综合管廊基坑岩土工程技术交底

综合管廊基坑岩土工程技术交底
综合管廊基坑岩土工程技术交底

综合管廊基坑岩土工程技术交底书

一、设计概况

综合管廊设计与道路实施路段保持一致,长度4272m,标准段埋深6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。挖方段管廊开挖深度为5-7m。

施工采用《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 版)

管廊基坑开挖设计断面图:

二、施工方法

1、基坑开挖岩土施工方案

1)基坑开挖准备工作

开挖前专业分包单位报送施工方案,并经项目部审批后施工。

先测量放线,定出开挖中线及边线、起点及终点并复测,设立桩标,注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底,做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底,确保施工人员安全。

2)基坑开挖

本工程采用松动爆破开挖(变电站、中医院区域采用机械开挖,具体范围项目部现场指定),遵循“分层分段、逐层施作、限时封闭、严禁超挖”的原则。分

层纵向开挖,放坡开挖,严格按设计图纸要求控制放坡开挖的坡度,不得超挖。

做到随挖随防护,每向下开挖2~3m,对新暴露的坡面按照设计要求修坡,同时按设计要求做好边坡的防护。

管廊沟槽底标高按照管廊纵断面设计的管廊设计底标高控制,基底标高为管廊设计底标高减去管廊结构层和垫层的厚度,标高控制在-10cm范围以内,超挖部分采用级配碎石找平压实。开挖或回填施工至管廊底标高后立即进行地基承载力检测,管廊基底承载力要求:管廊覆土厚0.5~3.0米地基承载力不小于150kPa,管廊覆土厚3.0~6.0 米地基承载力不小于200kPa。

地基承载力检测合格并经项目部验收后按设计施工砼垫层,严禁长时间暴露。基坑开挖完成后应及时进行下道工序,不应暴露过久或浸水,并防止扰动基底。

如局部承载力不满足设计要求时用如下软基处理方法:当软弱层大于2m时换填2m,小于2m时换填实际软弱层厚度,换填材料为挖方石渣,压实度95%,石渣回填标高按照砼垫层底标高控制,做好回填平整度,要求标高-15cm,+0cm,然后用级配碎石找平,填方段地基承载力不满足要求时按照道路工程软弱地基处理方式进行施工。

碎石处理施工主要控制参数:垫层均应级配良好、质地坚硬、不含植物残体、垃圾等有机杂质,且含泥量≤5%。级配碎石垫层的最大干重度应≥19kN/cm3,粒径范围为0.075mm~37.5mm。

3)基坑开挖原则

a.分层开挖:挖掘机开挖自卸车配合运输,实行分层分段放坡开挖到位的方法施工,开挖时保证作业面适当的排水

坡度。开挖料运至指定弃方位置,整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高,

以保证开挖边坡符合设计和规范要求。

b.放坡开挖:开挖自上而下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

c.修坡:机械开挖实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量,最后人工进行修整,使边坡满足设计要求。

4)基坑开挖施工技术措施

a.开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或坡面有较大变化时,尽快采取措施处理后,方能继续施工。

b.采用分段快速作业法,施工过程中不得使基坑曝晒或泡水;雨季施工必须采取防、排水措施。

c.挖方作业由坡上方自上而下开挖,做到随挖随护,每向下开挖2~3m,对新暴露的坡面做支护。

d.开挖前对基坑进行原始监测,收集原始记录,为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。

e.基坑降水以明沟抽排为主,基坑内设临时排水沟和集水井。

2、基坑边坡防护

根据设计要求挖方段右侧边坡采用喷射混凝土支护,随挖随支护,支护施工由专业分包单位报送施工方案,并经项目部审批后施工。

基坑侧壁顶部3m 范围内不得通行车辆和施工机械,且3m 外车辆和施工机械荷载不得超过15Kpa;基坑侧壁顶部10m 范围内不得堆载,且10m 外堆载不得超过20Kpa。

基坑顶面设置临时截水沟防止基坑外部水倒灌基坑,防止雨水集中冲刷边

坡。

基坑坡顶设置防护栏杆,采用钢管架设,并刷红白相隔警示油漆标识。

临边防护与攀爬设施:为保证施工安全,预防高空坠落事件的发生,基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作,在基坑周围设置普通钢管栏杆,防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成,上杆离地1.2m,下杆离地0.6m,距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间,在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手,用扣件扣接连接,栏杆柱高1.2m,间距2m,底部铺设木板,并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。

3、基坑监测

明挖基坑较深,基坑开挖范围大,在施工过程中的监控量测尤显重要,通过现场测量掌握基坑的稳定,以确保施工安全。依据设计文件要求,应就基坑边坡安全监测,制定专项方案,并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

4、基坑回填

结构物回填必须在混凝土及砂浆达到95%以上设计强度并施作防水后方可进行,顶部回填必须在结构达到100%强度后方可进行。

基坑回填应分层回填并压实,分层压实厚度不大于30cm。

基坑与综合管沟之间的胸腔先对称均匀回填并人工夯实,回填至单侧填料顶面宽度大于3m 时机械夯实。原基坑开挖土石料仅允许轻小型压实机械碾压密实,并注意避免破坏管沟外围的防水材料层。回填基坑开挖土石料时须剔除块径大于100mm 的块石,选用满足填料要求或经晾晒后满足要求的原土回填,严

禁回填淤泥质土和垃圾。

基坑回填遵循“对称、均衡、限时”的总原则,利用时空效应,尽量减少无支撑暴露时间,控制基坑变形。

回填至管沟顶部位置后,应铺设一层单向土工格栅搭接回填土。土工格栅采用聚丙烯单拉塑料格栅,型号为“TGDG80PP”(拉伸强度≥80kN/m,伸长率≤10%)设计寿命应达50 年以上。

管廊回填要求参照设计图S03Y001施工。

三、安全注意事项及控制措施

1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽,并服从现场管理人

员的指挥。

2、在土方开挖过程中,应严格按要求放坡。并应专人随时检查边

坡的稳定状态,如发现异常现象(裂缝或部分坍塌等)应及时进行支撑或放坡,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,同时向现场技术人员及项目部领导汇报,并采取安全可靠的排险措施后,方可继续施工。

3、严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟,坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时,不得在坑坡脚下休息。

4、在土方开挖过程中,两台挖土机间距应大于10米,在挖土机工

作范围内,不准进行其他作业。

5、现场施工机械的驾驶员必须持有效驾驶证。

6、地表上的挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防塌方,造成

翻机事故。

7、为防止边坡被雨水冲刷,浸润影响边坡稳定,必须按设计施工防护,根

据现场情况在基坑上口挖排水沟,基坑底部挖一道排水沟和集水坑。

8、基坑内的一切电源、电路的安装和坼除,应有持证电工负责电器必须严格接地接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭。

9、严禁施工人员从基坑边向下抛扔材料、物品,以防伤人。

10、边坡施工加强监测工作,设置应急响应机制。

混凝土技术交底(综合管廊)

施工技术交底记录 交底内容:

1. 清理:清理基础灰土面上杂物 2. 混凝土浇筑:浇筑分层 (1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处 (2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土 采用泵车进行浇筑,并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右,混 凝土自由倾落度的高度不大于2m 3. 混凝土振捣 (1) 混凝土底板浇筑时,混凝土从顶板墙口处灌入,根据混凝土自然流动到底 板观察口(振捣口),利用振捣棒在振捣口进行振捣,振捣要做到振捣布置均匀,快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层,离析现象,慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 (2) 混凝土浇筑墙、顶板部分 浇筑与振捣应密切配合,第一层混凝土下料速度应减慢,待混凝土充分振实后再继续进行,应注意振实,混凝土表面处理,混凝土初凝前,木杠刮平,用木搓搓毛。 4. 混凝土养护 (1) 养护时间应根据温度情况,分程度进行调整。 (2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护,待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。 (3) 养护时间不得小于14天。 5. 混凝土送检制度 普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外,还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块,而抗渗不需要。取样方法如下: (1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm (1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 (2) 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一

管廊结构钢筋技术交底

钢筋技术交底: 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m,综合管廊双舱标准段全长460m,其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求,有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中,如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 1.1.2预埋件 仔细核对现场预埋件品种数量,按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条:应有产品出厂合格证,选用焊条要与主体金属强度相符,经烘干后使用。 绑扎丝:使用镀锌钢丝,直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量,设置两个钢筋加工场。

1.2.1主要机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备:气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时,应按下表进行外观检查,检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。 2.2钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀,污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种,规格,分批进行堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。 2.3钢筋取样试验 桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1),《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2),《冷轧带肋钢筋》(GB13788)的规定。 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批质量不宜大于60t,超过60t的部分,按每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样;钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行,但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%。 2.4钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表,经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工;并对钢筋加工厂就钢筋原材质量,钢筋弯钩要求,钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度,使用镀锌钢丝。

土方回填施工技术交底

土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1.土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒,含水量应符合要求。 2.石屑 不含有机杂质,粒径不大于50mm。 3.粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4.碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。 5.碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 6.淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

机械回填主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。 2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3.大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4.做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室内和散水的边墙上,做好水平标记。 四、施工操作工艺 1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、 含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。

综合管廊防水工程施工技术交底[全面]

工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容: 一、本项目防水概况 本工程综合管廊防水等级为二级,防水设置主要为包括底板、外墙、顶板、集水坑等部位.防水材料主要为高聚物改性沥青防水卷材、双组份聚硫密封膏;外侧采用卷材防水层,从结构地板垫层铺设至顶板基面,并应在外围形成封闭的防水层,此外在综合管廊后浇带、施工缝、外墙穿管处也设置了防水措施.综合管廊(包括各种井)内底板及底板以上1000米米范围内侧墙需涂水泥基渗透结晶型防水涂料(刷3遍,1.5米米厚).防水做法具体见下: 审核人交底人接受交底人

工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容: 审核人交底人接受交底人 内墙做法见下图: 二、施工工艺 1、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及方法 基层清理→涂刷基层处理剂→做防水附加层→弹控制线→铺设高聚物改性沥青防水卷材→验收→平面浇筑防水保护层→保护墙立面防水保护层. 1.1基层要求 (1)垫层表面必须平整光滑,无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,遇突起物铲除干净,平整度控制在4米米/2米内.尤其外墙止水螺杆,切至与外墙齐,刷防锈漆,用防水砂浆抹平. (2)基层的含水率在9%以下. (3)阴阳角处均做成圆弧,圆弧半径为50米米,表面光滑. 1.2涂刷基层处理剂 配套的基层处理剂开桶后搅拌均匀,在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷,底油涂刷均匀,无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象.常温经过4小时后,指触不粘可进行下道工序施工. 1.3卷材附加层增强处理 (1)阴阳角和施工缝均应铺贴附加层,附加层材料应与底板防水材料相同的卷材,粘贴牢固.阴阳角铺贴附加层时,两侧铺贴宽度均不小于250米米,并且应将加固部位的形状粘贴严密;外墙施工缝处卷材附加层长度不得小于1000米米,两侧500米米.铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不拉紧,以免影响附加层的质量.见下图:

管廊结构钢筋技术交底

工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容: 钢筋技术交底: 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m,综合管廊双舱标准段全长460m,其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求,有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中,如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 序号名称规格型号单位数量备注 1 钢筋HPB300?8 t 2 钢筋HRB400?10 t 4.065 3 钢筋HRB400?12 t 30.339 4 钢筋HRB400?14 t 0.714 5 钢筋HRB400?1 6 t 363.798 6 钢筋HRB400?18 t 203.323 7 钢筋HRB400?20 t 68.527 8 钢筋HRB400?22 t 7.433 9 钢筋HRB400?25 t 18.16 1.1.2预埋件 审核人交底人接受交底人

工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容: 仔细核对现场预埋件品种数量,按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条:应有产品出厂合格证,选用焊条要与主体金属强度相符,经烘干后使用。 绑扎丝:使用镀锌钢丝,直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量,设置两个钢筋加工场。 1.2.1主要机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备:气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时,应按下表进行外观检查,检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。 钢筋种类外观要求 热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差,表面不得沾有油污 热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠,如有凸块不得超过横肋的高度,表面不得沾有油污 冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈,不得沾有油污 审核人交底人接受交底人

模板支架安全技术交底

安全交底书 交底内容及要求:

时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷; 16装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理,在车间内禁止吸烟动火,要有防火措施,安放灭火器,施工用电线路经常检查,禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯:

综合管廊模板技术交底

综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述: 工程名称:彭水县新城38号道路3标段道路工程,综合管廊全长约2300米,标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下:

二、支架搭设方案 1、支架搭设材料:模板选用12厚的九夹木板;侧墙主楞采用双钢管,顶部主楞采用10cm×10cm方木,次楞采用10cm×10cm方木;钢管为外径φ48mm普通钢管,壁厚2.8mm;对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm),次楞采用5×10cm 方木(间距20cm),底部采用钢管支撑加固,中部采用止水拉杆对拉,顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图

3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm),次楞采用5×10cm方木(间距30cm);采用一次性止水拉杆对拉固定,布置间距为60cm(横向)×45cm(纵向),拉杆长度为管廊壁厚+45cm;顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图

4、顶板支模搭设满堂碗扣支架,支架布置为90cm(横向)×90cm(纵向)×120cm(步距),在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁(主楞),间距与横向立杆间距相同;接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木,根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模;支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架,材料壁厚2.8mm,外径φ48mm;上部采用30cm高可调式顶托;剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管,壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图(内宽4.6m管廊横向立杆6根) 顶托支撑示意图

土方回填 安全技术交底

安全技术交底表 安全技术交底表编号 工程名称:回填土施工 施工单位交底部位工种 安全技术交底内容 安全保证措施 1、施工人员在施工现场必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋、光膀、赤脚。回填辐射区域拉设警戒线,派专人看守。 2、基坑周边防护严禁超前拆除,回填间歇时段必须搭设临时防护,并有专人看守。 3、基坑槽和管沟回填时,下方不得有人, 4、夯实回填材料前,必须先检查打夯机械的电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求,打夯时,每台打夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者应随时将拖线整理通顺,盘圈送行,距夯机留有3~4m的余量,不要全长拉直,更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施,防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线,以防触电,打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。搬运时必须断电拆线,绑好夯头;打夯机手把上必须按规定装设开关,严禁施工时夯击电源线,严禁背着牵引。打夯工人必须按操作规程操作,所用的电器设备必须三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接。 5、采用压路机械压实前,必须有专业机械工按规定进行检查、维修、保养,

机械操作人员必须持证上岗。 6、卸料前,应听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线或障碍物,四周无人员来往后将车停稳,举升车厢时,应控制内燃机中速运转,当车箱升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。不得边卸边行驶。 7、向坑洼地区卸料时,应和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 8、卸完料并及时使车厢复位后,方可起步。不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。 9、自卸汽车装运散料时,应有防止散落的措施。 10、要求上部楼层上的作业人员文明施工,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。 文明施工保证措施 1、为防止噪音扬尘扰民,运料车辆进场时严禁鸣笛,且车辆须做好防尘措施,车辆在行车时,不得尘土飞扬影响市容,车辆出入场时须清理,不得带土入路。 2、对扬尘的控制:配备洒水车,对干土等洒水或覆盖,防止扬尘。 3、对机械的噪声控制:符合国家和地方的有关规定。 4、要求运料车辆必须加以覆盖,防止遗洒。 5、由于本工程建筑面积大,施工现场内车辆较多,回填工作必须与其它工作统一协调安排,所有运输车辆进入现场,设专人指挥车辆,严格按现场平面布置所指定的堆料位置堆放填料。 6、随时派专人清扫场区施工道路,适量撒水压尘,达到环卫要求。 7、在回填及运料过程中,对施工道路上所造成的遗撒,必须及时清扫清理。

综合管廊技术交底

综合管廊技术交底 综合管沟结构形式:从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖: (一)前期准备 1) 熟读图纸,核对平面尺寸和基底标高,有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点,掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料,包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、 临近建(构)筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 (二)、工艺流程 1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽 2、现场施工: (1)沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线,并由监理进行验线; (2)基槽开挖采用反铲挖掘机开挖,由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时,堆土高度不得超过1.8m,距沟槽边缘不得小于1.5m (3)、机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留10~20cm土层由人工清理开挖,以防止超挖。 (4)机械开挖完毕后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸,人工修整边坡和基底。 (5)基坑清理完毕后,应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽(主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测)。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理后符合要求,参加各方办理隐蔽工程记录。 (6)、施工时,要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0.75,机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔,用4*6cm木楔

管廊支架施工技术交底

SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊,综合管廊设计起点桩号K0+036.095,终点桩号K2+301.588,总长约2.3km。共分3仓5个断面形式(4仓和5仓各分两种断面),每个断面形式如下表: 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 (1.65+4+2.4+3 .2+2)m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 (1.65+4+2.4+3 .2+2)m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 (1.65+4+2.4+3 .2)m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 (1.65+4+2.4+3 .2)m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 (1)熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。(2)熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求,模板支架系统的材料选择要

主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等,以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 (1)顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A型方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距 b=0.9m,横距 l=0.9m,步距 h≤1.2m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。搭设方案见下图: 当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。

最新管廊安全技术交底

安全技术(专项)交底记录 工程名称:东营广利港路城市地下综合管廊工程第二标段日期:2017-4-3 工序名称:管廊主体编号: 一、基坑开挖 1、挖土前应完全了解熟悉地下管线布置及其他构筑物的具体位置,地下构筑物 外露时,必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电 缆2M范围内和燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员 监护下采取人工开挖。 2、开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m时,必须根据土质和深度情况按安全技术交底 放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报 告施工负责人,采取可靠排险措施后,方可继续挖土。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下,或直 接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。 4、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立 即停止作业,并报告负责人,待查明处理后,再继续挖土。 5、槽、坑、沟边不得堆土、堆料停放机具。土方开挖后及时运离现堆放。开挖 后的基坑必须在周围设置两道牢固护身栏杆。 6、人工挖土,前后操作人员横向间距离不应小于2~3m,纵向间距不应小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。 7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作, 并且不得将土和其他物件堆放在支撑上,不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底 板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土,启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等,经空车试运转 正常后在开始作业,机械操作中进铲不得过深,应缓慢进行,提升不应过猛,作业中 不得碰撞支撑。 9、机械应停放在坚实的基础上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得 将挖土机履带与挖空的基础平行2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基础平行行驶,防止坍方翻车。 10、配合挖土机的清坡、清底工人,不得在机械回转半径下工作。 11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 12、场内道路应及时修理,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人指挥引导。 13、基坑开挖前,必须摸清基坑下 的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应措施(流沙等情况)。 14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将

综合管廊钢筋技术交底

管廊钢筋笼技术交底 一、管廊钢筋笼设计概况: 管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架,钢筋横断面组合见下图: 管廊主筋除下表要求部位采用?25钢筋以外,其余部位主筋均采用?18。

二、编制依据 彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸 《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)(2011 版) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 三、原材料注意事项: 1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放,起垫高度不低于30cm,不得混放。 2.若长期不用时,应避免阳光、烟雾暴漏的影响,做好保护措施。 3.钢筋使用前要对其进行检查,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污无 片状老锈。 四、施工方法: (一)准备工作 1. 熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工配料单,检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量是否全部正确。成型钢筋加工完毕,并且符合料单,挂有料牌便于使用 2. 做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿 去表面浮浆并清理干净。 (二)钢筋安装 1、底板钢筋绑扎 (1)、底板钢筋绑扎工艺流程 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。 (2)、操作工艺及施工要点 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线:将基础垫层清扫干净,做好抄平放线工作,弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,弹出钢筋位置线,包括侧墙插筋位置线。预埋管(件)、等其位置标高均应符合设计要求。钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后,计算出止水带的长度,安装在止水带钢筋卡子内,外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头,止水带的接头部分为保证质量,现场止水带橡胶部分采用热接头焊接,止水钢板安装,应在板、墙钢筋帮扎完成后,在侧墙内焊出支架,然后用钢筋焊牢在板筋上,加固稳定在

土方回填施工技术交底书

土方回填施工技术交底书

土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1.土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒,含水量应符合要求。 2.石屑 不含有机杂质,粒径不大于50mm。 3.粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4.碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。 5.碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 6.淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。 2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3.大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4.做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩,室内和散水的边墙上,做好水平标记。 四、施工操作工艺

综合管廊支护方案技术交底

专项方案技术交底记录 工程名称济南市顺河快速路南延(英雄山立交至南绕 城高速)建设工程 交底时间2019.1.10 方案名称综合管廊(K1+555-K2+100)基坑支护及开挖 方案 交底人 一、工程特点 1. 地质特点:杂填土、粘土与碎石层同时存在 2. 管线特点:新旧管线交叉严重 3. 组织特点:场地狭小,施工空间紧张 4.环境特点:周边现状管线复杂 现状管线主要有军缆、给水和电线管线,具体位置在P3页。 二施工工艺参数 桩号K1+555-K2+100,设计长度545米,结构形式为单舱钢筋混凝土结构,综合管廊设计纵坡基本为2%。 管廊两种设计断面P16-P17 三支护断面 1、1-1支护断面 K1+555~K1+680段采用1-1断面土钉墙支护方式,开挖采用放坡开挖方式,开挖深度约为9~11.2米,开挖下口宽度为10.2米,上口宽度为21.2~23.4米,基坑顶部向下5米西侧采用1:0.5放坡开挖,东侧采用1:0.4放坡,铺设Ф8@250*250钢筋网,喷射80mm厚C20混凝土面层,同时打设两排预应力锚杆及一排土钉,参数见下表;基坑顶部向下5米位置处设置宽度为1米的平台一处;5米之下采用1:0.4、1:0.5放坡开挖,铺设Ф8@200*200钢筋网,并喷射80mm厚C20混凝土面层,同时打设一排预应力锚杆及两排土钉,锚杆及土钉参数见P18。 2、2-2支护断面 K1+680-K1+725采用2-2断面支护方式,采用灌注桩+两道内支撑方式进行基坑支护,桩基采用Φ800mm钢筋混凝土灌注桩,桩长16~17.5m,纵向间距1.4m,桩基在基坑底部向下嵌入深度不小于5m。 桩顶设置900*700mm钢筋混凝土冠梁,两侧冠梁之间设置第一道内支撑,内支撑采用Φ609@5000mm钢管。自第一道内撑向下3.5米处设置第二道内支撑,内支撑采用Φ609@5000mm

基坑回填技术交底

基坑回填技术交底 施工技术交底记录 上海铁路局宁启复线电化中铁十局集团有限公司宁启复建设单位施工单位工程建设指挥部线电化工程项目二分部工程名称海安县站站房综合楼交底地点工地会议室交底内容海安县站站房综合楼基坑回填施工技术交底本工程为海安县站站房综合楼,在承台及拉梁及地下室浇筑完成,并达到一定强度后,基础施工并验收完毕,主体结构施工安全允许的前提下,即可准备基槽回填。回填分轴线进行,第一次回填?-?轴至?0.000,第二次回填?-16轴线 至?0.000。回填应做到对称回填,分层夯实。基坑回填采用无有机质的好土,应清除草皮、树根和垃圾等杂物,在最优含水率状态下分层(需铺厚<300)夯实,每层夯实后的土壤压实系数应?0.94,回填土质量应每层按规范要求检测。 1 施工机具及材料准备 1.1回填土料为原先从基坑挖出的素粘土。 1.2 回填工具:铁锹、挖机、振动夯实机、钢尺、靠尺、线绳等。 2 作业条件 2.1 回填前先清除基底杂物、淤泥、并排除积水,并防止雨水或地面水流入基坑内,浸泡地基。 2.2基础混凝土达到一定强度后,模板拆除完成,钢管扣件木方多层板等料具清理完 成。 2.3 做好水平高程的测设,并做好水平标记。 3 施工工艺 3.1工艺流程

基层处理?分层摊铺?分层压(夯)实?检查验收 3.2 施工要点 3.2.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大,采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料过干,则应预先洒水湿润,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 3.2.2回填时应人工夯实,回填过程中分层回填厚度控制在300mm,每层压实3遍~4 遍。 3.2.3人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,分层夯打。 3.2.4已填好的土层如遭水浸泡,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应在当天压实。 4质量标准 4.1 保证项目 4.1.1人工回填标高控制在?30mm。 4.1.2 分层压实系数?90%。 4.2 基本项目 4.2.1 表面平整度控制在20mm内。 4.2.2 分层厚度控制在300mm。 5 成品保护 要派专人负责回填施工,防止机械伤人事故,必要时插小红旗警戒。同时增派两人配合装载机施工,并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。 6质量保证措施

综合管廊施工安全技术交底完整版本

综合管廊施工安全技术交底

8、向基坑运送工具及材料时,严禁抛投。 9、严禁靠近基坑边缘,防止发生坠落事故,在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。 10、电气设备使用时,首先检查电气设备的完好性,做好防触电工作,严格按照电气设备操作规程操作,要有专人负责。 模板工程 1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施,严防倾覆。 2、支模应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。 3、墙模板在未装对拉螺拴前,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。 4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。 5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。 6、拆模时应按规定进行拆除,并设有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。 7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

8、拆除模板一般要采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。 9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员扶空、踏空而坠落。 10、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。 钢筋工程 一、钢筋绑扎 1、绑扎底板钢筋,应按设计规定安放马凳铁; 2、在高处(2米以上含2米)绑扎墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网; 3、脚手架不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上; 4、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料; 5、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场; 6、要保持作业面道路通畅,作业环境整洁; 7、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。 二、钢筋加工

综合管廊变形缝止水带搭接技术交底

单位:中铁十四局集团有限公司西安综合管廊项目第1页共7页 工程名称变形缝止水带搭接技术交底编号 施工单位管廊施工一队日期2016年12月12日交底内容: 一、相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 《高分子防水材料第2部分:止水带》 二、工程概况 本标段综合管西起绕城高速东侧辅道,东至后围寨立交,主线全长约2057.56米,支线全长约160米。变形缝止水带:变形缝采用钢边橡胶止水带,变形缝处的防水采用复合防水构造措施。 三、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 1、施工准备 (1)、参加施工的人员应认真学习,熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程。 (2)、按施工图纸并结合施工现场实际情况,确定止水带的施工顺序,确定可靠地固定措施。 (3)项目专业技术负责人根据施工方案向工班长进行交底,并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。 (4)、按照设计和规范要求列出本工程的止水带性能、位置有效防水位置

单位:中铁十四局集团有限公司西安综合管廊项目第2页共7页 工程名称变形缝止水带搭接技术交底编号 施工单位管廊施工一队日期2016年12月12日一览表,施工中严格按此执行。 2、材料要求 (1)根据设计要求,工程所用钢边橡胶止水带种类、规格必须符合要求,并经试验检验合格。 (2)钢边橡胶止水带应满足《高分子防水材料第二部分:止水带》(GB18173.2-2000)要求。 3、主要工具 手枪钻、角磨机、壁纸刀、剪刀、铆钉枪、铆钉、锤子、钢边橡胶止水带硫化接头设备。 4、作业条件 (1)止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿和污染性较强的化学物质接触。(2)在运输和施工中防止机械、钢筋损坏止水带。(3)施工过程中止水带必须可靠固定。避免在浇筑混凝土中发生位移,从而保证止水带在混凝土中的正确位置。 四、施工要求及施工工艺 1、设计图纸及相关规范要求 抗拉强度≥15MPa,拉断伸长率≥380%,硬度60±5,撕裂强度≥30kn|m,宽度不宜小于20cm

综合管廊施工安全技术交底(中和地下管廊)

综合管廊施工安全技术交底 施工单位名 称成都建工路桥建 设 有限公司 单位工程名 称 中和片区地下综合管廊 工程(二批次)一标段 施工部位综合管廊施工内容综合管廊施工 安全、职业健康、环境保护交底 交底内容: 1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。 2、施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。 3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下,穿好工作服,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。非施工人员不得进入施工现场。 4、施工场所应保持整洁,垃圾或废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料,不得向下抛掷。 5、施工现场的机动车辆应限速行驶,时速一般不得超过15km/h。车辆行驶或者工作时要与基坑保持一定的安全距离。 6、材料、设备应根据现场的施工情况和计划规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志,符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。 7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任,非电工严禁私拉乱拉。

8、向基坑运送工具及材料时,严禁抛投。 9、严禁靠近基坑边缘,防止发生坠落事故,在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。 10、电气设备使用时,首先检查电气设备的完好性,做好防触电工作,严格按照电气设备操作规程操作,要有专人负责。 模板工程 1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施,严防倾覆。 2、支模应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。 3、墙模板在未装对拉螺拴前,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。 4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。 5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。 6、拆模时应按规定进行拆除,并设有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。 7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

管廊结构钢筋技术交底精编版

管廊结构钢筋技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋技术交底: 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m,综合管廊双舱标准段全长460m,其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 材料 钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求,有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中,如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 预埋件 仔细核对现场预埋件品种数量,按照施工图预埋准确牢固。 辅料 电焊条:应有产品出厂合格证,选用焊条要与主体金属强度相符,经烘干后使用。 绑扎丝:使用镀锌钢丝,直径和钢筋直径配合使用。 机具准备 根据钢筋加工数量,设置两个钢筋加工场。

主要机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 其他机具设备:气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2、施工工艺 钢筋进场检查 钢筋进场时,应按下表进行外观检查,检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合 钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀,污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种,规格,分批进行堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。 钢筋取样试验 桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》,《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(),《冷轧带肋钢筋》(GB13788)的规定。 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批质量不宜大于60t,超过60t的部分,按每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样;钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行,但各罐炉号的含碳量之差应不大于%,含锰量之差应不大于%。 钢筋加工

基坑沙石回填技术交底

基坑沙石回填技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 1、本表由施工 单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 编号 C01-1-02-029 工程名称 神华北电胜利能源有限公司综合楼 交底日期 2012-09-10 施工单位 北京城建北方建设有限公司 分项工程名 称 回填土工程 交底提要 2:8灰土基坑回填 交底内容 3.2.3进行取样检测:对第一层回填土进行取样试验,监测其压实系数,以确定压实遍数。合格后,进行下一层回填土施工,依次循环下去。夯填全部完成后,应进行表面拉线找平,高的地方及时铲平,低的地方应补土夯实。待回填到工作面比较宽的部位,采用压路机进行碾压,由地下室外墙由里至外依次碾压,碾压遍数控制在3-4次为宜。整个过程由现场测量员全程进行标高测量,以便控制每层的压实厚度。 审核人 交底人 接受交底人

2、当做分项工程施工交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填 写。 技术交底记录 编号C01-1-02-029 表C2-1 工程名称神华北电胜利能源有限公司综合楼交底日期2012-09-10 回填土工程施工单位北京城建北方建设有限公司分项工程名 称 交底提要2:8灰土基坑回填 交底内容 3.2.4土方回填应连续进行,尽快完成,灰土应当日铺填夯压,入槽灰土不得隔日打夯,夯实后的灰土,3d内不得受水浸泡,避免日晒雨淋。回填示意图见下图: 审核人交底人接受交底人

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