ug注塑模具设计实例

（实用版）

1.UG 注塑模具设计简介

2.UG 注塑模具设计实例介绍

3.设计实例的具体步骤

4.设计实例的优点与不足

5.总结

正文

【1.UG 注塑模具设计简介】

UG 注塑模具设计是一种利用 UG（Unigraphics）软件进行注塑模具设计的方法。UG 是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计、制造等领域。通过 UG 注塑模具设计，可以实现产品的快速开发、降低生产成本、提高生产效率。

【2.UG 注塑模具设计实例介绍】

本文将以一个简单的实例介绍 UG 注塑模具设计的具体流程。实例为一个长方体的注塑模具设计，长方体的尺寸为 100mm×100mm×100mm，材料为聚丙烯（PP）。

【3.设计实例的具体步骤】

（1）创建模具模型：首先，在 UG 软件中创建一个新的模具模型文件，并导入长方体产品的三维模型。

（2）设置收缩率：根据聚丙烯材料的收缩率，设置模具的收缩率，以保证模具在注塑过程中能够顺利脱模。

（3）创建模具坐标系：建立模具的坐标系，用于定义模具的各个组

件的位置和方向。

（4）创建模具零件：根据模具的结构要求，创建模具的各个零件，如模具主体、冷却系统、喷嘴等。

（5）装配模具零件：将各个模具零件装配到模具坐标系中，并调整它们的位置和方向，以满足模具的功能要求。

（6）定义模具操作：定义模具的开模、合模、注射、保压等操作，以及相关的运动轨迹和时间。

（7）模拟注塑过程：通过软件模拟注塑过程，检查模具设计的合理性，如模具的填充、冷却、脱模等过程是否正常。

（8）修改模具设计：根据模拟结果，对模具设计进行相应的修改，以达到最佳的注塑效果。

【4.设计实例的优点与不足】

优点：通过 UG 注塑模具设计，可以快速地创建模具模型，减少设计周期；同时，可以模拟注塑过程，预测潜在的问题，提高产品的设计质量。

不足：UG 注塑模具设计对操作者的技术水平要求较高，需要掌握一定的三维建模和注塑工艺知识；另外，软件操作较为复杂，需要一定的学习成本。

【5.总结】

通过以上实例，我们可以看到，UG 注塑模具设计具有较高的设计效率和质量。

注塑模具设计

注塑模具设计模具设计 1、塑件制品分析（1）明确设计要求图1—1为塑件的二维工程图图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口，（3）计算产品的体积和质量使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体

积。通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下：螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计

（1）主流道形式浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜，取主流道小端直径D=Φ5㎜，球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距：抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加

第9章UG注塑模设计实例——典型三板模

第9章UG注塑模设计实例——典型三板模在注塑模设计中，三板模是常见的一种结构，其设计和制造相对比较复杂。本章将通过一个实例，介绍三板模的设计流程和注意事项。一、产品要求本实例中，我们以一个塑料盒子为例进行注塑模设计。盒子的尺寸为100mm × 100mm × 50mm，材料为聚丙烯。盒子的设计要求如下： 1.盒子的四个侧面需要有亮面处理，底面为普通面。 2.盒子的四个侧面和底面需要有纹理处理。 3.盒子的顶部需要有开槽处理。 4.盒子需要有搭扣进行封闭。二、模具设计流程 1.确定模具的结构：三板模的结构由模架、模板、活动模板和模芯、模腔等组成。根据盒子的要求，我们可以确定采用三板模的结构。 2. 设计模具构件：根据盒子的尺寸进行设计模具的构件，包括模腔、模芯、顶针等。模腔和模芯的尺寸一般要比产品的尺寸大0.1-0.3mm，以便产品容易脱模。 3.设计模具的流道：根据产品的尺寸和材料的流动特性，设计合适的模具流道。流道的设计要充分考虑材料的流动速度和温度，以避免产生短射和烧结等缺陷。

4.设计模具的冷却系统：冷却系统的设计对模具的寿命和产品质量有着重要的影响。在设计模具的冷却系统时，要尽可能将冷却水排布均匀，以提高冷却效果。 5.设计模具的顶出装置：根据产品的需求，设计合适的顶出装置。在设计顶出装置时，要考虑产品的尺寸和材料的特性，以确保产品的成品率。 6.模具的装配和调试：根据设计图纸进行模具的装配和调试。在调试过程中，要注意模具的开合性能和脱模性能，以确保模具的正常运行。三、注意事项 1.三板模设计中，模板的尺寸要比产品的尺寸大一定的空隙，以保证产品的成品尺寸。 2.模板的亮面处理和纹理处理需要在模具的组装和调试过程中完成。 3.流道的设计要尽可能简单和直接，以减少材料的回流和温度的损失。 4.冷却系统的设计要充分考虑到材料的流动路径和尺寸，以提高冷却效率。 5.模具的顶出装置设计要合理，以确保产品的成品率。 6.模具的装配和调试过程中，要注意模具的开合性能和脱模性能，以避免损坏模具和产品。四、总结在注塑模设计中，三板模是常见的一种结构。在设计三板模时，需要考虑产品的尺寸、要求和材料的特性，合理设计模具的构件、流道、冷却系统和顶出装置等，以确保模具的工作性能和产品的质量。另外，在模具

ug注塑模具设计实例

ug注塑模具设计实例（实用版）目录 1.UG 注塑模具设计简介 2.UG 注塑模具设计实例介绍 3.设计实例的具体步骤 4.设计实例的优点与不足 5.总结正文【1.UG 注塑模具设计简介】 UG 注塑模具设计是一种利用 UG（Unigraphics）软件进行注塑模具设计的方法。UG 是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计、制造等领域。通过 UG 注塑模具设计，可以实现产品的快速开发、降低生产成本、提高生产效率。【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将以一个简单的实例介绍 UG 注塑模具设计的具体流程。实例为一个长方体的注塑模具设计，长方体的尺寸为 100mm×100mm×100mm，材料为聚丙烯（PP）。【3.设计实例的具体步骤】（1）创建模具模型：首先，在 UG 软件中创建一个新的模具模型文件，并导入长方体产品的三维模型。（2）设置收缩率：根据聚丙烯材料的收缩率，设置模具的收缩率，以保证模具在注塑过程中能够顺利脱模。（3）创建模具坐标系：建立模具的坐标系，用于定义模具的各个组

件的位置和方向。（4）创建模具零件：根据模具的结构要求，创建模具的各个零件，如模具主体、冷却系统、喷嘴等。（5）装配模具零件：将各个模具零件装配到模具坐标系中，并调整它们的位置和方向，以满足模具的功能要求。（6）定义模具操作：定义模具的开模、合模、注射、保压等操作，以及相关的运动轨迹和时间。（7）模拟注塑过程：通过软件模拟注塑过程，检查模具设计的合理性，如模具的填充、冷却、脱模等过程是否正常。（8）修改模具设计：根据模拟结果，对模具设计进行相应的修改，以达到最佳的注塑效果。【4.设计实例的优点与不足】优点：通过 UG 注塑模具设计，可以快速地创建模具模型，减少设计周期；同时，可以模拟注塑过程，预测潜在的问题，提高产品的设计质量。不足：UG 注塑模具设计对操作者的技术水平要求较高，需要掌握一定的三维建模和注塑工艺知识；另外，软件操作较为复杂，需要一定的学习成本。【5.总结】通过以上实例，我们可以看到，UG 注塑模具设计具有较高的设计效率和质量。

基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计

摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用UG4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。关键词：模具设计；UG4.0

目录引言............................................ 错误！未定义书签。第一章设计任务与流程 (2) 1.1毕业设计任务 (2) 1.注塑模具设计的流程 (2) 第二章塑件成品、注塑模具设计与构型 (3) 2.1 概述 (3) 2.2 模具设计环境和应用软件 (3) 2.2.1 UG4.0 (3) 2.2.2 AutoCAD (3) 2.3零件的三维图和二维工程图建模 (3) 2.3.1零件的立体图建模 (3) 2.3.2零件的二维工程图绘制 (4) 2.4塑件的基本数据 (5) 2.4.1塑件塑料品种的确定 (5) 2.4.2塑件材质 (5) 2.4.3塑件结构分析 (6) 2.4.4塑件体积与质量 (6) 2.4.5塑件图及其尺寸公差 (7) 2.4.6分型面及排气形式的确定 (10) 2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11) 第三章分析设计与计算 (11) 3.1浇注系统的设计 (11) 3.1.1主流道设计 (11) 3.1.2 冷料穴设计 (12) 3.2 成型方案 (13) 3.2.1 成型部分的设计 (13) 3.2.2 成型零部件结构设计 (15) 3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16) 3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)

ug注塑模具设计实例

ug注塑模具设计实例摘要： 1.UG 注塑模具设计概述 2.UG 注塑模具设计实例介绍 3.设计步骤详解 4.设计实例总结正文：【1.UG 注塑模具设计概述】 UG 注塑模具设计是一种基于计算机辅助设计（CAD）技术的模具设计方法。UG（Unigraphics）是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM 软件，它提供了强大的三维建模、装配、分析和制造功能，使得注塑模具设计更加高效和精确。【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将以一个简单的注塑模具设计实例为例，介绍如何使用UG 软件进行注塑模具设计。实例为一个用于生产塑料瓶盖的模具，包括模具主体、冷却系统、喷嘴和导向系统等部分。【3.设计步骤详解】（1）建立模具模型：首先，根据瓶盖的形状和结构特点，创建一个三维模型。通过UG 软件的建模功能，可以轻松实现模具模型的创建。（2）模具分解：将模具模型分解为几个部分，如模具主体、冷却系统、喷嘴和导向系统等，以便于后续的设计和加工。

（3）设计冷却系统：根据模具的结构特点和生产工艺要求，设计冷却系统。UG 软件提供了丰富的冷却系统设计工具，可以方便地实现冷却系统的设计。（4）设计喷嘴和导向系统：根据生产工艺要求，设计喷嘴和导向系统。UG 软件提供了丰富的喷嘴和导向系统设计工具，可以方便地实现喷嘴和导向系统的设计。（5）模具装配：将各个部分组装在一起，形成一个完整的模具。在UG 软件中，可以利用装配功能实现模具的组装。（6）模具分析：对模具进行结构、热、运动等方面的分析，以验证模具设计的合理性。UG 软件提供了丰富的分析工具，可以方便地进行各种分析。（7）模具制造：根据设计结果，生成模具制造图纸和程序，用于指导模具的加工和制造。UG 软件提供了丰富的制造工具，可以方便地实现模具的制造。【4.设计实例总结】通过以上步骤，我们可以使用UG 软件完成一个注塑模具的设计。在本实例中，我们设计了一个用于生产塑料瓶盖的模具，通过模具分解、冷却系统设计、喷嘴和导向系统设计、模具装配、分析和制造等环节，最终实现了模具的设计。

使用UG进行塑料模具设计

3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型 1.双击UG图标,打开UG软件; 2.新建文件,选择模型模块,更改文件名称为sujian,并选择相应目录文件夹,点击确定按钮; 3.点击草图命令,弹出创建草图命令栏,默认选定的平面,单击确定按钮,进入草绘环境; 4.单击圆命令,以坐标系中心为原点,绘制直径为35的圆; 5.绘制草图后,选择完成草图命令; 6.在工具栏中点击拉伸命令,之后弹出拉伸命令工具栏,选择草绘的圆,设置拉伸高度为18,拔模角度为5,点击确定; 7.移动坐标系位置;点击WCS命令,在弹出命令栏中将ZC改为1.5,其余默认,点击确定;此时坐标系原点向上移动1.5mm; 8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面,绘制直径为32的圆,点击完成草图; 9.点击拉伸按钮,原则上步草绘曲线作为拉伸曲线,在限制中将结束改为直至选定对象,选择实体上表面作为终止面,将布尔运算改为求差,拔模角度为5; 10．单击倒圆角命令,选择零件底面外圆,倒角大小为3,单击应用；选择零件底面内圆,倒角大小为1.5,单击确定;完成零件体建立; 二、创建模块型芯和型腔 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导,进入模具设计;此时弹出注塑模工具条; 2.点击项目初始化项目,进行初始设计,将材料改为ABS,其余默认,点击确定;

3.由于注塑时候型腔保持不变,型芯运动,因此需要改变分型方向;点击WCS动态,将Z轴改为向下,点击鼠标中键确定; 4.建立模具工作坐标;点击模具CSYS,弹出对话框,选择选定面的中心命令,选择口的圆环表面,单击确定,此时模具坐标就移到分模面了; 5.点击工件按钮,将开始设为15,结束设为25,单击确定; 6.点击分型工具按钮,弹出分型管理器,对工件进行分型,建立模具型芯和型腔; 7.选择编辑分型线按钮,创建分型线;弹出分型线对话框,选择自动搜索分型线,点击确定;弹出对话框,点击选择体,选择零件,点击确定;完成分型线的建立; 8.建立分型面;点击创建/编辑分型面按钮,弹出创建分型面对话框,点击创建分型面,在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面,在弹出的对话框中拖动滚动条,增大分型面大小;创建结果如图所示; 9.建立型腔和型芯区域;点击抽取区域和分型线按钮,弹出抽取区域对话框,选择Cavityregion,在设置中选择创建区域,点击搜索区域,弹出搜索区域对话框,选择型腔区域任意一个面,点击确定,完成型腔区域创建;同理,完成模具型芯区域的创建; 10.创建模具型腔和型芯;点击创建型腔和型芯按钮,弹出定义型腔和型芯对话框,选择AllRegions,单击确定,如果方向相反则点击法线方向;完成模具型腔和型芯的创建; 11.查看结果;点击窗口,选择sujian_prod_003.prt查看模具型腔和型芯; 12.建立一模多腔; 1点击型腔布局,弹出型腔布局窗口,单击编辑布局中的变换按钮,弹出变换对话框,选择旋转类型,同时选择工件边缘点作为旋转点,角度为180度,单击确定,如图所

ug设计模具教程

ug设计模具教程 UG是一种常用的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计和模具制造中。在模具制造过程中，UG 可以实现从产品设计到模具工艺、模具加工的全过程数字化管理和协同设计。本文将介绍UG在模具设计中的应用，并提供一个1000字的UG模具设计教程。第一部分：UG模具设计的基础知识（200字）模具设计是制造产品所必须的一项重要工作。UG软件作为模具设计中最常用的工具之一，需要掌握一些基础知识才能更好地应用。模具设计的基础知识包括材料力学、工艺性、模具结构等。在使用UG进行模具设计时，需要先了解产品的需求和设计要求，了解模具的结构组成和功能等。第二部分：UG模具设计的流程（300字） UG模具设计的流程可以分为几个步骤：产品准备、草图绘制、三维建模、装配、工程图绘制等。首先，需要准备好产品的相关资料和设计要求，然后使用UG软件绘制出模具的草图，确定模具的形状和布局。接下来，使用UG的三维建模工具将模具的各个部分进行三维建模，然后进行装配。最后，根据需求绘制相应的工程图，包括模具总图、分解图、钢材图等。第三部分：UG模具设计的技巧（300字）在UG模具设计的过程中，有一些技巧可以帮助提高设计效率

和质量。首先，使用UG的参数化建模功能可以快速地进行模具的修改和优化。通过设定参数，可以方便地调整模具的尺寸和形状，提高设计的灵活性。其次，合理利用UG的装配功能可以对模具的各个组件进行优化和测试，确保模具的正常运行和使用。另外，UG还提供了强大的分析和仿真工具，可以用于模具的强度分析、注塑成型仿真等，帮助提前发现问题并进行优化。第四部分：UG模具设计的案例分析（200字）以下是一个UG模具设计的案例分析：某公司需要设计一个注塑模具，用于生产一种塑料零件。设计师首先使用UG进行产品的三维建模，然后根据产品要求进行模具的设计。通过UG 的装配功能，设计师可以对模具的各个部分进行优化和调整。同时，使用UG的仿真工具对模具进行注塑成型仿真，帮助发现问题并进行改进。最终，设计师通过UG生成了相应的工程图，并将其送往生产车间进行加工。结论（200字） UG作为一款强大的CAD软件，在模具设计中发挥着重要的作用。通过掌握UG的基础知识和技巧，可以提高模具设计的效率和质量。本文介绍了UG模具设计的基础知识、流程、技巧以及一个案例分析，并提供了一个1000字的UG模具设计教程。希望本文对读者在学习和应用UG模具设计方面有所帮助。

ug冲压模具设计实例

ug冲压模具设计实例设计一款汽车门锁芯冲压模具。 1. 首先，确定产品的尺寸和形状要求。门锁芯通常由锁体、锁舌和锁芯等组成，需要测量这些组件的尺寸，以确定设计时的模具尺寸。 2. 创建三维模型。使用UG软件创建一个汽车门锁芯的三维模型，包括锁体、锁舌和锁芯等部分。根据设计要求，通常需要考虑材料的厚度、强度和针对不同零件的加工和操作要求。 3. 添加冲头和模具组件。将冲头和模具组件加入到模型中，冲头是用于对工件进行变形和冲压的工具，而模具则主要用于支撑和定位工件。 4. 进行模拟分析。使用UG软件进行模拟分析，验证模具的可行性和工艺性。可以模拟冲压过程中的变形情况，以确保模具设计合理。 5. 完善模具设计。根据模拟分析的结果，对模具进行优化和修改，确保模具设计满足产品要求，并且可以在冲压过程中保证产品的质量。 6. 生成工程图和模具零件图。使用UG软件生成详细的工程图和模具零件图，包括模具的各个部件和尺寸。这样可以为制造过程提供指导。 7. 制造模具。根据工程图和模具零件图，进行模具的制造和加工。模具通常由钢材制成，需要进行精密的加工和装配。 8. 进行冲压实验。使用制成的模具，对样件进行冲压实验，测试模具的性能和产品质量。根据实验结果，对模具进行再次优化和调整。 9. 修理和维护模具。定期进行模具的维护和保养，以确保模具

的使用寿命和性能。修理时，需要使用UG软件进行分析和设计。 10. 模具的使用。将制作好的模具用于批量生产汽车门锁芯，以满足市场需求。以上是一个UG冲压模具设计的实例，其中涉及到了模型创建、模具设计、模拟分析、工程图生成、模具制造和冲压实验等环节。实际的冲压模具设计过程中，可能还需要考虑材料、工艺和生产成本等因素，以确保模具设计的效果和经济性。

注塑模具设计跟制造实例-放大镜

二、放大镜注塑模具设计如图3-9所示放大镜产品，设计注塑模具。 1．塑件制品分析（1）明确制品设计要求如图3－9、图3－10分别为放大镜三维立体图和二维工程图。

（3）计算制品的体积和重量该产品为放大镜需透光，所以材料采用聚炳乙稀,查本书附录2附表2－1或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。 2．注塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑机型号为：JPH50B 注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量: 94 g 锁模力：500 KN 注塑压力：154Mpa 最小模厚：150 mm 开模行程：380 mm 最大开距：530 mm 顶出行程：60mm 注塑机定位孔直径：φ100 mm 喷嘴前端孔径：φ3 mm 喷嘴球面半径：SRφ10 mm 注塑机拉杆的间距：295×295 mm 3．模具设计的有关计算：（1）凹凸模工作尺寸的计算由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。 4．模具结构设计模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构直接采

浇口套也可选标准件,因为注塑机喷嘴口直径为φ3,由附录可选择进料口直径为φ3.5的浇口套，具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示。该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。 5．注塑机参数校核（1）最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8浇塑件机M M M +≥ 式中： M 机——注塑机的最大注塑量，单位g 。 M 塑件——塑件的体积，单位g ，该产品 M 塑件=26.3 g 。 M 浇——浇注系统体积，单位g ，该产品M 浇= 6.5 g 。故 748 .05.63.2628.0=+⨯=+≥浇塑件机M M M （g ）而我们选定的注塑机注塑量为：94(g) 所以满足要求。（2）锁模力校核 F 锁机> P 模A P 模——熔融型料在型腔内的压力，（20～40Mpa ） A ——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 3105 mm 2 F 锁机——注塑机的额定锁模力故 F 锁机> P 模A=40×3105=124.2（KN ）我们选定的注塑机为：500(KN) 满足要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

模具毕业设计——基于UG的数码相机外壳塑料模具设计

明本人所呈交的基于UG的数码相机外壳的模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期：

摘要当今世界上，电子产品发展迅速，越来越多的美观耐用的塑件被应用于电子产品中，而注射成型，是热塑性塑料生产的最主要方法之一，注射成型基本上都是基于注塑模具的基础上，首先对塑件的外形进行工艺分析，其可以采用ABS 作为外壳的材料。采用单分型面设计，根据实际因素，现有注塑机，需求量的因素，校核模具的安装尺寸、注射压力、锁模力、最大注塑量等因素，制定型腔数目，选择模具材料，以确保模具运行可靠。设计完成后再一次校核注塑机参数。用UG NX绘制出模具三维图形。关键词外壳注塑模 UG 侧向抽芯

目录一引言 (1) 二塑件成型工艺分析 (2) （一）、塑件（数码相机外壳）分析 (2) （二）、塑件外形设计 (2) 三、注塑机的选用与校核 (4) （一）注塑机的选用 (4) （二）注塑机参数的校核 (4) 1.最大注射量校核 (4) 2.注塑压力校核 (5) 3.锁（合）模力校核 (5) 四、模具设计 (7) （一）初始化与模具设计验证 (7) 1.初始化设计 (7) 2.模具设计验证 (8) （二）模具的分型 (9) （三）模架的选择与校核 (11) 1.模架的选择 (11) 2. 模具尺寸的校核 (12) （四）浇注系统的设计 (13) 1.定位环和浇口套的设计与装配 (13) 2.分流道和浇口的设计 (15) （五）推出机构的设计 (16) 1.推出机构 (16) 2. 侧向推出机构 (17) （六）冷却系统 (18) 总结 (19) 参考文献 (20) 谢辞 (21)

利用UG进行注射模具设计

利用UG进行注射模具设计一、引言 11注射模具的基本概念 1.2传统注射模具设计方法 1.3UG作为注射模具设计法的引入二、技术原理 2.1UG在注射模具设计中的应用 2.2利用UG进行注射模具设计的步骤 2.3UG可以带来的优势三、实践应用 3.1注射模具设计流程中UG的使用 3.2实例演示利用UG进行注射模具设计四、质量保障 4.1UG在注射模具设计中的质量保证 4.2新一代注射模具设计的标准化五、技术分析 5.1分析UG注射模具设计的优缺点 5.2利用UG进行注射模具设计应有的做法六、总结 6.1对UG注射模具设计的总结 6.2对未来发展的展望引言

在当今的模具行业中，注射模具已成为行业发展的重要方面。注射模具是利用高温熔料填充热塑性塑料，使部件外表达出所需形状的特殊模具。它也可以提供一些特殊功能，如屏蔽、外壳保护和外观造型等。目前，通过传统的模具设计方法，如手动形状学进行模具设计，会耗费大量时间和精力，对模具精度要求也较高。为此，有必要引入UG技术来担当注射模具的设计工作。 UG(UnignIPhiCS)被广泛应用于机械工程中的设计，它可以根据需要制作出三维模型，并且具有高精度，易于操作等特点。在注射模具设计中，UG也可以起到很好的作用，使设计能够更加精确，实际工作更加高效。本文将对UG在注射模具设计中的应用以及它带来的优势进行分析，以期增强UG在模具行业的应用。传统的模具设计一般包括一系列的诸如几何形状学、分析技术以及视觉模拟等手段的步骤。这些步骤需要大量的时间和精力,容易出现错误，从而影响模具的质量和使用寿命。UG对于模具设计有很多额外的帮助，如简化操作流程、提高准确性、提高工作效率等等。因此，UG技术可以有效提升注射模具的设计质量和生产效率。技术原理 UG在注射模具设计中的应用首先，UG作为三维CAD设计工具，可用于对模具的几何形状进行造型，并可将图形转化为电脑能够识别的可操作模型。此外，UG还可以进行模具总成设计、零件分解图生成、布置图式生成以及动力分析等操作。例如，UG可以用来生成非常复杂的模具三维图形模型，它可以快速准确地建立模具结构，从而节省大量时间和精力。利用UG进行注射模具设计的步骤UG对注射模具设计几乎没有任

ug模具设计

ug模具设计 UG就是Unigraphics的简称，是一款知名的三维 CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于工业设计和数控加工领域。UG 模具设计是UG软件在模具设计方面的应用，它在提高模具设计效率、优化模具设计质量等方面有着显著的优势。本文将会从UG模具设计的概述、流程、技术要点和实例等多个方面进行介绍。一、UG模具设计的概述 UG模具设计主要针对的是各类注塑模、压铸模、冲压模以及复合模等各种类型的模具设计。通过UG软件的强大功能，可以实现模具设计的建模、装配、分析、加工和管理等多个环节的一体化操作，从而提高模具设计的效率和质量。二、UG模具设计的流程 UG模具设计的流程主要包括需求分析、模具结构设计、模具零部件设计、装配设计、模具分析与优化、模具工序规划和加工设计等多个环节。具体流程如下： 1. 需求分析：根据模具使用的要求和工件的特点，确定模具的结构形式和功能要求。 2. 模具结构设计：进行模具的总体结构设计，包括整体布局、结构划分和构件选择等。 3. 模具零部件设计：根据模具结构设计的要求，对各个零部件进行详细的设计和建模，包括模座、模板、拉针、导柱等。 4. 装配设计：根据零部件设计的结果，进行模具的三维

装配设计，检查是否满足要求，确保各个零部件之间的配合关系正常。 5. 模具分析与优化：对模具进行强度分析、冲击模拟等，优化模具结构，提高模具的使用寿命和稳定性。 6. 模具工序规划：根据模具的结构和加工要求，进行模具的工序规划，确定加工工艺和加工顺序。 7. 加工设计：根据工序规划的结果，进行模具的加工设计，包括零部件加工和装配过程中的夹具设计等。三、UG模具设计的技术要点 UG模具设计的技术要点主要包括凸模、凹模设计、零件装配和模具分析等几个方面。 1. 凸模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凸模的设计，包括凸台的设计、导柱位置的确定等。 2. 凹模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凹模设计，包括分型面设计、腔体布局和冷却水道设计等。 3. 零件装配：对模具的各个零部件进行装配设计，保证装配的准确性和稳定性。 4. 模具分析：利用UG软件进行模具强度分析、冲击模拟等，从而确保模具的可靠性和稳定性。四、UG模具设计的实例下面以一个注塑模具设计为例，进行具体说明。 1. 需求分析：根据产品的要求，需求分析确定了模具的结构形式和功能要求。 2. 模具结构设计：根据需求分析的结果，进行模具的总体结构设计，选择了切削模式的注塑模具。 3. 模具零部件设计：根据模具结构设计的要求，对各个零部件进行详细的设计和建模，包括模座、模板、拉针、导柱

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶作为日常生活中常见的包装容器，其制作工艺对塑料瓶的质量和成本非常重要。其中空吹塑模具设计是制作饮料瓶的关键环节之一。本文将基于UG软件，介绍饮料瓶空吹塑模具的设计过程。一、饮料瓶空吹塑模具设计的基本流程空吹塑成型工艺是通过注射成型后的热塑性塑料颗粒制作成坯料，再将坯料加热软化，送入吹塑模具中，利用内部空气压力将坯料吹塑成瓶子形状。其基本流程为： 1.确定饮料瓶的设计要求 2.模具结构设计 3.模具零部件设计 4.模具装配设计 5.模具运动模拟和分析 6.模具加工制造 7.模具调试和试模 8.模具性能测试和验证二、饮料瓶的设计要求饮料瓶的设计要求包括容量、形状、口径、瓶盖类型等，这些设计要求直接关系到塑料瓶的外观和功能特点。在空吹塑模具设计中，需要根据饮料瓶的设计要求确定瓶口和瓶身的模具结构和尺寸。三、模具结构设计 1. 瓶口模具设计瓶口模具是塑料瓶的主要部件之一，其结构一般为树脂钢或不锈钢材料，通过挤出、锻造、磨削等工艺制造而成。瓶口模具的设计要求包括：瓶口内外壁光洁度、瓶口尺寸精度、瓶口与瓶盖的匹配度等。 2. 瓶身模具设计

瓶身模具是将塑料坯料吹塑成瓶子形状的关键部件，其结构一般为芯、腔和分模型组成。在瓶身模具的设计中需要考虑的因素包括：模腔结构、模芯结构、坯料充填和冷却等。四、模具零部件设计 1. 模腔和模芯设计在模具设计中，模腔和模芯是塑料制品成型的关键部件，其设计要求包括：尺寸精度、表面光洁度、材料选用等。在UG软件中，可以通过特定的工具和功能进行模腔和模芯的设计和验证。 2. 模具冷却系统设计模具的冷却系统设计对模具的成型周期和产品质量具有重要影响。在设计冷却系统时需要考虑：冷却水道的布置、冷却水道的尺寸和位置、冷却水道与模腔的接触方式等。五、模具装配设计在模具装配设计中，需要将各个零部件按照模具结构设计的要求进行组装。在UG软件中，可以通过装配功能对模具进行装配验证，同时可以利用装配分析工具进行装配过程的分析和优化。六、模具运动模拟和分析模具运动模拟和分析是在UG软件中进行的重要环节之一。通过模具运动模拟和分析可以验证模具的运动轨迹、碰撞检测、动力学分析等，从而确保模具设计的合理性和稳定性。七、模具加工制造模具加工制造是模具设计的最后一道工序，主要包括数控加工、电火花加工、线切割等，需要根据模具设计要求选择合适的加工工艺和设备进行加工制造。八、模具调试和试模模具调试和试模是模具设计的最后环节，需要对模具进行调试和试模，验证模具的工作性能和稳定性。饮料瓶空吹塑模具设计是一个复杂的工程，需要综合考虑瓶身结构、模具零部件设计、模具装配设计、模具运动模拟和分析等多个方面的因素，通过UG软件可以对模具设计进行全面的模拟和分析，确保模具的质量和稳定性。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶中空吹塑模具是生产饮料瓶的关键工具，它能够将熔化的塑料材料注入模具中进行注塑成型，然后通过吹气形成饮料瓶的形状。基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计可以提高设计效率和准确度，下面是一个关于基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的详细说明。一、需求分析在设计饮料瓶中空吹塑模具之前，首先需要进行需求分析。根据客户的要求和饮料瓶的使用需求，确定饮料瓶的尺寸、形状和瓶口形式，以及容量。还需要考虑到瓶底的稳定性和耐压能力，以及瓶身的设计，以便于容易握持和倒水。同时，还需要确定瓶口的尺寸和形式，以适应各类瓶盖和喷嘴。二、模具结构设计在基于UG软件进行饮料瓶中空吹塑模具设计时，需要考虑模具结构的合理性和制造工艺的可行性。首先，需要设计模具的闭合结构，确定模具的开合方式和开合角度，以确保饮料瓶成型后能够顺利脱模。其次，根据饮料瓶的形状和尺寸，设计模具的芯和腔，以确保瓶身的尺寸和形状的精确度。还需要设计模具的冷却系统，以提高生产效率和产品质量。三、模具加工工艺设计模具加工工艺设计是基于UG软件进行饮料瓶中空吹塑模具设计的关键环节。在进行模具加工工艺设计时，需要确定每个加工步骤的顺序和方法，以及加工过程中所需的刀具和夹具。此外，还需要设计模具的注塑系统和吹气系统，以及模具的排气系统，以确保饮料瓶能够顺利成型。

四、模具装配和调试在完成模具的设计和制造后，还需要进行模具的装配和调试。首先，需要进行模具部件的装配，确保各个部件的精度和配合度。然后，进行闭合试模和模具调试，通过调整模具的开合角度和加工参数，以确保饮料瓶成型的质量和稳定性。总结基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计可以提高设计效率和准确度，使设计师能够更加方便地进行设计和修改。同时，基于UG软件的模具设计还能够提供详细的加工工艺和技术参数，以指导模具制造和调试。通过合理的需求分析、模具结构设计和加工工艺设计，可以设计出高质量的饮料瓶中空吹塑模具。