秦川机床厂磨齿机种类
Y71系列锥面砂轮磨齿机
本类机床主要用于磨削渐开线直齿轮和斜齿轮（YK7163可用来磨齿条）。机床按照展成---分度方式进行磨削，用一锥面砂轮借助于运动合成来展成出渐开线齿廓。当所用砂轮的两侧面展成磨削工件时，砂轮的截面就相当于齿条的一个齿，所以，基本的工作原理就是齿条和正齿轮的啮合原理。
1、Y7163、 Y7163A、 YK7163规格说明及工作过程：
规格说明：最大工件直径Ф630mm
最大模数 12mm
工作过程简介：磨削过程中砂轮连同滑体一起进行垂直往复运动，其行程大于工件齿宽，展成运动借助于丝杆副和蜗轮副驱动，由工件台的纵向运动和回转台面的旋转运动合成来实现。
当砂轮退回原位而与工件脱离接触时，工件就分度到下一齿槽，不同尺寸的工件齿轮可借助于交换挂轮来相互协调。当工件回转一周后，一个预先按照被磨工件参数调整好的计数机构就发出讯号使机床停止（YK7163采用数控系统控制）。
此类机床可按需要选择单面磨削或双面磨削方式
2、Y7132、 Y7132A
YM7132A、 YM7132A/1规格说明：
最大工件直径Ф320 mm
最大模数 6mm
本类机床主要用于粗加工中小型渐开线圆柱齿轮的齿面，特别是加工淬硬工件。
机床根据展成原理设计，其展成运动由一个绷紧在钢带上的滚圆盘相对于钢带做纯滚动而形成，砂轮的两锥面母线与垂直线呈一斜角（磨削角），因此，砂轮的磨削面相当于齿条的两个面，被加工的工件与滚圆盘连在一起相对于砂轮的磨削面做展成运动。随着砂轮的磨削作用得到正确的渐开线齿形。
机床的展成方法有两种形式，一种是无差动展成，一种是差动展成。无差动展成：是用一只滚圆盘来磨削相对应的一个工件；差动展成：借助挂轮机构的传动，使钢带支架得到附加移动。用一只滚圆盘可以磨削分度圆尺寸在一定范围的工件，由于增加差动传动链的影响，其齿形与基节误差可能会相应的降低一级。
机床用机，电，液联合动作。除展成运动外还有砂轮沿齿向的往复运动和工件的分度运动。
其中分度运动包括单面分度和连续，手动分度，单面分度是工件从右端展成到左端，然后分过一个齿；连续分度是工件在左端不断分齿：手动分度是工作台停在左端扳动手动分度开关一次，工件就分过一个齿。
机床的分度机构采用液压传动，蜗轮副分度，并配有分度用挂轮一套。
机床的油箱和润滑装置都是独立的，油液由风冷系统降温，电气和吸尘系统也是独立的，便于安装和维修。
3、Y7125A规格说明：
最大工件直径Ф250mm
最大模数 8mm
Y7125A磨齿机主要用于磨削直齿和螺旋齿的插齿刀，剃齿刀和标准齿轮的渐开线齿面。在个别情况下，也可用来磨削正齿轮和螺旋齿轮的渐开线齿面。
该机床主要用户对象为汽车，拖拉机，航空，机床制造和工具制造等工业部门。
本机床采用创成法（滚切）原理，用砂轮的平端面磨削工件的渐开线齿面。
Y71系列锥面砂轮磨齿机
Y72系列蜗杆砂轮磨齿机
本类机床工作原理与滚齿类似，即用蜗杆砂轮（刀具）与齿轮（工件）连续展成啮合原理来磨削，数控系统保证蜗杆砂轮与齿轮间的严格同步比例传动，消除了机械同步传动带来的误差，提高了加工精度和齿轮齿面质量。
机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效精密磨削，机床采用人机对话方式编程，使机床更加容易操作，机床磨削过程可采用手动或自动两种工作循环。蜗杆砂轮的休整过程采用半自动循环。
1、 YK723
2、 YE7232A
YE7232(T2)、 YE7232(T3)规格说明：
最大工件直径Ф320mm
最大模数 6mm
2、YK7236规格说明：
最大工件直径Ф360mm
工件模数 1~6mm
工件最小根径Ф20mm
工件齿数 12~260
工件压力角 15度~23度
工件螺旋角±45度
工件最大齿宽 190mm
3、YK7250规格说明：
工件外径Ф100mm ~Ф500mm
工件模数 2~8mm
工件齿数 10~260
工件压力角 15度~25度
工件螺旋角±30度
工件最大齿宽 200mm
YK7250八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机是一种万能性好，效率高的数控精密齿轮磨床，曾获国家科技进步二等奖。该机床主要用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面，适用于航空，汽车，轮船，机床，纺织机械，印刷机械，减速机及各种传动装置中使用的圆柱渐开线齿轮的精密磨削。由于采用了八轴五联动数控装置，机床可输入的磨削参数进行自动的磨削和修形循环，磨削参数的输入界面方便美观，易于操作和调整。
Y72系列蜗杆砂轮磨齿机
锻压机械行业市场现状分析及展望
锻压机械行业市场现状及展望 十五期间锻压机械行业得到快速发展，称得上是黄金发展时期，行业主要经济指标如销售收入、产值、出口等增长速度比预料的要快，经济效益比预想的要好，持续快速增长给行业增强了信心。行业高速增长主要得益于国家扩大内需政策，企业的体制改革和加强自主创新。十一五期间，在继续保持国民经济较快发展和实施振兴装备制业的大环境下，我国锻压机械行业仍将有很好的发展前景，将继续保持较快增长的势头。 一．十五回顾 1．十五期间锻压机械行业经济运行简况 锻压机械行业进入十五开始走上快速增长轨道，主要经济指标逐年全面高速增长。十五期间锻压机械行业的主要经济指标情况如见表1 表1 十五期间锻压机械行业主要经济指标完成情况单位：万元 注：※该表为国家统计局的数据，每年统计约200多家不等，数值相差不是很大；
※没有2000年的数据，是以2001年作基数计算出年均增长率。 十五期间锻压机械行业各项经济指标增长较快，其中产品销售收入、工业总产值年均增长超过20%以上；年均利润增长接近45%；产品销售率接近97%保持较高水平；出口年均增长率超过35%；进口保持近25%的年均增长率。 锻压机械行业约25家重点联系企业进行重点跟踪统计，从十五期间统计的经济指标看，重点联系企业在2005年产品销售收入约占全行业45%。锻压机械行业重点联系企业经济指标统计情况见表2。 表2 锻压机械行业重点联系企业经济指标统计的情况，单位：万元 注：※该表统计的是约25个左右重点联系企业情况，年度变化不大。 ※此外，还有锻压机械分会统计的约50家企业的数据不再列出。 从表2可看出，锻压机械行业重点联系企业平均增长速度高于全行业。其产品销售收入、工业总产值、产品销售产值等指标年均增长率都在34%左
矿山各工种操作规程
各工种操作规程 目录 1.淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10.攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20.回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25.机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型试验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程 87.维修钳工操作规程
磨齿
磨齿 一．磨齿工艺的一般知识介绍。 二．我厂内磨齿机的简介。 1．将设备分为十一个具体部分进行加工状态中的具体描述。2．对换模工作分为9个步骤逐一详介 李迎梅
一．磨齿的介绍 磨齿是现有齿再加工方法中加工精度最高的一种方法。它适用于硬齿轮的精加工。它对磨前齿轮误差找热处理变形具有较强的修正能力。磨齿工艺能获得高精度的齿廓。其精度可达3～5级。表面粗糙度Ra值可达0.80～0.20um。摸吃的最大缺点是加工成本较高。 磨齿按加工原理分为成形法和展成法两种。 用成形法磨齿时，砂轮需修整成被磨点轮的齿槽形状。这种方法由于砂轮和工件的接触面积大，可以生产率需要比展成法高，机床的运动和结构也比较简单，因此加工精度容易保持稳定。但由于修整砂轮比较费时，工作中砂轮磨损时会产生齿型误差，并且工件容易烧伤原因，使它的使用受到限制。但成形法是磨内齿的唯一方法。 展成法主要是利用点轮和齿条会原理进行加工的方法。这种方法是将砂轮的工作面构成假相条轮点的单侧成双侧表面，在砂轮与工件的点会运动中，砂轮的磨削平面包括出点轮的撕开线点面。根据砂轮形状的不同，展成法磨齿可与成碟形轮磨齿、大平面砂轮磨点、锥面砂轮磨齿蛃杆砂轮磨四种方法。其中蛃杆砂轮磨点是一种最新发展起来的连续分度磨齿方法。它的加工原理与滚齿相似，砂轮做成蛃杆形状，砂轮与工件之间的关系，相当于滚刀与工件之间的关系，磨齿时砂轮与工件的轴线件有一轴交角，两者旋转运动时保持严格的速比，为了保证必要的磨削速度，砂轮的直径较大，（最大位￠400mm），而且转速较高（一般为2000r/min左右）。 我们九厂的KAPP磨齿机属于成新法磨齿。 Reishaues磨齿机属于展成法中的饼干砂轮磨齿。
国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势
国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势 齿轮磨床八十余年发展，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。现已形成七个系列200余种规格齿轮磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。中国齿轮磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格齿轮磨床。其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功YK7250蜗杆砂轮磨齿机（数控八轴五联动）国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。 科学技术和经济发展，齿轮加工业齿轮加工机床性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业齿轮加工又具有导向作用，形成有机联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍新产品应运而生；反之，则被淘汰。这齿轮磨床制造业中尤为突出。像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产碟形双砂轮磨齿机国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度齿轮。，马格磨齿机亦有不足之处，主：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。为此，这家世界闻名、历史悠久公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。 国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。，高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术成熟应用，碟形双砂轮磨齿机市场占有率逐年缩小。 从马格公司被兼并现实，留给人们思考是两个字：“效率”。效率是物质能量反映，是生命力象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。 国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新磨削原理，目前重点集中蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。 --蜗杆砂轮磨齿机-- CNC技术发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分市场。其中蜗杆砂轮磨齿机生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、
数控磨齿机操作规程
数控磨齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
MR111A型自动磨齿机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD911 MR111A型自动磨齿机操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
MR111A型自动磨齿机操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。
5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
EMCO公司简介
奥地利EMCO公司简介2007年01月12日 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家同时也是全世界最大的工业培训系统设计开发和制造厂，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，那里曾诞生了伟大的音乐家莫扎特，现在的EMCO公司600多名员工的规模已成为奥地利第一大机床厂，欧洲最大车床厂之一，EMCO公司除奥地利总厂外，另在德国，美国，意大利等国家有着自己的分公司。EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为85毫米的小型车削中心到加工直径为1米的大型车削中心；从最大工件长度仅为225毫米的小型车床直到可加工6米长零件的大型卧车，EMCO几乎拥有车床领域的所有先进技术。 EMCO工业培训系统是在工业生产用机床和系统的发展的指导下由EMCO公司独家研制的先进数控培训系统，采用由EMCO公司出品的专为教学使用的数控机床和仿真模拟系统及各种软件进行数控教学。特点鲜明： ?柔性：由于采用了可更换式控制系统，使得在同一台设备上完成不同控制系统教学成为可能。 ?模块式：根据不同学校的特点，学生水平和资金状况提供适合的解决方案，并可不断扩充升级。
?兼容性极佳，得益于高度兼容性的机床本身和软件。 ?始终提供最先进的数控系统，得益于采用PC电脑控制的数控系统可很容易的通过软件升级。 ?由于采用最先进的CNC数控技术，数控教学生动有趣。 ?高安全性：由于采用符合CE标准的机床设计保证使用安全可靠。 EMCO工业培训系统已成为欧洲工业培训系统的标准，长期以来每两年一届的国际奥林匹克技能大赛的指定用机床和系统一直采用EMCO的产品。在欧洲，美洲，亚洲等区域，在数控机床职业培训领域，EMCO几乎家喻户晓。特别是在欧洲，EMCO协同政府教育部门共同参与数控培训计划，编译教材。德国的宝马，奔驰等著名企业也直接利用EMCO培训系统对新员工进行数控培训。 法信（国际）有限公司现为EMCO公司在中国的独家代理商，除负责EMCO机床的销售工作外另全权负责EMCO机床的安装调试等售后服务工作，法信公司在上海，北京，重庆，广州均设有工程服务中心，为客户提及时便捷的服务。
滚齿机工作原理 功能分析 介绍
功能原理设计 随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛，人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法---“黑箱法”。之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见内部结构的“黑箱子”。这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标，“黑箱”的内部结构需要设计人员进一步构思的设计。由此可知，“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法，即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入---输出之间的转化，得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构，使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。 1、黑箱法寻找总功能的转化关系 物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等；信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。通过对Y38滚齿机的综合分析，可得以下“黑箱”示意图
通过黑箱法分析，滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程，最终得到所需产品—齿轮的机器。该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。 2、滚齿加工原理 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向 齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。 无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低，但加工精度不高。 （1）冷轧
重庆大学重庆机床厂生产实习报告
目录 1.生产实习简介 (1) 2.实习正文 2.1 滚齿加工齿轮 (2) 2.2 YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能 (4) 2.3 YKX3132(M)数控滚齿机的关键部件结构及其性能 (6) 2.4 轴类零件加工 (9) 2.5机床产品的装配工艺 (12) 2.6 个人总结数控发展方向 (16) 3.实习心得 (18) 参考文献 (19)
生产实习 1.生产实习简介 1.1 实习单位：重庆机床厂 1.2实习目的 ①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能； ②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理； ③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法； ④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试； ⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备； ⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势； 1.3 实习单位简介 重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，2005年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。 企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。 近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。 1.4 实习安排 生产实习确定在9月3日~9月14日在重庆机床厂进行为期十天的生产实习，具体的学习地点为：“普通齿轮和工作车间（9.3~9.4）→装配车间（9.5~9.6）→盘类零件加工（加二），拉荒车间（9.7~9.10）→轴类零件加工（加一）（9.11~9.12）→汽车齿轮加工车间（9.13~9.14）”。
煤矿各工种操作规程83276
煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程
锻压机械
锻压机械 锻压机的定义 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。制动器光电安全保护装置 简介 人们为了制造工具，最初是用人力、畜力 转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老 的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。15～1 6 世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出 现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机 和火车（见机车），因而需要更大的锻件。18 42年英国的J.内史密斯创制第一台蒸汽锤，开 始了蒸汽动力锻压机械的时代。 1795年英国的J.布拉默发明水压机，但直 到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。 20世纪 60年代以后，锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机，25000 千牛的精密冲裁压力机，能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。 机械分类
MR111A型自动磨齿机操作规程示范文本
MR111A型自动磨齿机 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
MR111A型自动磨齿机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧 适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑 油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿 距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处， 并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现 象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不 得刃磨除锯条以外的活件。
4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
450磨齿机使用说明书
450磨齿机使用说明书
MSG-450型 磨齿机操作说明书荆州机械研究所
目录 一、技术参数 二、关于砂轮 三、研磨前准备事项 四、研磨锯片 五、机头V型皮带调整方法 六、砂轮厚度选择表 七、附图1、机器简图及主要部件图 附图2、润滑点图 附图3、电气原理图
感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。 起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。 一、技术参数 1、研磨锯片外径：50-450mm 2、锯片最大齿距：25mm 3、锯片最大齿深：8mm 4、锯片最大厚度：8mm 5、砂轮转速：4200 RPM 6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 7、机器外形（长x宽x高）：700x700x1300 8、机器重量：约200kg 二、关于砂轮 1、砂轮的规格及材质 本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。 砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。 2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法 新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。 中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。
日本十大机床品牌排名
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。1889年，池贝铁工厂的建立，开始生产了第一台机床。以机床工业为基础，大力发展了钢铁、汽车、造船、电子和核电工业等等。由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新，突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，日本的机床技术跃居世界一流，以下为大家介绍排名比较前的日本机床企业。 马扎克YamazakiMazak 日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。 目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。 1998年成立的山崎马扎克科技（上海）有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务，而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品，山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
重庆机床厂有限公司特种设备安全管理办法(百度)
重庆机床厂集团有限公司特种设备 安全管理办法（试行） 1、主要内容与适用范围 本办法明确了特种设备安全管理机构和职责、监督检查、人员资质、事故预防与调查处理等，适用于重庆机床厂集团有限公司特种设备管理、使用单位。 2、依据 2.1《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 2.2《重庆市特种设备安全监察条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告【2008】23号) 3、术语 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆等（民用机场专用设备除外）。 4、职责 4.1 特种设备安全领导小组职责 4.1.1分管安全的领导是特种设备安全管理的第一责任人 全面负责特种设备的安全和节能工作； 4.1.2严格执行国家和重庆市有关特种设备安全管理的有关法规、规范及标准的要求； 4.1.3审批、发布特种设备安全管理的各项制度； 4.1.4负责审核特种设备安全和节能资金投入；
4.1.5负责重大特种设备安全事故调查处理。 4.2特种设备安全领导小组办公室职责（设在安全质量部）4.2.1组织拟定各项特种设备安全管理制度； 4.2.2监督检查特种设备使用单位制度建设、人员资质、台账建设、检验检测等情况； 4.2.3负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作； 4.2.4负责特种设备安全措施的跟踪落实工作； 4.2.5负责特种设备安全管理其他工作。 4.3人力资源部 4.3.1负责特种设备安全管理机构和岗位设置及资质管理； 4.3.2负责特种设备作业人员专业技术资格的管理。 4.4财务部 4.4.1负责特种设备安全资金管理工作； 4.4.2负责特种设备资产管理工作； 4.4.3负责特种设备各类保险的办理工作； 4.5建设部 4.5.1负责特种设备招投标及采购工作。 4.5.2负责特种设备生产厂商资格审查工作。 4.6应急救援办公室 4.6.1负责编写特种设备应急救援预案，并组织演练； 4.6.2负责特种设备应急救援工作的监督管理工作。 4.7特种设备使用单位 4.7.1使用单位负责人为本单位特种设备安全管理第一责任人，对本单位特种设备的安全和节能工作全面负责；
MR111A型自动磨齿机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86985 MR111A型自动磨齿机操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
MR111A型自动磨齿机操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工
作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
磨齿机维护保养操作规程
磨齿机维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对磨齿机维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1日保养 ★班前： 1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 ★班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 3.2一级保养 1.机床运行500小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。 2.首先切断电源，然后进行保养工作。
# 保养部位一级保养内容 一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 二磨头及砂 轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架与导轨的间隙，使之适当。 三旋转工作 台1、清洁工作台。 2、用油石休整台面毛刺。 四挂轮 进给箱1、检查各限位，保证动作可靠。 2、检查分齿和展成机构工作状况。 3、检查、调整各部齿轮、套、轴、轴承间隙。 五液压及润 滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅 通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 六小立柱尾 座 1、清洗小立柱顶尖套筒，保持内外清洁。 七冷却2、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固 定整齐，无漏水现象。 八电器1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。 3.3二级保养 1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】
五轴加工中心厂家大全，五轴加工中心品牌 五轴加工中心简介 五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 五轴加工中心的牌子很多，不同牌子的五轴加工中心定位不同，也就有不同的价格，有些牌子定位在高，例如德玛吉、哈默，瑞士的宝美、威力铭，日本的马扎克、兄弟等，台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心。大多国产牌子的五轴加工中心都是经济型的，每家都有每家的独特优点，不好说哪家好哪家不好，只能根据客户需求来进行选择，购买五轴加工中心应该是买最适合的，而不是买牌子。 五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。近年来，我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁，取得了快速发展。五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至几十家。大连、沈阳、济二、桂林机床股份有限公司、宁江机床公司等。 五轴加工中心厂家_山东海特数控机床有限公司 山东海特数控机床有限公司成立于2006年5月18日，是一家集数控机床制造研发、机械加工于销售的较大规模的机床公司。公司坐落于滕州市经济开发区海特路518号，占地面积23000平方米，职工200人，科研人员40人，特种工种全部实现带证作业。 公司生产立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、四轴、五轴加工中心等.
五轴加工中心厂家_广达力数控机械 广达力品牌正式创立于1994年，是一家专注于高端数控加工中心、四轴、五轴联动加工中心的研发、设计、生产与销售为一体的创新型高科技企业，经过多年的发展与积累，公司拥有了雄厚的技术实力和丰富的生产经验，并拥有一支高素质的研发团队，产品全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证，欧盟的CE认证，并获得国家多项专利证书。广达力拥有自主经营进出口权，目前销售市场版图已遍布欧洲、美洲、亚洲、非洲等数十个国家和地区。 公司总部在上海。公司是以数字化制造技术为核心，产品渗透到机械加工各个方面：主要面向高端实木加工、铝材加工、航空航天、模型制造、复合材料加工、轨道交通、游艇、建筑、新能源汽车制造以及零部件等领域。 五轴加工中心厂家_意特利（上海）科技有限公司 意特利（上海）科技有限公司科研、生产、销售为一体的创新型企业，坐落于上海嘉定马陆工业园区，快捷周到的售后服务是意特利的经营理念。 五轴联动设备研发生产中心：批量生产各类三轴加工中心、四轴、五轴联动加工中心、建筑业大型3D打印设备广泛应用领域：航空、轻轨、动车、汽车、船舶、建筑行业等。为客户提供专业五轴设备及整套解决方案和专业技术服务,致力于为客户提供安全高效、高性价比的整体解决方案和一站式的快捷满意的服务，帮助客户优化生产流程，将成本转化成利润。 五轴加工中心厂家_东莞市炬名机械科技有限公司 东莞市炬名机械科技有限公司是一家专业研发生产数控加工中心的生产厂家，公司位于模具