机械基础知识概述
1.机器与机构有什么区别？试举例说明。
答：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料和信息。机器就是人为实体（构件）的组合，它的各部分之间具有确定的相对运动，并能代替或减轻人类的体力劳动，完成有用的机械功或实现能量的转换。例如：电动机和内燃机。
机构是用来传递运动和力的构建系统，机构也是人为实体（构件）的组合，各运动实体之间也具有确定的相对运动，但不能做机械功，也不能实现能量转换。例如：航空发动机、纺织机、拖拉机。
2.机器通常由哪几个部分组成？个部分起什么作用？
答：机器通常由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。除此之外，还有自动控制部分。
动力部分是机器动力的来源，常用的发动机有电动机、内燃机和空气压缩机等。
工作部分是直接完成机器工作任务的部分，处于整个传动装配的终端，起结构形式取决于机器的用途。例如金属切削机床的主轴、拖板、工作台等。
传动装置是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。例如：金属切削机床中常用的带传动、螺旋传动、齿轮传动、连杆机构、凸轮机构等。机器应用的传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动及电气传动等。
3.什么是构件？什么是零件？构件与零件关系如何？试举例说明。
答：构件是机构中的运动单元体，也就是相互之间能作相对运动的物体。
零件是构件的组成部分。
构件与零件既有联系又有区别，构件可以是单一的零件，如单缸内燃机中的曲轴，既是构件，也是零件：构件也可以是由若干零件连接而成的刚性结构，如连杆构件是由连接体、连杆盖、螺栓和螺母等零件连接而成。
区别在于：构件是运动的单元，零件是加工制造的单元。
4.什么是运动副？运动副如何分类？运动副是高副、低副区分？特点？
答：运动副是两构件直接接触组成的可动连接，它限制了两构件之间的某些相对运动。而允许有另一些相对运动。
根据运动副中两构件的接触形成不同，可分为低副和高副。
低副是指两构件之间以面接触的运动副，分为：转动副，移动副，螺旋副
高副是指两构件以点或线接触的运动副
低副承载能力大，易制造和维修，但滑动摩擦损失大，效率低，不能传递较复杂的运
动。高副承受载荷单位面积压力较高，易磨损，寿命短，制造和维修也较困难，但能传递较复杂的运动。
5.现代工业中主要应用的传动方式有：机械传动、液压传动，气动传动和电气传动四种。
1.什么是机构的传动比？摩擦轮传动比如何计算？当摩擦轮传动没有相对滑移时，两摩擦
轮的转速与直径有什么关系？
答：机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比。
对于摩擦轮传动，起传动比是主动轮转速与从动轮转速的比值。i=n1\n2.当摩擦轮传动在接触处P点没有相对滑移，则两轮在P点的线速度相等，即：V1=V2
2.试述带传动的工作原理。
答：带传动是利用带作为中间绕性件，依靠带轮之间的摩擦力或齿合来传递运动或动力的，把一根或几根闭合成环形的带张紧在主动轮D1和从动轮D2上，使带与两轮之间的接触面差生正压力，当主动轴O1带动主动轮D1回转时，依靠带与两带轮接触面之间的摩擦力使从动轮D2带动从动轴O2回转，实现两轴间运动和动力的传递。
3.什么是带传动的传动比？计算平带传动与V带传动传动比时应按带轮哪个直径进行？答：带传动i就是带轮角速度之比，或带轮转速之比i=w1\w2=n1\n2，在不考虑传动中的弹性滑动时，平带传动的传动比可用从动轮和主动轮直径之比计算，即：i=n1\n2=dp2\dp1
4.什么是包角？包角的大小对带传动有什么影响？平带与V带传动时，包角一般应不小于
多少？
答：包角是指带与带轮接触弧所对的圆心角，包角的大小，反映带与带轮轮缘表面间接弧的长短，包角越小，接触弧长越短，接触面所产生的摩擦力总和也就越小。为提高平带传动的承载能力，包角就不能太小，一般要求包角a≥150度，对于V带传动，小带轮的包角一般要求a≥120度
5.什么是V带的基准长度？基准长度如何计算？
答：带的基准长度是V带在规定的张紧力下，位于测量带轮基准直径上的周线长度。
带的基准长度按设计中心距a。进行计算：
Ld。=2a。+π\2（dd1+dd2）+(dd2-dd1)2\4a。
Ld。--计算基准长度 a。--设计或初定中心距
dd1—小带轮基准直径 dd2—大带轮基准直径
6.普通V带传动时的速度为什么不能太大或太小？一般应在什么范围？
答：普通V带的线速度应验算并限制在5m\s≦V≦2sm\s范围内，V带的线速度越大，V带作圆周运动时，所产生的离心惯性力也越大，这使V带拉长，V带与带轮之间的压力减小，导致摩擦力减小，降低传动时的有效圆周力。但V带的线速度也不宜过小，因为速度过小，在传递功率一定时，所需有效圆周力便过大，会引起打滑。
7.普通V带传动的使用和维护要注意些什么？
答：（1）选用普通V带时，要注意带的型号和基准长度不要搞错，以保证V带在轮槽中的正确位置。
(2)安装带轮时，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V形槽的对称平面应重合，误差不得超过20度
（3）V带的张紧程度要适当，不宜过松或过紧
（4）对V带传动应定期检查并及时调整
（5）V带传动必须安装防护罩
8. 为什么带转动要有张紧装置？常用的张紧方法有那些？
答：带传动中，由于长期受到拉力的作用，会产生永久变形而伸长，带由张紧变为松弛，张
紧力逐渐减小，导致传动能力降低，甚至无法传动，因此，必须将带重新张紧。
常用的张紧方法有两种：调整中心距和使用张紧轮
9. 使用张紧轮张紧时，平带传动和V带传动张紧轮的安装位置有何区别？为什么？
答：平带传动时，张紧轮应安放在平带松边的外侧，并要靠近小带轮处，这样可以增大小带轮上的包角，提高平带传动能力。V带传动中使用的张紧轮应安放在V带松边内侧，应使张紧轮尽量靠近大轮带处，使小带轮上的包角不至于减小太多。
10. 带传动中，什么是带的紧边，什么是带的松边？如何区分？
答：带处于紧边位置时，受到拉力大，带的拉伸变形量也大。
带处于松边位置时，受到拉力小，带的拉伸变形量也小。
11. 什么是带传动中的打滑现象？在什么情况下产生？打滑对带传动有什么影响？
答：如果摩擦力矩小鱼阻力矩，两轮面接触处在传动中会出现相对滑移现象，这种现象称为“打滑”。打滑会使从动轮的轮面遭受局部磨损而影响船东质量。
12. 平带开口传动中，已知D1=80mm,D2=200mm,a=1200mm,试计算传动比，验算包角和计算平带的带长。
解：<1>传动比i=dd2\dd1=250\100=2.5
<2>包角a =180°-(D2-D1)\a*60°=174°
<3>带长L=2a+π\2(D2+D1)+(D2-D1)2\4a
=2*1200+π\2 (200+80)+(200-80)2\4*1200
=2842.3mm
13. 什么是螺纹？什么是螺纹牙型？常用的螺纹有哪几种？说明它们的应用场合。
答：螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
按螺纹牙型不同，常用的螺纹有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
三角形螺纹常用于连接螺纹，矩形螺纹、梯形螺纹和矩形螺纹用作传动螺纹。
14. 试述普通螺纹的大径、小径、中径和螺距的含义。
答：普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假象圆柱直径。
普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假象圆柱直径。
中径是指一个假象圆柱直径的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方，该假象圆柱直径称为中径圆柱。
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
15. 什么是螺纹的导程？它与螺距、线数有什么关系？
答：导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹的导程就等于螺距，多线螺纹的导程等于螺旋线数与螺距的乘积。
16. 什么是牙型角？什么是牙型半角？什么是牙型侧角？螺纹的牙侧角是否一定等于牙型半角？
答：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角，用代号a表示。
牙型半角是牙型角的一半。用代号a\2表示
牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺纹的两牙侧角用代号a1,a2表示，对于普通螺纹，两牙侧角相等，并等于螺纹半角，即a1=a2=a\2=30°
17. 普通螺纹的公称直径是指哪个直径？普通螺纹的代号如何表示？
答：普通螺纹的公称直径是指假象圆柱直径
粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示，细牙普通螺纹用字母M及公称直径*螺距表示。
18. 管螺纹的螺纹特征代号有哪几种？代号Rp与G有什么不同？
答：螺纹特征代号有三个：字Rc表示圆锥内螺纹，字母Rp表示圆柱内螺纹，字母R表示圆锥外螺纹。
用螺纹密封的管螺纹标记特征代号，用Rp表示圆柱内螺纹
非螺纹密封的管螺纹标记，螺纹特征代号用字母G表示
19. 什么是螺旋传动？常用的螺旋传动有哪几种？
答：螺旋传动是利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方便的把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。
常用的螺旋传动有：普通螺旋传动、差动螺旋传动、滚珠螺旋传动
20.如何判定普通螺旋传动中螺杆或螺母的移动方向？如何计算移动距离？
答：判定方法：<1>右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手，手握空拳，四指指向与螺杆回转方向相同，大拇指竖直。
<2>若螺杆回转，螺母移动，则大拇指指向相反方向即为螺母移动方向
<3>若螺杆回转并移动，螺母不动，则大拇指指向即为螺杆的移动方向。
螺杆相对螺母每回一圈，螺杆（或螺母）移动一个等于导程的距离。移动距离等于回转圈数与导程的乘积。即：L=NPh
21.什么是差动螺旋传动？利用差动螺旋传动实现微量调节对两段螺纹的旋向有什么要
求？
答：由两个螺旋副组成的使活动的螺母与螺杆产生差动的螺旋传动称为差动螺旋传动。
需要求两段螺纹旋向为同一方向。
22.差动螺旋传动中，怎样计算螺母的移动距离？如何判定活动螺母的移动方向？
答：（1）螺杆上两螺纹旋向相同时，活动螺母移动距离减小。
（2）螺杆上两螺纹旋向相反时，活动螺母移动距离增大。
（3）在判定差动螺旋传动中活动螺母移动方向时，先确定螺杆移动方向。
差动螺旋传动中活动螺母的实际移动距离和方向，公式L=N(Ph1+Ph2)
L—活动螺母实际移动距离.mm N—螺杆的回转圈数
Ph1—机架上固定螺母的导程.mm Ph1—活动螺母的导程.mm
当两螺纹旋向相反时，公式中用“+”号，相同时用“—”号，计算结果为正值时，活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相同，计算结果为负值时，活动螺母实际移动方向与螺杆相反。
23.滚珠螺旋传动有什么优、缺点?主要应用在什么场合？
答：滚珠螺旋传动具有滚动摩擦阻力很小、摩擦损失失小、传动效率高、传动时运动稳定、动作灵敏等优点。但其结构复杂，外形尺寸较大，制造技术要求高，成本也较高。
目前主要应用于精密传动的数控机床（滚珠丝杠传动），以及自动控制装置，升降机构和精密测量仪器等。
24.什么是链传动？链传动有哪几种类型？链传动具有什么特点？
答：链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递传动和动力的传动。
常用类型：（1）传动链（2）输送链（3）曳引起重链
特点：（1）能保证准确的平均传动比
（2）传递功率大，且张紧力小，作用在轴和轴承上的力小
（3）传动效率高，一般可达0.95~0.98
（4）能在低速、重载和高温条件下，及尘土飞扬，淋水、淋油等不良环境中工作
（5）能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴转动
（6）由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，瞬时链速不是常数，传动中产生动载荷和冲击，因此不宜用于要求精密传动的机械上
（7）安装和维护要求高
（8）链条的铰链磨损后，使链条节距变大，传动中链条容易脱落。
（9）无过载保护作用
25. 什么是齿轮传动？齿轮传动有哪些优缺点？对齿轮传动的基本要求是什么？
答：齿轮传动是利用齿轮副来传递运动的动力的一种机械运动。
优点：（1）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠
（2）传递紧凑、工作可靠、寿命长
（3）传递的功率和速度范围大。
（4）传动效率高
缺点：（1）制造和安装精度要求高、工作时有噪声
（2）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级变速。
（3）中心距过大时将导致齿轮传动机构结构庞大，笨重，因此，不适宜中心距较大的场合。
基本要求：1.传动要平稳 2.承载能力要大
25.按传动轴的相对位置划分，齿轮传动分成哪几种类型？
答：根据齿轮副两传动轴的相对位置不同，可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三种。平行轴齿轮传动属平面传动，相交轴齿轮传递和交错轴齿轮传动属空间传动。
26.什么是渐开线？渐开线有那些性质？
答：在平面上，一条动直线（发生线）沿着一个固定的圆（基圆）作纯滚动时，此动直线上一点的轨迹，称为圆的渐开线。
性质：（1）发生线在基圆上滚过的线段长度，等于基圆上被滚过的一段弧长（2）渐开线上任意一点的法线必定与基圆相切
（3）渐开线上各点的曲率半径不相等
（4）渐开线的形状取决于基圆的大小
（5）基圆内无渐开线
（6）渐开线上各点处的齿形角不相等
27. 渐开线齿廓齿合时有什么特性？
答：（1）能保证传动比的恒定
（2）具有传动的可分离型
（3）齿廓间具有相对滑动
28. 什么是模数？单位是什么？当齿数不变时，模数与齿轮的几何尺寸、轮齿的大小和轮齿
的承载能力有什么关系？
答：齿轮除以圆周率π所得到的商称为模数，单位为mm
两个齿数相同而模数不同的齿轮，可以比较其几何尺寸和轮齿大小。
29. 渐开线各点的齿形角是否相等？它的变化规律怎样？规范齿轮的齿形角指的是哪个位
置上的齿形角？用什么角表示？其值为多大？它对齿形有何影响？
答：渐开线上各点的齿形角不相等，齿形角越小，渐开线齿轮传动越省力。在同一基圆的渐开线上，离基圆越远的点处，齿形角越大，离基圆越近的点处，齿形角越小。
国家规范规定渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角a=20°。
分度圆半径r不变时，齿形角减小，则其圆半径增大，轮齿的齿顶变宽、齿根变瘦，其承载能力降低，齿形角增大，则其圆半径减小，轮齿的齿顶变尖，齿根变厚，其承载能力增大，但传动较费力。
30. 什么叫分度圆？规范轮齿的分度圆在什么位置上？
答：圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆。
31. 什么是基圆？基圆半径rb，半径r，分度圆上的齿形角a三者之间有什么关系？
答：与直线作纯滚动的圆称为基圆
基圆半径rb，半径r，分度圆上的齿形角a的关系：cosa=rb\r
32. 什么叫节点？什么叫节圆？节圆和分度圆有什么区别？
答：齿合线与两轮中心线的交点称为节点，以O1O2为圆心，过节点所作的两个相切的圆称为节圆。节圆相切，分度圆相交。
33. 什么叫齿合线？什么叫齿合角？齿合角和齿形角有什么区别？
答：渐开线齿廓的齿合点始终是沿着N1N2移动，N1N2是齿合点K的轨迹，称为齿合线。过P点的两节圆的公切线与齿合线所夹的锐角称为齿合角。
分度圆上齿形角的大小对轮齿的形状有影响。
34. 直齿圆柱齿轮正确齿合的条件是什么？
答：（1）两齿轮的模数必须相等。m1=m2
(2)两齿轮分度圆上的齿形角必须相等，a1=a2
35. 什么是斜齿轮？斜齿轮有什么特点？如何判别斜齿轮的旋向？
答：齿线为螺旋线的圆柱齿轮称为斜齿轮圆柱齿轮。简称斜齿轮。
特点：(1)传动平稳，承载能力高
（2）传动时产生轴向力
（3）不能用作变速滑移齿轮
旋向判别：使斜齿轮轴线竖直放置，面对齿轮，轮齿的方向从左向右上升时为右旋斜齿轮，反之，从右向左上升时为左旋斜齿轮。
36. 斜齿轮的模数、齿形各有哪几种？哪一种是规范值？计算斜齿轮齿形尺寸应该用什么模数？为什么？它与规范模数有什么关系？
答：斜齿轮的模数：法向模数、端面模数
斜齿轮的齿形：法向齿形角、端面齿形角
法向模数为规范模数
因为斜齿轮只在垂直于齿轮轴线的平面（端平面）内具有渐开线齿形，所以有关齿形的尺寸应在端平面内进行计算，计算时，应将法向模数mn换算成端面模数mt进行。
Mt=mn\cosβ
37. 斜齿圆柱齿轮的正确齿合条件是什么？
答：（1）两齿轮法向模数相等。即mn1=mn2
（2）两齿轮法向齿形角相等。即an1=an2
(3) 两齿轮螺旋角相等，旋向相反。即β1=-β2
38. 什么是直齿锥齿轮？用于什么传动？直齿锥齿轮上何处的模数和齿形角采用规范值？直齿锥齿轮的正确齿合条件是什么？
答：齿线是分度圆锥面的直母线的锥齿轮称为直齿锥齿轮。
用于相交轴齿轮传动。大端端面模数采用规范模数，法向齿形角a=20°，齿顶高等于模数、齿高等于2.2mm的直齿锥齿轮称为规范直齿锥齿轮。
正确齿合条件：规范直齿锥齿轮副的轴交角∑=90°
（1）两齿轮的大端端面模数相等，即：m1=m2
（2）两齿轮的齿形角相等，即：a1=a2
39. 什么叫齿条？与齿轮相比较，齿条有什么特点？
答：一个平板或直杆，当其具有一系列等距离分布的齿时。就称为齿条。
特点：（1）由于齿条轮廓是直线，所以齿廓上各点的法线是相互平行的。
（2）由于齿条上各齿的同侧齿廓是平行的，所以不论在分度线上、齿顶线上，还是在与分度线平行的其他直线上，齿距均相等。
40. 齿轮的精度有哪几方面组成？渐开线圆柱齿轮的精度分多少级？基础等级是哪一级？答：齿轮的精度有运动精度、工作平稳性精度、接触精度、齿轮副的侧隙组成。
分12个精度等级，基础等级是第7级
41. 齿轮轮齿常见的失效形式有哪些？
答：齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断、齿面塑型变形
42. 什么是蜗杆传动？圆柱蜗杆有哪几种？常用的是哪一种？
答：蜗杆传动是利用蜗杆副传递运动和动力的一种机械传动
圆柱蜗杆有：阿基M德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆、
圆弧圆柱蜗杆
常用的是阿基M德蜗杆。
43. 蜗杆传动有什么特点？蜗杆传动中涡轮的回转方向如何判定？
答：特点：（1）传动比大（2）传动平稳、噪声小（3）容易实现自锁
（4）承载能力大（5）传动效率低
判定方法：蜗杆右旋时用右手，左旋用左手，半握拳，四指指向蜗杆回转方向，涡轮的回转方向与大拇指指向相反。
44. 什么是蜗杆直径系数q?为什么要规定蜗杆直径系数？
答：为了限制滚刀的数目和便于滚刀的规范化，除规定了模数和齿形角外，还对一定模数m 的蜗杆的分度圆直径d1作了规定，即规定了蜗杆直径系数q.
45. 圆柱蜗杆传动正确齿合条件是什么？
答：（1）在中间平面内，蜗杆的轴向模数mx1和涡轮的端面模数mt2相等（2）在中间平面内，蜗杆的轴向齿形角ax1和涡轮的端面齿形角at2相等
（3）蜗杆分度圆柱面导程角r1和涡轮分度圆柱面螺旋角β2相等，且旋向一致
46. 什么是轮系？轮系在实际应用中有那些特点？
答：由一系列相互齿合的齿轮组成的传动系统称为轮系。
特点：（1）可获得很大的传动比
（2）可作较远距离的传动
（3）可实现变速要求
（4）可实现改变从动轴回转方向
（5）可实现运动的合成或分解
47. 什么是定轴轮系？什么是周转轮系？定轴轮系和周转轮系是根据什么划分的？
答：传动时轮系中各齿轮的几何轴线位置都是固定的轮系称为定轴轮系。
传动时，轮系中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定而是绕另一个齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为周线轮系。
根据轴线位置的固定与否来区分。
48.轮系传动比的计算包括那两个方面？轮系传动比的正、负号表示什么含义？
答：轮系传动比等于轮系中所有从动齿轮齿数的连乘积与所有主动齿轮的齿数的连乘积之比。
轮系首末两轮回转方向的异同，计算结果为正，两轮回转方向相同，结果为负，两轮回转方向相反。
49.什么是惰轮？它对轮系传动比的计算有什么影响？
答：只改变齿轮副中从动轮回转方向，而不影响齿轮副传动比大小的齿轮称为惰轮。
在齿轮副的主、从动轮间每增加一个惰轮，从动轮回转方向就改变一次。
50.周转轮系分哪两种？它们的主要区别在哪里？
答：分行星轮系和差动轮系两大类
行星轮系是有一个中心轮的转速为零（即固定不动）的周转轮系，差动轮系是中心轮的转速都不为零的周转轮系。
51. 什么是四杆机构？什么是铰链四杆机构？
答：最常用的平面连杆机构是具有四个构件（包括机架）的低副机构。称为四杆机构。
构件间用四个转动副相连的平面四杆机构称为铰链四杆机构。
52. 试述机架、曲柄、连杆和要干在组成机构中的特征。
答：铰链四杆机构中，固定不动的构件称为机架（又称静件、固定件）
曲柄是与机架用转动副相连且能绕该转动副轴线整圈旋转的构件。
连杆是机构中不与机架相连的构件
摇杆是与机架用转动副相连但只能绕该转动副轴线摆动的构件。
53. 铰链四杆机构有哪几种类型？是根据什么条件进行分类的？
答：曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构
根据其构成与工作原理进行分类。
54. 什么是曲柄摇杆机构？当主动曲柄做等速回转时，从动摇杆做什么运动？
答：具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构称为曲柄摇杆机构。
当主动曲柄做等速回转时，从动摇杆做变速往复摆动。
55. 什么是平行四边形机构？什么是反向平行双曲柄机构？说明他们的运动特点.
答：双曲柄机构当连杆与机架的长度相等且两个曲柄长度相等时，若曲柄转向相同，称为平行四边形机构。若曲柄转向不同，称为反向平行双曲机构。
平行四边形机构的运动特点是：两曲柄的回转方向相同，角速度相等
反向平行双曲机构的运动特点是：两曲柄的回转方向相反，角速度不等。
56. 铰链四杆机构中，曲柄存在的条件是什么？
答：（1）连架杆与机架中必有一个是最短杆
（2）最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其余两杆长度之和
57. 如何判别铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。
答：（1）若铰链四杆机构中最短杆与最长杆之和小于或等于其余两杆长度之和，则：
<1>取最短杆为连架杆时，构成曲柄摇杆机构。
<2>取最短杆为机架时，构成双曲柄机构
<3>取最短杆为连杆时，构成双摇杆机构
（2）若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和，则无曲柄存在，只能构成双摇杆机构。
58. 什么是机构的急回特性？急回特性系数K表示什么含义？
答：曲柄摇杆机构中，曲柄虽作等速转动，而摇杆摆动时空回行程的平均速度却大于工作行程的平均速度，（即v2>v1）这种性质称为机构的急回特性。
急回特性系数K=从动件空回行程平均速度\从动件工作行程平均速度=v2\v1
59. 什么是死点位置？通常采用哪些方法使机构顺利通过死点位置？
答：无论施加多大的驱动力，均不能使从动件转动，且转向也不能确定，我们把机构中的这种位置叫死点位置。
通常可利用从动件的惯性（必要时附加飞轮以增大惯性）来通过死点位置。
60. 什么是曲柄滑块机构？它由什么机构演化而成？什么情况下曲柄滑块机构存在死点位置？
答：曲柄滑块机构是具有一个曲柄和一个滑块的平面四杆机构。
是由曲柄摇杆机构演化而来的。
当滑块做往复直线运动时，通过连杆可以带动曲柄做郑州回转。
但存在从动件曲柄与连杆共线的两个死点位置，需要采取相应的措施。
61. 什么是导杆机构？演化为转动导杆机构和摆动导杆机构的条件是什么？
答：连架杆中至少有一个构件为导杆的平面四杆机构称为导杆机构。
导杆机构可以看成是改变曲柄滑块机构中固定件的位置演化而成。
62. 分别以曲柄滑块机构的各构件的固定件时，可以演化成那些机构？
答：曲柄滑块机构、曲柄摇块机构、移动导杆机构
63. 什么是凸轮？什么是凸轮机构？凸轮机构由哪几个基本构件组成？
答：凸轮是具有曲线或曲面轮廓且作为高副元素的构件。
凸轮机构就是含有凸轮的机构。
凸轮机构主要是由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成。
64. 凸轮机构有哪些应用特点？
答：（1）凸轮机构可以用在对从动件运动规律要求严格的场合，也可以根据实际需要任意拟定从动件的运动规律。
（2）凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠。
（3）凸轮机构是高副机构，两构件接触点处为点接触或线接触，单位面积上承载压力较高，难以保持良好的润滑，故容易磨损，寿命低。
(4)凸轮机构能传递较复杂的运动，但对复杂的运动特征要求，精确分析和设计凸轮的轮廓曲线比较困难，制造和维修也比较困难。
65. 什么是盘形凸轮？盘形凸轮有哪几种？
答：仅具有径向廓线尺寸变化并绕起轴线旋转的凸轮称为盘形凸轮。
盘形凸轮分为两种：利用外轮廓推动从动件运动的称为盘形外轮廓凸轮，利用曲线沟槽推动从动件运动的称为盘形槽凸轮。
66.柱体凸轮有哪几种？柱体凸轮与盘形凸轮的主要区别是什么？
答：圆柱凸轮和端面凸轮统称柱体凸轮。
柱体凸轮与从动件是空间运动，盘形凸轮属于平面凸轮。
67. 凸轮机构中，从动件常用的形式有哪几种？各有什么应用特点？
答：尖顶：结构简单、紧凑，可准确地实现任意运动、易磨损、承载能力小，多用于传力小，速度低、传动灵敏的场合。
滚子：滚子接触、摩擦阻力小，不易磨损，承载能力较大，但运动规律有局限性，滚子轴处有间隙，不宜高速。
平底：结构紧凑，润滑性能好，摩擦阻力较小，适用于高速、但凸轮轮廓不允许呈凸形，因此运动规律收到一定限制。
曲面：介于滚子形式与平底形式之间。
68. 等速运动从动件的位移曲线是什么形状？等速运动规律有什么工作特点？主要用于什么场合？
答：从动件作等速运动时的位移曲线为一倾斜直线。
等速运动规律的凸轮，起轮廓工作曲线上各点的半径与凸轮转角成线性关系，因此工作曲线轮廓设计简单、加工时刀具与工件间相对运动容易实现。等速运动规律的凸轮机构只适合于凸轮作低速回转，从动件质量小和轻载的场合。
69. 等加速等减速运动的从动件位移曲线是什么形状？与等速运动规律相比有什么优点，适用于什么场合？
答：等加、减速运动的从动件位移曲线是一抛物线
优点：无刚性冲击，适用于凸轮作中速回转，从动件质量不大和轻载场合。
70. 什么是变速机构？变速机构分哪两类？
答：在输入轴转速不变的条件下，使输出轴获得不同转速的传动装置称为变速机构。
变速机构分有级变速和无级变速两大类。
71. 常用的有级变速机构有哪些？它们是如何实现变速的？
答：常用的有级变速机构有滑移齿轮变速机构、塔齿轮变速机构、倍增变速机构和拉键变速机构等。
滑移齿轮变速机构：改变各滑轮的齿合位置，就可改变该轮系的传动比、满足变速的要求。
塔齿轮变速机构：改变的传动比与塔齿轮的齿数成正比，因此很容易由塔齿轮的齿数实现传动比成等差数列的变速机构，用以变更螺距，实现变速。
倍增变速机构：由三根轴和滑移、空套和固定齿轮组成。滑移齿轮依次齿合、变速机构得到传动比，此传动比按2的倍数增加。
拉键变速机构：将主动轴的运动通过齿轮副和弹簧键传给从动轴，从而实现变速。72. 有级变速机构的工作特点？
答：有级变速机构可以实现在一定转速范围内的分级变速，具有变速可靠、传动比准确、结构紧凑等优点，但零件种类和数量较多，高速回转时不够平稳，变速时有噪声。
73. 机械无级变速机构如何实现无级变速？与有级变速机构有什么不同？
答：机械无级变速机构：依靠摩擦来传递转矩，其原理是通过适量的改变主动件和从动件的转动半径，使输出轴的转速在一定范围内无级变化。
与有级变速相比，无级变速范围和传动比i在实际使用中均限制在一定范围内，不能随意扩大，由于采用摩擦传动，变速时和使用中随负荷性质的变化，发生打滑现象在所难免，因此不能保证精确的传动比。
74. 什么是步进运动？常用的步进运动有哪两种？
答：具有周期性停歇间隔的单向运动称为步进运动。
常用的步进运动有棘轮机构和槽轮机构两种。
75. 棘轮机构是如何实现步进运动的？棘轮转角的大小如何调节？
答：当曲柄做连续回转时，摇杆带动棘爪推动棘轮作周期性停歇间隔的单向运动—-步进运动。
棘轮转角调节：（1）改变摇杆摆角的大小（2）改变遮板位置
76. 比较齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构的工作特点。
答：齿式棘轮机构结构简单，制造容易，运动可靠，棘轮转角调节方便。
但其工作过程中，棘爪与棘轮接触和分离的瞬间存在刚性冲击，运动平稳性较差，此外，棘爪在棘轮齿背上滑行时会产生噪声并使齿尖磨损，齿式棘轮机构不适合于高速传动，常用于主动件速度不大，从动件行程需要改变的场合，当需要无极调节棘轮的转角时，则应采用摩擦式棘轮机构，它传递运动平稳，无噪声。但易产生打滑使传动精度不高，常用作超越离合器。
77. 槽轮机构是如何实现步进运动的？与棘轮机构比较，槽轮机构传动有什么特点？
答：锁止凸弧被松开，圆销驱使槽轮转动，使槽轮转过一个角度，当圆销从槽轮的径向槽脱出时，槽轮上是另一锁止凸弧又被曲柄的锁止凸弧卡住，使槽轮静止不动，依此类推，实现槽轮的步进运动。
特点：（1）槽轮机构结构简单，工作可靠，在圆销进入个退出齿合时没有刚性冲击，所以运动比棘轮机构平稳。
（2）槽轮的转角与槽数有关。转角=2π\槽数Z
（3）槽轮机构工作时，槽轮转动的角速度变化很大，因而惯性力也较大，不宜用于转速过高的场合。
（4）曲柄每回转一周，槽轮步进运动运动一次，转过的角度：转角=2π\槽数Z，槽轮静止不动的时间很长。
78. 什么是键连接？常用的键连接有哪些类型？
答：通过键将轴与轴上零件结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接称为键连接。
常用的键连接类型有“平键连接、半圆键连接、稧键连接、切向键连接和花键连接等。
79. 平键连接的配合种类有哪几种？个应用于什么场合？
答：配合种类：较松键连接、一般键连接、较紧键连接
较松键连接主要用于导向平键，一般键连接用于传递载荷不大的场合，在一般制造中应用广泛，较紧键连接用于传递重载荷，冲击载荷及双向传递转矩场合。
80. 导向平键连接和普通平键连接有何区别？
答：导向平键连接由于导向平键较长，且与键槽配合较松，因此要用螺钉将其固定于轴槽内，为拆卸方便，在导向平键中部设有起键用螺孔。
普通平键连接对中性良好、装拆方便，适用于高速，高精度和承受变载，冲击的场合，但不能实现轴上零件的轴向定位。
81. 半圆键连接有何应用特点？什么情况下宜采用半圆键连接？
答：半圆键连接也是用侧面实现周向固定和传递转矩。特点是制造容易、拆卸方便，键在轴槽中能绕自身几何中心沿槽底圆弧摆动，以适应轮上键槽的斜度，一般用于轻载或辅助性连接，特别适用于锥形轴与轮的连接。
82. 稧键连接分为哪几种？稧键连接由哪些构件组成？常用的花键有哪两类？与平键等单键连接比较，花键连接有什么特点？
答：稧键分普通稧键和钩头稧键两种。
将稧键打入轴上零件之间的键槽内，使之连接成一整体，从而实现转矩传递。常用于精度要求不高，转速较低，承受单向轴向载荷场合。
常用的花键分为矩形花键和渐开线花键两类。
与平键等单键连接比较，花键连接具有定心精度高，导向性好，承载能力强，能传递较大的转矩及连接可靠等优点，但花键制造较困难。
83. 在生产中常用的销有哪几种？销连接有哪些应用特点？
答：在生产中常用的有圆柱销、圆锥销和内螺纹圆锥销三种。
销连接可用来确定零件之间的相互位置，传递动力或转矩，还可用作安全装置中的被切断零件。
84. 在机械产品中，轴有哪些功用？
答：轴是机械产品中的重要零件之一，用来支承作回转运动的传动零件，传递运动和转矩，承受载荷，以保证装在轴上的零件具有确定的工作位置，和具有一定的回转精度。
86. 心轴、转轴和传动轴的应用特点是什么？
答：心轴是用来支承回转零件，只受弯曲作用而不传递动力。例如：车轴、滑轮支承轴。
转轴既支承回转零件又传递动力，同时承受弯曲和扭转两种作用。例如：减速装置输出轴。
传动轴：用来传递动力，只受扭转作用而不受弯曲作用或弯曲作用很小。例如：汽车传动轴。
87. 轴上零件轴（周）向固定的目的是什么？常用的轴（周）向固定方向有哪些？
答：轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件作轴向移动，并能承受轴向力。
常用方法有利用轴肩、轴环、圆锥面、以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母弹性挡圈等零件进行轴向固定。
周向固定目的是为了传递转矩及防止零件与轴产生相对转动。
常用键和过盈配合等方法。
88. 试述整体式、对开式、自位、可调间隙式径向滑动轴承的应用特点。
答：整体式滑动轴承结构简单、制造成本低，但只能通过轴向移动安装和拆卸轴颈或轴承，造成安装和检修困难。
对开式径向滑动轴承间隙可调、装拆方便。
可调间隙式滑动轴承的轴瓦在使用中难免磨损，造成间隙增大，影响运动精度，采用间隙可调整的滑动轴承，避免上述不足，并延长了轴瓦的使用寿命。
自位滑动轴承的特点是轴瓦与轴承盖、轴承座之间为球面接触，轴瓦在轴承中可随轴颈轴线转动，因而可避免因轴颈偏斜与轴承接触不良而引起轴瓦边缘的严重磨损。
89. 滚动轴承主要由哪些零件组成？与滑动轴承比较，滚动轴承有哪些应用特点？
答：滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成，与滑动轴承比较，滚动轴承在使用上有以下优点：
（1）在一定条件下，摩擦阻力较小，效率高
（2）起动灵敏，工作稳定，且不随速度变化
（3）在轴颈直径相同条件下，滚动轴承宽度较小
（4）润滑简便，易于维护，密封
（5）内部间隙小，回转精度高
（6）规范化专业生产，供应充足，互换性好，
不足：
（1）在轴颈直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大
（2）抗冲击能力较差
（3）寿命较短
（4）安装精度要求高，由于滚动轴承不能剖分，有时安装困难。
（5）高速噪声大
90. 什么是滚动轴承的基本代号？基本代号由哪些部分组成？
答：基本代号表示滚动轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础，由轴承类型代号，尺寸系列代号、内径代号构成。
91. 选用滚动轴承时主要应考虑哪些因素？
答：（1）所承受载荷的大小、方向和性质
（2）转速和回转精度
（3）调心性能
（4）经济性
92. 联轴器和离合器在功用上有什么区别？
答：联轴器用来连接两根轴或轴和回转件，使它们一起回转，传递转矩和运动，只有在机器停止转动后拆卸的方法才能将它们分开。有的联轴器还可以用作安全装置，保护被连接的机械零件不因过载而损坏。
离合器是主=从部分在同轴线上传递动力或运动时，具有接合或分离功能的装置，与联轴器的作用一样，离合器可用来连接两轴，但不同的是离合器可根据工作需要，在机器运转过程中随时将两轴接合或分离。
93. 凸缘联轴器适用于什么工作场合？有什么优缺点？
答：凸缘联轴器广泛地用于低速、大转矩、载荷平稳、短而刚性好的轴连接。
优缺点：凸缘联轴器结构简单、维护方便，能传递较大的转矩，但对两轴之间的相对位移不能补偿，因此对两轴的中性要求很高。当两轴之间有位移或偏斜存在时，就会在机件内引起附加载荷严重磨损，严重影响轴和轴承的正常工作。此外，在传递载荷时不能缓和冲击和吸收震动。
94. 什么是万向联轴器？应用于什么场合》什么情况下需要成对使用，使用时应满足什么条件？
答：万向联轴器允许在较大角位移时传递转矩，属无弹性元件绕性联轴器。
万向联轴器主要用于两轴相交的传动。
十字轴式万向联轴器需要成对使用。
它是通过十字轴式中间件实现轴线相交的两轴的连接，由两个具有叉状端部的万向接头用销连接，通过中间件十字轴传递转矩。
95. 机械离合器有那两种类型？各有什么特点？
答：机械离合器有嵌合式和摩擦式两种类型。
牙嵌离合器结构简单、外廓尺寸小、两轴接合后不会发生相对移动，但接合时有冲击，只能在低速或停止时接合，否则凸牙容易损坏。
齿形离合器是内齿和外齿组成嵌合副的离合器，多用于机床变速箱内。
片式离合器需要较大的轴向力，传递的转矩较小，但在任何转速条件下，两轴均可以分离或接合，且接合平稳，冲击和振动小，过载时两摩擦面之间打滑，起保护作用。为了提高离合器传递转矩的能力，通常采用多片离合器。
超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或旋转方向的变化，而具有离合功能的离合器。超越离合器属于自控离合器，有单向和双向之分。
96. 什么是超越离合器？叙述滚柱式单向和双向超越离合器的。
答：超越离合器是通过主、从动部分的速度变化或旋转方向的变化，而具有离合功能的离合器。超越离合器属于自控离合器，有单向和双向之分。
滚柱式单向超越离合器是由星轮、外圈、滚柱、顶杆和弹簧等组成。
当外圈以慢速逆时针方向回转时，滚柱在摩擦力的作用下，被稧紧在外圈与星轮之间，这时外圈通过滚柱带动星轮以慢速逆时针方向同步回转。
双向超越离合器星轮用平键与轴连接，当空套的外圈顺时针方向慢速回转时，摩擦力使滚柱稧紧在外圈与星轮之间，外圈通过滚柱带动星轮，使轴以同样的转速顺时针方向回转。
97. 制动器应满足哪些要求？为什么制动器一般均设置在机构中转速高的轴上？
答：要求：（1）能产生足够的制动力矩
（2）结构简单、外形紧凑
（3）制动迅速，平稳，可靠
（4）制动器零件有足够的强度和刚度，制动带、鼓应具有较高的耐磨性和耐热性
（5）调整，维修方便
制动器一般设置在机构中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。
98. 以液压千斤顶的工作过程说明液压传动的工作原理。
答：工作过程：工作时，关闭放油阀，向上提起杠杆，活塞被带动上升，泵体油腔的工作容积增大，由于单向阀受油腔中油液的作用力而关闭，油腔行程真空，油箱中油液的作用力而关闭。油腔形成真空，油箱中的油液在大气压力作用下，推开单向阀的钢球，进入并充满油腔。压下杠杆，活塞被带动下移，泵体油腔的工作容积减小，其内的油液在外力的挤压作用下压力增大，迫使单向阀关闭，而单向阀的钢球被推开，油液经油管进入缺体油腔，缸体油腔的工作容积增大，推动活塞连同重物一腔，缸体油腔的工作容积增大，推动活塞连同中午一起上升。
工作原理：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
99. 液压系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：（1）动力部分—将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）
（2）执行部分—将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。
（3）控制部分—用来控制和调节油液的压力，流量和流动方向。
（4）辅助部分—将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用，保证系统正常的工作。
100.与机械、电气传动相比较，液压传动有哪些优缺点？
答：优点：（1）易于在较大的速度范围内实现无级变速
（2）易于获得很大的力或力矩，因此承载能力大
（3）在功率相同的情况下，液压传动的体积小、质量轻，因此动作灵敏，惯性小。
（4）传动平稳，吸振能力强，便于实现频繁换向和过载保护。
（5）操纵简便，易于采用电气、液压联合控制以实现自动化。
（6）由于采用油液为工作介质，液压传动系统的一些部件之间能自行润滑，使用寿命长。
（7）液压元件易于实现系列化、规范化、通用化，便于设计，制造，有利于推广
应用。
缺点：（1）液压元件的制造精度和密封性能要求高，加工和安装都比较困难。
（2）泄漏难以避免，并且油液有一定的可压缩性，因此，传动比不能恒定，不适用于传动比要求严格的场合。
（3）泄漏引起的能量损失（称容积损失），是液压传动中主要的能量损失，此外油液在管道中受到的阻力及机械摩擦等也会引起一定的能量损失，致使液压传动的
效率较低。
（4）油液的黏度随温度而变化，当油温变化时，会直接影响传动机构的工作性能。
（5）油液中渗入空气时，会产生噪声，容易引起振动和爬行，（运动速度不均匀）影响传动的平稳。
（6）维修保养较困难，工作量大。
101. 什么是液压传动中的流量、压力？它们的单位是什么？
答：单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为流量，用符号qv表示，单位为m3\s
油液单位面积上承受的作用力称为压强，在工程上习惯称为压力，用符号p表示，单位为Mpa
102. 什么是液流连续性原理？
答：理想液体（不可压缩的液体）在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原理。
103. 什么是静压传递原理？
答：静压传递原理：密闭容器内静止油液中任意一点的压力如有变化，起压力的变化值传递给油液的各点，且其值不变，也称帕斯卡定理。
机电设备维修的基础知识总结
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
机修工基础知识 (2)
机修工基础知识 一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺 寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原 则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的 尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大 小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。 13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排 立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优 质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在 研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质 合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安 全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工 作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距 1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封 圈、转动机构组成。 25.流量的单位一般以立方米/时。 26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。 27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波 探伤检查金属内部缺陷。 28.滑动轴承温度不大于65℃。 29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺 距，3表示精度等级，左表示左旋。 30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。 31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。 32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线 58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。 33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接 34.普通电机轴承温度应≤65℃。 35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
机修工基础知识1
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13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。 . 精品文档 18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
中职机械专业试题库-机械基础(李世维-高等教育出版社)
机械基础试题库(1～５章） 一、填空题(共1００题、2１０空。绪论1~1０题、２0空；第一章11~30题、44空；第二 章31～50题、44空;第三章51～80题、６1空;第四章８1~９0题、20空;第五章９1～ １０0题、21空。) １、机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料与信息。 2 机械是机器与机构的总称。 3、一般机器是由动力部分、传动部分和控制装置三部分组成。 4、构件是机构中的独立运动的单元体。 5、运动副是两构件直接接触组成的可动连接。 6、按两构件的接触形式的不同,运动副可分为低副和高 副。 7、现代工业中主要应用的传动方式有: 液压传动、机械传动、 气动传动和电气传动等四种。 8、低副是指两构件以面接触的运动副，高副是指两构件以＿＿_线___＿_接触的运 动副。 9、按两构件的相对运动形式，低副分为移动副、螺旋副、 转动副。 １0、齿轮的啮合属于高副。 11、摩擦轮传动通过两轮直接接触所产生的摩擦力来传递运动和动力。 1２、带传动以带作为中间挠性件,利用带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。 13、平带传动有开口传动、交叉传动、半交叉传动和角度传动等四种形式。 1４、包角是指带与带轮接触弧所对的圆心角，包角越大，带传动能力越__大_。 15、对于平带传动，一般要求包角α≥ 1５0 度;对于V带传动,一般要求包角α≥１20 度。 16、V带是横截面为六角形或近似为六角形的传动带。 1７、V带的工作面为 ,它的楔角α一般为＿＿40_＿。 18、带传动的张紧装置通常采用和两种方法。 19、Ｖ带传动中，带的线速度一般应限制在≤ V ≤范围内。 ２0、平带的开口传动用于两带轮轴线 ,且两带轮转向的场合。 21、平带的交叉传动用于两带轮轴线，且两带轮转向的场合。 2２、普通Ｖ带分为Y、Z、A、、C、、七种型号。 23、普通V中Y型截面积最，而E型最。 24、平带的张紧轮应放在边的侧,并靠近带轮。 25、V带的张紧轮应放在边的侧，并靠近带轮。 26、若带传动传动比i≠1,则____＿___＿带轮上的包角越大,带传动的能力越强。 ２7、V带传动安装带轮时,两带轮轴线应__＿_＿_＿__,两带轮相对应V形槽的对称面应＿_＿_____，误差不允许超过＿＿___＿＿_＿_。 28、V带安装在相应的轮槽内，仅与轮槽_______＿__接触，而不与__＿___＿__＿接触。
电动机基本知识
电动机基本知识 电动机通常简称为电机，俗称马达，在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的作用就是将电能转换为机械能。 1、按工作电源分类 根据工作电源的不同，电动机可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机根据电源相数分为单相电动机和三相电动机。直流电动机又分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。 2、按结构和工作原理分类 电动机按结构及工作原理可分为同步电动机和异步电动机两种。同步电动机又分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机 3 种。异步电动机又分为感应电动机和交流换向器电动机两种。感应电动机又分为单相异步电动机、三相异步电动机和罩极异步电动机3 种。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机 3 种。 3、按启动与运行方式分类 电动机按启动与运行方式可分为电容启动式电动机、电容启动运转式电动机和分相式电动机。
4、按用途分类 电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、复读机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀、电动自行车、电动玩具等）用电动机、其他通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。 5、按转子的结构分类 电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（早期称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（早期称为绕线型异步电动机）。 6、按运转速度分类 电动机按运转速度可分为低速电动机、高速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有极恒速电动机、无极恒速电动机、有极变速电动机和无极变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM 变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。 7、按防护形式分类
(新)机修钳工国家职业技能标准
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
电机基础知识
电机基础知识 Prepared on 22 November 2020
电机基础知识 1、电机的分类 表1-1：电机分类表 电动机 交直流两用电动机 步进电动机 交流电机 交流伺服电动机 同步电机 异步电机 直流电机 电磁式直流电动 机 他励 并励 串励 复励 永磁直流电动机 直流伺服电动机 直流力矩电动机 无刷直流电动机 2、直流电机
图2-1：直流电机的物理模型图 图2-1表示一台最简单的两极直流电机模型，它的固定部分称为定子，上面装设了一对直流励磁（或是永磁铁）的主磁极N和S；旋转部分称为转子，上面装设电枢铁心；定子与转子之间有一气隙。电枢铁心表面上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈（绕组），线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片。换向片之间互相绝缘，由换向片构成的整体称为换向器。换向器固定在转轴上，换向片与转轴之间亦互相绝缘。在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2与换向器接触。整个旋转部分为机电能量转换中枢，故称电枢。电枢旋转时，电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。 直流电机工作原理 图2-2：直流电动机工作原理示意图 将外部直流电源加于电刷A(正极)和B(负极)上，则线圈abcd中流过电流，在导体ab中，电流由a指向b，在导体cd中，电流由c指向d。导体ab 和cd分别处于N、S极磁场中，受到电磁力的作用。用左手定则可知导体ab和cd均受到电磁力的作用，且形成的转矩方向一致，这个转矩称为电磁转矩，为逆时针方向。这样，电枢就顺着逆时针方向旋转，如图2-2(a)所示。当电枢旋转180°，导体cd转到N极下，ab转到S极下，如图2-2(b)所示，由于电流仍从电刷A流入，使cd中的电流变为由d流向c，而ab中的电流由b流向a，从电刷B流出，用左手定则判别可知，电磁转矩的方向仍是逆时针方同。
电机的基础知识和详细介绍
电机的基础知识和详细介绍 电机 泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。特指发电机、电能机、电动机。 电机及电机学概念 电机定义：是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称电机（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。 发电机在电路中用字母“G”表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，随着风力发电技术的日趋成熟，风电也慢慢走进我们的生活。 变压器，在有的书上称之为静止的电机。从电机的定义发现，这么说也有它的道理的。 电动机的种类 1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 2．按结构及工作原理分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。 同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。 直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
3．按起动与运行方式分类根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 4．按用途分类可分为驱动用电动机和控制用电动机。 驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。 控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。 5．按转子的结构分类根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。 6．按运转速度分类根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。 低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。 调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。 异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。 同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。 一.、直流电动机 直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。 1．电磁式直流电动机电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成， 电磁式直流电动机的定子磁极（主磁极）由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、
机械维修基础知识
机械维修基础知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面？ 答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。 机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？ 答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。 （1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。 （2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。 3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？ 答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。 （1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输
机械基础专业概述
根据《江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案》，机械加工技术专业分为机械制图、机械基础、金属加工与实训三个培养方向。 本专业的培养目标是培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业必备的知识与技能，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。 课程的性质、作用 机械基础是研究常用机械零件的受力分析、结构分析、设计计算，并同时进行材料选择的一门综合性技术基础课，是中等职业学校机械类专业和近机类专业必修的基础课。机械基础课程与后面的各门专业课联系紧密，学好本课程对后面各门专业课的学习有重要的促进作用。无论从事机械制造或维修，还是使用、研究机械或机器，都要运用这些基本知识。 通过本课程的学习，可以让学生了解机器的组成；了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法；了解常用机械工程材料的种类、牌号、性能和应用，明确热处理的目的；熟悉通用机械零件的工作特性和常用机构、机械传动的工作原理及运动特点；了解液压和气压传动工作原理、特点、结构及应用；初步具有使用和维护一般机械的能力；学会使用标准、规范手册和图表等有关技术资料的方法。从而为学习职业岗位技术，形成职业能力打下基础 机械的重要性 日常生活离不开机械——洗衣机、缝纫机、冰箱、电梯、电脑等。 现代生产中起重要作用——汽车、生产自动线、机床等 机械发展程度是一个国家工业水平的重要标志。 工程技术人员必须掌握一定机械基础知识。 课程的主要内容 工程力学基础 常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、基本设计理论和计算方法。 课程的学习目标 1、知识目标 总体目标：为机械类产品的设计、制造、检测和维护等提供必要的理论基础知识。 （1）掌握常用机构及通用零部件的工作原理、类型、特点及应用等基本知识
机修钳工培训大纲
机修钳工培训计划 培训工种机修钳工 技术等级初级 培训对象在职职工 一、培训目标 1、理论知识 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二、培训时间 总课时：360课时 理论授课：144课时 技能操作：216课时 机动课时：16课时 三、课程设置与教学要求 （一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识 （二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试
2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修 四、教学计划表 总课时数：360课时 专业知识：48课时 相关知识：88课时 技能操作：208课时 机动课时：16课时
机修钳工培训大纲 一、说明 1、课程的性质与任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。 二、课程内容及课时分配
机械维修常识
机械维修常识
第一节、选煤厂实用机修技术概述设备管理，设备维修，检测诊断
绪论 随着选煤生产机械化程度的极大提高，机修工作愈显重要，机修人员素质的提高也更显得必要和迫切。 人员素质是一综合概念，是多方面的。应当强调的是，机修人员必须具有较高的技术素质。说得明白一点，就是必须具备一定的基础理论知识和多方面的维修操作技能。对此，只要将选煤机械设备所涉及的范围、失效情况，以及机械设备维修工作的特点作一简要分析，便可得到印证。1、选煤生产机械设备的类型 选煤机械设备所涉及的范围较广。既有通用的，又有专用的既有成台成套的机器设备又有不需要动力驱动的装置和钢结构件设施等。大致可分为三类： （1）通用机械设备 通用机械设备常应用于许多行业。在选煤生产中常用的通用机械设备大体有： 1）烘干设备——如转筒烘干机等； 2）破碎设备——如辊式破碎机等； 3）输送设备——如提升机、胶带输送机、螺旋输送机、振动输送机、链式输送机、气力输送设备、桥式起重机等； 4）给料设备——如电动振动给料机等； 5）计量设备——如皮带电子秤、螺旋电子秤、斗式秤等；
6）除尘设备——如袋式除尘器、旋风式除尘器； 7）风机——如罗茨风机、离心式风机等。 此外，选煤厂中还广泛应用各型空压机、泵等通用机械设备。 2、选煤生产机械设备的失效模式 失效是维修人员都应了解的术语。其含义，通俗地讲就是机械零部件、装置和系统在过程中丧失其应有的功能，不能使用或不能继续可靠地使用的现象都统称为失效。当然，对一般维修人员而言，无须过细地区分机械失效的模式与机理，但应大致了解选煤机械失效的模式及特点，以便在维修时采取相应的对策。 选煤机械设备典型的失效模式及特点是： （1）磨损 这是选煤机械的零部件最主要最普遍的失效模式，可概括为两种情况。一种是在有润滑条件下，零部件之间接触表面的摩擦磨损，常发生于传动齿轮的齿面、蜗轮蜗杆啮合面、滑动轴承、滚动轴承中。 这类磨损速度缓慢，磨损失效主要与润滑、密封条件有关。另一种是在无润滑条件下，零件相互摩擦或物料对零件表面摩擦所造成的磨损，这在选煤机械中尤其突出。如链条提升机的链条、环钩、链轮及料斗，螺旋运输机的螺旋叶片、破碎机的衬板、辊子、物料溜子、溜管、仓斗等等。这类磨损速度比前者快得多，主要与金属材料性能与物料性质有关。它通常是选煤厂中引起金属消耗、维修工作量和维修费用投入的重点部份。
中级钳工培训计划
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培 训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使 培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
机械基础实验室简介
机械基础实验室简介 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械基础实验室简介 1、基础实验室包括下列分室： （1）多功能实验室（6）金相实验室 （2）拉伸实验室（7）制样实验室 （3）机械原理实验室（8）热处理实验 （4）机械设计实验室（9）硬度实验室 （5）动平衡实验室（10）液压实验室 2、实验室总面积: 约500m2 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业为主，并可供电气工程与自动 化专业做有关机械方面的实验。 4、实验室可开出实验详见各分室介绍. 一多功能实验室简介 1、实验室面积: 82.8m2 2、设备名称: 多功能材料力学实验台 ALDT—C 9台 附：（1）静态数字电阻应变仪YJ28A—P10R 9台 （2）载荷称重显示仪 GGD—B 9台 （3）拉压力传感器 BLR—1/1t 27台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）梁弯曲正应力实验 （2）弯扭组合变形实验
（3）压杆稳定实验 二拉伸实验室简介 1、实验室面积: 37.4 m2 2、设备名称: （1）液压式万能材料试验机 WE—100 1台 （2）微机控制电子万能试验机 WDW—100 1台 （3）电子扭转试验机 NPS—1 1台 （4）相关打印设备 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）金属及非金属材料的拉伸实验 （2）各种材料的压缩实验 （3）金属材料的扭转实验 三机械原理实验室简介 1、实验室面积: 58 m2 2、设备名称 （1）机械原理陈列柜 1套 （2）齿轮范成仪 30套 （3）机构测绘模型 2套 （4）齿轮参数测量仪 20套 （5）机构运动参数测量仪 MEC—B 1套附：(1)曲柄导杆机构调整 1台 (2)四色绘图打印机 PP—40 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）机械陈列室参观
钳工基础知识
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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
机械维修基础知识优选稿
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1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。 3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时，便认为是存在潜在故障，必须按实际故障一样来处理。探明了机械的潜在故障，就有可能在机械达到功能故障之前进行排
机械基础大纲
编号： 《机械基础》课程教学大纲 适用专业：中等职业机械设备装配与自动控制专业理论学时：88 一、课程的性质与任务 1、课程性质 《机械基础》是中等职业学校机械设备装配与自动控制专业的一门主干专业课程。它的任务是：培养学生具有一定的机械原理、机械零件、液压、机械传动等方面的知识，以扩大学生的视野，为今后的学习、工作打下基础。 2、课程任务 《机械基础》要求掌握机械原理的初步知识、机械传动、常用机构、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压的基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析，为学生专业技术知识和今后进行技术革新打好基础。 二、本课与其他课程的关系 学习这门课程与《机械制图》、《机械制造工艺基础》等课程有着不可分割的联系，是培养机械专业中级人才的基础，为培养学生的实际工作能力提供了条件，从而提高学生的综合专业素质。 三、课程内容 绪论 教学要求： 1、了解我国机械发展历史 2、了解本课程的性质、任务和内容
3、理解机器和机构的定义、特征及组成，理解构件和零件的区别及运动副的定义和分类。 4、了解机械传动的分类 教学内容： 一、课程概述 二、机器、机构、机械、构件和零件 三、运动副的概念及应用特点 四、机械传动的分类 教学重点和建议 绪论概括介绍了教材的主旨和内容，建议力求通过生活和生产实践中的实例，让学生感到学习《机械基础》课程是为了更好地解决生活、生产中的实际问题，以激发学生学习的兴趣。只有真正确实“学以致用”的正确思想，才能学好《机械基础》 第一章带传动 教学要求： 1、了解带传动的组成、工作原理、特点和类型。 2、掌握V带的结构和类型、普通V带传动的主要参数、选用及使用中应该注意的问题。 3、掌握带传动的张紧原理和方法。了解同步带传动的特点及类型。 教学内容： §1-1 带传动的组成、原理和类型 一、带传动的组成与工作原理 二、带传动的类型 §1-2 V带传动 一、V带及带轮 二、V带传动的主要参数 三、普通V带的标记与应用特点 四、V带传动的安装维护级张紧装置 §1-3 同步带传动 一、同步带传动的组成与工作原理 二、同步带的类型 三、同步带的参数 四、同步带传动应用举例
高压中大型三相异步电机基本知识
三相异步电动机基本知识 1 电机概述 电机的型式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，电机构造的一般原则是：用适当的有效材料（导磁和导电材料）构成能互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率和电磁转矩，达到转换能量形态的目的。 为了减少激磁电流和旋转磁场在铁心中产生的涡流和磁滞损耗，铁心有0.5mm厚的硅钢片叠压而成。硅钢片绝缘层的作用？笼型转子结构简单、制造方便。对要求启动电流小、启动转矩大的电机，可以采用绕线式电机。 按电机功能来分，可分为： ①发电机——把机械能转换成电能； ②电动机——把电能转换成机械能； ③变压器、变频机、变流机、移相器——分别用于改变电压、频率、电流相位。 ④控制电机——作为控制系统中的元件。 又可按以下方法分类： 下面主要讲述高压中大型三相异步电机。 S=ns-n/ns 2 电机型号、结构及分类
2.1 分类 a）按中心高分类 可分为微型电机、小型电机、中型电机、大型电机。一般来说，H80以下的称为微型电机（也叫分马力电机，功率在1kW以下），H80～H315的称为小型电机，H355～H630的称为中型电机，H710～H1000的称为大型电机。 b）按防护等级分类 基本上可分为开启式、防护式和封闭式电机。开启式电机的常用结构是IP11，防护式电机的常用结构是和IP22、IP23，封闭式电机的常用结构是IP44和IP54。 IP是International Protection 的意思，紧跟其后的第一个数字表示电机防护固体的能力(0-无防护；1-防护大于50mm的固体；2-防护大于12mm的固体；3-防护大于2.5mm 的固体；4-防护大于1mm的固体；5-防尘。)，第二个数字表示电机防水的能力(0-无防护电机；1-防滴电机；2-15°防滴电机；3-防淋水电机；4-防溅水电机；5-防喷水电机；6-防海浪电机；7-防浸水电机；8-潜水电机)。 请参考标准GB4942.1-85《电机外壳防护分级》。 c) 按安装方式分类 总体上可分为卧式电机和立式电机。 卧式电机的典型结构是IMB3，其余派生结构有IMB35、IMB5等。立式电机的典型结构是IMV1（把IMB5立起来装即可,轴伸朝下），其余派生结构有IMV15（把IMB35立起来装即可,轴伸朝下）等。 IM即International Mounting。 请参考标准GB997-2008《电机结构及安装型式代号》。(IEC60034-7:2001) 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置---IM代码。 结构形式：有关固定用构件、轴承装置和轴伸等电机部件的构成形式。
设备维修基本知识
设备维修基本知识 1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任? 答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工. 2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？ 答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。 四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。 3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？ 答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3）遵守交接班制度 （4）管好工具、附件不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？ 答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况； （2）检查有关部位的压力、振动和杂音； （3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度； （4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好； （5）检查个密封点有无泄漏等。 5、什么是“包机制”？ 答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。 6、设备保养的原则是什么？ 答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。 7、设备维修人员巡回检查的意义是什么？ 答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。 8 、什么叫设备事故？ 答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。 事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。 9、造成压力容器事故的原因有几种？ 答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。