管式加热炉检修作业指导书
管式加热炉检修作业指导书
1目的
为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。
2 适用范围
本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。
3 设备属性、参数
3.1基本属性
设备名称工艺编号
炉型规格型号
设计单位制造单位
启用日期制造日期
设计热负荷设备管理等级
3.2辐射段技术参数（样表供参考）
介质名称
操作条件温度℃入口出口压力MPa（g）
介质流量kg/h
设计热负荷MW
炉管表面热强度W/m2
介质质量流量kg/ m2.s
压降MPa 过剩空气系数—
排烟温度℃
设计热效率%
燃料油kg/h
燃料气kg/h 炉管形式及材质—
炉管数量×程数—
炉管外径×厚度×长度mm 管心距×排心距mm
燃烧器型号及数量—
衬里结构形式与厚度
炉底mm 辐射室壁板mm 炉顶mm
3.3对流段技术参数（样表供参考）
介质名称
入口出口入口出口
操作条件温度℃
压力MPa（g）
介质流量kg/h
设计热负荷MW
炉管表面热强度W/m2
介质质量流量kg/ m2.s
压降MPa
炉管形式及材料—
炉管数量×程数—
炉管外径×厚度×长度mm
管心距×排心距mm
3.4余热回收系统技术参数（样表供参考）
回收方式
换热元件及材质
设计参数烟气空气
流量kg/h
进口温度℃
出口温度℃
换热元件间温度℃
允许阻力降Pa
回收余热kW
4 设备特点
4.1设备结构图名称
例：72-01/01~48 15430kW-5.0MPa-Φ168(翅)/Φ141
4.2设备简图
4.3辐射室炉管布置图
4.4对流室炉管布置图
4.5设备特点及工艺概况
F301是异构化进料加热炉，其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm)。炉管为翅片管Φ168.3X7.11X7140 20/P11，共38根。单烧气，共有8台底烧燃烧器（FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。空气由鼓风机强制送入水热媒-空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入各炉燃烧器作为燃烧空气。
5 设备检修交出
5.1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净。
5.2油气系统空气置换合格，且温度已降至常温。
5.3 鼓（引）风机已停运并停电。
5.4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。
5.5灭火蒸汽管线已加盲板。
5.6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。
6 设备检修内容和检修过程控制
6.1检修内容
6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗。
6.1.2燃烧器根据堵塞情况拆装吹扫清理或更换，燃料油、雾化蒸汽阀门内漏或开关不灵更换；火盆砖检查有损坏修复。
6.1.3对于炉体外壁温度经红外监测分析，在27℃、无风条件下超过82℃（炉底90℃）的应安排炉衬更换。停炉后宏观检查各部位炉衬情况，若有开裂、脱落、粉化等情况进行修补或更换，对于不定形炉衬结构使用寿命在两个周期以上的，若计划不安排更换，则在停炉时应安排开挖，检查衬里、锚固钉、壁板等情况。
6.1.4检查炉管、弯头有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等，高温重油介质的炉管要特别注意检查有无局部过烧。炉管及弯头的检查检测项目主要包括：外观检查及测量；测厚及硬度
测量；表面金相检测；超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测；炉管表面垢物分析等。检测项目应根据实际情况安排并落实有资质的检测单位进行检测，检查检测中发现的问题应及时处理或制定防范措施；另外检查管架、吊挂件、导向管等变形、断裂、卡死、脱焊等损坏情况，若有损坏则进行修理或更换，其中导向管与定位管之间的间隙为10～15mm，导向管内不积存污物；炉顶有轨道的还需检查其变形、吊钩螺栓情况，根据变形程度修理或更换或调整吊钩间距。炉管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳应水平支承在吊管梁上；为炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，且螺栓或销钉、开口销等完好。炉管、弯头经检查检验，有以下情况之一的应予以更换：
6.1.4.1鼓包、严重裂纹或网状裂纹；
6.1.4.2卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍（经金相、测厚检查认为可以继续使用的，可延期更换）；
6.1.4.3炉管由于严重腐蚀、爆皮、壁厚小于计算允许值；
6.1.4.4外径增大5%；
6.1.4.5金相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷。
6.1.5检查热电偶、氧化锆等是否完好，尤其是管壁热电偶若发现脱落或护壳脱焊情况进行修补。
6.1.6检查辐射炉管表面的积灰积垢情况，严重的应安排清灰；对流室顶炉管的积灰积垢以及腐蚀情况，积灰积垢严重的进行化学清洗，发现腐蚀穿孔的更换；打开对流室弯头箱门，对弯头箱保温、门板变形腐蚀等情况进行检查，保温粉化严重进行更换，矫正变形门板，若变形或腐蚀严重则进行更换。
6.1.7检查烟风道挡板及其执行机构运转是否灵活、阀板是否完好、定位是否准确、挡板与衬里的间隙是否符合设计要求等。若出现有卡涩、抱轴、阀板松动或变形严重、定位不准的进行检修、更换。
6.1.8检查鼓（引）风机叶片、轴及轴承、机壳、膨胀节、基础等各部件情况，有问题进行检修，确保各烟风道挡板运转灵活、无振动，同时清除鼓（引）风机进出口和烟囱的垢物。
6.1.9检查余热回收系统管束腐蚀、损坏及积灰积垢情况，表面灰垢清扫或化学清洗，发现腐蚀穿孔的进行堵管或更换；风道和烟道管线连接面漏风点换垫等。
6.1.10检查人孔门、防爆门、快开风门及炉管进、出口以及烟风道等处的密封情况，有问题予以换垫、紧固等处理。
6.1.11检查炉体钢结构防腐。
6.2 检修要求和控制
6.2.1 衬里部分
6.2.1.1 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
6.2.1.2耐火砖的砌筑施工要求应按SH3534《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定执行。其中砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝；砌体应横平竖直，表面光滑平整；砌体的砖缝中泥浆应饱满且表面应勾缝，砖缝厚度一般不应大于2～3mm；不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖的2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面；整个砌体应按SH3534规范要求留设膨胀缝并严格施工，膨胀缝内应保持清洁且按填充陶纤毯之类的填充材料。
6.2.1.3 轻质浇注料衬里的施工应符合SH/T3115《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定。其中受潮结块的材料不能使用，炉衬成型后不得抹面，搅拌好的浇注料应再初凝前使用，控制
好水质和水灰比；在接口和施工中断处，应留施工缝。施工缝宜留在相邻两排锚固件的中间，施工缝应成台阶缝。施工后每层炉衬应平整、厚度均匀、无孔洞、密实；轻质耐火浇注料层厚度允许偏差范围为±5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过5mm。轻质浇注料衬里凡厚度大于75mm的，纵向和横向每间隔为800-1200mm，应留设宽度为2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝，衬里表面不应存在明显疏松和缝隙。烘炉后炉衬表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于炉衬厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。对于不符合规定的裂缝，应根据使用温度的高低，采用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
6.2.1.4 耐火纤维（主要是陶纤喷涂、陶纤模块、可塑料等）施工要求应按SH3534《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定执行。其中：
1）陶纤喷涂：表面应密实、无孔洞和裂缝、厚度均匀，厚度检查用直径Φ2mm的长探针进行，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点，进行尺量检查。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予返工。喷涂层总厚度允许偏差范围为±5mm，表面平整度误差应采用1m长直尺进行检查，直尺与喷涂层表面之间隙不得大于10mm，当基体钢板的平整度不符合规定时，另行商定。衬里表面不应存在明显疏松和缝隙。
2）陶纤模块：表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝，厚度允许偏差范围为+10mm，-5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过10mm；在拐角处和有孔洞的地方用陶纤毯和陶纤棉填塞；导向管拆除后也需用陶纤棉塞实。作为补偿作用的陶纤毯应选用2型的。
3）纤维可塑料：受潮结块的材料不能使用，成型后不得抹面，搅拌好的可塑料应再初凝前使用；在接口和施工中断处，应留施工缝。施工缝宜留在相邻两排锚固件的中间，施工缝应成台阶缝。施工后每层炉衬应平整、厚度均匀、无孔洞、密实，厚度允许偏差范围为±5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过5mm。轻质浇注料衬里凡厚度大于75mm的，纵向和横向每间隔为800-1200mm，应留设宽度为2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝，表面不应存在明显疏松和缝隙。烘炉后炉衬表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于炉衬厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。对于不符合规定的裂缝，应根据使用温度的高低，采用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
6.2.1.5 对于衬里更换情况，壁板除锈等级要达到St3级或Sa2.5级，若需涂刷露点涂料则在壁板和锚固钉根部1/3处涂刷均匀，厚度达1mm；锚固钉与炉壳的焊接，应固定牢固并保持垂直，焊缝应饱满，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留溶渣与飞溅物，相邻两锚固件的间距准确、中心距允许偏差为±3mm，锚固件焊完后应逐个检查，可用0.5kg小锤轻击检查，不得有脱落或焊缝开裂现象。另外，各种仪表接管均在衬里施工前埋设或事先进行包覆。
6.2.1.6 衬里局部损坏修补或需开挖检查时，必须将损坏的衬里拆除至坚实面（至少露出1个锚固钉）、开挖检查的情况宜拆除至壁板（至少露出4个锚固钉），接合处应外小内大，拆除基面清理后按原衬里结构形式进行修补复位。
6.2.1.7待炉内检修项目结束验收合格后，开设在辐射室端（侧）墙检修入口用砖干砌，用耐火纤维毡填实，铺平后再关闭人孔门。
6.2.1.8凡新做的或修补的耐火砖、轻质浇注料、纤维可塑料均应按设计或生产厂商给定的烘炉曲线进行烘炉，典型的烘炉曲线如下：
6.2.2炉管及管件部分
6.2.2.1 炉管、管件、焊材以及对焊工的资质要求必须符合SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》和SH3506《管式炉安装工程施工及验收规范》的规定。
6.2.2.2炉管及炉体配管焊接应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、SH 3085、SH/T 3520《石油化工铬钼耐热焊接技术规程》、SH/T 3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》、SH/T 3526《石油化工异种钢焊接规程》的规定。
6.2.2.3 炉管及管件的焊接应根据钢种、焊材和焊接工艺编写焊接工艺规程和评定，且在施工中严格执行。
6.2.2.4 炉管组对前应清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。焊接前应检查坡口的加工质量及尺寸，其中炉管和跨接管的焊接坡口还应经渗透检测合格。焊接坡口应采用机械方法加工。
6.2.2.5 炉管组对应符合下列规定：
a) 高含金炉管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量应小于0.5mm；
b) 其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于lmm；
c）管口对口间隙不大于3mm。
6.2.2.6 炉管对接焊缝宜用亚弧焊打底，充分熔透，并在管内充氩气保护，氩气纯度应在99.96%以上。高合金炉管管根部焊道焊接完成后，应做渗透检验。铬钼钢炉管焊接应采用与其相匹配的珠光体耐热钢焊条。
6.2.2.7 对流室两端管板处炉管与套管之间的间隙，在炉管安装完毕后应填塞陶纤。
6.2.2.8 炉管焊接焊缝严格按照焊接工艺要求进行施焊，应进行外观检查和100％渗透检测，检查不合格的焊缝不得进行其他项目的检验，焊缝表面质量应符合下列要求：
a) 外观成形良好，焊缝与母材应圆滑过度；
b) 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
c) 焊缝余高应小于2mm；
d) 咬边深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝的10%，且不应大于100mm；
e) 高合金炉管焊缝不得有咬边。
6.2.2.9 炉管与炉管、炉管与管件之间的对接焊缝应按JB/T 4730进行100％射线检测和渗透检测。
射线检测时，合格等级不得低于II级；渗透检测不得有线性缺陷。焊缝射线检测应在耐压试验之前进行。
6.2.2.10 炉管焊后热处理应按SH 3501的有关规定执行，加热方法宜采用电加热法。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后应重新进行热处理。
6.2.2.11 炉管安装时，应保证导向管与定位管的安装尺寸准确，以满足炉管升、降温后能自由伸缩。炉管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳应水平支承在吊管梁上。若采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触。导向管应垂直插入定位管内，与定位管之间的间隙为10～15mm。
6.2.2.12 炉管及炉体配管安装完毕，经检验合格后，方可进行系统试压。设计文件无要求时，试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验应采用洁净水，当材质为奥氏体不锈钢时，试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L，冬季试压应采取防冻措施。充水过程应高点排气，升压至试验压力后，保压10min，检查无异常后降至设计压力，保压时间不得少于30min，并进行全面检查，以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。
6.2.3其它部分
6.2.3.1 烟（风）道挡板
a）挡板轴两端轴套中心轴线的同轴度误差应不大于φ0.5mm；
b）挡板轴之间的平行度误差应不大于0.8mm，各挡板轴的位置就在同一高度上，其相互之间的高度误差应不大于0.8mm；
c）挡板应作整体调试，开关应灵活，开关位置应与指示器、DCS显示相一致。
6.2.3.2 燃烧器的制造和验收应符合SH/T3113《石油化工管式燃烧器工程技术条件》的规定，一、二次风门等调节机构应牢固可靠，开闭灵活。燃烧器喷嘴采取保护措施，不得有污物进入导管及喷头；若燃烧器与底板螺栓连接，则安装调整后应将固定螺栓拧紧，并将其与墙板内侧焊牢。强制通风风道应严密无泄漏。
6.2.3.3空气预热器内必须清扫干净，无灰垢，各部位密封良好。
6.2.3.4鼓（引）风机检查正常，入口挡板开闭灵活，非金属补偿器应完好无损伤。引风机除做好必须的检查外，还应做好相应防腐工作。
6.2.3.5炉体壁板更换安装外侧应连续密封焊，内侧可间断焊。
6.2.3.6热管再生修复后回装必须逐排安装逐排紧固并检查中间管板与热管腰板密封性后方可进入下一排的安装。
6.2.3.7 簧吊架应按类型和支承负荷正确安装。弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负荷位置，标尺读数应予记录；当炉管升温后，应检查、调整弹簧吊架热负荷位置，使其符合设计文件的规定。
6.2.3.8 检修门、看火门和防爆门安装位置的偏差应小于8mm，且各自与门盖均应接触严密、转动灵活。
7 设备投用时要求及注意事项
7.1点炉升温过程中，需严密监控氧含量、炉膛温度、炉膛负压等运行参数，避免出现二次燃烧、闪爆等情况的发生。
7.2对于新做的或修补的耐火砖、浇注料、可塑料等炉衬或炉衬表面喷涂高温辐射涂料的加热炉需按给定的烘炉曲线控制好升温速度。
7.3点炉升温过程中，仪表联锁宜投手动，待炉子达到正常操作负荷时改投自动。
7.4开工前应提醒仪表进行联校，对调节阀进行开关测试。
7.5 及时投用空气预热器，以提高热效率。
8 HSE要求
检修应办理检修作业票，确认已经具备安全拆卸的条件。
检修前因结合本指导书的各工序要求对环境因素进行识别。必要时应补充完善，进行增减。
检修前因结合本指导书的各工序要求进行危害识别与风险评价。必要时应补充完善，进行增减。
边生产、边施工作业的事故处理应急预案。每次检修前应根据检修内容补充完善，进行增减。
换热站操作规程
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
线路检修作业指导书
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
换热器作业指导书23页word
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
检修作业指导书格式
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
工业用热电阻校验检修作业指导书
工业用热电阻校验检修作业指导书 1.0范围 本作业指导书规定了工业用热电阻校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于工业用热电阻校验工作，工业用热电阻型号：Pt100、Cu50等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电阻进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □ JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□ DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □ JJF 229-1998中华人民共和国国家计量检定规程《工业用铂、铜热电阻》□热工仪表及自动装置 □热电偶、热电阻综合校验装置使用说明书 3.0安全措施 □作业组成员了解工业用热电阻校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电阻的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。□在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4.0备品备件准备 □工业用热电阻 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5.0现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±2）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电阻所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
润滑油冷却器检修作业指导书
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
换热器检修作业指导书
换热器检修作业指导书 指导教师： 班级： 学期： 日期：
1、实训目标 （1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 （2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据 （3）能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓； 抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质 脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡 区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除 注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管 注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕； 采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。
热电偶校验作业指导书
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)
工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾，同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±5）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
售后维修服务作业指导书
售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录
1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要
求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络
直流屏检修作业指导书
直流屏检修作业指导书 1 范围 1.1 本规程适用于金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。 1.2 本规程规定了金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。 1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。 2 规范性引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册 胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 整体检修 指根据直流系统的检修周期和有关规定，对直流系统进行的检修工作。整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。 3.2 部件检修
指根据某个部件的检修周期和有关规定，对其单独进行的检修工作；一般应在不影响直流系统的运行状态下进行，工期不宜过长。 3.3 初充电(first charge) 新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参 照制造厂家说明书进行。 3.4 恒流充电(constant current charge) 充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。 3.5 均衡充电(equalizing charge) 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。 3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltage charge) 先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。 3.7 浮充电(floating charge) 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。 3.8 补充充电(supplementary charge) 蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。 3.9 恒流放电(constant-current discharge)
换热器安全操作规程
换热器安全操作规程 一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。 二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。 三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。 四、内容 1.换热器的基本结构及主要参数 1.1.换热器的基本结构 根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。 固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。 1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积 2.换热器的工作原理 2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。 2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。 2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。 2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 3.启动前的检查及准备工作 3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。 3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。 3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。 4.开车程序 4.1.对采用加热形式的换热器时 4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。 4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
★设备检修作业指导书
设备检修作业标准
2012年10月01日公布2012年10月01日实施 江苏沙钢集团有限公司公布 热电厂设备检修作业标准 一、讲明 检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常爱护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。 二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项， 对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人 员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车 工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核 对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情形，第一检查喷油润滑情形，是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人。 1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。
热电阻调试作业指导书
热电阻调试作业指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一． 试验细则 1. 试验目的
热电阻的检验 2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的 调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目 调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪 表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法 进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、 正确性和有效性负责。
4. 依据标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
序号 1
仪器名称 数字多用表
2 温度校验器
3
温度校验器
4
标准温度计
仪器型号 7552
1200SE D602
0~100℃
备注 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范
调校环境条件 周围清洁、光线充足、通风良好。 环境温度在 10-35℃之间，相对湿度不大于 85%。 有符合调校要求的电源。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 调校前的准备工作 制定调校技术方案，进行技术交底。 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误 差绝对值的 1/3。 调校方法 外观检查 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设 计要求 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。合格证及检定证书齐备。 热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于 5 兆 欧。 热电阻的热电性能检验 依据下图正确接线。
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U型管式换热器检修作业指导书
化肥事业部2017年大检修 U型管式换热器检修 作业指导书 编制人：审核一： 审核人：审核二： 批准： 岳阳建华工程有限公司 2017年4月15日
U型管式换热器检修 作业指导书 1. 概述 化肥事业部2017年4月份开始为期一个月左右的大检修。本次检修U型管式换热器数量多、难度大、检修时间紧迫，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案用于U型管式换热器检修。 2.编制依据及规范 巴陵石化提供的换热器设备图纸 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《热交换器》GB/T151-2014 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 现场检修作业票、现场勘察情况 3.质量、安全管理机构 3.1质量管理机构
3.2安全管理机构 4.检修工序 4.1前期准备 ①检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 ②根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 ③根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 ④准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 ⑤检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、