施工工法模板
无法兰连接风管制作与安装工法
QIGF 01-2006
孙海生周建章
1 前言
金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。
2 工法特点
金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。
3 适用范围
薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。
4 工艺原理
薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收
5.2 操作要点
5.2.1 图纸会审及技术交底
设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的
制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法要明确，并做好施工技术交底记录。 5.2.2 现场实测与放线
（1）根据通风空调平面图和系统图纸，测量出被安装风管与柱、梁、墙之间的距离以及楼层高度等。测量出风管连接的设备、部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。 （2）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。并且要注意风管与各种管道、电气管、桥架的交叉跨越和间距等。
（3）将实测预埋件各点用线锤引至地面进行实测放线定位。为以后的制作安装做好准备工作。
5.2.3 按实测尺寸绘制加工图根据实测尺寸绘制风管加工图，经过复核后加以确认。
5.2.4 风管及配件加工根据通风空调工程施工规范的要求，结合工程实际情况，风管及配件加工宜按照表5.2.4.1内规定选用不同的连接方法：
表5.2.4.1 风管及配件加工一览表
按风管规格0.5~1.2
5.2.5 施工准备工作
共板法兰风管加工需用很多专用设备，需设立 100-300㎡左右的加工场地。将开卷机、压平压筋机，剪板机、咬口机、共板法兰加工机、折方机、制作管件的其它附属设备，按工艺流程安装就位使之形成流水作业线。测量器具有：钢卷尺、角尺、钢直尺、游标长尺、厚度百分尺、划计、样冲等。 5.2.6 材料进场检验
为了减少耗材，共板法兰风管一般需要用卷材，卷宽 1000-1524㎜，板厚 0.5-1.2㎜，所用卷材应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。外观检查板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
5.2.7 开卷压筋
将卷板装在开卷机上经压筋机的导向板进入压筋机压平的同时进行纵向压筋，压筋的间距尺寸应根据板幅大小，厚度及设计的要求而定，压筋的形状与尺寸如图 5.2.7.1。
压筋成型参数见表 5.2.7。
图5.2.7.1 压筋形状与尺寸
表5.2.7 压筋成型参数
5.2.8 剪板机下料风管下料形式。风管一般按照图 5.2.8.1所示的四种形式下料：
压筋后按风管尺寸进行下料，尺寸应准确。下料时应预留出咬口尺寸、共板法兰尺寸。直段风管下料尺寸如图 5.2.8.2所示：
图5.2.8.2 风管下料示意
5.2.9 切角与咬口
剪板机下料后，用手动铡刀或铁剪子进行切角。图 5.2.8.2是按联合角咬口形式展开下料。切角尺寸大小应按板材厚度或所使用的咬口机而定，需经试制验证。一般情况下单角Ｌ型切角宽度为 8~9㎜，联合角型切角宽度为 27~30㎜。风管咬口必须紧密、翻边宽度应均匀，参数见表 5.2.9。
内辊
5.2.10 共板法兰加工风管本身两端通过共板法兰成型机翻边自成法兰。其成型尺寸见图5.2.10。
图5.2.10 共板法兰成型尺寸
5.2.11 法兰弹簧夹及角件制作
法兰弹簧夹在共板法兰机上加工，其断面尺寸如图 5.2.11.1所示。长度为105mm角件制作在15t以上冲床上制作，使用厚度为 1.2mm的镀锌钢板冲压制成。先下料后成型，共用2套模具加工制作。其尺寸见图 5.2.11。
图5.2.11 法兰弹簧夹角件
5.2.12 折方与检验。共板法兰制作完后，按其风管的规格尺寸在共板法兰折弯机上折方。操作时，折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。尺寸应符合图纸要求，允许偏差，当风管边长小于或等于300㎜时，为-1~0㎜，当大于300㎜时，为-2~0㎜。矩形风管两对角线之差不应大于3㎜。
5.2.13 合缝时主要采用机械合缝，局部配合采用手工合缝。手工操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成张裂及半咬口的现象。在合缝机上进行合平缝与角缝时，应先将咬口处合缝后放入合缝机进行合缝。
5.2.14 C型平插条风管与法兰制作。C型平插条式连接固定法，一般用在小规格矩形风管的立面，在制作C型平插条风管时，下料要留出翻边量即C型平法兰的一面要加长10㎜，并成180o翻边，立面所用C型插条两端制成舌形接头，长度30㎜，见图5.2.14.1、5.2.14.2。
图 5.2.14.1风管两侧折出180
o
图 5.2.14.2带舌接头C 型法兰条
5.2.15 S 型插条用来连接固定小规格矩形风管的平面，在制作S 型插条风管时，风管的平面不需要翻边，但下料时要加长28㎜的重叠量（即每边 14㎜）。而立面两端下料时要留出与插条配合的 2×14㎜×180o
翻边量，见图5.2.15。
图5.2.15 S 型插条风管
5.2.16 运输。风管的半成品与成品在运输过程中应注意保护，应根据安装的位置
上所需要的规格就近摆放，要文明装卸，不得用力掷扔，使产品变形。
5.2.17 现场检验与组装。现场安装人员要对半成品、成品进行核验，经核验各部尺寸符合图纸的要求和都在规范允许误差之内，再进行组装。
（1）风管规格在<250㎜时，采用平面 S 型法兰，应使风管的顶部和底部连接处有加固的效果。然后将立面 C 型法兰插入两立面，最后将带舌接头的两端折弯扣紧。
（2）共板法兰风管在组装时，现场操作人员将半成品通过咬口组成矩形风管，并在风管四角装上角法兰，在装角法兰时，应在底部与共板法兰接触面上打密封胶。在操作捶击时，要用顶砧顶
图5.2.17.1 咬合示意图5.2.17.2 组装示意图5.2.17.3 自制工具示意在被击点，以免法兰受力变形，固定应牢固，端面两邻边应垂直，应与法兰盘端面处在同一平面。在节与节对接时，应在两组法兰面四周均匀的填密封胶，然后将两节风管用法兰卡条扣接起来，见图5.2.17.1、图 5.2.17.2、图 5.2.17.3。
法兰卡距两边角法兰确保在150㎜以内，法兰卡应均匀布置。弹簧卡长度为150㎜，不得超过200㎜，用手虎钳或自制工具将弹簧卡连同两节法兰一起钳紧，其间距参照表5.2.17.1. （3）当风管与设备、阀件连接时，风管的一端应配制与设备、阀件相同尺寸的角钢法兰。
5.2.18 检验
（1）风管采用无法兰连接时，接口应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平面、立面不得有十字交叉拼接缝。
（2）风管和配件的制作，当风管边长小于或等于300㎜时，允许偏差为-1~0㎜，当大于300㎜时，允许偏差为-2~0㎜。矩形风管两对角线不应大于3㎜。采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。
（3）密封垫应粘贴在法兰中间，四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。
（4）法兰四角的角件与共板法兰组合时，应在同一平面进行，避免角件连接后法兰四边不在同一平面上。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝。
（5）风管组装时，薄钢法兰的四角部位应设有螺孔，螺栓规格为M8×25，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。风管接口的连接应严密、牢固，法兰的垫片应符合功能要求，厚度不小于3mm,法兰连接后，通常采用8501胶在接合处密封。
5.2.19 安装就位
（1）吊装前风管及部件安装前应清除内部杂物及污染，保持清洁。
（2）风管支架、吊架的形势，规格及固定方式，设计无要求的按《标准大样图集》、《通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002》的要求进行操作。
（3）吊装时首先检查各吊点，倒链及吊装工具，是否牢固可靠，起重人员应服从指挥。风
管就位后，应检查风管有无扭曲变形现象。直线度、平行度和垂直度都应符合规范要求。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 按照镀锌钢板矩形风管规格尺寸不同选择镀锌钢板厚度，见表6.1.1。
表6.1.1 矩形风管长边尺寸及钢板厚度一览表
6.1.2 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
6.1.3 镀锌钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
6.2 机具设备
本工法应用主要机具设备见表6.2.1。
7 质量控制
7.0.1 薄钢板法兰风管折边应平直，弯曲度不应大于5‰。
7.0.2 弹簧夹的间隔不应大于150mm，且应分布均匀，无松动现象。
7.0.3 薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封。密封材料通常采用8501胶。
7.0.4 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密。
7.0.5 风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
7.0.6 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。中压系统薄钢板法兰风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
7.0.7 薄钢板法兰的风管水平安装，其支、吊架间距不应大于3m；垂直安装，间距不应大于４m。
8 安全措施
8.0.1 各种机械设备使用前必须认真检查各部件和电动机的安装是否符合安全规定，安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转合格后方可进行正式操作。
8.0.2 使用电动剪板机送料时不得将手伸进刀口内，以免伤手。
8.0.3 咬口机、共板法兰成型机送料要将板材摆放平正，手要离开咬轮。
8.0.4 折边机送料时手要离开上盖夹口，折边时用力不要过猛。
8.0.5 开动台钻应先进行空车试转，正常后方可操作，工作前检查卡头是否上紧，工件要放平放稳，两人操作时应密切配合。
8.0.6 使用砂轮切割机前要先检查各部件的螺丝和砂轮夹板有无松动，砂轮片是否有裂纹，拆装砂轮片时要切断电源。
9 环保措施
薄钢板法兰风管与传统的角钢法兰相比，施工噪音大大减少，在环保方面主要采取以下措施：
9.0.1 电动设备及工具应安装在室内或搭设的工棚内，风管加工场地应有防护吸音措施，以免施工噪声超标影响周围居民休息。
9.0.2 各种机械设备维修保养润滑油不得随意丢弃，以免污染地面。
9.0.3 各种机械设备噪音超标或有杂音时，应停机检修，严禁带病作业。
9.0.4 工作完毕后应切断电动设备电源，将工作范围内废料和垃圾清理干净。
10 效益分析
本工法由于采用机械加工，一次成型，能形成流水作业，与传统的角钢法兰相比，节省了角钢法兰制作、风管翻边、铆接等手工操作过程，降低劳动强度，提高了劳动效率。采用法兰连接，可降低每平方米制作辅料用钢量，提高风管制作工时2-3倍。经多个工程实例证
明，本工法具有先进性、通用性和可操作性。
11 工程实例
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地面金属线槽施工工法
QIGF 01-2007
李学庆高京作马建磊
1 前言
由于近些年来，现代建筑智能化、建筑间隔活动化和信息传输设备的飞速发展，许多的大型民用建筑和智能化建设项目中强、弱电系统复杂，综合布线量多，在工程项目设计中许多的系统都普遍采用新型的布线方式——地面金属线槽布线，本工法是在青岛流亭飞机场航站楼二期、三期工程工程项目实践经验的基础上，进行总结而成的。
2 工法特点
2.1 大型的民用项目地面暗配管很多，传统的地面暗配管是用铁丝将管子绑扎在钢筋上，而且高度无法进行调节，由于混凝土浇注时很容易将其震动移位，连同地面预埋的接线盒出现高低错位现象，给安装地面强弱电插座等装置带来很大困难，而地面金属线槽具有穿线多，较之传统的配管配线而言施工方便、安装高度可以调节、防水防尘性能好、便利快捷等特点。
2.2 使用此工法在施工时只需要几种简单的工具如螺丝刀、锉刀、扳手等，无需特殊上岗人员，操作简单，施工安全，可以减少人员、机械的使用量，提高了施工工作效率，完工后给日常的办公和使用带来很大的方便。
3适用范围
本工法适用于380／220V以下强电和弱电金属线槽敷线，广泛适用于大开间集中型自动化办公楼、机场、金融、保险、教育、商场、计算机房、小动力生产线，尤其适用于轻隔断墙随意布局的建筑物的强弱电线敷设。
4工艺原理及操作流程
4.1 地面金属线槽的工艺原理
地面金属线槽是根据明设金属线槽的结构结合预埋管线原理和所需施工工艺演化而来的，它分为单槽、双槽、三槽，线槽盖板为活动组合设计。线缆不再穿管槽，而是如电缆沟般布线，省时、安全。槽间隔板设计为活动插式，可在线槽上任意加装或删去个别的出线插座组件。布线、检修极为方便，适用将来变更或增加线路的发展需要。
4.2 地面金属线槽施工工艺流程及操作要点
4.2.1 工艺流程
按图纸放线定位线槽支架安装线槽连接线槽分线盒安装出线口零部件安装调整线槽及附件水平检查连接部位可靠性浇注前安装防护盖及防水密封处理浇注后去除防护盖清理穿线、地面插座等装置安装、接线4.2.2 操作要点
（1）按图纸放线定位。根据施工图纸，以建筑柱子或隔墙的轴线为基准线，确定线槽及分线盒，接线盒的中心线并在固定的位置上作出中心线标记，根据土建地面基准点，混凝土厚度、垫层厚度以及找平层和地面做法确定线槽安装高度。
（2）线槽支架安装。地面内暗装金属线槽安装时应根据单线槽或双线槽等不同结构型式（如图 4-1 所示），安装时选择单压板或双压板，并上好卧脚螺栓，将组合好的线槽支架，沿线路走向水平放置在地面或楼（地）面的抄平层或楼板的模板上，按已测定的中心线位置找准后用铁丝与钢筋绑扎连接防止移位。地面线槽的支架安装距离应按工程具体情况进行设置。一般情况下支架应设置直线段间距3~3.5m ，在线槽接头处、线槽进入分线盒处必须设置支架。
（a ） 单线槽支架；（b ）双线槽支架
1— 线槽；2
—支架单压板；3—支架双压板；4—卧脚螺栓
（3）线槽连接。根据施工图纸线槽具体长度、出线口位置，对地面线槽进行切割加工，可运用切割机、钢锯进行垂直切割，不能使用气焊、电焊等热切割工具。切割后，应用钢锉对金属线槽的毛刺锉平，否则会划伤双绞线的外皮，使系统的抗干扰性、数据保密性、数据传输速度降低，甚至导致系统不能顺利开通。地面内暗装金属线槽的制造长度一般为3m ，将加工好的线槽按顺序逐节放到线槽支架上。线槽与线槽相互进行连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图4-2所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上，线槽接口应平直，紧定螺钉应拧紧，使线槽在同一条中心轴线上。接头两端四周及螺钉处应涂防水密封胶防止进水。整条线槽找正后用压板固定在支架上。
1— 线槽；2—线槽连接头；3—紧定螺钉
地面内暗装金属线槽端部与配管连接时，应使用线槽与管过渡接头，先将钢管用套丝机套好丝，清理管口毛刺，再与管过渡接口拧紧密封，如图4-3所示。
当金属线槽的末端无连接管时，应使用封端堵头拧牢堵严，并涂防水密封胶，防止进水，
图4-1 单、双线槽支架安装示意
图4-2 线槽连接头示意
如图4-4所示。
1—线槽；2—钢管；3—管过渡接头
1—线槽；2—封端堵头；3—出线口
（4）线槽分线盒安装。地面内暗装金属线槽为矩形断面，而不能进行线槽的弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，必须安装分线盒，如图4-5 所示。当线槽的直线长度超过6m时，为方便线槽内穿线也宜加装分线盒。分线盒的规格见表4-5-1表4-5-2。
（a）单线槽分线盒；（b）双线槽分线盒
1—线槽；2—单槽分线盒；3—双槽分线盒
图4-3 线槽与管过渡接头做法示意
图4-4 封端堵头安装示意
图4-5 单双线槽分线盒安装示意
表4-5-1 单槽分线盒规格（mm）
表4-5-2 双槽分线盒规格（mm）
注：双槽分线盒带交叉隔板。
线槽与分线盒连接时，线槽插入分线盒的长度不宜大于10mm。分线盒与地面高度的调整依靠盒体上的调整螺栓进行。
分线盒的安装附件，组合关系如图4-6所示。图中附件通用连接板、暗装封口盖与分线盒的组合适用于不明露地面的分线盒封口盖；通用连接板、高度调节环及明露标志盖与分线盒的组合，适用于明露地面分线盒标志盖。通用连接板、高度调整环及兼用出线口盖的附件组合兼用于连接各种设备的分线盒出线口盖。
组装好的地面内暗装金属线槽，不明露地面的分线盒封口盖，不应露出地面；需露出地面的出线盒口和分线盒口不得突出地面，必须与地面平齐。如图4-7所示。
（a）单槽分线盒及附件；（b）双槽分线盒及附件
1—单槽分线盒；2—双槽分线盒；3—通用连接板；4—高压调整环；5—兼用出线口盖；
6—明露标志盖；7—暗装封口盖；8—调整螺栓；9—交叉隔板
（a ）线槽出线口做法；（b ）露出地面分线盒做法；（c ）不露出地面分线盒做法
1—线槽；2—分线盒；3—调整螺栓；4—露出地面分线盒；
5—
不露出地面分线盒盖；6—出线口；7—地面面层
(5) 出线口零部件安装 在需要设出线口的位置，用手电钻在线槽中心进行开孔，开孔口径根据出线口型号口径开孔。线槽地面出线口处，应用不同需要零件与出线口安装好，如图4-8所示。
（a ） ~ （e ）线槽出线口不同零件安装型式
1— 线槽；2—根部过渡连接头；3—三型出线口盖；4—设备压接锁母；
5—调节高度用双螺套；6—四型出线口盖
（6）调整线槽及附件水平高度。地面内暗装金属线槽及附件全部组装好后，主要根据地面结构厚度进行调节，线槽和分线盒的调节主要是通过调节支架的调节螺栓的高度。实现的，用扳手扭动调节螺栓的螺母进行上下高度的调节，出线口的调节主要是通过调节双螺套和地面插座等装置配套的调节圈进行调节，调节时左右旋转，增加和降低水平高度。把金属线槽干线、分支线和分线盒接头、出线口等处的水平高度调整到与室内地坪线平，采用玻璃管水平仪进行整体水平调节。用水准仪进行复核，严禁地面线槽超高。
（7）检查连接部位可靠性和浇注前安装防护盖及防水密封处理。水平高度调整完成后，
图4-6 分线盒附件组合示意
图4-7 线槽出线口及分线盒安装示意 图4-8 线槽出线口零件安装示意
应对线槽的各连接部件进行检查，保证连接的可靠性。在浇注前将出线口、分线盒各盒防护盖盖好或堵严，以防水泥浆进入，在线槽之间连接处、线槽与分线盒连接处、出线口处涂抹密封胶，防止砂浆渗入腐蚀线槽内壁。
（8）浇注后去除防护盖清理。为防止地面内暗装金属线槽，出线口，分线盒口露出地面过大或凹进地面面层，在混凝土浇注时安装施工人员必须到场，在配合土建施工时应加强看护，尽量避免出现线槽移位等状况发生。配合土建直到最后一遍地面面层施工结束后，去除防护盖，清理线槽，进行下一步工序穿线，安装地面插座等装置。
（9）穿线、地面插座等装置安装、接线。同一路径有不同回路绝缘导线可设于同一线槽内但必须同时能切断电源，线槽内导线总截面不应超过线槽内截面的30％，强弱电线路应分槽敷设，不同电压线路交叉应由分线盒处采用金属隔板隔开，不同电压的导线不得在线槽内直接接触，地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。安装地面插座等装置时应与装饰配合，在地面装饰材料安装时留出出线口位置，保证安装的质量美观。
（10）完成效果见图4-9。
图4-9 完成后效果
5 材料、机具设备
地面线槽一般分为单槽、双槽、三槽，规格有50×25、50*40、70×25、100×25、125×25，地面线槽材质内外均为热浸镀锌，表面不生锈。线槽出线口均采用无螺纹接口，可避免搬运或施工中碰坏螺丝部分所造成的损坏，从而致使大楼完工启用时成为无法弥补的损失，因而丧失铺设线槽的作用。线槽标准长度为3m，亦可根据用户需要特殊加工。线槽出线口开孔尺寸：φ42mm、φ62mm、φ88mm。线槽开孔间距(mm)分3000、2400。1200、600等。
线槽分线盒规格可参照表4-5-1，4-5-2。线槽分线盒作用于整个敷线过程中，是导线相接转弯的结合部，是敷线的叉路口，其中二槽、三槽分线盒设有屏蔽分离板，以保证强电弱
电之间的隔离与屏蔽。材质为锌合金外加特殊烤漆，密封防水性好，能防止泥浆进入盒内，永不生锈和腐蚀。体积小，厚度薄，且四周螺丝突出盒体约15mm，埋于混凝土附着力强，楼板不会裂缝。
安装时需要几种工具如螺丝刀、锉刀、扳手、钢锯、切割锯、手电钻、套丝机。测量仪器需要水准仪、玻璃管水平仪。
6 质量控制
6.0.1 本工法采用的标准及规范如下：
?建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002?
?建筑工程施工工艺规程安装篇DBJ14-032-2004?。
6.0.2 其他质量控制措施：
（1）夹板支架每1.5米必须设置一付。
（2）接口部分必须涂有密封胶水，防止混凝土浆渗入线槽。
（3）分线箱、出线箱上平面必须水平。
（4）线槽内导线总截面不应超过线槽内截面的30％。
（5）强弱电线路应分槽敷设，不同电压线路交叉应由分线盒处采用金属隔板隔开，不同电压的导线不得在线槽内直接接触，地面线槽内的导线仅允许在分线盒、出线口处接头。（6）施工安装过程中首先要调整线槽，符合水平高度的位置，必须将结构层的表面处理干净平整，防止线槽地板与表面层不平而空鼓。
（7）严控材质质量关。材料员把好材料验收关。各种材料无合格证及检验报告不予验收。（8）金属线槽地面敷设过程中，需要做好电气连接，金属线槽及其支架全场不少于2处与接地（PE）或接零干线相接，线槽与线槽，管线，箱体之间接地良好，全部线槽管连成一个可靠的接地整体。
7 安全措施
7.0.1 施工阶段作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；
7.0.2 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；严禁酒后进入现场，要互相关照、监督，发现不安全因素随时提出，确保该工程文明、安全施工。
7.0.3 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交安全员；
7.0.4 每天作业前后检查所用工具；
7.0.5 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
7.0.6 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
7.0.7 制定安全奖惩制度并严格执行；
7.0.8 工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。
8 环保措施
8.0.1 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
8.0.2 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、包装材料等，保证施工现场的清洁；
8.0.3 对于密封胶水等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
9 效益分析
9.1 技术性能比较
9.1.1地面金属线槽较之传统的暗配管线有节省空间、节省材料用量、完工后使用和维修方便的优势，适用将来变更或增加线路的发展需要，是着眼与未来的首选工艺。
9.1.2实事证明此工法应用后，可以为现代化建筑物的综合布线系统提供了电路的立交桥、出口和维修站，提高了整体综合布线的美观程度，是既经济又实用的施工工法之一。
9.2 经济分析
以暗配钢管与地面线槽比较，地面线槽按50*40mm，可以穿线52根BV-1.5mm2导线，而采用镀锌钢管DN15，则需要17根钢管；地面线槽成本分析：50*40mm地面线槽28元/m, 单线槽支架18元/个*1m/1.5m=12.06元，其它材料费5元，人工费：3.1元，合计成本：48.16元/m.。暗配镀锌钢管成本分析：DN15镀锌钢管5.08元/米*17根＝86.36元，其它辅材费13.94元，人工费：34.85元，合计成本：135.15元。
通过上述分析比较，综合考虑技术上的可行性及施工成本，地面线槽施工工艺技术可靠，成本较低，施工、维修方便，应大力推广使用。
10 工程实例
10.1 青岛流亭机场二期地面线槽工程
10.1.1 工程概况
青岛流亭机场二期工程项目是市重点工程，是迎接2008奥运形象工程，项目位于青岛市城阳区，主要项目有综合布线、强电线槽敷设，分布密集区±0.00m候机大厅，±7.2m出发大厅，线槽总长度9000m.
10.1.2 施工情况
本工程地面线槽敷设主要是在混凝土中暗敷，并采用多线槽敷设，工程特点：施工面积较大，与土建交叉施工，需要随时掌握土建施工情况。
根据施工顺序，经放线测量后，依据图纸和现场，线槽每隔1.5M设固定支架和调节支撑，分线盒、插座盒、出线口通过调节支架来调整高度，调节支撑底板应与结构层固定，防止土建施工时地面线槽予定位置发生偏移，线槽表面混凝土保护层应达到20MM以上，多槽敷设表面混凝土保护层应达到35MM以上，同时采用上铺钢丝网保护地面开裂。连接器、分线（插）座盒、线槽接口处应用专用密封胶涂抹密封，防止土建施工时沙浆渗入，予埋分线（插座）盒、线槽出线口安装施工防护盖。分线（插座）盒、线槽出线口底盒在安装时应低于完成地平面10MM，以利于盖板的正常安装，不得高出地面。见安装过程图10-1。
该工程于2002年7月开工，2004年4月竣工。
10.1.3 工程监测与结果评价
工程竣工后，在保证工程的安全与质量的同时，整体效果赢得了业主的肯定，工程审计结算已结束，此工程给公司也带来相应的经济效益。
图10-1 现场施工
10.2 青岛流亭机场三期地面线槽工程
10.2.1 工程概况
青岛流亭机场三期工程项目是在二期基础上进行扩建的国际厅航站楼工程，现工程在建，建筑面积97000平方米，主要项目有综合布线、强电线槽敷设，分布密集区±0.00mA轴区，±7.2m安检区，线槽总长度3000m.
10.2.2 施工情况
本工程地面线槽敷设主要是在混凝土中暗敷，并大部分采用多线槽敷设，工程特点：施工面积较大，与土建交叉施工，需要随时掌握土建施工情况。
如图（安装完成剖面图）
该工程于2005年11月开工，在建工程。
超高墙体单侧模板施工工法
超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
圆形构筑物木模板施工工法
圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模
水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32-92)
水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL 32-92 1 总则 2 滑模施工对工程设计的要求 3 施工准备 4 各类建筑物的滑模装置设计 5 各类建筑物的滑模施工 6 质量检查 附录A 滑模装置设计荷载参考值 附录B 支承杆允许承载力与数量计算 附录C 用贯入阻力法测定混凝土凝固状态的试验方法 附录D 名词统一表 附加说明 条文说明 中华人民共和国水利部能源部 关于颁发《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的通知 水建[1992]5号 为适应水工建筑物滑动模板施工的需要，原水利电力部委托水利水电地质勘探基础处理公司科研所主编的《水工建筑物滑动模板施工技术规范》，经审查批准为中华人民共和国水利行业标准，其名称与编号为《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32－92，自一九九二年六月一日起实施。 本规范由水利部建设开发司负责解释。在实施中。应注意总结经验，发现问题请函告水利部建设开发司及主编单位。 本规范由水利电力出版社出版发行。 一九九二年二月二十九日
1 总则 1．0．1 本规范适用于水工建筑物中的混凝土坝，闸门井、调压井（塔）、闸墩、面板（堆石坝的混凝土面板、溢流面等）以及斜洞等混凝土工程的滑动模板（以下简称滑模）施工。 1．0．2 本规范按结构物体型及其相应模板装置和施工条件将滑模工程分为四类： （1）混凝土坝等大体积混凝土； （2）井筒（塔）、闸墩； （3）面板； （4）斜洞。 1．0．3 水工建筑物采用滑模施工时，除应遵守本规范外，还应遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的有关规定。 1．0. 4 滑模施工的安全和劳动保护，必须遵守国家现行有关规定。1．0．5 滑模工程的设计与施工，应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在应用过程中要认真总结经验，不断提高滑模施工的技术水平和经济效益。 2 滑模施工对工程设计的要求 2．0. 1 采用滑模施工的工程结构设计，应考虑滑模施工工艺的特点，宜设计成等截面或渐变截面，避免有碍模板滑动的局部突出结构或连接构件，无法避免的突出结构或连接构件可作二期施工处理。 2．0. 2 钢筋、预埋件、预制件的布置及细部结构的设置，应有利于模板正常滑动和易于安装、固定。 2. 0. 3 混凝土建筑物的接缝、止水、排水和灌浆设施等结构及其布置方式，应结合滑模施工条件设计。 2．0．4 面板结构的分缝尺寸，宜力求统一。 溢流面的设计厚度直为0.5～1.2m，其底部的一期混凝土或浆砌石表面，可设计成台阶形并抹角。 2．0．5 在进行井筒、闸墩等结构设计时，可将支承杆作为结构钢筋使用。 2. 0．6 拦污栅槽等工程结构，宜为二期施工，在确保金属结构安装精度的条件下，可采用滑模施工一次成型。 2．0．7 对有温度控制要求的工程，在进行温度控制设计和制定温度控制措施时，应充分考虑滑模施工连续浇筑的特点，尽量减少因利用浇筑层顶面散热而中途停歇的次数。
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
新型承插式支模架施工工法模板
新型承插式支模架 施工工法
新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围
3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法
钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法 建设工程文明高正方何士冬 1 前言 目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。 2 工法特点 2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。 2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。 2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3 适用围 本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。 4 工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础安装N 根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N 个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N 个提升架，从而提升整个支模系统。通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 图5.1.1 钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工艺流程图 基础施工同时开始加工模板 基础平面组装滑模系统 整体试滑升 正式滑升 滑升至漏斗环梁处停滑 漏斗施工 继续滑升至设计标高处 滑模系统拆除，施工顶部梁板
筒仓滑模工法
混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
移动模架施工工法
移动模架施工工法 1.前言： 移动模架法制梁最早于1955年在德国使用，国内从20世纪90年代在公路桥梁施工中开始采用移动模架制梁。移动模架是一种自带模板可在桥位间自行移位，逐孔完成箱梁现浇施工的大型制梁设备，制梁不受桥下地质条件的限制，适应深谷、软基、水中等各种工况的要求，避免大吨位提、运、架设备和预制场的一次性投入；近年来我国铁路客运专线及高速铁路建设中得以迅速发展和广泛应用。 本工法是在参照有关技术标准的前提下，在沈丹铁路客运专线TJ-3标简支现浇箱梁施工过程中，经总结和完善而形成。通过应用本工法，保证了工程施工质量和安全，创造了良好的社会效益和经济效益。 2、工法特点： 2.1受环境影响较小，可在复杂地形条件下施工。 2.2能保证安全质量，施工速度快。 2.3施工方法简单，易于施工人员掌握。 2.4功能完备，机械化程度高。 3.适用范围： 本工法适用于客运专线32m及24m现浇梁施工。 4.工艺原理： 移动模架造桥机主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下，可实现升降及纵移动作；模架及模板在模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及闭合的动作；模架通过挑梁、吊臂及吊杆悬挂在主箱梁底面，利用可调撑杆调节模板的预拱度，按设计要求调整梁底的线型高程。 5.施工工艺流程及操作要点： 5.1工艺流程: 移动模架系统在现场拼装成型，进行模板调整、预拱度设置及预压。钢筋在加工场集中加工、专用运输车运输到施工桥位、吊车吊装到
桥上作业面后进行绑扎；预应力孔道塑料波纹管成孔；底、腹板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后进行顶板、翼缘板钢筋绑扎；混凝土在拌合站集中拌和、混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送入模，插入式振动器进行梁体混凝土振捣，桥面采用悬空式整平机整平；梁体养护采用自然养生；预应力筋张拉采用两端整拉工艺，真空压浆、封端；移动模架落架、脱模，纵向前移至下一浇筑孔位。 图5.1-1 移动模架造桥机施工工艺框图
方钢模板体系施工工法(精品文档)
方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方
房地产公司工法样板及质量控制(图文并茂)(word版)
XX房地产开发有限公司地产·工法样板 工程部 201６年5月
编制说明： ?施工工法是以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。 ?为提高工程项目施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，提高施工一线作业人员的工作能力，消除工程质量通病，响应公司“关于实行房屋建筑工程工法样板引路” 的要求，争创优质工程，特制定鹏润地产·工法样板引路，各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化施工工艺。 ?工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，有利于加强对工程施工重要工序，关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，特制定样板引路，实行“方案先行、样板引路、实物交底”的质量管理模式。 ?工法样板标准化管理的作用及意义：降低成本；减少变化、保证一致性；便利性和通用性；积累技术；明确责任 ?本着“立德以诚、治业以勤、交往以信”的企业精神，近几年来，公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关。
?适用范围:本工法样板引路适用于XX房地产开发有限公司的所有在建项目。 ?如何开展工法样板工作：做好工法样板标准化管理要加大一个“宣” 字，在工法样板标准化管理工作中，构建标准体系不是看的，而是实际工作执行的。再好标准要想让落实总包单位做到位，首先要让现场所有参建人员都知道。为此做好宣传、教育、培训、考核工作尤为重要，要采取工法样板标准化基础知识学习考核措施，突出抓好各方人员素质的提高。 ?房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）： 1、安全文明施工 2、地基与基础工程 3、混凝土工程 4、砌体工程 5、屋面工程 6、门窗工程 7、装饰装修工程 8、建筑节能工程 9、给排水工程 10、建筑电气工程
(完整word版)移动模架工法
一、前言 随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、施工质量容易保证、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。而混凝土连续箱梁的施工方法，在国内却基本局限于采用满堂支架现浇。相比之下，移动模架法施工具有以下明显的优点：第一是工序简单，施工周期短，同时移动模架逐孔施工，具有明显的经济效益；第二是不需进行基础的处理，适用范围广；第三是移动模架对于高墩桥梁，尤其是城市高架桥，具有显著的安全性，同时可不影响桥下的通车要求。 针对润扬长江大桥北引桥的现场环境和混凝土连续箱梁的结构特点，路桥集团公路二局研制开发了YZ40/1500下行式移动模架造桥机，该造桥机适用于混凝土箱梁的逐孔现浇施工及先简支后连续的预制拼装施工。 二、工法特点 1、本工法使用的移动模架造桥机结构简单，部件尽量选用常用周转材料，加工量相对较小，节省成本。 2、一孔梁段施工完成后移动模架整体行走至下一孔，无需多次拼装模板及预压，施工周期短且所需人员少。 3、调整主梁之间的距离和模板顶托高度即可适应不同几何尺寸梁段的浇注，设备通用性好。 4、结构受力明确，理论计算结果与实际发生情况极为吻合，结构安全可靠，而且有利于箱梁的施工控制，保证良好的线形。 5、本工法跨中无任何支撑，因此跨间地基不需处理，同时在施工时不影响通车通航，具有显著的社会经济效益。 三、适用范围 本工法适用于45米左右跨径预应力混凝土连续箱梁逐孔现浇，也可用于混凝土箱梁节段拼装法施工。特别是墩身超过一定高度搭设支架有困难时，施工现场地基软弱或桥下有通车通航要求时，以本移动模架造桥机施工具有很大的优越性。本工法主要以陆上施工为主，水中施工时应根据现场情况作适当变动。
工法样板施工方案
工法样板施工方案 （方案编号：） 编制： 审核： 审批： x x二〇一五年七月十三日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)
1.编制依据 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-2011） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况 为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水
样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。 工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：
高墩模板施工
高墩模板施工 滑模施工一、1、工法特点 滑升模板施工是高层建筑较为先进的一种施工工艺，具有施工进度快、工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。在我国桥梁高墩施工中，滑升模板已被广泛采用。并不断得以改进完善。本作业指导书通过对桥梁工程高墩滑模施工过程进行控制，确保高墩滑模施工的安全、质量。 2、适用范围 滑模适用于矩形、园形、园端形等空、实形高桥墩施工，同时适用于高层建筑、烟囱、水塔、水泥罐等构筑物的施工中。 、高桥墩滑模施工工艺3 滑模组装．1 3在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结(1) 构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装(2) 操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基(3) 外吊脚手架应在滑模提并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。础表面要接触紧密，升适当高度后安装。2浇注墩身混凝土3． 分层均匀对称浇注混8cm。坍落度控制在6～滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，15 ～cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～凝土，分层浇注厚度为2030 。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板cm插入前一层混凝土的深度不应超过5 范围内，以防止坍塌变形。4 MPa0．2滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0．～后开始养生。出模8h 滑模提升．3 3 3个阶段。在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升，随4 h层浇注，约需3～70cm60～，分2～3(1) 初升。最初灌注的混凝土的高度一般为4 MPa0．．若混凝土已达到02～，后即可将模板缓慢提升5cm检查底层混凝土凝固的状况。应对滑模系统进行全面检查。此时，～5个千斤顶行程。3的脱模强度时，可以将模板再提升系统的变形是否在允许围圈的连接是否可靠，包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。每浇注一层混凝土，待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。正常滑升。(2)浇注混凝土、在正常滑升阶段，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。即每滑升一次， 绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm／h左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 (3)终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，
模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-2011 1前言 1.1 工艺工法概况 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国自20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板已迅速向多元化、体系化方向发展，目前除部分楼板还采用散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。另外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 1.2 工艺原理 模板工程由模板、支承件和紧固件组成，模板和支撑应经过计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2 工艺工法特点 2.1木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。 2.2整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证，具有周转次数多等特点。在高层建筑和对称结构形式的建筑中，钢大模既能满足结构构件的几何尺寸，保证墙体表面的平整度和垂直度，又能满足快拆快装的施工要求，达到结构施工的标准化。 3 适用范围 3.1 木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、地下室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程；
模板工程：爬升模板(38页)
模板工程：爬升模板 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图 （a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模； （c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工； （f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板； （h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。 图8-106 爬升模板构造 （1）大模板
施工技术工法写作文本模板
二级工法文本模板（黑体小二居中） 单位（宋体小四，单倍行距，段前0.5行） 撰写人（楷体四号，单倍行距，段后0.5行） 1 前言（黑体四号，顶格，行距28磅，数字编号后空一格） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 2 工法特点（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 3 适用范围（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 4 工艺原理（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 4.1 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 4.2 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 5 工艺流程及操作要点（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 5.1 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文……
5.2 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 6 材料与设备（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 表格内采用宋体小四表格两端与正文对齐 表 6-1 表格名称（宋体五号加粗居中，单倍行距，段前1行，段后1行） 7 质量控制（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 8 安全措施（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 9 环保措施（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 10 效益分析（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 11 应用实例（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段
模板工程快速成套施工工法
模板工程快速成套施工工法 1 前言 混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。 为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。 2、工法特点 2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。 2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。 2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。 2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。楼梯模板采用封闭式支模。 2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。 2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。 3、适用范围 本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。
最新18-桥墩滑动模板施工工法
18-桥墩滑动模板施 工工法
桥墩滑动模板施工工法 （TLEJGF-92-20） 铁道建筑研究设计院 前言 桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术，具有施工速度快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。从60年代以来被广泛推广使用，并取得了显著的社会效益与经济效益。本工法根据京通、太岚、兰新、罕东、平朔、大秦、侯月及丰准等新建铁路桥梁工程的桥墩滑模设计与施工实践偏写的。 一、滑模的构造及工作原理 (一)滑模构造 桥墩滑模是建造桥墩的专用设备，由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成(见图1) 。 图1 桥墩滑动模板设计总图 1—卸料平台；2—千斤顶；3—工作平台；4—外模板；5—调坡丝杠；6—外吊架；7—内吊架8—顶杆；9—内模板；10—套管；11—高压油管；12—液压操纵台；13—收坡装置 1.滑模结构 滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造，一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成，是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分，是滑模设备的主体。 2.提升设备 滑模提升分液压与手动两种方式。液村提升多用于空心高桥墩施工，手动提升主要用于实体低桥墩施工。液压提升设备由HQ—30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。手动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回拉弹簧等组成(见图2)。提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上，是滑模提升、调平和纠偏的动力设备。
图2 手动提升设备 1—千斤顶支架；2—辐射梁；3—滚轮；4—下横梁托杆；5——收坡丝杠；6 —下横梁；7—下卡头；8—上卡头；9—中横梁；10—LQ-10型千斤顶；11—上横梁；12—回位弹簧