石膏砂浆抹灰工程技术实用标准

石膏砂浆抹灰工程施工技术标准

一材料 (3)

二准备工作 (5)

三工艺流程 (7)

四工艺控制要点 (8)

五其他注意事项 (11)

六检查与验收 (13)

一、材料

1、石膏砂浆混料

石膏砂浆混料应使用带有塑料内衬的包装袋包装的石膏砂浆混料（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。石膏砂浆混料宜在出厂日期之后超过出厂日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。经拉伸粘结强度、收缩率、凝结时间、抗折强度、抗压强度、保水率的测定合格的石膏砂浆混料方可使用。

进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，禁止混渗使用。

现场应设置密闭的石膏砂浆混料存放仓库，石膏砂浆混料存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。

2、网格布

网格布进场前需提供抗裂强力、孔中心距、单位面积质量、纱线线密度、涂覆量、外观检测等性能检测报告，检测内容需要符合玻纤网格布性能指标。网格布质量检测应符合“JC841-2007耐碱玻璃纤维网格布”的检测标准。网布布应置于干燥、通风的环境中贮藏。

3、石膏砂浆

3.1、石膏砂浆：石膏砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成。在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的粉刷材料。石膏砂浆在加水拌和前称为石膏砂浆混料；加水拌和均匀后称为石膏砂浆拌和料；在凝固后称为石膏砂浆

硬化体。

石膏砂浆搅拌，采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；禁止人工拌合石膏砂浆。高温搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。

3.2、石膏砂浆的性能指标

3.3、石膏砂浆混料与水的配合比按照 2 : 1 的比例配料。

3.4、石膏抹灰砂浆只能用于不容易见水的位置抹灰，室外抹灰、卫生间墙面抹灰禁止使用石膏砂浆抹灰。

3.5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，浮浆等杂物处理干净。

3.6、粘贴饰面砖的内墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。

3.7、搅拌石膏砂浆应配专人进行搅拌、现搅现用。非同一批搅拌的石膏砂浆，不得混用。

二、准备工作

主要材料准备：

1、主要材料包括洁源粉刷石膏、160g耐碱网格布。

2、网格布必须以整卷为单位，每卷50平方米。

主要工具准备：

手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、4mm2电缆、手推车、活动式平台梯、梯子等。

辅助工具准备：

1.5米铝合金楔形刮板、2米铝合金楔形刮板、2米铝合金方形刮板、50mm宽

铝合金靠尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用220V和380V电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红黄绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。

工作条件准备：

1.将施工时用的水接到到位。（机械搅拌与喷涂需水压稳定）

2.将施工时用的电接到到位。（机械搅拌与喷涂需电压稳定）

3.现浇混凝土墙、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和

油渍等，应清理干净。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

4.将涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

5.施工时使用的脚手架或跳板准备好。

6.材料和工具能够运输到施工作业的楼下。施工现场具备垂直运输工具。

7.施工现场清扫干净。

8.做好成品保护工作。已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）

的楼地面，应采用塑料布等防护。对已安装的栏杆、扶手和扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。

工序准备：

1.抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测

实量要求的合格标准。

2.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密

实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。

3.混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理

干净，或洒水清洁。最好是清扫墙面的灰尘，墙面洒水不宜过多。

4.预埋铁件、管道隐蔽等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提

前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。

5.混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补。墙面洒水不宜过多。

6.大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

7.抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改

合格。抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为冲筋条的依据。

8.预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。

三、工艺流程

石膏砂浆抹灰工艺流程：

1、施工范围内管线开槽部位修复。原则上，开槽的管线表面应用洁源粉刷石

膏修复平整，并应在其表面加一层160克网格布防开裂，网格布每边应宽出线槽边缘100mm。

2、粘贴网格布。不同材质墙体交界处容易出现开裂，需粘贴网格布进行加强

处理。网格布每边应宽出交界处150mm。该工艺应在墙面冲筋前完成。

3、弹线。弹线前需先将施工现场地面清理干净。房间十字定位线抹灰前弹出，

将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边200mm的线。弹对角线检查房间是否方正,对角线是否等长—必须等长！

4、激光仪定位。激光线与墙体边线重合。

5、冲筋。先在离房顶和墙的两端距阴、阳角15～20cm处，各按已确定的抹灰

厚度做一块5cm2的正方形灰饼；接着以此两灰饼为基准拉好准线，在两灰饼间每隔150cm左右再做一块灰饼；然后再以上部灰饼为基准，用缺口板条和线锤在同一条垂直线上做下部相对应的灰饼，上下垂直方向两灰饼间隔150～200cm，最下方的灰饼应在踢脚板上口，距离地面20cm左右；灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为30～50mm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，作为墙面底子的厚度标准。

6、第一遍手工上墙。第一遍建议采用竖向抹灰的方式从下向上抹灰，同时用

力按压，使其和基层墙体粘结牢固。

7、第二遍手工上墙。第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰，同时需用力

按压，使其和第一层粘结牢固。

8、刮平。楔形铝合金靠尺从下往上刮平。

9、完成。表面有小的气泡属正常现象。表面有大的气泡需等硬化后再修复。

四、抹灰工艺控制要点

1、基层处理

先将墙面清扫干净，并去除表面的油污。对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。

处理完毕后（纯混凝土涂完界面剂后、水泥粉刷墙体在滚完水，水分吸收后、砌块和砖墙喷水后）即可施工。砌块表面湿润即可，不可用水管直接向墙面浇水。之后在砼墙体部分刷界面剂，界面剂必须试验合格，且性能和石膏砂浆相匹配。

2、挂耐碱纤维网

施工方须按要求挂耐碱纤维网，经验收合格后方可进行抹灰施工。施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设纤维网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。

挂耐碱纤维网应按以下工艺：先在不同材料结合部位，将宽度为300mm、厚度为5mm石膏砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在石膏砂浆上，并使石膏砂浆均匀布满在纤维网上，方格网每边应宽出交接处150mm。纤维网格布为不大于4x4mm网格眼尺寸，160g/㎡。未完成挂网工序的墙面不得进行墙面冲筋。

3、吊垂直、套方正、冲筋条

分别在门窗口角、垛、墙面等处弹出抹灰控制线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边线200mm的线，弹对角线检查房间是否方正。在墙面上做冲筋条，冲筋条宜做成垂直冲筋条，抹灰最薄处按照10mm来控制，两个冲筋条间距不应大于1.5m，要求垂直度、平整度小于2mm，否则需调整。

用铝合金方尺上的铅垂线将第一根成品冲筋条吊垂直，粘贴墙体另一端一根成品冲筋条同时吊垂直。之后拉通线制作完成所在墙面的其他冲筋条。

4、抹石膏砂浆

采用竖向抹灰的方式从上向下抹灰，同时用力按压石膏砂浆，使其与基层粘结面牢固。之后采用楔形铝合金靠尺从下往上沿成品冲筋条将石膏砂浆刮平。石膏砂浆下口200mm高统一后做，待地坪施工完成后施工。

5、养护

石膏砂浆抹灰施工完到终凝的这段时间里，做好墙面的保护工作。不得向墙面湿水、洒水，不得使墙面被碰撞等。施工后无需特殊养护，但施工后要防止大风吹刮墙面导致其开裂。

6、特殊节点的做法

五、抹灰工程其他注意事项

1、墙面抹灰注意事项

1.1 石膏抹灰砂浆使用部位按照郑州工程管理部发布的标准。

1.2 窗边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，阳角两侧墙体错开施工，施工时需在另外一侧墙体（或抹灰层）端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。调平垂直并和冲筋面垂直，一侧硬化后再施工另外一侧墙体即可。因为窗户位置的特殊性和长度较长，一般需要在用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。

1.3 门边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，门的两侧墙体先抹灰（抹灰时也需要在洞口的内侧粘贴铝合金条），待其硬化后在门洞两侧墙体粘贴2根铝合金靠尺，用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。将铝合金靠尺调水平并与冲筋面平齐，随后在钢筋弹簧夹具的空挡处抹灰，稍干后将铝合金靠尺沿墙面轻轻一开即可。

1.4 开孔部位，待石膏砂浆硬化后再修复，硬化后马上修复，必须虽大面积的墙体一起完成施工。

1.5 施工洞口的施工问题，抹灰前需将砌体表面的灰尘清理干净，如果是砖墙，需要浇水；如果是加气砌块材料，需要涂刷界面剂。抹灰时在砌块表面满铺一层网格布，涂灰需要分两遍进行，抹灰层表面也需满铺一层网格布。

1.6 搅拌问题，在搅拌的桶内画出水位位置线，用另外一个干燥的桶来测量粉的体积，同样也画一条石膏粉的位置线；将干粉加入水中直接搅拌即可。（粉：水=2：1）

1.7 石膏抹灰材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。

1.8 墙面踢脚线，在找平层完全干燥后，可在找平层上弹线直接做踢脚，或根据设计要求抹找平层时直接留出踢脚部位，另做水泥砂浆踢脚。

2、抹灰成品保护

2.1 施工后的石膏抹灰墙面禁止湿水和浸泡。

3、冬雨季施工

3.1 一般抹灰工程的施工环境温度应该在0℃度以上，环境温度低于0℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施方案。当室内环境低于0℃时

禁止施工。

3.2 冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

3.4 油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。

3.5 抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。

3.6 冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

3.7 冬期抹灰采用加温措施，禁止直接烘烤墙面。

4、夏季施工

4.1 夏季施工要防止大风吹进室内，造成表面快速失水引起的开裂；

4.2 夏季施工高温超过40度，干燥时间变短，要在40min内用完已经搅拌的料。

六、检查与验收

1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无起砂、裂缝等缺陷。

2、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4、允许偏差项目。