服装业库存积压的解决路径

服装业库存积压的解决路径

相关报道显示，北京奥运赞助商阿迪达斯目前全国积压的商品价值高达10亿元、恒源祥为2.5亿～3亿元、奥康则为1.2亿～1.6亿元。另据报道，美特斯邦威推出的全新品牌“ME&CITY”，2009年第一季度的适销率降至30%，库存严重，不得不重新调整战略，从而引发裁员、渠道调整等一系列举措。事实上，库存问题在服装行业由来已久，只是在如今的市场环境中尤显突出。库存无情地吞噬着企业的利润，使一批批的服装企业倒下，也使得服装行业总体运营成本居高不下，并且将会长期困扰该行业。在现金为王的今天如何提高现金流周转，解决库存压力是摆在服装内销企业面前最迫切需要解决的问题。

一、服装企业的供应链管理

服装企业的库存问题集中体现在供应链的管理方面，对于服装行业的库存问题来说，促销只能祛邪治标，而供应链的优化管理则可以扶正治本。供应链管理是一种物流、信息流、资金流集成的管理思想和方法，其出发点是高度关注客户的实际需求，在供应链节点上的各相关部门充分发挥各自的核心能力，形成优势互补、信息共享。

(一)企业供应链的外部问题

由于服装行业的特殊性，除了雅戈尔等少数大型企业外，绝大多数服装企业的面辅料资源必须从上游供应商获得，这就导致我国服装企业外部的供应链面临两个方面的问题。

我国服装产业的服装供应链管理各方没有就供应链问题进行研究，也没有信息共享，更没有规范的机制来约束供应链各方应该按照怎样的标准为供应链提供自己应该提供的信息，并协助上下游企业完成高效畅通的衔接，结果导致了整个供应链的库存水平的同时增加；

服装产业各供应链成员间相互挤压突出，包括下游挤压上游、强势方挤压弱势方，这种挤压不仅仅表现在库存方面，同样表现在价格、成本和风险方面，最终形成利润和生存空间的挤压。

(二)企业供应链的内部问题

企业内部缺乏对供应链库存控制的认识。企业内部供应链库存思想有赖于企业

最高领导决策者，我国服装企业的最高决策者虽然关注库存，却没能将供应链管理提高到战略层面的高度。当今我国服装市场竞争惨烈，服装企业面临的竞争对手可能不只是一个经营单位，而是一个集团军，仅靠企业自身的资源不可能充分有效地参与竞争，还必须把经营过程中的有关各方供应商、制造商、分销网络、客户纳入一个紧密的供应链中，才能高效地运作企业的经营行为。

服装企业内部的组织和管理体系阻碍企业的供应链运作与控制。在我国服装企业存在这样一种现象：在某类服装产品产生库存时，设计、生产、营销各部门间相互推诿，责任不清。

二、我国服装企业内部供应链组织和管理情况大致分三种类型。

(一)大型服装企业

该类服装企业有自己核心的供应链管理部门，内部库存控制技术条件与环境相对先进。例如美特斯邦威量身打造的第二代MBSRP供应链信息集成系统，从管辖范围上已经覆盖了供应商、第三方物流企业、加盟商和直营店终端，以及公司总部的各个部门，从功能上已经包含了通常意义上的企业资源管理、供应链管理、采购资源管理、分销资源管理、客户关系管理、店铺资源管理和POS系统管理等功能。通过该系统美特斯邦威的平均存货周转天数为71天，而目前我国服装的平均货品周转天数为185天、ZARA和HM约为30～50天。

(二)大中型服装企业

该类服装企业拥有供应链管理的意识，拥有着自己的供应链管理部门(企业也称物流部、商品管理部)，但不具备统一协调指挥整个企业的物流、信息流和资金流的管理能力。此类服装企业的库存解决通常依靠合理的铺货(货品结构、铺货款式与数量)、区域与区域之间的货品横调、店铺与店铺之间货品横调、及时的补换货(店铺向公司补货，没法向供应商补货)，以及渠道促销等手段进行库存的控制。

(三)中小型服装企业

该类服装企业没有独立的的供应链管理部门，通常设计部门负责研发、采购部负责面辅料及成衣采购、仓库负责发货、营销市场部门负责销售，企业各个部门各自为政，相互不联系，企业内部信息严重脱节。此类服装企业往往随着企业越来越大而使库存越来越高。

三、供应链优化的解决方案

在信息经济时代，服装企业实现供应链优化的根本途径在于实现信息透明化，打破信息不对称所带来的种种弊端。库存问题除了要加强商品企划与设计、尽可能地提高滚动预测准确率之外，另一方面还要加快整个供应链的响应速度以适应市场变化，减少服装库存实际上等同于少生产不适销对路的产品。国内服装品牌目前预估生产的比例普遍在45%?60%，比较优秀的企业在35%左右，而行业标杆ZARA这一数字为15%?20%。基于供应链优化的服装库存问题解决主要从以下两方面考虑。

(一)模型优化

目前服装行业内已经提出的多种供应链优化模型中，比较典型的是由韩永生教授提出的“喝酒模型”。该模型认为，要想同时实现高顾客满意率和低库存，需要做到以下几点。

1.企业生产的产品要根据定位、销售总量、季节、网点位置、客流量等不同采取不同的策略。

2.企业要架设分销与零售管理系统或数据仓库，准确、及时、完整地了解全国各地的销售、库存情况，使销售数据透明化，然后由计算机系统给出补货、调货、退货的建议，再进行人机交互最后决定配送量。

3.由于很多企业只考核销售额、利润而没有考核库存指标，导致各门店和各分公司在订货时，由于担心畅销货品补不到货，因此多订货，反正订了也可以退，这样直接导致了需求信息在供应链中的逐级放大，产生“牛鞭效应”。其解决方案是应该由配送中心根据各网点销量和库存来统一配送，施行供应商管理库存VMI (Vendor Managed Inventory)。

4.配送中心根据各网点的销售、库存情况及时进行调剂，这样将减少有些网点脱销，而同时有些网点却高库存的现象。另外，为了减少运输成本和时间，利用中心店来缓冲调剂周围卫星店的配送。

5.产品销售到了季末，对少量的断档、断码产品集中打折促销，以实现零库存。

采取VMI库存管理模式也存在一些局限性。例如，对供应商依存度很高，要求也很高，同时需要高度的信任。在决策过程中，缺乏足够的上下游协商，会加大供货商风险。VMI模式较适合于像雅戈尔这样系统集中度很高、直营渠道比例较

高、实力雄厚的企业。在当前的库存管理模式运用方面，正倾向于向上下游权责平衡、风险共担的联合库存管理模式，以及协同计划CPFR库存管理模式的方向发展。

联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。CPFR则面向整个供应链的合作，通过共同管理业务过程和共享信息来改善供销双方的伙伴关系，提高预测准确度，进而提高效率、降低库存。此外，为实现供应链整体功能的优化，还需要供应链上各个子系统功能的协调发展和一体化管理，从信息的收集到使用，从战略的制订到实施，从组织文化的变革到组织结构的调整等各方面全方位进行。

例如，旗下拥有Riders、Rustler和Lee等品牌的美国VF公司，现货供应率高达90%，其他对手只有50%?70%。这归功于VF建立的一体化物流系统，如在沃尔玛商店，VF计算机跟踪货架上的每一条牛仔裤，当某条牛仔裤通过沃尔玛的收银机时，其UPC标签被扫描，VF的计算机物流系统立即发出信息，几小时后，就会从工厂再送一条同样的牛仔裤来；同时，根据销售情况确定的订货单每天都通过卫星通信发到VF的供货商那里，这些供货商立刻开始准备材料、安排供应，使得整个物流系统持续运行，不断满足客户需求。

(二)技术优化

为实现供应链过程中信息的完全透明化和获取的便利化，IT技术的运用是必要的保证。

以RFID(Radio Frequency Identification无线射频识别)技术的应用为例。RFID是一种非接触自动识别技术，可以实现对被识别物体所携带信息的自动化提取与识别，被广泛地应用于不同商业环境与场景中。由于服装行业的库存管理单元数量庞大，物流管理复杂，因此是目前最适合应用RFID技术的行业之一，有资料显示，RFID在服装行业的最新实践取得了一系列的成果。

在服装终端店铺运用方面，有香港理工大学纺织及制衣系成功研发的“智能试衣镜”和“智能试衣室”以及英国玛莎的RFID存货管理系统。“智能试衣镜”利用

射频识别技术将专门的吊牌挂在每件服装上，在顾客试衣的同时提供贴身着装搭配指导。顾客只要手持衣物走到镜前镜子便会立即感应到衣物，设立在一旁的屏幕随即显示出搭配建议及搭配物的种类、颜色及价钱等。“智能试衣室”中则设有屏幕为顾客提供搭配指引，顾客挑选到合适的搭配衣物后便可致电服务台，服务员再根据柜台屏幕上的同步画面，及指引拿取相关衣物。这样可免除顾客出入试衣室换取衣物的烦琐过程，也避免了因服务员过于主动，而引起顾客反感。“智能试衣镜”同时帮助零售商获知店内最新销售状况和顾客的喜好，获取宝贵、系统而又最原始的第一手市场资料。

玛莎使用的吊牌，每个都有一个独特的代码，再加上吊牌的UPC号码，形成一个相连的数据库，然后分别将数据库的数据交给玛莎百货，吊牌交给制造商。当货物交到设有RFID阅读器的货仓，所有的产品数据即可全部连接到数据库，玛莎的员工手持RFID智能阅读器(读取距离为70厘米)来读取每一个标签及唯一表示码，系统的数据库将每一个ID号码与被标记商品的颜色、型号和尺寸进行匹配。这样员工通过RFID阅读器点算店内的存货，当店内的存货少于预期的水平，可以马上知道缺少的服装种类，立即补充货源，从而提高效率，便于同一品牌店铺之间的货品合理配置，结果销售情况上升，减少顾客因缺货而订货的麻烦。

RFID在服装物流方面的应用，奥地利第三方物流公司Jbstl Warehousing & Fashion采用RFID系统来追踪服装货物运送到零售商店的过程，收到显著成效。每天大约有35个货运箱从Jbstl物流公司运出，每个货运箱上都有一个有源RFID标签，Jbstl在公司配送中心的大楼上安装了3个门禁点，用来接收RFID标签发出的信号，接收到信号后系统又将每个标签上唯一的编码传输到公司的系统。RFID技术的应用实现了Vgele闭环供应链的完全可视化，优化了货运箱在欧洲零售店之间的运转流程，提高了服装吞吐量，减少了库存，提升了客户服务质量，缩短订单与现金的周转时间。

除此之外，RFID系统还具有减少店铺商品失窃、货品防伪及防止串换货、店铺快速结算、VIP会员管理和多媒体服饰展示等多种功能。

随着行业竞争的日益激烈和消费者对服装时尚要求的日益提高，对服装企业的快速响应能力提出了更高的要求，服装企业均应该在供应链的组织和管理上精心构思，在仓储、物流和信息管理系统上重点研究并大量投入，因为，供应链管理

能力已经成为服装企业核心竞争力之一。