以氯化镁和氨水为原料制得了粒径100nm~ 150nm的纳米氢氧化镁,较小颗粒的氢氧化镁由于表面强极性很容易二次聚合,易胶结,洗涤过滤困难,而且收率较低.刘立华、宋云华等[5]人选择了几种常用的表面改性剂对纳米氢氧化镁进行湿法表面改性处理,降低了对有机材料机械力学性能的影响,但制备纳米氢氧化镁条件较为苛刻,工艺较为复杂. 本文首次通过把湿法制得纳米氢氧化镁并不将其从体系中分离,直接在水溶液体系中对其进行包裹改性处理,可以有效的防止了纳米氢氧化镁的二次聚合和胶结.同时通过对不同的试剂和反应条件进行试验,确定了制备纳米氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件. 1 实验 1 1 主要原料和仪器 1 1 1 原料和试剂 氢氧化镁粉末(由青海镁业有限公司提供;d>10um);聚乙二醇(PEG),(分子量6000上海化学试剂采购供应站);硬脂酸,(大连大平油脂化学有限公司);硬脂酸钠,(常州市环琦贸易有限公司);十二烷基苯磺酸钠,(上海英鹏化学试剂有限公司);钛酸酯偶联剂,(南京能德化工有限公司);十二烷基硫酸钠、 收稿日期:2008-04-09 作者简介:王书海(1986-),男(汉族),江苏徐州人,2007级研究生,研究方向:材料添加剂研究.

浅谈磺化工艺操作三要素

浅谈磺化工艺操作三要素 磺化工艺操作三要素是不包含设备在内,影响产品质量的关健要点,主要是好的原料、稳定的气浓、合理的操作。 一、好的原料 1、烷基苯:生产洗涤剂用表面活性剂一般采用十二烷基苯为有机原料进行磺化,正十二烷基苯的物理特性:分子式C18H80,分子量246.42,折光率nD 1.4824(20℃),1.4803(25℃),1.4782(30℃),密度(克/毫升):0.8551(20℃),0.8516(25℃),0.8481(30℃)。实际操作上烷基苯是各单体不同馏分的混合体,商品十二烷基苯的近似物理特性:比重:(20℃)0.865克/毫升,馏程:初馏点275℃,5%277℃,50%280℃,90%283℃,干点288℃,平均分子量:240,折光指数:1.49,溴价:0.05。烷基苯杂质对磺化产品质量的影响如下:(1)含水量一般为零。实际上在运输、贮存过程会带入水分,含水量高会造成游离酸及过磺化粒子增多,会加深磺酸的色泽。(2)溴价要低,溴价高会造成磺酸的色泽深,烷基苯溴价与磺酸盐色译的关系如下图表所示。 烷基苯质量对磺酸盐色译的影响 磺 酸 盐 色 泽 烷基苯溴价

2、硫磺:硫的一般性质:原子量32.066,沸点444.6℃,熔点:112.8℃(菱形硫),119.0℃(单斜形硫),密度(克/立方厘米)(20℃)2.07(菱形硫),1.98(单斜形硫),1.7789(150℃液态硫)。(1)纯度要高,纯度低会造成加快堵塞液硫过滤器滤网,并在燃硫炉燃烧过程产生过多灰份带入系统加快堵塞三氧化硫冷却器及过滤器。(2)硫磺中的水分在熔化过程要排净,水分过多会在燃硫转化过程产生酸雾,冷却后形成烟酸,与灰分及粉尘等接触形成的酸泥易堵管道、设备。 3、工艺空气:露点要低,露点高即工艺空气的含水量高,会在燃硫转化过程产生过多的烟酸。在磺化生产中,在进入硅胶干燥之前,先要把空气通过除湿器冷却,空气具有一定的湿度,在冷却时,空气中的水蒸汽被冷凝形成水通过疏水阀排走,除去空气中大部分水分。当空气温度降至3-10℃,进入硅胶干燥器时就更有效的吸附空气中的残余水分。空气中含水量越低,检测的空气露点就越低。越干燥的空气,在燃硫转化过程中产生的酸雾就越少。越有利于磺化工艺,减少烟酸量,降低磺酸色泽,减少结焦次数,减少硫磺损耗。空气除湿器由U形铜管和亲水铝铂散热片组成,冷冻剂(乙二醇水混合液)在铜管内流动,空气在铜管外流动,通过散热片及铜管的热传导,由冷冻剂带走空气中的热量。空气除湿器用冷冻剂,一般空气除湿器以27%乙二醇和73%的水混合液体为冷冻剂。按此比例的乙二醇水混合液体的开始凝固点约在-8℃左右。乙二醇为无色透明浆状液体,密度1.1155克/立方厘米;沸点197.2℃;凝固点-13.5℃;熔点-12.6℃;自燃温度412.8℃;闪点116℃;能与水、低级醇等混溶。乙二醇根据生产工艺的不同质量等级和用途也就不同,有常压水合法、加压水合法及甲醛法生产工艺制成的乙二醇。空气除湿器所使用的乙二醇应是涤纶用乙二醇,氯化物(以CI-计):少于0.001-0.002%,硫酸盐(SO4-计):少于0.001-0.002%,稀释用的水应是去离子水,控制乙二醇水混合液体的PH值7-8,因为偏酸性及混合液的氯离子及硫酸根离子含量偏高,会很快腐蚀铜管,影响空气除湿器的使用寿命。通过除湿器脱除工艺空气中的大部分水分后,然后采用吸附的方法脱水,用分子筛、活性氧化铝或者硅胶作吸附剂。脱除气体中微量水分以分子筛吸附水容量最高。但是在相对湿度较高时,活性氧化铝和硅胶的吸附水容量都大于分子筛。因此有的脱水流程是采用活性氧化铝与分子筛串联。高温则有利于吸热的脱附过程。分子筛吸附水的容量与温度有关,温度低,水的平衡吸附容量高;反之,则低。 分子筛、活性氧化铝或者硅胶吸附了水分以后,用加热的方法可以使水分脱附出来,达到再生的目的,以便重新用来脱水。 影响工艺空气露点高的主要原因:(1)再生温度太高或太低,温度太高会使硅胶表面结焦影响吸附水分,温度太低会使硅胶吸附的水分难以蒸发。(2)冷却温度过高,会使硅胶达不到最佳吸附温度,从而影响空气中水分的脱水效果。(3)乙二醇冷却温度不够,会影响空气的最佳脱水温度,从而影响硅胶吸附空气中水分的脱水效率。(4)再生时间不够,时间过短会使硅胶再生后残流的水分过多,影响吸附效率。

PES的不同磺化方案的比较

一、聚醚砜(PES)的简介: 它的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节,又不含刚性大的联苯链节,而主要由砜基、醚基和次苯基组成,由单体聚合反应得到。 二、磺化聚醚砜(SPES)的简介: 在分子主链上,接枝磺酸基团,得到磺化聚醚砜(SPES)、改性方法主要有两种: 一、磺化单体聚合 单体原料:2,5-二羟基苯磺酸钾、6F-双酚A、4-氯二苯砜、 溶剂:DMAc、甲醇 催化剂:碳酸鉀 方法: 1.量取6F-双酚A 0.3379 g、4-氯二苯砜0.7149 g、2,5-二羟基苯磺酸钾0.3455 g、 碳酸鉀0.6974g、25 ml DMAc 至磨砂口錐形中。 2.油浴150 ℃ 8 h之后讲聚合物溶液过滤,过滤完后将滤液加入甲醇中析出, 将混合液过滤,滤纸及产物真空干燥60℃ 1h。 参考比例: 注:参考此方法的技术工艺不够成熟,文献、专利报道较少,且反应过程中容易释放出有毒有害气体,危害实验室环境,谨慎。

二、聚醚砜(SPES)单体磺化法 试剂:二氯甲烷、聚醚砜(PES)、氯磺酸、蒸馏水等。 方法: 1.将聚醚砜溶解至二氯甲烷中,形成均相溶液,加入磺化剂(氯磺酸),进行磺化反应,得到SPES。 聚醚砜单体磺化反应示意图: 2.取8g聚醚砜在60℃下减压烘干24h,放入四口烧瓶中,加80m1的二氯甲烷,在搅拌下使其完全溶解,在N2保护下于20℃向溶液中缓慢滴加7 m1氯磺酸,在90分钟内滴加完毕,继续反应150分钟,磺化结束。将反应混合物在加搅拌的30℃蒸馏水,静置24小时后用砂芯漏斗过滤,并用蒸馏水将产物洗至中性,抽干后在70℃下减压烘干至恒重,得产品。DS=16% 3. 反应中磺化度的大小可以通过以下几点因素进行控制, 1. 磺化剂与聚合物单体的摩尔比 2. 磺化剂的滴加时间、磺化反应温度和反应时间 3.N2通入反应器的流速 注:此方法,技术相对成熟,实验相对安全,磺化度可控,为了解决产物水分残留问题,在析出时,采用反应液滴入式法,控制聚合物析出大小,尽可能增大表面积;另外,采用减压烘干的方法。 三、聚醚砜(SPES)后磺化法 试剂:浓硫酸、聚醚砜(PES)、蒸馏水等。 方法:将PES与浓硫酸按照一定的比例混合,在60℃的水浴条件下,进行搅拌反应,得到SPES。 注:此法,技术简单,可以得到较低磺化度的SPES,同样,为了解决产物水分残留问题,在析出时,采用反应液滴入式法,控制聚合物析出大小,尽可能增大表面积;另外,采用减压烘干的方法。 综合考虑,选择方法二与方法三作为制备SPES的方法,在后期采用滴入式法控制析出形式,尽可能增大聚合物的表面积,并同时采用高温减压干燥,除去水分。

磷酸酯类阻燃剂生产工艺

磷酸酯类阻燃剂生产工艺 磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)均涉及到国家安全总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的烷基化工艺。 1、磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP) (1)烷基化反应 将计量好的催化剂加入到烷基化反应釜内,然后通入计量好熔融的苯酚,待其冷却到一定温度后,在搅拌的情况下通入丙烯气体,反应釜夹套内通入蒸汽,使反应釜中的温度维持在105~115℃,压力保持常压状态,直至反应结束。反应产物趁热抽出,送酯化车间。 丙烯由烷基化装置罐区丙烯储罐经过泵装入丙烯钢瓶,灌装过程自动计量,钢瓶通过人工从烷基化装置罐区运来,与丙烯汽化罐连接,经过气化的丙烯进入丙烯缓冲罐,最后进入反应釜。 反应原理: C6H6O + C3H6= C9H12O (2)酯化反应 将烷基化车间反应完全的溶液趁热抽入已经加入干燥并计量好的催化剂的酯化反应釜中,夹套内通冷却水使其冷却到50℃后在搅拌的情况下,投入计量好的三氯氧磷,夹套内通入蒸汽,将釜内温度缓慢升至155℃,压力保持在常压状态下,并维持温度到反应结束,将反应完全的IPPP溶液抽入精馏釜中。在酯化反应过程中产生的氯化氢气体,经降膜吸收器吸收生产盐酸,达到相应浓度的盐酸输送至盐酸储罐储存。 反应原理: POCl3+3C9H12O=C27H33O4P+3HCl↑ (3)蒸馏 由酯化车间来的IPPP粗酯送入蒸馏锅内,用电加热或碳加热,在真空状态下,提高粗酯温度,100℃左右最先蒸馏出来的是水份,经列管冷凝器冷凝后进入脱水罐,然后依次140℃左右蒸馏出来的是低沸物,经列管冷凝器冷凝后进入低沸物收集罐,250℃左右蒸馏出来的是中馏份,经列管冷凝器冷却凝进入中馏份收集罐,300℃左右蒸馏出来的是成品,经列管冷凝器冷凝后进入成品收集罐,每一批次生产完成后,由成品泵送至成品贮罐。成品经过滤器过滤后包装外售。对于产品质量要求高的产品,需先把常温下的成品送至水洗工段进行水洗,除去产品中的水溶性杂质后,用真空抽至高位成品罐,然后自流至切片机切片后外售。

2020磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本大纲规定了磺化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。 适用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。 2. 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30 号)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56 号) 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591 号) 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 磺化反应Sulfonation reaction:苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基(—SO3H)所取代的反应; 磺化工艺Sulfonation processes:涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺; 磺化工艺特种作业人员Special operator of sulfonation processes:磺化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3 个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学。应注重提高磺化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。 5.2 培训内容

磺化技术在生产皮革加脂剂中的应用

式1 磺化技术在生产皮革加脂剂中的应用 Sulfona tion and its appl ica tion to the production of lea ther fa tl iquors 兰云军X 黄秀娟(西北轻工业学院皮革工程系,咸阳712081) L an Yunj un ,H uang X iuj uan (L ea ther Eng i neer i ng D epart m en t , Northwest I n stitute of L ight I ndustry ,X i anyang 712081) 摘 要 对磺化剂的种类、常见的磺化方法及磺化反应的工艺条件作了简要的介绍,并列举了用S O 3空气磺化 和用发烟硫酸磺化制备皮革加脂剂的实例。 关键词 磺化 磺化剂 加脂剂中图分类号 TS 52 Abstract T he typ e of su lfonating agen t ,comm on su lfonati on m ethods and the techno logical conditi on of su l 2 fonati on reacti on are in troduced .Som e p rep arati on exam p les of leather fatliquo rs by su lfonati on are also p resen ted in the article . Keywords su lfonati on su lfonating agen t fatliquo rs 前 言 磺化是指硫原子与碳原子相连的反应,得到的产物是磺酸化合物(R SO 2O H 或A r -SO 2O H )。在有机化合物中引入磺酸基,不仅可以赋予有机化合物水溶性、酸性、乳化、湿润和发泡等特性,而且也可以作为得到另一官能团化合物的中间产物。例如,可以将磺酸基进一步置换成羟基、氨基或氰基,或是将其转化为磺酸的衍生物,此外,有时为了合成上的需要而暂时引入磺酸基,在完成特定的反应以后,再将磺酸基脱去。 利用磺化反应得到的皮革加脂剂,同硫酸化油脂相比,它具有更强的耐酸碱能力和良好的耐硬水性能,因此,它具有一定的优越性。1 磺化剂 工业上常用的磺化剂有三氧化 硫、硫酸、氯磺酸、发烟硫酸等。1.1三氧化硫 从理论上讲,三氧化硫应是最有效的磺化剂,因为在反应中只包括直接引入SO 3的过程。 三氧化硫在气态时是单体,它的结构是以硫为中心的等边三角形,S -O 键的长度为0.14nm ,表明有相当的P 键。可用一组路易斯结构式来描述,见式1。 三氧化硫分子中有两个单键和一个双键,硫原子倾向于P 键键合,说明它具有亲电性。 三氧化硫共有A 、B 、C 三种形式,只有A 型是稳定的,B 型和C 型 则是不稳定的。A 型的熔点为62℃,然而A 型似乎从来不从液相中结晶,仅在最初存在B 型结晶时才会有A 型结晶形成。在三种形式的三氧化硫中,只有C 型在室温下是液体。当不存在抑制剂时,则B 态和C 态也将转化成A 态。用少量的抑制剂,如硼酸衍生物(约0.5%),并严格地排除水分,则可以制得液相形态的三氧化硫。常用的工业产品是B 态和C 态的液体混合物。 采用三氧化硫作磺化剂通常有以下三种形式:(1)直接利用液体SO 3;(2)由液体SO 3蒸发得气态SO 3;(3)如果就近没有SO 3来源,也 ? 9?X 第一作者简介:兰云军,男,1964年生,博士后,副教授,西北轻工业学院皮革研究所所长 ? 1995-2007 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

磷酸酯类阻燃剂生产工艺

磷酸酯类阻燃剂生产工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

磷酸酯类阻燃剂生产工艺 磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)均涉及到国家安全总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的烷基化工艺。1、磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP) (1)烷基化反应 将计量好的催化剂加入到烷基化反应釜内,然后通入计量好熔融的苯酚,待其冷却到一定温度后,在搅拌的情况下通入丙烯气体,反应釜夹套内通入蒸汽,使反应釜中的温度维持在105~115℃,压力保持常压状态,直至反应结束。反应产物趁热抽出,送酯化车间。 丙烯由烷基化装置罐区丙烯储罐经过泵装入丙烯钢瓶,灌装过程自动计量,钢瓶通过人工从烷基化装置罐区运来,与丙烯汽化罐连接,经过气化的丙烯进入丙烯缓冲罐,最后进入反应釜。 反应原理: C6H6O + C3H6= C9H12O (2)酯化反应 将烷基化车间反应完全的溶液趁热抽入已经加入干燥并计量好的催化剂的酯化反应釜中,夹套内通冷却水使其冷却到50℃后在搅拌的情况下,投入计量好的三氯氧磷,夹套内通入蒸汽,将釜内温度缓慢升至155℃,压力保持在常压状态下,并维持温度到反应结束,将反应完全的IPPP溶液抽入精馏釜中。在酯化反应过程中产生的氯化氢气体,经降膜吸收器吸收生产盐酸,达到相应浓度的盐酸输送至盐酸储罐储存。 反应原理: POCl3+3C9H12O=C27H33O4P+3HCl↑ (3)蒸馏 由酯化车间来的IPPP粗酯送入蒸馏锅内,用电加热或碳加热,在真空状态下,提高粗酯温度,100℃左右最先蒸馏出来的是水份,经列管冷凝器冷凝后进入脱水罐,然后依次140℃左右蒸馏出来的是低沸物,经列管冷凝器冷凝后进入低沸物收集罐,250℃左右蒸馏出来的是中馏份,经列管冷凝器冷却凝进入中馏份收集罐,300℃左右蒸馏出来的是成品,经列管冷凝器

图像分割阈值选取技术综述

图像分割阈值选取技术综述 中科院成都计算所刘平2004-2-26 摘要 图像分割是图像处理与计算机视觉领域低层次视觉中最为基础和重要地领域之一,它是对图像进行视觉分析和模式识别地基本前提.阈值法是一种传统地图像分割方法,因其实现简单、计算量小、性能较稳定而成为图像分割中最基本和应用最广泛地分割技术.已被应用于很多地领域.本文是在阅读大量国内外相关文献地基础上,对阈值分割技术稍做总结,分三个大类综述阈值选取方法,然后对阈值化算法地评估做简要介绍. 关键词 图像分割阈值选取全局阈值局部阈值直方图二值化 1.引言 所谓图像分割是指根据灰度、彩色、空间纹理、几何形状等特征把图像划分成若干个互不相交地区域,使得这些特征在同一区域内,表现出一致性或相似性,而在不同区域间表现出明显地不同[37].简单地讲,就是在一幅图像中,把目标从背景中分离出来,以便于进一步处理.图像分割是图像处理与计算机视觉领域低层次视觉中最为基础和重要地领域之一,它是对图像进行视觉分析和模式识别地基本前提.同时它也是一个经典难题,到目前为止既不存在一种通用地图像分割方法,也不存在一种判断是否分割成功地客观标准. 阈值法是一种传统地图像分割方法,因其实现简单、计算量小、性能较稳定而成为图像分割中最基本和应用最广泛地分割技术.已被应用于很多地领域,例如,在红外技术应用中,红外无损检测中红外热图像地分割,红外成像跟踪系统中目标地分割;在遥感应用中,合成孔径雷达图像中目标地分割等;在医学应用中,血液细胞图像地分割,磁共振图像地分割;在农业项目应用中,水果品质无损检测过程中水果图像与背景地分割.在工业生产中,机器视觉运用于产品质量检测等等.在这些应用中,分割是对图像进一步分析、识别地前提,分割地准确性将直接影响后续任务地有效性,其中阈值地选取是图像阈值分割方法中地关键技术. 2.阈值分割地基本概念 图像阈值化分割是一种最常用,同时也是最简单地图像分割方法,它特别适用于目标和背景占据不同灰度级范围地图像[1].它不仅可以极大地压缩数据量,而且也大大简化了分析和处理步骤,因此在很多情况下,是进行图像分析、特征提取与模式识别之前地必要地图像预处理过程.图像阈值化地目地是要按照灰度级,对像素集合进行一个划分,得到地每个子集形成一个与现实景物相对应地区域,各个区域内部具有一致地属性,而相邻区域布局有这种一致属性.这样地划分可以通过从灰度级出发选取一个或多个阈值来实现. 阈值分割法是一种基于区域地图像分割技术,其基本原理是:通过设定不同地特征阈值,把图像像素点分为若干类.常用地特征包括:直接来自原始图像地灰度或彩色特征;由原始灰度或彩色值变换得到地特征.设原始图像为f(x,y>,按照一定地准则在f(x,y>中找到特征值T,将图像分割为两个部分,分割后地图像为 若取:b0=0<黑),b1=1<白),即为我们通常所说地图像二值化. <原始图像)<阈值分割后地二值化图像) 一般意义下,阈值运算可以看作是对图像中某点地灰度、该点地某种局部特性以及该点在图像中地位置地一种函数,这种阈值函数可记作 T(x,y,N(x,y>,f(x,y>> 式中,f(x,y>是点(x,y>地灰度值;N(x,y>是点(x,y>地局部邻域特性.根据对T地不同约束,可以得到3种不同类型地阈值[37],即 点相关地全局阈值T=T(f(x,y>> (只与点地灰度值有关> 区域相关地全局阈值T=T(N(x,y>,f(x,y>> (与点地灰度值和该点地局部邻域特征有关> 局部阈值或动态阈值T=T(x,y,N(x,y>,f(x,y>> (与点地位置、该点地灰度值和该点邻域特征有关> 图像阈值化这个看似简单地问题,在过去地四十年里受到国内外学者地广泛关注,产生了数以百计地阈值选取方法[2-9],但是遗憾地是,如同其他图像分割算法一样,没有一个现有方法对各种各样地图像都能得到令人满意地结果,甚至也没有一个理论指导我们选择特定方法处理特定图像. 所有这些阈值化方法,根据使用地是图像地局部信息还是整体信息,可以分为上下文无关(non-

对甲苯磺酸性质及制作工艺

一、对甲苯磺酸的主要性质 对甲苯磺酸(英文名:Toluene-p-sulfonic acid)是白色针状或粉末状结晶,易溶于水、醇和瞇,极易潮解,易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物脱水而碳化,难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。碱熔时生成对甲酚。 表对屮苯磺酸的主要物理性质 二、对甲苯磺酸的应用 对甲苯磺酸是一种很强的有机酸,其酸性比苯甲酸强百万倍。这种酸的独特之处是,它在通常情况下为固体,方便称用。它的另一个优势是,与一些无机强酸相比没有氧化性,可以在一些情况下替代无机强酸。 1、催化剂 在范围很广的反应中,包括醇化、生成缩醛、脱水、烷基化、脱烷基、贝克曼重排、聚合和解聚反应,它像硫酸一样有效,但效果比硫酸好因为它不会引起氧化或结炭等副反应,所以得到的产物纯度高,颜色浅。 2、有机合成

常用对甲苯磺酸制造对甲苯磺酰胺、糖精、氯胺T、对甲苯磺酰氯和对飒二氯 酰胺等。对甲苯磺酸的最大用途是用于生产对甲酚。 3、稳定剂 在工业上,常用对甲苯磺酸和氧化锌制备对甲苯磺酸锌。在丙烯月青和丙烯酸甲酯或丙烯月青和偏二氯乙烯共聚过程中,可使用对甲苯磺酸锌作为稳定剂,其用量可达%。 对甲苯磺酸还可用于酚醛、环氧和氨基塑料、家具滑漆、染料、粘合剂、合成抗糖尿病医药及电镀槽的防应力添加剂等方面,随着以二甲基甲酰胺为溶剂的一步法月青氯纶和月青纶装置的引进,作为稳定的高质量对甲苯磺酸的需求量,正在迅速增长。 三、对甲苯磺酸的主要合成方法 磺化反应中使用的磺化剂主要有:发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。合成对甲苯磺酸的主要方法有:硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法,它们各有自己的特点。 1、硫酸磺化法 用硫酸磺化甲苯,是采用最多且历史最长的工艺。磺化反应过程如下: + T + 磺化反应速度与甲苯浓度成正比,与硫酸含水量的平方成反比,所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯,但磺化反应是可逆反应,每消耗山。1的硫酸就生成山。1的水,水的浓度随反应的进行而逐渐升高,最后达到平衡,产生大量的废酸。 工业生产中,一般采用分压蒸饰法来除掉磺化反应生成的水,使磺化反应进行完全。

相关文档
最新文档