管道内部清洁度控制程序PR
一、管道内部清洁度控制程序PR-0000-PMT-450-0012
1 目的
为保证烯烃公司施工阶段所有管材保持清洁度，规范管道内部清洁度要求，特制定本程序。
2 范围
本程序适用于烯烃公司中所有管道清洁施工活动，贯穿了从材料接收、管道预制和安装、试压吹除等整个施工过程。本程序主要描述如下几个方面：
a 仓库在预制、喷漆、安装过程对材料的接收和仓储；
b 喷砂和涂底漆；
c 管道的预制和喷漆；
d 现场安装与验收；
e 压力试验，包括水冲洗和吹除排放；
f 干燥和储存。
3 职责
3.1施工部负责全面管道施工管理。
3.2物资管理部负责烯烃公司提供材料的仓储管理。
3.3施工承包商负责管道清洁度施工管理。
3.4监理单位负责管道清洁度施工监督管理。
4 内容
4.1材料接收
4.1.1管子
管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。运抵现场后，材料控制员应完成下述工作：
a 管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。
b 所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。
c 对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。
d 有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。
4.1.2阀门和管配件
4.1.2.1阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。检查所有
收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。
4.1.2.2应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。这些工作应由承包商
在预制厂或其它适合的地方完成。
4.1.2.3阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖／堵帽），防止进入杂物，保护密封
面。
4.1.2.4运抵现场后，材料控制员应完成下列操作：
a 用于仓储的包装箱／板条箱／垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整；
b 阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水；
c 所有小于2英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上；
d 包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气；
e 阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。
4.2喷砂和喷涂底漆
4.2.1管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。
4.2.2发放任何喷砂、油漆材料之前，监理工程师应检查所有材料，保证：
a 管子、管件内的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。
b 所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。
c 所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。
d 吊装管道材料时，如果监理工程师发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。
4.3管道预制和喷漆管理
4.3.1管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行。现场焊接和必要的修改工作在现场进行。
4.3.2严格按照附件
5.1款要求存放材料。
4.3.3建立预制场地应满足：
a 小于和等于12 ”NB的管段预制应在混凝土硬化地面场地进行；
b 大于12”NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。
4.3.4预制工作结束后，下班前应检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽／堵头、封盖，防止杂物／雨水进入。
4.3.5焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。
4.3.6完成预制后，每个管段应用压缩空气彻底吹扫，确保清除所有杂质。
4.3.7清洁工作完成后，承包商的质量控制人员应检查每一管段，恢复管帽／封盖，并用带子固定，合格后做出清晰的标识和记录，未作记录的管段视为未检查。
4.3.8任何预制管段在NDE和PWHT工作中去掉管帽后，在NDE和PWHT活动结束后，应检查管段，保证管口被封闭。
4.3.9承包商应特别注意确保所有管帽封盖，用带子固定，防止在运输和喷漆过程中脱落。
4.3.10主管道上的所有承插口和对接口应用胶带缠封，防止杂质和油漆进入。
4.3.11预制和油漆场地应进行日常清理，保持清洁有序，所有废料应移到指定的废料容器中。
4.3.12承包商应确保定期召开班前会议，强调管道清洁度的重要性，明确具体的工作防止异物（来自焊条、砂轮片、清洁布等）在施工过程中进入管内。
4.3.13业主将进行抽查、检查预制厂的管道清洁工作和良好的施工活动，确保本程序的要求被履行。
4.3.14如预制场地同喷漆场地在同一个地方，在预制期间，发放油漆材料之前，清洁工作符合要求后，方可同意进行喷漆操作。
4.3.15喷漆操作完成后，预制管段应依据第
5.1款的要求，存放在预制厂，直到弯管送抵
现场进行安装。
4.4现场安装
4.4.1安装管子弯头之前，应立即去除管帽、堵头和封盖。承包商的管道检验员应检查管段内部，确保清洁。
4.4.2连接任何管接头（电焊连接、螺栓连接）之前，应用干的清洁抹布清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质或焊渣，为连接管子做好准备。
4.4.3 应特别注意在电焊操作过程中，确保维护管内清洁。焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。承包商的现场焊接工程师/检验员应监控焊接作业过程，确保符合清洁要求。
4.4.4接头连接完毕，应将清洁方法和管段编号记录在专用的表格中。应每日记录相关信息。轴侧图中的所有管段在现场安装完毕后，承包商和监理或业主应在相应的记录表中签字盖章。
4.4.5从管段和阀门上拆下的管帽/堵头应归还承包商的仓库，再由其归还给场外预制场。
4.4.6除非现场安装需要，安装组件（阀门、螺栓及密封圈等）应存放在承包商的仓库。
4.4.7每日的管道安装工作结束后，承包商的管道工长，应确保所有的管口装有堵帽/安全封盖，确保所有的现场安装材料装入袋中或保护好，防止施工杂物进入。
4.5 水冲、压力试验和干燥
4.5.1为使各系统达到项目清洁要求，应按照审批的方案进行水冲洗、空气吹扫或化学清洗。
4.5.2水冲洗和压力试验后应使用压缩空气把工艺管系统内部吹干。
5 附录
附录1 管道系统清洁指导和检查项目清单
附录2 管道系统清洁记录
附件 1
管道系统清洁指导和检查项目清单
接收、拖运和仓储
1、在装卸、拖运、吊挂管道时应注意避免杂物和尘土进入管子末端。
2、吊装挂钩和索具的安放位置应使管子适当地保持平衡，防止管子接触地面。
3、检测堆料场管子、阀门和管件系统材料是否有作适当保护、清洁措施。
4、确保机械连接的管道所用的密封圈和润滑剂被存放在无尘土的环境中。
管道
1、水压试验排水时，应全面畅通排水系统，清除累积的水垢和杂质，或使用无油、干燥
的空气清除所有的水汽。
2、确保管道内无胶带、铁丝、吊索和其他安装工具和材料。
3、在安装管道之前，检查管内是否清洁，确保管段按项目文件要求执行了清洁和空气清
洁措施。
阀门/管线组件
1、在安装前，确认阀门和管线组件已清洁。
2、水压测试排水时，应确保打开连在阀门主体的排水管和冲洗管。使用无油、干燥的空
气清除所有的水。
其它项目
1、确保施工人员接受了足够的培训与指导。
2、确保有利用海报和标志提醒项目人员管道系统清洁的重要性。
3、确保管线按要求装有启动器或永久过滤器。
4、确保所有的要进行水压测试进水口或冲水口装有过滤器，以防止在水压测试/冲水时带
入水垢和杂质。
5、在回填时小心保护地下管道系统管口，防止尘土进入管道系统内部。
6、在施工现场，包括在各种各样的升降台上提供足量的垃圾箱，便于人员丢弃垃圾（而非丢弃在管内）。
附件2
管道系统清洁度确认记录
二、
天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
天燃气管道清洁度控制措施探索和实践 新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气机组能否安全、可靠地运行，如果天燃气进气管道内部吹扫、清洁不彻底，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。文章叙述了天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，从而更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度。为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考。 标签：天然气；管道；清洁度；清扫 新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气轮机组安全、可靠地运行，天燃气进气管道内部清理吹扫不彻底引起燃烧器堵塞，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。文章着重叙述了以往工程天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，实际操作方法及控制措施可根据不同项目的实际情况进行调整。 1 管道装配及安装期间注意事项 对运抵现场的天然气管道应进行内部清洁度检查，确保管道部件清洁、无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。严禁用砂轮切割机切割管子，需用管子割刀切割。所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道中。 天然气管道的组合安装，必须根据厂家图纸及管段的编号进行，每个管道安装焊接前需由施工人员、质检员到现场通过目测检查和压缩空气吹扫确定管内无杂质，清洁度达标后才能对口焊接，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面并认真及时清理药皮。每次工作暂停以及检查验收后需及时做好管口封盖工作。焊接不锈钢管时应在管内充入氩气进行保护，焊接时不得为了氩气密封在管道内部采用任何封堵材料，否则这些封堵材料极可能在调试期间堵塞燃烧器喷嘴。 检测仪表和自动保护装置连接管或管接座，应按图纸所示在组装管道时同时进行，组装结束后不得随意开孔。如必须开孔，需编制专项措施后向相关质检部门及监理公司提出书面申请，在得到有关部门批准后安排专人监护的情况下方可施工。在天然气进气系统整体清理吹扫完毕且耐压试验合格后，如两个星期内机组尚且不能点火试运行，则需对整个燃气进气系统进行充氮保护。 2 管道清理的吹扫清理的主要方法及措施 管道装配完成后需对每条管线进行整体清理吹扫，清理吹扫程序按管线、系统分别进行。清理吹扫的具体方式、次数可根据现场具体情况作适当调整。一般包括陀螺清扫、爆破吹扫和空气吹扫。 2.1 陀螺清扫设备包括发射机、压缩机和捕捉器等部件，所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。陀螺清洁是对集聚在管道中碎屑、异物及积水的一
场地管理和清洁度控制程序
场地管理和清洁度控制程序 实施日期： 发放编号： 持有人： 持有部门： 受控非受控浙江金盾风机股份有限公司
JDF/HFP 25-2013 场地管理和清洁度控制程序编修部门：质量管理部 第2 页共 6 页版本： B 批准页 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 浙江金盾风机股份有限公司
目录 序号章节名称页次 1 目的 4 2 范围 4 3 定义 4 4 引用文件 4 5 管理部门 4 6 职责 4 7 工作程序 4 8 相关文件 5 9 记录 5
1 目的 为了核电HVAC系统设备制造、运输、贮存期间对有关场地管理和清洁度更好的控制，编制了《场地管理和清洁度控制程序》。 2 适用范围 适用于核电HVAC系统设备设计、制造有关的场地管理和清洁度的控制。 3 定义 4 引用文件 4.1《核电厂质量保证安全规定》HAF003 4.2《核电厂物项制造中的质量保证》HAD003/08 4.3《核电HVAC系统设备设计、制造质量保证大纲》 JDF/HF-QB-2013 5 管理部门 质量管理部 6 职责 6.1质量管理部、综合管理部负责场地管理和清洁度监督。 6.2 制造部负责场地控制按照“7S”的要求，保证场地整齐、清洁，工具、物品定置摆放，设备、地面干净、卫生。 7 工作程序 7.1核电HVAC系统设备制造、运输期间由制造部负责场地和产品的清洁度，贮存过程中由仓库负责场地和产品的清洁度，由质量管理部负责组织相关部门和人员对公司的核电HVAC系统设备制造、运输、贮存过程的场地和清洁度按7S、相关标准和法律法规进行监督检查。 7.2凡有清洁度要求的核电HVAC系统设备，必须在专用场地按照相应的清洁度控制要求进行清洗、装配、包装和贮存。 7.3在核电HVAC系统设备制造过程中，实行不锈钢零部件与碳钢零部件隔离，不锈钢核电HVAC系统设备生产专用场地的地面应铺设隔离物，保证不锈钢材料不与地面直接接触，防止不锈钢表面损伤和污染。 7.4依据核电HVAC系统设备的质保等级对物项的清洁度进行分级控制。
工厂车间消毒流程
工厂车间消毒流程 为了促进工厂各部门按照科学、合理、适度、管用的方法，对工厂车间进行清洁、消毒工作，统筹好疫.情防控与经济社会秩序恢复，在此特殊期间，制定本消毒流程： 一、生产区域消毒 1．工人进入工作区域前的消毒 车间入口处配备有洗手池，数量可满足车间工人使用。在进入工作区域前需要洗手消毒，程序为： 清水洗手→用洗手液洗手→清水冲净→手消毒液浸泡30~60秒→清 水冲洗→干手（烘干机或干的无纤维毛巾） 注意：进入车间的工作人员应穿戴齐洁净的工作服、工作帽和工作鞋；加工人员严禁染指甲和化妆，并严格执行洗手消毒程序。 另外，工作结束后工作衣需要定期清洗消毒，清洗消毒程序如下： 工作衣→清水冲洗去除杂物→消毒水浸泡→晒干备用。 2．地面、桌面呕吐物等明显的污染的消毒方法 使用84消毒液，取1份消毒剂，加入49份冷水（不要用热水），得到浓度为1000mg/L的含氯消毒液。用于消毒被呕吐物、排泄物或分泌物污染的表面或物件。 3．对水杯、碗筷等餐具的消毒方法 彻底清洗，去除粘在上面的食物残渣。当然，使用有效氯为250mg/L 含氯消毒液浸泡15分钟后，再用清水洗净。 二、消毒物品使用注意事项 1．含氯消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用，稀释浓度参照产品使用说明。
2．含氯消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．含氯消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 5．若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。 6．未加防锈剂的含氯消毒剂对金属有腐蚀性，消毒后须立马进行防锈处理，具体操作需要有防锈技术员指导。 7．经消毒后的工位器具和产品需做好区分标识，在流转过程中给与重点关注。 XXXXXXXX工厂 20XX年X月X日
石化炼油项目管道内部清洁度质量控制管理规定
管道内部清洁度质量控制管理规定 （A版）
目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.职责 (4) 4.工作程序及要求 (4) 5.相关资料 (9) 6.附则 (9) 7.附表 (9)
1.适用范围 本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。 2.目的 明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3.职责 3.1 QA/QC部： 3.1.1 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订； 3.1.2 监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。 3.2 施工技术部： 3.2.1 对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理； 3.2.2 对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。 3.3 采购部： 3.3.1 负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。 3.4 施工承包商： 3.4.1 在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制； 3.4.2 对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。 4.工作程序及要求 4.1 管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
装、试压、吹洗等整个施工过程。 4.2 材料保管 4.2.1 管子 1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵； 2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2 阀门和管件 1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入； 2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放； 3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放； 4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净 ； 5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。 4.3 防腐
生产车间卫生控制程序
1.目的 对本公司的卫生管理、生产过程、贮存和运输等方面的卫生要求进行控制。以保证本公司产品的质量及卫生安全。 2.范围 适用本公司产品的生产设施、生产过程、贮存和运输等方面的卫生管理。 3.职责 品质部负责提出本程序的控制要求并监督实施。 各部门负责所管辖范围内的生产设施与生产过程中的卫生控制。 人力行政部负责卫生管理制度、工作服管理和健康管理； 生产技术部负责基础设施、卫生设施、生产过程卫生管理和设施器具的清洗消毒； 品质部负责有毒有害物质管理； 仓库供应链负责成品贮存运输的卫生管理。 4.程序内容 4.1卫生管理制度 1）人力行政部及时收集、获取上级卫生质量管理部门有关食品卫生法规和有关规章制度，并及时宣传和贯彻； 2）人力行政部负责制定和修改公司各项卫生管理制度和细则； 3）人力行政部做好人员的培训工作，定期安排从业人员进行健康检查； 4）生产部负责在厂区及厂区周围定期除虫灭害，防止害虫孳生。不得已使用杀虫剂时，不得污染水源及生产设备、管道、工器具。用药后将所有设备、工具和容器彻底清洗，消除污染。 4.2基础设施 1）道路 厂区道路应顺畅，便于机动车通行并采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。 2）地面 生产车间地面应经过硬化并保持平整，同时应略高于道路路面且有适当的坡度，便于清洁。 3）墙壁 生产车间墙壁表面应平整光滑，用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，便于清洗。 4）门窗 车间的门、窗应关闭和严密，并装有纱窗、纱门，纱窗、纱门应
便于拆下洗刷。 5）通道 车间的通道要宽畅，便于运输和清扫、洗刷、消毒。 6）通风 生产车间、仓库均应有良好通风，通风管道进风口要距离地面2米以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。 7）采光、照明 位于工作台、产品和原料上方的照明设备应加防护罩。 4.3卫生设施 厕所： 厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。 4.4设备和容器的清洗消毒 1）生产部应保证厂房和各种机械设备、装置、设施和排水系统等均保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。 2）正常情况下，生产部负责每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。 3）接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。 4）垃圾桶（箱）周围保持洁净，垃圾桶要有盖，垃圾箱要有门，防止污物外溢；要经常对垃圾桶（箱）进行消毒。 5）生产部在班前和班后应对生产车间的设备、工器具、管道进行清洁和管理。班后应打扫加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。车间、设备、工器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应该在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。 6）品质部应制定有效的清洗和消毒方法和制度，以保证全厂所有车间和场所全部得到适当清洁，防止食品污染。 7）清洁、消毒方法必须安全、卫生，所采用的消毒剂必须经卫生行政部门批准。 4.5 生产过程的卫生要求 1）生产加工车间结构和设备布局合理，按照生产工序和产品特点，不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。 2）生产设备、工具、容器、场地等应当保持清洁。工器具应在班前班后进行有效的清洁，必要时进行消毒。清洁消毒后的工器具应当
人员卫生控制程序
人员卫生控制程序 1.目的：确保与HACCP体系有关的人员在健康、卫生，知识上满足要求，并确保产品的安全与卫生。 2.范围：凡是与HACCP体系有关的人员均属于。 3.权责： 3.1人事行政：负责人员健康、知识要求的鉴定 3.2相关单位：负责相关区域人员卫生监控 4.定义：（无） 5.作业内容: 5.1作业流程图：人员控制作业流程图（附件一） 5.2要求制定: 5.2.1健康要求: 5.2.1.1在[岗位资格要求]中，在招聘时建立健康要求 5.2.1.2每年进行一次的定期健康检查 5.2.2卫生要求 5.2.2.1进车间前必须穿戴整洁划一的工作服、帽、鞋等，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。 5.2.2.2直接与原料、半成品、成品接触的人员不准戴金属类、玉器类饰品，不准浓艳化妆，染指甲、喷洒香水进车间。 5.2.2.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净才能进入生产车间（洗手后且须经吹干，特别是烘干与包装车间的操作者）。 5.2.2.4上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。 5.2.2.5操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作（可由部门主管直接安排调换工作岗位）。 5.2.2.6离开工作场所时须更换工作服，不许穿戴工作服离开工作场所。 5.2.2.7生产现场不得存放个人物品（如：衣物，食品，烟酒，药品，化妆品等）。 5.2.2.8非生产人员必须经许可后才能进入生产车间。 5.2.2.9以上要求包括需进入生产车间的所有人员(包括参观人员)。 5.2.3知识要求：在[人力资源控制程序]中的[岗位资格要求]中规定。 5.3鉴定要求: 5.3.1健康方面： 5.3.1.1工作人员每年进行一次的体格检查，不符合GB14881-94要求的人员不得直接从事生产作业。 5.3.1.2人员身体健康检查须经公司指定且有权威性的医疗机构的检查方可认可。 5.3.2卫生方面：由单位主管不定期进行检查，对未按要求执行的，人员应登录在[个人卫生不良登记表]。 5.3.3知识方面：由人事单位及具体的职能单位主管对须具有的知识培训结果（包括意识与能力）进行鉴定，具体依据[人力资源控制程序]办理。 5.4异常处理:
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程 序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
食品厂车间卫生清洁程序 目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 定义考 《作业员个人卫生管理规范》 《生产车间卫生管理规定》 《生产车间设备、加工工具管理规定》 职责 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。监控员负责抽查监督。 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 车间卫生 清洗、消毒要求。 车间设施卫生。 以隔离，防止生产过程中相互污染。 洗、消毒，并应有适当的排水坡度（%～%为宜） 和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水 沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通 墙裙砌以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、 地角呈弧型，便于清洗。 涂层牢固。 和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下 斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。 准应符合国家环境保护要求。 临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
清洁消毒程序(内容清晰)
目目的/范围： 1.保持化妆品接触面处于良好的清洁卫生和使用状态以防污染化妆品。其设计、安装便于卫生操作，表面结构应浅色、光滑，易于识别和清除 残留物，化妆品接触面应易于清洗消毒。 化妆品接触面包括：与化妆品接触的加工设备、工器具、手套、工作服、包装物料。 2.确保加工环境总体的清洁卫生。 清洁消毒总则： 序 号 控制要求措施职责纠偏记录参照 1 化妆品接触面材料要 求：必须耐腐蚀、不生 锈、表面光滑、无毒、 易于清洗。1）车间内与化妆品接触的运输车、工器具、化 妆品容器均采用不锈钢和无毒材料制作，无 毒、平滑、不易碎、易清洗消毒。 2）不使用可使产品着色或易锈蚀的材料，材料 应耐腐蚀和磨损。 3）不会因清洁剂和消毒剂而发生破损或变化 生产部 1）对破损的表面应 及时更新。《化妆品生 产企业卫生 规范2007》 2 化妆品接触面及加工设 备设计安装要求：设计 安装及维修方便；制作 精细、表面光滑；便于 清洁维护；这些设备应 保持完好的维修状态。1）所有加工设备的安装必须离墙一定距离，能 拆卸、便于维护保养和清洁卫生；同时考虑 到消防和人身安全的需要。 2）定期对设备进行维护保养，保证设备运行良 好。 设备管理 员 1）对安置不合理的 设备及时调整。 2）及时修复设备。设备维护保 养记录 加工设备管 理程序
3 化妆品接触面清洗消毒 原则： 1）彻底清除和清洗； 2）不同清洁度工器具 应分开清洗； 3）有效的清洗消毒方 法 4）工作服和手套的卫 生管理1）清洗消毒过程中应遵循：由清洁区污染 区，由上下，由内外和清洗 消毒清洗的基本程序和原则，并 避免因飞溅造成的再次污染。 3）工作服的清洁：蜡基车间更衣室设有30W的 紫外线杀菌灯，每天无人时打开30min~2小 时，粉车间更衣室采用臭氧消毒，定时一般 为30min~2小时。更衣箱保持清洁卫生、工 作服和私人衣物分开存放。 4）手/手套清洁：参照《SSOP-06洗手、消毒和 卫生设施的维护程序》。 5）包装材料的卫生通过《采购控制程序》和《仓 库管理规定》控制。 生产部1）对员工进行培训， 使其掌握和遵守清洗 消毒方法。 场所清洁 消毒记录 表 《SSOP-02 员工卫生控 制程序》 《SSOP-06 洗手消毒和 卫生设施的 维护程序》 《采购控制 程序》 《仓库管理 规定》 清洁消毒计划： 地点时间/频率措施执行人纠偏记录参照 配料间生产结束后配料间设备采用75%以上的酒精进行清洗消毒 地面清洁后采用（紫外线）杀菌半个小时/班 操作工返工 灌装间生产结束后配料间设备采用75%以上的酒精进行清洗消毒 地面清洁后采用（紫外线）杀菌半个小时/班 操作工返工 场所清洁消毒 记录
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。 5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。 5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。 5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。 5.4.2 车间设施卫生。
生产作业环境和产品清洁控制程序
文件名称生产作业环境和产品清洁控制程序 文件编号CX-05.01 章节号 6.4 发放部门生产部、质量管理部 编制：审核：批准： 日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日1目的 针对生产作业环境对产品生产、防护过程可能产生的不利影响的范围和程度，规定了对生产作业环境的要求和控制办法，同时规定了产品清洁的控制办法，为生产的产品能够符合产品标准要求提供保证。 2范围 本程序规定了本公司厂区、洁净车间、检验室、实验室、仓库等部位生产作业环境要求的内容和控制要求，以及产品清洁的控制要求，适用于产品生产过程、产品防护过程中生产作业环境的控制与维护，以及产品清洁的控制与维护。 3职责 3.1生产部负责本程序的归口管理，并负责设备生产车间、洁净车间、设备仓库和试剂仓库生产作业环境的保持与监督检查。 3.2质量管理部负责： A、洁净车间、检验室工作间环境的监视和测量。 B、检验室、实验室工作间环境的保持。 C、会同相关人员制订不合格事项的纠正、预防措施并验证其结果。 4程序 4.1生产作业环境所涉及的内容 本程序所指的生产作业环境内容包括：设备生产车间、生产用洁净车间、设备仓库和试剂仓库等部位的卫生环境。 4.2生产作业环境的要求 4.2.1生产场地应达到： A、厂区地面、路面、周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染； B、行政区、生活区和辅助区的总体布局合理，生活区应与生产区分开，不得对生产区有不良影响。生产、研发、检验等区域应当相互分开。
C、厂址应当远离有污染的空气和水质等污染源的区域。 D、生产区应当有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、器具、物料，并按照生产工艺流程明确划分各操作区域。 4.2.2诊断试剂产品的生产均应在十万级洁净区内进行（包装除外），十万级洁净车间要求执行《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。 4.2.3诊断试剂产品的采购物资和产品、半成品的储存应在有一定卫生要求的环境中进行，其卫生环境要求见《仓库管理制度》。 4.2.4产品的检（化）验工作应在局部万级的洁净间内进行，其要求执行《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。 4.2.5试剂的生产和检验环境应各自独立，防止PCR扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。其生产和质检的器具不得混用，用后应严格清洗和消毒。 4.3控制生产作业环境的职责和要求： 4.3.1生产部负责设备生产车间、生产用洁净车间、设备仓库和试剂仓库等部位的卫生环境的保持与控制；质量管理部负责检验室工作间卫生环境的保持与控制，应达到： A、制订并实施《洁净车间工作人员个人卫生守则》，对在洁净车间工作的人员执行守则的情况实施监督检查，始终保持其符合规定要求。 B、按照公司《人员健康管理制度》的要求，对洁净车间工作人员实施进厂时健康检查，保持人员健康状况与所生产的产品要求相适应。 C、制定并实施《洁净车间卫生管理制度》等文件，对洁净车间地面、墙壁、顶棚、灯具、工作台面、设备工装台面的清洁工作，规定实施要求与监督检查办法。对工人“手”消毒，工作器具清洗消毒，规定操作方法实施要求与监督检查办法及记录要求。 D、制定并实施《洁净工作服管理规程》对其规定式样、材料、穿戴、清洗消毒要求与监督检查办法及记录要求。 E、制定并实施《清场管理规程》对各生产工段工作结束后的清场做出规定，防止混料、差错及交叉污染，确保工作场所的清洁卫生。 F、制定并实施《工艺用水管理规程》等文件，对工艺用水的管理作出要求，内容包括监视测量参数、频次，储罐、管道清洗消毒方法等，确保工艺用水符合工艺要求。
餐具清洗消毒流程
餐具清洗消毒流程 一、消毒用品：84消毒液，清水，干毛巾，白色口布。 二、消毒标准：餐具表面光洁，无油渍，无异味，干燥、无残渣、符合卫生防疫标准。 三、消毒方法： 1、将消毒液与水按比例稀释成消毒水溶液，必须按标准配比（1:200）。 2、将餐具分成类别，依次浸泡在消毒水溶液中。 3、将餐具置入消毒液中浸泡30分钟，餐具不能露出消毒液的液面。 4、餐具消毒完华后应使用流动水清除餐具表面上残留的消毒剂，去掉异味。 5、将餐具用干毛巾擦干，玻璃器皿用口布擦干。 6、将餐具归放原位，摆放整齐。 四、注意事项： 1、84消毒液有一定的刺激性和腐蚀性，必须稀释以后才能使用。 2、84消毒液是一种含氯消毒剂，易挥发。装消毒液的盛器打开后 要用盖子盖好，否则下次使用达不到消毒效果。 3、不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用。 4、84消毒液宜用凉水现用现配，一次性使用，勿用“50度”以上的热水稀释，需在25度以下避光保存。 5、消毒清洗后的餐具要直接晾晒，不可再次接触其他容器。 五、餐具清洗消毒的程序：
1、清洗餐具、用具、器皿时，应做到“四池分开”，并在水池的明显位置注明标识。 2、餐具、用具、器皿在清洗消毒过程中须做到“一清、二洗、三消毒、四冲洗”，不得减少任何环节。 3、将餐具、用具、器皿内的杂物清理掉，放入水池进行清洗。 4、清洗时，在水池里放入5——10/1000的洗涤剂，注入热水，将洗洁剂搅拌均匀，水温控制在40℃。 5、洗净后，将餐具、用具、器皿等，放入配好消毒液的水池内进行浸泡消毒，浸泡时间为30分钟。 6、消毒后的餐具用清水直接清洗，使餐具表面光洁，无油渍，无异味，干燥、无残渣。 7、待消毒后的餐具、用具、器皿等干燥后，应放入指定的位置，并加盖封闭，防止细菌浸入。 8、洗碗间及消毒间必须保持整洁、卫生、明亮，不得存放有毒物品、有毒气体、污物、易爆物品等。
管道吹扫规范
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
产品清洁控制程序
1、目的 为了提供了整个生产过程中有关产品清洁的管理办法，以确保产品的清洁要求得到控制。 2、适用范围 适用于公司所有产品的清洁管理。 3、职责和权限 3.1生产部负责产品清洁的日常管理。 3.3各相关车间负责过程和最终产品的清洁和污染防护。 4、程序 4.1根据13485规定，在下列情况下，组织应将产品的清洁或污染控制要求形成文件： A）产品在灭菌或使用前由组织进行清洁； B）产品是以非无菌形式提供且需在灭菌或使用前进行清洁处理； C）产品在灭菌或使用前不能进行清洁处理，使用时其清洁至关重要； D）提供的产品为非无菌使用，使用时其清洁是至关重要的； E）在制造过程中从产品中除去过程添加物。 我公司产品的分类为：1、灭菌产品，灭菌前不能进行清洁处理 2、非无菌形式提供且在使用前不能进行清洁处理 4.2分类1产品的清洁程序 4.2.1产品从仓库转移至车间时，必须从物流通道运输。 4.2.2产品进入生产车间前必须经过脱外包处理，并消毒。 4.2.3产品必须在规定洁净度级别下车间生产。 4.2.4产品在送出灭菌前须在洁净区内完成内包、喷码等工序，并在包装车间完成包装后方可送出。 4.2.5产品早灭菌前需检查初始污染菌，并作为今后产品灭菌剂量的参考依据。 4.3分类2产品的清洁程序
我公司产品为敷贴类，产品使用前按说明书操作：清洁需要敷贴部位的皮肤，揭去产品的保护层，把产品贴至敷贴部位。 5产品在各车间的清洁控制 5.1产品表面应干净整齐，生产过程中严禁不清洁的手接触材料和产品。 5.2生产设备、包装容器等于产品发生接触的物品，接触面不得有污物。 5.3产品中不得有杂物。
前处理车间清洁标准操作程序
前处理车间清洁标准操作程序23人员进出一样生产区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 023 24一样生产区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 024 25人员进出洁净治理区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 025 26洁净治理区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 026 27洁净治理区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 027 31一样生产区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 031 32浴室及卫生间与使用清洁标准操作程序……………………SOP-QJQ 032 33地漏清洁标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 033 34废弃物处理清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 034 35清场标准操作程序……………………………………………SOP-QJQ 035 36生产前检查确认程序…………………………………………SOP-QJQ 036 37纯化水储罐、管道清洁与消毒标准操作程序………………SOP-QJQ0 37 38高效过滤器检漏与更换标准操作程序………………………SOP-QJQ 038 39初、中效过滤器清洗标准操作程序…………………………SOP-QJQ0 39
40压缩空气系统过滤清洁、更换标准操作程序………………SOP-QJQ0 40 41空调机组清洁标准操作程序…………………………………SOP-QJQ 041 42物流净化标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 042 43洁净治理区消毒标准操作程序………………………………SOP-QJQ 043 44消毒剂的配制使用标准操作程序……………………………SOP-QJQ 044 45生产容器、工具的清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ0 45 1目的：建立人员进入车间一样生产区的标准操作程序，使人员进入车间生产区规范有序幸免对药品构成污染。 2适用范畴：一样区化验室、一样区检修房、一样区洗衣房、办公室等一样生产区人员进出。 4内容： 4.1一样原则 4.1.1衣柜和鞋柜应编号、专人专用，不得私自调换。 4.1.2衣柜用完后要及时关门、上锁，妥善保管好自己的钥匙。 4.1.3衣柜除存放工作服、帽、手套等工作所需物品外，禁止存放其它任何物品。
消毒清洁操作流程
课室消毒、清洁操作流程 （2016年7月） 一、消毒 1、紫外线消毒：每天睡室、课室保证一小时的紫外线消毒时间，消毒时间需锁门，以防幼儿进入。 2、消毒粉消毒：桌面、地面、厕所、毛巾、墙面、门把手、床等物品可以用消毒粉稀释水消毒，消毒粉和水的比例为10克：4800ml水。 3、喷醋：喷醋是空气消毒的一种，醋和水的比例是1:1，关好门窗在无人的室内进行。 4、暴晒：毛巾、图书、玩具等除了采用以上的消毒方法外，还要进行太阳暴晒。暴晒的地点要卫生，时间至少二至三个小时，床上用品要在暴晒过程中翻动一次，以确保彻底暴晒。 二、学生用品、班级环境清洁和消毒方法。 （一）杯子的清洁和消毒方法。 1、先用桶（或者盆子）收杯，再用洗洁精（1瓶盖半桶水）浸泡杯子。 2、用钢丝刷分别刷杯口及杯子的里外。 3、用清水冲洗干净，把杯倒扣在盆子里，滤干水。 4、用擦杯子的专用毛巾擦干杯子。 5、倒扣放入消毒柜消毒。 6、擦干净消毒柜里外的水迹，保持干爽。 （二）学生脸巾的清洁消毒方法 1、先用10:4800 比例的消毒粉泡开，然后将毛巾放进去揉搓后浸泡10-15分钟左右。 2、用清水冲洗毛巾，干净为止。 3、（拧干水分把毛巾、放入消毒柜进行消毒）消毒结束后抖开挂在毛巾架上。 4、幼儿午睡后放在户外太阳下暴晒。 （三）学生洗手间的清洁消毒方法 1、用20 : 4800 比例的消毒水喷洒马桶。 2、洗手池的水龙头、马桶要用同样比例的消毒水擦。 3、水龙头、马桶和扶手清洗干净后用专用毛巾分别擦干即可。 4、清洗地面，用清水把地面打湿，用洗衣粉（5克）和消毒粉（20 : 4800）刷洗地面及各个
边角，保持洗手间的空气清新无异味。 5、洗手间要用专用拖把拖干。 6、墙面保持光亮，镜面清洁光亮，清洁物品放归原处。 7、洗手池要用洗衣粉刷洗干净，洗手台上无杂物摆放，镜面清洁无水迹。 （四）学生课室的清洁消毒方法。 1、每周三用消毒水（10 ：4800）擦拭活动柜里外、墙体边角，窗户的边缘、窗户槽、水杯柜、空调等。 2、一个月用玻璃水擦拭窗户(如果感觉窗户脏时，半个月擦一次）。 3、每半个月清理一次卫生死角（把活动柜拉开清理下面；空调后面）。 4、每天下午用消毒水（10 ：4800）擦拭桌面、杯柜。用20 : 4800的消毒水拖教室、办公室地面。 5、每天早班老师用清水擦拭桌面、杯柜、活动柜表面。 6、消毒灯、应急灯每月擦拭一次表面灰尘。(消毒灯不能用湿毛巾擦拭) 7、教师用品每天检查物品摆放整齐，放学后整理教室物品摆放，办公桌及课桌上无杂物。 8、每天检查饮水机水槽污迹、水渍，清理干净。 9、每周用干布擦拭电视、电脑等电器上的灰尘。 10、玩具：每周四用10 ：4800的消毒水浸泡20—30分钟，然后用清水清洗干净，滤干水放到太阳底下暴晒。（用破损的玩具要挑出来，玩具叠在一起的要拆开，木制玩具要用消毒水擦后放到太阳底下暴晒，严禁浸泡。） 11、每周五垃圾桶要用20 ：4800比例的消毒水刷洗，用清水冲洗干净后，倒扣晾干。 12、所有场室的窗帘按不同情况的要求随时捆绑好，不散乱。 13、及时清理所有胶印，做到墙面、家具、地面无胶。 14、每天下班前检查课室张贴的各类物品是否有脱落，及时粘补。 15、学生作品栏整齐不散乱，保持作品的平整、干净。
防异物及清洁度控制管理规定
一、防异物及清洁度控制管理规定 一、目的 为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。 二、范围 本办法适用于1机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。 三、定义 1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。 2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。 四、职责 1、工作负责人 （1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。 （2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。 （3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量 要求。
（4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。 （5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。 2、质检人员 （1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。 （2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。 （3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。 （4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。 五、工作程序 1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。 2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区
保洁服务工作控制程序
1.0 目的 对物业管辖区内的环境卫生实施管理，为住户提供优美、舒适、洁净的居住和工作环境。 2.0 适用范围 适用于物业管辖区域内的卫生管理。 3.0 职责 3.1 客户服务中心负责辖区内的环境卫生,并对清洁服务质量进行监督。 4.0 程序 4.1 清洁卫生是物业服务质量的重要窗口，是关键服务工作之一。根据建设部《全国 优秀管理住宅小区标准》的要求，清洁服务应做到： a. 小区内环卫设施完备，设有垃圾箱、果皮箱等清洁设备； b. 小区内实行清扫标准化清洁，垃圾日产日清； c. 小区内不得违反规定饲养家禽、家畜等； d. 房屋的公共楼梯、扶栏、走道、电梯、消防箱等部位保持清洁，不得随意堆放杂 物和占用； e. 居民日常生活所需商业网点有序，无乱设摊点、广告牌及乱贴、乱画现象。 4.2 客户服务中心负责制定各岗位保洁员工作标准报管理者代表审核，总经理批准执 行。标准应规定不同清洁岗位具体的卫生要求，包括：室外环境清洁、地面清洁、大堂清洁、卫生间清洁、设备层清洁、楼层清洁、办公室清洁、闲置空房清洁等。 4.3 为达到上述标准的要求，客户服务中心负责组织编写清洁操作规程。规程应对清 洁的位置、清洁时间、清洁方法、使用工具、使用物品、清洁频次、负责人员等做出具体规定。 4.4 建立清洁服务质量检查制度，对清洁服务质量考核进行量化，部门质量检查员， 对服务质量进行日常考评，填写《客户服务中心清洁工、环卫工考评表》。 4.5 客户服务中心根据《人力资源控制程序》的规定对各类清洁人员进行培训和考核， 合格后上岗。 5.0 相关文件 5.1 全国优秀管理住宅小区标准 5.2 《人力资源控制程序》 5.3 《保洁员值班表》 6.0 记录 6.1 《值班记录簿》。 6.2 《客户服务中心清洁工、环卫工考评表》
清洁管理程序修订稿
清洁管理程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的 为加强工厂机台生产设备清洁及日常车间环境卫生管理，有效的控制环境污染。 2.范围 本程序适用于工厂生产及车间环境管理，并且包括清洁工具的清洁消毒。 3.职责 生产部负责生产线设备清洁及车间环境管理工作。 4.程序 生产设备的清洁 启动空机运转10分钟，待设备上的料排干净后，用高压吹气枪吹洗各生产设备，直到将设备上的残余胶完全吹洗干净，吹洗完后，吹洗人员记录设备上的清洗情况于《生产设备清洁记录表》中，厂务部负责人负责检查设备的清洗情况，并签名于《生产设备清洁记录表》中确认生产设备的清洗情况。 生产设备的定期清洁 生产部必须按照设备维护计划定期对所有的设备进行大清洁，清洁过程中用浅色抹布清洁与食品接触面，深色抹布清洁非食品接触面，清洗完成后将相关记录记录于《生产设备清洁记录表》。 车间环境的清洁 4.3.1车间公共区域，通道，全车间地板，每天至少用水拖洗三次以上； 4.3.2各所属区域环境地板，若发生任何污染应即时清理及拖洗，保持随时整洁； 4.3.3所有区域在清扫及整理过程中，绝对禁止使用空气管吹扫，以免影响其它环境； 4.3.4全车间各所属区域之玻璃窗在生产过程中，全部禁止打开；
4.3.5各区域设备杜绝有漏油，漏水，漏粉现象，若存在此情况应会保养课检修处理，暂时无法彻底处理的应做好预防措施及做好油水粉盛装，以保证不会污染到环境。 4.3.6清洁工,负责工厂日常配套周围区域进行清洁及整理工作,主要为马路通道,卫生间,休息区,洗手台等。 清洁工具的清洁 4.4.1清洁工具包括：拖布、抹布、洗地机、扫地机； 4.4.2清洁周期：每次使用后及时清洁； 4.4.3清洁方法：纯净水、食用洗洁精； 4.4.4抹布、拖布每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液搓洗，再用纯净水冲洗干净，挂起晾干。洗地机和扫地机在每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液冲洗，再用纯净水冲洗后放置在清洁工具专用区。 4.4.5清洁标准及清洁检查：无肉眼可见残留物、污渍和尘埃，用净手触摸无油污感，在工作光线下观察手上不得染有油污和尘埃。 清洁工具的消毒 4.5.1消毒周期：抹布每次清洁后消毒，其余的每周消毒一次； 4.5.2消毒剂：75%乙醇溶液； 4.5.3消毒方法：拖布、抹布晾干后放在消毒溶液中浸泡15分钟消毒、晾干。其余的清洁工具用消毒溶液冲洗，表面用洁净抹布沾消毒剂进行擦拭消毒；5.相关文件 《卫生标准操作规程》 6.记录 《设备月度清洁记录表》 JL-35-01 《设备日常清洁记录》 JL-35-02