看板管理使用规则与编制设计要点原则

看板管理使用规则与编制设计要点原则

第一章、看板使用规则与编制设计要点

1、看板的使用规则：

（1）后工序到前工序取货：实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止因脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定。

①禁止不带看板领取部件。

②禁止取出超过看板规定数量的部件。

③实物必须附有看板。

（2）次品不得交给下道工序：上道工序必须为下道工序生产100％的合格品，如果发现次品，必须立即停止生产，查明原因，并采取措施，以保证产品质量，防止生产中不必要的浪费。

（3）前工序只生产后工序所领取的数量：即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不能生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。

（4）进行均衡化生产：均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理只对最终总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任。

（5）必须使生产工序合理化和设备稳定化：为了保证工序供应100%的合格品，必须实行作业的标准化、合理化和设备的稳定化，消除在作业方法和时间等方面的无效劳动，提高生产率。

（6）必须根据看板进行微调：由于各工序的生产能力和产品合格率不同，所以为了适应后工序订货的要求，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增加或减少的调整，并且要尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。

2、看板的编制设计要点：编制看板是实施看板管理的首要环节，看板设计编制的好坏直接影响看板管理的顺利实施。编制看板时要注意以下几点。

（1）容易识别：看板是“目视管理”的工具，看板根据产品、用途、种类、存放场所的不同，可用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出，易于识别。

（2）容易制造：编制看板时要充分注意制造的相关问题，使其易于制造。

（3）容易处理：在应用看板进行管理的过程中，看板应该方便保管和管理，同时便于问题的处理。

（4）同实物相适应：在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送，因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式，容易与实物相适应，方便操作。

（5）坚固耐用：在整个看板管理的过程中，看板要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。

第二章、可视化看板设计的五大原则

一、原则一：

（一）、明确需求。

1、可视化仪表盘的意义是通过数据可视化的形式，汇总整理多个数据图表，整体反映问题；

2、在可视化看板制作之前，首先需要明确查看该看板的用户需求，一般可以根据受众，以及看板需求来划分。

（二）、受众。

1、领导/管理者：他们更看重整体的数据情况，关注核心指标的对比、变化，所以需要重点突出例如总收入、利润、同比情况等。同时最好也提供一定的可查询下钻的明细数据，便于发现问题。

2、业务人员：对于业务人员来说，他们需要根据数据及时复盘自己的工作，所以就需要更加细节和明细的数据，在看板中需要对数据进行细分，便于查找。

（三）、看板需求。

1、日常监控：数据的日常监控，需要从时间维度上细化至今日、本周、本月等，方便对比近期数据，和同环比等数据，及时发现数据的变化。

2、数据汇报：如果是用来呈现数据的周报、月报、年度汇报的，就需要看板中进行数据的汇总，重要动作的数据复盘等，维度就要更高。

3、我们也可以根据分析内容的不同，对看板进行区别定义，例如，在零售行业的分析中，通常会从“人货场”的角度去分析，

那么我们的看板就可以针对人、货、场分别设置，而不能一股脑的都放在一个看板上。

BDP模版库中的模版

二、原则二：数据定义统一。

1、同一个数据看板中，我们最好对数据的定义保持统一，例如，对活跃用户的定义指的是当天登录过的，还是最近7天登录次数>4次的；

2、新会员用户的新——指的是付费时间还是注册时间；

3、销售额指的是折钱还是折后，对于数据的定义保持统一才能不产生误解，为此我们可以在数据看板角落里增加一些指标注释，方便观众理解；

4、除了数据的定义统一，在一个看板里对于同一数据维度的颜色设置，建议也保持统一，颜色设置通常是让我们更加清晰的区分不同维度数据，如果同一类型数据颜色设置不同，会造成混乱。

5、对看板中重点内容进行文字描述。

6、在上图中，颜色设置都是占比较大的一类为蓝色，而不是按照同一类别数据而设置颜色的，很容易使人误解。

三、原则三：选择适宜图表。

1、可视化看板的制作开始，我们经常会被各种各样的炫酷图表吸引，希望图表做的高级、复杂，但是工作场景下，对于观看的人来说，准确而清晰的表达问题才是可视化最重要的意义。

2、那众多的图表类型我们该如何选择，在之前的文章中详细讲到了，不同图表表现的数据关系不同，总的来说，分为对比、关系、构成、分布四大类，根据需要表达的数据关系，选择适合的图表非常重要。

图表分类对比

四、原则四：适度原则。

1、适度的数据维度。在数据收集中，我们会尽可能多的获取数据，避免问题遗漏，但是在看板展示中，我们并不是需要将所有数据的变化都展示出来，针对分析需求，挑选合适的维度进行分析即可。

2、适度的颜色设置。在设置颜色时，我们不仅需要考虑数据

的表达，同时需要注意视觉效果，例如：避免使用过于明亮，饱和度过高的颜色在BDP的颜色设置中提供了设计师搭配的多种颜色方案，大家可以根据需要选择。

五、原则五：增加图表互动。

1、使用BI工具制作可视化看板，除了视觉效果更加美观之外，方便操作的多种看板互动功能也是重要技能之一，例如图表的关联、聚焦、下钻、高亮等。

2、数据高亮显示-来自BDP个人版。

3、数据对比拆分-来自BDP个人版。

第三章、看板管理的实现与使用规则

一、什么是看板管理：看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。

二、看板管理有什么用：

1、看板是指示作业的信息。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都指示得很清楚。

2、看板是目视管理的工具。由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造、指明生产顺序和简化现场管理程序。

3、防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是没有看板不能生产，也不能运送。

4、改善的工具。看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

三、看板使用规则：

1、后工序到前工序取货。实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

2、次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。

3、前工序只生产后工序所领取的数量。即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。

4、进行均衡化生产。均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。

四、看板的编制要求：

1、容易识别。看板是目视管理的工具，所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不同的颜色或标志标示，使正反面都能容易看清，易于识别。

2、同实物相适应。在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送，因而编制的看板应采用插人或悬挂等形式，容易与实物相适应，方便运行。

3、容易制造。实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到制造的有关问题，使其易于制造。

4、容易处理。所编制的看板在应用看板管理的过程中，应

该方便保管和管理，同时便于问题的处理。

5、坚固耐用。

①、看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。

②、看板的形式并不局限于记载各种信息的某种卡片，在实际生产方式中，还有很多代替看板的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标志和信号标志等。

第四章、看板（传票卡）的使用规则

1、不合格不交后道工序。准时制生产方式认为制造不合格品是最大浪费，如果不能及时解决不合格品问题，后道工序就会停产。因此，严禁不合格品进入后道工序。

2、后道工序来取件。改变“供给后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量。领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。

3、只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。

4、均衡化生产。看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产的系统。

5、利用减少看板数量来提高管理水平。在生产系统中，库存水平由看板数量来决定，因为每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用减少看板数量、减少标准容量的方法，可降低库

存水平。

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