火花机说明书

火花机操作说明书

一.对机台的认识与了解

现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.

Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量

超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机

台本身的零部件损坏.

二.机台的零件编号及部份部件的作用:

现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要

对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).

现将各部件名称和作用列入表中参考

三.机台的维护与保养

3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005

以内,则需研磨平台修整,重新校正;

3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;

3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头

方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);

3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保

证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使

用频繁应保证每天注油次数最少2次;

3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;

3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽

至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大

螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤

蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);

3.7机台三级保养:

一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;

(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;

(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.

二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;

(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;

(3)定期添加机台导轨油;

(4)定期检查各部件有无损坏.

三级保养: (1)更换新的火花油;

(每年) (2)更换机台工作平台.

四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正

4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)

将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用

50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正

面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显

示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校

表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,

重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则

表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴

是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.

4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正

保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校

正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示

该机台X、Y轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台. Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.

五.操作面板说明

5.1 E型火花机操作面板认识

六.操作步骤

6.1 E型操作步骤说明:

6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;

6.1.2将平台整理平整、干凈;

6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;

6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;

6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;

6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;

6.1.7寻边(分中方式)

a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、

“ENT”使分中键作用;

b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件

CDEF

面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的

面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中

心,与CDEF面重合;

c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)

时,

电极中心与工件基准点重合;

d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).

(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设

置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表

面附碳的原因会使深度加工过深);

e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.

6.2 F型操作步骤说明

6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数

表);

6.2.2将平台整理平整干凈;

6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;

6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头

上,并校正电极;

6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;

6.2.6选择极性:电极(正)、工件(负);

6.2.7寻边(分中)

a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、

“O”、“ENT”;将此边零点找出;

b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件

CDEF

面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找

出电极此方中心与CDEF面重合;

c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)

时,

电极中心与工件基准点重合;

d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)

(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电

开关,

使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的

方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”

设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”

(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”

处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深

度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,

将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至

对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所

需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0

点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单

节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).

e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.