生产设备操作规程
生产设备操作规程
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版本号A/1
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生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度
XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下：
1、新增设备管理规定
1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电
器及机械设备。
1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理
部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施
工安装的质量。
1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。
2、设备使用管理规定
2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。
2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能
的程度，方可上岗操作。
2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。
2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
3、设备事故分析处理办法
3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影
响程度等做记录上报本部门负责人。
3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分
析报告”，签注处理意见，报主管经理。
3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。
3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。
3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。
3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
4、设备检修保养规定
4.1 生产技术部编制设备检查保养全年计划，填制“设备检修保养计划表”，报
部门主管审核批复。
4.2 生产副总审核计划，呈报总经理后，批准执行设备检修保养计划。
4.3生技部每年制定一次《年度生产设备保养计划》，并按照计划对生产车间的
维护保养进行监督检查。生产车间每日填写《生产设备日常保养记录》。4.4生产车间每一季度对设备的精度、性能系统运转和操作系统的灵敏性进行检
查鉴定。检查设备后填写《生产设备定期检查记录》，员工要积极配合。
4.5对于不能正常工作的设备，车间组织人员进行维修并填写《设备检修单》，
修理完毕，由生技部和生产车间进行验收。
5、设备日常维修管理办法
5.1 设备使用部门的设备发生故障，应立即报维修部门主管或值班人员。
5.2 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“设备检（维）修记录”上登
记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记。
5.3 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门
主管人员验收签字。
5.4 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片。
5.5紧急的设备维修，由使用部门的主管先派人员维修，同时使用部门补交“维
修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
5.6 维修部门在接单后一日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原
因，应采取特别措施，尽快修复。
6、设备运行动态管理制度
6.1 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握
设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
6.2 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运
行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
6.3 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡
检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门
都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
7、信息传递与反馈
7.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立
即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
7.2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。
7.3专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按
日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
7.4有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时填写维修记录。
8、动态资料的应用
8.1巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检
修计划。
8.2巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处
理；本班无能力处理的，由作业部门领导确定解决方案。
8.3重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理
方案。
8.4 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：
8.4.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
8.4.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
8.4.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。8.4.4存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的
部位或设备。
9、设备故障处理办法
9.1 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录
中详细记录。
9.2 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，
加强观察。
9.3未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。9.4 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩
大影响。
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锯铝机操作规程
XDF/JS-SJ-02-02 1. 操作前检查
1.1 本机器要求有经验的技术工人进行操作，操作前必须详细新阅读使用说明书
或经过技术培训；
1.2 操作前，应检查锯片有无断齿或裂纹现象，若有应立即更换；锯片安装应与
主轴同心，其内孔与轴间隙不应大于0.2mm。此外，还应注意锯片安装是否牢固；接通电源，空转1-3分钟，观察有无异常情况，确保无任何异常情况下开始工作；
1.3 检查加工木材表面或裂缝中是否有钉子或石子等坚硬物，以免损伤锯齿，甚
至发生伤人事故。
2. 工作程序
2.1下料前，应按要求的规格尺寸定好档尺，首件下锯后由班（组）长进行检验，
合格时再继续下料工作，所有工件应按顺序、规格、尺寸、摆放整齐；
2.2下料过程中，应按时进行抽查，避免成批不合格品的出现，降低物料损耗甚
至报废。
3. 质量要求：
3.1按图纸设计尺寸，合理确定加工余量；
3.2框料、扇料面留余量4mm；
3.3锯开的木料应平直，断截面平整、方正；
3.4料面无髓心，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；
3.5测量工具采用钢卷尺。
4. 安全生产
4.1机床运行期间，操作人员严禁穿戴松散的衣服、手套或项链之类的东西；
4.2如果木材不平整，应将面积较大的一面朝下，如果木材变形应将舒张面朝下；
4.3安装锯片或更换锯片时，顺时针旋下螺栓，夹持盘，用干净棉布鞋将锯片擦
拭干净，注意锯片是以顺时针方向旋转。然后用螺栓及夹持盘将锯片反时针方向锁紧；
4.4操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以免木料弹出
伤人；送料不要用力过猛，木料应端平，不要摆动或抬高、压低；
4.5锯到木节处要放慢速度，并应注意防止木节弹出伤人；木料锯到尽头，不得
用手推按，以防锯伤手指，如果两人操作，下手应待木料输出锯台后，方可接料；木料卡住锯片时应立即停机，再做处理；
4.6锯短料时，必须用推杆送料，以确保安全；
4.7锯割作业完成后要及时关闭电源，拔去插头，确保安全。
5. 文明生产
完成作业或下班离岗前，应清理锯台上碎屑锯末，擦拭设备。保持设备干净，整洁。按要求进行日常维护和保养。
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单端直线封边机操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-03 操作规程：
1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。
2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。
3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。
4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。
5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。
6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。
7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。
8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。
9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。
10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。岗位职责：
1穿工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者
须戴工作帽套住长发。
2基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。
3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。
4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻杂物。
5作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。
7清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。
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全自动封边机安全操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-04
一、操作规程：
1、检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧，工作时严禁戴手套。
2、将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
3、检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加热熔胶；
4、根据工件长、宽度调节平衡杆位置；
5、根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压作工件表面；
6、调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；
7、通过试机，看封边机运转是否正常；
8、准备好材料和辅料
二、开机注意事项
1、将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应保持180℃±20℃，胶轴应保持在200℃；
2、装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90度导轨挡板，然后平行均匀推进；
3、每加工一种工件，必须作首件自检；
4、接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
5、送料时，严禁将手放置于输送带下面；
6、封边厚度范围9mm—50mm；
7、机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即停机检查、维修；
岗位职责：
1、作业结束，切断电源，将机器清理干净。
2、未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。非本岗位工作人员严禁操作。
3、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严
禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
4、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
5、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）
和二级保养（中期保养）。
一级保养：
（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
（2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常。
（3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。
二级保养：
（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。
（2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。
（3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。
6、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，关好开关箱。
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精密裁板锯安全操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-05操作规程：
1、严禁无经验之人手使用本机器；
2、所有防护装置必须安装好，锯片安装必须非常清洁，夹碟上必须没有任何尘
埃且使用精良的锯片，锯片上无任何缺陷；
3、锯片安装时忌用力过大以至损坏主轴螺纹，锯齿方向不能装反；
4、通过角度调节手轮调节锯片倾斜角度；
5、操作前，应检查锯片有无断齿或裂纹现象，若有应立即更换。锯片安装应与
主轴同心，其内孔与轴间隙不应大于0.2mm。此外，还应注意锯片安装是否牢固；1.6 接通电源，空转1～3分钟，观察有无异常情况，确保无任何异常情况下开始工作；
工作程序：
1、裁门前，先根据所裁门扇的长度固定好挡尺，调整好两个锯片间距，并使上
下两个锯片处在同一平面上。然后接通电源，开始裁门，制作首件，由班（组）长或检验员进行检测，确认无误后，方可成批生产。
2、生产过程中，操作人员要定时抽检，保证产品质量。
安全生产：
3、裁门时，要将门扇压紧在工作的台面上，才能将工件加工，在加工过程中工
作台不能推动太快，以免影响工件的精度。裁门时，推锯人员应站在锯片稍左的位置，设备在前方1.5米范围内不许有闲杂人员，以免料头弹出伤人；木料卡住锯片应立即停机，再做处理；
4、操作本机时禁戴手套、留长发，应戴口罩眼镜等防护设备；
5、加工时遇阻力过大，禁止强行通过，检查锯片、导轨、材料是否存在问题；
3.4 禁止加工过大或过小工件；
6、设备和周围环境必须经常清洁；
7、禁止大力操作工作台而使限位装置损坏；
8、完成作业时应关闭电源。
岗位职责：
1、关闭电源总开关，清洁机器上尤其导轨滑动面上的锯粉及杂物，打开机器后
门吸除机器上的灰尘及碎片，打扫场地卫生；
2、检查机器的润滑情况，做好维护和保养。
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精密推台锯操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-06操作规程：
1、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片和螺母及各部螺钉是否紧固，如有松动，必须及时拧紧；
2、机床启动前，必须仔细检查机床推台及导轨，同时检查靠台及锯槽内是否有杂物，任何杂物均需清理干净；
3、机床启动前，必须仔细检查机床升降及45度倒角机构的传动部分有无异物，如有要用高压气清理干净；
4、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片是否有锯齿损坏，如有损坏，必须更换后方可使用，决不允许继续使用崩齿锯片；
5、安装锯片时要注意切削方向，绝对禁止反装锯片；
6、在加工板材之前要仔细检查板材表面及待加工处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人；
7、启动机床时要同时启动吸尘器，同时要将面朝学校边的门窗全部关闭；
8、只有在主、副锯启动并达到正常转速后，方可送料；
9、一般情况下主锯升出台面的高度不宜超出20MM，即一般情况下一次只锯一张板子，最多一次不可超过三张板同时下料
10、由于副锯锯齿呈梯形，越升高副锯锯槽越宽，所以在正式下料之前要用废料试锯，将副锯上下、前后位置调试、固定好后，方可正式下料；
11、手动进料时，一定要将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的超大或过小板材；
12、主、副锯正在工作时严禁升降或改变角度，要进行此类操作必须先关停电源；
13、机床工作时，不论是操作员或任何人均不可站在锯片切削转动的方向，操作员在收集板料时必须先关停主、副锯电源；
14、机床有任何导致不能正常工作的情况发生时，不可强行运转，一定要请专人检修过后方可使用；
15、加工完毕后，关停电源，再用高压气将台面、导轨、靠台、锯槽、倒角机构、升降机构的锯沫全部清理干净，然后用油枪将各磨擦面打上机油；
16、机床清理干净后，要将推台停在上下导轨重合的部位，这样推台的变形会控制在最小；
17、最后要将加工间内的清洁全部做好，将所有工具、材料安置好，关闭电源。岗位职责：
1. 操作人员必须经考核试用合格后方可上岗操作,非本设备操作人员不经允许不准擅自动用设备。
2. 操作人员必须按时到岗,检查电源,机床外型结构,工作环境均正常方可送电工作。
3. 操作人员必须按照操作规程，认真工作,不得擅自离岗,凡离开设备必须关闭电源。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。
8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。
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空气压缩机操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-07操作规程：
（1）检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
（2）皮带松紧是否适度。
（3）管路是否正常。
（4）润滑油面是否适当。
（5）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
（6）电源电压是否正确。
（7）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。
（8）检查所有阀门是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
（9）检查系统并除去其内的外来异物。
（10）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
（11）若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而
安装的维修附件及维修用标志牌。
二、开始运转的注意事项
（1）以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同，请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。
（3）起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源、电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易动，并非漏气。）
三、压力控制系统的调整
特别注意：请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。
（1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
（2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减小。
四、安全阀的调整
特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。安全阀的泄放压力一般均设定高于高于排气压力0.1MPa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。
五、维护保养及检查
1．请保持机器之清洁。
2．储气罐这泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。
3．润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
4．空气滤清器15天应清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
5．不定期的检查皮带及各部分螺丝的松紧程度。
6．润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油），每运转36H加油一次。
7．使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
8．每年请将机器各部件清洗一次。
9．应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
岗位职责：
1. 依照空压机岗位标准操作规程操作空压机，确保设备安全、正常运行，防止事故发生。
2. 正确使用设备状态标志牌，做好空压机设备的日常维护、保养工作。
3. 定置、保管、使用本岗位一切物品、仪器，保持工作现场清洁、整齐、井然有序。
4. 及时认真填写空压机岗位一切记录。
5. 完成上级领导交代的其它工作。
责任
1. 对空压机设备的安全操作以及日常的运行监测负责，有责任保证所有的操作都是依据空压机设备的安全、标准操作规程进行的。
2. 对空压机设备的运行以及正常供应负责，确保生产需求。
3. 对空压机岗位的卫生负责。
4. 对空压机岗位记录的及时性、真实性、准确性负责。
编制：审核：批准：
立式单轴木工铣床安全操作规程及岗位职责
XDF/JS-SJ-02-08
操作规程：
1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。
3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。
（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免产生剧烈振动或主轴断裂。
5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
生产设备操作规程1
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
合成车间生产设备的操作规程
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
机械安全生产操作规程汇编
安 全 操 作 规 程 汇 编 ******** 20**.** 安全操作规程目录 一、安全操作规程总则 二、机床工一般安全操作规程 三、卧式车工安全操作规程 四、立式车工安全操作规程 五、钻工安全操作规程 六、磨床工一般安全操作规程 七、平面磨床工安全操作规程 八、外圆磨床工安全操作规程 九、铣工安全操作规程
十、刨床工安全操作规程 十一、齿轮工一般安全操作规程 十二、滚齿机工安全操作规程 十三、公用砂轮机安全操作规程 十四、装配工安全操作规程 十五、浸漆工安全操作规程 十六、喷漆工安全操作规程 十七、压铸工安全操作规程 十八、冲压工安全操作规程 十九、冷焊工安全操作规程 二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定 二十二、冷作工安全操作规程 二十三、卷板机安全操作规程 二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程 二十六、划线钳工安全操作规程 二十七、动平衡安全操作规程 二十八、插床工安全操作规程 二十九、花键铣床工安全操作规程 三十、拉床工安全操作规程 三十一、线切割机床工安全操作规程 三十二、叉车驾驶员安全操作规程 三十三、工具磨床工安全操作规程 三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程 三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程 三十九、计量室安全操作规程 四十、理化室安全操作规程 四十一、汽车司机安全规程 四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程
四十三、行车工安全操作规程 四十四、电动葫芦工安全操作规程 四十五、单梁地控行车安全操作规程 四十六、双梁桥式行车安全操作规程 四十七、空压机安全规程 四十八、自动扣片机操作规程 四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程 五十、清洗机安全操作规程 五十一、机座底脚铣床操作规程 五十二、转子压铸机操作规程 五十三、剪床工安全操作规程 五十四、油压机操作工安全操作规程 五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程 五十六、砂轮机切割工安全操作规程 五十七、一般仓库安全管理规程 五十八、油料库安全管理规程 五十九、易燃、易爆库安全管理规程 六十、绿化工安全操作规程 六十一、电机试验台安全操作规程 六十二、高压电机试验区域安全规定 一、安全生产操作规程总则 企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
生产设备操作规程
生产设备操作规程 机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆 卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确 认可靠正常后再开机。
4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时 均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。 电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要 密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损 坏。 台钻床安全操作规程
1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一 定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清 除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然 下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲 打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使 用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。 维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的， 卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。
设备操作规程汇编
文件编号：ALL Y(XK)J06-B-2014 受控状态： 铝合金建筑型材 设备操作规程汇编（依据：XK10-002铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（一）（铝合金建筑型材部分）编制） 编制：生产许可证工作领导小组 审核： 批准： 2014年6月5日公布 2014年6月10日实施安徽安铝铝业有限公司
名称设备操作规程汇编页号2/24 目录 1.铝棒加热炉操作规程 (3) 2.挤压机操作规程 (4) 3.空气压缩机操作保养规程 (7) 4.行车安全操作规程 (8) 5.叉车安全操作规程 (10) 6.光泽仪操作规程 (12) 7.剪切试验机操作规程 (13) 8.漆膜冲击器操作规程 (14) 9.色差仪操作规程 (15) 10.巴克霍尔兹压痕试验仪操作规程 (16) 11.分析天平操作规程 (17) 12.原子吸收分光光度计操作规程 (18) 13.穿条机操作规程 (20) 14.复合机操作规程 (21) 15.注胶机操作规程 (22) 16.热剪炉安全操作规程 (23) 17.静电粉末喷涂安全操作规程 (24) 附件1文件修改控制页 (25)
名称设备操作规程汇编页号3/24 铝棒加热炉操作规程 1.目的和使用范围 1.1明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2适用于挤压车间铝棒加热炉。 2职责 2.1车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2操作人员严格按照本操作规程操作。 3操作流程 3.1主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。 3.2操作前的检查 按操作顺序检查设备供电，供气是否正常，设定与预热温度值，设备启动运转后，检测热工仪表控制受控正常，完成预热工艺。 3.3操作程序 3.3.1合上控制器的自动空气开关。 3.3.2按下启动按钮，先将风机启动并正常运转。 3.3.3根据工艺要求在控制器温度调节器上设定相应温度值。 3.3.4施动加热开关，燃烧枪即投入运行对炉子加热，当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态，使炉内温度恒定在设置范围内，如需停止对炉内加热时，关闭开关即可。 3.4注意事项 3.4.1电源接通以前必须仔细检查用电器，电器元件及其连接是否符合要求，接触良好，并作对低短路和绝缘电阻检查。 3.4.2运行过程，应经常检查电器的连锁动作，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。 3.4.3经常注意观察风机冷却水是否正常流动，以保障风机装置的使用寿命。 3.4.4风机装置，炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑油或润滑脂。 3.4.5燃烧枪一经调试合适，不必随意调整。
生产设备安全操作规程完整
生产设备安全操作规程 1. 水处理设备操作规程 一、使用前准备工作 1、做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作）。 2、检查电源是否正常。 3、检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透 器的保安过滤器中。 二、操作顺序 1、接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示： （1）、高压泵上电机有电。 （2）、压力控制器有电。 2、将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使 相应的管道处于畅通状态。 3、将进水（指经过预处理的水）的压力调至0.15Mpa，随后打开外来 进水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水 流入保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看）。 4、待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；电磁阀打开，保安 过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量 计、纯水流量计、压力表等后流出。（此时高压泵尚未工作、浓水 流量计流量很小、纯水流量计流量更小。） 5、待水流出5~15分钟后，将进水的压力调至0.25~0.3Mpa，使压力控 制器上的电开关处于接通位置；高压泵起动工作。（如高压泵未转
动，表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控 制器上调节螺丝，使压力控制器的电开关接通。） 6、高压泵起动工作后，逐渐关小两只手动调节针阀（循环阀、排放 阀），使压力表上压力指示在1.05Mpa位置上(不能大于1.38Mpa)， 纯水流量计出水达1T/h。（高压泵上有排气阀门，可供拧开排气 用）。 7、检测纯水电导率值（或面板上电阻率值），待数值达到所需要求 后，即可向需水点供水，反渗透器进入正常工作。 8、工作结束前30分钟需进行冲洗：调节二只手动调节针阀（循环阀、 排放阀），使压力表上压力指示降到0.5~0.6Mpa左右位置上，冲洗 20分钟。 9、冲洗20分钟后，调节二只手动调节针阀（循环阀、排放阀），使压 力表上压力指示回到1.05Mpa位置上，反渗透器回到正常工作。 10、当反渗透器回到正常工作3~5分钟后，按面板上“关”按钮，高压泵停 转，压力表上压力指示为零，工作结束。 11、关掉外来水管道进水阀门。（切不可以在高压泵仍在工作时，关掉 进水阀门切断水源，使泵烧坏。） 12、切断电源。 三、清洗 反渗透器在运行一段时间后，总会有物质沉积在膜的表面，影响纯水产量和纯水水质，此时应清洗膜件。当发现纯水产量或水质下降后，应立即清洗膜件。清洗的步骤如下：
机械加工设备一整套安全操作规程汇编
设备安全操作规程 (2) 概述 (2) 适用范围 (2) 总则 (2) 实施步骤 (2) 一、车工安全技术操作规程 (3) 二、钳工安全技术操作规程 (5) 三、砂轮机安全技术操作规程 (6) 四、铣工安全技术操作规程 (8) 五、磨工安全技术操作规程 (10) 六、焊工安全技术操作规程 (11) 七、钻工安全技术操作规程 (13) 八、数控车工安全技术操作规程 (14) 九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 (17) 十、电焊安全作业操作规程 1、适用范围 (19) 十一、气焊安全作业操作规程 (20) 机械加工设备安全操作规程 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 实施步骤 4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2、操作前 4.2.1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中 4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 4.3.7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.4、操作后 4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 4.4.3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 一、车工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到：
07生产设备操作规程汇编
余姚市吉康医疗器械厂 塑料注射成型机操作规程 1 目的 确保产品零件注塑生产过程中符合产品标准的要求。 2 范围 适用塑料注射成型机操作。 3 职责 3.1 生技科负责塑料注射成型机日常维护。 3.2 生产人员负责塑料注射成型机的日常保养和维护。 4 工作程序 4.1 接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上； 4.2 冷却料筒的冷却水必须打开； 4.3 接通加热及温度调节系统； 4.4 预热液压油； 4.5 机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 4.6 关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作； 4.7 调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 4.8 安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。 4.9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。 4.10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 4.11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。 4.12 调节开闭模运动的速度及压力。 4.13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。 4.14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。 4.15 调节计量及防流涎行程。 4.16 调节注射压力，保压压力(时间) 。 4.17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力。 4.18手动合模开模1?2次，并检查顶针及行位是否顺畅。 4.19 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： a) 把选择开关转到手动位置； b) 关闭入料闸板，停止继续向料筒供料； c) 注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触； d) 清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止； e) 把所有操作开关和选择开关选到断开位置； f) 把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关； 起草人/ 日期：批准人/ 日期：实施日期：2008-12-10
机械制造业安全生产管理制度汇编与各机床操作规程
职 业 卫 生 操 作 规 程 珠海市斗门合威机械有限公司
机械制造类公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有 铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下 事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排， 听从调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记 录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉 设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生 事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记
录中详细记录。 机械制造类公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列 入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产 管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术 措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
机械制造类公司安全生产管理制度汇编(全)及各机床操作规程完整
机械制造类公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有 铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下 事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排， 听从调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记 录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉 设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生 事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记 录中详细记录。
机械制造类公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负 责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列 入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签 发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产 管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问 题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术 措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 责任人： 机械制造类公司车间主任安全生产职责 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产 工作列入议事日程，做到“五同时”。 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术
生产设备操作规程
生产设备操作规程 1 范围 本标准规定了通用机床安全操作规程。 本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。 2 安全操作规程 2.1 机床工一般安全操作规程 2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 2.1.4 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 2.1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。 2.1.6 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 2.1.10 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 2.2 普通车工 2.2.1 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。 2.2.2 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 2.2.3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 2.2.4 装卸工件要牢靠。夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 2.2.5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 2.2.6 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 2.2.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 2.2.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 2.2.9 切大料时，应留有够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 2.4 钻工 2.4.1 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2.4.2 工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2.4.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.4.4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 2.4.5 不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
机械设备安全操作规程汇编
机械设备安全操作规程 第 1 页共75 页 车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
机械设备安全操作规程 第 2 页共75 页 5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。 13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 2.刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。 3.操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。 4.调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 5.刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。 6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。 7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
安全生产操作规程汇编
安全生产操作规程 汇编 1
安全生产总则 1、”安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格,持证上岗。外来参观人员,接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给她人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准 2
跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。 6、搞好文明生产,保持车间、库房通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种,清理现场。 8、二人以上工作时,必须有主有从,统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。公司路面施工,要设安全遮栏和标记,夜间应设红色警告灯。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下经过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电 3