筛选机工作原理

筛选机工作原理
筛选机工作原理

圆振动筛工作原理:

电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心轴产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。

振动筛结构组成:

圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成,侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上,一并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛振动。

圆振动筛结构特点:

1.采用轴偏心作为激振力,激振力强;

2.筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结,无焊接;

3.筛机结构简单,维修方便快捷;

4.采用轮胎联轴器,柔性联接,运转平稳;

5.筛分效率高、处理量大、寿命长。

圆振动筛使用和维护:

振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障

直线振动筛工作原理:

直线振动筛[1] 直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目,可筛分出7种不同粒度的物料

直线振动筛

直线振动筛

直线振动筛利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构,无粉尘溢散,自动排料,更适合于流水线作业。

目录

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2)筛机设计;精巧和容易装配,一人即可操作筛机。

3)和其他相关品牌厂商比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。

4)其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

作用与原理

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平蘅重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

电机使用说明:

本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。

1、振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)

2、环境温度:不超过40℃

3、海拔:不超过1000m

4、电源频率:50Hz

5、电压:380V

6、温升:小于80K(电阻法)

结构以及各部分功能说明

本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成,具有一定的强度和刚度,是筛机的主要组成部分。

2、筛框:由松木或变形量较小的木材制成,主要用来保持筛网平整,达到正常筛分。

3、筛网:有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。

5、电机台座:安装振动电机,使用前连接螺钉必须拧紧,特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固,以免松动造成事故。

6、减振弹簧:阻止振动传给地面,同时支持筛箱的全部重量,安装时,弹簧必须垂直与地面。

7、支架:由四个支柱和两个槽钢组成,支持着筛箱,安装时支柱必须垂直与地面,两支柱下面的槽钢应相互平行。

安装前的准备

1、检查电机标牌是否与要求相符。

2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃。

3、检查电机各紧固件,谨防松动。

4、检查电机表面有无损坏、变形。

5、检查是否转动灵活,若有异常,应排除。

6、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。

安装与调整

1、电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。

2、电机可水平安装。

3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体可靠固定。

4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚坚固螺栓接地。

5、激振力的调整。

使用与维修

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。

5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。

6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。

日常保养

1、启动前:

(1)检查粗网及细网有无破损

(2)检查运输支撑是否拆除。 2、启动时:

(1)注意有无异常杂音

(2)电流是否稳定

(3)振动有无异状

3、使用后:每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。

安装调试和试运转

(一)安装:

1、机器安装前,首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

2、按照安装图进行设备安装,基础应有足够的刚度和强度,以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

4、安装时,筛箱的四角要水平。

直线振动筛

(二)调整与试运转:

1、弹簧必须处于垂直状态,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上,然后焊成一体。

2、空载试动转时间不低于2小时,空载试运转合格后,可投入负载试运转,负载试车可按工艺试车要求进行。

特点

1)独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网(只需3到5分钟),此外此种设计允许使用各种筛网(尼龙、特种龙、PP网)。

2)筛机设计;精巧和容易装配,一人即可操作筛机。

3)和其他相关品牌厂商比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。

4)其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

用途

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平蘅重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

电机使用说明:

本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。

1、振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)

2、环境温度:不超过40℃

3、海拔:不超过1000m

4、电源频率:50Hz

5、电压:380V

6、温升:小于80K(电阻法)

直线筛

百科名片

直线振动筛

直线筛(直线振动筛)利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构,无粉尘溢散,自动排料,更适合于流水线作业。

目录

直线筛使用范围

直线筛的特点

直线筛工作原理

直线筛使用说明书

编辑本段直线筛使用范围

对粉状、颗粒状物料的筛选和分级,广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业.

编辑本段直线筛的特点

稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。

DZSF直线振动筛主要特点:

1.密封性好、极少粉尘溢散。

2.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。

3.筛分精度高、处理量大、结构简单。

4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。

5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。

编辑本段直线筛工作原理

ZSG系列振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业.

直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。

DZSF直线振动筛主要特点及适于行业:

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

直线筛结构图:

直线筛实物图片

编辑本段直线筛使用说明书

☆ 特点☆

1)独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ,此外此种设计

允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。

2)筛机设计;精巧和容易装配,一人即可操作筛机。

3)和其他相关品牌厂商比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。

4)其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

作用与原理:

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平蘅重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

电机使用说明:

本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。

1、振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)

2、环境温度:不超过40℃

3、海拔:不超过1000m

4、电源频率:50Hz

5、电压:380V

6、温升:小于80K(电阻法)

安装前的准备

1、检查电机标牌是否与要求相符。

2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃。

3、检查电机各紧固件,谨防松动。

4、检查电机表面有无损坏、变形。

5、检查是否转动灵活,若有异常,应排除。

6、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。

安装与调整

1、电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。

2、电机可水平安装。

3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体可靠固定。

4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚坚固螺栓接地。

5、激振力的调整。

使用与维修

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。

5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。

6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。

日常保养

1、启动前:

(1)检查粗网及细网有无破损

(2)每一组束环是否锁紧

2、启动时:

(1)注意有无异常杂音

(2)电流是否稳定

(3)振动有无异状

3、使用后:每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。

慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册

前言 首先,感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机,为了让您安全、有效地使用全电脑横编织机,特编写此手册,以供参考。 在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其他辅助文件,只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。 因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况;另外,本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改,恕不另行通知。

目录 操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 (3) 2 关于安全操作的注意事项 (5) 3 关于维护的注意事项 (5) 二机器结构 1 机器外观图 (7) 2 编织幅宽参考值 (8) 3 机器主要组成部分 (9) 4 各动作三角的功能与图解 (10) 5 A、H、B位置图解 (11) 6 选针器与选针脚对应图解 (17) 7 针在针床中的排列 (18) 8 卷布系统 (18) 9 机头移出 (19) 10 毛刷 (20) 11 纱嘴 (21) 三机器基本操作 1 设定花版起始针 (22) 2 穿纱引线 (22) 3 夹线 (22) 四各页面操作使用说明 A 文件管理 (25) B 花型管理 (28) I 运行 (32) K 连续织造 (41) 维护篇 一各画面操作使用说明 C 系统参数 (42) D 工作参数 (53) E 机头测试 (57) F 机器测试 (59) G 系统升级 (64) H 帮助 (64) J 关闭电脑 (65) 二常见故障及排除方法 (66) 三横机电路图 (69)

操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 1.1 环境要求:为使机器处于良好的运作状态,请依据下列指示环境安置机台。

电线编织机编织工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

编织机16

沈阳新长城电缆有限公司 安全技术操作规程 Q/XCC-SB-16 HGSB-24A编织机 2010-03-01发布 2010-03-15实施沈阳新长城电缆有限公司生产技术部

1.设备用途和适用范围 1.1设备用途 本生产线主要将铜丝编织在电线电缆上。 1.2适用范围 1.2.1最大编织外经:14㎜ 1.2.2编织金属丝直径:0.1-0.2㎜ 2.设备组成:放线架、导向轮、收线架、电控装置、主电机、光电计米器、纵包带盘等组成。 3.主要性能及技术参数 3.1编织方式:2×2迭 3.2编织方向:垂直 3.3上锭数量:8/12只 下锭数量:8/12只 3.4锭子转速:10-150转/分 3.5编织节距范围:3.2~32.5或6.4~65㎜ 3.6最大线速度:585m/h 3.7放线张力范围:0.6-6.5牛顿 3.8纵包带盘直径:280㎜ 3.9主电机功率:3KW 收线电机功率:0.2KW 4. 设备操作规程 4.1操作设备必须熟读设备说明书,熟悉设备性能、结构,按润滑要求加油。 4.2根据线缆的直径及工艺规程,查阅节距表,选择并好的铜丝进行上盘。 4.3将选择好的铜丝或包带装于相应位置,并锁紧盘具,同时装好收线盘,调整好放线张力。 4.4触摸屏操作 4.4.1.1 “主菜单” 4.4.2主菜单 4.4.2.1主菜单上有计米显示、时间、机器转速和各种功能的工作显示,主机的调速及各菜单的切换功能显示。 4.4.2.2当需要给定转速时,可轻触主菜单中“+”、“-”之间的数字键,此时画 如需要50%的主机给定量,则 输入50”键,则设定量为50%,所对应的主机转速为70%转/分, -1-

锭密封型高速编织机技术参数表

24锭密封型高速编织机技术参数表 型号 24锭密封型高速编织机(KM24-120QME) 技术参数 最大编织外径Φ24mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) 最高转速120RPM 生产速度800m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 2.2KW 噪音≤76db 线盘规格 800mm*600mm 骨架规格 66mm*82.8mm 机台总重≈700Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等 适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等

16锭密封型高速编织机技术参数表 型号 16锭密封型高速编织机(KM16-180QME) 技术参数 最大编织外径Φ16mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) Φ0.05mm(4-13条) 最高转速180RPM 生产速度640m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 1.1KW 噪音≤76db 线盘规格800mm*600mm 骨架规格66mm*82.8mm 机台总重≈500Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等

常用同轴电缆的主要技术参数

常用同轴电缆的主要技术参数-2 国产同轴电缆的同一型号和含义分类代号绝缘材料护套材料派生特征符号含义 符号含义符号含义符号含义S通轴射频电缆Y聚乙烯V聚氯乙烯P屏蔽SE对称 射频电缆W稳定聚乙烯Y聚乙烯Z综合SJ强力射频电缆F氟塑料F氟塑料SG高压 射频电缆X橡皮B玻璃丝编制侵硅有机漆ST特性射频电缆I聚乙烯空气绝缘H橡皮 SS电视电缆D稳定聚乙烯空气绝缘M棉纱编织例如:SYV-75-3-1型电缆表示同轴射频电缆,用聚乙烯绝缘,用聚氯乙烯做护套,特性阻抗为75Ω,芯线绝缘外经为3mm,结构序号为1。常用同轴电缆型号的规格和主要参数电缆型号绝缘形式芯线外经 mm 绝缘外经 mm 电缆外经 mm 特性阻抗 Ω 衰减常数(dB/100m) 30(MHz) 200(MHz) 800(MHz) SYKV-75-5藕芯式 1.10 4.7 7.3 75±3 4.1 11 22 SYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 12.4 75±2.5 2.4 6 12 SYKV-75-12藕芯式 2.60 11.5 15.0 75±2.5 1.6 4.5 10 SSYKV-75-5藕芯式 1.00 4.8 7.3 75±3 4.2 11.5 23 SSYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 13.0 75±3 2.1 5.1 11 SIOV-75-5藕芯式 1.13 5.0 7.4 75±3 3.5 8.5 17 SIZV-75-5竹节式 1.20 5.0 7.3 75±3 4.5 11 22 SYDV-75-9竹节式 2.20 9.0 11.4 75±3 1.7 4.5 9.2 SYDV-75-12竹节式 3.00 11.5 14.4 75±2 1.2 3.4 7.1 SDVC-75-5藕芯式 1.00 4.8 6.8 75±3 4 10.8 22.5 SDVC-75-7藕芯式 1.60 7.3 10.0 75±2.5 2.6 7.1 15.2 SDVC-75-9藕芯式 2.00 9.0 12.0 75±2.5 2.1 5.7 12.5 SDVC-75-12藕芯式 2.60 11.5 14.4 75±2.5 1.7 4.5 10 同轴电缆型号从左至右的字母分别代表电缆由内至外的材质,具体此问题试解如下:S--射频Y--聚乙烯绝缘W--编镀锡铜网L--氩弧焊铝管V--聚氯乙烯护套75--阻抗75欧姆9--线径9MM 这样看sywly-75-9比sywv-75-9多了一层铝管和外绝缘层(没有护套?),屏蔽能力应该比后者更好。

压铸机的基本构造与成型原理

壓鑄机的基本构造与成型原理 壓鑄工業源于十九世紀三十年代的美國,至二十世紀初鋁合金鑄造已成為商業所應用,壓鑄工業目前已發展成為多种合金進行壓鑄的行業,包括鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金的鑄件。在一些地方,也在詴驗黑色金屬壓鑄。壓鑄件產品中占最大比重的是鋁合金鑄件,占30%--50%;其次為鋅合金鑄件;銅合金鑄件只占壓鑄件總產量的1%--2%。應用最多的是汽車、拖拉机制造工業;其次是儀表制造和電子儀器工業;此外還有農業机械、國防工業、計算机、醫療机械制造業中,壓力鑄造也用得較多。用壓鑄方法生產最大鋁合金鑄件重量可達50KG,鑄件最大直徑2米,最輕的壓鑄件只有几克。用壓鑄生產的零件有發動机气缸体、气缸蓋、變速箱、發動机罩、儀表和照相机的殼体和支架、管接頭、齒輪等。 第一章壓鑄的基本概念 一、壓鑄的定義 壓鑄根据其發展過程,各個時期的定義有所不同,目前壓鑄行業普遍接受的壓鑄定義為:在高壓下,將熔融金屬壓入精密的金屬模具內,在短時間內獲得高精度且良好鑄造表面的鑄件,這其中包含了下述的几個要素: 1.制成精密的金屬壓鑄模具; 2.配以可以開閉模具和可以壓入金屬溶液的裝置; 3.將鋁液以高壓方式壓入封閉的模具內; 4.冷卻后將模具打開; 5.可將鑄件從模具型腔內自動頂出的裝置; 6.反复進行上述過程動作且大批量生產。 二、壓鑄工藝過程 壓鑄工藝流程可用下圖來簡略地表示: 三、壓鑄的特點 (一)与其它鑄造方法相比,壓力鑄造有以下几方面优點: 1.鑄件的尺寸精度高,尺寸偏差小后續加工少; 2.表面光滑,可獲得良好的光洁度; 3.可以壓鑄形狀复雜的薄壁鑄件;

4.在壓鑄中可嵌鑄其它材料(如電熱管)的零件; 5.設計自由度大,可降低后續加工費用; 6.具有高的生產率,過程易于自動化,一般冷壓室壓鑄机平均每班可壓鑄600~700模次,我們公司201PH机种最高記錄為1692模此/班2人。 (二)壓鑄的主要特點: 1.壓鑄時由于液体金屬在腔內的流動速度极高,液流會包住大量空气,最后以气孔形式留在鑄件中,所以用一般壓鑄方法得到的鑄件不能進行較多余量的机械加工。但鑄孔并不是不可以改善,通過改進模具設計、成型工藝,可大幅度減少鑄孔的產生。 2.對內凹复雜的鑄件,壓鑄最為困難; 3.高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄時壓鑄模具壽命低; 4.不宜小批量生產,因壓鑄模具制造成本高,壓鑄机生產效率高,小批量生產經濟上不合理。 第二章壓鑄机的基本构造 一、壓鑄机的种類 壓鑄机一般分為熱壓室壓鑄机和冷壓室壓鑄机兩大類。冷壓室壓鑄机按其壓室結构和布置方式分為臥式壓鑄机和立式壓鑄机兩种,臥式壓鑄机液体金屬進入型腔流程壓力損失小,有利于傳遞最終壓力,便于提高比壓,故使用最廣。 二、這里介紹的是我們公司選用的臥式冷室壓鑄机的結构。 壓鑄机主要有開合模結构,壓射結构,動力系統和控制系統等組成。 (一)合模机构: 開合模及鎖模机构統稱為合模机构,是帶動壓鑄模的活動模部分進行壓鑄的開合机构。推動活動模合模的力稱為合模力。由于充填時壓力的作用,合攏的壓鑄模仍有被脹開的可能,故合模机构有鎖緊壓鑄模的作用,鎖緊壓鑄模的力稱為鎖模力,一般鎖模力等于或小于壓鑄机額定合模力的85%,開模力為鎖模力的1/8—1/16,隨机种而异。 合模机构的傳動形式包括動力式(即全液壓式)和机械式兩种。而机械式又分為曲肘式、斜模式和混合式三种,我們公司壓鑄机采用得是曲肘式。此机构由三塊座板組成,并且用四根導柱將其串聯起來,中間是活動模板,由合模缸的活塞杆經過曲肘机构來帶動,動作過程如下:當液壓軸進入合模缸時,推動合模活塞帶動連杆,使三角形鉸鏈擺動。通過力臂將力傳給動模,產生合模動作,要求活動模和固定模閉合時成一直線,亦稱為“死點”,即利用這個“死點”進行鎖模。 (1)合模力大,曲肘連杆系統可將合模缸推力放大16—26倍,這樣合模缸直徑可大大減小,同時高壓油的耗量也顯著減少。 (2)運動特性好合模速度快,在合模中曲肘离“死點”越近,動模移動速度越慢,使活動模与固定模緩慢閉合;同樣在剛開模時,動模運動速度也慢,這利于防止開模時將產品拉裂,也有利于頂出鑄件。 (3)合模机构剛性大。 (4)控制系統簡單 曲肘合模机构缺點是對曲肘系統的轉軸和軸套材料,加工精度和潤滑要求高。 (二)壓射机构 壓射机构是實現壓鑄工藝的關鍵部分,它的結构性能決定了壓鑄過程中的壓射速度、增壓時間等主要參數。

编织机操作规范

编织机操作规范 一、设备操作规程: 1. 设备开启前,检查主机各部分有无异常,各润滑部位按要求加注润滑油,并进行一次空车运转,穿戴好防护用品; 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后,再经牵引轮绕到收线盘上,固定好后,正式开车; 3. 每班停车后,应及时将转盘导轨面,曲线槽,上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察,经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油,每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件,应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮,收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次;排线器光杆每班添加工业机油数次;排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处,每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机,可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号,作相应的排除;如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机,应检查油泵.油路是否正常;发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中,不得进行挂轮的配换,经常注意设备各部运转是否正常,操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作,如设备出现故障,应及时停车,请修理人员协助解决后,再重新开车; 8. 工作完毕,切断总电源,清扫工作现场,清除花盘上的丝毛和灰尘,擦拭设备各部,把剩余挂轮存放在指定区域,摆放整齐,填写好工艺流程卡及各项报表和记录,做好交接班工作。 二、工艺操作规程: 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2.设备技术规范和参数:详见编织机的《设备使用说明书》 3.生产工具和量具:量具:精度为0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺丝刀等。

编织机点检保养规程解析

编织机点检保养操作规程 1.0 1/11 密级内部资料 一、目的: 为了规范点检保养工作,特制定本规程。 二、范围: 适用于龙岗工厂高速编织机的点检和保养工作。 三、权责: 3.2、设备点检由设备使用部门负责点检,设备部监督执行; 3.3、设备部负责设备的保养工作。 四、注意事项: 4.1、本操作规程至发布之日起有效期为一年; 4.2、一年之内根据编织机故障统计分析,重新修订本规程。 五、具体操作内容 5.1点检 5.1.1 清洁机器内部费线及杂物 3、磨盘内部 1、操作面 点检区域最少点检如图中标示的4个区域 每班一次 点检周期 点检方法 采用目视法 点检标准清理干净,以图中所示为参考标准,允许角落内放 置用于清洁的碎布。 2、角落

编织机点检保养操作规程 1.0 2/11 密级内部资料 5.1.2清洁机器内外油渍及灰尘 5.1.2.1 机器内部点检 点检区域机器内部元件 点检周期每班一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污灰尘点检标准用干布或香蕉水檫干净,以图中所示为点检标准 4、设备背面 角落 2、内部机器 表面 3、操作面1、门框

编织机点检保养操作规程 1.0 3/11 密级内部资料 5.1.2.1 机器外部点检 点检区域 机器外保护壳及外设元件,如图中1、2所示 点检周期 每半月一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污 点检标准以图中所示为点检标准 异常处理用抹布或香蕉水处理干净 5.1.3点检手动注油箱 点检区域手动注油箱 点检周期 每班一次 点检方法 目视法 点检标准油量最少为油箱容积的30%以上 异常处理加油至图片High Level白线位置1、外壳及玻 璃门 2、收线架齿轮及 轴承附近 1、油位

卧式冷室压铸机的构成与工作原理

第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理 压力铸造(简称压铸)是将熔化的金属,在高压作用下,以高速填充至型(模)具型腔内,并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别,也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法,填充初始速度在0.5~70m/s范围,生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件,压铸件重量可从几克到几十千克不等,并能实现压铸生产的机械化和自动化,压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等,如图1-1所示为压力铸造工程示意图。 图1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体,其压室浸于金属熔液中,压射部件安装在熔炉坩埚的上面;冷室压铸机的压室与坩埚是分开的,压铸时,从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸,冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点: 1)操作工序简单,生产效率高,容易实现自动化。 2)压铸可以代替部分装配,且原材料消耗少,能节省装配工时。 3)卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置,可供压铸型(模)设计时选用。4)金属液在浇道中流动时转折少,有利于发挥增压的作用,提高压铸件质量。 5)压铸件力学性能好,以铝合金、镁合金为例(见表1-1)说明。 6)互换性好,便于维修。 7)压铸产品轮廓清晰,压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。 8)压铸设备投资高,一般不宜于小批量生产。 表1-1 铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注:① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。 如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图,其中压铸机是压铸生产的主导设备,其他各设备也都起着不可缺少的作用 图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图 图1-2 压力生产设备图 1--定量输送泵 2--压铸机 3--型(模)具加热器 4--喷涂装置 5--取件机械手 6--熔化炉7--预热炉 8--边角料传送带 9--压边机 10--压铸件传送带 11--废品传送带 第一节卧式冷室压铸机压铸原理 如图1-3所示,压铸型(模)合型(模)后,金属液3浇入压室2中,压射冲头1向前推进,将金属液经浇道7压入型腔6中,冷却凝固成型。开型(模)时,压射冲头前伸推出余料,顶出液压缸顶针顶出铸件,冲头复位,完成一个压铸循环。 图1-3 卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板

电线编织机编织工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A80945 电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不

得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

种子编织机工作原理

种子编织机工作原理 什么是“种子编织” 种子编织工艺来源于日本,是精细化农业的一个创造。简单的说,就是将农作物的种子按照一定的距离包裹到可降解的纸带中,播种的时候,将包着种子的纸带铺到土地中,浇水后,纸带溶化,种子随后破土而出。 种子编织工艺中使用的纸带非常的轻薄,厚度仅有0.02毫米左右,采用特殊工艺,非常容易溶化降解,不会束缚种子的发芽。(PS: 需要注意的是,使用不合格的纸带,将影响种子发芽率,甚至导致种子畸形或腐烂) 种子编织工艺特别适用于种子昂贵或需要控制株距的作物。例如:在山东地区大范围的胡萝卜种植。进口胡萝卜种子十分昂贵,种子体积较小(和芝麻粒大小相当),传统的撒播或机播浪费严重: 1. 种子体积小,控制不精确,种子浪费较多; 2. 播种数量偏多,株距过密,后期需要人工间苗,浪费人力。 在这种情况下,编织机工艺有较大优势。编织机在将种子编织到纸带过程中,精确控制株距,种子间距误差不超过±1毫米(平均值),种子用量精准,后期不需要人工间苗,节省大量的人力物力。

上图是通过种子带工艺播种的萝卜,没有经过任何的人工间苗,萝卜苗间距非常标准,节省了大量的种子和人工。 种子编织机的工作原理 种子编织机是用来将作物的种子,编织到特定纸带中的设备。编织机的主要原理是:通过真空泵将作物种子吸起来,按照一定的速度放入匀速运行的纸带中,同时使用可降解棉线将纸带捆扎起来。 如上图所示,作物种子存放在“种子盒”中,“种子吸盘”内部有真空,吸盘的边缘有微小的气孔(直径0.5毫米左右不等),在种子吸盘转动的时候,每一个微小的气孔会吸取一粒种子,种子随着吸盘顺时针转动,当种子到达最低点的

编织机安全操作规程

阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1. 开机前,必须穿工作服系好衣服扣子,特别是袖口的扣子。长发 女工还必须戴工作帽,并把长发裹在帽子里。 2.开机前,操作者必须认真检查设备的安全防护装置是否完好,如若损坏或失灵必须立即修复。 3.在工作中,操作者必须认真执行“安全第一,预防为主”的方针,时刻注意人身安全和设备安全,坚持“不安全不生产”的原则。4.生产中设备出现异常或故障,必须立即停机进行检查处理。5.不允许将工具、线轴以及其他杂物放在设备内、配电箱内和设备上。以免造成设备或人身伤害事故。 6. 设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线轴废线应放在指定 的地点。以免绊倒造成人身伤害事故。 7. 在右侧装有导向支架的编织机之间行走时,要小心导向支架碰头。 8.上下楼梯时要小心滑倒造成人身伤事故。也不要倚靠护栏,以免 发生意外。 9. 放置大轮毂时,要放稳,要当心轧脚或挤手。要与其他设备,特 别是配电柜保持一定的距离,以免造成设备损坏或发生触电事故。 编制:审核:批准: 编织机安全操作规程

阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线轴废线应放在指定的地方。 编制:审核:批准: 编织工安全操作规程

三维编织机技术参数

三维编织机技术参数 1.用途 利用编织技术,把经向、纬向及法向的纤维束(或纱线)编织成一个整体,即为预成型结构件。在同一编织机上可以实现卧式与立式不同编织模式的互换,2.5D与3D不同结构之间的互换,还可编织成型超大宽度的平板加筋织物,以拓展其在大飞机等结构复合材料领域的应用。 2.工作条件 2.1 环境温度: 5 - 50℃; 2.2 电源规格:三相五线制,电压三相380/220V,50Hz, 3.技术规格 1.★设计总锭子数(运动锭子+轴向不动锭子)=150列×40行× 2=12000锭 2.★编织成型的织物形状: 2.5D(直联、弯联)、三维四向、五向、 六向及七向平板及加筋织物 3.★外形最大尺寸(以T700 12K碳纤维织物为例):长度可根据车 间长度调整,编织长度为2500mm,编织宽度为220mm,编织厚度为40 mm 4.★可实现立式、卧式编织模式互换,2.5D、3D结构互换 5.★编织过程自动化:设备底盘全液压驱动自动化程度100%;在线

故障自停、警报;成型区域人工辅助打紧 6.卧式/立式2.5D、3 D编织机各模块组成: ①可旋转编织工作台; ②工作台驱动机构组件; ③液压泵站; ④工作台姿态调整液压油缸; ⑤推条油缸、推锭油缸; ⑥导轨、纱锭位置传感器; ⑦笼式机架; ⑧ PLC自动控制系统。 4. 必备的附件、备件和专用工具 1内六角8件套扳手一套2外六角8件套扳手一套3随机锭子配件 20个 5:保修、维修以及软件升级 免费质保一年,保修期外收取成本费用。 6、培训 培训资料及现场培训相结合。

7、售后服务 7.1)常见问题立即反应,电话或视频指导解决。 7.2)发现有零件损坏及时提供配件。 7.3)上述处理解决不成,现场指导解决。 8、交货地点 客户指定地点 9、交货时间 订立合同之后50天交货。

编织机(工)安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3151 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 编织机(工)安全操作规 程标准版本

编织机(工)安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 危险源(危害因素)分析 1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害; 1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等; 1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。 2.1.2 开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.2 操作中

2.2.1 机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 2.2.3 生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。 2.3 操作后 2.3.1 操作结束后,应关闭电源。 3.3.2 做好机台保养保洁工作。 3. 应急措施 3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告

单位领导,保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

编织机操作说明书

编织机操作说明书 一.目的:为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。. 二.范围:生产部的编织作业人员. 三.权责: 1.本文件的制定和修订:工程部 2.本文件的执行单位:生产部 3.本文件经工程主管核准后有效. 四.作业内容: 1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把: A.当起动把往左扳,则起动把将皮带轮嵌接离合器,从而起动机器(起动把亦控制刹车机构). B.当起动把往右扳,则皮带轮与离合器分离,刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停. 3.操作前的准备: 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置. 4.芯线及卷取轴:将待编织的芯线,收线盘相应放入放收线架上,准备开始编织. 5.上锭线轴的放入: A.线轴放置时,必须使线头向左方向. B.放入线轴后,应检查线轴盖是否转动自如. C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆,上锭张力座瓷勾,上锭导线轮上,系在引取轮上. 6.下锭线轴的放入: A.取出安全插销.

B.放入线轴,线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出,绕过下锭导杆,下锭导线架管,穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管,将线系在牵引轮上. D.重复1-3程序,放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外,特别提示以下几点: A.所有线轴均需放入固定位置. B.给线盖确定固定,且转动自如. C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销,以防跳出. D.检查下锭导线管是否转动自如. E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节,而且下锭应比上锭稍微大些. F.根据编织规格的不同,更换适当的上下锭的张力弹簧. 8.引线: A.在编织进行中,将已编织的线引拉到牵引轮,绕上足够的圈数避免滑动,一般不少於三圈. B.松掉芯线头,将已编织完成的线引至收线辘上. C.将线放入排线导轮槽中,调整排线导轮至适当位置. D.将线绕至卷取辘上. 9.调整: A.编织模眼的调整: a.拧松眼模螺丝. b.调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜). B.卷取张力调整: 不管何时均需维持一定的卷取张力,调整离合器螺母,顺时针方向,增加张力,反时针

常用纬编针织机种类

第二节常用纬编针织机种类 一、圆纬机 单针筒 双针床(筒)纬编圆机的技术参数: 机号、筒径、路数 单面针织圆纬机 open cylinder knitting machine 台车(loop wheel machine) 多三角机(open-top circular knitting machine) 毛圈机(pile loop machine\terry knit machine) 单面提花针织机(single jacquard knitting machine) 吊线机(wrapping circular knitting machine) 等 双面针织圆纬机 cylinder and dial machine 棉毛机(interlock machine) 罗纹机(rib knitting machine) 双面提花针织机(double jacquard knitting machine) 双反面机(purl knitting machine) 圆袜机(hosiery machine) 移圈罗纹机(transfer machine) 等 二、平型纬编机(flat knitting machine) 全成形平型针织机(full-fashioned straight-bar machine) 横机(flat bar knitting machine) 双反面机(links-links flat bar knitting machine) 横机产品:编织毛衫衣片,手套,以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。 三、圆袜机(circular hosiery machine ) 筒径:2.25英寸—4.5英寸 机号:E7.5—E36 分类:单针筒袜机、双针筒袜机 无缝内衣的专用针织机 纬编针织机制造商 圆机: 迈耶.西(Mayer﹠Cie)、德乐(Terrot) 佰龙、福原、泛马、奥里素、珍宝家 横机: Stoll、岛精

压铸机原理

压铸的工作原理 一.压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000 kN~10 000 kN)和大型机(≥10 000 kN);通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类,各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 压铸机由下列各部分组成。 (1)合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。 (2)压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液,并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。 (3)液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 (4)电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 (5)零部件及机座 所有零部件经过组合和装配,构成压铸机整体,并固定在机座上。 6)其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 (7)辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置,而上冲头8处于压室上方(图上方的位置),下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处,以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。工作步骤如下: (1)合拢模具; (2)以人工或其他方式将金属液浇入压室; (3)上冲头以较低的压射速度下移,进入压室内及至刚接触金属液液面;(4)上冲头转为较高的压射速度压下,而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移; (5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时,正好下到最底部而被撑住;于是,上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道6的一部分)喷射; (6)金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6,从内浇口3填充进入模具型腔; (7)填充完毕,但上冲头仍保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9; (8)上冲头提升复位;同时,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离; (9)下冲头继续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方式取走;(10)下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口; (11)打开模具,压铸件和直浇口一同留在动模上,随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后,开模动作可以立即执行,也可以稍缓至适当的时候执行,与下冲头完成上举和复位的动作无关; 至此,完成一次压铸循环。 卧式冷室压铸机的工作方式 卧式冷室压铸机的工作方式如图6所示。压室7呈水平放置,压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。工作步骤如下: (1)合拢模具; (2)将金属液以人工或其他方式浇入压室; (3)压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液,使之通过模具的浇道3,从内浇口2填充进入模具型腔; (4)填充完毕,冲头保持一定的压力,直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时,浇道和浇口套6(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固,成为浇口和余料饼4; (5)打开模具,冲头与开模动作同步移动,从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便返回复位; (6)开模后,压铸件、浇口和余料饼留在动模上,随即顶出并取出压铸件; 至此,完成一次压铸循环。

压铸机的工作原理与本体结构

第2章压铸设备 2.1 压铸机的工作原理与分类 2.1.1 压铸成型特点 熔融合金在高压、高速条件下充型,并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。 压铸特点: ①压铸件尺寸精度和表面质量高; ②压铸件表层组织致密,硬度和强度较高,表层较耐磨。 ③可采用镶铸法简化装配和制造工艺; ④生产率高,易实现机械化和自动化; ⑤由于压铸速度极快,型腔气体难于完全排除,厚壁难以补缩,使压铸件易出现气孔和缩松; ⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。 2.1.2 压铸机的分类、型号 1.分类 按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 2.型号 J1113B J表示金属性铸造设备;第一位数字表示所属列,共有两列,“1”为冷压室,“2”为热压室;第二位数字表示所属“组”,共有9组,“1”表示卧式,“5”表示立式;第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。 2.1.3 压铸机的工作原理 2.1. 3.1 热压室压铸机 热压室压铸机工作原理图

1-动模;2-定模;3-喷嘴;4-压射冲头;5-压室;6-坩埚 a-压室通道;b-鹅颈嘴;c-鹅颈通道 压射部分与金属熔化部分连为一体,并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高,使金属液不致自行流入模腔。 模具闭合。压射时,冲头向下封住通道a时,压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔,充满型腔并保压适当时间后,冲头提升复位。 2.1. 3.2 立式冷压室压铸机 锁模部分呈水平设置,负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置,压室与金属熔炉分开。压铸时,模具闭合,舀取一定金属液倒入压室,反料冲头应上升堵住浇道b,以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时,返料冲头随压射冲头下移,使压射室与模具浇道相通,金属液迅速充满模腔a 。冷却后,压射冲头上升复位,反料冲头往上移动,切断余料e并将其顶出压室,接着开模顶出压铸件。 立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模;b)压射;c)开模、取件 1-动模;2-定模;3-压射冲头;4-压室;5-反料冲头 a-模腔;b-浇道;c-金属液;d-压铸件;e-余料 2.1. 3.3 卧式冷压室压铸机 压室与熔炉分开设置,压室水平布置,并可从锁模中心向下偏移一定距离。 压铸时,金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模,同时,冲头继续前推,将余料e推出压室,让余料随动模1移动,压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d,再合模。 卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模;b)压射;c)开模、取件 1-动模;2-定模;3-压室;4-压射冲头; a-内浇道;b-模腔;c-金属液;d-压铸件;e-余料 2.1. 3.4 全立式冷压室压铸机

压铸机液压系统

WCCM300冷室压铸机使用说明书 第四章.液压系统 本机采用双联叶片泵供油,系统设计最高工作压力为140bar,属中高压系统,液压系统保险压力调整为140 bar。系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制,它按PLC的设定来进行,以增加机器运行的平稳性及节省电能。 4.1油料的选取 4.1.1 液压油的选取 使用高品质、高清洁度的液压油可以确保机械长时间的运转,当液压油注入油箱时需经过15um或更细的过滤网,达到液位表的上限处,因为机械开始运行时,液压油会被吸入配管及液压零件内,因此油量会降至适当的位置(介于液位表上限于下限之间),如果运转过程中出现了油量不足的现象再添加液压油。 液压油不仅作为一种动力传输介质,而且还有润滑金属表面以减少摩擦,并具有防锈之作用,且液压油的黏度及酸碱值会影响阀门及油封的止泄。为了能选择适当的液压油,本公司特别举下列各项油的特性,作为液压油选择时的参考。 ?自由流动且有一定黏度; ?在移动零件中形成合适的密封; ?使用中应没有物理或化学变化; ?防锈、防腐蚀; ?能合适地耐负荷,降低移动零件的磨损; ?根据用途,耐燃烧; ?不易起泡沫; 液压油的的温度对液压油的寿命也会产生很大的影响,它将会严重影响到液压油的粘度,而且它将会引起漏油及油封的老化加速。所以建议使用液压油的温度于15-55°C之间。 过去,在压铸机上主要是使用矿物类型液压油,这种液压油具有耐磨性、稳定性高、密封性能好等特点被广泛使用,但是由于存在容易燃烧或爆炸的危险,近几年日趋改用阻燃的液压流体。水-乙二醇类型的液压流体是目前常被人们推荐的一种,它在安全、便于处理和环保等方面的独特表现也被人们所重视。但它在稳定性、润滑质量、密封性等方面还不

编织机操作规范和常见问题排除

编织机操作规范 编织机操作规范和常见问题排除 一、设备操作规程: 1. 设备开启前,检查主机各部分有无异常,各润滑部位按要求加注润滑油,并进行一次空车运转,穿戴好防护用品; 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后,再经牵引轮绕到收线盘上,固定好后,正式开车; 3. 每班停车后,应及时将转盘导轨面,曲线槽,上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察,经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油,每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件,应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮,收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次;排线器光杆每班添加工业机油数次;排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处,每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机,可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号,作相应的排除;如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机,应检查油泵.油路是否正常;发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中,不得进行挂轮的配换,经常注意设备各部运转是否正常,操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作,如设备出现故障,应及时停车,请修理人员协助解决后,再重新开车;8. 工作完毕,切断总电源,清扫工作现场,清除花盘上的丝毛和灰尘,擦拭设备各部,把剩余挂轮存放在指定区域,摆放整齐,填写好工艺流程卡及各项报表和记录,做好交接班工作。 二、工艺操作规程: 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2.设备技术规范和参数:详见编织机的《设备使用说明书》 3.生产工具和量具:量具:精度为0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺丝刀等。 4.开车前准备工作: ●开车前工作人员穿戴好工作服,准备好工具和量具。 ●了解上班工作情况,明确当班生产任务,按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 ●检查设备各部位是否正常,如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

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