印刷成品不良解析报告

异常单编号(ANF No.):(Defect Rate = Defect

Q'ty/Inspection Q'ty*100%)供应商(Supplier/Maker)：亚玛顿(Almaden)

(Line Reject Rate =Defect Q'ty/Production Q'ty*100%)

风险等级(Risk Level) :□VH □H ■M □L

Team Leader (小组领导者)Internal Members

(小组成员)

Date(撰写日期)：

Implement Date(执行日期)：2016/10/20Provide Date(提供日期): 2016/10/20

一. 印刷不良趋势图

1.崩边：

1.)分析崩边造成的原因：

(1)23片崩边中，20片都在长边位置，短边较少;(2)而且基本上都是多点连续性的崩边，单独一个点的崩边较少；

(3)连续多点的崩边基本上是CNC磨边时造成，连续的较细小的，原片检验时较难看出，黑色油墨印刷上会很明显看出；

(4)不连续的点状崩边除了有可能第磨边时造成，也有可能是化强（载具）或印刷（桌台治具）造成，还有可能是认为不小心撞到。

(5)通过以上分析，探讨导致崩边的主要成因(鱼骨图)如下：

2.刮伤：

1.)分析刮伤造成的原因：

(1)21片刮伤中，油墨面和非油墨面各10片左右，基本不固定位置和形状；

(2)印刷过程造成的划伤一般在非油墨面，很少会在油墨面，而且一般单条线状；

(3)数据显示单条线状刮伤基本在非油墨面，油墨面少；说明主要是由印刷造成的，印刷桌台治具或上片或下片；

(4)一个部位有N条小刮伤，状态相似，油墨面和非墨面出现几率都较大，而且根据刮伤现象，印刷造成可能性较小，更像原片切割时台面上玻璃碎屑刮伤的，也有可能是化强时造成；

(5)通过以上分析，探讨导致刮伤的主要成因(鱼骨图)如下：

反应人员/分机(Member/ Ext.)：产品别(Model)：Q24H9001T100010AMD

LRR ：

Lot No.：

相关照片或证据(Photos Attached)：■YES □NO

2.）结论

(1)玻璃倒角处崩边主要是CNC磨边段造成，磨轮本身问题或是CNC机台调试问题。

(2)少许单个点状崩边，本身几率较少，有可能是磨边是造成，也有可能化强治具或印刷桌台再或者是人为碰撞。

D4. Root Cause(要因分析及真因验证)二.针对主要印刷不良分析冠捷23.6寸成品玻璃检查，主要不良为：崩边，刮伤，溢墨。

D2. Problem Description(问题描述及现况掌握)玻璃边缘倒角位置，从真面看油墨呈锯齿状

D3. Containment Action(执行及验证暂时防堵措施)

Process flowsheet (流程/制程)

原片切割--磨边--清洗--片检--化强--清洗--片检--印刷--片检Outgoing Quality Control (印刷成品检验)

Concern Title / Symptom(主题/现象)

崩边

人机

法

料

化强治具可能造成点状崩边，印刷桌台治具影响较小

次要因(展开可能原因)

主要因

环

环境没影响

CNC 磨边机未调

CNC 磨边时调试方法

人作业时不小

磨轮不合适会导致崩刮伤

人机

法

料CNC 切割台面容易造成多条连续性小刮伤

次要因(展开可能原因)

主要因

环

环境没影响

化强炉和清洗

作业方法基本一

人作业时不小

印刷桌台玻璃治具刮

异常单编号(ANF No.):(Defect Rate = Defect

Q'ty/Inspection Q'ty*100%)供应商(Supplier/Maker)：亚玛顿(Almaden)

(Line Reject Rate =Defect Q'ty/Production Q'ty*100%)

风险等级(Risk Level) :□VH □H ■M □L

反应人员/分机(Member/ Ext.)：产品别(Model)：Q24H9001T100010AMD

LRR ：

Lot No.：

相关照片或证据(Photos Attached)：■YES □NO

3.玻璃边缘溢墨锯齿

2.)结论

(1)玻璃非油墨面的单条刮伤可能是印刷过程中造成，主要是印刷桌台治具，也有可能是上片者或下片者不小心撞到。(2)同时存在多条小刮伤，次划伤几率较大，原片切割时就已造成，也有可能是后续清洗或化强时造成。(3)由于刮伤都较浅都可以返工研磨处理掉。1.)分析溢墨造成的原因：

(1)如图所示溢墨现象，基本都在长边(无LOGO长边),按印刷方向看基本都在左边的长边，而且是进刀位置；

(2)由于网版本身大于玻璃实际尺寸，溢墨现象存在属正常，但一般应是平滑的溢墨不影响外观，成锯齿状说明印刷条件为调节不合适；(3)刮刀下压左右调节不均匀导致一边溢墨锯齿。

印刷方向

异常单编号(ANF No.):(Defect Rate = Defect

Q'ty/Inspection Q'ty*100%)供应商(Supplier/Maker)：亚玛顿(Almaden)

(Line Reject Rate =Defect Q'ty/Production Q'ty*100%)

风险等级(Risk Level) :□VH □H ■M □L

反应人员/分机(Member/ Ext.)：产品别(Model)：Q24H9001T100010AMD

LRR ：

Lot No.：

相关照片或证据(Photos Attached)：■YES □NO

Implement Date(执行日期): 2016/10/20

% Effect(成效):Verification Date(验证日期):Implement Date(执行日期):

Reported by (报告撰写)

张聪

Approved by (承认者)% Effect(成效):

Verification Date(验证日期):

D8. Initiator ( 填写人)

Section Manager

(课级主管)Manager (部门主管)

Close Date (结案日期)

D6-2. AMD Effect Verification 3.）印刷时刮刀下压调节均匀。4.）尽量控制人为因素造成不良。

D6-1. Implemented Permanent Corrective Action (执行永久对策及效果确认) N/A

D7. Prevent Recurrence(再发防止及标准化)(1)玻璃边缘的溢墨锯齿可能左右两边刮刀下压不均匀造成。(2)溢墨锯齿一般不影响，溢墨严重可研磨修复。

D5. Corrective Action(选择对策)

1.）原片切割时，保持台面干净，随时清理，避免玻璃碎屑或玻璃粉刮伤玻璃，原片刮伤率高。

2.）原片磨边时，选择合适的磨轮，调整合适的参数。2.)结论：