立式双管式水下采油树设计分析_冯素敬
采油树设计方案
水下采油树模型开发技术方案 一、主要技术规范 a 执行标准：API SPEC 6A19 b 额定工作压力：70Mpa(10000psi) c 公称通径：主通径：Φ65mm(2 9/16in) 旁通径：Φ65mm(2 9/16in) d 额定温度级别：P.U（-29℃~121℃） e 材料级别：DD f 产品规范等级：PSL3 g 性能要求级别：PR1 h 总体尺寸（长×宽×高）：3130mm×560 mm×2540 mm 主要技术要求：系统工作压力HP：7500psi，LP：5000psi；电源耐压5kv；HP输入1路、输出2路、回油1路；LP输入1路、输出16路、回油1路。 外形尺寸：1400mm*900mm*1400mm 环境温度：操作温度0℃~+40℃ 储藏温度-18℃~+50℃ 工作压力：LP 5000psi，HP 7500psi 主要功能：接收SCM发出信号，开启、关闭阀门，通断油路，检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能；向SCM提供温度、压力信号并记录，检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。 采油树是整个生产系统的执行部分，通过控制采油树管线上的阀门，来控制整个采油系统的流程。整个采油树生产执行主要分为三个部分：生产主回路、环空回路、药剂注入回路。 二、采油树主要组成 ?树体（TREE BODY） ?采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK） ?井口连接器（WELLHEAD CONNECTOR） ?采油树帽（INTERNAL TREE CAP） ?阀门（VALVE BLOCK & VALVE) ?ROV控制盘（ROV CONTROL PANEL）
GB T 21412.4 《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于ISO 13628.4-1999)
GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(TFL)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口; ---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。 本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: ---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994; ---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了ISO136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。 目录 前言Ⅴ 1 范围1 2 规范性引用文件3 3 术语、定义、符号和缩略语3 3.1 术语和定义3 3.2 符号和缩略语8 4 使用条件和产品规范级别9 4.1 使用条件9 4.2 产品规范级别PSL 9 5 系统一般要求10
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书
一、技术标准： KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、 SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。 二、结构特点 1.主要技术参数见附表 KQ65-35、65-70采气树主要技术参数
2.结构特点： 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。 2.2 闸阀采用平板阀。 2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫 化氢处理。 2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。 2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。 KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图
3.KQ系列抗硫采气树装置的特点： 3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。 3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术 使零件具有良好 的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。 3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证 了密封元件抗硫 化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。 3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力 矩大的弱点，减 轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，
防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承 负荷能力大，开关力矩小。阀体与阀盖间采用 垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有 倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井 场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。 3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。 3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。 4.采气树的性能要求： 4.1承压本体的强度要求：KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体，在组装前均通过了静水压强度试验。 4.2通径要求：平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。 4.3对于静水压密封，阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定，对 总装完后的整套井口装置的整体密封要求：在各阀门半开位置，应在额定工作压力下保持压力稳定。 三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能： 1、产品能适应油田野外作业的恶劣环境；在-20～121℃条件下能 正常工作；不产生环境污染。 2、产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀) 进行钻井作业。
更换105MP采油树技术方案
更换105MP采油树技术方案 2105MP 1. 在安全条件下，进行安装采油树作业。 2. 做好各项准备工作，认真有序地完成安装的每一道工序，尽量缩 短作业的时间。 3. 认真做好安装采油树的工作，确保采油树的安装质量。 1，准备好以下拆105Mpa防喷器组的机具及工具： 1) 抓管机1台。 2) 50吨吊车2台。 3) D9N推土机1台。 4) 拆105Mpa防喷器组以及节流、压井管汇的工具及起吊绳套。 5) 消防水车一台（冲洗圆井泥浆）。 2，准备好修整5”钻杆断口的机具及工具： 1) 气割装备一套。 2) 角磨机一台（连接好电源及插座）。 3) 锉刀和砂纸。 3，105Mpa采油树的准备： 1) 按设计配置好采油树，试压合格后送到井。 2) 准备好注塑枪、试压枪以及塑料棒。 1 3) 安装好吊装105Mpa采油树的绳套，试吊平稳后将105Mpa采油 树摆放到位。
105Mpa 1、压井结束后，检查压稳情况，关井观察15分钟，若井口压力为0，再打开压井管汇放喷管线放喷观察，如无溢流进行安装105Mpa采油树的准备工作。 2、做以下安装105Mpa采油树准备工作过程中，每隔15分钟，用1000型压裂车向井内泵注2.27g/cm3重泥浆0.5方，若泵入泥浆后，井口 压力保持为0，证明井内处于压稳状态。 3，安装105Mpa采油树准备工作： 1) 打开70Mpa单闸板全封防喷器泄压，然后拆除70Mpa单闸板全 封防喷器。 2) 关3#、4#闸门，拆节流管汇放喷管线、节流管汇、采油树小四通、 内防喷管线。 3) 间隔拆除9-5/8”套管头与11”*10M—11”*15M双法兰短节的8 棵连接螺栓。 4) 50T吊车就位，挂好起吊绳套。 4、一次性向井内挤入2.27g/cm 3重泥浆10方 5、先打开压井管汇放喷管线放喷泄压，无溢流再打开105Mpa全封单闸板防喷器，然后打开5”半封单闸板防喷器。 105Mpa 1. 拆压井管汇一侧内防喷管线与钻井四通1#闸门的连接螺栓。 2 2. 拆除9-5/8”套管头与11”*10M—11”*15M双法兰短节的剩余连 接螺栓。 3. 关闭1#、2#闸门，拆除5”半封单闸板防喷器和105Mpa全封单
采油树使用说明书
一．概述 1．1用途及适用范围 采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。 规格型号含义： KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。 1．2采油树类型： √：分体型采油树 □：整体型采油树 □：用户特殊要求整体型采油树 □：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。 □：注化学试剂管线通道。 □：毛细管线通道。 □：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。 1．3技术特性 1．3．1主要性能 产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2 额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF 采油树 整体式 旁通径mm 主通径mm 额定工作压力MPa
额定温度级别：□-60~82oC（K级）√-46~82oC（L级） □-29~82oC（P级）√-18~121oC（U级） 1．3．2主要技术参数： 连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接 主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂ □31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂ 旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂ □31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI) √35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI) □105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆 1．4安全性能： 产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A?井口和采油树设备规范?的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。 二．结构特征与工作原理 2．1总体结构特点： 2．1．1 分体型采油树主要由手动平板阀、(手动节流阀)、小四通、截止阀、压力表等零部件组成。采用A PI标准垫环连接，安装方便、性能可靠。2．1．2 整体型采油树主要由组合阀(手动节流阀)、截止阀、压力表等零部件组成。采用AP I标准垫环连接，结构紧凑、安装方便、性能可靠。2．2主要部件结构特点 2 ．2．1手动平板阀
油田开发生产安全管理项目设计方案
油田开发生产安全管理项目设计方案 第一部分修井作业试井的安全监督 一、试井作业的施工容 试油就是利用专用的设备和作业方法，对通过间接手段（即通过钻井取芯、录井、测井等）初步确定的油、气、水层进行直接测试，并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料，来认识和鉴别油、气层的工艺过程。其完整的工序应包括生产准备、施工准备、作业施工、完井验收交井等。 二、试井作业的安全监督重点部位 在试油作业的全过程中，都存在着安全问题。影响安全的因素很多，而严格执行各工序的安全操作规程是油井、机械和人身不发生事故的可靠保证。尤其是试油作业中比较特殊的射孔、抽汲、提捞、气举诱喷、试压测井等工序有着严格的安全管理制度，试井作业中安全监督的侧重点要放在防止井喷和防火防爆的各项预防和应急措施上。 三、试井施工作业的安全监督要点 1、试油队射孔 1）施工前，要按设计方案的要求作好井深的技术准备；根据地层压力选择并调配好压井液；对高压油（气）井射孔施工时，井场必须配备消防车和足够的压井液，井口装有采油树或放喷大闸门，且安装紧固，性能良好，开关灵活；套管放喷管线不得用软管，并接到距井口20M以外下风口处，连接牢后将套管闸门打开；准备好抢下油管和抢装井口的工具和配件。所有设备工具均应保持清洁，灵活好用；
动力设备运转正常，中途不得熄火。 2）射孔施工时，通井机司机不得离开岗位，如需操作时要平衡操作。试油队应指定专人负责观察井口，发现井口液体外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，起出枪身，并立即抢下油管或抢装井口。待处理好后方可继续射孔。 3）射孔结束后，应迅速下入油管，洗井替喷，中途不得无故停止作业，以免污染油层。 2、抽汲、提捞 1）滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐，抽汲最深时，滚筒上剩余的钢丝绳不少于25圈；停抽时，抽子应起入防喷管，以防掉抽子；抽子未起入防喷管时，不允许关闸门或清蜡闸门，卸防喷管时要先放空，向井下放钢丝绳时，钻台不要站入；抽汲时，钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。 2）抽汲中途顶抽子时，应继续上起，不要停止抽汲。同时关小出油闸门。抽汲、提捞时钢丝绳均不得磨井口。 3）钢丝绳跳槽或打纽时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不在下滑时，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理，以防人身事故的发生；若钢丝绳有死弯或断股继丝时（在一个扭距超过10丝时），必须重接或更换，否则不许下井；提捞时，井口要有防喷装置；钢丝绳必须及时检查和保养；夜间抽汲时要有足够的照明，保证视线清楚。 4）灌绳帽时应注意选好绳头（无接头，无断股）；绳穿入绳帽后，将绳头根用细铅丝扎紧，再将绳头倒开，用汽油或清洗干净后，将每丝弯钩拉入绳帽，再用火烧，要避免烧坏绳芯（铅或锌熔化到能引燃木柴为宜）；灌锌或铅时要用榔头轻敲绳帽，使锌或铅液受震动均匀流入绳帽，直到下端见锌货或铅为止；操作人员灌绳帽时务必截好手套和眼镜，以防烧伤。 3、气举诱喷 1）气举的进口管线试压不能低于压风机的最高压力；
投产方案
油井恢复投产方案 编制： 审核： 批准： 采气队 XXXX年X月X日
目录 1. 工艺简介 (1) 1.1基础资料 (1) 1.2工艺流程 (1) 1.3设计参数 (1) 2. 工程验收和技术准备工作 (1) 2.1工程的检查和验收 (1) 2.2技术准备 (2) 3. 安全准备工作 (2) 4. 物料、工具准备工作 (2) 5. 投产组织机构 (2) 5.1投产领导小组 (2) 5.2工艺操作小组 (2) 5.3安全监督小组 (3) 5.4应急协调小组 (3) 5.5投产保驾小组 (3) 6. 投产步骤 (3) 6.1投产前准备工作 (3) 6.2投产操作程序 (4) 7. 应急措施 (5) 7.1投产安全措施及注意事项 (5) 7.2应急预案（附件2） (5) 7.3应急联络电话 (5) 附件1开井确认卡 (6) 附件2 投产应急预案 (7) 一、应急管理小组 (7) 二、应急预案内容 (7) 1、爆炸、火灾事故........................................................ 错误！未定义书签。 2、分离器超压事故 (7) 3、人身伤亡事故.......................................................... 错误！未定义书签。
1. 工艺简介 1.1 基础资料 1、设备情况 试采井，现场满足恢复性投产条件。油压、MPa，mm油嘴试油日产液t/d ，日产油t/d ，含水率％，日产气量万方。 投产目的：根据英买作业区采气队组织安排恢复投产。 通过由作业区工艺安全室组织采气队参与投产前审核通过。 1.2工艺流程： 液 井口采油树——→加热炉——→加热炉——→分离器——→高架储油罐 ∣ ∣气 —————→火炬 1.3设计参数 油管线：井口至加热炉进口之间的管线设计压力为MPa； 加热炉、分离器、高架罐之间的管线设计压力为MPa； 气管线：所有天然气管线设计压力为MPa； 水管线：水管线设计压力为1.0MPa； 油气分离器、分液包操作压力控制在0.2-0.3MPa（表压）、安全阀定压0.6MPa。 2. 工程验收和技术准备工作 2.1 工程的检查和验收 2.1.1 工艺安全室组织试采队参与现场审核满足进试采流程生产条件。 2.1.2 设备焊缝检测、吹扫、试压、强度试验合格。 2.1.3 供电设备、井场电路设施试用合格、各种电器设备试用合格、工况良好。 2.1.4 新更换设备防雷防静电接地电阻检测合格。
采油树手册
采油树维修、使用 交 流 材 料 2009年8月23日
说明 为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录 1、典型采油树组装图 2、采油树结构示意图 3、KQY70/78-65油管头技术要求 4、KQY105/78-65I油管头技术要求 5、BX型钢圈尺寸 6、1050型采油树数据 7、700型采油树数据 8、螺杆数据 9、采油树维修装配试压要求 10、大四通、套管头实物结构图 11、大四通、套管头结构图示意图 12、标准套管头技术要求 13、套管头数据 14、采油树大四通维修试压要求 15、平板阀实物结构图 16、节流阀实物结构图 17、平板阀维修试压要求 18、采油树试压、稳压、压降要求 19、悬挂器实物结构图 20、250型井口维修、试压要求 21、250型卡箍阀维修、试压要求 22、采油树检修工序图 23、试压电脑压力曲线图 24、采油树吊卸、运输、安装要求 25、采油树现场使用常见问题及解决办法 26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项
典型采油树组装图
采油树结构示意图
KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途 KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。 1．2．型号组成及代表意义 K Q Y 70 / 78 65 油管头 额定工作压力MP a 旁通径mm 主通径m m 1．3．适用条件 额定温度：-29℃-121℃（PU级） 工作压力：70Mpa(10000PSI) 工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4.安全性能 产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2、主要零部件的结构特点及工作原理
水下采油系统
ｌ水下采油系统介绍 水下采油系统是将全部或部分油气集输装备置于海底的水下生产系统。该系统主要包括：水下采油树、水下底盘、水下管汇、跨接管、海洋立管、脐带缆等设备。水下采油系统的出现，解决了在深水中使用固定式平台而使成本急剧上升的问题；水下采油系统多与浮式生产系统配合工作。在水下系统中，井口头和采油树都在海底；因此，水下生产系统就不会像在水上的生产系统（如刚性平台）那样受到海面风浪流和水深的影响。但另一方面，水下生产系统不能直接进行操作，操控也必须通过脐带缆远程控制，持续地操作显然比平台式生产系统复杂得多。水下生产系统的费用基本上随水深变化而变化，而刚性平台的费用是随着水深的增加而增加的；因此，对于深水区域，多趋向于使用水下生产系统。图ｌ为简单的水下采油系统，该系统的工作原理为：油气从水下井口上的采油树采出，经海底管线送到水下管汇进行计量、收集、初步处理，再通过海洋立管输送，然后被运往岸上做进一步处理。 １．１水下采油树 采油树最初被称为十字树、ｘ型树或者圣诞树。它是位于通向油井顶端开口处的一个组件，它包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。它连接了来自井下的生产管道和出油管；同时，作为油井顶端￣ｕＪ，ｔ－部环境隔绝开的重要屏障。采油树还包括：许多可以用来调节或阻止所产原油蒸汽、天然气和液体从井内涌出的阀门；采油树是通过海底管线连接到生产管汇系统的。水下采油树的诞生使低成本地开发深水油气田成为可能。 １．２水下管汇 水下管汇主要用来分配、控制管理石油和天然气的流动。水下管汇安装在海底井群之间，主要是将数口油井的油气集巾起来，再通过一条输油管线混合油流，送到最近的采油平台或岸上基地做进一步处理，它可以减少海底管线的长度（见图３）。管汇终端包括一些大型的结构（如：水下加工系统）都属于水下管汇；因此，水下管汇类型有许多种。 水下管汇和油井在结构上是完全独立的，油井和出油管道通过跨接管与管汇相连。水下管汇由管汇、管汇支撑结构、基础结构和保护盖三部分组成。 １管汇。管汇由管线、阀门、控制模块、流动仪表等组成。管汇中心的管线
采油树
采油树 采油树 Christmas Tree 采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。 有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。（2）密封油管、套管间的环形空间。（3）控制和调节油井的生产。（4）保证各项井下作业。（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。 又称圣诞树。在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。[1] 图：采油树及油管头
采油树是自喷井的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。有以下主要作用： （1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。 （2）密封油管、套管间的环形空间。 （3）控制和调节油井的生产。 （4）保证各项井下作业。 （5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。 采油树到流程的步骤和注意事项 有很多种不知道你是问的洗井还是下倒要是洗井的话就是首先要连接地面管线进行试压试压合格后要是正洗井的话先打开套管闸门其次打开总闸门最后打开有关闸门，关闭的时候顺序正好相反，先关油管闸门就是生产闸门然后关闭总闸门在关闭套管闸门，反洗井一样先打开出口最后打开进口，注意这门打开后回旋手轮三分之一全。 采油树阀门卡箍型号中dn65与dn50相同吗 不一样 DN65卡箍用在DN65的管路上 DN50卡箍用在DN50的管路上 DN65表示管路公称直径65mm DN50表示管路公称直径50mm 阀门型号Q41Y-150Lb DN50 CF8/HF 什么意思？ Q41Y=球阀型号 150lb=阀门压力等级 DN50=阀门公称直径 CF8=阀体材料 HF=硬密封面 阀门型号DN50是什么意思？阀体上有箭头方向的上方写着25，25是表示什么意思？如果是15的又是什么意思？ DN50是阀门的公称直径，阀体上的箭头方向为液体在阀门内的流动方向，箭头的上方写着25指的是阀门的工作压力为25MPa，如果是15则表示阀门的工作压力为15MPa。 手动闸阀KZ6A23C-600LB DN50 ,阀门型号字母和数字代表的意思是什么？ 非正常型号,是个别厂家自编型号,你把这型号和提供介质,温度及联接方式给供应商一般都能给你国标型号 600lb 是美标磅级相当于国标的10.0mpa也就是通常说的100公斤压力 当然你定货的时候还是要以600LB定货,因为你这阀门是美标阀门,连接尺寸和国标的不一样.
采油基础知识简答题
简答题 一、采油地质基础知识 1、什么是生油层系？ 答：在一定地质时期、一定地质构造及古地理条件下，一系列生油层和非生油层有规律的组合叫生油层系。 2、什么是生油层？ 答：具备生油条件，且能生成一定数量石油的地层称为生油层。 3、什么是储油层？ 答：能储集大量油气，渗透性较好，且有较好的圈闭的岩层称为储油层。 4、什么是隔层？ 答：夹在两个相邻储集层之间，阻隔储油层相互串通的不渗透致密层称为隔层。 5、什么叫油藏、气藏和油气藏？ 答：圈闭中只聚集和储存石油和水的叫油藏，圈闭中只聚集和储存天然气的叫气藏。在采出1吨石油中能分离出1000立方米以上的天然气时，叫油气藏。 6、油气藏有几种类型？ 答：油气藏分三大类？即构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏。 7、油气藏驱动类型有几种？ 答：油藏驱动类型可分为五种，即水压驱动、弹性驱动、气压驱动、溶解气驱动、和重力驱动。 8、什么叫油气层有效厚度？ 答：在现有经济技术条件下能采出具有工业价值的石油的油层厚度称为有效厚度。计量单位为米。 9、什么叫原始地层压力？ 答：在油层未开采前，从探井中测得的地层中部压力叫原始地层压力（或叫原始地层油层压力），计量单位为帕或兆帕，符号为Pa 或Mpa。 10、什么叫饱和压力？ 答：在地层条件下，当压力一目下降到使天然气开始从原油中分离出来时的压力叫饱和压力。饱和压力对油田开发十分重要，它是确定开发对
策的依据之一。 11、什么是井底压力？作用是什么？ 答：油层中原油流到井底后，还具有一部分剩余能量，这部分能量形成的压力称为井底压力，它能将井筒中的油沿井筒举升，甚至到地面。12、什么叫地质储量？ 答：在地层原始条件下，具有产油（气）能力的储层中所储原油总量，称为地质储量。计量单位是万吨，取整数。 13、什么叫可采储量？ 答：在现代工艺技术和经济条件下，能从储油层中采出的那一部分油量，称为可采储量。 14、石油储量分为哪几级？ 答：石油储量分为探明储量、控制储量、预测储量三级。 15、什么叫采收率？ 答：在某一经济极限内，在现代工程技术条件下，从油藏原始地质储量中可以采出石油量的百分数，称为采收率。 16、什么叫注采平衡？ 答：注入油藏水量与采出液量的地下体积相等（注采比为1）叫注采平衡。 17、什么叫采油速度？ 答：采油速度是指年产油量与其相应动用的地质储量比值的百分数，参数符号Vo单位%。它是衡量油国开采速度快慢的指标。 采油速度的时间单位是年，因此也叫年采没速度。 18、什么是动态分析？ 答：动态分析是指通过大量的油、水井第一性资料，认识油层中油、气、水运动规律的工作。 19、单井动态分析的内容是什么？ 答：单井动态分析，主要是分析工作制度是否合理，生产能力有无变化，油井地层压力，含水有无变化，分析认识射开各层产量、压力、含水、气油比、注水压力、注水量变化的待征，分析增注措施的效果，分析抽油泵的工作状况，分析油井井筒举升条件的变化、井筒内脱气变化，阴
螺杆泵基础知识培训讲义
螺杆泵配套技术及采油其础知识
螺杆泵工作原理及组成 螺杆泵工作特性分析 三、螺杆泵采油配套工艺技术 四、螺杆泵井下作业施工操作规程 五、螺杆泵维护与管理操作规程
概述:1、螺杆泵的发展过程 螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20 年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械 用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。 在上世纪30 年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的PCM 泵公司、英国的moyno 泵有限责任公司以及美国kois &myers 公司生产螺杆泵。随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50 年。 在上世纪50 年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。 80 年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90 年代中期起，得到广泛的应用。大庆油田是在83 年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94 年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30 余家生产厂 商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。 、螺杆泵工作原理及组成： 1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种, 是摆线内
秋季石油钻采设计方案及工艺复习题答案
《石油钻采设备及工艺概论》复习题答案 一、单项选择题<本大题共10个小题，每题4分，共计40分）。 1.石油生产环节包括 ２０１８年１０月第４６卷第２０期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＯｃｔ ２０１８Ｖｏｌ ４６Ｎｏ ２０ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１８ ２０ ０１７ 收稿日期：２０１７－０４－０９ 基金项目：中国博士后科学基金资助项目（２０１６Ｍ５９２２６９） 作者简介：张长齐（１９８９ ），男，硕士，助理工程师，研究方向为固完井井下工具设计开发和水下采油树控制系统设计三Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｃｑ＠ｓｈｅｌｆｏｉｌ ｃｏｍ三水下采油树液压控制系统设计与仿真 张长齐１，黄鲁蒙２，李富平１，阮臣良１，张彦廷２ （１ 中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司，山东德州２５３００５；２ 中国石油大学（华东）机电工程学院，山东青岛２６６５８０） 摘要：实现对水下采油树的控制是保证水下生产正常进行的必要条件三通过分析ＡＰＩ标准要求，结合水下采油树阀门执行器工作参数，设计水下采油树液压控制系统，包括液压动力单元和水下控制模块，并对相关元件进行计算和选型三根据控制系统要求，利用ＡＭＥＳｉｍ软件，建立水下采油树液压控制系统模型，对水下采油树阀执行器的开启和关闭过程进行响应分析三结果表明：所设计的液压控制系统可以满足水下采油树控制要求三 关键词：水下采油树；液压控制系统；计算选型 中图分类号：ＴＥ９５２一一文献标志码：Ａ一一文章编号：１００１－３８８１（２０１８）２０－０７４－６ＤｅｓｉｇｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＳｕｂｓｅａＴｒｅｅ ＺＨＡＮＧＣｈａｎｇｑｉ１，ＨＵＡＮＧＬｕｍｅｎｇ２，ＬＩＦｕｐｉｎｇ１，ＲＵＡＮＣｈｅｎｌｉａｎｇ１，ＺＨＡＮＧＹａｎｔｉｎｇ２（１ ＳｈｅｌｆｏｉｌＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＳｅｒｖｉｃｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｉｎｏｐｅｃＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｅｚｈｏｕＳｈａｎｄｏｎｇ２５３００５，Ｃｈｉｎａ；２ ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，ＱｉｎｇｄａｏＳｈａｎｄｏｎｇ２６６５８０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｆｏｒｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｉｓｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｔｏｅｎｓｕｒｅｓｕｂｓｅａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｕｎｎｉｎｇｎｏｒｍａｌｌｙ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｆｏｒＡＰＩｓｔａｎｄａｒｄｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｖａｌｖｅａｃｔｕａｔｏｒ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｏｗｅｒｕｎｉｔａｎｄｓｕｂｓｅａｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅ．Ｔｈｅｎｔｈｅｋｅｙｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｔｈｅｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｓｙｓｔｅｍｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ＡＭＥＳｉｍｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｕｓｅｄｆｏｒｍｏｄｅｌｉｎｇａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ ｏｐｅｎｉｎｇａｎｄｃｌｏｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｖａｌｖｅａｃｔｕａｔｏｒ．Ｉｔｉｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｕｂｓｅａｔｒｅｅ；Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎ０一前言 自１９５２年美国ＭＯＨＯＬＥＦ工程ＷｅｓｔＣａｍｅｒｏｎ１９２Ｎｏ ７井第一次实现真正意义上的水下完井，并首次使用油管（ＴＦＬ）修井技术［１］，水下生产系统已有六十多年的发展历史三其中，水下采油树是水下生产 系统的重要装备［２］三液压控制系统是水下采油树控制系统的关键组成部分，主要包括液压动力单元和水 下控制模块三控制系统可根据工作要求，控制液压动 力单元，保证液压源供给稳定，并控制水下控制模块 中的电磁阀，从而控制采油树液控阀门的打开和关 闭，同时控制系统监测水下生产压力二温度等参数［３－４］三实现对水下采油树的有效控制是确保生产安全二 保证油气产量的关键因素三近年来，我国大力发展海 洋石油装备，在水下生产系统领域取得了一定的发展，但在水下采油树控制系统等关键技术上的研究较少三目前该系统的关键技术被国外公司垄断，水下采油树供应完全靠进口，一台水下采油树的平均价格高达５５０多万美元，相当昂贵三因此对水下采油树控制系统进行研究，具有非常重要的理论价值和现实意义三１一水下采油树液压控制系统设计１ １一液压动力单元设计参照ＡＰＩ等相关标准［５］，在明确液压动力单元（ＨｙｄｒａｕｌｉｃＰｏｗｅｒＵｎｉｔ，ＨＰＵ）设计要求二分析水上部分与水下控制模块控制联系的基础上，设计液压动力单元液压系统各回路三主要包括油箱及其附件二高（低）压泵回路二蓄能器组二循环泵回路二调压回路二接口回路二回油回路等三所设计的液压系统原理图和原理示意图分别如图１和图２所示三 创新理念模式强化落实执行 全面推进三基工作管理水平提升 长春采油厂 摘要 2011年以来，长春采油厂在全面回顾近十几年基层基础工作历程的基础上，结合新时期集团公司推进三基工作、强化管理提升等新的重大工程部署，以及公司三基工作安排，科学探索、大胆实践，走出一条能够继承发扬优良传统、求真务实践行管理提升的科学发展之路，即有抓手、易执行、见效快的采油厂式“达三标夯三基”的三位一体管理理念和3×3×3立体运行模式。通体不断地运行完善，能够实现覆盖全面、职责清晰、落实具体、协调统一的管理效能，积极有效推进基层建设，进一步夯实基础管理，全面提升员工基本素质，逐步构建长春采油厂三基管理的长效机制，并且取得了内修素质、外塑形象的预期效果。 近年来，随着探明储量不断增加、产量规模不断扩大、新区开发不断深入，长春采油厂呈现出点多、线长、面广的开发管理局面，逐渐暴露出人员少、素质不相适应、责任心不强、基础工作不扎实等历史问题，严重制约了采油厂又好又快地科学发展。直面现实、沉心思索、创新思维、大胆实践，长春采油厂总结出了“达三标夯三基”的三位一体管理理念和3×3×3立体管理模式，继承发扬优良传统，有机融合精细管理、三基工作、管理提升等新的重大工程，有效解决观念与出路、战略与战术、目标与任务、要求与执行的四个大与小的关系，形成了有抓手、易执行的模式方法，在不断地推行与实践中，取得了内修素质、外塑形象的预期效果。 一、创建理念模式，明晰管理提升的引领方向 “观念决定思路，思路决定出路”。长春采油厂牢牢把握科学发展这一主旨，认真分析目前的管理现状与发展形势，仔细研究制约企业快速发展的体制、机制等方面矛盾和问题，寻求探索可以破解的发展思路和有效的方法途径，形成了“达三标夯三基”的理念模式，并始终如一地加以落实与执行，全面引领各项基础管理水平的提升。 （一）创理念、定模式，统一思想认识和行动规范 进一步深化精细管理、三基工作、管理提升的理解认识。就是要求标准人，做标准事，以达到团队组织的管理目标和要求。标准人就是对员工基本素质的要求，标准事就是对开展基础工作的要求，团队组织的管理目标和要求就是代表着基层建设的程度和管理水平。 采油树及油管头四通结构示意图 采油树及油管头 采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。它包括油管头上法兰上的所有装备。可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。并根据使用压力等级不同而形成系列。 采油树及油管头主要用于采气和注气。由于天然气气体相对密度低，气注压力低，不论采气或注气井口压力都高，流速高，同时易渗漏，有时天然气中会有H2S、CO2等腐蚀性介质，因而对采起树的密封性及其材质要有更严格的要求。有时为了安全起见，油、套管均采用双阀门，对于一些高压超高压气井的阀门采用优质钢材整体锻造而成。 公司的采油树及油管头四通的主要承压件是锻件或经过特殊冶炼的铸件生产而成，故承压高、安全可靠等特点。 序号名称数量材料备注 1 压力表 2 标准件 2 BJ14H70/4截止阀 1 详见截止阀部分 3 截止阀接头 1 30CrMo 4 65/70仪表法兰 2 30CrMo 5 PFFA65/70平板阀 6 详见闸阀部分 6 油管头四通 1 30CrMo 详见采油树部分 7 上法兰 1 30CrMo 8 PFFA78/70平板阀 3 详见闸阀部分 9 小四通 1 10 JLK65/70节流阀 2 详见节流阀部分 11 采油树帽 1 30CrMo 12 BJ25W70/5截止阀 1 详见截止阀部分 油管头四通 1. 油管头结构 油管头通常是一个顶部和底部均为法兰连接的四通，它被安装在套管头上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱与油层套管之间的环形空间。它由油管头四通和油管挂组成。 2. 油管头功能 1) 悬挂井内油管柱。 2) 密封油管与套管之间的环形空间。 3) 为套管头和采油树提供过渡连接。 4) 油管头四通上的两个侧口，可以进行注水和洗井作业。 3. 油管悬挂器 油管挂用来持支撑油管柱和密封油套管环形空间的装置。油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通锥体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式。 我公司所生产的油管头四通完全符合API 6A的要求，本体采用了锻造或经过特殊冶炼的铸件生产，承压高，安全可靠。侧出口有管线螺纹式和栽丝式两种，栽丝式侧出口加工有1（1/2）LP内螺纹。 序号名称数量材料备注 1 注脂阀 6 2 BT 密封圈 2 NBR 采油工程设计 第一节 完井工程设计 一、完井方法 1、油藏工程及采油工程对完井的要求 列出各方案的井别及数量：采油井、注水井（或注气井）、水平井、丛式井、多底井、观察井及水源井等。 2、井身结构确定 1）套管程序的确定 根据原始地层压力和破裂压力剖面、注水压力，确定井身结构层次、下深和水泥面返高。根据采油工程要求确定完井方式、完钻井眼尺寸及油层套管尺寸。给出套管程序： （1）表层套管：钢级×外径×壁厚 （2）技术套管：钢级×外径×壁厚 （3）生产套管：钢级×外径×壁厚 绘出完井工程示意图。 2）水泥固井 根据要求确定注水泥方式（一次注水泥，分级注水泥或管外封隔器注水泥），根据油藏要求确定水泥性能、返高及主要外加剂和外加剂的数量。 3、完井设计 根据油藏特性优选完井方法。 ①.套管固井射孔完井 若采用套管固井射孔完井，生产套管内径应与最大产油量油管相匹配，并要考虑大修和侧钻更新的要求。在此基础上选择生产套管的尺寸、钢级、强度、壁厚、螺纹连接类型、螺纹密封脂的类型及上扣扭矩。若尾管完井，则要给出悬挂深度及悬挂方式。 ②.裸眼完井 确定是采用先期裸眼完井还是后期裸眼完井。 ③.割缝衬管完井 割缝衬管完井，要确定缝割的形状、缝口宽度、缝眼排列形式及数量。若尾管完井，给出悬挂深度及悬挂方式。若选用定向井和水平井则要考虑套管弯曲，套管螺纹承受的拉力、螺纹的密封问题，造斜段过泵及井下工具等问题。 ④.砾石充填完井 砾石充填完井时要根据筛管及砾石充填设计要求，（比如绕丝筛管尺寸及缝隙尺寸要求，砾石质量要求、扩眼尺寸及工艺要求等确定充填砾石中径，携砂液配方及性能。 ⑤.预充填烧丝筛管完井 对预充填烧丝筛管完井进行施工设计。 ⑥.其它防砂完成井 是否选择有金属纤维防砂筛管、陶瓷防砂、化学预包砂人工井壁等完井，根据具体储层条件来筛选。对事故井和抢险井的完井方法按现场条件来决定。 4、自喷井系统装置选择 1）井口装置 优选自喷井井口装置（采油树）的型号、连接基本形式（法兰、卡箍连接）、最大工作压力及公称通径和试压等级。 2）套管头 选择套管头型号，类型（单体式、分级式、组合式、整体式），连接方式等，提出分级试压要求。 3）油管头 油管头安装于采油树和套管之间，支撑井内油管重力。所以要计算承受的井口压力，支撑井内油管的重力，密封油套管环形空间的压力，循环压井或井下作业的最大压力等参数。在此基础上优选油管头。 4）采油树 采油树选择必须符合KYS25/650DQ、kYS25／65SL、KYS15/62DQ等标准，按最大压力和公称直径选择。试压时必须超过铭牌压力1.5倍试压，不刺不漏，修复闸门不得在高气油比井中使用。 二、油管尺寸优选及管柱受力分析 1、油管尺寸优选水下采油树液压控制系统设计与仿真
长春采油厂三基工作经验做法材料
采油树及油管头
采油工程设计指南