循环流化床锅炉的发展及前景

第２ｌ卷第ｌ期河北建筑科技学院学报ｖ０１．２１Ｎｏ．１２００４年３月ＪｏｕｍａｌｏｆＨｅｂｅｉＩｎｓｔｉｔＩＩｔｅｏｆＡ地ＩＩｉｔｅｃｔｕｍｌＳｃｉｅｒｌｃｅ

ａｒＩｄ’ｒｅｃｈｎｏｌｏｇｙＭａｒ．２００４

文章编号：ｌＯｃｒ７—６７４３（２００４）０ｌ一００８１—０３

循环流化床锅炉的发展及前景

张昌建，袁文山，赵辉，和瑞生

（河北工程学院，河北邯郸０５６０３８）

摘要：循环流化床燃烧技术是国际八十年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术。气固分

离器是ｘＨＬＧ系统的关键部件，围绕气固分离器的分离形式和整体布置方式，循环床燃烧技术

已经历了三代的发展，目的是为了提高循环流化床燃烧技术的可靠性、经济和清洁燃煤程度，而

冷却的方型紧凑布置的气固分离器代表循环床燃烧技术未来的发展方向。

关键词：循环流化床燃烧技术；气固分离器；水（汽）冷分离器；水冷方形分离器

中图分类号：７眦２９．６文献标识码：Ａ

循环硫化床（ＸＨＬＧ）燃烧技术是近二十年发展起来的燃烧技术，具有燃料适应性广、氮氧化物排放低，负荷调节比大和快等优点，一出现在世界范围内得到广泛应用，目前以完全商业化，循环硫化床（ｘＨＬＧ）燃烧技术的发展是围绕气固分离器分离技术的发展而向前发展，气固分离器是ｘＨＬＧ系统的核心部件之一。其所以关键。（１）从运行机理上来说，只有当分离器完成了含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证内燃烧的稳定与高效；（２）系统结构而言，分离器设计、布置得是否合理直接关系着锅炉系统制造、安装、运行、维修等各方面的经济性与可靠性。（３）分离器具有相对的独立性和灵活性，在结构与布置上回旋余地很

大。总之，ＸＨＬＧ燃烧技术的发展也取决于气固分离技术的发展，

分离器结构设计和布置方式上的差异标志了ＸＨＬＧ技术的发展

方向。

１第一代循环流化床燃烧技术

德国公司较早地开发了采用保温、耐火及防磨材料砌装成筒身

的高温绝热式旋风分离器的ｘｍＧ锅炉。分离器入口烟温在８５０℃

左右。应用绝热旋风筒作为分离器的循环流化床锅炉称为第一代

循环流化床锅炉，目前已经商业化。有８０％左右的ｘｍＧ采用了高

温绝热旋风分离器。优点：这种分离器具有相当好的分离性能；缺图１水（汽）冷旋风分离器

点：主要是旋风简体积庞大；钢耗较高；占地较大；旋风筒内衬厚、耐简体绪陶

火材料及砌筑要求高、用量大；锅炉造价高；启动时间长；运行中易

出现故障；密封和膨胀系统复杂；尤其是在燃用挥发份较低或活性

较差的强后燃性煤种时，旋风筒内的燃烧导致分离下的物料温度上升，引起旋风筒内或回料阀内的超温结焦。这些问题在我国实际生产条件下显得更突出。

２第二代ｘＨＬＧ燃烧技术

为保持绝热旋风筒循环流化床锅炉的优点，同时有效地克服该炉型的缺陷，Ｆｏｓｔｅｒ矾ｅｅｌｅｒ公司设计出了水（汽）冷旋风分离器，其结构图见图ｌ。

收稿日期：２００３一Ｏｌ—ｌＯ

作者简介：张昌建（１９“一）．男。安徽肥东人，工程师，从事锅炉、暖通理论的研究和设计。

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