压力容器设计中焊接接头系数值的选取

压力容器设计中焊接接头系数值的选取
压力容器设计中焊接接头系数值的选取

压力容器设计中焊接接头系数Υ值的选取

李业勤3 尤爱珍

 (宜兴市洪流集团公司)(常州化工设备有限公司)

摘 要 对压力容器设计中几处焊接接头系数Υ值的选取,论述了自己的观点。 关键词 压力容器 焊接接头系数

在学习贯彻GB150-1998、GB151-1999以及国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(下简称《容规》)的过程中,有几处焊接接头系数Υ值的选取易引起争议,为此,笔者谈一下自己的看法,供参考。

1 开孔处计算厚度?计算式中Υ值的选取

GB150-1998中的81511款给出了对内压容器开孔所需补强面积的计算式:

A=d?+2??et(1-f r)(1)式中?为开孔处计算厚度。显然,要求取?值,就必需解决开孔处焊接接头系数Υ值如何选取的问题。

当壳体的焊接接头系数Υ=1时,任意开孔处Υ=1。若有人提出,当开孔正好在B类焊接接头上,而B类Υ值又不为1,怎么办?笔者认为,由于B类Υ值不会小于015,不会对开孔处Υ值造成影响。

当壳体Υ值小于1时,开孔处Υ如何选取?这个问题比较复杂,现分析如下:

(1)开孔处有效补强范围内,计算截面为母材,此时Υ=1。

(2)开孔处有效补强范围内,计算截面穿过B类焊接接头,由于B类Υ值不小于015,故对计算截面(对圆筒体为轴向截面)而言,其Υ值可取1。

(3)开孔处有效补强范围内,计算截面正好穿过A类焊接接头,而A类Υ值又小于1,例如0185等,笔者认为可仍取1。理由是:根据GB150-1998第10181212c)款以及10181411 b)和10181412b)款,以开孔中心为圆心、115倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应全部检测,射线检测、超声检测合格的级别分别为不低于 级和不低于 级,即与壳体相一致,《容规》亦有同样规定,因此有人认为Υ值应等同于壳体的Υ值。从合理的角度考虑,Υ值取小于1的值,有一定道理,但是,由于设计人员在进行设计计算时是无法预先知道这一情况的,更何况计算截面正好位于A类焊接接头上的情形十分少,如果连这一比较特殊的情形也要分清Υ=1还是Υ<1,对设计人员而言未免太苛刻了。而且,常规设计中采用的等面积补强法本来就是带有经验性的计算方法。因此,笔者认为GB150在今后的修改版中不妨明确开孔处计算厚度?的计算式中Υ=1。当然,为稳妥起见,亦可同时规定避免开孔计算截面位于A类焊接接头上。

2 凸形封头计算厚度?计算式中Υ值的选取 凸形封头在GB150-1998中仅指椭圆形、

3李业勤,男,1949年5月生,高级工程师。宜兴市,214265。

23压力容器设计中焊接接头系数Υ值的选取

碟形、球冠形、半球形封头几种。从成形的过程来看,有整板成形、先拼后成形以及先成形后拼接几种情形。下面就这几种情形进行分析。

(1)整板成形。

显然,其焊接接头系数Υ=1。

(2)先拼后成形,且壳体焊接接头系数Υ=1。

先拼后成形,且壳体焊接接头系数Υ=1,这一情形显然Υ=1。

(3)先拼后成形,但壳体焊接接头系数Υ<1。

根据GB150-1998中的10181212a)以及10181411b)、10181412b),先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头应全部检测,射线检测不低于 级为合格,超声检测不低于 级为合格,《容规》亦有同样规定。因此有一种意见认为Υ值应等同于壳体的Υ值,这样讲是有一定道理的。因为GB150所规定的焊接接头系数是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第10章及附录J的规定为前提。但问题是设计人员有时并不能准确判断是整板成形,还是先拼后成形。有人认为公称直径不大于1200mm时,就可以认定属整板成形,否则属先拼后成形,恐怕这也仅可作为一般规律。在生产实践中,也不乏出现公称直径不大于1200mm而采用先拼板后成形的,那么Υ值究竟取多少合适。笔者认为,若封头的Υ=1,则应在技术要求中注明封头整体成形或先拼后成形封头全部射线检测 级以上合格或全部超声检测 级合格。若Υ值等同于壳体,则不在技术要求中注明此内容。

(4)先成形后拼接。 先成形后拼接封头属瓜瓣成形的情况,Υ值的选取同壳体,不会产生异议。

3 平盖厚度?p的计算式中Υ值的选取

平盖厚度?p按管箱有无隔板两种情形分别进行计算。根据GB151-1999,有:

管箱内无隔板时,平盖厚度按式(2)和式(3)计算,取大值。

操作时 ?p=D G K P C

[Ρ]tΥ

015

(2)

预紧时 ?p=D G K P C

[Ρ]Υ

015

(3) 管箱内有隔板时,平盖厚度按式(2)、(3)、(4)计算,取大值

?p=D G D G

E Y

010435P C+015[Ρ]b t A b

L G

D3G

1 3

(4) 当平盖材料为整板或锻件时,式(2)、(3)中Υ=1不会有异议。平盖材料为拼板,实际情况不多见,一般是直径较大时才有可能。若为拼板,其检测比例及合格级别GB151-1999对此未作规定。笔者认为GB151改版时不妨也能像管板那样作出明确规定,即100%无损检测,射线 级以上合格,超声波 级合格,认定Υ=1,从而避免设计人员可能会遇到预先较难判定Υ的取值问题。

参 考 文 献

 1 GB150-1998钢制压力容器

 2 GB151-1999管壳式换热器

 3 国家质量技术监督局.压力容器安全技术监察规程.

(收稿日期:2001204230)

X Y-G L J型全自动过滤机

由江苏省宜兴信益涂装环保设备公司研制开发的XY-GL J型全自动过滤机,最近通过了江苏省科技厅组织的技术鉴定。

该产品将传统的卧式间歇式压滤机设计改为立式的全自动连续生产过滤机,并采用微电脑和光电控制,利用水泵的压力,将被过滤的液体中的固体物质截留在滤布上;通过滤腔压力控制脱水及除渣过程。与国内传统的过滤机相比较,该机设计新颖合理,结构紧凑、占地面积小,采用微电脑和光电控制,自动化程度高,按需要能预设自动脱水过程,维护方便,运行可靠,噪音低,对周围环境不造成污染。该产品填补了国内立式过滤机的空白,在同类型产品中处于领先的水平。

(江镇海)

33

《化工装备技术》第22卷第5期2001年

焊接接头系数在压力容器设计中的选取

焊接接头系数在压力容器设计中的选取 摘要:文章针对压力容器设计计算过程中的焊接接头系数,分析了焊接接头系数的实质,探讨了各种常见结构焊接接头系数的选取。 关键词:压力容器;焊接接头系数;选取 焊接接头是焊接压力容器结构中最重要的连接部位,它是由焊缝区、熔合面、热影响区和基本母材四部分组成。一般情况下,压力容器的焊接接头采用要求焊接接头的最低抗拉强度应不小于母材的标准抗拉强度的等强度设计原则,但焊接接头在由液态到固态凝固过程中,总是存在着各种裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,局部的不均匀冶金过程导致焊接接头内部组织不均匀,这些因素都会影响到焊接接头的强度。由此可见,焊接接头是压力容器结构中比较薄弱的环节,它的性能将直接影响压力容器的质量和安全。因此,在压力容器设计计算过程中,引入焊接接头系数φ的概念,定义为焊接接头的强度与母材强度之比,用以反映由于焊接原因使焊接接头强度被削弱的程度。在压力容器设计过程中,正确地选择焊接接头系数φ,不仅涉及到容器安全性和可靠性,还涉及到容器设计制造过程中的经济性。文章依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和相关规范标准,以焊制压力容器为讨论对象,探讨压力容器设计过程中如何正确选取焊接接头系数φ。 1焊接接头的分类和焊接接头系数的选取分析 我国在国家标准GB150中对压力容器焊接接头的分类有明确的规定,根据接头的位置和形式,分为A、B、C、D四种类型(如图1所示)。其中A类主要指圆筒部分的纵向接头,凸形封头的拼焊接头等;B类主要指壳体部分的环向接头;C类包括平盖、管板、法兰与圆筒的非对接接头;D类包括接管、人孔、凸缘、补强圈与圆筒的连接接头。 从JB/T4730《承压设备无损检测》与之对应的无损检测方法来看,对A、B 类接头规定采用射线或超声检测,C、D类接头采用磁粉或渗透检测可知,A、B 类接头应为对接接头,C、D类接头应为角接接头。而根据规则设计的强度计算一般考虑受压元件承受一次的最大薄膜应力,即起控制作用的一次应力进行设计计算的。由此可见,用于压力容器受压元件设计计算的焊接接头系数φ选取,是指该容器元件上承受最大应力作用的对接接头,即所谓起控制作用的A、B类焊接接头。C、D类角接接头仅考虑结构尺寸,以满足焊接接头的强度要求,不使用焊接接头系数。 2焊接接头系数的规定 GB150规定根据压力容器受压元件的对接接头的焊缝型式及无损检测的长度比例确定焊接接头系数φ。

焊接接头系数的选取

4.5.2 焊接接头系数 4.5.2 焊接接头系数φ应根据对接接头地焊缝形式及无损检测地长度比例确定. 4.5.2 钢制压力容器地焊接接头系数规定如下: )双面焊对接接头和相当于双面焊地全焊透对接接头 )全部无损检测,取φ; )局部无损检测,取φ. )单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属地垫板) )全部无损检测,取φ; )局部无损检测,取φ. 4.5.2 其他金属材料地焊接接头系数按相应引用标准地规定. 采用分析法计算开孔补强时,?也应该去. 10.3.1 全部()射线或超声检测 凡符合下列条件之一地容器及受压元件,需采用设计文件规定地方法,对其类和类焊接接头,进行全部射线或超声检测:资料个人收集整理,勿做商业用途 )设计压力大于或等于地第Ⅲ类容器; )采用气压或气液组合耐压试验地容器; )焊接接头系数取地容器; )使用后无法进行内部检验容器; )盛装毒性为极度或高度危害介质地容器; )设计温度低于-40℃地或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器; )奥氏体型不锈钢、碳素钢、、及其配套锻件地焊接接头厚度大于30mm 者; )、、及其配套锻件地焊接接头厚度大于20mm者;资料个人收集整理,勿做商业用途)、、、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件地焊接接头厚度大于16mm者;资料个人收集整理,勿做商业用途 )铁素体型不锈钢、其他低合金钢制容器; )标准抗拉强度下限值≥地低合金钢制容器; )图样规定须检测地容器. 注:上述容器中公称直径≥250mm地接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头地检测要求与类和类焊接接头相同.资料个人收集整理,勿做商业用途 固定式压力容器安全技术监察规程 4.5.3 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一地压力容器、类对接接头(压力容器、类对接接头地划分按照地规定),依据本规程4.5.3第()项地方法进行全部无损检测:资料个人收集整理,勿做商业用途 设计压力大于或者等于地第Ⅲ类压力容器; 按照分析设计标准制造地压力容器; 采用气压试验或者气液组合压力试验地压力容器; 焊接接头系数取地压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验地压力容器; 标准抗拉强度下限值大于或者等于地低合金钢制压力容器,厚度大于20mm时,其对接接头还应当采用本规程4.5.3第()项所规定地与原无损检测方法不同地检测方法进行局部检测,该局部检测应当包括所有地焊缝交叉部位;资料个人收集整理,勿做商业用途 设计图样和本规程引用标准要求时. 4.5.3 无损检测方法地选择 ()压力容器地对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测()、可记录地脉冲反射法超声检测和不可记录地脉冲反射法超声检测;当采用不可记录地脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测;资料个人收集整理,勿做商业用途 管壳式换热器

压力容器焊接通用工艺

压力容器焊接通用工艺 QB/YR·HJ·T03-2005 № 编制:巩林廷 审核:姚大宝 批准:王桂明 江苏省工业设备安装公司压力容器制造安装厂

钢制压力容器焊接通用工艺 1.适用范围 本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。 2.焊接工艺评定和焊工 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。 a.受压元件焊缝; b.与受压元件相焊的焊缝; c.熔入永久焊缝的定位焊缝; d.受压元件母材表面堆焊、补焊; e.上述焊缝的返修焊缝。 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格; a.受压元件焊缝; b.与受压元件相焊的焊缝; c.熔入永久焊缝内的定位焊缝; d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。 焊接压力容器的焊工取得合格证后,才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时,应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作,不得擅自更改工艺。 3.焊接材料 焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的的焊缝金属要求如下: 相同钢号相焊的焊缝金属

a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。 b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 不同钢号相焊的焊缝金属 a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规范的上限值。 b.奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 焊接材料必须有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,并按JB4708规定通过焊接工艺评定。进厂时按《焊接材料管理制度》的规定验收或复验,合格后方可使用。 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致,选用GB/T5118标准的焊条,应符合下列要求: a.型号为EXXXX—G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。 b.铬钼钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲击吸收功常温时不小于31J。 c.用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J。 常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。

压力容器焊接接头分类

压力容器焊接接头分类 2009-05-28 14:41 目的:为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求,GB150根据位置,根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平,把接头分成A、B、C、D四类,如图。 图压力容器焊接接头分类 A类:圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。 B类:壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 C类:平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 D类:接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 A类焊缝是容器中受力最大的接头,因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝; B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外,也可采用带衬垫的单面焊; 在中低压焊缝中,C类接头的受力较小,通常采用角焊缝联接。对于高压容器,盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差,且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大,残余应力亦较大,易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 注意:焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样,同一类别的焊接接头在不同的容器条件下,就可能有不同的焊接接头形式。

车身激光焊接接头设计型式与质量评价标准

车身激光焊接接头设计型式与质量评价标准 一汽大众汽车有限公司规划部 韩立军 简介:激光焊接技术以其较高的能量密度、较快的焊接速度、较高的电弧稳定性和优质的焊缝成型在汽车车身制造过程中得到广泛应用,一汽大众迈腾车身的激光焊缝总长度达42m 。激光焊接技术的使用使车身的前撞、后撞、侧撞都能符合较高的设计要求,但在产品设计过程中,对焊接接头的设计和焊缝质量的评价标准以及焊后焊缝的返修也相应提出更高的要求。 关键词:车身;激光焊接;接头型式;质量评价标准 中图分类号:TG453 文献标识码:A 0 前言 从20世纪80年代开始,激光技术开始运用于汽车车身制造领域,主要是运用激光焊接车身。激光焊接设备使用的激光器主要有两大类:Nd:Y AG 固体激光器,主要优点是产生的光束可以通过光纤传送; CO 2激光器,可以连续工作并输出很高的功率。 在开发激光焊接新技术方面,激光技术在车身制造过程中经历了不等厚板激光拼接技术、车身激光焊接技术、激光复合焊接技术的发展历程。与单一的激光熔焊技术相比,激光混合焊接技术具有显著的优点:高速焊接时电弧焊接的较高的稳定性、更大的熔深、较大缝隙的焊接能力、焊缝的韧性更好、通过焊丝可以调整焊缝组织结构等。焊缝的设计型式和焊缝标准的评价随着激光焊接技术的发展也不断进行着改变与完善,特别是近些年镀锌板、三层板和超高强钢板的广泛应用,对接头的设计型式提出了更高的要求,焊缝标准的评价也不断细化和优化,这不仅为制造优质的焊接车身提供了保证,也为焊缝的返修提供了理论依据。 目前,一汽大众公司在Audi C6、Golf A6、宝来、速腾、迈腾、Model X 等几乎所有品牌车型的车身制造过程中都不同程度地采用了激光切割、激光熔化焊接、激光复合焊接等先进的制造技术(如表1)。由于焊接部位不同,焊接接头的型式与评价标准也不尽相同,焊缝存在的焊接缺陷也不同,从而导致焊缝返修标准也存在一定差别。 表1 一汽大众车型激光焊接部位数据统计 以一汽大众迈腾车身为例,车身激光焊缝总长度高达42m ,焊缝的接头型式涉及顶盖激光钎焊时的对 接接头、前后风窗上沿的搭接I 型接头、后流水槽处的搭接角焊缝以及前端的角接角焊缝等诸多形式。由于焊缝的型式不同,激光焊接时的焊接方法、参数、评价标准和焊后返修的标准均有所不同(如图1)。 CADDY BORA A5 BORA A4 GOLF A4 AUDI C5 AUDI C6 AUDI B6 顶盖设备 V V V V V V 前端V V 白车身V 密封槽-侧围 V note: 侧围V 车门V 后盖 V V 221 1 1 1 应用工位 主焊 合计(27台) 1 表示HL4006D 表示HL3006D

焊接接头系数

一、GB150-1998《钢制压力容器》;JB/T4731-2005《钢制卧式容器》;JB/T4734-2002《铝制焊接容器》;JB/T4710-2005《钢制塔式容器》:(1) 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头 100%无损检测:Φ=1.0 局部无损检测Φ=0.85 (2) 单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板) 100%无损检测:Φ=0.9 局部无损检测Φ=0.8 二、GB12337-1990《钢制球形储罐》 双面焊全熔透对接焊缝的焊缝系数: 100%无损探伤Φ=1.0 局部无损探伤Φ=0.85 三、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》 (1)双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头: 100%无损检测Φ=0.95 局部无损检测Φ=0.85 (2)单面焊对接接头: 100%无损检测Φ=0.9 局部无损检测Φ=0.8 无法无损检测Φ=0.65 (3)单面焊环向对接 无法无损检测Φ=0.60 四、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 (1)双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头 100%无损检测Φ=1.0 局部无损检测Φ=0.85 不作无损检测Φ=0.7 (2)单面焊的对接接头,且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板: 100%无损检测Φ=0.90 局部无损检测Φ=0.80 不作无损检测Φ=0.65 (3)单面焊无垫板对接接头 局部无损检测Φ=0.70 不作无损检测Φ=0.60 五、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 Φ取0.9(当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时,底圈罐壁板取 Φ=0.85)

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书 题目:ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材料:16MnR 焊接方法:CO2气体保护焊 要求: 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图,并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生: 班级:指导教师: 1 / 26

2 / 26

16MnR的焊接性分析: 16MnR的成分: 热裂纹:16MnR 为热轧或正火。属低合金高强度钢,含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢,S,P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低,且Mn/S比较高,正常情况下不会出现热裂纹,但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时,可能会出现热裂纹。 解决措施是:工艺上尽量减小熔合比,选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂(本次CO2保护焊不需要焊剂),以此降低焊缝中的含碳量,从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹:钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向: 16MnR的碳当量计算: CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15x0.01+1/5x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841 碳当量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低,在淬火时,如冷却速度不是太快,就会得到低碳马氏体组织,或者是铁素体珠光体组织,这些组织的硬度不高,故其淬硬倾向小,只有在冷却速度较快时,才会得到高碳马氏体组织,则有一定的淬硬倾向。 2、含氢量:焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等。对16MnR来说,只要板厚不太大且冷却速度控制得当,由于焊接温度高,增强了氢的活动能力,大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时,当焊缝冷却时,其组织会由奥氏体向铁素体等转变,由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度,又会有部分氢逸出。最后,焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力:焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前,普遍采用拘束度(R)综合表示这三种应力的大小,拘束度的计算可采用如下公式:R=K*δ 式中K为板厚拘束度系数,δ为板厚。 由上式可见,拘束度与材料板厚有很大关系,板厚越大,所造成的拘束度也越大,则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm,外壁为6mm,属于较薄的板,其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论:16MnR钢在板厚不是太大,冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹,只有在板厚(40mm以上)太大,冷速较快的情况下,才有出现冷裂纹的倾向,我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题: 3 / 26

压力容器的焊接(毕业设计)

压力容器的焊接 摘要 众所周知,压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。而由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故,因此世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。同样的,对于它的生产要求也不能放松。焊接作为压力容器生产的主要环节,可谓是重中之重。 本文从压力容器焊接接头设计、压力容器焊接材料的选择及常用的焊接方法等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点,手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法,本文详细的介绍了手工电弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法。 关键词:压力容器,手工电弧焊,石油化工,焊接方法

PRESSURE VESSEL OF WELDING ABSTRACT With the high-speed development of national economy, oil chemical industry and products by the extensive use of air, large capacity pressure container storage tank of low temperature low pressure liquid is regarded as the priority development of production important products. The use of pressure vessel is very extensive. It is in the oil industry, the energy industry, scientific research and military industry and so on the economy in each department plays an important role in the equipment. According to the pressure of pressure vessels are rated: low pressure containers, medium voltage containers, high pressure vessel and ultrahigh pressure container. I do this topic discussion is medium voltage containers (code M 1.6 MPa than p < 10.0 MPa) welding process design. Based on manual arc welding equipment simple, flexible and to all sorts of technology just strong adaptability and other characteristics, this paper I used manual electric arc welding and Choose model ZGX-300 rotary dc machines. The welding structure, from bottles of welding joint structure design, welding materials selection principle of all-round expounded on medium voltage vessel welding process design and introduces mainly the manual arc welding range of knowledge KEY WORDS: Medium pressure vessure,Manual arc welding,Pressure vessel,Bongding technolgy

压力容器用焊接材料的复验要求

压力容器用焊接材料的复验要求 中国化工装备协会朱海鹰辛忠智辛忠仁 (北京100011) 摘要:压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。哪些压力容器用焊接材料需要复验,复验要求,依据标准和复验的目的,本文对此进行了讨论。 关键词;压力容器焊接材料复验要求 1、压力容器用焊接材料的复验 在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称新《容规》)第2.12(3)条和1999版《压力容器安全技术监察规程》(以下简称旧《容规》)第26条中都对焊接材料的复验提出了要求,其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》第2.12(3)条要求:“用于制造压力容器受压元件的焊接材料,应当满足相应标准。焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。” “压力容器制造单位应建立并严格执

和回收制度。” 但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。总结相关压力容器产品标准认为:下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12(3)条要求进行复验: ①按照GB150附录C制造的低温压力容器,需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验,其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求。 ②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐,需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。 ③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐,需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。 ④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐

压力容器焊接接头分类

个人收集整理-ZQ 压力容器焊接接头分类 目地:为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同地要求,根据位置,根据该接头所连接两元件地结构类型以及应力水平,把接头分成、、、四类,如图. 图压力容器焊接接头分类 类:圆筒部分地纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接地环向接头、各类凸形封头中地所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头. 类:壳体部分地环向接头、锥形封头小端与接管连接地接头、长颈法兰与接管连接地接头.但已规定为、、类地焊接接头除外. 类:平盖、管板与圆筒非对接连接地接头,法兰与壳体、接管连接地接头,内封头与圆筒地搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头. 类:接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接地接头.但已规定为、类地焊接接头除外.b5E2R。 类焊缝是容器中受力最大地接头,因此一般要求采用双面焊或保证全焊透地单面焊缝; 类焊缝地工作应力一般为类地一半.除了可采用双面焊地对接焊缝以外,也可采用带衬垫地单面焊; 在中低压焊缝中,类接头地受力较小,通常采用角焊缝联接.对于高压容器,盛有剧毒介质地容器和低温容器应采用全焊透地接头. 类焊缝是接管与容器地交叉焊缝.受力条件较差,且存在较高地应力集中.在后壁容器中这种焊缝地拘束度相当大,残余应力亦较大,易产生裂纹等缺陷.因此在这种容器中类焊缝应采取全焊透地焊接接头.对于低压容器可采用局部焊透地单面或双面角焊.p1Ean。 注意:焊接接头分类地原则仅根据焊接接头在容器所处地位置而不是按焊接接头地结构形式分类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容器地重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构.这样,同一类别地焊接接头在不同地容器条件下,就可能有不同地焊接接头形式.DXDiT。 1 / 1

焊接接头系数

焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度,是焊接接头力学性能的综合反映。(实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度,而是一个经验数据,表示焊缝质量的可靠程度。) 目录 1焊接接头系数的大小 2焊接接头系数选取方式 1焊接接头系数的大小 标准:国标、美标、日标与焊缝型式、焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关。与美国的ASME Ⅷ-1,日本JISB8241一样,GB150规定,焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点(焊缝型式——单面焊或双面焊;有或无垫板),以及无损检测抽查率确定,而且只对对接焊缝作了规定。 见表1: 焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取,焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如: ⑴焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷; ⑵焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等; ⑶. 控制焊缝对口错边量; ⑷不等厚度钢板对接,板厚差超限,单、双面消薄; ⑸任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度,且不小于100mm; ⑹焊接接头余高的要求;不得高于焊条直径地一倍; ⑺抗拉强度>540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及焊缝系数为1的容器,其焊接接头表面不得有咬边;其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm,其连续长度不得大于100mm,且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%; ⑻限制焊接接头返修次数不得超过规定,并保证原有的抗腐蚀性能; ⑼. 厚度超限应按规定进行热处理; ⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板,焊后须去除,B类焊接接头如受结构的限制,垫板可以不拆除; ⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。

焊接专业压力容器焊接工艺设计的课程设计

目录 1、任务分析 ........................................... 错误!未定义书签。 1.1、设计要求........................................ 错误!未定义书签。1.2、概述........................................... 错误!未定义书签。 2、焊接工艺准备 ....................................... 错误!未定义书签。2.1、制造材料的选取................................. 错误!未定义书签。 2.2、设计图样及焊缝位置.............................. 错误!未定义书签。 2.3、锅筒及封头的厚度确定............................ 错误!未定义书签。 2.4、板材的成形...................................... 错误!未定义书签。 2.5、焊接坡口....................................... 错误!未定义书签。 2.6、焊接材料的选择.................................. 错误!未定义书签。 3、焊接方法和工艺参数 ................................. 错误!未定义书签。 3.1、焊接方案........................................ 错误!未定义书签。3.2、工艺参数....................................... 错误!未定义书签。 3.4、焊接顺序........................................ 错误!未定义书签。 3.5、预热............................................ 错误!未定义书签。 3.6、定位焊.......................................... 错误!未定义书签。 3.7、焊接要求........................................ 错误!未定义书签。 3.8、焊后热处理...................................... 错误!未定义书签。 4、焊接检验和返修 ..................................... 错误!未定义书签。 4.1、焊前检验........................................ 错误!未定义书签。 4.2、施焊过程中检验.................................. 错误!未定义书签。 4.3、焊后检验........................................ 错误!未定义书签。 4.4、焊缝返修........................................ 错误!未定义书签。 5、心得体会 ........................................... 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。

ASME焊接接头分类

A S M E压力容器建造规范研讨会设计部分问题解答──第二部分焊接接头分类和焊接接头系数本文就2009年在上海举行的ASME压力容器建造规范研讨会中学员所提的与设计有关的问题进行汇总答复。 CACI于今年4月所组织的ASME规范Ⅷ(与设计有关)研讨会期间,与会者在会前和研讨中提出了不少问题,CACI要求归纳整理后公布。初步考虑,拟对研讨会中以书面或口头提及的低温操作和防脆断措施,焊接接头分类和焊接接头系数,压力试验及其限制条件,开孔及其补强,元件的形状和尺寸允差,换热器设计,全部改写ASMEⅧ-2的背景和主要修改内容等几个方面陆续整理,在整理中不拟以和讨论者一问一答的方式简单处理,而是根据规范的具体规定,从原理并规范的条文上系统说明。本文是其中的第二篇。 1焊接接头类别和焊接接头(焊缝)类型 焊接接头和焊缝二者既有区别,又有联系,见图1。 图1焊接接头和焊缝 ASMEⅧ-1[1][2]根据接头在容器上所处的位置,在UW-3节中划分为A、B、C、D四类;根据接头的结构型式,例如对接接头,搭接接头和角接接头,在表UW-12中分为(1)~(8)共计八个类型。对每种接头类别和相应的结构型式,规范在UW-2中规定了相应的使用限制。对于对接接头,在UW-11中规定了接头的射线及超声波检测要求,并相应在表UW-12中列出了焊接接头系数;对于角接接头,分别在UW-13、UW-15、UW-16规定了焊缝各处的尺寸要求和强度校核要求,并在UW-11的注中附带说明了无损检测要求。 2焊接接头分类 2.1分类的出发点 ASMEⅧ-1在UW-3中指出,分类是指焊接接头在容器上的位置而不是接头的型式。对“在容器上的位置”这一说法可以解读为分类的根据是接头所受应力的大小。由这点出发,对ASMEⅧ-1的焊接接头分类立刻就得以理解。 焊接接头在容器上所受应力的大小可以由接头在容器上的位置来分析,而接头在容器上的位置则和所连接两元件的结构有关。例如壳体本身或平板本身上的拼接接头,其所在处的应力一般都可以由板壳理论解得;而壳体或平板上连有接管处的接头,其所在处的应力并不能由板壳理论解得。所以规范将其所在处应力可以由板壳理论解得的接头划为A、B类,其中承受最大主应力的接头划为A类,承受第二主应力的接头划为B类,这种壳体本身或平板本身上的拼接接头除个别者外(下面分析)都是对接或搭接接头,不可能是角接接头。规范将其所在处应力并不能由板壳理论解得的接头划为C、D类,由于在同样载荷和尺寸时,平板应力高于壳体,所以将连接件之一为平板者划为C类,将两连接件都为壳体者划为D类,但涉及矩形截面容器侧板时,因在设计中计及了因压力

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书 题目:ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材料:16MnR 焊接方法:CO2气体保护焊 要求: 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图,并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生:班级:指导教师:

16MnR的焊接性分析: 16MnR的成分: 热裂纹:16MnR是普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢,锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢,含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢,S,P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低,且Mn/S比较高,正常情况下不会出现热裂纹,但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时,可能会出现热裂纹。 解决措施是:工艺上尽量减小熔合比,选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂(本次CO2保护焊不需要焊剂),以此降低焊缝中的含碳量,从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹:钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向: 16MnR的碳当量计算: CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841 碳当量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低,在淬火时,如冷却速度不是太快,就会得到低碳马氏体组织,或者是铁素体珠光体组织,这些组织的硬度不高,故其淬硬倾向小,只有在冷却速度较快时,才会得到高碳马氏体组织,则有一定的淬硬倾向。 2、含氢量:焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等。对16MnR来说,只要板厚不太大且冷却速度控制得当,由于焊接温度高,增强了氢的活动能力,大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时,当焊缝冷却时,其组织会由奥氏体向铁素体等转变,由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度,又会有部分氢逸出。最后,焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力:焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前,普遍采用拘束度(R)综合表示这三种应力的大小,拘束度的计算可采用如下公式:R=K*δ 式中K为板厚拘束度系数,δ为板厚。 由上式可见,拘束度与材料板厚有很大关系,板厚越大,所造成的拘束度也越大,则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm,外壁为6mm,属于较薄的板,其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论:16MnR钢在板厚不是太大,冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹,只有在板厚(40mm以上)太大,冷速较快的情况下,才有出现冷裂纹的倾向,我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题: 1、过热区脆化

压力容器焊接设计说明书

焊接工艺说明书 一.零件的名称及批量 名称:压力容器1 批量:100件/年 二.零件的作用 分部件名称:1.瓶体; 2.瓶嘴; 三.零件的工艺分析 (一).结构分析:1.金属材料的焊接性 2.金属材料的选择及利用 3.划分结构 的零部件 4.焊接的结构形式 5.焊缝布置 6.装配焊接顺序; (二).方法分析:1.从焊接材料分析选择焊接方法 2.从焊接方法直接考虑; (三).缺陷分析: 1.材料焊接性 2.焊接应力 3.焊接变形。 四.确定毛坯的制造形式 1.瓶体上部:产量100件,由于加工面只存在圆弧面和平面,结构较为简单,可 使用拉深成型并冲孔; 2.瓶体下部:产量100件,直接由板材拉深成型; 3.瓶嘴:产量100件,拉深成型并车内螺纹。 五.零件的焊接工艺分析 (一).结构分析 1.金属材料的焊接性金属材料的焊接性包括两个方面的内容:一是焊接接头产生工艺缺陷的倾向,尤其是出现给中裂纹的可能性;二是焊接接头在使用中的可靠性,包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。 2.金属材料的选择及利用

焊接母材选择20钢。如上图所示,可以看到20钢的化学成分及抗拉强度σ b 、抗压强度σs、延伸率δ等机械性能。同时根据碳当量法:C egu =C+Mn/6+1/5 (Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)来估算及测定该碳钢的焊接性。当C egu ≤0.4%时,钢 材的淬硬性倾向不明显,可焊性优良,焊接时不需要预热。由计算可得,20( C egu )≤0.4%。 3.划分结构的零部件 零件整体为支座,依据结构和焊接位置可将其划分为三个分部件,为:瓶嘴、瓶体上部、瓶体下部。具体可由补绘的CAD部件图中查看。 4.焊接的结构形式 在此零件的焊接工艺中,焊缝的接头形式主要是不开坡口的角接接头以及对接接头。对接接头不开坡口,因为压力容器壁薄,不易开坡口。焊接时应尽量减少焊缝金属的填充量,便于装配和保证焊接接头的质量,应尽量考虑下列几条原则: (1)是否能保证焊接焊透; (2)应尽量可能的提高生产率,节省填充金属; (3)焊后焊件变形应尽可能小。 5.焊缝布置 该零件的焊缝主要形式为环缝平焊,因有的焊缝位于底面和侧边,应考虑使用翻转架和支撑板。支板垂直焊接于横底板正中,其焊缝位于支板与横底板两接触边;横底板和下底板的焊接为四条焊缝,两条角焊缝,两条对接焊缝,两块下底板分别焊接于横底板下,并与两端对齐。 6.装配焊接顺序 焊接顺序为:①瓶体上部-瓶嘴;②主环缝(瓶体上部-瓶体下部);(二).方法分析 焊接母材为20钢,属于低碳钢,其塑性好,含碳及其他合金少,淬硬倾向小,具有良好的焊接性能,一般不需要进行焊前预热和焊后热处理。几乎可采用所有的焊接方法进行焊接,且都能够保证焊接接头的良好质量。常用的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。由于工件产量小,整体形状不大且较为简单,因此选用焊接方法较为简单的手工电弧焊或者二氧化碳气体保护焊。在此,具体选用手工电弧焊和埋弧自动焊。 六.零件的焊接工艺确定

压力容器焊接工艺规程

岳阳建华工程有限公司焊接通用工艺规程 文件号: 修改单:0 第 1 页共 58页焊接工艺规程 编制: 审核: 批准: 2011年 7月 10 日发布 2012年 1月 1 日实施 目录

一:总则---------------------------------------------------3 二:焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四:焊接材料-----------------------------------------------9 五:焊前准备----------------------------------------------11 六:焊接--------------------------------------------------14 6.1预热: --------------------------------------------14 6.2手工电弧焊焊接:-----------------------------------15 6.3 埋弧自动焊焊接:----------------------------------16 6.4不锈钢材料焊接:----------------------------------18 6.5手工钨极氩弧焊:-----------------------------------19 6.6换热器管束焊接:-----------------------------------21 6.7管一板自动焊焊接:---------------------------------23 6.8 CO2气体保护焊:-----------------------------------25 6.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七:焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八:焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九:焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十:焊接材料选用原则--------------------------------------49 一:总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返

7 压力容器焊接接头设计

7 压力容器焊接接头设计 焊接接头由焊缝金属、热阻碍区及相邻母材三部分组成。在压力容器、锅炉和管道等过程设备中,焊接接头不仅是重要的连接元件,而且与所连接部件一起承担工作压力、其它载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。焊接接头作为整个受压部件或承压设备不可分割的组成部分,对运行可靠性和工作寿命起着决定性的阻碍。因此,焊接接头的正确设计关于保证产品的质量具有十分重要的意义。 7.1 焊接接头设计基础 7.1.1 焊接接头的差不多类型与特点 焊接接头要紧起两个作用:一是连接作用,即把被焊件连成一个整体;二是承力作用,即承担被焊工件所受的载荷。焊接与被焊工件并联的接头,焊缝仅承担专门小的载荷,即使焊缝断裂,结构也可不能赶忙失效,这种接头中的焊缝称为联系焊缝,如图7-1a所示。焊缝与被焊工件串联的接头,焊缝承担全部载荷,一旦焊缝断裂,结构会赶忙失效,这种焊缝称为承载焊缝,如图7-1b所示。设计时联系焊缝不一定要求焊透或全长焊接,也不必运算焊缝强度,而承载焊缝必须运算强度,且必须采纳全熔透焊接。过程设备中常用的典型焊接接头类型有对接接头、T形或十字接头、搭接接头和角接接头等,如图7-2所示。 (a) (b) 图7-1 联系和承载焊缝 a)联系焊缝b)承载焊缝 对接接头较其它接头受力状况好,应力集中程度小,焊接时易保证质量,是优先广泛应用的接头。关于不同厚度的焊件,为了保证焊透,大多都要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。对接接头焊前对工件的边缘加工和装配要求较高。通常设备壳体上的纵、环焊缝均为对接接头。 T形及十字形接头能承担各种方向的力和力矩,其接头亦有不同类型,有不焊透和焊透的,有不开坡口和开坡口的。不开坡口者通常均为不焊透

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