机械压力机主传动结构设计分析

摘要压力机作为机械制造生产的重要设备之一，其结构设计是否合理，在很大程度上决定了生产作业效率。为使其更大程度上满足锻压工艺要求，可以对压力机主传动结构进行改造设计，针对机械压力机不同主传动系统结构进行分析，确定上梁结构与主传结构间的关系，实现对压力机结构的进一步优化设计，使其性能可以稳定发挥。

关键词机械压力机；主传动；结构设计

机械压力机主传动结构运动学性能和其动力学性能水平高低直接决定着产品加工制造质量，在对其进行改造设计时，需要确定其运行原理，对比不同结构形式的传动系统，以满足实际生产需求为目的，做好各细节控制，为机械压力机主传动结构设计打好基础。

1 机械压力机运行原理

压力机主要包括机身、齿轮传动机构、离合与制动机构、滑块执行机构、安全防护装置以及控制系统等多个部分，其中齿轮传动结构为压力机的动力传动装置。在压力机运行时电动机通过皮带与齿轮传动及将运动传给曲柄轴，然后利用连杆将曲柄轴旋转运动转变为滑块的往复运动。机械压力机主要是通过机械传动达到锻压处理的设备，传动系统作为核心部分，负责将电动机运动和能量传递给工作机构，促使工件坯料可以按照设计要求进行改变，制造得到所需工件[1]。因为其所具有的结构简单、生产率高等特点，在机械制造加工中應用十分广泛。但是就其生产运行状态来看，滑动运动特性为固定不变的，无法灵活控制压力大小，决定了工艺适应性较低。为进一步提高压力机对锻压工艺的适应性，还需要针对主传动结构进行改造设计，从根本上来为高质量生产提供保障。

2 机械压力机主传动结构特征分析

2.1 曲柄连杆主传动系统

（1）曲柄连杆结构。以曲柄连杆为机械压力机的主传动结构，即通过其向曲轴传递运动和能量，促使曲轴进行旋转运动。然后利用连杆来促使滑块进行往复运动。曲柄连杆式机械压力机主传动系统主要包括滑块、机架、曲柄以及连杆等几部分。其中，在实际生产运行中，曲柄部分情况下会被偏心齿轮或者曲轴代替。压力机动作时曲柄的一端会被固定，围绕固定点来进行顺时针旋转动作。连杆和曲柄另一端则会与滑块进行铰接。

（2）主传动分析。①自由度计算。对曲柄式压力机运行状态进行分析，以固定点为中心曲柄进行旋转运动，同时会通过相互铰接的连杆传递运动给滑块，使其做往复运动。由此就可以断定该机构运行主要包括曲柄、连杆以及滑块三部分[2]。移动副则包括滑块与机架，其他则为转动副。在此情况下进行压力机运

CAD绘图技巧与建筑识图___入门级

CAD绘图技巧与建筑识图入门级

一、CAD基础知识二、宿舍楼平面图三、宿舍楼立面图四、宿舍楼剖面图五、建筑行业就业形势论文第一节AutoCAD的基础知识 CAD是Computer Adide Deignde简称（计算机辅助设计） CAD对我们建筑行业的人来说是非常重要的工具好比我们日常生活中吃饭用的筷子，不管以后是从事设计还是施工、监理等等都要用到CAD。事实论事我们以后进入社会的从事设计的人不会很多，大多数都要从施工做起，要想做好一个好的施工人员识图是必备的能力也是最基本的能力，对于我们刚刚接触建筑行业的人员，只有通过不短的画图联系才能掌握好识图的要领，可能一个施工员不是很会画图纸，但一个会画图纸的施工员必定是一个好的施工员，施工员在工地上是知道施工的人员，这就要求施工员掌握图纸上的每一个细节，建筑CAD就是绘制各种建筑图纸的（建筑施工图、结构施工图、水电施工图等等）所以CAD 应该是我们每一个专业人士应该掌握的技能。一、安装要求：为了给CAD一个优越的工作环境。用户的计算机，应采用高档的CPU（最低512的如pentiun133以上的处理器如果性能太低CAD将运行缓慢影响绘图速度，其优越性无法体现CAD安装的时候提供了一个很好的安装向导，可以按照安装向导的操作提示逐步进行安装。提示：1安装完成后一定要重启计算机才能是配置生效 2拷贝资料是一定要安装程序快捷方式没用一默认般在C盘 3CAD2006的安装序列号：191-75444444（有注册机） CAD2007的安装序列号111-11111111

二CAD的界面组成三、CAD的基本操作 1灵活的使用鼠标对提高绘图速度和绘图质量有着至关重要的作用，当鼠标在垫板上动时，鼠标的光标会在屏幕上不断的移动，光标所在屏幕上的位置不同，起形状也不同，所代表的含义也就不同，下面是各种光标形状所表示的含义：光标形状含义光标形状含义选择目标垂直移动正常选择水平移动正常绘图形状上右下移动输入状态上左下移动等待符号输入文本符号应用程序启动任意平移

1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。 2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。 3.职责 3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。 3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。 3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭

式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。 4.内容 4.1安全操作规程 4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应

读书笔记之建筑结构设计快速入门

P24 1.1.3如何初估各种结构构件的截面尺寸主动记忆一些常识性的工程数据，比如梁板的跨高比，剪力墙墙厚，平时注意积累分析，多问多算，大工程做细，小工程做精。 1.1.3熟记民用建筑设计荷载（1）多高层住宅楼（商品房），二次装修改造的荷载，落棉荷载一般取值2.0kN/m2。（2）3个2.0kN/m2 楼面做法自重（2.0kN/m2）轻质隔墙自重（2.0kN/m2）活荷载取值（2.0kN/m2） 2.0 2.0 2.0 左右，与实际不会有太大出入；对于屋面活荷载，不上人时0.5 kN/m2，上人时为2.0 kN/m2。 1.2.3 “次要让位于主要”的原则—明确哪些钢筋的位置对结构设计来说更重要 1.3.1 钢筋的三种连接方式—焊接、搭接、机械连接“孰优孰劣” 对于结构重要的部位，《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）规定钢筋的连接宜采用机械连接，而之前规范规定为焊接，改的原因是焊接会使被焊钢筋变脆，在抗震的重要部位，反而变成了“最坏”的做法。机械连接分为邓强连接和不等强连接，I级为等强连接，II、III级则为不等强连接，主要是针对“钢筋接头处的强度是否大于钢筋母材强度”而言的。设计可依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）中相关的规定，选择与受力情况相匹配的接头。 I级接头：套筒挤压、镦粗接头、剥肋滚螺纹。剪力墙之水平与竖向分布筋，因钢筋较细，不是抗震的关键部位，适合采用搭接的方式，

不宜采用机械接头。搭接接头应满足：（1）选择正确的搭接部位；（2）有足够的搭接长度；（3）搭接部位的箍筋间距加密至满足要求。（4）有足够的混凝土强度与足够的保护层厚度。如能满足这4款要求，搭接是一种比较好接头方式，而且往往是最省工的方法。但其缺点：（1）在抗震构件的内力较大部位，当构件承受反复荷载时，有滑动的可能；（2）在构件钢筋较密集时，采用搭接方法将使浇捣混凝土较为困难。当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用搭接。

混凝土设计原理第3章答案

思考题－答案 3.1 什么是结构上的作用？按时间的变异，作用分为哪几类？什么是作用效应？答：作用是指施加在结构上的力（直接作用，也称为荷载）和引起结构外加变形或约束变形的原因（间接作用）。按时间的变异，作用可分为永久作用、可变作用、偶然作用。作用效应是指由作用在结构上引起的内力（如弯矩、剪力、轴力和扭矩）和变形（如挠度、裂缝和侧移）。当作用为直接作用时，其效应通常称为荷载效应，用S表示。 3.2 什么是设计基准期？建筑结构和桥涵结构的设计基准期分别是多少？答：设计基准期是确定可变作用及与时间有关的材料性能等取值而选用的时间参数。建筑结构的设计基准期为50年，公路桥涵结构的设计基准期为100年。 3.3 什么是设计使用年限？建筑结构的设计使用年限是如何规定的？答：设计使用年限是设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按其预定目的使用的时期，建筑结构的设计使用年限按下表采用。建筑结构的设计使用年限 3.4 结构有哪些功能要求？结构可靠性的概念是什么？结构可靠性与可靠度的关系如何？答：工程结构在规定的设计使用年限内应满足《统一标准》（GB50068-2001）规定的下述3项功能要求：（1）安全性：在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；在设计规定的偶然事件（如罕遇地震）发生时及发生后，仍能保持必需的整体稳定性。（2）适用性：在正常使用时具有良好的工作性能，如不发生影响正常使用的过大变形、过宽裂缝和过大的振幅或频率等。（3）耐久性：在正常维护下具有足够的耐久性能。如结构材料的风化、老化和腐蚀等不超过一定的限度。结构可靠性是指结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力，是结构安全性、适用性和耐久性的总称。结构可靠度是指结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率。可见，结构可靠度是结构可靠性的概率度量，可靠性是一个定性概念，而可靠度则是一个定量概念。 3.5 什么是结构的极限状态？承载能力极限状态与正常使用极限状态又如何定义？各有哪些标志？答：整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，此特定状态称为该功能的极限状态。极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态两类。承载能力极限状态对应于结构或结构构件达到最大承载力、出现疲劳破坏或达到不适于继续承载的变形。其标志有：（1）整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡（如倾覆等）；（2）结构构件或连接因超过材料强度而破坏（包括疲劳破坏），或应过度变形而不适于继续承

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素，停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。

闭式单动压力机结构介绍

闭式单动压力机结构介绍机身结构：由一个底座，四个立柱组成。与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。对四个立柱的压力机，通常设置为：左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时）右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制

动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。离合器制动器采用气动联锁控制。飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。可调速压力机目前应用的调速传动是，用交流变频调速或一直流调速电机改变飞轮的速度的办法来达到行程次数变化的目的。压力机的飞轮是用在压力机行程不工作期间储存能量，并在需要时释放能量，飞轮的能量与它的旋转速度的平方成正比。当飞轮速度降低时，他的能量输出会变化很大。客户工艺人员在选择设备使用规范时，应特别注意这种变化。离合器制动器：常用的离合器制动器为气动（干式），或液压（湿式），结构又一下几种形式：组合式摩擦离合器制动器，中小型压力机上广泛使用悬臂式摩擦离合器制动器，为了减少摩擦离合器，制动器在接合及制动过程中的发热，降低摩擦表面的温度升高和提高摩擦片的寿命，主要措施是减少离合器、制动器的从动部分的主动惯量。悬臂式摩擦离合器制动器的制动器部分的冷却一般采用自然通风或采用单风扇冷却。湿式离合器和制动器，在干式摩擦离合器制动器中，转速过高往往会出现离合器过热和摩擦片，容易损坏的问题。湿式离合器和制动器弥补了这一不足，特点如下： 1、采用铜基粉末冶金摩擦片与淬火钢圆盘作为摩擦副并浸油润滑。

压力机的分类及结构

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/848983569.html,）压力机的分类及结构变宝网10月25日讯压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。一、压力机的分类气动压力机气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！螺旋压力机螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力

机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。多工位压力机多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。二、压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

建筑结构原理及设计复习大纲doc

建筑结构原理及设计复习大纲 1.构筑物：人们一般不进入其内生活或直接进行生产活动的建筑，如烟囱、水塔等。广义地说，道路、桥梁、铁路、水利工程等都属构筑物之列。（名词解释） 2.建筑结构：建筑物的空间骨架系统，是建筑物得以存在的基本物质要素。（名词解释） 3.建筑结构设计的基本问题可以归纳为合理确定受力体系以充分发挥材料的性能，把安全性、可靠性、经济性要求统一起来。 4.建筑结构的组成：竖向承重结构体系、水平承重结构体系、下部结构三部分组成。 5.竖向承重结构体系：是沿高度方向的结构体系，有墙体结构、框架结构、框架—剪力墙结构、筒体结构等。 6.建筑材料分类：混凝土结构、钢结构、钢-混凝土组合结构、砌体结构、木结构和混合结构等。 7.混凝土结构包括：素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构三类。 8.砌体结构的优缺点：（重分值的大题，要背）砌体结构是指用砖、砌块、石块等块体和砂浆砌筑而成，以墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构，是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。优点：（1)可因地制宜，就地取材；（2)可以利用工业废料生产砌块，具有显著的社会效益和环保效益；（3)有良好的耐火性能、化学稳定性和大气稳定性；（4)施工简单，不需要特殊的施工设备；（5)在一定的使用功能条件下，砌体房屋工程造价比较低。缺点：（1)与其他结构材料相比，砌体的抗压强度较低，结构构件截面尺寸大，材料用量多；（2)砌体的抗拉、抗弯和抗剪强度更低，因而仅能用于墙、柱等受压构件中；（3)自重大，在地震中遭受的地震作用也大，抗震性能差；（4)烧制黏土砖要破坏大量农业用地，消耗大量的能源。 9.主体结构体系：一般是指竖向承重结构体系，承受竖向荷载也承受水平方向的荷载。主要有墙体结构体系、框架结构体系、框架—剪力墙结构体系和筒体结构体系等。 10.框架结构体系：是指由梁和柱为主要结构构件组成的承受竖向和水平作用的结构。全部由框架组成的房屋承重结构称为框架结构体系。框架结构体系承受竖向荷载是合理的，（判断题）但由于构建截面尺寸小，结构的抗侧移刚度小，在水平作用下水平位移较大，所以属于柔性结构体系，建造高度受到限制。（名词解释） 11.框架-剪力墙结构体系：框架—剪力墙结构是由框架和剪力墙共同承受竖向和水平作用的结构。（判断题） 12.筒体结构的特点:空间工作性能强，结构受力更合理，抗侧移刚度大，位移小，建造高度可以更大。 13.高层建筑结构的定义：以10层或10层或28M以上的建筑为高层建筑。建筑高度超过30层或100M的称为超高层建筑。

压力机工作原理

首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 ①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。

630T闭式双点压力机操作规程

闭式双点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项 1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任意开动机床。 11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。三、工作中 1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。 2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。 3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。 4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。 5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。 6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。四、工作后 1、彻底清扫机床和周围场地。 2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。 3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。设备动力部 2011-12-6

结构设计新手的七种学习方法(免费分享)

结构设计新手的七种学习方法第一种武器：熟悉结构设计的任务和内容如果你的职业规划是结构设计，了解民用建筑结构设计的深度很重要，起码要知道结构设计不同阶段的不同设计内容，这样可以做到有的放矢，心中有数。如果连起码的设计内容都不是这里缺一点就是那里漏一点，想不被审图办打回来都难！结构新手必看--民用建筑结构设计深度及图样 https://www.360docs.net/doc/848983569.html,/forum.php?mod=viewthread&tid=35189&fromuid=991887 05G104民用建筑结构初步设计深度及图样 04G103民用建筑结构施工图设计深度及图样第二种武器：扎实的结构理论基础知识要用结构理论武装自己的头脑，切忌盲目上阵: 大学本科的材料力学、结构力学、混凝土设计原理、工程结构抗震设计、土力学与地基基础等等这些和结构设计紧密相关的主干课程务必要重视。真正的高手一定是具备理论和实践相结合的素质，但如果这些理论不过关的话何谈理论与实践相结合呢？很多学生在学校的时候总是觉得学校的课程枯燥无味，不知道学这些知识和实际的设计有什么样的联系。其实当你真正地涉足设计的时候却往往发现：原来我们90%的设计总是可以从我们的大学课程中找到它的原型。我们很多学员都是在开始设计的过程中发现自己大学的主干课程学得不扎实然后恶补，与其亡羊补牢，不如未雨绸缪。如果你的职业规划是结构设计，这些和结构设计紧密相关的主干课程务是一个必须跨过去的坎，任何抱着侥幸心理而又想做好结构设计的思想都是不切实际的,在这个原则问题上是无法妥协也是没有捷径而言的。比如结构新人在画楼梯大样配筋时经常容易犯图一的错误，之所以犯这样的错误就是因为对钢筋和混凝土的材料特性不了解。

实验：压力机的结构与操作

《材料成型设备与控制》实验报告实验名称：压力机的结构与操作实验目的：了解常见液压机主要性能，了解液压机其操作过程，掌握液压机组成及其工作原理，了解液压机主要使用场合。实验内容：本次实验为展示性试验，主要介绍了以下几种液压机： 1.管材数控液压成型机（YQT160-50-30T）：适用于管材液压成型，如 T型三通管液压胀形和变直径圆管吸能元件液压胀形与折叠。其特点是制件精度高，性能好，耗材小；设备能耗低，环境友好。该成型机的关键参数如下：主缸合模力：1600kN；主缸行程：500mm 左右缸推力：500kN；左右缸行程：200mm 后缸推力：300kN；后缸行程：200mm 成型液压力：1——100Mpa,高压流量：33L/min,低压流量：68L/min 外形尺寸：2697x1629x2540mm；工作台有效尺寸：535x470mm；大电机功率：5.5Kw; 小电机功率：4Kw；重量：4900Kg 2.框架式金属挤压液压机（YC61D-160）：主要用于精密金属零件冷挤压成形工艺，也可以进行冲裁，弯曲，拉深，翻边，校正，压装等成形工艺。该成型机的关键参数如下：总力：1600kN；顶出力：250kN；电机功率：22Kw;系统最大工作压力：25MPa 开口高度：750mm；顶出行程：200mm 滑块行程：400mm；工作速度：10——30mm/s 工作台尺寸：500x500 3.双动薄板拉深液压机（YC288-100/160）：主要用于精密金属薄板零

件的冷冲压拉深成形工艺，也可进行冲裁，弯曲，翻边，校正，压装等成形工艺。该成型机的关键参数如下：总力：1600kN;拉伸力:1000kN;压边力630kN;液压垫力400 主电机功率:7.5kw;系统最大工作压力25MPa 拉深滑块行程：600；开口高度：800；工作速度：5——10mm/s 压边滑块行程：400；开口高度：500；工作速度：5——10mm/s 工作台尺寸：1200x850mm；液压垫孔尺寸:600x300 4.板材数控液压成型机（YHF28-63/40）：板材数控液压成型机主要用于薄板充液拉深成形，特别适用于制造高精度复杂曲面结构件，如车灯反射镜，化工磁力泵隔离套等。该成型机的关键参数如下：总压力：630 kN；主缸最大行程：600mm 最大总压边力：400kN；压边缸行程400：mm 变压边力范围：10—300kN；工作台面尺寸：500x500mm；液压力：1—25Mpa

机械压力机的工作原理

机械压力机工作原理说明通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型：机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

闭式双点压力机操作和维护

闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求： ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作： ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。4）调整平衡缸气压，试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。二、设备保养： 1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。排除气管，气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。

机械压力机介绍

1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在

工程造价快速入门

快速实现工程造价入门方法（一）找师傅。新手入行，一般都是两眼一抹黑，连问题都提不出来。找个好师傅是第一步。水平高低不是找师傅的要点，高手一般不愿和菜鸟多说，说少了不懂，没反应，说多了累。任何一个入了门的都能指导菜鸟。关键是找一个热心的人，不嫌你烦才是要点。（二）做项目。从第一个项目起，大小无所谓，每一步造价都是你进步的阶梯。做一个就要明白一个，不要别人告诉你结果，得到这个结果的推导过程才是你要得到的。别理会一些老油子的闲话，在入门阶段，学到东西比拿到奖金更重要，那是下金蛋的母鸡。（三）看规范。规则、规范不能死看，背是没有用的，就着项目看才是正道。不理解规则、规范的条文是记不住的。（四）用软件。造价软件全称是辅助造价软件，辅助是关键。软件用得再熟练也只是个操作员，明白软件的算量过程才是造价师干的活。不要漏掉软件中的任何一个参数的意义才是用好软件的关键。（五）下工地。所有造价成果都要经过民工的手和各种机械才能变现，所以了解他们的工作是对一个造价师的基本要求。不要把下工地当作一个苦差事，多跟老手下工地，多看多问，这是炼成一个造价高手的必经之路。

（六）也是最后一条：聊天。多和老手、新手、半新不老手聊天是快速入门的一条捷径。很多概念、思路、诀窍都会在闲聊中不经意地流露出来，抓住这些机会。积极是入门的基本态度。有再好的环境，再多的机会，不积极都是白费。在游刃有余前少玩游戏，少看电影，少用大拇指。做好概预算，首先必须看懂图纸，刚入行的人可能就会去翻阅图纸，其实，找图纸不难，难得是你找不到详细的图纸，一个工程设计到的工程结构一般都是有一定限度的，比如，简单框架结构无非就是地基、地沟、梁、柱、板，墙、雨棚、过梁、阳台、楼梯等，而在这些结构中还有分类繁多的子项，所以想做预算高手，预算快手，就必须把所有的建筑结构掌握在心里，大学毕业四个月，学习了四个月。四个月的时间让我感触的就是，每次做一个工程概预算的时候，我都要不停的翻阅图集，翻阅图集时间比你算量时间长多了。回到重点吧，就是我想有高手能汇总一下这些建筑结构的种类，然后附上相应的图集，如果这样给我们这些新入手的人看看的话，那就会事半功倍，我正想去做这样一件事情，一方面算是自己工作的总结和积累，另一方面也方便后来者。

闭式双点机械压力机大修方案

630T机床大修方案一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。 1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座； 2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套； 3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套； 4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间隙； 5、齿轮保养； 6、上横梁重新加工，修复各孔精度；三、离合器制动器 1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换； 2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受损件进行更换； 3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动作是否正常。 4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。四、滑块部分 1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度； 2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，

将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。 3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。 4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。 5、检查、修复或更换导轨条。五、平衡缸 1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨； 2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复； 3、更换Yx密封圈和其他密封圈； 4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。六、气路对气路系统进行检查或更新。检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。七、润滑系统对原有润滑系统进行检查或更新。 1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象； 2、检查润滑泵站是否正常动作运行； 3、检查分油器的运行情况，更换老化油管； 4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换；八、电气系统